DE2502493B2

DE2502493B2 - YARN TEXTURING NOZZLE

Info

Publication number: DE2502493B2
Application number: DE19752502493
Authority: DE
Inventors: Samuel Tompkins Kennedyville Price, Md. (V.StA.)
Original assignee: Enterprise Machine and Development Corp., New Castle, Del. (V.StA.)
Priority date: 1974-01-25
Filing date: 1975-01-22
Publication date: 1976-01-15
Also published as: JPS50116745A; DK138401C; CA1017551A; FR2259171A1; JPS537543B2; NL154282B; DK138401B; FR2259171B1; US3863309A; DE2502493A1; DK643674A; GB1465433A; NL7416239A; BE823725A

Description

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Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Luftdüse zum Texturieren von Garn und betrifft insbesondere eine Verbesserung bezüglich der bei einer solchen Luftdüse vorhandenen Wirbelkammer mit dem Ziel, die endlosen Einzelfäden des zu texturierenden Garns in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schlingen zu versehen und gleichzeitig eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und eine größere Wirtschaftlichkeit zu erzielen.The invention relates generally to an air nozzle for texturing yarn, and is more particularly related an improvement in relation to the vortex chamber present in such an air nozzle with the aim of achieving the endless single threads of the yarn to be textured to a greater extent with crimps, curls and To provide loops and at the same time a higher working speed and greater economy to achieve.

Genauer gesagt befaßt sich die Erfindung mit zum Texturieren von Garn dienenden Luftdüsen der Bauart mit einem langgestreckten Gehäuse, in dessen eines Ende eine Venturirohr eingebaut ist, während das andere Ende des Gehäuses mit einer Garnführungsnadel versehen ist. Das Austnttsende der mit einem Längskanal versehenen Nadel ist so angeordnet, daß es einer sich nach innen verjüngenden konischen Fläche am inneren Ende bzw. am Eintrittsende des Venturirohrs nahe benachbart ist. Bei einer solchen Texturierdüse tritt die zugeführte Druckluft gewöhnlich in das Gehäuse im rechten Winkel zu seiner Längsachse über einen Einlaß ein, der etwa in der Mitte zwischen den Enden des Gehäuses angeordnet ist, wo der Einlaß eine Wirbelkammer zum Texturieren des Garns bildet, die zwischen dem Austrittsende der Garnführungsnadel und dem Eintrittsende des Venturirohrs liegt, so daß die endlosen Fäden des Garns auf regellose Weise mit Kräuselungen, Locken und Schleifen versehen werden.More particularly, the invention is concerned with air jets of the type used for texturing yarn with an elongated housing in one end of which a venturi is built, while the other The end of the housing is provided with a thread guide needle. The Ausnttsende with a longitudinal channel provided needle is arranged so that there is an inwardly tapered conical surface on the inner The end or the inlet end of the Venturi tube is closely adjacent. With such a texturing nozzle the supplied compressed air usually enters the housing at a right angle to its longitudinal axis via a Inlet, which is located approximately midway between the ends of the housing, where the inlet is a vortex chamber for texturing the yarn, which forms between the exit end of the yarn guide needle and the entry end of the Venturi tube is so that the endless threads of the yarn in a random manner with Pimples, curls and bows can be added.

Bei allen bekannten Texturierdüsen dieser An erstreckt sich die Stirnfläche am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Garnführungsnadel im wesentlichen im rechten Winkel zur Längsachse der Nadel, und hierdurch wird der Rauminhalt der Wirbelkammer beschränkt und der Spielraum für ihre Gestallung eingeengt; außerdem ergeben sich Beschränkungen bezüglich der Arbeitsgeschwindigkeit sowie der Größe und Form der Kräuselungen, Locken und Schlingen, mit denen die endlosen Fäden des Garns versehen werden. Druckluft-Texturierdüsen dieser Art sind z. B. in den USA.-Patentschriften 35 45 057. 33 81346. 33 28 863 und 29 94 938 beschrieben.In all known texturing nozzles this extends to the end face at the inner end or at the exit end of the yarn guide needle is essentially at right angles to the longitudinal axis of the needle, and this limits the volume of the vortex chamber and the scope for their design is narrowed; there are also restrictions on the working speed as well as the size and shape of the crimps, curls and loops, with which the endless threads of the yarn are provided. Compressed air texturing nozzles of this type are z. Am U.S. Patents 35 45 057, 33 81346, 33 28 863 and 29 94 938.

Im Hinblick auf dio vorstehenden Ausführungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckluftdüse zum Texturieren von Garn zu schaffen, die des im Vergleich zu den bis jetzt bekannten Texturierdüsen ermöglicht, Garn mit einer erheblich höheren Geschwindigkeit zu texturieren oder bauschig zu machen, bei der ferner die zugeführte Druckluft besser ausgenutzt wird, und die es im Vergleich zu bekannten Texturierdüsen ermöglicht, die endlosen Fäden eines Garns in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schlingen zu versehen.In view of the above statements, the invention is based on the object of a compressed air nozzle for texturing yarn to create that of the compared to the texturing nozzles known up to now allows yarn to be textured or puffed at a significantly higher speed, in which the compressed air supplied is also better utilized, and in which it is compared to known texturing nozzles allows the endless strands of a yarn to a greater extent with crimps, curls and to provide loops.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längsbohrung des Garnführungsrohrs an ihrem Austrittsende eine kegelige Erweiterung aufweist, so daß die Wirbelkammer vergrößert und beidseitig von Kegelflächen begrenzt ist.This object is achieved according to the invention in a device according to the preamble of claim 1 solved that the longitudinal bore of the yarn guide tube has a conical extension at its outlet end has, so that the vortex chamber is enlarged and bounded on both sides by conical surfaces.

Das Vorhandensein der konischen öffnung am Austrittsende der Garnführungsnadel führt /u einer Verlängerung des Eintrittsendes der Wirbelkammer in Richtung auf das Eintrittsende der Texturierdüse, und die über das Austrittsende der Garnführungsnadel hinwegströmende Druckluft erzeugt Wirbel, wodurch das Garn in der Wirbelkammer in stärkerem Ausmaß in Bewegung gehalten wird, und wodurch das Garn beim Durchlaufen der Wirbelkammer einem durch den aufgebrachten Druck hervorgerufenen Widerstand ausgesetzt wird. Die erfindungsgemäße Abänderung der Größe und Form des Eintrittsendes der Wirbelkammer führt zu einer zwangläufigen Trennung der einzelnen endlosen Fäden des zu texturierenden Garns, so daß das Entstehen ausgeprägter Kräuselungen, Locken und Schleifen bei den endlosen Fäden des Garns ermöglicht wird.The presence of the conical opening at the exit end the thread guide needle leads / u an extension of the inlet end of the swirl chamber in Direction towards the inlet end of the texturing nozzle, and the direction flowing over the outlet end of the yarn guide needle Compressed air creates vortices, causing the yarn to enter the vortex chamber to a greater extent Movement is maintained, and whereby the yarn as it passes through the swirl chamber one through the applied Pressure-induced resistance is exposed. The inventive modification of the The size and shape of the inlet end of the vortex chamber lead to an inevitable separation of the individual endless threads of the yarn to be textured, so that pronounced crimps, curls and Loops with the endless threads of the yarn is made possible.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention and advantageous details of the invention are illustrated more schematically below with reference to the invention Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Druckluftdüse zum Texturieren von Garn,F i g. 1 shows a side view of an embodiment of a compressed air nozzle for texturing yarn,

F i g. 2 in einer Stirnansicht das linke Ende der Düse nach F i g. 1,F i g. 2 is an end view of the left end of the nozzle according to FIG. 1,

F i g. 3 in einer Stirnansichi das rechte Ende der Düse nach F i g. 1,F i g. 3 in a forehead view of the right end of the Nozzle according to Fig. 1,

F i g. 4 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch die Düse nach F i g. 1 bis 3 längs der Linie 4-4 in F i g. 2,F i g. 4 shows an enlarged vertical section through the nozzle according to FIG. 1 to 3 along the line 4-4 in FIG. 2,

F i g. 5 einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt durch eine Garntexturierdüse bekannter Art, aus dem ersichtlich ist, auf welche Weise die Wirbelkammer zwischen dem flachen inneren Ende bzw. dem Austrittsende der Garnführungsnadel und der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche am Eintrittsende des Venturirohrs angeordnet ist, undF i g. 5 is an enlarged vertical partial section through a known type of yarn texturing nozzle, from which can be seen in which way the vortex chamber between the flat inner end and the Exit end of the thread guide needle and the inwardly tapering conical surface at the entry end of the venturi is arranged, and

F i g. 6 eine F i g. 5 ähnelnde Darstellung, die jedoch eine Tex.turierdüse nach der Erfindung zeigt und dieF i g. 6 a fig. 5 similar representation, but shows a Tex.turierdüse according to the invention and the

konische Öffnung am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Garnführungsnadei erkennen läßt, durch deren Vorhandensein die gebräuchliche Form der Wirbelkammer so abgeändert ist, daß sie im Vergleich zu bekannten Wirbelkammern ein»n größeren Rauminhaltconical opening at the inner end or at the exit end of the Garnführungsnadei can be recognized by their Presence the common shape of the vortex chamber is modified so that it is compared to known Vortex chambers have a larger volume

Die Garntexturierdüse nach der Erfindung weist gemäß Fig.4 ein langgestrecktes Gehäuse '0 auf. längs dessen Achse sich eine zentrale Bohrung 11 vom Eintrittstüde bis zum Austrittsende des Gehäuses erstreckt. Mit Ausnahme einer Erweiterung in Form einer Ringnut 12 in der Mitte zwischen den Enden des Gehäuses, die einen Teil einer Verteilerkammer bildet, kat die zentrale Bohrung 11 über ihre ganze Länge den gleichen Durchmesser. Es ist eine Einrichtung vorhanden, die es ermöglicht. Druckluft oder ein anderes Druckgas in die Verteilerkammer und die zentrale Bohrung 11 einzuleiten; hierzu gehört iin Einlaßstutzen 15, der mit seinem inneren Ende fest in das. Gehäuse 10 eingebaut ist, und dessen äußeres Ende an eine beliebige nicht dargestellte Quelle für Druckluft oder ein anderes Druckgas angeschlossen werden kann.According to FIG. 4, the yarn texturing nozzle according to the invention has an elongated housing '0 . along the axis of which a central bore 11 extends from the entrance to the exit end of the housing. With the exception of an enlargement in the form of an annular groove 12 in the middle between the ends of the housing, which forms part of a distribution chamber, the central bore 11 has the same diameter over its entire length. There is a facility in place to enable it. To introduce compressed air or another pressurized gas into the distribution chamber and the central bore 11; this includes iin inlet connection 15, the inner end of which is fixedly built into the housing 10, and the outer end of which can be connected to any source of compressed air or other compressed gas, not shown.

In der zentralen Bohrung 11 ist am Austrittsende des Gehäuses 10 ein Venturirohr 15 in der Längsrichtung verstellbar gelagert. Das innere Ende bzw. das Eintrittsende des Venturirohrs 15 weist eine sich nach innen verjüngende konische Fläche 16 auf, die an einer Austrittsöffnung oder Düse 17 endet, welche sich durch das äußere Ende des Venturirohrs erstreckt. Die sich nach innen verjüngende konische Fläche 16 begrenzt das Austrittsende der Wirbelkammer. In das äußere Ende bzw. Austrittsende des Venturirohrs 15 ist ein Garnführungsring 18 fest eingebaut, so daß am Austrittsende der Texturidüse eine in hohem Maße verschleißfeste Führungsfläche vorhanden ist. Das äußere Ende des Venturirohrs 15 ist fest in eine Schraubkappe 20 eingebaut, die auf das mit Außengewinde versehene Austrittsende des Gehäuses 10 aufgeschraubt ist, so daß sich das Venturirohr durch Drehen der Schraubkappe längs der Achse der zentralen Bohrung 11 verstellen läßt. Ferner ist auf das Außengewinde am Austrittsende des Gehäuses 10 eine Ringmutter 21 aufgeschraubt, welche der Schraubkappe 20 benachbart ist, so daß sich das Venturirohr 15 festlegen läßt, nachdem es in der Längsrichtung in der gewünschten Weise eingestellt worden ist.In the central bore 11 is at the outlet end of the Housing 10 a Venturi tube 15 mounted adjustable in the longitudinal direction. The inner end or the Entrance end of the Venturi tube 15 has an inwardly tapering conical surface 16, which on a Exit orifice or nozzle 17 ends which extends through the outer end of the venturi. Which inwardly tapering conical surface 16 delimits the exit end of the vortex chamber. In the outer At the end or outlet end of the Venturi tube 15, a yarn guide ring 18 is permanently installed, so that at the outlet end the texture nozzle has a highly wear-resistant guide surface. The outer End of the Venturi tube 15 is firmly installed in a screw cap 20, which is provided with an external thread The outlet end of the housing 10 is screwed on so that the venturi tube can be opened by turning the screw cap can be adjusted along the axis of the central bore 11. Furthermore, on the external thread at the outlet end the housing 10 has an annular nut 21 screwed on, which is adjacent to the screw cap 20, so that the venturi 15 can be set after it has been set in the longitudinal direction in the desired manner has been.

In die zentrale Bohrung 11 des Gehäuses 10 ist eine hohle Garnführungsnadel 23 eingebaut, deren äußeres Ende fest in einen stirnseitigen Flansch 24 eingebaut ist. Ferner sind Einrichtungen vorhanden, die es ermöglichen, den Flansch 24 am Eintrittsende des Gehäuses so zu befestigen, daß sich die Garnführungsnadel 23 in dem Gehäuse 10 in die gewünschte Winkelstellung drehen läßt. Zu diesen Befestigungsdnrichtungen gehören gemäß F i g. 3 Halteschrauben 25, die in das Gehäuse 10 eingeschraubt sind und durch kreisbogenförmig gekrümmte Schlitze 26 des stirnseitigen Flansches 24 ragen. In das Eintrittsende der Garnführungsnadel 23 ist ein Garnführungsauge 27 aus keramischem Materal eingebaut, damit am Eintrittsende der Nadel 23, durch das hindurch das Garn der Düse zugeführt wird, eine verschleißfeste Fläche vorhanden ist. Gemäß F i g. 4 isi auf der Garnführungsnadel 23 ein O-Ring 30 angeordnet, der an der inneren Stirnfläche des Flansches anliegt und durch seine Abdichtungswirkung verhindert, daß Druckluft über das Eintrittsende des Textunerdüse entweicht.
Längs der Achse der Nadel 23 erstreckt sich ein Garnführungskanal 32, durch den hindurch ein sich aus mehreren monofilen Fäden zusammensetzendes Garn dem Venturirohr 15 zugeführt werden kann. Die Garnführungsnadei 23 weist an ihrem Umfang eine Ringnut 33 auf, die in Fluchtung mit der Erweiterung 12 der Bohrung 11 des Gehäuses 10 steht und zusammen damit die Verteilerkammer bildet, der die Drückluft über den Einlaßstutzen 13 zugeführt wird Gemäß F ig. 4 weist die Garnführungsnadei 23 einen oder mehrere Luftkanäle 34 auf. damit die zugeführte Druckluft auf eine noch zu erläuternde Weise von der Verteilerkammer aus durch die Wirbelkammer strömen kann.A hollow yarn guide needle 23 is built into the central bore 11 of the housing 10, the outer end of which is fixedly built into a flange 24 on the end face. Furthermore, devices are provided which make it possible to fasten the flange 24 at the inlet end of the housing in such a way that the yarn guide needle 23 can be rotated in the housing 10 into the desired angular position. These fastening devices include according to FIG. 3 retaining screws 25 which are screwed into the housing 10 and protrude through slots 26 of the end flange 24 which are curved in the shape of an arc of a circle. A thread guide eye 27 made of ceramic material is built into the inlet end of the thread guide needle 23 so that a wear-resistant surface is present at the inlet end of the needle 23 through which the thread is fed to the nozzle. According to FIG. 4, an O-ring 30 is arranged on the yarn guide needle 23, which ring rests against the inner end face of the flange and, through its sealing effect, prevents compressed air from escaping via the inlet end of the Textunerdüse.
A yarn guide channel 32 extends along the axis of the needle 23, through which a yarn composed of several monofilament threads can be fed to the venturi tube 15. The yarn guide needle 23 has on its circumference an annular groove 33 which is in alignment with the widening 12 of the bore 11 of the housing 10 and together with it forms the distribution chamber to which the compressed air is supplied via the inlet port 13. 4, the yarn guide needle 23 has one or more air ducts 34. so that the supplied compressed air can flow from the distributor chamber through the vortex chamber in a manner to be explained below.

Der innere Abschnitt bzw. der Austrittsabschnitt der Garnführungsnadei 23 hat einen kleineren Durchmesser als der Hauptteil der Garnführungsnadei und ist gemäß F i g. 4 und 6 derart mit einer Abschrägung 35 versehen, daß er sich nach innen unter einem Winkel verjüngt, der dem Kegelwinkel der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16 am inneren Ende bzw. dem Eintrittsende des Venturirohrs 15 entspricht. Die konische Fläche 16 am inneren Ende des Venturirohrs 15 bildet mit der Längsachse der Texturidüse einen Winkel von etwa 30°, und auch die abgeschrägte Außenfläche 35 am inneren Ende der Garnführungsnadel 23 ist unter einem Winkel von etwa 30° gegen die Längsachse der Texturierdüse geneigt.The inner section or the exit section of the yarn guide needle 23 has a smaller diameter as the main part of the yarn guide needle and is shown in FIG. 4 and 6 so provided with a bevel 35, that it tapers inwardly at an angle that is the same as the cone angle of the inwardly tapered one conical surface 16 at the inner end or the inlet end of the Venturi tube 15 corresponds. the conical surface 16 at the inner end of the venturi tube 15 forms one with the longitudinal axis of the texturing nozzle Angle of about 30 °, and also the beveled outer surface 35 at the inner end of the thread guide needle 23 is inclined at an angle of about 30 ° to the longitudinal axis of the texturing nozzle.

Gemäß der Erfindung sind Maßnahmen getroffen, um die Wirbelbildung in der Wirbelkammer zu verstärken, damit die monofilen Fäden des zu texturierenden Garns in der Wirbelkammer in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schlingen versehen werden. Zu diesem Zweck ist das innere Ende bzw. das Austrittsende der Garnführungsnadei 23 mit einer konischen öffnung 36 versehen, die sich nach innen in Richtung auf das Eintrittsende der Garnführungsnadei erstreckt und in den axialen Garnfünrungskanal 32 der Garnführungsnadei übergeht. Somit wird das Eintrittsende der Wirbelkammer durch die konische öffnung 36 am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Garnfiihrungsnadel 23 abgegrenzt, während das Austrittsende der Wirbelkammer durch die sich nach innen verjüngende konische Fläche 16 am inneren Ende bzw. am Eintrittsende des Venturirohrs 15 abgegrenzt wird.According to the invention, measures are taken to increase the vortex formation in the vortex chamber, thus the monofilament threads of the yarn to be textured in the swirl chamber to a greater extent be provided with crimps, curls and loops. For this purpose is the inner end or the The exit end of the yarn guide needle 23 is provided with a conical opening 36 which extends inwardly into Direction towards the entry end of the Garnfünrungsnadei extends and into the axial Garnfünrungskanal 32 of the Yarn guide needle passes over. The entry end of the vortex chamber is thus through the conical opening 36 delimited at the inner end or at the exit end of the yarn guide needle 23, while the exit end the vortex chamber by the inwardly tapering conical surface 16 at the inner end or at the Entrance end of the Venturi tube 15 is delimited.

Da die Teile der in F i g. 5 dargestellten Texturierdüse bekannter Art den Teilen der erfindungsgemäßen Texturierdüse ähneln, sind einander entsprechende Teile der beiden dargestellten Düsen jeweils mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet, denen bei den Teilen der bekannten Düsenkonstruktion jeweils ein Kennstrich beigefügt ist. Aus F i g. 5 ist ersichtlich, daß das innere Ende bzw. das Austrittsende der Garnführungsnadei 23' nicht mit einer sich nach innen erstreckenden konischen öffnung versehen ist, sondern eine ebene Stirnfläche 37 aufweist, so daß das Fintrittsende der Wirbelkammer durch die ebene Stirnfläche 37 der Nadel 23' gebildet wird, während das Austrittsende der Wirbelkammer durch die sich nach innen verjüngende konische Fläche 16' am inneren Ende bzw. am Eintrittsende des Venturirohrs 15' gebildet wird.Since the parts of the in F i g. 5 shown texturing nozzle of the known type the parts of the invention Texturing nozzle are similar, corresponding parts of the two nozzles shown are each with the same Designated reference numerals, each of which is attached to the parts of the known nozzle construction with a mark is. From Fig. 5 it can be seen that the inner end or the exit end of the yarn guide needle 23 'is not provided with an inwardly extending conical opening, but a flat end face 37, so that the end of the vortex chamber through the flat face 37 of the needle 23 ' is formed, while the exit end of the vortex chamber by the inwardly tapered conical Surface 16 'is formed at the inner end or at the inlet end of the Venturi tube 15'.

Soll Garn mit Hilfe einer Druckluftdüse bekannter Art nach F i g. 5 texturiert werden, läßt man Druckluft von der Verteilerkammer aus durch die Kanäle 34' sowie zwischen den abgeschrägten inneren Ende 35' der Garnführungsnadei 23' und der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16' des Venturirohrs 15' strömen, so daß die Druckluft durch die Wirbelkammer strömt und aus ihr über die Austrittsdüse oder Drossel 17' entweicht, wobei den monofilen Fäden des GarnsIf yarn is to be used with the aid of a compressed air nozzle of a known type according to FIG. 5 are textured, one lets compressed air from the plenum through the channels 34 'and between the beveled inner ends 35' of the Yarn guide needle 23 'and the inwardly tapering conical surface 16' of the Venturi tube 15 'flow, so that the compressed air flows through the vortex chamber and out of it via the outlet nozzle or throttle 17 'escapes, whereby the monofilament threads of the yarn

Kräuselungen, Locken und Schleifen verliehen werden, wie ei in F i g. 5 schematisch dargestellt ist. Jedoch können sich die monofilen Einzelfänden des Garns erst dann in einem bemerkbaren Ausmaß voneinander trennen, wenn sie sich über die ebene Stirnfläche 37 der Garnführungsnadel 23' hinaus bewegt haben; somit ist die Größe der Wirbelkammer in einem erheblichen Ausmaß eingeschränkt, und wenn je Zeiteinheit eine bestimmte Druckluftmenge zwischen dem inneren Ende der Nadel 23' und dem Venturirohr 15' durch die >° Texturierdüse strömt, werden die Einzelfäden des Garns nur in einem begrenzten Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schleifen versehen.Ruffles, curls and loops are given, as in Fig. 5 is shown schematically. However, the monofilament individual threads of the yarn can only come together then separate to a noticeable extent when they move over the flat end face 37 of the Have moved thread guide needle 23 'out; thus the size of the vortex chamber is considerable Extent limited, and if per unit of time a certain amount of compressed air between the inner The end of the needle 23 'and the Venturi tube 15' flows through the> ° texturing nozzle, the individual threads of the Crimps, curls and bows only to a limited extent on the yarn.

Wird Garn mit Hilfe der Texturierdüse nach der Erfindung texturiert, strömt die zugeführte Druckluft ge- «5 maß F i g. 6 ebenfalls von der Verieilerkammer aus durch die Kanäle 34, zwischen der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16 des Venturirohr 15 und der sich nach innen verjüngenden Außenfläche 35 der Garnführungsnadel 23 hindurch, um dann die Wirbelkammer zu durchströmen und schließlich über die Auslaßöffnung 17 zu entweichen. Jedoch bewirkt das Vorhandensein der konischen öffnung 36 am inneren Ende bzw. am Austrittsende der Nadel 23 im Vergleich zu bekannten Texturierdüsen eine Änderung der Grö- *S ße und Form des Eintrittsendes der Wirbelkammer derart, daß die monofilen Einzelfäden des Garns zwangläufig voneinander getrennt werden, bevor sie das Austrittsende der Nadel 23 verlassen. Die konische öffnung 36 am inneren Ende bzw. dem Austrittsende der Garnführungsnadel 23 veranlaßt die über das innere Ende der Nadel strömende Druckluft, in der konischen öffnung 3ö Wirbel zu bilden, die bestrebt sind, die Einzelfäden des Garns zwangläufig nach außen zu bewegen und sie voneinander zu trennen, sobald sie den axialen Garnführungskanal 32 verlassen; gleichzeitig werden die Einzelfäden in der Turbulenzkammer in einem verstärkten Ausmaß so bewegt, daß sie im Vergleich zu bekannten Texturierdüsen in einem höheren Ausmaß mit Kräuselungen, Locken und Schleifen versehen werden. Die Wirbel, die in der konischen Öffnung 36 am Eintrittsende der Wirbelkammer entstehen, bewirken außerdem, daß dem die Texturierdüse durchlaufenden Garn durch eine Druckerhöhung ein Widerstand entgegengesetzt wird.If yarn is textured with the aid of the texturing nozzle according to the invention, the supplied compressed air flows measure F i g. 6 also from the distributor chamber through the channels 34, between the inwardly tapering one conical surface 16 of the Venturi tube 15 and the inwardly tapering outer surface 35 the yarn guide needle 23 through to then flow through the swirl chamber and finally over the Outlet opening 17 to escape. However, the presence of the conical opening 36 on the inside causes At the end or at the exit end of the needle 23, compared to known texturing nozzles, there is a change in size ße and shape of the inlet end of the swirl chamber such that the monofilament individual threads of the yarn are inevitably separated from one another before they leave the exit end of the needle 23. The conical Opening 36 at the inner end or the exit end of the thread guide needle 23 causes the over the inner Compressed air flowing at the end of the needle to form 3ö vortices in the conical opening, which tend to the single threads of the yarn inevitably move outwards and separate them from one another as soon as they are leave the axial yarn guide channel 32; at the same time, the single filaments in the turbulence chamber are in to a greater extent moved so that they are compared to known texturing nozzles in a higher Extent can be provided with crimps, curls and bows. The vertebrae in the conical opening 36 arise at the inlet end of the vortex chamber, also cause the texturing nozzle to pass through Yarn is opposed to a resistance by a pressure increase.

Somit wird im Vergleich zu Texturierdüsen bekannter Art, bei denen das innere Ende bzw. das Austrittsende der Garnführugsnadel durch eine ebene Stirnfläche gebildet wird, bei der erfindungsgemäßen Texturierdüse die zugeführte Druckluft besser ausgenutzt. Die konische öffnung 36 am inneren Ende der Garnführungsnadel 33 bildet gemäß F i g. 4 und 6 mit der Längsachse der Texturierdüse einen Winkel von etwa 45°. Es sei bemerkt, daß es möglich ist, die Länge der Wirbelkammer ciadurch zu vergrößern oder zu verkleinern, daß man nach Bedarf den Neigungs- oder Kegelwinkel der konischen Öffnung 36 entsprechend verkleinert oder vergrößert. Auch der Neigungswinkel der sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 16 des Venturirohrs 15 sowie die Neigung der abgeschrägten, sich nach innen verjüngenden konischen Fläche 35 am inneren Ende der Garnführungsnadel 23 können gegenüber dem weiter oben genannten Neigungswinkel von 30° abgeändert werden.Thus, compared to texturing nozzles of a known type, in which the inner end or the outlet end the yarn guide needle is formed by a flat end face in the case of the texturing nozzle according to the invention the supplied compressed air is better used. The conical opening 36 at the inner end of the thread guide needle 33 forms according to FIG. 4 and 6 an angle of approximately with the longitudinal axis of the texturing nozzle 45 °. It should be noted that it is possible to increase or decrease the length of the vortex chamber by that the inclination or cone angle of the conical opening 36 is reduced accordingly as required or enlarged. The angle of inclination of the inwardly tapering conical surface 16 of the Venturi tube 15 and the inclination of the beveled, inwardly tapering conical surface 35 am inner end of the thread guide needle 23 can opposite the angle of inclination mentioned above can be modified by 30 °.

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungsweseiitlich beansprucht.All information and features disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial design, as far as they are individually or in combination new compared to the state of the art, as according to the invention.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Yarn texturing nozzle with a housing which is provided with a longitudinal bore, in d <e on one At the end of an inwardly conically widening Venturi tube is inserted and one with a longitudinal bore provided yarn guide needle, whose front, facing the Venturi tube End with the conical extension of the Venturi ίο tube forms a swirl chamber with a leading into the housing connection for introducing Pressurized gas is connected, characterized in that that the longitudinal bore (32) of the yarn guide tube (23) has a conical one at its outlet end Has expansion, so that the vortex chamber is enlarged and on both sides of conical surfaces (16,36) is limited.

2. Yarn texturing nozzle according to claim 1, characterized in that the Venturi tube (15) in the Housing (10) is slidable and its outer end is supported by a cap (20) which is attached to the Exit end of the housing (10) is screwed so that the distance between the front end the yarn guide needle (23) and the inner conical extension of the Venturi tube (15) adjustable is.

3. Yarn texturing nozzle according to claim 2, characterized in that the on the outlet end of the Housing (10) screwable cap (20) can be fixed by a threaded ring (21).

4. Yarn texturing nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conical extension at the front end of the yarn guide needle (23) with its longitudinal axis an angle of 45 ° forms.