DE247938C

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Publication number: DE247938C
Application number: DENDAT247938D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Vr 247938 KLASSE 806. GRUPPEVr 247938 CLASS 806. GROUP

Bei der Erhärtung von Kalksandformlingen durch hochgespannten Dampf in geschlossenen Räumen wird bisher in Fabiikbetrieben wäh-When hardening sand-lime moldings by high-pressure steam in closed Up to now, clearing has been selected in factories.

■v rend der ganzen, gewöhnlich iostündigen Härtedauer Frischdampf zugeleitet. Es wird also 'sowohl die Anwärmung als auch die Erhaltung des Dampfdruckes mit diesem teuren, hochgespannten Dampf ausgeführt. Die einzige Ersparnis, die zumeist üblich ist, besteht in der Verwendung des Dampfüberschusses eines Härtekessels, in dem die Härtung beendet ist, zur Einleitung der Vorwärmung eines eben frischgefüllten Härteraumes.■ v rend of the whole, usually 10 hours Hardening time live steam supplied. So it becomes' both warming and preservation the steam pressure is carried out with this expensive, high-tension steam. The only Saving, which is mostly common, consists in the use of excess steam a hardening kettle, in which hardening has ended, to initiate preheating a freshly filled hardening room.

Durch eingehende Versuche, bei denen Temperatur, Dampfverbrauch und Kondenswassermenge ermittelt wurden, hat die Erfinderin festgestellt, daß bei der Hochdruckhärtung drei verschiedene Phasen von ungleichmäßiger Dauer zu unterscheiden sind. Zuerst ist der Kessel nebst der Füllung auf ioo° C. zu erhitzen, dann folgt die Steigerung der Temperatur auf 170 bis 180 °, und in der letzten Phase, die die längste Dauer hat, die nämlichThrough in-depth experiments where temperature, steam consumption and amount of condensation water have been determined, the inventor has found that three different phases of non-uniform during high pressure curing Duration are to be distinguished. First, the kettle and the filling must be heated to 100 ° C. then the temperature is increased to 170 to 180 °, and in the last Phase that has the longest duration, namely

> etwa zweimal so lang als die ersten beiden zusammen währt, sind nur noch die Wärmeverluste durch Strahlung zu ersetzen. Die erste Periode mit etwa I¹Z₂ Stunden Dauer ist dadurch charakterisiert, daß sich der ganze eingeleitete Dampf kondensiert und die Formlinge sich mit Wasser sättigen. Auf Grund dieser Beobachtungen bedarf man des strömenden, wassersatten, hochgespannten Dampfes, also des teueren Mediums, unbedingt nur in der zweiten Periode, deren Dauer 1 bis ι V₂ Stunden beträgt.> About twice as long as the first two together, only the heat losses need to be replaced by radiation. The first period of about ¹ _1/2 hours is characterized in that all of the steam introduced condenses and the briquettes become saturated with water. On the basis of these observations, the flowing, water-saturated, high-tension steam, that is to say the expensive medium, is absolutely necessary only in the second period, the duration of which is 1 to _1/2 hours.

Hieran knüpft die vorliegende Erfindung an, und sie besteht darin, den kostspieligen hoch-" gespannten Dampf ausschließlich in der zweiten Phase des Härtevorganges zu verwenden, dagegen zur Vorwärmung und zur Ausgleichung 40' der Strahlungsverluste billigere Dampf- und Hitzequellen zu nehmen.The present invention builds on this, and it consists in the costly high- " To use tensioned steam exclusively in the second phase of the hardening process, on the other hand to preheat and to compensate 40 'of the radiation losses cheaper steam and To take heat sources.

Das Ziel der Erfindung ist eben, die hochwertige Energiequelle nur möglichst kurze Zeit zu benutzen, im übrigen aber zur Härtung der Kalksandsteine die in der Kalksandsteinfabrik verfügbaren, hisher ungenutzten und verloren gegebenen Hitzemengen, Abdampf von der Maschine und Abgase des Dampfkessels zu verwenden, um so die weitgehendste Energieersparnis zu erreichen.The aim of the invention is to provide the high-quality energy source for as short a time as possible to use, but otherwise for hardening the sand-lime bricks in the sand-lime brick factory available, previously unused and lost amounts of heat, exhaust steam from the machine and exhaust gases from the steam boiler to use in order to achieve the greatest possible energy savings.

Das neue, durch außerordentliche Wirtschaftlichkeit ausgezeichnete Härteverfahren, bei dem Abdampf, Frischdampf und Kesselgase in der günstigsten Weise nacheinander wirken, gestaltet sich praktisch folgendermaßen.The new hardening process, which is extremely economical and in which Exhaust steam, live steam and boiler gases act one after the other in the most favorable way, designed practically as follows.

Für die Anheizung des Härtekessels bis zu ioo° C. dient der Abdampf der Betriebsmaschine. Dann folgt die Einleitung von frischem hochgespannten Sattdampf, und zwar so lange, bis der gewünschte Betriebsdruck und die entsprechende Temperatur im Härtekessel erreicht sind. Zur Ausgleichung der durch Strahlung und Leitung entstehendenThe steam from the operating machine is used to heat the hardening kettle up to 100 ° C. Then follows the introduction of fresh high-tension saturated steam until the desired operating pressure is reached and the corresponding temperature in the hardening kettle has been reached. To compensate for the arising from radiation and conduction

Wärme Verluste werden die Kesselabgase mittelbar oder unmittelbar verwertet. Am billigsten ist es, den Härtekessel mit einem Mantel zu versehen und durch diesen die Abgase des Dampfkessels zu leiten. Bei der indirekten j Ausnutzung wird Abdampf der Dampfmaschine oder Frischdampf mittels der Gase von der Kesselfeuerung überhitzt und der trockene Heißdampf in den Härtekessel geleitet. ImHeat losses, the boiler exhaust gases are directly or indirectly utilized. Cheapest is to provide the hardening boiler with a jacket and through this the exhaust gases of the Direct steam boiler. In the case of indirect j utilization, the steam engine is exhausted or live steam is superheated by the gases from the boiler and the dry one Superheated steam fed into the hardening kettle. in the

ίο letzteren Fall benötigt man nur sehr geringer Dampfmengen.ίο the latter case is only needed very little Steam quantities.

Die Erfindung hat den bemerkenswerten Vorteil, daß man etwa zwei Drittel von der bisher erforderlichen Dampfmenge spart.The invention has the notable advantage of being about two thirds of the saves the amount of steam previously required.

Von dem bekannten eingangs erwähnten Verfahren, den Dampfüberschuß eines abzublasenden Härtekessels in einen frischbeschickten überzuleiten, unterscheidet sich die Erfindung dadurch, daß dort nur eine geringe Menge Dampf verfügbar ist, nämlich die eines eben zu entleerenden Härtekessels, während Abdampf in größeren Mengen erhältlich und verwertbar ist.From the known method mentioned at the beginning of blowing off the excess steam Transferring hardening kettle to a freshly charged one, the invention differs in that only a small amount of steam is available there, namely that of a hardening kettle that is to be emptied while Exhaust steam is available and usable in larger quantities.

Claims

Patent Claims:

1. Process for hardening sand-lime moldings in closed rooms according to the high pressure process, characterized in that the preheating up to 100 ° C. by means of exhaust steam from the steam engine and high-tension live steam only to achieve the high temperature and pressure serves, while afterwards the prescribed pressure exclusively through direct or indirect action of the exhaust gases of the Steam boiler is preserved at its height.

2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that _T the exhaust gases from the steam boiler to compensate for the radiation losses after reaching the high pressure are either led around the outside of the hardening boiler or are used to overheat live steam or exhaust steam, which is then passed into the hardening boiler .