DE246172C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVr 246172 KLASSE 2ig. GRUPPE- JVr 246172 CLASS 2ig. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. August 1910 ab.Patented in the German Empire on August 11, 1910 .

Bekanntlich erfordern Metalldampfapparate dauernd ein hohes Vakuum, was möglichst vollkommen gasdichte Gefäße zur Bedingung macht. Bei den für kleine Leistungen noch verwendbaren Glasgefäßen ist diese Bedingung in hohem Maße erfüllt, hingegen kommen für größere Leistungen, z. B. bei Quecksilberdampfgleichrichtern für mehrere Hundert Ampere, nur Metallgefäße in Betracht, deren genügende Abdichtung jedoch auf beträchtliche Schwierigkeiten stößt.It is known that metal vapor apparatuses require a constant high vacuum, which is possible makes completely gas-tight vessels a requirement. With those for small achievements usable glass vessels this condition is met to a large extent, but come for larger services, e.g. B. with mercury vapor rectifiers for several hundred amperes, only metal vessels are considered, but their adequate sealing depends on considerable Encounters difficulties.

Als Material für die Gefäße haben sich einfache Stahlrohre besonders zweckmäßig erwiesen, die, an beiden Enden mit geeigneten Vollscheiben unter Anwendung der bekannten Quecksilberdichtungen abgeschlossen, eine hinreichende Dichtigkeit ergaben.Simple steel pipes have proven to be particularly useful as the material for the vessels, which, closed at both ends with suitable solid panes using the known mercury seals, is a sufficient one Leak tightness.

Metalldampfapparate mit quecksilbergedichteten Gefäßen sind bereits bekannt, doch haben Versuche ergeben, daß die bisher bekannten Ausführungen in der Herstellung wesentlich teurer sind und in bezug auf Dichtigkeit zu Fehlerquellen leichter Anlaß geben als der vorliegende Erfindungsgegenstand.Metal vapor apparatus with mercury-sealed vessels are already known, but have Tests show that the previously known designs are essential in terms of manufacture are more expensive and give rise to sources of error in terms of tightness easier than the present subject matter of the invention.

Um die Fehlerquellen darzutun, die bei Anwendung von Quecksilberdichtungen auftreten können, ist in Fig. 1 der einfachste Fall dargestellt ; der Flansch α ist mit dem röhrenförmigen Gefäß f durch Lötung oder auch durch Verschraubung fest verbunden, während die untere Vollscheibe b die aus Leder, Asbest o. dgl. hergestellten Dichtungsringe c und d gegen den Flansch α preßt. Im ringförmigen Hohlraum e befindet sich zwecks besserer Dichtung Quecksilber. Der Nachteil dieser Bauart liegt in der Unsicherheit der Lötstelle zwischen Flansch α und Rohr f, die leicht ein Eindringen der Luft auf dem durch einen Pfeil angedeuteten Wege herbeiführen kann. Auch ist das Lötmaterial vom Quecksilber leicht angreifbar. > In order to show the sources of error that can occur when using mercury seals, the simplest case is shown in FIG. 1; the flange α is firmly connected to the tubular vessel f by soldering or screwing, while the lower solid disk b presses the sealing rings c and d made of leather, asbestos or the like against the flange α . In the annular cavity e there is mercury for the purpose of better sealing. The disadvantage of this type of construction is the insecurity of the soldering point between flange α and pipe f, which can easily cause air to penetrate in the way indicated by an arrow. The soldering material can also be easily attacked by the mercury. >

Eine etwas bessere Abdichtung ist in Fig. 2 dargestellt, bei der der Flansch α mit dem Rohrgefäß f verschweißt zu denken ist. Immerhin bleibt auch hier, abgesehen von den größeren Kosten, noch die Möglichkeit offen, daß das im ringförmigen Hohlraum e befindliche Dichtungsquecksilber infolge der horizontalen Lage der Dichtungsflächen und der damit verbundenen geringen Pressung das Eindringen von Luft auf dem gleichfalls durch einen Pfeil angedeuteten Wege zuläßt.A somewhat better seal is shown in FIG. 2, in which the flange α is to be thought of as being welded to the tubular vessel f. At least here too, apart from the higher costs, there is still the possibility that the sealing mercury located in the annular cavity e, due to the horizontal position of the sealing surfaces and the associated low pressure, allows air to penetrate along the path also indicated by an arrow.

Letztere Gefahr kann etwas gemindert werden, wenn in senkrechter Richtung in die Flansche α und b Rillen eingedreht werden, wie in Fig. 3 angedeutet, doch' erfordert dies wieder größere Mengen Dichtungsquecksilber.The latter risk can be reduced somewhat if grooves are screwed into the flanges α and b in the vertical direction, as indicated in FIG. 3, but this again requires larger quantities of sealing mercury.

Eine in jeder Beziehung verbesserte Anordnung stellt Fig. 4 dar. Der Flansch a wird auf das Metallrohr f warm aufgezogen; der untere Verschluß b ist schalenförmig ausgebildet und wird gegen das Rohrende g gepreßt. Der Dichtungsring c kann aus Asbest, Gummi o. dgl. sein; in dem ringförmigen Hohlraum e befindet sich Dichtungsquecksilber. Der schalenförmige Boden dient gleichzeitig zur Aufnahme der flüssigen Kathode.An arrangement improved in every respect is shown in FIG. 4. The flange a is warmly drawn onto the metal tube f; the lower closure b is cup-shaped and is pressed against the pipe end g. The sealing ring c can be made of asbestos, rubber or the like; In the annular cavity e there is sealing mercury. The bowl-shaped bottom also serves to hold the liquid cathode.

Die Vorteile dieser Anordnung sind die folgenden : Eine besondere luftdichte Verbindung des Flansches α mit dem Rohrgefäß f ist nicht erforderlich. Die Pressung des Quecksilbers gegen die Wände im Hohlraum e ist um soThe advantages of this arrangement are as follows: A special airtight connection between the flange α and the tubular vessel f is not required. The pressing of the mercury against the walls in the cavity e is the same

(2. Aufläget ausgegeben am 22. November(2nd edition issued on November 22nd

größer, je näher man zur Rohrmündung kommt; ein Eindringen der Luft ist somit gegenüber den in Fig. ι bis 3 gezeichneten Anordnungen wesentlich erschwert. Schließlich ist die erforderliche Menge Dichtungsquecksilber infolge des verhältnismäßig kleinen Umfanges des Hohlraumes e gleichfalls auf ein Mindestmaß beschränkt. Das obere Ende des Rohres f ist in ähnlicher Weise abgeschlossen. Die erzielten praktischen Resultate haben ergeben, daß mit der zuletzt beschriebenen Anordnung eine äußerst zuverlässige gasdichte Verbindung, zwischen den Gefäßteilen des Dampfapparates sich herstellen läßt.bigger the closer you get to the mouth of the pipe; penetration of the air is thus made much more difficult compared to the arrangements shown in FIGS. Finally, the required amount of sealing mercury is also limited to a minimum due to the relatively small circumference of the cavity e. The upper end of the tube f is terminated in a similar manner. The practical results achieved have shown that with the arrangement described last, an extremely reliable gas-tight connection can be established between the vessel parts of the steam apparatus.

Claims

Patent Claims:

1. Gas-tight closure for metal vapor apparatus with a mercury seal.

. characterized in that the flange firmly connected to the vessel in some Distance from the mouth of the vessel and the one that protrudes beyond the flange Part of the vessel is sunk into the closure.

2. Device according to claim 1, characterized in that the with the Flange firmly connected to the vessel at some distance from the mouth of the vessel warm is raised.

1 sheet of drawings.