DE2461573C3 - Method and device for calcining hydrated lime moldings - Google Patents

Method and device for calcining hydrated lime moldings

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DE2461573C3 DE2461573A DE2461573A DE2461573C3 DE 2461573 C3 DE2461573 C3 DE 2461573C3 DE 2461573 A DE2461573 A DE 2461573A DE 2461573 A DE2461573 A DE 2461573A DE 2461573 C3 DE2461573 C3 DE 2461573C3
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Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Calcinieren von Kalkhydratformlingen. Gemäß der DT-OS 24 97 506 werden Kalkhydratformlinge calciniert, die als Möllerbestandteile in elektrothermischen Calciumcarbidöfen verwendet und durch Granulieren oder Brikettieren von feuchtem Kalkhydrat gewonnen werden, indem man die Formlinge auf einem Band durch eine Erhitzungszone hindurchbewegt, in der oberhalb des Bandes durch Verbrennen von Gasen hohe Temperaturen erzeugt und unterhalb des Bandes die Flammgase abgesaugt werden. Dabei werden die auf dem Band befindlichen Kalkhydratformlinge mit einer Schicht von Kalksceinsplitt überdeckt und ohne Vortrocknung unmittelbar durch die Erhitzungszone bewegt. Diese Bewegung der mit einer Schicht aus Kalksteinsplitt abgedeckten Formlinge erfolgt mit einer solchen Geschwindigkeit durch die Erhitzungszone, daß Kalkstein und KaJkhydrat bei Verlassen dieser Zone decarbonisiert bzw. dehydratisiert sind.The present invention relates to a method and to a Device for calcining hydrated lime moldings. According to DT-OS 24 97 506, lime hydrate moldings are made calcined, which is used as Möller constituents in electrothermal calcium carbide furnaces and can be obtained by granulating or briquetting moist hydrated lime by molding the briquettes moved on a belt through a heating zone, in the one above the belt Burning gases generates high temperatures and the flame gases are sucked out below the belt will. The lime hydrate moldings on the belt are covered with a layer of lime chippings covered and moved directly through the heating zone without pre-drying. This movement of the Moldings covered with a layer of limestone chippings are carried out at such a rate due to the heating zone that limestone and carbohydrate decarbonizes or decarbonizes when leaving this zone. are dehydrated.

In der Erhitzungszone werden oberhalb dts Calcinierungsgutes Temperaturen zwischen 1000 und 1200° C eingehalten, wobei die Temperatur im ersten Driitd der Erhitzungszone nicht mehr als 10% niedriger fc,:genüber der Temperatur im letzten Drittel sein soll.In the heating zone, the calcined material is above the dts Temperatures between 1000 and 1200 ° C maintained, the temperature in the first third of the Heating zone not more than 10% lower fc,: should be compared to the temperature in the last third.

Außerdem unterteilt man die Erhitzungszone in zwei voneinander getrennt beheizte Bereiche und nimmt man die Erzhitzung im ersten Bereich in einerIn addition, you divide the heating zone into two separately heated areas and take the ore heating in the first area in one

Atmosphäre vor, die reicher an CO2 ist als die Atmosphäre im letzten Bereich, wobei letztere durch Verbrennen von Wasserstoff oder wasserrioffreichen Gasen erzeugt wird. Die Temperatur über dem Caleinierungsgut, die Schütthöhen der Formlinge und der Deckschicht sowie die unter dem Band abgesaugten Gasmengen und die Geschwindigkeit des Bandes werden so eingestellt, daß die unter dem Ba.,d abgesaugten Gase eine mittlere Temperatur von 300 bis 400° C aufweisen. ,0Atmosphere that is richer in CO2 than that Atmosphere in the latter area, the latter being rich in hydrogen or hydrogen by burning Gases is generated. The temperature above the Caleinierungsgut, the bed heights of the bricks and the top layer as well as the amount of gas extracted under the belt and the speed of the belt are set so that the gases sucked off under the Ba., d a mean temperature of 300 to 400 ° C. , 0

Ferner ist in der DT-OS 24 07 506 eine Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens beschrieben, wie sie unter anderem in der F i g. 1 dargestellt ist. Diese Vorrichtung besteht aus einem bewegbaren Saugzugband I1 über dem eine Schurre 2 zur Aufgabe der Kalkhydratformlinge und, in Laufrichtung des Saugzugbandes gesehen, dahinter gegen die Oberseite des Bandes 1 gerichtete Brenner 3 angebrach' und unter dem, beginnend im Bereich der Brenner 3, Gasabzugsvorrichtungen 4 angeordnet sind, wobei zwischen der Schurre 2 für die Kalkhydratformlinge und den Brennern 3 eine zweite Schurre 5 zur Aufgabe des Deckmaterials angebracht ist und die beiden Schurren so angeordnet sind, daß die Schütthöhe der Kalkhydratformlinge und die des Deckmaterials auf dem Saugzugband 1 unabhängig voneinander eingestellt werden können.Furthermore, in DT-OS 24 07 506 a device for carrying out the above-mentioned method is described, as shown, inter alia, in FIG. 1 is shown. This device consists of a movable suction belt I 1 above which a chute 2 for feeding the lime hydrate moldings and, seen in the running direction of the suction belt, burner 3 directed towards the top of belt 1 behind it, and below which, starting in the area of burner 3, gas extraction devices 4 are arranged, wherein between the chute 2 for the lime hydrate moldings and the burners 3, a second chute 5 is attached to feed the cover material and the two chutes are arranged so that the bed height of the hydrated lime moldings and that of the cover material on the suction belt 1 are set independently of each other can be.

Die Schurren 2 und 5 sind mit Schiebern 6 und 7 versehen, die unabhängig voneinander in ihrem Abstand vom Sinterband 1 verstellt werden können.The chutes 2 and 5 are provided with slides 6 and 7, which are independent of one another in their distance can be adjusted by the sintering belt 1.

Eine weitere Ausgestaltung dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Brenner 3 in zwei, untereinander unabhängige, Brennersysteme 3a und 3b unterteilt sind, die voneinander getrennte Brennstoffzuführungen aufweisen. Ferner kann für die Zugabe von körnigem Brennstoff auf die Deckmaterialschicht zwischen der zweiten Schurre 5 und den Brennern 3 ein Rohr 8 so angebracht sein, daß es quer zum Band t hin- und herbewegt werden kann und mit Hilfe eines flexiblen Schlauches It über ein Zellenrad 9 mit einem Silo 10 für den körnigen Brennstoff in Verbindung steht.A further embodiment of this device consists in that the burners 3 are subdivided into two mutually independent burner systems 3a and 3b which have separate fuel feeds. Furthermore, for the addition of granular fuel to the cover material layer between the second chute 5 and the burners 3, a tube 8 can be attached so that it can be moved back and forth across the belt t and, with the aid of a flexible hose It, via a cellular wheel 9 communicates with a silo 10 for the granular fuel.

Bei der Arbeitweise nach der DT-OS 24 07 506 bereitet es Schwierigkeiten, das Deckschichtmaterial gleichmäßig auf die Kalkhydratformlinge zu dosieren. Ferner gelingt es nicht immer, das Gut restlos zu calcinieren, ohne daß am Saugzugband zu hohe Temeraturen auffreten und das Band mit der Zeit beschädigt wird.When working according to DT-OS 24 07 506, it is difficult to use the top layer material to be dosed evenly on the lime hydrate moldings. Furthermore, it is not always possible to completely close the goods calcine without excessively high temperatures appearing on the suction belt and the belt over time damaged.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich diese Schwierigkeiten überwinden lassen, wenn man das Deckmaterial so auf die Kalkhydratformlinge aufträgt, daß die Oberfläche der Deckschicht ein wellenförmiges Profil aufweist. Zur besseren Umsetzung des Deckmaterials empfiehlt es sich, unmittelbar nach Aufgabe des Deckmaterials in die mit wellenförmiger Oberfläche entstandene Deckschicht Gräben in der Weise zu ziehen, daß die Böschungen der Gräben dem natürlichen Schüttwinkel des Deckmaterials entsprechen und sich diese Böschungen auf der Oberfläche der Kalkhydratformlinge gerade berühren, sowie etwa in der Mitte der Erhitzungszone die innerhalb der Deckschicht zwischen den Gräben entstandenen Erhebungen umzupflügen.Surprisingly, it has now been found that these difficulties can be overcome by using the Cover material is applied to the lime hydrate moldings in such a way that the surface of the cover layer is wavy Has profile. For better implementation of the cover material, it is recommended that immediately after the application of the Cover material in the surface layer created with a wave-shaped surface trenches in the way draw that the slopes of the trenches correspond to the natural angle of repose of the cover material and these slopes just touch each other on the surface of the lime hydrate moldings, as well as approximately in in the middle of the heating zone, the elevations created within the cover layer between the trenches plow down.

Eine bessere und gleichmäßigere Calcinierung, auch der Formlinge, wird erreicht, wenn im letzten Viertel der Erhitzungszone die Schicht der Kalkhydratformlinge zusammen mit der Deckschicht umgepflügt wird. Von dem caicinierten Gut kann man nach dem Verlassen der Erhitzungszone den untersten, auf dem Band aufliegenden Teil, vorzugsweise etwa das unterste Viertel, abtrennen und in den Prozeß zurückführen. Auf diese Weise kann man den als Deckmaterial verwendeten Kalksplitt ganz oder teilweise ersetzen.Better and more uniform calcination, including the briquettes, is achieved if in the last quarter In the heating zone, the layer of hydrated lime briquettes is plowed over together with the top layer. After leaving the heating zone, the bottom of the caicinated good can be reached on the Cut off the part resting on the tape, preferably about the bottom quarter, and return it to the process. on In this way, the lime chippings used as cover material can be replaced in whole or in part.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung.Another object of the present invention is to improve those described above Contraption.

Diese Verbesserung besteht darin, daß die Unterkante des Schiebers 7 für das Deckmaterial sägezahnförmig ausgebildet ist (vergl. F i g. 2). Dabei sollen die Zähne an der Unterkante des Schiebers 7 gleichseitigen Dreiekken entsprechen, deren Seitenlänge dem doppelten Durchmesser der größten Körnung des eingesetzten Decbnaterials entspricht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen darin, daß unmittelbar hinter dem Schieber 7 in Laufrichtung des Saugzugbandes 1 mehrere Vorrichtungen 12 zum Ziehen von Gräben in die Deckschicht angebracht (vergl. Fig. 3) und daß etwa in der Mitte der Brennerzone 3 über dem Saugzugband 1 Pflugvorrichtungen 13 zum Umpflügen der zwischen den Gräben in der Deckschicht entstandenen Erhebungen angebracht sind (vergl. Fig.4). Ferner können etwa im letzten Drittel der Brennerzone 3 über dem Saugzugband 1 weitere Pflugvorrichtungen 14 so angebracht sein, daß sie das gesamte, aus Kalkh>dratformlingen und Deckschicht bestehende Calciniergut umpflügen (vergl. Fig.5). Außerdem kann noch vor dem Austragsende des Saugz--gbandes 1 eine Abschälvorrichtung 15 so angebracht sein, daß sie von der oberen Schicht des Calciniergutes die unterste Schicht abtrennt, die anschließend als Deckmaterial wieder in den Prozeß zurückgeführt werden kann (vgl. F i g. 6).This improvement consists in that the lower edge of the slide 7 for the cover material is designed in a sawtooth shape (see FIG. 2). The teeth on the lower edge of the slide 7 should correspond to equilateral triangles, the side length of which corresponds to twice the diameter of the largest grain size of the decal material used. Advantageous embodiments of the device according to the invention consist in that several devices 12 for drawing trenches in the cover layer are attached directly behind the slide 7 in the running direction of the suction belt 1 (see FIG. 3) and that approximately in the middle of the burner zone 3 above the suction belt 1 Plowing devices 13 are attached for plowing over the elevations formed between the trenches in the cover layer (see FIG. 4). Furthermore, in the last third of the burner zone 3 above the suction belt 1, further plowing devices 14 can be attached in such a way that they plow over the entire calcined material consisting of lime moldings and top layer (see FIG. 5). A peeling gbandes 1 15 may be mounted so that it separates the lowest layer of the upper layer of Calciniergutes, which can then be recycled as a backing material in process (cf. F i g - Furthermore, before the discharge end of the Saugz.. 6).

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch die wellenartige Formgebung der Deckschicht die Aufgabe und Dosierung des Deckmaterials sehr erleichtert und eine dünne Deckmaterialschicht überhaupt erst ermöglicht wird.The advantage of the method according to the invention is that the wave-like shape the top layer makes the task and dosage of the top material much easier and a thin layer of top material is made possible in the first place.

Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Arbeitsweise eine Qualitätsverbesserung des caicinierten Gutes sowie eine beträchtliche Steierung der Durchsatzleistung erzielt, bei gleichzeitiger Verminderung des Verschleißes des Saugzugbandes.In addition, the method of operation according to the invention improves the quality of the caicinated material and a considerable increase in throughput achieved while reducing the Wear of the suction belt.

Durch Rückführung der unteren Calciniergutschicht als Deckschicht, kann ferner auf den Einsatz von teurem Kalksteinsplitt verzichtet werden.By returning the lower layer of calcined material as a top layer, the use of expensive Limestone chippings are dispensed with.

Beispiel 1
(Vergleichsbeispiel)example 1
(Comparative example)

Auf einem Saugzugsinterband von 1,5 m Breite wurden durch eine Brennzone, deren Länge 8,0 m betrug und eine anschließende Kühlzone von 3,5 m Länge Kalkhydratformlinge geschickt. Die Formlinge besaßen etwa rotationsellipsoidische Form und ein Volumen von durchschnittlich 28 cm3.On a suction fan belt 1.5 m wide, lime hydrate moldings were sent through a firing zone, the length of which was 8.0 m, and a subsequent cooling zone 3.5 m in length. The briquettes were roughly ellipsoidal in shape and had an average volume of 28 cm 3 .

Die Schütthöhe der Formlinge auf dem Band betrug 0,4 m. Sie waren gleichmäßig mit Kalksteinsplitt mit einem Durchmesser von 18 bis 25 mm in einer Höhe von 0,1 m bedeckt Das Band lief mit einer Geschwindigkeit von 40 m/h. Im ersten Drittel der Brennzone wurden 2500 NmVh Carbidofengas und in den restlichen zwei Dritteln 2000 NmVh Wasserstoff verbrannt. Dabei ergaben sich längs der Brennzone oberhalb des Bandes Temperaturen von 1000 bis 1140°C und unterhalb des Bandes von 150 bis 525° C. Auf diese Weise wurden 14,8 t/h Calcinat mit einem Gehalt an CaO von 90,0 Gewichts% erhalten.The bed height of the briquettes on the belt was 0.4 m. They were uniform with limestone gravel a diameter of 18 to 25 mm at a height of 0.1 m covered The belt ran at a speed of 40 m / h. In the first third of the burn zone were 2500 NmVh carbide furnace gas and in the remaining two thirds 2000 NmVh hydrogen burned. Included temperatures of 1000 to 1140 ° C. and below the temperature were found along the firing zone above the strip Band from 150 to 525 ° C. In this way, 14.8 t / h of calcine with a CaO content of 90.0 Weight% obtained.

Beispiel 2Example 2

Es wurde in der gleichen Weise wie nach Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch der Deckschicht der Formlinge in der erfindungsgemäßen Weise ein wellenförmiges Profil gegeben wurde. Durch diese Maßnahme konnte der Durchsatz auf 16,0 t/h gesteigert und ein Endprodukt mit 93 Gewichts% CaO erhalten werden.The procedure was the same as in Example 1, except that the outer layer of the moldings was used was given a wavy profile in the manner according to the invention. Through this measure could the throughput is increased to 16.0 t / h and an end product with 93% by weight of CaO can be obtained.

Beispiel 3
(Vergleichsbeispiel)Example 3
(Comparative example)

Es wurde nach dem gleichen Prinzip wie im Beispiel 1 beschrieben gearbeitet mit der Änderung, daß die Bandgeschwindigkeit 38 m/h betrugt, 2300 NmVh Carbidofengas und 1750NmVh Wasserstoff verbrannt wurden und zusätzlich auf den Kalksteinsplitt Koksgrus in einer Menge von 1%, gezogen auf die Formlinge, aufgegeben wurde. Über dem Band wurden Temperaturen zwischen 980 und 114O0C und unter dem Band von 130 bis 4700C gemessen. Als Endprodukt wurden 14,0 t/h Calcinat mit einem CaO-Gehalt von 91,0 Gewichts% erhallen.The same principle was used as described in Example 1, with the change that the belt speed was 38 m / h, 2300 NmVh carbide furnace gas and 1750 NmVh hydrogen were burned and, in addition, coke grit in an amount of 1% was drawn onto the molded pieces on the limestone chippings , was abandoned. Temperatures were measured between 980 and 114O 0 C and under the band from 130 to 470 0 C on the tape. The end product obtained was 14.0 t / h of calcine with a CaO content of 91.0% by weight.

Beispiel 4Example 4

Es wurde analog Beispiel 3 gearbeitet, mit der Abänderung, daß das Deckmaterial so aufgegeben wurde, daß eine wellenförmige Oberfläche entstand, in die anschließend Gräben in der Weise eingezogen wurden, daß sich die Böschungen der Gräben auf der Oberfläche der Formlinge gerade berührten. Dadurch gelang es, den Durchsatz auf 16,8 t/h zu steigern, wobei ein Caicinal erhalten wurde, das einen Gehalt von 94 Gewichts% CaO aufwies.The procedure was analogous to Example 3, with the modification that the cover material was given up in this way was that a wavy surface was created, in which trenches were then dug in the way were that the slopes of the trenches just touched on the surface of the bricks. Through this succeeded in increasing the throughput to 16.8 t / h, whereby a Caicinal was obtained which had a grade of 94 % CaO by weight.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (14)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Calcinieren von Formungen, die als Möllerbestandteile in elektrothermischen Carbidöfen verwendet und durch Granulieren oder Brikettieren von feuchtem Kalkhydrat gewonnen werden, indem man die Formlinge auf einem Band durch eine Erhitzungszone hindurchbewegt, in der oberhalb des Bandes durch Verbrennen von Gasen hohe Temperaturen erzeugt und unterhalb des Bandes die Flammgase abgesaugt werden, wobei man die auf dem Band befindlichen Kalkhydratformlinge mit einer Deckschicht aus einem körnigen, im wesentlichen CaO ergebenden Material überdeckt und ohne Vortrocknung unmittelbar durch die Erhitzungszone bewegt, dadurch gekennzeichnet, daß man das Deckmaterial so auf die Kalkhydratformlinge aufträgt, daß die Oberfläche der Deckschicht ein weüenförmiges Profil aufweis!.1. Process for calcining moldings which are used as Möller constituents in electrothermal carbide furnaces used and obtained by granulating or briquetting moist hydrated lime by moving the briquettes on a belt through a heating zone in which high temperatures generated by burning gases above the belt and below the Bandes the flame gases are sucked off, with the lime hydrate moldings located on the band covered with a top layer of a granular, essentially CaO-yielding material and moved directly through the heating zone without pre-drying, characterized in that that the covering material is applied to the lime hydrate moldings in such a way that the surface the cover layer has a white profile !. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Aufgabe des Deckmaterials in die mit wellenförmiger Oberfläche entstandene Deckschicht Gräben in der Weise gezogen werden, daß die Böschungen der Gräben dem natürlichen Schüttwinkel des Deckmaterials entsprechen und die Gräben gerade bis zur Schicht der Kalkhydratformlinge hinabreichen.2. The method according to claim 1, characterized in that that immediately after the application of the cover material in the wavy surface resulting cover layer trenches are drawn in such a way that the embankments of the trenches correspond to the natural angle of repose of the cover material and the trenches straight up to the layer of the lime hydrate moldings. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß etwa in der Mitte der Erhitzungszone die innerhalb der Deckschicht zwischen den Gräben entstandenen Erhebungen umgepflügt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that approximately in the middle of the heating zone plowed over the bumps created between the trenches within the cover layer. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im letzten Viertel der Erhitzungszone die Schicht der Kalkhydratformlinge zusammen mit der Deckschicht umgepflügt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the last quarter of the Heating zone, the layer of hydrated lime briquettes is plowed up together with the top layer. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man von dem calcinierten Gut nach dem Verlassen der Erhitzungszone den untersten, auf dem Band aufliegenden Teil abtrennt. ^0 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lowermost part lying on the belt is separated from the calcined material after it has left the heating zone. ^ 0 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man von der Gesamtschicht des calcinierten Gutes etwa das unterste Viertel abtrennt.6. The method according to claim 5, characterized in that one of the total layer of the about the bottom quarter of the calcined good. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das abgetrennte calcinierte Gut in den Prozeß zurückführt.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the separated calcined Well returns to the process. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das abgetrennte calcinierte Gut allein oder im Gemisch mit Kalksplitt als Deckmaterial für die Kalkhydratformlinge verwendet.8. The method according to any one of claims 5 to 6, characterized in that the separated Calcined material alone or in a mixture with lime chippings as cover material for the lime hydrate moldings used. 9. Vorrichtung zum Calcinieren von Formungen, die als Möller in elektrothermischen Carbidöfen verwendet und durch Granulieren oder Brikettieren von feuchtem Kalkhydrat gewonnen werden, bestehend aus einem bewegbaren Saugzugband (1), über dem eine Schurre (2) zur Aufgabe der Kalkhydratformlinge und, in Laufrichtung des Saugzugbandes gesehen, dahinter gegen die Oberseite des Bandes (1) gerichtete Brenner (3) angebracht und unter dem, beginnend im Bereich der Brenner (3), Gasabzugsvorrichtungen (4) angeordnet sind, und zwischen der Schurre (2) für die Kalkhydratformlinge und den Brennern (3) eine zweite Schurre (5) zur Aufgabe von Deckmaterial angebracht ist, wobei die beiden Schurren so angeordnet sind, daß die Schütthöhe der Kalkhydratformlinge und die des Deckmaterials auf dem Saugzugband (1) mit Hilfe von Schiebern (6) und (7) unabhängig voneinander eingestellt v^erden können, zur Durchführung des Verfahrens, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante des Schiebers (7) für das Deckmaterial sägezahnförmig ausgebildet ist9. Device for calcining moldings, which are used as Möller in electrothermal carbide furnaces used and obtained by granulating or briquetting moist hydrated lime, consisting of from a movable suction belt (1), above which a chute (2) for feeding the lime hydrate moldings and, seen in the running direction of the suction belt, behind it against the upper side of the belt (1) Directional burner (3) attached and under which, starting in the area of the burner (3), gas extraction devices (4) are arranged, and between the chute (2) for the lime hydrate moldings and the Burners (3) a second chute (5) is attached to the feed of cover material, the two Chutes are arranged so that the bed height of the lime hydrate moldings and that of the cover material the suction belt (1) with the help of slides (6) and (7) set independently of each other can, for carrying out the method, according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the lower edge of the slide (7) for the cover material is sawtooth-shaped 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne an der Unterkante des Schiebers (7) gleichseitigen Dreiecken entsprechen, deren Seitenlänge dem doppelten Durchmesser der größten Körnung des eingesetzten Decrkmaterials entspricht10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the teeth on the lower edge of the slide (7) correspond to equilateral triangles, the side length of which is twice the diameter corresponds to the largest grain size of the cover material used 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter dem Schieber (7) in Laufrichtung des Saugzugbandes (1) mehrere Vorrichtungen (12) zum Ziehen von Gräben in die Deckschicht angebracht sind.11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized characterized in that immediately behind the slide (7) in the running direction of the suction belt (1) a plurality of devices (12) are attached for drawing trenches in the cover layer. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis12. Device according to one of claims 9 to 11, dadurch gekennzeichnet, daß etwa in der Mitte der Brennerzone (3) über dem Saugzugband (1) Pflugvorrichtungen (13) zum Umpflügen der zwischen den Gräben in der Deckschicht entstandenen Erhebungen angebracht sind.11, characterized in that approximately in the middle of the burner zone (3) above the suction belt (1) Plowing devices (13) for plowing over the areas between the trenches in the surface layer Surveys are appropriate. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis13. Device according to one of claims 9 to 12, dadurch gekennzeichnet, daß etwa im letzten Drittel der Brennerzone (3) über dem Saugzugband (1) weitere Pflugvorrichtungen (14) so angebracht sind, daß sie das gesamte, aus Kalkhydratformlingen und Deckschicht bestehende Calciniergut umpflügen. 12, characterized in that approximately in the last third of the burner zone (3) above the suction belt (1) further plowing devices (14) are attached so that they are made entirely of hydrated lime moldings and plow over existing calcined material. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis14. Device according to one of claims 9 to 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Austragsende des Saugzugbandes (1) eine Abschälvorrichtung (15) so angebracht ist, daß sie die unterste Schichte des Calciniergutes von der oberen Schicht abtrennt.13, characterized in that a peeling device in front of the discharge end of the suction belt (1) (15) is attached so that it separates the bottom layer of the calcined material from the top layer separates.
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