DE2460970A1

DE2460970A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTACTLESS SEALING OF SHAFT PASSAGE

Info

Publication number: DE2460970A1
Application number: DE19742460970
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Loedige
Original assignee: LOEDIGE
Current assignee: LOEDIGE
Priority date: 1974-12-21
Filing date: 1974-12-21
Publication date: 1976-06-24
Also published as: FR2295322B3; GB1517939A; ES443280A1; FR2295322A1; CA1016971A; CH602973A5; DE2460970B2; NL7514849A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum berührungslosen Abdichten von WellendurchgängenMethod and device for contactless sealing of shaft passages

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum berührungslosen Abdichten einer durch die Wände eines Behälters wie eines Mischbehälters geführten Welle mit Hilfe von entlang der Oberfläche der Welle in den Behälter unter Druck strömendem Gas. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for contactless sealing of a container through the walls like a mixing container guided shaft with the help of along the surface of the shaft into the container gas flowing under pressure. The invention also relates to a device for performing this Procedure.

Um beispielsweise unterschiedliche Schüttgüter zu einem einheitlichen Mischgut zu vermischen, werden Mischbehälter verschiedener Form wie waagerecht oder vertikal angeordnete-Trommeln benutzt. Die Mischelemente derartiger Mischer sind Schaufeln, Schnecken, Paddel oder Rotoren, die an Wellen befestigt sind und von diesen bewegt werden. Die Wellen werden im allgemeinen außerhalb des Mischbehälters gelagert und auchFor example, to mix different bulk goods into a uniform mix, Mixing containers of various shapes such as horizontally or vertically arranged drums are used. The mixing elements such mixers are blades, screws, paddles or rotors that are attached to shafts and be moved by these. The shafts are generally stored outside of the mixing vessel and also

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von außerhalb des Mischbehälters angetrieben,/ daß siedriven from outside the mixing container / that they

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durch die Wandung des Mischbehälters hindurchgeführt werden müssen. Der Wellendurchgang durch die Wandung des Mischbehälters muß sorgfältig abgedichtet werden. Dabei ist darauf zu achten, daß kein Produkt entlang der Welle aus dem Mischbehälter austreten kann, um Produktverluste und Verunreinigungen der Betriebsräume durch Staub und eventuell giftige und aggressive Stoffe zu verhindern. Außerdem soll das Eintreten von Mischgut in die Dichtung deshalb vermieden werden, weil in die Dichtung gelangendes Mischgut dieselbe beschädigen und / oder verstopfen kann.must be passed through the wall of the mixing container. The shaft passage through the wall the mixing container must be carefully sealed. Care must be taken that there is no product along the way the shaft can escape from the mixing tank to avoid product losses and contamination of the operating rooms by dust and possibly toxic and aggressive substances. In addition, the entrance is supposed to of mixed material in the seal should be avoided because mixed material getting into the seal is the same damage and / or clog.

Zum Abdichten von Wellendurchgängen durch Wände ist eine sogenannte Spaltabdichtung bekannt. Hierbei wird zwischen der drehbaren Welle und der diese aufnehmenden feststehenden Bohrung der Behälterwand ein die Welle vollständig umgebender ringförmiger Zwischenraum geschaffen, so daß die Welle in diesem Bereich nicht mit der Bohrung in Kontakt kommt. Dieser Zwischenraum wird derart unter Gasdruck gehalten, daß das Gas durch den Zwischenraum oder Ringspalt in den Innenraum des Behälters ausbricht, bzw. ausströmt und dadurch einen Eintritt des Mischgutes in den Spalt verhindert. Diese allgemein als Luftspaltabdichtung bekannten Dichtungen besitzen jedoch einige den praktischen Betrieb störende Nachteile, die durch die vorliegende Erfindung behoben werden sollen.A so-called gap seal is known for sealing shaft passages through walls. Here is between the rotatable shaft and the stationary bore in the container wall receiving it Shaft completely surrounding the annular space created so that the shaft in this area is not comes into contact with the bore. This space is kept under gas pressure in such a way that the gas breaks out through the gap or annular gap into the interior of the container, or flows out and thereby prevents the mix from entering the gap. These are commonly known as air gap seals However, seals have some practical operation detrimental disadvantages caused by the present Invention to be remedied.

Bei den bekannten Luftspaltabdichtungen ergeben sich Probleme beispielsweise dadurch, daß das im Mischbehälter befindliche Produkt durch Unterschiede des Schüttgewichtes bei Rezepturenwechsel und während der mehr oder minder heftigen Bewegungen des Mischvorganges einen unterschiedlichen Druck gegen die Dichtungen aufbaut. Eine diesen Druckschwankungen ent-In the case of the known air gap seals, problems arise, for example, from the fact that this occurs in the mixing container product due to differences in bulk density when changing the recipe and during the more or less violent movements of the mixing process builds up a different pressure against the seals. One of these pressure fluctuations

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sprechende Gegendruckregulierung ist technisch sehr aufwendig. Deshalb läßt es sich vielfach nicht vermeiden, daß Mischgut in den Ringspalt gelangt und die Dichtungen auf die Dauer funktionslos macht. Das in den Ringspalt gelangende Produkt wird durch die hier erfolgende stärkere Reibung und durch mechanischen Druck geschädigt, so daß es bei einem Wiedereintritt in den Mischbehälter das gesamte im Mischbehälter befindliche Mischgut unbrauchbar machen kann.Speaking back pressure regulation is technically very complex. Therefore it can often not be avoided that mixed material gets into the annular gap and makes the seals inoperative in the long run. The product getting into the annular gap is through the stronger friction that occurs here and through mechanical pressure is damaged, so that when it re-enters the mixing container, the entire im Mixing container located mix can make unusable.

Der bei den bekannten Luftspaltabdichtungen vorhandene ringförmige Luftspalt verursacht über die Länge der Dichtung einen beträchtlichen Druckverlust, de:gmit entsprechend hohem Aufgabedruck und damit auch entsprechend hohen Luft-oder Gasmengen kompensiert werden muß, damit der am Austrittsende der Dichtung noch verbleibende Restdruck genügend hoch ist, um das im Mischbehälter aufgewirbelte Mischgut mit Sicherheit vom Dichtungspalt fernzuhalten. Auch ist es bei den bekannten Dichtungen schwierig, auf dem gesamten Umfang des ringförmigen Luftspaltes einen gleichmäßigen Gasdruck und eine gleichmäßige Gasströmung zu erzielen, da zum Anbacken neigendes Mischgut sich auch in unmittelbarer Nähe des Dichtungs spaltes festsetzt und die Laminarströmung des den Dichtungsspalt durchströmenden Gases stört.The one present in the known air gap seals annular air gap causes a considerable pressure loss over the length of the seal, de: gmit correspondingly high feed pressure and thus also correspondingly high amounts of air or gas are compensated must be so that the residual pressure still remaining at the outlet end of the seal is high enough to to keep the mixed material whirled up in the mixing container away from the sealing gap. Also is it is difficult with the known seals, one over the entire circumference of the annular air gap to achieve a uniform gas pressure and a uniform gas flow, as there is a tendency to stick Mixture is also in the immediate vicinity of the seal gap sets and the laminar flow of the gas flowing through the sealing gap disrupts.

Für den Maschinenhersteller, der seine Maschinen für eine große Produktpalette anbietet, ergeben sich zusätzliche Schwierigkeiten beim Anpassen derartiger Dichtungen an die jeweiligen Eigenschaften der in der Maschine zu mischenden Produkte. Die Anpass-«ung der Dichtungen durch Erhöhung des Gasdruckes scheitert aus Kostengründen und mit Rücksicht .auf das jeweilsFor the machine manufacturer who offers his machines for a wide range of products, there are additional ones Difficulties in adapting such seals to the respective properties of the in the machine to mix products. The adaptation of the seals by increasing the gas pressure fails for cost reasons and with due consideration

angewende-r-te Verfahren.applied r-th procedure.

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Eine Erhöhung des Gasdruckes ist nämlich auch mit einer Vergrößerung der ausströmenden Gasmenge ver- ; bunden, was bei Verwendung spezieller Dichtgase als starker Kostenfaktor zu Buche schlägt. Außerdem ergeben sich bei zu großen Gasmengen Schwierigkeiten bei der Trennung des Gases vom Mischgut, die im allgemeinen in Separatoren erfolgt und mit einem von der Menge des vorhandenen Gases abhängigen Verlust an Mischgut verbunden ist. Auch kann das Mischverhältnis durch eine Windsichterwirkung verschlechtert werden. Schließlich übt das verwendete Dichtgas auf die Eigenschaften des Mischgutes einen gewissen Einfluß aus, der bei größeren Gasmengen nicht zu vernachlässigen ist, nämlich es beeinträchtigt den Feuchtigkeitsgehalt des Mischgutes, übt gegebenenfalls eine Oxydationswirkung aus und fördert die Verflüchtigung von Aromastoffen.An increase in the gas pressure is also associated with an increase in the amount of gas flowing out; bound, which is a major cost factor when using special sealing gases. aside from that If the amount of gas is too large, difficulties arise in separating the gas from the mix, which in the generally takes place in separators and with a loss depending on the amount of gas present Mix is connected. The mixing ratio can also be worsened by an air sifter effect. Finally, the sealing gas used has a certain influence on the properties of the material being mixed which is not to be neglected with larger amounts of gas, namely it affects the moisture content of the mixed material, may have an oxidizing effect and promote volatilization of flavorings.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte berührungslose Dichtung für Wellendurchgänge zu schaffen, bei der man mit einer minimalen Menge Dichtgas eine optimale Dichtwirkung erzielt.The object of the invention is to provide an improved To create non-contact seals for shaft passages, in which one can with a minimum Amount of sealing gas achieves an optimal sealing effect.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weiterhin werden zur Lösung dieser Aufgabe, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die im Anspruch 3 aufgeführten Merkmale vorgeschlagen. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.To solve this problem are in a process proposed the features specified in the main claim of the type mentioned. Continue to be to solve this problem, those listed in claim 3 in a device of the type mentioned Features suggested. Further features of the invention are the subject of the subclaims.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Abdichtwirkung in stärkerem Maße von der Strömungs- geschwindigkeit des Dichtgases im Ringspalt als vom im Ringspalt herrschenden Gasdruck abhängig. Gemäß derThe invention is based on the knowledge that the The sealing effect depends to a greater extent on the flow velocity of the sealing gas in the annular gap than on the gas pressure prevailing in the annular gap. According to the

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Erfindung wird daher vorgeschlagen, die Strömungsgeschwindigkeit des in die die sich drehende Welle umgebende Dichtkammer gedrückten Dichtgases in Richtung zum dichtungsseitigen Ende ständig zu erhöhen, wobei die Strömungsgeschwindigkeit am Austritt des Dichtgases aus dem Dichtspalt in den Innenraum des Mischbehälters od. dgl. einen maximalen Wert erreicht. Dies läßt sich auf verschiedene Weise praktisch realisieren.Invention is therefore proposed, the flow rate of the in which the rotating shaft to constantly increase the surrounding sealing chamber of the pressurized sealing gas in the direction of the seal-side end, wherein the flow velocity at the exit of the sealing gas from the sealing gap into the interior of the mixing container or the like. A maximum value is reached. This can be done in several ways practical implementation.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Dichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, some exemplary embodiments of a seal according to the invention are shown schematically, namely shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Trommelmischer mit horizontal angeordneter Mischwerkswelle, die durch die Stirnwände des Mischbehälters hindurchgeführt ist,1 shows a longitudinal section through a drum mixer with a horizontally arranged mixer shaft, which is passed through the end walls of the mixing container,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch einen anderen Mischer · . ■ mit aufrechtstehendem Mischbehälter und einer um eine senkrechte Achse drehbaren Mischwerkswelle,Fig. 2 is a vertical section through another mixer. ■ with upright mixing container and a mixer shaft that can be rotated around a vertical axis,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtung,3 shows a longitudinal section through an exemplary embodiment of the seal according to the invention,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der jerfindungsgemäßen Dichtung und4 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment of the invention Seal and

Fig. '5 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtung.Fig. 5 shows a longitudinal section through a third embodiment of the invention Poetry.

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Der in Fig. 1 dargestellte Mischer besitzt einen zylindrischen Mischbehälter 1 , in welchem sich ein Mischwerk befindet, das aus einer horizontal verlaufenden Welle 2 und darauf befestigen , radial verlaufenden Mischwerkzeugen 3 besteht. Die Welle ist durch die Stirnwände 4 des Mischbehälters 1 geführt, wobei die Wellendurchgänge durch die Stirnwände Dichtungen D enthalten.The mixer shown in Fig. 1 has a cylindrical mixing container 1, in which there is a mixer, which consists of a horizontally extending Shaft 2 and fasten on it, radially extending mixing tools 3 consists. The wave is passed through the end walls 4 of the mixing container 1, the shaft passages through the End walls seals D included.

Der Mischer gemäß Fig. 2 besitzt einen aufrechtstehenden Mischbehälter 21 mit einer um eine senkrechte Achse drehbaren Welle 22, die durch den Behälterboden 24 hindurchgeführt ist und innerhalb des Behälters 21 radiale Mischwerkzeuge 6 trägt. Am Wellendurchgang des Behälterbodens 24 ist wiederum eine Dichtung D angeordnet.The mixer according to FIG. 2 has an upright mixing container 21 with a vertical one Axis rotatable shaft 22, which is passed through the container bottom 24 and within the Container 21 radial mixing tools 6 carries. At the shaft passage of the container bottom 24 is again a seal D arranged.

Die Figuren 3 bis 5 zeigen Einzelheiten der Dichtungen D anhand von drei Ausführungsbeispielenfür die Abdichtung einer horizontal durch eine Stirnwand 4 geführten Welle 2.Figures 3 to 5 show details of the seals D based on three exemplary embodiments for the sealing of a horizontally by an end wall 4 guided wave 2.

Jede Dichtung besitzt ein als Drehkörper ausgebildetes glockenartiges Gehäuse 7, das eine Druckkammer 8 enthält, welche die Welle 2 umschließt, so daß diese Welle die innere Begrenzung der Druckkammer 8 bildet. Am äußeren Ende des Gehäuses 7 ist ein auf der Welle aufliegender Dichtungsring 9, beispielsweise ein Simmerring oder eine Dichtungspackung, angebracht, während sich am diehtungsseitigen inneren Ende 10 'der Dichtung ein ringförmiger Dichtungspalt 5 befindet der die Welle 2 vollständig umschließt, so daß hier kein Kontakt zwischen der Welle 2 und dem Gehäuse gegeben ist.Each seal has a bell-shaped housing 7, designed as a rotating body, which has a pressure chamber 8 which encloses the shaft 2, so that this shaft forms the inner boundary of the pressure chamber 8. At the outer end of the housing 7 is a sealing ring 9 resting on the shaft, for example a Simmerring or a packing, attached while the cable side inner end 10 'The seal is an annular sealing gap 5 which completely surrounds the shaft 2, so that here there is no contact between the shaft 2 and the housing.

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In das Gehäuse 7 führt eine Leitung 11, durch welche unter Druck stehendes Dichtungsgas in die Druckkammer 8 geleitet wird, das am dichtungsseitigen Ende 10 der Dichtung aus der Druckkammer 8 durch den dort befindlichen ringförmigen Dichtungsspalt 5 ausströmt.In the housing 7 leads a line 11 through which pressurized sealing gas is passed into the pressure chamber 8, which at the seal-side end 10 the seal flows out of the pressure chamber 8 through the annular sealing gap 5 located there.

Die in den Figuren 3 "bis 5 dargestellten Ausführungbeispiele der Dichtung D unterscheiden sich im wesentlichen durch die Ausgestaltung der Innenwand des Gehäuses 7 und des Außenumfanges der Welle 2, welche den Druckraum 8 und den Dichtungsspalt 5 begrenzen. The exemplary embodiments shown in FIGS. 3 ″ to 5 of the seal D differ essentially in the design of the inner wall of the housing 7 and the outer circumference of the shaft 2, which delimit the pressure chamber 8 and the sealing gap 5.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist eine eine gleichförmige zylindrische Mantelfläche 15 aufweisende Welle 2 durch ein Gehäuse 7 hindurchgeführt, dessen ' den Druckraum 8 nach außen begrenzende Innenwand 12 sich von einer Eintrittsöffnung 18 für Druckgas zum ringförmigen Dichtspalt 5 konisch verjüngt, so daß die Druckkammer 8 im Bereich des Dichtspaltes 5 einen minimalen Durchmesser aufweist, der nur wenig größer als der Außendurchmesser der Welle 2 ist, so daß die Welle 2 das Gehäuse 7 im Bereich des Dichtspaltes 5 gerade nicht berührt. Auf diese Weise erhält man einen Dichtspalt 5, der erst am äichtungsseitigen Ende 10 der Dichtung seinen geringsten Durchmesser besitzt , so daß die Strömungsgeschwindigkeit des aus der Druckkammer 8 ausströmenden Gases im Bereich des Dichtspaltes 5 ihren maximalen Wert erhält.In the embodiment of FIG. 3 is a uniform cylindrical jacket surface 15 having shaft 2 passed through a housing 7, the ' the inner wall 12 delimiting the pressure space 8 to the outside from an inlet opening 18 for compressed gas to the annular sealing gap 5 tapers so that the pressure chamber 8 in the area of the sealing gap 5 a has minimal diameter which is only slightly larger than the outer diameter of the shaft 2, so that the Shaft 2 just does not touch the housing 7 in the area of the sealing gap 5. That way you get a sealing gap 5, which is only on the sealing side End 10 of the seal has its smallest diameter, so that the flow rate of the The gas flowing out of the pressure chamber 8 in the area of the sealing gap 5 receives its maximum value.

Wenn durch die Leitung 11 , welche vorzugsweise tangential in die Druckkammer 8 mündet, unter Druck stehendes Dichtgas wie beispielsweise Luft eingegeben wird, kann sich das Dichtgas im relativ großen Innen-When through the line 11, which preferably opens tangentially into the pressure chamber 8, under pressure standing sealing gas such as air entered the sealing gas can be in the relatively large inner

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raum der Druckkammer 8 ohne Behinderung gleichförmig um die Welle 2 verteilen und baut somit eine gleichmäßige Druckzone auf. Das unter Druck stehende Dichtgas kann nur in Richtung des dichtungsseitigen Endes 10 der Dichtung entweichen , da der Dichtungsring 9 schleifend auf der Welle 2 aufliegt und einen Gasaustritt in dieser Richtung praktisch verhindert. Da die Druckkammer 8 in Richtung zum DichtspaTt 5 jedoch einen sich ständig verringernden Querschnitt besitzt, nimmt die Strömungsgeschwindigkeit des vom in die Druckkammer 8 nachgedrückten Dichtgas zum dichtungsseitigen Ende 10 gedrückten Dichtgases mit der Verringerung des Querschnittes ständig zu und erreicht im Dichtspalt 5 ihren Höchstwert. Daher besitzt das aus der Dichtung ausströmende Dichtgas im Bereich des Dichtspaltes 5 auch seine maximale Energie , die zum Abdichten und Reinigen ausgenutzt wird. Die hierfür erforderliche Gasmenge ist gegenüber bekannten Luftspaltdichtungen verhältnismäßig klein, weil sich über die Länge der Dichtung ein wesentlich geringerer Druckverlust als bisher ergibt.Distribute space of the pressure chamber 8 uniformly around the shaft 2 without hindrance and thus builds an even pressure zone. The pressurized sealing gas can only flow in the direction of the seal-side Escape at the end 10 of the seal, since the sealing ring 9 rests on the shaft 2 in a dragging manner and practically prevents gas leakage in this direction. Since the pressure chamber 8 in the direction of DichtspaTt 5, however, a constantly decreasing one Has cross-section, the flow speed of the pushed into the pressure chamber 8 increases Sealing gas to the seal-side end 10 pressed sealing gas with the reduction of the cross section constantly and reaches its maximum value in the sealing gap 5. Therefore, that which flows out of the seal has Sealing gas in the area of the sealing gap 5 also uses its maximum energy for sealing and cleaning is exploited. The amount of gas required for this is relative to known air gap seals small because there is a significantly lower pressure loss over the length of the seal than before results.

Beim·Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist die Innenwand 13 des Gehäuses 7 zylindrisch ausgebildet, während auf der Welle 2 ein Bund 19 sitzt, der eine zum äichtungsseitigen Ende 10 der Dichtung konisch zunehmende Mantelfläche 16 aufweist, so daß die Welle 2 am dichtungsseitigen Ende 10 praktisch einen maximalen Durchmesser aufweist. Wiederum bleibt zwischen der Innenwand 13 des Gehäuses 7 und der Welle 2 ein enger Dichtspalt 5 frei, durch den in die Druckkammer 8 unter Druck eingegebenes Dichtgas in der vorstehend beschriebenen Weise ausströmen kann.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the inner wall 13 of the housing 7 is cylindrical, while a collar 19 sits on the shaft 2, which has a circumferential surface 16 that increases conically towards the seal-side end 10 of the seal, so that the shaft 2 at the seal-side end 10 practically has a maximum diameter. Again, a narrow sealing gap 5 remains free between the inner wall 13 of the housing 7 and the shaft 2, through which sealing gas introduced under pressure into the pressure chamber 8 can flow out in the manner described above.

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Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Dichtspalt 5 einen größeren Durchmesser als beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 bei gleichem Wellendurchmesser besitzt, ist die Relativgeschwindigkeit zwischen der sich drehenden Welle und dem feststehenden Gehäuse 7 größer, was den Abreinigungseffekt im Dichtspalt verbessert.Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß der Dichtspalt sich nicht dort befindet, wo das Gehäuse an der Oberfläche der Welle endet, sondern im radialen Abstand von dieser stets zu Materialansammlungen neigenden Ecke liegt, weshalb sich vor dem.Dichtspalt auch keine grö ßeren Materialmengen ansammeln , die verstärkt zum Verstopfen des Dichtspaltes neigen.Since in this embodiment the sealing gap 5 has a larger diameter than in the embodiment 3 has the same shaft diameter, the relative speed between the rotating shaft and the fixed housing 7 larger, which improves the cleaning effect in the sealing gap Another advantage results from the fact that the sealing gap is not located where the housing ends at the surface of the shaft, but at a radial distance from this always tending to accumulate material Corner, which is why there is no large gap in front of the sealing gap Collect large amounts of material that tend to clog the sealing gap.

Die in Fig. 5 dargestellte Dichtung ist eine Kombination der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele. Die Druckkammer 8 ist von einer sich konisch, nach innen verjüngenden Innenwand 14 des Gehäuses begrenzt, deren Neigung geringer als die der Innenwand 12 gemäß Fig. 3 ist, während auf der Welle 2 ein sich konisch erweiternder Bund 20 angebracht ist, dessen Mantelfläche 17 mit geringerer Neigung zur Längsachse verläuft wie die Mantelfläche 16 des Bundes 19 gemäß Fig. 4.. Der zwischen dem Gehäuse 7 und dem Bund 20 am dichtungsseitigen Ende 10 der Dichtung gebildete Ringspalt 5 besitzt einen größeren Durchmesser als beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und einen kleineren Durchmesser als beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Wiederum ist die Strömungsgeschwindigkeit des verwendeten Dichtgases im Bereich des Dichtspaltes 5 am größten, so daß es mit einer geringen ausströmenden Gasmenge möglich ist, den Dichtspalt 5 von Verunreinigungen frei zu halten bzw. ein Eindringen von Mischgut in die Dichtung zu verhindern.The seal shown in FIG. 5 is a combination of the exemplary embodiments shown in FIGS. 3 and 4. The pressure chamber 8 has a conical shape, limited inwardly tapering inner wall 14 of the housing, the inclination of which is less than that of the inner wall 12 according to FIG. 3, while a conically widening collar 20 is attached to the shaft 2, its The lateral surface 17 runs with a lower inclination to the longitudinal axis like the lateral surface 16 of the collar 19 according to FIG Fig. 4 .. The one formed between the housing 7 and the collar 20 at the seal-side end 10 of the seal Annular gap 5 has a larger diameter than in the embodiment of FIG. 3 and one smaller diameter than in the embodiment according to FIG. 4. Again, the flow velocity is of the sealing gas used is greatest in the area of the sealing gap 5, so that it has a low outflowing amount of gas is possible to keep the sealing gap 5 free of impurities or a penetration to prevent mix from entering the seal.

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Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 4 und 5 ist der Bund 19 bzw. 20 jeweils als ein auf die Welle 2 aufgezogener Konusring ausgebildet. Dieser Konusring wird vom dlchtungsseitigen Ende 10 in das Gehäuse 7 eingeschoben. Daher ist es möglich, da& äußerste Ende des Bundes 19 bzw. 20 geringfügig größer als der kleinste Außendurchmesser der Druckkammer 8 auszubilden, so daß man eine einfache Möglichkeit erhält, die Weite des ringförmigen Dichtspaltes 5 einzustellen, indem man den Bund 19 bzw. 20 mehr oder weniger tief in die Druckkammer 8 hineinschiebt.In the exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5, the collar 19 or 20 is in each case as one on the Shaft 2 raised conical ring formed. This conical ring is from the seal-side end 10 in the housing 7 pushed in. Therefore it is possible that the extreme end of the collar 19 or 20 is slightly to be larger than the smallest outer diameter of the pressure chamber 8, so that there is a simple possibility obtained to adjust the width of the annular sealing gap 5 by turning the collar 19 or 20 pushes more or less deep into the pressure chamber 8.

Die vorstehendferläuterten Dichtungen können für Wellendurchgänge aller Art angewendet werden, beispielsweise auch für an Mischbehälterwandungen angeordnete Nebenaggregate wie von außen anzutreibende Messerköpfe , Zerstäuberrotoren usw., deren Antriebswelle abgedichtet durch die Behälterwandung hindurchgeführt werden muß. Auch ist es möglich, statt eines unter Druck stehenden Dichtgases in Sonderfällen als Dichtungsmittel eine in die Druckkammer einzugebende Sperrflüssigkeit zu verwenden.The seals explained above can be used for shaft passages of all kinds, for example also for auxiliary units arranged on the walls of the mixing container, such as those to be driven from the outside Cutter heads, atomizer rotors, etc., the drive shaft of which is passed through the container wall in a sealed manner must become. It is also possible, instead of a pressurized sealing gas, in special cases to use a sealing liquid to be introduced into the pressure chamber as a sealing means.

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Claims

¥ ilhelm LÖDIGE Fritz LÖDIGE Josef LÜCKE Paderborn 479 Paderborn 479 Paderborn Elsenerstraße 9c Leusshnerstraße 12 Im Lohfeld 15 Patent claims:

1.) Method for the contactless sealing of a through the walls of a container such as a mixer container guided shaft with the help of along the surface of the shaft in the container under pressure flowing gas, as indicated by c-h 'that the flow velocity of the gas towards the interior of the container is constantly increasing.

2.) Method according to claim 1, characterized in that that the gas pressure increases continuously to the end of each seal facing into the interior of the container and reaches its maximum at the inner end.

3.) Device for contactless sealing of a through the walls of a vessel such as a mixer vessel guided shaft, according to the method according to claim 1 or 2, characterized in, that on each of the shaft (2; 22) penetrated wall (4; 24) a fixed shaft enclosing Sealing housing (7) is attached, which has a pressure chamber (8) contains, and that located between the rotatable shaft and the fixed seal housing Sealing gap (5) to the seal-side end (10) '. the seal (D) decreases continuously.

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4.) Device according to claim 3, characterized in that the pressure chamber (8) extends up to the cylindrical Sealing gap (5) tapers conically.

5.) Device according to claim 3 or 4, characterized in that the sealing housing (7) has a cylindrical Contains pressure chamber (8) and that the rotatable shaft (2; 22) within each Dühtungsgehäuses one has a conically enlarging enlargement (19; 20) at least up to the smallest sealing gap (5).

6.) Device according to claim 3, characterized in that that each stationary sealing housing (7) has a pressure chamber which tapers conically towards the sealing gap (5) (8) and that the rotatable shaft (2; 22) is at least up to each sealing gap (5) koniscjh having enlarging enlargement (19 »20).

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