DE854643C - Method and furnace for the production of dry coke - Google Patents

Method and furnace for the production of dry coke

Info

Publication number
DE854643C
DE854643C DED3091D DED0003091D DE854643C DE 854643 C DE854643 C DE 854643C DE D3091 D DED3091 D DE D3091D DE D0003091 D DED0003091 D DE D0003091D DE 854643 C DE854643 C DE 854643C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coke
gas
steam
production
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED3091D
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Dr-Ing Biebesheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to DED3091D priority Critical patent/DE854643C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE854643C publication Critical patent/DE854643C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/12Applying additives during coking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Verfahren und Ofen zur Gewinnung von trockenem Koks 1;e1 der Entgasung von Kohle in stetig betrie- benen, aul.ietil>eheiztett senkrechten Kammern wird zwvecks \\"asscrgaserzcugung in die Kokszone der Kammern \\'rtsserdampf eingeführt. Die Menge des eingeführten Dampfes wird hierbei stets etwas grül3er gehalten. als der theoretischen Umsatzmenge entspricht: im Koks ist daher stets ein Cberschuß von f )anipf vorhaiiclen. 1)i" Umsetzung des Dampfes in \\'.tsscrgas c-i-folgt von c.@iiicr Kokstemperatur oit ctw a 5 @o" a11. Bi-; auf diese Temperatur kann der l\-oks durch flie Wassergaserzeugung bzw. durch dcii Dampf abgekühlt werden. Mit dieser Temperatur kann aber der Koks noch nicht atis der Kaminur entfernt werden. Um ihn abzukühlen, hat inan den Dainpf zur Wassergas- ei'zetit;ur;g tititci-li.illi der \\'<tssergaszoiie eingeführt. Hierdurch war es möglich, die Kokstemperatur auf etwa 35o° zu erniedrigen, wobei die Kokswärme von dieser Temperatur an bis zur Temperatur der beginnenden Wassergasbildung für diese durch die Vorwärmung des Dampfes ausgenutzt wird. Die weitere Kühlung des Kokses erfolgt unmittelbar, z. 13. durch Wasserberieselung oder mittelbar durch Kühlung der Umfassungswände. Letztere Kühlung ,-endet inan an, wenn trockener Koks gewonnen werden soll. "Protz der indirekten Kühlung besitzt jedoch der Koks einen hohen Wassergehalt, der zwischen - und io % schwankt. Insbesondere besitzt der Feinkoks einen hohen 'Wasseranteil.Method and furnace for the production of dry coke 1; e1 the degassing of coal in continuously operated benen, aul.ietil> heats vertical chambers Zwvecks \\ "Asscrgaserzugung in the coke zone of the Chambers \\ 'rtsserdampf introduced. The amount of introduced steam is always something held larger. than the theoretical sales amount corresponds to: there is therefore always an excess in the coke from f) anipf vorhaiiclen. 1) i "Implementation of the steam in \\ '. tsscrgas ci-follows from c. @ iiicr coke temperature oit ctw a 5 @o "a11. Bi-; to this temperature can the l \ -oks by flowing water gas generation resp. be cooled by dcii steam. At this temperature, however, the coke can still not be removed atis the chimney. To him to cool down, has inan den Dainpf to water gas ei'zetit;ur; g tititci-li.illi of the \\ '<tssergaszoiie introduced. This made it possible to lower the coke temperature to about 35o °, the coke heat being used from this temperature up to the temperature of the beginning water gas formation for this by preheating the steam. The further cooling of the coke takes place immediately, e.g. 13. by sprinkling with water or indirectly by cooling the surrounding walls. The latter cooling ends when dry coke is to be obtained. "But thanks to indirect cooling, the coke has a high water content, which fluctuates between - and 10%. In particular, fine coke has a high water content.

Dieser hohe Wassergehalt behindert die Sortierung, insbesondere die Abscheidung der Feintiiici Fcinstkörnungen von den gröberen Körnungen. Weiter ist solcher Koks für bestimmte Verwendungszwecke, z. B. Herstellung von Karbid, wie überhaupt als Verwendung für metallurgische Zwecke, wo der Koks z. B. durch Einwirkung elektrischer Wärme mit anderen Stoffen umgesetzt wird, ungeeignet. Für solche Zwecke darf der Koks nur gang geringe Wassermengen enthalten. Selbst der in stetig betriebenen senkrechten Kammeröfen mit indirekter Kühlung gewonnene und im Verhältnis zu in anderen öfen gewonnenem, sehr wasserarme Koks muß noch durch besonderen Wärmeaufwand in besonderen Einrichtungen getrocknet werden.This high water content hinders the sorting, especially the Separation of the fine grains from the coarser grains. Further is such coke for certain uses, e.g. B. Manufacture of carbide, as in general as a use for metallurgical purposes, where the coke z. B. by The effect of electrical heat is reacted with other substances, unsuitable. For For such purposes the coke may only contain small amounts of water. Even the obtained in continuously operated vertical chamber furnaces with indirect cooling and in relation to coke obtained in other furnaces, which is very low in water, has to go through special heating needs to be dried in special facilities.

Die Erfindung ermöglicht, in außenbeheizten, stetig betriebenen senkrechten Kammeröfen einen Koks zu gewinnen, der nur einen ganz geringen Wassergehalt besitzt. Solcher Koks wird als praktisch trocken bezeichnet und kann ohne besondere 'l.'rocknung dort verwendet werdet, wo trockener Koks erforderlich ist.The invention enables in externally heated, continuously operated vertical Chamber furnaces to win a coke that has only a very low water content. Such coke is called practically dry and can be used without special drying used where dry coke is required.

Die Erfindung besteht darin, daß in die stetig betriebenen, außenbeheizten senkrechten Kammern unterhalb der Dampfeinführung für die Wassergaserzettgung kaltes Gas eingeführt wird, das entgegengesetzt dem fallenden Koks diesen durchzieht. Es hat sich nämlich gezeigt, daß der Wassergehalt des Kokses bei indirekter Kühlung von kondensiertem Dampf stammt. Der eingeführte Dampf erfüllt bei der Einführungsstelle, das ist unterhalb des Beginns derWassergaszone, nach oben und unten hin einen gewissen begrenzten Raum. Der Koks nimmt hier Wasserdampf auf. Insbesondere ziehen die Feinkörner infolge ihrer großen Oberfläche große Dampfmengen an. Der von dem Koks aufgenommene Dampf kommt jedoch in immer kühlere Zonen, kondensiert schließlich, so daß dann Wasser im Koks ist.The invention consists in that in the continuously operated, externally heated vertical chambers below the steam inlet for cold water gas extraction Gas is introduced, which pulls through this opposite to the falling coke. It it has been shown that the water content of the coke with indirect cooling comes from condensed steam. The introduced steam meets at the point of introduction, this is below the beginning of the water gas zone, upwards and downwards a certain amount limited space. The coke absorbs water vapor here. In particular, the fine grains pull large amounts of steam due to their large surface area. The one absorbed by the coke However, steam comes into cooler and cooler zones, eventually condenses, so that then There is water in the coke.

Wenn nun etwa o,5 bis i m unterhalb der Dampfeinführung kaltes Gas eingeführt wird, so drückt das eingeführte Gae den Dampf nach oben, befreit demnach den dortigen Kammerraum von Dampf.. Der Dampf wird von der Einführungsstelle nach oben geführt, so daß praktisch von der Dampfeinführungsstelle an bis zur beginnenden Wassergaszone kein Dampf von dem Koks aufgenommen wird. Das Gas selbst wirkt hierbei als Schutz gegen Dampfaufnahme durch den _ Koks. Der Koks etwa unter 53o° bleibt deshalb trocken. Das kalte Gas kühlt den Koks. Durch mittelbare Kühlung kann er, falls erforderlich, weitergekühlt werden. Diese Kühlung schaltet eine Wasseraufnahme aus. Es kommt dann praktisch trockener Koks aus den Üfen.If now about 0.5 to 1 m below the steam inlet cold gas is introduced, the introduced gas pushes the steam upwards, thus liberating the chamber space there of steam .. The steam is from the introduction point after out above, so that practically from the steam introduction point to the beginning Water gas zone no steam is absorbed by the coke. The gas itself acts here as protection against steam absorption by the coke. The coke stays below 53o ° therefore dry. The cold gas cools the coke. Through indirect cooling he can if necessary, be cooled further. This cooling switches on water absorption the end. Practically dry coke then comes out of the ovens.

Die Menge des eingeführten Gases richtet sich nach der eingeführten Dampfmenge. Sie muß so groß sein und muß unter solchem Druck eingeführt werden, daß das strömende Gas den von der Einführungsstelle nach unten drückende Dampf nach oben hindrückt bzw. zieht. Wesentlich ist eine gleichmäßige Verteilung des Gases auf den ganzen Querschnitt. Die Strömungsenergie muß den Dampfdruck überwinden. Zweckmäßig ist es deshalb, das Gas auf den Kammerumfang verteilt in mehreren, kleineren Einströmöffnungen unter Druck einzuführen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß bei einer Kammer, in die stündlich 200 cbm Dampf eingeführt wurde, die Einführung von 50 bis ioo.cbm Gas genügte. Als Einführungsgas diente dabei das in der Kammer erzeugte, gereinigte, abgabereife Stadtgas. Das eingeführte Gas soll jedoch keine größeren Mengen Wasserdampf (Feuchtigkeit) enthalten, also im praktischen Sinne trocken sein. Man kann auch anderes Gas, z. B. Wassergas, Kohlenoxydgas, Generatorgas usw. einführen. Die Erfindung läßt sich auch anwenden bei der Einführung von Gas, das innerhalb einer bestimmten Ofenzone, gegebenenfalls in der Wassergaszone, neben oder mit dem eingeführten Dampf zusammen auf den Koks umwandelnd einwirken oder durch den Koks umwandelnd beeinflußt werden soll, z. B. Einführung von kohlensäurereichen Gasen, zur Gewinnung von kohlenoxydreichem Produktionsgas.The amount of gas introduced depends on the gas introduced Amount of steam. It must be so big and must be brought in under such pressure that the flowing gas follows the steam which is pressed down from the point of introduction pushes or pulls at the top. Uniform distribution of the gas is essential on the whole cross-section. The flow energy has to overcome the vapor pressure. It is therefore advisable to distribute the gas over the circumference of the chamber in several smaller ones Introduce inlet openings under pressure. In practice it has been shown that with a chamber into which 200 cbm of steam was introduced every hour, the introduction of 50 to 100 cubic meters of gas was enough. The gas generated in the chamber served as the introduction gas. purified town gas ready for sale. However, the imported gas should not be any larger Contain quantities of water vapor (moisture), so be dry in the practical sense. You can also use other gas, e.g. B. Introduce water gas, carbon dioxide gas, generator gas, etc. The invention can also be applied to the introduction of gas within a certain furnace zone, optionally in the water gas zone, next to or with the act together converting introduced steam on the coke or through the coke is to be influenced converting, z. B. Introduction of carbonated gases, for the production of carbon oxide-rich production gas.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Gewinnung von trockenem Koks bei der Entgasung von Kohle in stetig betriebenen, außenbeheizten senkrechten Kammeröfen unter gleichzeitiger Wassergasgewinnung, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Wassergaszone und unterhalb der Dampfeinführung in die Kammer kaltes Gas eingeführt wird. PATENT CLAIMS: r. Process for the production of dry coke during the degassing of coal in continuously operated, externally heated vertical chamber furnaces with simultaneous water gas production, characterized in that cold gas is introduced into the chamber below the water gas zone and below the steam inlet. 2. Ofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in den Umfassungswänden dieses Koksraumes etwa o,5 bis i m unterhalb der Dampfeinführungsdüsen Einströmdüsen für einzuführendes Gas angeordnet sind.2. Oven for performing the method according to claim i, characterized in that that in the surrounding walls of this coke room about 0.5 to 1 m below the steam inlet nozzles Inflow nozzles are arranged for gas to be introduced.
DED3091D 1943-02-09 1943-02-09 Method and furnace for the production of dry coke Expired DE854643C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED3091D DE854643C (en) 1943-02-09 1943-02-09 Method and furnace for the production of dry coke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED3091D DE854643C (en) 1943-02-09 1943-02-09 Method and furnace for the production of dry coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE854643C true DE854643C (en) 1952-11-06

Family

ID=7030310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED3091D Expired DE854643C (en) 1943-02-09 1943-02-09 Method and furnace for the production of dry coke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE854643C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2230933A1 (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR THE CALCINATION OF PHOSPHATE ACIDS ORESES OR SIMILAR MINERALS
DE854643C (en) Method and furnace for the production of dry coke
DE514317C (en) Process for smoldering fuels
DE976094C (en) Tunnel kiln for firing ceramic and related products
DE676016C (en) Process for the continuous production of citric acid soluble phosphate fertilizers
DE762217C (en) Process for the production of a hard, lumpy coke from lumpy bituminous fuels by purge gas smoldering inside a continuously operated, internally heated shaft furnace
DE442355C (en) Process and device for the extraction of oil and other products from bituminous materials such as slate, coal and like
DE923869C (en) Process for the extraction of high calorific value gases from dusty or fine-grain fuels
DE454404C (en) Process for the production of metallurgical coke
DE607009C (en) Process for complete gasification in continuously operated vertical chamber furnaces
AT153059B (en) Process for the preparation of a citric acid soluble phosphate fertilizer.
DE820434C (en) Method and device for coking low-baking hard coals
DE910517C (en) Process for improving the heat management of rotary tube furnaces for heating, burning or sintering goods
DE1303170C2 (en) PROCESS FOR PRODUCING LOW ALKALINE CEMENT IN ROTARY FURNACE
AT115342B (en) Method and device for the production of paving bricks or other ceramic products.
AT207309B (en) Process for the production of white cement
DE977147C (en) Process for smoldering or coking of lump fuels
DE576001C (en) Process for smoldering fuels by internal heating
DE460012C (en) Smoldering fuels rich in water
DE1938541A1 (en) Method and furnace for firing, in particular for sintering dolomite or magnesia, at high temperature
DE347895C (en) Process for the decomposition of wet peat a. Like. In coke-like coal, liquid deposits and steam in one operation
DE743696C (en) Method for operating drying ovens, in particular foundry drying ovens
DE619846C (en) Heating device for small coal stills
DE102015108722A1 (en) Process and plant for the thermal treatment of granular solids
DE661120C (en) Chamber furnace arranged in rows for the production of gas and coke