DE2459587B1 - Siebvorrichtung mit Schwingungsdaempfung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen - Google Patents
Siebvorrichtung mit Schwingungsdaempfung zum Reinigen von FaserstoffsuspensionenInfo
- Publication number
- DE2459587B1 DE2459587B1 DE2459587A DE2459587A DE2459587B1 DE 2459587 B1 DE2459587 B1 DE 2459587B1 DE 2459587 A DE2459587 A DE 2459587A DE 2459587 A DE2459587 A DE 2459587A DE 2459587 B1 DE2459587 B1 DE 2459587B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- line
- sieve
- basket
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 10
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
- D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen mit einem Behälter
und einem im Behälter angeordneten Siebkorb, wobei an den Behälter eine Zuführleitung und eine Entnahmeleitung
für den Stoff sowie eine Leitung zur Entnahme von am Sieb zurückgehaltenen Verunreinigungen angeschlossen
sind.
Derartige Siebvorrichtungen werden zur Reinigung des dem Stoffauflauf einer Papiermaschine zugeführten
Stoffes verwendet. Außerdem werden in vielen Fällen noch besondere Dämpfungsvorrichtungen, z. B. nach
der Art von Windkesseln, vorgesehen, um in den Zuleitungen zum Stoffauflauf auftretende Schwingungen, die
sich nachteilig auf die Papierherstellung auswirken, zu beseitigen. Abgesehen davon, daß derartige Anlagen
verhältnismäßig kompliziert sind und viel Raum beanspruchen, arbeiten sie nicht in allen Fällen völlig befriedigend.
Die Erfindung hat die Schaffung einer Siebvorrichtung der erwähnten Art zum Ziel, welche nicht nur besondere
Schwingungsdämpfer überflüssig macht, sondern zusätzlich zu ihrer reinigenden Wirkung eine viel
bessere Schwingungsdämpfung bewirkt als es mit den bekannten Schwingungsdämpfern möglich war.
Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung, durch weiche dieses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälter einen eingeschlossenen Gasraum mit freiem Flüssigkeitsspiegel der Faserstoffsuspension
nach der Art eines Windkessels enthält.
Durch eine derart ausgebildete Siebvorrichtung wird zusätzlich zu ihrer reinigenden Wirkung eine besonders
intensive Dämpfung der im Zuleitungskanal zum Stoffauflauf auftretenden Schwingungen erhalten. Das ist
auf eine Zusammenwirkung des Siebkorbes mit dem Gasraum zurückzuführen, da, wie es sich herausgestellt
hat, der Siebkorb bereits an sich eine dämpfende Wirkung aufweist, die durch eine Verwirbelung der durch
seine Sieböffnungen führenden Teilströme erhalten wird. Dadurch wird eine Dissipation von Schwingungsenergie
erzielt, wobei sich die Nähe des Gasraumes noch besonders günstig auswirkt.
Es ist darauf hinzuweisen, daß aus der DT-AS 13 03117 eine Siebvorrichtung der vorliegenden Art
bekannt ist, in welcher .sich im Betrieb Luft ansammelt.
Es ist jedoch dabei eine Entlüftungsleitung vorgesehen, die zur Ableitung dieser Luft dient. Die erfindungsgemäß
angestrebte Wirkung tritt daher bei dieser Vorrichtung nicht ein.
Vorzugsweise kann in bekannter Weise der Siebkorb die Form eines Rotationskörpers haben und mit einem Rotor mit umlaufenden Reinigungsflügeln versehen sein. Es hat sich nämlich erwiesen, daß die dämpfende Wirkung des Siebkorbes umso stärker ist, je kleiner seine Öffnungen, d. h. je feiner das Sieb ist. Bei feinen Sieben besteht jedoch eine Gefahr der Verstopfung, so daß Reinigungsflügel vorgesehen werden müssen, welche jeweils am Sieb einen Druckstoß bewirken, der ein Abheben der am Sieb haftenden Verunreinigungen zur Folge hat.
Vorzugsweise kann in bekannter Weise der Siebkorb die Form eines Rotationskörpers haben und mit einem Rotor mit umlaufenden Reinigungsflügeln versehen sein. Es hat sich nämlich erwiesen, daß die dämpfende Wirkung des Siebkorbes umso stärker ist, je kleiner seine Öffnungen, d. h. je feiner das Sieb ist. Bei feinen Sieben besteht jedoch eine Gefahr der Verstopfung, so daß Reinigungsflügel vorgesehen werden müssen, welche jeweils am Sieb einen Druckstoß bewirken, der ein Abheben der am Sieb haftenden Verunreinigungen zur Folge hat.
Dabei kann die Zuführleitung in den Innenraum des Siebkorbes führen, wobei sich der Rotor mit den Reinigungsflügeln
im Siebkorb befindet. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Dämpfungswirkung des Siebes besser
ist, wenn die Stoffströmung durch den Siebkorb nach außen strömt und im größeren Raum des Behälters
verwirbelt wird. Wenn dabei die Reinigungsflügel im Siebkorb angeordnet sind, werden die von den Flügeln
gebildeten Druckwellen stark abgeschwächt in den Raum des Behälters übertragen und wirken sich nicht
in der Stoffleitung aus.
Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn die Mündungen der Zuführleitung und der Entnahmeleitung
in der Achse des Siebkorbes angeordnet sind. Dabei kann die Zuführleitung von oben in den Behälter
führen, wobei sich ihre Mündung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Faserstoffsuspension befindet, und die
Entnahmeleitung unten an den Behälter angeschlossen sein. Dadurch wird einerseits eine axiale Anordnung
der Leitungen erhalten, bei welcher sich die Druckstöße der Reinigungsflügel nicht in den Leitungen auswirken
können. Andererseits wird die Bewegung der am Sieb zurückgehaltenen Verunreinigungen zur Entnahmeleitung
unterstützt.
Die Siebvorrichtung kann mit einer Regelvorrich-
tung zur Regelung der Höhe des Spiegels der Faserstoffsuspension im Behälter versehen sein. Es kann
auch eine Regelvorrichtung zur Regelung der Zufuhr des Stoffes in den Behälter in Abhängigkeit vom in der
Entnahmeleitung herrschenden Druck vorgesehen sein.
Die Erfindung wird an Hand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 einen schematischen Schnitt einer ersten Ausführungsform
der Siebvorrichtung,
F i g. 2 einen der F i g. 1 entsprechenden Schnitt einer weiteren Ausführungsform der Siebvorrichtung
und
F i g. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-III in der
Fig. 1.
In der F i g. 1 ist eine Siebvorrichtung für Faserstoffsuspensionen
dargestellt, welche einen Behälter 1 enthält, in welchem sich ein Siebkorb 2 befindet. An den
Behälter 1 ist eine Zuführleitung 3 angeschlossen, die von unten in den Siebkorb 2 führt, wobei sich ihre Mündung
4 in der Achse A des Siebkorbes befindet. Wie aus der F i g. 3 hervorgeht, ist der Siebkorb 2 kreiszylindrisch
und enthält einen Rotor 5 mit Reinigungsflügeln 6. Der Rotor 5 ist auf einer Welle 7 befestigt, die in
Lagern 8 drehbar gelagert ist und über eine Riemenscheibe 10 angetrieben werden kann. Aus dem Behälter
1 führt eine Entnahmeleitung 11 zum Stofrauflauf einer
nicht dargestellten Papiermaschine. Aus dem Siebkorb
2 führt eine Leitng 9 für die am Siebkorb ausgeschiedenen Verunreinigungen nach außen.
Wie noch aus der F i g. 1 hervorgeht, enthält der Behälter 1 eine Regelvorrichtung zur Einhaltung der
Höhe des Flüssigkeitsspiegels E der Stoffflüssigkeit im Behälter 1, damit ein Luftraum 12 mit gewünschter
Größe im Betrieb erhalten bleibt.
Die Regelvorrichtung enthält eine Druckluftleitung 13, die in den Luftraum 12 des Behälters 1 führt. Aus
dem Behälter führt eine Luftleitung 14, in welcher sich ein Regelventil 15 befindet. Das Regelventil 15 wird
durch einen Regler 16 betätigt, dem Signale von Meßfühlern 17 und 18 zugeführt werden, von denen sich
einer über, der andere unter dem Flüssigkeitsspiegel E im Behälter 1 befindet.
Die Leitungen 3 und 11 können ebenfalls mit einer Regelvorrichtung versehen sein, welche die Zufuhr des
Stoffes in den Behälter durch die Zuführleitung 3 in Abhängigkeit von seiner Entnahme durch die Leitung
11 steuert. Diese Regelvorrichtung enthält einen in der
Leitung 11 befindlichen Druckfühler 20, dessen Meßsignal einem Regler 21 zugeführt wird, der ein in der
Zuführleitung 3 befindliches Regelventil 22 betätigt.
Bei der Ausführungsform nach der F i g. 2, bei welcher die einander entsprechenden Teile mit gleichen
Bezugszeichen wie in der F i g. 1 bezeichnet sind, führt eine Zuführleitung 3' durch den Luftraum 12 des Behälters
1 unter den Flüssigkeitsspiegel E des Stoffes. Die Mündung 4' der Leitung 3' befindet sich in der Achse A
des Siebkorbes 2, der sich an die Leitung 3' anschließt. Aus dem Siebkorb 2 strömt der gereinigte Stoff in eine
Entnahmeleitung 11', deren Mündung 30 in der Achse A des Siebkorbes liegt.
Bei dieser Ausführungsform verläuft die Strömung des Stoffes aus der Leitung 3' in die Leitung 11' symmetrisch
zur Achse A, so daß sich die Druckstöße der Reinigungsflügel 6 nicht in der Leitung 11' und somit im
Stoffauflauf auswirken können. Außerdem wird bei dieser Ausführungsform, bei welcher die Stoffströmung
von oben nach unten verläuft, die Bewegung der am Sieb 2 festgehaltenen Teilchen entlang des Siebes in die
Leitung 9 unterstützt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Siebvorrichtung mit Schwingungsdämpfung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen mit
einem Behälter und einem im Behälter angeordneten Siebkorb, wobei an den Behälter eine Zuführleitung
und eine Entnahmeleitung für den Stoff sowie eine Leitung zur Entnahme der vom Sieb zurückgehaltenen
Verunreinigungen angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) einen eingeschlossenen Gasraum (12) mit
freiem Flüssigkeitsspiegel (E) der Faserstoffsuspension nach der Art eines Windkessels enthält.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkorb (2) die Form eines
Rotationskörpers hat und mit einem Rotor (5) mit umlaufenden Reinigungsflügeln (6) versehen ist.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (3) in den Innenraum
des Siebkorbes (2) führt, und daß sich der Rotor (5) mit den Reinigungsflügeln (6) im Siebkorb
(2) befindet.
4. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen
(4', 30) der Zuführleitung (3') und der Entnahmeleitung (11') in der Achse (A) des Siebkorbes (2) angeordnet
sind.
5. Siebvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführleitung (3') von oben in den Behälter (1) führt, wobei sich ihre Mündung (4')
unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (E) der Faserstoffsuspension befindet, und daß die Entnahmeleitung
(11') unten an den Behälter (1) angeschlossen ist.
6. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Regelvorrichtung
(16) zur Regelung der Höhe des Spiegels (E) der Faserstoffsuspension im Behälter (1).
7. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet, durch eine Regelvorrichtung
(21) zur Regelung der Zufuhr des Stoffes in den Behälter (1) in Abhängigkeit vom in der Entnahmeleitung
(11) herrschenden Druck.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1600074A CH586074A5 (de) | 1974-12-03 | 1974-12-03 | |
CH1600074 | 1974-12-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2459587B1 true DE2459587B1 (de) | 1975-10-30 |
DE2459587A1 DE2459587A1 (de) | 1975-10-30 |
DE2459587C2 DE2459587C2 (de) | 1976-06-10 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085878A1 (de) * | 1982-02-09 | 1983-08-17 | Sulzer - Escher Wyss AG | Verfahren zum Regeln eines kontinuierlich arbeitenden Druckfilters |
NL8600169A (nl) * | 1985-01-31 | 1986-08-18 | Voith Gmbh J M | Sorteerinrichting, in het bijzonder verticale zeefinrichting. |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085878A1 (de) * | 1982-02-09 | 1983-08-17 | Sulzer - Escher Wyss AG | Verfahren zum Regeln eines kontinuierlich arbeitenden Druckfilters |
NL8600169A (nl) * | 1985-01-31 | 1986-08-18 | Voith Gmbh J M | Sorteerinrichting, in het bijzonder verticale zeefinrichting. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI753214A (de) | 1976-06-04 |
GB1492209A (en) | 1977-11-16 |
ATA978374A (de) | 1976-08-15 |
CH586074A5 (de) | 1977-03-31 |
CA1067417A (en) | 1979-12-04 |
AT336393B (de) | 1977-05-10 |
DE2459587A1 (de) | 1975-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007021004B3 (de) | Siebmaschine | |
DE3306600C2 (de) | ||
DE2420482A1 (de) | Verfahren und anlage zur flotation | |
DE102007041119A1 (de) | Druckfilter mit Vibrationsantrieb | |
CH627952A5 (de) | Vorrichtung zum trennen unerwuenschter verunreinigungen von erwuenschten fasern. | |
DE3411247A1 (de) | Waagschalen-reinigungsvorrichtung | |
DE927810C (de) | Rueckspuelbares Feinstfilter fuer Fluessigkeiten oder Gase | |
DE2459587C2 (de) | Siebvorrichtung mit Schwingungsdaempfung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen | |
DE2459587B1 (de) | Siebvorrichtung mit Schwingungsdaempfung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen | |
DE69912424T2 (de) | Siebvorrichtung mit zwei siebkammern zur trennung von fasersuspensionen | |
DE3600058C2 (de) | Flusenfilter | |
DE4342289A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von in einer Stoffsuspension enthaltenen erwünschten von unerwünschten Stoffen | |
DE916618C (de) | Staubabscheider | |
DE3231722C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Absieben pneumatisch gefoerderter Feststoffteile | |
EP0186738B1 (de) | Sortierapparat für Fasersuspensionen | |
DE3626044A1 (de) | Windsichter zum trennen von schuettstoffen | |
EP0087040A2 (de) | Vibrationstrennsieb an Rührwerks-Kugelmühlen | |
DE2357227B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Feststoffgemischen nach der Dichte ihrer Bestandteile | |
DE971791C (de) | Vorrichtung zum Entwaessern von Faserstoffsuspensionen | |
EP0427679A2 (de) | Einrichtung zum Fraktionieren von körnigem Gut | |
DE4419153A1 (de) | Luftstrahlsieb mit integrierter Waage | |
DE10047431B4 (de) | Druckfilter mit Vibrationsantrieb | |
DE872304C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sichten von pulverfoermigem Material | |
CH602162A5 (en) | Sepn. of solids suspended in liq. | |
DE1303735C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen klassierung, filtrierung oder fraktionierung von suspensionen oder feststoffbeladenen gasen unter druck und hierzu dienende vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |