DE2492C - Contour machine for wooden soles - Google Patents

Contour machine for wooden soles

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Publication number
DE2492C
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DE
Germany
Prior art keywords
spindle
sole
model
wooden
cast
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Active
Application number
DENDAT2492D
Other languages
German (de)
Original Assignee
Gebrüder KRAFFT, Fabrikanten in Fahrnau in Baden
Publication of DE2492C publication Critical patent/DE2492C/en
Active legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/20—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of lasts; of shoes, e.g. sabots; of parts of shoes, e.g. heels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Patent-Anspruch: Die vorstehend gezeichnete und beschriebene Maschine in ihrer ganzen Zusammensetzung.Patent claim: The machine drawn and described above in its whole composition.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.For this purpose I sheet drawings.

Claims (1)

1877.1877. GEBRÜDER KRAFFT in FAHRNAU in BADEN. Conturenmaschine für Holzsohlen.GEBRÜDER KRAFFT in FAHRNAU in BADEN. Contour machine for wooden soles. Patentirt im Deutschen Reiche vom 14. September 1877 ab.
Längste Dauer: 26. Januar 1892.Patented in the German Empire on September 14, 1877.
Longest duration: January 26, 1892. Die Maschine besteht im wesentlichen aus einer Einspannvorrichtung, durch welche die zu bearbeitende Holzsohle festgehalten wird und aus einer Fräse (Hobel), welche die Sohle be-' arbeitet. Beide Gegenstände nebst ihren Bewegungsmechanismen sind auf soliden, gufseisernen Wangen angebracht.The machine essentially consists of a clamping device, by which is held to be machined wooden sole and works of a bur (planer) which designate the sole '. Both objects and their mechanisms of movement are mounted on solid, cast-iron cheeks. Die Einspannvorrichtung besteht aus einem Spindelstock e, dessen Spindel g vorn eine längliche, viereckige Platte trägt, auf welcher das. Modell / sammt dem Gufsstück u festgeschraubt ist. Die Lage des Modells t auf der Platte wird durch einen eingedrehten Zapfen genau bestimmt. Auf das Gufsstück u wird die zu bearbeitende Holzsohle aufgelegt und durch die im Reitstock / verstellbare Schraubenspindel eingeklemmt. Der Kopf der Schraubenspindel dreht sich lose in dem Halse der Druckplatte /. m ist eine hölzerne Zwischenlage, um die Unebenheiten der Sohle auszugleichen. Die drehende Bewegung der Spindel g sammt Modell t und Holzsohle wird durch das auf der Spindel g befestigte Schneckenrad/ bewirkt, welches durch die Riemscheibe ο und Schnecke q seinen Antrieb erhält. Die Fräse erhält ihren Antrieb direct von der Transmission durch die Riemscheibe a, auf deren Axe letztere und die Fräse fest sind; die Rolle k jedoch dreht sich lose auf dieser Axe. Das Ganze ist in einem Support b gelagert, welcher sich auf der an dem Schlitten d angegossenen Scheibe ν drehen kann. Der Schlitten d wird vermittelst der zu beiden Seiten desselben angebrachten Gewichte w immer an die unrunde Scheibe s gedrückt. Diese unrunde Scheibe wird- durch die vier gleich grofsen konischen Räder r getrieben. Das erste derselben ist mit dem auf der Spindel g festsitzenden Schneckenrad p in einem Stück gegossen, so dafs, wenn die Spindel g und mit ihr das Schneckenrad ρ des Modells t und die Holzsohle sich einmal drehen, die unrunde Scheibe s auch einmal herumgeht.The clamping device consists of a headstock e, the spindle g of which carries an elongated, square plate at the front on which the model / together with the cast piece u is screwed. The position of the model t on the plate is precisely determined by a screwed-in pin. The wooden sole to be processed is placed on the cast piece u and clamped in by the screw spindle that is adjustable in the tailstock. The head of the screw spindle rotates loosely in the neck of the pressure plate /. m is a wooden intermediate layer to level out the unevenness of the sole. The rotating movement of the spindle g together with the model t and wooden base is caused by the worm wheel / attached to the spindle g , which is driven by the pulley ο and worm q . The milling machine receives its drive directly from the transmission through the pulley a, on the axis of which the latter and the milling machine are fixed; the roller k, however, rotates loosely on this axis. The whole thing is stored in a support b , which can rotate on the disk ν cast on the slide d. The slide d is always pressed against the non-circular disk s by means of the weights w attached to it on both sides. This non-circular disk is driven by the four conical wheels r of equal size. The first of these is cast in one piece with the worm wheel p fixed on the spindle g , so that when the spindle g and with it the worm wheel ρ of the model t and the wooden base turn once, the non-circular disk s also turns once. Ist nun die Maschine in Thätigkeit, so bewegt sich der Schlitten d sammt der Fräse ζ je nach der Form der unrunden Scheibe j hin- und her, und bedingt dadurch die Form der Sohle, und indem sich das Modell t mit der Spindel g dreht, drückt es gegen die Rolle k und bringt dadurch die Fräsenaxe in die erforderlichen Winkel zur Spindel g, wodurch die verschiedenen schrägen Fräsen an der Contur der- Sohle bewirkt werden,When the machine is now in operation, the carriage d together with the milling cutter ζ moves to and fro, depending on the shape of the non-circular disk j, and thereby determines the shape of the sole, and while the model t rotates with the spindle g, it presses against the roller k and thereby brings the milling axis into the required angle to the spindle g, whereby the various inclined milling operations on the contour of the sole are effected, An den am Support b angebrachten Hebel χ ist ein Gewicht angehängt, wodurch die Rolle k fortwährend an das Modell t angedrückt wird.A weight is attached to the lever χ attached to the support b , as a result of which the roller k is continuously pressed against the model t. Für jede verschiedene Form und Gröfse der Sohle mufs eine entsprechende unrunde Scheibe und ein entsprechendes Modell eingesetzt werden. :For each different shape and size of the sole there must be a corresponding non-circular disc and a corresponding model can be used. :
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