DE1671374C

DE1671374C - Process and device for drying lignitic brown coal

Info

Publication number: DE1671374C
Authority: DE
Inventors: Alois Dipl.-Ing. Leoben-Seegraben Janusch (Österreich)
Original assignee: Alpine Montan AG
Current assignee: Alpine Montan AG
Publication date: 1972-06-29

Description

In dor österreichischen Patentschrift 190 490 ist men wird und sowohl zur Vorwärmung dienenderIn dor Austrian patent specification 190 490, men are used both for preheating

\ \ ein .Verfahren zur Trocknung lignitischer Braunkohle Abdampf als auch der zur Erhitzung auf Trock- \ \ A .The method for drying lignitischer lignite waste steam and the heating to the Trock-

⁴ii mit gespanntem Satt- oder Naßdampf in mehreren nungstemperatur dienende Frischdampf den DUmp- ⁴ ii with pressurized saturated or wet steam in several temperature serving live steam the DUmp-

Stufen beschrieben, bei welchem die Trocknung der fern vom Kopf her zugeführt wird.
f\ Braunkohle in sogenannten Dämpfern erfolgt und s Es ist nun Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur • $ zur wirtschaftlichen Ausnutzung des aufgewendeten Trocknung Ugnitiseher Braunkohle mit gespanntem Dampfes die Entspannungsprodukte, wie Dampf und Sattdampf oder Naßdampf in mehreren Stufen, bei Heißwasser, zur Vorwärmung von frischer Braun- welchem die in den Dumpfem anfallenden Entspankohle in einem anderen Dumpfer verwendet werden. nungsprodukte, wie Dampf und Heißwasser, zur Vor-Hierbei kann die in einen zuvor entleerten Dumpfer io wärmung von frischer Braunkohle in einem anderen frisch eingebrachte, zu trocknende Braunkohle in Dumpfer verwendet werden, derart durchzuführen, drei Stufen vorerwiirmt werden, wobei die Braun- daß die angegebenen Nachteile vermieden werden, kohle (in erster Stufe) zunächst mit Heißwasser vor- Dies gelingt bei einem Verfahren der angegebenen erwärmt wird, welches einem zur Aufnahme des aus Art, wenn gemäß der Erfindung die Dampfzufuhr zu einem Dämpfer bei der Behandlung der darin befind- 15 den Dämpfern und die hierauf vorzunehmende ■ liehen und in drei Stufen vorerhitzten Braunkohle Dampfentnahme aus den Dämpfern jeweils gleichmittels hochgespannten Sattdampfes abfließenden zeitig im Bereich des Kopfes und des Bodens der Wassers dienenden, als Anhängegefäß bezeichneten Dämpfer erfolgen. Es braucht somit bei Entspannung Gefäß entnommen wird, nachdem die Beschickung des Dämpferinhaltes der durch Verdampfung restdes diesem Anhängegefäß zugehörigen Dämpfers so liehen Wassers entstehende Dampf nur mehr über teilweise entspannt und der hierbei entstandene etwa die halbe Höhe der Beschickung durch diese Mitteldruckdampf für die letzte, dritte Vorwärmung zu strömen, und es fällt bei gegebener Dauer der (in dritter Stufe) einer in einem weiteren Dämpfer Entspannung des Dämpferinhaltes eine größere befindlichen Charge von Braunkohle verwendet wor- Menge an Dcmpf an, was letzten Endes eine Verden ist, worauf zwecks weiterer Vorwärmung in zwei- as besserung des Trocknungsgrades der Braunkohle um ter Stufe der im erstgenannten Dämpfer befindlichen etwa 20 °/o ermöglicht. Schließlich ist auch der in Braunkohle die Beschickung jenes Dämpfers weiter . einer Beschickung eines Dämpfers erzielbare Trockentspannt wird, aus dessen Anhängegefäß Heiß- nungsgrad gleichmäßiger als bisher. Wenn das erfinwasser zur Vorwärmung der Braunkohle in erster dungsgemäße Verfahren mit Vorrichtungen durchge-Stufe verwendet wurde, und worauf schließlich der 30 führt wird, deren einzelne Dämpfer je ein Anhängebei der Entspannung einer eben mit Sattdampf fertig gefäß für die Aufnahme des aus dem Dämpfer abbehandelten Beschickung eines weiteren Dämpfers fließenden Wassers aufweisen, kann der bei Entspanentstehende Mitteldruckdampf zur endgültigen Vor- nung des Dämpfers auch in den Anhängegefäßen wärmung (in dritter Stufe) der Beschickung des erst- entstehende Dampf an dem Dämpfer vorbei direkt in genannten Dämpfers dient. Die so in drei Stufen vor- 35 jene Sammelleitung gelangen, an welche auch die erwärmte Beschickung des Dämpfers kann nun mit übrigen Dämpfer angeschlossen sind. Auch damit erhochgespanntem Sattdampf oder Naßdampf auf die gibt sich eine wesentliche Verkürzung der für die zur Erzielung des endgültigen Entwässerungsgrades Entspannung der Beschickung eines Behälters auf erforderliche Temperatur entsprechend lange erhitzt einen bestimmten Druck erforderlichen Zeit und werden. Bei dieser Art der Trocknung lignitischer 40 während dieser Zeit auch eine größere Menge an im Braunkohle kann nun zwar die Wärmemenge des zur Dämpfer verdampften Wassers. Da weiter auch die Durchführung des Verfahrens benötigten Satt- oder Zufuhr von Dampf zu den Dämpfern im Bereiche Naßdampfes weitgehend ausgenützt werden, jedoch von Kopf und Boden derselben vorgenommen wird, ergibt sich insofern ein Nachteil, als bei der Entspan- kann die Braunkohle in den der Behandlung dernung der Dämpfer der Dampf lediglich im Bereiche 45 selben mit Satt- bzw. Naßdampf vorangehenden Vordes Kopfes des Dämpfers entnommen wird und der wärmstufen schonender vorgewärmt werden, d. h. im Zuge des Druckabbaues im Dämpfer am Boden einem Rissigwerden der Braunkohle entgegengewirkt desselben entstehende Dampf durch die einen be- werden. Dies ist vor allem auf die Dampfspeicherträchtlichen Strömungswiderstand bietende Beschik- wirkung der unteren Hälfte des Dämpfers zurückzukung des Dämpfers nach oben strömen muß und, 50 führen, und dieser Effekt wird noch erhöht, wenn an sofern die Entspannung nicht über unwirtschaftlich die Dämpfer Anhängegefäße angeschlossen sind, lange Zeiträume durchgeführt werden soll, Dampf Durch die gleichzeitige Zuführung von Dampf im und damit noch in der Braunkohle enthaltenes Was- Bereiche von Kopf und Boden der Dämpfer werden ser aus dem unteren Teil des Dämpfers nicht in die Strömungswiderstände im Dämpfer nur mehr einem Maß entfernt werden als es wünschenswert 55 etwa halb so groß sein als bei der Zufuhr von Dampf wäre. Dieser Nachteil macht sich insbesondere dann nur vom Kopf her, so daß auch die zur Aufwärmung bemerkbar, wenn die einzelnen Dämpfer mit An- der Beschickung des Dämpfers erforderliche Zeit hängegefäßen ausgestattet sind, in welche das aus verringert werden kann. Bei der Zufuhr von Dampf der Braunkohlenbeschickung der Dämpfer ausgetrie- im Bereiche des Bodens des Dämpfers werden auch bene Wasser abfließt, da bei der Entspannung der 60 die dort vorgesehenen Entwässerungssiebe frei ge-Beschickung der Dämpfer das in den Anhänge- blasen, so daß deren Reinigung statt früher wöchentgefäßen befindliche Wasser siedet und der hierbei Hch nur mehr in Abständen von zwei bis drei entstehende Dampf ebenfalls durch den Dämpfer Wochen vorgenommen werden muß.
zum Kopf desselben strömen muß. Im wesentlichen Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die gleichen Nachteile müssen beim Verfahren gc- 65 wird Braunkohle schonender getrocknet als beim maß der deutschen Auslegeschrift 1 049 312 in Kauf Verfahren gemäß der österreichischen Patentschrift genommen werden, bei welchen den einzelnen 190 490, und zwar werden innere Spannungen in der Dämpfern,Dampf lediglich vom Boden her'entnom- Braunkohle bei deren Vorwärmung deshalb verrin-Described stages in which the drying is supplied to the far from the head.
f \ lignite takes place in so-called steamers and s It is now the aim of the invention to provide a method for the economic exploitation of the drying Ugnitiseher lignite with stressed steam the expansion products, such as steam and saturated steam or wet steam in several stages, with hot water, for preheating of fresh brown - which the dull coal accumulating in the dump is used in another dump. The heating of fresh lignite in a previously emptied Dumpfer can be used in another, freshly brought in, lignite to be dried in Dumpfer, to be carried out in three stages, whereby the lignite the specified disadvantages are avoided, coal (in the first stage) first with hot water. This succeeds in a method of the specified is heated, which is used to accommodate the type if, according to the invention, the steam supply to a damper in the treatment of the therein - 15 the dampers and the lignite to be carried out on it and preheated in three stages. Steam extraction from the dampers is carried out by means of high-tension saturated steam flowing off at the top and bottom of the water, serving as an attachment vessel. It therefore needs to be removed from the vessel when the pressure is released, after the steam that is produced by evaporation of the rest of the water associated with this attached vessel is only partially released and the resulting approximately half the height of the charge by this medium-pressure steam for the last, third Preheating to flow, and it falls for a given duration of (in the third stage) a larger batch of lignite in another steamer relaxation of the steamer content where quantity of Dcmpf is used, which is ultimately a Verden, which is then used for further preheating in two-as improvement of the degree of dryness of the lignite by the third stage of the approx. 20% in the first-mentioned steamer. After all, the one in lignite continues to feed that damper. a loading of a steamer achievable dry relaxation is, from the attached vessel, the degree of heating more evenly than before. If the invented water to preheat the lignite was used in the first process according to the invention with devices durchge-stage, and then finally the 30 leads, whose individual dampers each have an attachment for the relaxation of a vessel just finished with saturated steam for receiving the charge treated from the damper Another damper have flowing water, the medium-pressure steam generated during relaxation can also be used for the final heating of the damper in the attached containers (in the third stage) to feed the steam that first arises past the damper directly into the mentioned damper. That way, in three stages, the collecting line arrives, to which the heated charge of the damper can now be connected with the rest of the damper. This also means that the saturated steam or wet steam that is heated up to the required temperature significantly shortens the time required for the loading of a container to be heated to the required temperature to achieve the final degree of dewatering. With this type of drying lignitic 40 during this time also a larger amount of brown coal can now admittedly the amount of heat of the water evaporated to the damper. Furthermore, since the saturated or supply of steam required to the dampers in the wet steam area is also used to a large extent to carry out the process, but is made from the top and bottom of the same, there is a disadvantage in that the lignite can be used in the depressurization Treatment of the damper the steam is removed only in the area 45 of the same with saturated or wet steam preceding the front of the head of the damper and the heat levels are preheated more gently, i.e. in the course of the pressure reduction in the damper at the bottom, cracking of the brown coal is counteracted by the steam generated by the same become one. This is mainly due to the loading effect of the lower half of the damper, which has a considerable flow resistance, and which has to flow upwards and 50 lead, and this effect is increased if the expansion is not connected via uneconomical damper attachment vessels, Long periods of time should be carried out, steam By the simultaneous supply of steam in and thus still contained in the what areas of the top and bottom of the damper water from the lower part of the damper will not be removed in the flow resistances in the damper only one measure than it would be desirable to be about half the size of the supply of steam. This disadvantage is particularly evident only from the head, so that the warming-up is also noticeable when the individual dampers are equipped with hanging vessels that require the loading of the damper, in which this can be reduced. When steam is supplied to the lignite charge of the steamer, water is also drained off in the area of the bottom of the steamer, since the dewatering sieves provided there are released when the steamer is released instead of the water in weekly containers, the water boils and the steam that is generated here only has to be done by the steamer at intervals of two to three weeks.
must flow to the head of the same. In the context of the process according to the invention, the same disadvantages must be accepted in the process of gc- 65 lignite is dried more gently than in the measure of the German Auslegeschrift 1 049 312 process according to the Austrian patent, in which the individual 190 490, namely inner Tensions in the dampers, steam only coming from the ground - lignite when preheated therefore reduces

gert, weil sich bei der Aufwllrmung der Braunkohle Druckausgleiehsleitung 9 und der durchgehend freien durch Frischdampfzufuhr und auch bei der unmlttel- Leitung 15 an den Bodenteil des Dämpfers, ist ein bar vorhergehenden letzten Vorwärmung ein vor- Abblaseventil 7 für Kohlensäure vorgesehen, von längsanker Temperaturanstieg einstellt und weil welchem eine Leitung T zu einer Sammelleitung 17 wegen der schnelleren Abführung von Dampf aus s für Kohlensäure führt. Vom Boden eines jeden Andern unteren Teil des Dämpfers und im zugehörigen ' hüngegefäßes Al, AZ, A3 und A 4 führt über einGert, because when warming up the lignite pressure equalization line 9 and the continuously free live steam supply and also with the unmlttel- line 15 to the bottom part of the damper, a bar preceding last preheating, a pre-blow-off valve 7 for carbonic acid, is set by a longitudinal temperature rise and because which a line T leads to a manifold 17 because of the faster removal of steam from s for carbonic acid. From the bottom of each other lower part of the damper and in the associated 'hüngegeväßes Al, AZ, A3 and A 4 leads over a

Anhüngegefäß der Dampf .aus der noch größeren Ventil 5 eine Leitung zu einer Abwasserleitung 16.Attachment vessel for the steam. From the even larger valve 5 a line to a waste water line 16.

Plastizität aufweisenden Kohle austreten und die Die in der Zeichnung dargestellte VorrichtungExiting carbon exhibiting plasticity and the device shown in the drawing

Entspannung des Dämpfers bei gegebener Zeit bis wird wie folgt betrieben.Relaxation of the damper in the given time until is operated as follows.

zu niedrigeren Drücken vorgenommen werden kann, jq . Es sei angenommen, daß der Dämpfer D1 mit Zur Durchführung des erfindungsgemüßen Ver- frischer zu trocknender Braunkohle beschickt ist und fahrens kann eine mehrere, vorzugsweise vier, zu im Dämpfer D 4 die Braunkohle mit Satt- bzw. Naßeiner Arbeitsgruppe zusammengefaßte und nach dampf hoher Temperatur, welcher über die Leitung ; einem Zeitplan gesteuerte Dämpfer aufweisende Vor- 13 dem Dämpfer D 4 zugeführt wird, behandelt wird. ; richtung verwendet werden, die gemäß der Erfindung ig Die in dem Dämpfer Dl eingebrachte Braunkohle dadurch gekennzeichnet ist, daß Kopf und Boden wird zunächst mit Heißwasser gespült und vorge-ί eines jeden Dämpfers über eine in beiden Richtungen wärmt, welches dem Anhängegefäß A 2 entnommen f durchgängige Leitung miteinandei in Verbindung und über die Brause 12 in den Dämpfer D1 eingestehen. Da in der Regel die Dämpfer mit dem züge- führt wird. Die Entnahme des Heißwassers aus dem hörigen Anhängegefäß zur Aufnahme des aus den ao Anhängegefäß A 2 erfolgt, nachdem der Dämpfer Dämpfern abfließenden Wassers über zwei Leitun- ü2 nach abgeschlossener Trocknung der darin begen, und zwar eine wasserführende Leitung und eine findlichen Braunkohle über die Abdampfleitung 14 den Dampfraum des Anhängegefäßes mit dem bei entsprechend eingestellten Ventilen 3 in den Dampfraum des Dämpfers verbindende Druckaus- Dämpfer D 4 entspannt worden ist, um dort die eben gleichsleitung, in Verbindung stehen, ist gemäß der as fertig zu trocknende Braunkohle in letzter Stufe Erfindung eine solche Vorrichtung zweckmäßig so vorzuerhitzen. Das in den Dämpfer D1 eingebrauste ausgebildet, daß die Kopf und Boden eines Dämpfers Heißwasser, welches viel Schlamm aufnimmt, gelangt verbindende Leitung vom Kopf eines Dämpfers zu in das Anhängegefäß A 1 und wird über das zugeeiner den Boden des Dämpfers mit einem zur Auf- hörige Ventil 5 in die Abwasserleitung 16 abgeleitet, nähme des aus dem Dämpfer abfließenden Wassers 30 Sodann können das dem Anhängegefäß A 1 zugedienenden Anhängegefäßes verbindende Druckaus- hörige Ventil 5 und auch das Ventil 4 der Heißgleichsleitung geführt ist. wasserleitung 10 des Anhängegefäßes geschlossen Die Erfindung wird im folgenden an Hand der werden, worauf die den Dämpfer D1 und D 2 zuge-Zeichnung näher erläutert. ordneten Ventile 3 geöffnet werden, um den Dämpfer In der Zeichnung ist schematisch eine vier Dämp- 35 D 2 restlos zu entspannen und durch den hierbei entfer Dl, D 2, D 3 und D 4 aufweisende Anlage zur stehenden Mitteldruckdampf die Beschickung des Trocknung lignitischer Braunkohle dargestellt, in Dämpfers D1 weiter, in zweiter Stufe, aufzuwärmen, welcher jedem der Dämpfer ein Anhängegefäß A 1, Da Kopf und Boden des Dämpfers D1 (ebenso wie A 2, A3 bzw. A 4 zugeordnet ist. Jedes dieser An- Kopf und Boden eines jeden anderen Dämpfers) hängergefäße ist an den zugehörigen Dämpfer über 40 miteinander über die Leitung 15 in Verbindung eine Leitung 8 an den Boden des zugehörigen Dämp- stehen, gelangt der Dampf aus dem Dämpfer D 2 fers angeschlossen, und über diese Leitung 8 fließt über Kopf und Boden des Dämpfers D1 zur Beaus dem Dämpfer Wasser in das Anhängegefäß. Um Schickung desselben und wärmt diese in Anbetracht ein störungsfreies Ablaufen des Wassers aus dem der etwa auf die Hälfte verringerten Strömungswider-Dämpfer in das Anhängegefäß zu gewährleisten, ist 45 stände im Dämpfer D1 rasch auf, wobei gleichzeitig der Dom eines jeden Anhängegefäßes an die Unter- der Dämpfer D 2 rasch bis etwa Atmosphärendruck seite des zugehörigen Dämpfers, und zwar ein Stück entspannt werden kann, da die diesem Dämpfer D 2 oberhalb des Bodens desselben, über eine Druckaus- zugehörige Leitung 15 für eine rasche Ableitung des gleichsleitung 9 angeschlossen. Aus dem Sumpf eines Dampfes von Kopf und Boden des Dämpfers sorgt, jeden Anhängegefäßes führt über ein Ventil 4 eine 50 Nachdem die zweite Vorwärmung der Beschickung Heißwasserleitung 10 zu einer Brause 12, und zwar des Dämpfers D1 abgeschlossen ist, kann das dem im gezeigten Ausführungsbeispiel zu der Brause 12 in Dämpfer D 2 zugehörige Ventil 3 geschlossen und jenem Dämpfer, welcher links neben dem dem An- das dem Dämpfer D 3 zugehörige Ventil 3 geöffnet hängegefäß zugeordneten Dämpfer liegt. Kopfseitig werden, um nun diesen Dämpfer D 3, in welchem die sind die Dämpfer D1, D 2, D 3 und D 4 über Ven- 55 Behandlung der darin befindlichen Braunkohle mit tile 2 an eine Hauptdampfleitung 13 angeschlossen, hochgespanntem Satt- bzw. Naßdampf eben abgeweicher Satt- bzw. Naßdampf über ein Ventil 1 zu- schlossen worden ist, in den Dämpfer D1 zu entgeführt wird. Die Dämpfer Dl, D 2, D 3 und D 4 spannen und dort die Vorwärmung der Beschickung sind kopfseitig überdies über Ventile 3 an eine Sam- vor ihrer Behandlung mit hochgespanntem Naßmelleitung 14 angeschlossen. Der Kopfbereich und 6° bzw. Sattdampf abzuschließen. Auch bei der Entder Bodenbereich eines jeden der Dämpfer D1, D 2, spannung des Dämpfers D 3 gelangt der Dampf von D 3 und D 4 sind gemäß der Erfindung über eine Kopf und Boden derselben in Kopf und Boden des durchgehend freie Leitung 15 miteinander verbunden. Dämpfers D1, so daß zwischen diesen beiden Dämp-Von jeder der Leitungen 15 führt über ein Ventil 6 fern der Druckausgleich rasch stattfindet. In dem ein Weg zu einer Ausblasleitung, über welche die 65 Dämpfer D 3 zugehörigen Anhängegefäß A 3 entDämpfer völlig entspannt werden können. Im Be- stehender Dampf strömt hierbei am Dämpfer D 3 reiche des Bodens eines jeden der Dämpfer, und vorbei, so daß es nicht erforderlich ist, daß dieser zwar im Zuge der gemeinsamen Anschlußleitung der Dampf den Dämpfer D 3 selbst passiert. Es kann nuncan be made to lower pressures, jq. It is assumed that the steamer D1 is loaded with lignite to be dried to carry out the freshener according to the invention and that a working group of several, preferably four, grouped together in the steamer D 4 with saturated or wet lignite and high steam temperature can drive who on the line; a schedule-controlled damper front 13 is fed to the damper D 4, is treated. ; The lignite introduced into the damper Dl is characterized in that the top and bottom are first rinsed with hot water and pre-heated in both directions of each damper via one, which is taken from the attachment vessel A 2 f continuous line with one another in connection and admit via the shower 12 into the damper D1. Since the damper is usually driven with the train. The removal of the hot water from the attached container to receive the from the ao attached container A 2 takes place after the water draining from the steamer steamer via two lines after the drying process is completed, namely a water-carrying line and a sensitive lignite via the exhaust line 14 the steam chamber of the attached vessel with the pressure exhaust damper D 4 which connects to the steam chamber of the damper with appropriately set valves 3 has been relaxed, in order to be connected to the same line there, according to the as ready-to-dry lignite in the last stage of the invention is one such It is useful to preheat the device in this way. That rushed into the damper D1 formed that the top and bottom of a damper hot water, which absorbs a lot of sludge, reaches the connecting line from the top of a damper to the attachment vessel A 1 and is connected to the bottom of the damper with one of the listener valve 5 discharged into the sewage line 16 would take the effluent from the water absorber 30 then can the trailer vessel A 1 fed serving attachments vessel connecting breather capillary hearing valve 5 and the valve 4 of the hot DC line is guided. water line 10 of the attached vessel closed The invention will be explained below with reference to the, whereupon the damper D1 and D 2 drawing explained in more detail. associated valves 3 are opened to the damper in the drawing is schematically a four dampening 35 D 2 to relax completely and through this entfer Dl, D 2, D 3 and D 4 having plant for stationary medium-pressure steam, the feed of the drying lignitischer lignite shown, further, in the second stage, to warm up in damper D 1, to which each of the dampers is assigned an attachment vessel A 1, Da top and bottom of damper D 1 (as well as A 2, A3 and A 4, respectively. Each of these attachment vessels and bottom of every other steamer) hanging vessel is connected to the associated steamer via 40 in connection with one another via line 15, a line 8 is connected to the bottom of the associated steamer, the steam arrives from the steamer D 2 and is connected via this line 8 flows over the top and bottom of the damper D 1 to the beaus the damper water in the attachment container. In order to ensure that it is sent and warmed up, taking into account the trouble-free drainage of the water from the flow damper, which has been reduced by about half, into the attachment vessel, 45 stands in the steamer D 1 quickly, while at the same time the dome of each attachment vessel is attached to the lower - The damper D 2 can be relieved quickly to about atmospheric pressure side of the associated damper, namely a little, since this damper D 2 is connected above the bottom of the same, via a pressure-associated line 15 for a rapid discharge of the direct line 9. From the sump of steam from the top and bottom of the steamer, each attached vessel leads via a valve 4 to a 50. After the second preheating of the feed hot water line 10 to a shower 12, namely the steamer D1, this can be done in the embodiment shown the shower 12 in the damper D 2 associated valve 3 is closed and that damper which is to the left of the damper associated with the valve 3 associated with the damper D 3 open and associated with the hanging vessel. At the top, around this damper D 3, in which the dampers D1, D 2, D 3 and D 4 are connected to a main steam line 13 via valve 2, high-pressure saturated or wet steam Saturated or wet steam that has just been deviated from has been closed via a valve 1, into which damper D1 is drawn off. The dampers D 1, D 2, D 3 and D 4 tension and there the preheating of the charge are also connected at the head end via valves 3 to a sam- pling line 14 with a highly tensioned wet pipe 14 prior to their treatment. Complete the head area and 6 ° or saturated steam. Even when the bottom area of each of the dampers D1, D 2, voltage of the damper D 3 arrives, the steam from D 3 and D 4 are connected to one another according to the invention via a top and bottom of the same in the top and bottom of the continuously free line 15. Dampers D1, so that between these two dampers from each of the lines 15 leads via a valve 6 remote the pressure equalization takes place quickly. In which a path to a blow-out line, via which the 65 dampers D 3 associated attachment vessel A 3 entDampf can be completely relaxed. In the existing steam flows through the damper D 3 and past the bottom of each of the dampers, so that it is not necessary for this steam to pass through the damper D 3 itself in the course of the common connecting line of the steam. It can now

nach Schließen der den Dämpfern Dl, D 3 zugehörigen Ventile 3 das dem Dämpfer D1 zugehörige Ventil 2 geöffnet werden, um die darin befindliche Beschickung weitgehend zu entwässern, wobei das hierbei anfallende Wasser ebenso wie das bei der Vorwärmung in zweiter und dritter Stufe anfallende Wasser in das Anhängegefäß A 1 abfließt und dort zur. Vorwärmung einer neuen Beschickung des Dämpfer: D 4 gespeichert wird.After closing the valves 3 belonging to the dampers Dl, D 3, the valve 2 belonging to the damper D 1 is opened in order to largely dewater the charge located therein, the resulting water as well as the water resulting from the preheating in the second and third stage flows into the attachment vessel A 1 and there to. Preheating a new batch of the steamer: D 4 is saved.

Nach Beendigung dieses Arbeitsganges und nach abgeschlossener Dämpfung der Braunkohle im Dämpfer D 4 wird mit der in den Dämpfer D 4 eingebrachten neuen Beschickung in der eben beschriebenen Weise vorgegangen, wobei lediglich die Arbeitsgänge zyklisch vertauscht werden.After completion of this operation and after the steaming of the lignite in the steamer D 4 has been completed, the new charge introduced into the steamer D 4 is carried out in the manner just described, the operations merely being interchanged cyclically.

Claims

Patent claims:

1. Process for drying lignitic brown coal with pressurized saturated or wet steam in several stages, according to which the expansion products, such as steam, accumulate in steamers and hot water, used to preheat fresh brown coal in other steamers are, characterized in that the steam supply to the dampers and thereupon The steam to be withdrawn from the dampers at the same time in the area of the The top and bottom of the damper.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with several, preferably four, combined into a working group and controlled according to a schedule, characterized in that the top and bottom of each damper (D 1 to D n) via a continuous in both directions Line (15) are in communication with one another.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the head and bottom of a damper connecting line (15) from the head of a damper to a bottom of the damper with an attachment vessel (A 1 to An) serving to receive the water flowing out of the damper connecting pressure equalization line (9) is performed.

1 sheet of drawings