DE2461365B2

DE2461365B2 - Methods and devices for cutting glass panes with sharp corners

Info

Publication number: DE2461365B2
Application number: DE2461365A
Authority: DE
Inventors: Josef Busch; Gerhard Schubert; Guenther Ulrich
Original assignee: Vereinigte Glaswerke 5100 Aachen GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1974-01-18
Filing date: 1974-12-24
Publication date: 1976-01-08
Also published as: IT1028300B; BR7500333A; DE2461365A1; SE411893B; FR2258352A1; AU7737475A; ZA75343B; GB1476271A; CA1029292A; BE824508A; FR2258352B1; ES433920A1; JPS594384B2; SE7500416L; CH605436A5; IN142250B; JPS50103514A

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zum Schneiden von Glasscheiben mit einer oder mehreren spitzen Ecken, bei dem ein an einem um eine senkrechte Achse frei drehbaren Werkzeughalter angeordnetes Ritzwerkzeug (Schneidrädchen), dessen die Glasoberfläche ritzende Spitze um ein geringes Maß gegenüber der Drehachse des Werkzeughalters versetzt ist (Schlepp), entlang der vorgegebenen Form über die Glasoberfläche geführt wird. Die Erfindung hat ferner verschiedene Vorrichtungen zur Durchführung des neuen Verfahrens zum Gegenstand.The invention relates to a working method for cutting glass panes with one or more pointed corners, in which a tool holder is arranged on a tool holder that is freely rotatable about a vertical axis Scoring tool (cutting wheel), the tip of which scratches the glass surface by a small amount opposite the axis of rotation of the tool holder is offset (drag), along the specified shape over the Glass surface is guided. The invention also has various devices for performing the new procedure to the subject.

Beim Schneiden von Glasscheiben nach vorgegebenen Formen werden heute durchweg Schneidwerkzeuge, insbesondere Schneidrädchen, angewendet, bei denen die auf die Glasoberfläche zur Einwirkung kommende Spitze im Verhältnis zur Achse des frei drehbaren Schneidwerkzeughalters um einige Millimeter versetzt ist. Diese Versetzung (Schlepp) ist notwendig, um das Schneidrädchen beim Schneiden von geraden Linien zu stabilisieren. Mit derartigen Schlepprädchen arbeitende Formschneidmaschinen sind beispielsweise in der US-PS 22 70 418 und der DT-PS 15 96 359 beschrieben. When cutting glass panes according to given shapes, cutting tools are used today, in particular cutting wheels, used in which the coming into action on the glass surface Tip offset by a few millimeters in relation to the axis of the freely rotating cutting tool holder is. This offset (drag) is necessary for the cutting wheel when cutting straight lines to stabilize. With such drag wheels working form cutting machines are for example in the US-PS 22 70 418 and DT-PS 15 96 359 described.

Wenn der Werkzeughalter in Form einer spitzen Ecke über die Glasscheibe geführt wird, vollzieht das Schneidrädchen selbst diesen Weg nicht nach. Vielmehr entsteht infolge der aus Stabilisierungsgründen notwendigen Schleppanordnung des Schneidrädchens beim Durchlaufen einer spitzen Ecke während der Um-When the tool holder is guided over the glass pane in the form of a sharp corner, it does Cutting wheels themselves do not follow this path. Rather, it arises as a result of the necessary for stabilization reasons Drag arrangement of the cutting wheel when passing through a sharp corner during the

lenkung des Schneidrädchens ein Bogenschnitt. Es ist daher nicht möglich, nach diesem Verfahren Glasscheiben mit geometrisch einwandfreien spitzen Ecken zu schneiden.Steering the cutting wheel an arc cut. It is therefore it is not possible to use this method to close glass panes with geometrically perfect pointed corners cut.

Um diese Schwierigkeit zu umgehen, ist man bei Ciasscheibenformen mit einer geraden Kante und zwei spitzen Ecken an dieser geraden Kante beispielsweise so vorgegangen, daß man eine gerade Kante des Glasscheibenrohlings für die gerade Kante der endgültigen ScheiDenform verwendete und die übrigen drei Seiten in einem Arbeitsgang schnitt. Ein solches Verfahren ist in der US-PS 22 70418 (Fig. 1) beschrieben. Dieses Verfahren ist jedoch nur dann brauchbar, wenn die von den spitzen Ecken begrenzte Kante zufällig eine gerade Kante ist. Im übrigen ist bei diesem Verfahren nachteilig, daß die Glasscheibenrohlinge sehr genau positioniert werden müssen, was in der Praxis oft zu Schwierigkeiten und zu einem erhöhten Ausschuß führt.To get around this difficulty, one is with Ciasscheibenforms with one straight edge and two pointed corners at this straight edge, for example, proceeded so that a straight edge of the glass pane blank used for the straight edge of the final disc shape and the remaining three sides cut in one operation. Such a method is described in US Pat. No. 22,70418 (Fig. 1). This However, the method is only useful if the edge delimited by the sharp corners happens to be straight Edge is. In addition, it is disadvantageous in this method that the glass sheet blanks are positioned very precisely must be, which in practice often leads to difficulties and increased rejects.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtungen zu schaffen, die es ermöglichen, bei Anwendung von mit Schlepp-Schneidradehen ausgerüsteten Schneidwerkzeugen in einem Zuge. d. h. unter Anbringung einer in sich geschlossenen Schnittlinie auf der Glasscheibe, auch Glasscheiben mit geometrisch einwandfreien spitzen Ecken zu schneiden.Proceeding from this prior art, the invention is based on the object of a method and to its implementation to create suitable devices that make it possible when using with Drag cutters equipped cutting tools in one go. d. H. with an in closed cutting line on the glass pane, also glass panes with geometrically perfect points To cut corners.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß das Schneidwerkzeug beim Anlaufen der spitzen Ecken über den Eckpunkt hinausgeführt, jenseits des Eckpunkts schleifenförmig hinter die bereits gezogene Schnittspur zurückgeführt, und unter Kreu/ung der bereits gezogenen .Schnittspur im Eckpunkt die sich an die spitze Ecke anschließende Schnittspur ausgeführt wird.The method according to the invention consists in that the cutting tool when approaching the sharp corners Out beyond the corner point, beyond the corner point in a loop behind the one that has already been drawn Cutting track returned, and at the intersection of the already drawn. Cutting track in the corner point the sharp corner subsequent cutting track is carried out.

Mit Hilfe des neuen Verfahrens lassen sich alle vorkommenden Winkel mit einwandfreien spitzen Ecken schneiden. Die Schwenkbewegung des Schneidrädchens vollzieht sich nun außerhalb der Nutzfläche der Glasscheibe, so daß die Folgen dieser Schwcnkbewegung völlig ausgeschaltet sind. Die spitze Ecke wird vielmehr von zwei sich kreuzenden Schnittspuren gebildet, ohne daß das Schneidwerkzeug selbst von der Glasoberflächc abgehoben wird. Damit kann in einem einzigen Schnittvorgang eine Glasscheibe beliebiger Form in einwandfreier Schnittquuiität an den spitzen Ecken hergestellt werden.With the help of the new process, all angles that occur can be created with perfect sharp corners cut. The swiveling movement of the cutting wheel now takes place outside of the usable area of the Glass pane, so that the consequences of this swaying movement are completely eliminated. The sharp corner will rather, formed by two intersecting cutting tracks without the cutting tool itself from the Glass surface is lifted off. This means that any pane of glass can be cut in a single cutting process Form in perfect cut quality at the tips Corners are made.

Das erfindungsgemäße Arbeitsverfahren läßt sich auf verschiedene Weise realisieren. Wenn es sich bei der Modellschneidmaschine um einen Schneidautoniaten mit numerischer Bahnsteuerung handelt, wird der schleifenfönnige Wendevorgang außerhalb der spitzen Ecke zweckmäßigerweise einprogrammiert.The working method according to the invention can be implemented in various ways. If it is with the model cutting machine is a cutting machine with numerical path control, the Loopable turning process outside the sharp corner is expediently programmed in.

Die meisten der heute üblichen Schneidmaschinen arbeiten jedoch mit einer Schablone, die der gewünschten Scheibenform entspricht, und an der ein Schlitten, an dem der frei drehbare Werkzeughalter mit dem Schneidrädchen angeordnet ist, mit Hilfe einer die Schablone abtastenden Führungsrolle entlang geführt wird.Most of the cutting machines used today, however, work with a template, which is the one desired Disc shape corresponds, and on which a slide on which the freely rotatable tool holder with the Cutting wheel is arranged, guided along with the help of a guide roller scanning the template will.

Dabei können die bekannten Schneidemaschinen ^;n solche eingeteilt werden, bei denen der Schlitten sich während eines Umlaufs entlang der Schablone um JbO" dreht, und in solche, bei denen der Schlitten seine winkelmäßigc Lage während eines Umlaufs entlang der Schablone beibehält. Der zuerst genannte Schncidmaschincntyp weist in der Regel eine rahmenförmige Schablone auf. Die in der Drehachse des Schlittens angeordnete Führungsrolle läuft innen an der Schablone entlang, und wird durch zwei sich unter Federdruck gegen die Außenseite des Schablonenrahmens anlegende Druckrollen gegen die Schablone gedrückt. ·* Zu den Schneidemaschinen, bei denen der Schlitten seine winkelmäßige Lage während des Umlaufs entlang der Schablone nicht ändert, gehören die Maschinen, bei denen der Schlitten mit einer einzigen Rolle versehen ist, die als Führungsrolle dient und durch MagnetkraftThe known cutting machines ^; These are divided into those in which the carriage rotates by Jb0 "during one revolution along the template, and those in which the carriage maintains its angular position during one revolution along the template The guide roller arranged in the axis of rotation of the slide runs along the inside of the template and is pressed against the template by two pressure rollers that are applied under spring pressure against the outside of the template frame does not change during the rotation along the template belong to the machines in which the carriage is provided with a single roller, which serves as a guide roller and by magnetic force

ι ■ an die Schablone angepreßt wird.ι ■ is pressed against the template.

Es lassen sich weiter Schneidemaschinen unterscheiden, bei denen die Außenkontur der Schablone abgetastet wird, und solche, bei denen die Führungsrolle an der Innenkontur der Schablone entlangfährt.A further distinction can be made between cutting machines in which the outer contour of the template is scanned and those in which the guide roller moves along the inner contour of the template.

is Bei allen genannten Typen von Glasschrieidemaschi nen läßt sich durch geeignete konstruktive Maßnahmen das Erfindungsprinzip verwirklichen.is for all of the named types of glass treadmill nen can be achieved by suitable constructive measures realize the principle of the invention.

Gemäß einer ersten grundsätzlichen Ausführungsform wird das crlindungsgemäße Verfahren durch Vor- nähme konstruktiver Änderungen an der Schablone verwirklicht. Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Schablone im Bereich der spitzen Ecken unterbrochen, und zur Überbrückung dieses Bereichs ein um einen außerhalb der Schablone liegendenAccording to a first basic embodiment, the method according to the invention is implemented by making structural changes to the template. This embodiment is characterized in that the template is interrupted in the area of the pointed corners, and in order to bridge this area there is an area outside the template

'·= Drehpunkt in zwei Endstellungen, in denen es sich jeweils an einen der freien Schenkel der Schablone anschließt, verschwenkbares Schabloneneckstück mit einem größeren Öffnungswinkel als dem entsprechenden Scheibenwinkel vorgesehen ist. das in dem Augen-ίο blick, in dem das Schneidwerkzeug über die spitze Ecke auf der Glasscheibe hinaus gelaufen ist, von der einen in die andere Endstellung verschwenkbar ist. Vorzugsweise ist dabei zum Verschwenken des Schablonenstücks von der einen in die andere Endstellung ein von einem durch den Schlitten betätigten Endschalter betätigter Druckluftzylinder vorgesehen.'· = Pivot point in two end positions, each of which is adjoins one of the free legs of the template, swiveling template corner piece with a larger opening angle than the corresponding disc angle is provided. that in the eyes-ίο view, in which the cutting tool ran over the sharp corner on the glass pane, from one of them can be pivoted into the other end position. In this case, it is preferable for the template piece to be pivoted from one end position to the other one operated by a limit switch operated by the slide Air cylinder provided.

Nach einer anderen grundsätzlichen Ausführungsform der Erfindung wird die übliche geschlossene Form der Schablone beibehalten, deren Innenkontur von einer am Werkzeugschlitten angeordneten Führungsrolle abgetastet wird, und die schleifenfönnige Bewegung des Schneidwerkzeugs wird durch konstruktive Änderungen am Schneidwerkzeug bzw. an den das Schneidwerkzeug tragenden Einrichtungen erzielt. Die wesentliche Bedingung dabei ist, daß unter der Voraussetzung, daß die Innenkontur der Schablone im Bereich der spitzen Ecke der Glasscheibe eine Rundung aufweist, deren Radius der Führungsrolle etwa entsprich' oder geringfügig größer ist, das Schneidwerkzeug ar dem Werkzeugschlitten in einem Abstand senkrech zur Schablonenbahn angeordnet ist, der größer ist al:According to another basic embodiment of the invention, the usual closed shape of the template, the inner contour of which is controlled by a guide roller arranged on the tool slide is scanned, and the looping movement of the cutting tool is by constructive Achieved changes to the cutting tool or to the facilities carrying the cutting tool. the The essential condition is that, provided that the inner contour of the template in the area the pointed corner of the glass pane has a rounding, the radius of which corresponds approximately to the guide roller ' or is slightly larger, the cutting tool ar the tool slide at a distance perpendicular is arranged to the stencil path, which is larger than:

der Radius der Führungsrolle bzw. als der Radius dci Rundung der Schablone in der Ecke.the radius of the guide roller or as the radius dci Rounding of the template in the corner.

Gemäß einem ersten nach dieser Ausführungsforn arbeitenden Ausführungsbeispie^! ist bei Schneidmaschi nen mit einem sich um die Achse der Führungsrolli drehenden Schlitten die Drehachse des Werkzeughal ters im Verhältnis zu der Achse der Führungsrolli senkrecht zur Schnittspur in Richtung zur Glasschei benmitte hin exzentrisch angeordnet. Die exzentrischi Versetzung zwischen dem Werkzeughalter und de Achse der Führungsrolle beträgt zweckmäßigcrwcisi wenigstens 5 mm, und vorzugsweise zwischen 8 um IO mm.According to a first working example of this embodiment ^! is in Schneidmaschi NEN with a rotating slide around the axis of the guide roller, the axis of rotation of the Werkzeughal age in relation to the axis of the guide roller perpendicular to the cutting track in the direction of the glass pane benmitte arranged eccentrically. The eccentric offset between the tool holder and the axis of the guide roller is expediently at least 5 mm, and preferably between 8 μm.

•'5 Die Drehung des Schlittens um die Achse der Füh rungsrolle während eines Umlaufs entlang der Schablo nc wird in bekannter Weise am einfachsten durch zwe Druckrollen sichergestellt, die auf der der Führungsrol• '5 The rotation of the slide around the axis of the guide guiding role during a revolution along the template nc is easiest in a known manner by means of two Pressure rollers ensured that on the guide roller

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Ie gegenüberliegenden Seite des Schablonenrahmcns abrollen. Solche Schneidköpfe sind auch als »Dreirollenköpfe« bekannt.Unroll the opposite side of the stencil frame. Such cutting heads are also called "three-roller heads" known.

Bei einer Schneidmaschine mit einem Schlitten, der seine winkclmäßigc Lage während eines Umlaufs entlang der Schablone nicht ändert, ist infolgedessen eine exzentrische Versetzung des Werkzeughalters im Verhältnis zur Drehachse des Schlittens und ebenso eine Ausrichtung der Versetzung in bezug auf die Richtung der Schnittspur durch den Schlitten selbst nicht möglich. Bei derartigen Maschinen ist daher gemäß einer weiteren Ausführungslorm der Erfindung vorgesehen, daß am unteren Ende des frei drehbaren Werkzeughalters ein horizontaler Hebel angeordnet ist, der auf der einen Seite das Schneidwerkzeug und auf der anderen Seite ein auf der Glasoberfliiche abrollendes Stützrad trägt.In the case of a cutting machine with a carriage that moves along its angular position during one revolution of the template does not change, as a result there is an eccentric displacement of the tool holder in relation to the axis of rotation of the carriage and also an alignment of the offset with respect to the direction the cutting track through the slide itself is not possible. In such machines it is therefore provided according to a further embodiment of the invention, that at the lower end of the freely rotatable tool holder, a horizontal lever is arranged on the on one side the cutting tool and on the other side a support wheel rolling on the glass surface wearing.

Bei einer solchen Anordnung, bei der in gegenseitigem Abstand ein Schneidrädchen und ein Stiitzrad, jeweils im Schlepp, symmetrisch zu dem gemeinsamen, um eine vertikale Achse drehbaren Werkzeughalter angeordnet sind, stellt sich dieser letztere beim Ausführen des Schnitts automatisch stets so ein, daß der die beiden Rädchen tragende Hebel quer zur Schnittlinie liegt. Das Schneidrädchen selbst muß dabei zum Innern der Schablone, d. h. zur Nutzfläche der Glasscheibe hin gerichtet sein. Unter diesen Bedingungen führt das Siiitzrad bei einer plötzlichen Richtungsänderung des Schlittens, etwa bei Durchlaufen einer Ecke in der Schablone, einen Kreisbogen in der Bewegungsrichtung des Schlittens aus, während das Schneidrädchen selbst eine kreisbogenförmige Gegenbewegung um die Achse des Werkzeughalters ausführt. Gerade diese kreisbogenförmige Gegenbewegung bildet aber die gewünschte Schleife, als deren Folge die bisherige Schnitispur beim Weiterlaufen des Schlittens gekreuzt wird.In such an arrangement, in which a cutting wheel and a support wheel, respectively, are spaced apart in tow, arranged symmetrically to the common tool holder rotatable about a vertical axis are, the latter automatically adjusts itself when executing the cut so that the two The levers carrying the cogs are perpendicular to the cutting line. The cutting wheel itself must be inside the Stencil, d. H. be directed towards the usable surface of the glass pane. Under these conditions the rear wheel leads in the event of a sudden change in direction of the carriage, e.g. when passing through a corner in the template, an arc of a circle in the direction of movement of the carriage, while the cutting wheel itself is an arc of a circle Countermovement executes around the axis of the tool holder. Just this arc-shaped one However, counter-movement forms the desired loop, as a result of which the previous cutting track at Continuing to run the slide is crossed.

Vorteilhafterweise ist der Hebel an dem Werkzeughalter um eine waagerechte Achse verschwenkbar angeordnet, wodurch ein gleichmäßiger Andruck des Schneidwerkzeugs und des Stützrädchens gewährleistet wird. Es hat sich weiter gezeigt, daß es zweckmäßig ist. wenn als Stützrad ein dem Schneidrädchen entsprechendes Rädchen mit abgestumpfter Schneidkante verwendet wird. Die besten Ergebnisse werden erzielt. bei den üblichen Maschinen in der Praxis, wenn der Abstand zwischen dem Schneidrädchen und dem Stützrad 16 bis 20 mm beträgt.The lever is advantageously arranged on the tool holder so as to be pivotable about a horizontal axis, which ensures an even pressure of the cutting tool and the support wheel will. It has also been shown to be useful. if the support wheel is a corresponding one to the cutting wheel A wheel with a blunt cutting edge is used. The best results are obtained. in the usual machines in practice, when the distance between the cutting wheel and the support wheel 16 to 20 mm.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Darstellungen und der folgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispielc. Von den Zeichnungen zeigtFurther features and details of the invention emerge from the illustrations and the following Description of various exemplary embodiments c. from shows the drawings

Fig.! eine nach dem neuen Verfahren ausgeführte Schnittlinie für eine Glasscheibe mit spitzen Ecken,Fig.! one carried out according to the new procedure Cutting line for a pane of glass with sharp corners,

F i g. 2 eine teilweise Darstellung einer Schneidvorrichtung nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform, bei der die schleifenförmige Umlenkung durch verschwenkbare Schablonenecken erreicht wird.F i g. 2 shows a partial illustration of a cutting device according to the invention in a first embodiment, in which the loop-shaped deflection is achieved by swiveling template corners.

F i g. 3 die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung nach dem Umschwenken der Schablonenecke.F i g. 3 the in F i g. 2 shown device after swiveling the stencil corner.

F i g. 4 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine mit einer starren Schablone und einem sich während eines Umlaufs um sich selbst drehenden Schlittens in einer Ausschnittsansicht von oben.F i g. 4 shows an embodiment of a cutting machine according to the invention with a rigid template and a carriage rotating around itself during a revolution in a cut-out view from above.

F i g. 5 den in F i g. 4 dargestellten Schneidkopf in einem senkrechten Schnitt entlang der Linie V-V,F i g. 5 the in F i g. 4 cutting head shown in a vertical section along the line V-V,

F i g. 6 eine Ausführungsform für eine Schneidemaschine mit einer starren Schablone und einem seine winkelmäßige Lage beibehaltenden Schlitten in einemF i g. 6 shows an embodiment for a cutting machine with a rigid template and a carriage that maintains its angular position in one

Querschnitt durch den Schneidkopf.Cross section through the cutting head.

F i g. 7 und 8 Dciaildarstellungen aus dem in F i g. 6 dargestellten Schneidkopf, undF i g. 7 and 8 diagrams from the in F i g. 6th shown cutting head, and

F i g. 9 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der in den F i g. b bis 8 dargestellten Schneidemaschine. F i g. 9 is a schematic representation of the mode of operation of the FIG. b to 8 shown cutting machine.

F i g. I zeigt die grundsätzliche Ausführung des neuen Verfahrens, wobei aus dem in Dreiecksform vorliegenden Glasscheibenrohling I eine Glasscheibe 2 mit der spitzwinkligen Ecke 3, der rechtwinkligen Ecke 4 und der abgerundeten Ecke 5 herausgeschnitten werden soll. Die Schnittlinie ,S' wird an der spitzwinkligen Ecke 3 und an der rechtwinkligen Ecke 4 gciiiiiß der Erfindung in Form einer Schleife Si bzw. Si geführt. Dabei wird das Schneidwerkzeug jeweils über die Ecke hinausgeführt und außerhalb der Fläche der zu schneidenden Glasscheibe 2 in Form einer geschlossenen Schleife geschwenkt, in die Richtung der sich anschließenden Kante der Glasscheibe gebracht, und in dieser Richtung sodann über die bereits ausgeführte Schnittlinie gezogen. Die Darstellung macht erkennbar, wie unter diesen Liniständen die Eigenschaft eines Schlepprädchens, beim Durchlaufen in einer Ecke einen Bogen zu fahren, überspielt wird, und sich in jedem Fall einwandfreic spitze Ecken ergeben.F i g. I shows the basic implementation of the new method, whereby a glass sheet 2 with the acute-angled corner 3, the right-angled corner 4 and the rounded corner 5 is to be cut out of the triangular-shaped glass sheet blank I. The cutting line "S" is guided at the acute-angled corner 3 and at the right-angled corner 4 according to the invention in the form of a loop Si or Si. The cutting tool is led out over the corner and swiveled outside the surface of the glass pane 2 to be cut in the form of a closed loop, brought in the direction of the adjoining edge of the glass pane, and then drawn in this direction over the cutting line already made. The representation shows how under these line stands the trait of a dragline to take a curve when passing through a corner is covered, and in any case perfectly sharp corners result.

Eine erste Ausführungsform einer mit einer Schablone arbeitenden Modellschncidemaschine, die das neue Verfahren auszuführen in der Lage ist, ist in den F i g. 2 und 3 dargestellt. Bei der Darstellung sind nur die erfindungvwesentliehen Merkmale wiedergegeben. Alle anderen Merkmale, wie die Lagerung der Schablonen, Aufbau, Lagerung. Führung und Antrieb des das Schneidwerkzeug tragenden Schlittens, die Steuerung der Maschine usw. gehören zum S'.and der Technik, so daß sich die Beschreibung auf die wesentlichen Erfindungsmcrkmalc beschi änken kann.A first embodiment of a template cutting machine that incorporates the new Method is able to carry out is shown in FIGS. 2 and 3 shown. In the representation, only the invention is essential Features reproduced. All other features, such as the storage of the templates, Construction, storage. Guidance and drive of the carriage carrying the cutting tool, the control of the machine, etc. belong to the state of the art, see above that the description can confine itself to the essential features of the invention.

Ein das Schneidwerkzeuge tragender Werkzeugträger 9 wird mittels einer Führungsrolle 10 an der Innenkontur einer Schablone 11 entlang geführt. Der Werkzeugträger 9 ist um die Achse der Führungsrolle 10 drehbar gelagert, und dreht sich bei einem Umlauf entlang der Schablone um 360°. Die winkelmäßigc Lage des Werkzeugträgers 9 wird bestimmt durch die sich gegen die Außenkontur der Schablone anlegenden Druckrollen 12 und 13. Die Haltearme 14, 15 für die Druckrollen 12, 13 sind oberhalb der Schablone angeordnet. Die Druckrollen sorgen dafür, daß der Werkzeugträger 9 in den Eckbereichen der Schablone gedreht wird. Das Schneidwerkzeuge ist in bezug auf die Drehachse der Führungsrolle 10 und der damit zusammenfallenden Drehachse des Werkzeugträgers 9 um den Abstand A zum Schabloneninnern hin versetzt angeordnet. Dieser Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug 8 und der Führungsrolle 10 ist jedoch bei dieser Ausführungsform der Erfindung nicht erforderlich. Das Verfahren läßt sich mit dieser Vorrichtung vielmehr auch dann ausführen, wenn das Schneidwerkzeug in der Drehachse der Führungsrolle angeordnet ist. Die von dem Schneidwerkzeug^ gezogene Schnittlinie ist mit S bezeichnet.A tool carrier 9 carrying the cutting tools is guided along the inner contour of a template 11 by means of a guide roller 10. The tool carrier 9 is rotatably mounted about the axis of the guide roller 10, and rotates through 360 ° when it rotates along the template. The angular position of the tool carrier 9 is determined by the pressure rollers 12 and 13 resting against the outer contour of the template. The holding arms 14, 15 for the pressure rollers 12, 13 are arranged above the template. The pressure rollers ensure that the tool carrier 9 is rotated in the corner areas of the template. The cutting tool is arranged offset with respect to the axis of rotation of the guide roller 10 and the coincident axis of rotation of the tool carrier 9 by the distance A to the inside of the template. However, this distance between the cutting tool 8 and the guide roller 10 is not required in this embodiment of the invention. Rather, the method can also be carried out with this device when the cutting tool is arranged in the axis of rotation of the guide roller. The cutting line drawn by the cutting tool is denoted by S.

Mit Hilfe der Schablone 11 sollen Glasscheiben geschnitten werden, die zwei abgerundete Ecken und eine spitze Ecke aufweisen. Die abgerundeten Ecken lassen sich mit Hilfe entsprechender Krümmung der Schablonc 11 schneiden.With the help of the template 11 glass panes are to be cut that have two rounded corners and one pointed corner. Leave the rounded corners cut with the help of a corresponding curvature of the template 11.

Zur Ausführung der Schnittlinie an der spitzen Ecke in die Schablone 11 im Bereich dieser Ecke unterbrochen. Dieser Bereich wird überbrückt durch die Scha-To execute the cutting line at the sharp corner in the template 11 interrupted in the area of this corner. This area is bridged by the

blonenecke 18, die um die Achse 19 mit Hilfe des Druckluftzylinders 20 verschwenkbar angeordnet ist. Die Schablonenecke 18 kann in zwei Endstellungen verschwenkt werden. Die Position in der einen Endstellung, wie sie in F i g. 2 dargestellt ist, wird durch den Anschlag 2t bestimmt. In dieser Position liegt der eine Schenkel der Schablonenecke 18, die einen wesentlich größeren öffnungswinkel aufweist als er dem auf der Glasscheibe zu schneidenden Winkel entspricht, an dem einen Teil des unterbrochenen Schablonenrahmens Il an. Die andere Position wird durch den Anschlag 22 bestimmt. Sie ist in der F i g. 3 dargestellt. In dieser Position liegt der andere Schenkel der Schablonenecke 18 an dem anderen Teil des unterbrochenen Schablonenrahmens U an.Block corner 18, which is arranged to be pivotable about the axis 19 with the aid of the compressed air cylinder 20. The template corner 18 can be pivoted into two end positions. The position in one end position, as shown in FIG. 2 is determined by the stop 2t. In this position lies the one Leg of the template corner 18, which has a much larger opening angle than that on the Glass sheet to be cut angle corresponds to part of the interrupted stencil frame Il at. The other position is determined by the stop 22. It is in the fig. 3 shown. In this position is the other leg of the template corner 18 on the other part of the interrupted Template frame U.

Die Verschwenkung der Schablonenecke 18 um die Achse 19 erfolgt in dem Augenblick, in dem der Werkzeugträger 9 in die Ecke der Schabloncnecke 18 eingelaufen ist. In diesem Augenblick ist die Schnittlinie bereits bis über die spitze Ecke der zu schneidenden Glasscheibe hinaus ausgeführt. Beim Verschwenken der Schablonenecke 18 wird dem Werkzeugträger 9 eine Jcreisbogenförmige Bewegung in Richtung des Pfeils F (Fig. 3) aufgezwungen. Dieser Bewegung entspricht eine kreisbogenförmige Bewegung des Schneidwerkzeugs in demselben Sinne. Sobald die Schablonenecke 18 durch Anlage an den Anschlag 22 ihre neue Position eingenommen hat, setzt sich die Schnittlinie in der neuen Richtung fort. Die Schnittlinie kreuzt nunmehr die bereits gezogene Schnittlinie und bildet so die gewünschte spitze Ecke.The swiveling of the template corner 18 about the axis 19 takes place at the moment when the tool carrier 9 has entered the corner of the template corner 18. At this point, the cutting line has already been made beyond the sharp corner of the glass pane to be cut. When the template corner 18 is pivoted, a circular arc-shaped movement in the direction of the arrow F (FIG. 3) is imposed on the tool carrier 9. This movement corresponds to a circular arc-shaped movement of the cutting tool in the same sense. As soon as the template corner 18 has assumed its new position by resting against the stop 22, the cutting line continues in the new direction. The cutting line now crosses the already drawn cutting line and thus forms the desired sharp corner.

In den F i g. 4 und 5 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei der ein in sich geschlossener Schablonenrahmen 25 Verwendung findet. Entlang der Innenkontur dieses Schablonenrahmens 25 wird der Werkzeugträger 26 mit Hilfe des Handgriffs 27 entlanggeführt. Der Werkzeugträger liegt mittels der Führungsrolle 28 an der Innenkontur des Schablonenrahmens 25 an. Von außen legen sich die Druckrollen 29, 30 an den Schablonenrahmen an. Sie werden mittels der Federn 31, 32 federnd an den Schablonenrahmen angedrückt. Sie sorgen dafür, daß der Werkzeugträger 26 in den Schablonenecken um die Achse der Führungsrolle 28 verschwenkl wird.In the F i g. 4 and 5 is another embodiment shown, in which a self-contained stencil frame 25 is used. Along the inner contour The tool carrier 26 is guided along this stencil frame 25 with the aid of the handle 27. The tool carrier lies on the inner contour of the template frame 25 by means of the guide roller 28 at. The pressure rollers 29, 30 rest against the stencil frame from the outside. They are by means of the feathers 31, 32 resiliently pressed against the stencil frame. They ensure that the tool carrier 26 in the Template corners about the axis of the guide roller 28 is pivoted.

Im dargestellten Fall soll aus dem Glasscheibenrohling 34 eine rechtwinklige Glasscheibe geschnitten werden. Der gewünschte Verlauf der Schnittlinie 5 in den Ecken wird dadurch erreicht, daß die senkrechte Achse des das eigentliche Schneidwerkzeug tragenden frei drehbaren Werkzeughalters 33 gegenüber der senkrechten Drehachse des Werkzeugträgers, d. h. der senkrechten Achse der Führungsrolle 28, um den Abstand B senkrecht zur Schnittlinie zum Schabloneninnern zu versetzt angeordnet ist. Der Abstand B beträgt wenigstens 5 mm, und vorzugsweise 8 bis 10 mm. Er bewirkt in dem Augenblick, in dem die Führungsrolle 28 die Geradeausfahrt beendet, und der Werkzeugträger 26 durch die Wirkung der Druckrollen 29, 30 um die Achse der Führungsrolle 28 geschwenkt wird, eine kreisbogerförmige Rückwärtsbewegung des Schneid-Werkzeugs. Dementsprechend vollzieht die Schnittlinie 5 eine kreisbogenförmige Schleife Si. Wenn der Werkzeugträger nach seiner Schwenkung um 90° seinen Weg fortsetzt, kreuzt die Schnittspur nunmehr die bisherige Schnittspur genau im Punkt der spitzen Ecke. In den übrigen Ecken des Schablonenrahmens vollzieht sich derselbe Vorgang.In the case shown, a right-angled glass sheet is to be cut from the glass sheet blank 34. The desired course of the cutting line 5 in the corners is achieved in that the vertical axis of the freely rotatable tool holder 33 carrying the actual cutting tool is opposite the vertical axis of rotation of the tool carrier, i.e. the vertical axis of the guide roller 28, by the distance B perpendicular to the cutting line to the inside of the template is arranged too offset. The distance B is at least 5 mm, and preferably 8 to 10 mm. At the moment when the guide roller 28 ends straight-ahead travel and the tool carrier 26 is pivoted about the axis of the guide roller 28 by the action of the pressure rollers 29, 30, the cutting tool moves backwards in the shape of an arc of a circle. Correspondingly, the cutting line 5 completes a circular arc-shaped loop Si. If the tool carrier continues on its way after being pivoted by 90 °, the cutting track now crosses the previous cutting track exactly at the point of the sharp corner. The same process takes place in the other corners of the stencil frame.

In den F i g. 6 bis 9 schließlich ist eine Schneidemaschine dargestellt, bei der der Werkzeugträger 35 eine winkelmäßige Lage während eines Umlaufs entlang der Schablone nicht ändert. Der Werkzeugträger 35 ist in einem nur andeutungsweise dargestellten Kreuzschlitten 36 gelagert. Er wird durch einen Elektromotor 37 über die Antriebs- und Führungsrolle 38 angetrieben. Die Antriebs- und Führungsrolle 38 ist magnetisiert, und wird durch die Magnetkraft an die Schablone 39 angedrückt.In the F i g. Finally, 6 to 9 is a cutting machine shown, in which the tool carrier 35 an angular position during a revolution along the Template does not change. The tool carrier 35 is in a compound slide which is only indicated by way of illustration 36 stored. It is driven by an electric motor 37 via the drive and guide roller 38. The drive and guide roller 38 is magnetized and is attached to the template 39 by the magnetic force pressed on.

In dem Werkzeugträger 35 ist der drehbare Werkzeughalter 42 angeordnet. Die Drehachse dieses Werkzeughalters 42 stimmt mit der Drehachse der Antriebsund Führungsrolle 38 überein. Die Lagerung erfolgt mittels Kugellagern 43, 44, so daß der Drehwiderstand gering ist. Am unteren Ende des Werkzeughalters 42 ist der waagerechte Hebel 45 angeordnet. Der Hebel 45 ist um die horizontale Achse 46 um ein geringes Maß schwenkbar ausgebildet. An den beiden Enden des Hebels 45 sind nach unten gerichtete gleich aufgebaute Halterungen 47, 48 vorgesehen. In der Halterung 47 ist das eigentliche Schneidrädchen 49 und in der Halterung 48 ein Stützrädchen 50 angeordnet. Sowohl das Schneidrädchen 49 wie das Stützrädchen 50 laufen auf Achsen 51 bzw. 52, die um einen Gewissen Abstand T im Verhältnis zur Drehachse des Werkzeughalters 42 versetzt sind. Dieser Abstand, der sogenannte »Schlepp«, beträgt etwa 3 mm. Er sorgt für die Stabilisierung des Werkzeughalters 42 während des Schnitts. Der gegenseitige Abstand zwischen dem Schneidrädchen 49 und dem Führungsrädchen 50 beträgt etwa 18 mm.The rotatable tool holder 42 is arranged in the tool carrier 35. The axis of rotation of this tool holder 42 coincides with the axis of rotation of the drive and guide roller 38. The bearing takes place by means of ball bearings 43, 44, so that the resistance to rotation is low. The horizontal lever 45 is arranged at the lower end of the tool holder 42. The lever 45 is designed to be pivotable about the horizontal axis 46 by a small amount. At the two ends of the lever 45, downwardly directed brackets 47, 48 of the same construction are provided. The actual cutting wheel 49 is arranged in the holder 47 and a supporting wheel 50 is arranged in the holder 48. Both the cutting wheel 49 and the supporting wheel 50 run on axes 51 and 52, respectively, which are offset by a certain distance T in relation to the axis of rotation of the tool holder 42. This distance, the so-called "drag", is about 3 mm. It ensures the stabilization of the tool holder 42 during the cut. The mutual distance between the cutting wheel 49 and the guide wheel 50 is approximately 18 mm.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung geht aus der F i g. 9 hervor. Der nicht dargestellte Werkzeugträger bewegt sich, von der an der Schablone 39 anliegenden Rolle 38 angetrieben und geführt, in Richtung des Pfeils 'F' entlang der Schablone 39. Auf Grund der Schleppanordnung der Rädchen 49 und 50 dreht sich beim Beginn des Schneidvorgangs der Werkzeughalter so, daß das Schneidrädchen 49 zum Schabloneninnern hin gerichtet ist. Es führt die mit S'bezeichnete Schnittspur aus. Das Führungsrädchen 50 hat eine abgestumpfte Kante, so daß es selbst die Glasoberfläche nicht oder nur unwesentlich anritzt. Es führt einen Weg aus. der mit 5" bezeichnet ist. Beim Übergang von der einen in die andere Richtung im Bereich einer Ecke dreht sich nun der Hebel 45 im Sinne des Kreisbogens K. Das bewirkt, daß das Schneidrädchen 49 in demselben Drehsinn eine Rückwärtsbewegung ausführt (kreisbogenförmige Schnittlinie K') während das Führungsrädchen 50 einen großen Kreisbogen K" ausführt. Wie bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen kreuzt das Schneidwerkzeug bei seiner Weiterfahrt nunmehr die zuvor gezogene Schnittlinie im Punkt der spitzen Ecke.The mode of operation of this device is shown in FIG. 9 emerges. The tool carrier, not shown, moves, driven and guided by the roller 38 resting on the template 39, in the direction of the arrow 'F' along the template 39. Due to the drag arrangement of the wheels 49 and 50, the tool holder rotates at the beginning of the cutting process that the cutting wheel 49 is directed towards the inside of the template. It executes the cutting track marked with an S '. The guide wheel 50 has a truncated edge so that it does not scratch the glass surface itself, or only scratches it to an insignificant extent. It leads a way. which is designated by 5 ". During the transition from one direction to the other in the area of a corner, the lever 45 now rotates in the direction of the circular arc K. This causes the cutting wheel 49 to perform a backward movement in the same direction of rotation (circular arc-shaped cutting line K ' ) while the guide wheel 50 executes a large circular arc K ". As in the previously described embodiments, the cutting tool now crosses the previously drawn cutting line at the point of the sharp corner when it continues to travel.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 509 582/31For this purpose 4 sheets of drawings 509 582/31

Claims

Patent claims:

1. Method of cutting glass sheets with one or more pointed backs. at the one on a tool holder that is freely rotatable about a vertical axis (Cutting wheel), the tip of which scratches the glass surface by a small amount compared to the Axis of the tool holder is offset (drag), along the given shape over the glass surface is performed, characterized in that the cutting tool when starting the pointed corners led out beyond the corner point, beyond the corner point in a loop behind the already drawn cutting track returned, and crossing the already drawn cutting track in the corner point the cutting track following the sharp corner is made.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a numerical Path control device in which the loop-shaped turning process at the pointed corners is programmed.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a template, and one with the help of a guide roller that scans the formwork along the template, in which a freely rotatable tool holder about a vertical axis is arranged, the one opposite the axis of rotation of the tool holder by a small amount offset cutting tool carries, characterized in that the template (11) is interrupted in the area of the pointed corners, and to bridge this area a pivot point (19) located outside the template in two end positions, in each of which it connects to one of the free legs of the template, pivotable template corner piece (18) with a larger opening angle than the corresponding one Disc angle is provided at the moment in which the cutting tool (8) over the sharp corner has run out on the glass pane, can be pivoted from one corner position to the other is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for pivoting the template corner piece (18) from one end position to the other one from one through the tool carrier (9) actuated limit switch actuated compressed air cylinder (20) is provided.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a stencil frame and one guided along the template with the aid of a guide roller that scans the template Carriage that rotates around the axis of the guide roller as it rotates along the template, and in which a tool holder that is freely rotatable about a vertical axis is arranged, characterized in that that the rotatable tool holder (33) in relation to the axis of the guide roller (28) perpendicular to the cutting trace in the direction of / ur the center of the glass pane is arranged offset.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the rotation of the tool carrier (26) about the axis of the guide roller (28) during a revolution along the template (25) by the arrangement of two resiliently against the outer edge of the template frame (25) laying Pressure rollers (29, 30) is ensured, while the roller (28) runs on the inside edge of the stencil frame (25).

7. Apparatus according to claim 5 and 6, dadurc.

characterized in that the eccentric offset (B) between the tool holder (33) and the axis of the guide roller (28) at least somewhat; 5 mm, and preferably 8 to 10 mm.

ίο

8. Device for carrying out the method

according to claim 1, with a template and a slide guided with the help of a guide roller abta the inner contour of the template, which retains its angular position during a revolution, and in which a tool carrier is arranged freely rotatable about a vertical axis, characterized in that, that a horizontal lever (45) is arranged at the lower end of the freely rotatable tool holder (42) on the one be te the rail tool (49) and carries on the other side a uncoiling on the glass surface support wheel (50).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the lever (45) on the tool holder (42) is arranged pivotably about a horizontal axis (46).

10. Apparatus according to claim 9, characterized characterized in that a cutting wheel is used as a cutting tool (49) and a support wheel (50) is used Cutting wheel with blunt cutting edge is provided.

11. The device according to claim 8 to 10, characterized characterized in that the distance between the cutting wheels (49) and the support wheel (50) 16 to 20 mm.