DE2457554A1

DE2457554A1 - Process for splicing fine wires - by welding inside a close fitting ceramic cylinder

Info

Publication number: DE2457554A1
Application number: DE19742457554
Authority: DE
Inventors: Yoichi Konomi; Kyoichi Matsumoto
Original assignee: Nishi Nippon Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Nishi Nippon Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1974-12-05
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1976-06-10

Abstract

The wires to be joined (1, 1') typically of copper or aluminium, are threaded into a ceramic cylinder (2) dimensioned to give the required clearance. Electrodes (4, 4') placed either side of the cylinder then pass a predetermined current through the wires causing them first to fuse and then to part. The cylinder is then removed and what was the free end of the wires discarded. The use of the ceramic cylinder prevents the sputtering of metal from the molten wires and also assists in excluding oxygen. The resultant joint is thus very sound and neat, and of a resistance typically some 40% lower than is obtainable with an unprotected joint.

Description

Verfahren zum Spleissen von dünnen Drähten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spleissen von dünnen Drähten, beispielsweise von Aluminium- und Kupferdrähten. Method of splicing thin wires The invention relates to a method for splicing thin wires, for example aluminum and Copper wires.

Es ist bereits ein Verfahren zum gegenseitigen Spleissen von Drähten bekannt, bei dem die verdrillten Drähte zwischen zwei Elektroden angeordnet werden, die in einen angemessenen Abstand eingestellt sind, worauf ein elektrischer Strom zwischen den Elektroden hindurchgeleitet wird, die gegenseitig verdrillten Drähte werden verschweißt und an der Spleiss-Stelle getrennt bzw. durchschnitten.It is already a method of splicing wires together known, in which the twisted wires are placed between two electrodes, which are set at a reasonable distance, whereupon an electric current is passed between the electrodes, the mutually twisted wires are welded and separated or cut at the splice point.

Wenn jedoch die gegenseitig verdrillten Drähte einander nicht teilweise berührten, war es unmöglich, sie zu spleissen, und zwar aufgrund von Spratzen bzw. Sprühen des geschmolzenen Metalls der gegenseitig verdrillten Drähte an der Spleiss-Stelle; oder selbst wenn die Drähte gespleisst wurden, dann wurde die Spleiss-Stelle so eng in ihrer Fläche bzw. in ihrem Bereich, daß diese Stelle durch einen nachfolgenden Stromfluß im Service bzw. bei der Verwendung erwärmt bzw. erhitzt wurde.However, if the mutually twisted wires are not partially connected to each other touched, it was impossible to splice them due to cracks or cracks. Spraying the molten metal of the mutually twisted wires at the splice location; or even if the wires were spliced, this is what the splice point would be narrow in their area or in their area that this point is followed by a subsequent Current flow in the service or during use was heated or heated.

Außerdem wurden die Oberflächen der verdrillten Drähte, da diese an oder in der Nähe der Spleiss-Stelle einer sehr hohen Temperatur ausgesetzt waren, oxydiert und entfernt. Als Ergebnis dieses Vorgangs wurde ein Teil des Oxyds in die Spleiss-Stelle ein£eschmolzen und der elektrische vasiderstand der Spleiss-Stelle erhöht.Also, the surfaces of the twisted wires were attached to them or were exposed to very high temperatures in the vicinity of the splice, oxidized and removed. As a result of this, some of the oxide became in the splice point is melted and the electrical resistance of the splice point elevated.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen die vorerwähnten Nachteile ausgeschaltet werden, und es soll ein Verfahren zum Spleissen von Drähten geschaffen werden, bei dem der elektrische Widerstand der erzeugten Spleiss-Stelle vernachlässigbar ist.The present invention is intended to eliminate the aforementioned disadvantages and a method for splicing wires is to be created which the electrical resistance of the splice point created is negligible.

Das wird mit dem erfindung-sgeniäßen Verfahren zum Spleissen von Metalldrähten dadurch erreicht, daß die zu spleissenden Metalldrähte miteinander in Berührung gebracht werden, daß dann der miteinander in Berührung befindliche Teil der Drähte durch ein keramisches Rohr bedeckt bzw. abgedeckt wird, daß weiterhin beide Enden der sich berührenden Drähte etwas entfernt von dem keramischen Rohr zwischen Elektroden gebracht werden, daß daraufhin die miteinander in Berührung befindlichen Drähte an der Spleiss-Stelle verschweißt und getrennt werden, und zwar durch Hindurchschicken eines angemessenen elektrischen Stromes durch die in Berührung befindlichen Drähte zwischen den Elektroden.This is achieved with the inventive method for splicing metal wires achieved in that the metal wires to be spliced are in contact with one another are brought, that then the part of the wires in contact with one another is covered by a ceramic tube that continues to both ends of the touching wires slightly away from the ceramic tube between electrodes are brought that thereupon the wires in contact with each other be welded and separated at the splice point, by sending them through adequate electrical current through the wires in contact between the electrodes.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 der Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 ein Keramikrohr in perspektivischer Ansicht, wie es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird; Fig. 2 eine teilweise im Schnitt gezeigte Ansicht der Anordnung der zu verspleissenden Drähte und der Elektroden vor dem Verschweißen und Trennen an der Spleiss-Stelle; und Fig. 3 eine teilweise im Schnitt gezeigte Ansicht der Drähte und Elektroden nach dem Verspleissen.The invention is described below with reference to a particularly preferred one Exemplary embodiment with reference to Figures 1 to 3 of the drawing explained; show it: Fig. 1 shows a ceramic tube in perspective View of how it is used in the method according to the invention; Fig. 2 a A partially sectioned view of the arrangement of the wires to be spliced and the electrodes before welding and separating at the splice point; and Fig. 3 is a view, partially in section, of the wires and electrodes of FIG Splicing.

Die Spleissdrähte 1, 1' werden parallel oder miteinander verdrillt angeordnet, so daß der Draht 1 in Berührung mit dem Draht 1' kommt. Dann wird ein keramisches Rohr 2 mit einem inneren Durchmesser, der so groß ist, daß er die beiden Drähte 1, 1' in richtiger Weise aufnehmen kann, durch die Drähte hindurchgesteckt und auf den parallel gemachten oder verdrillten Drähten 1, 1' angeordnet. Die beiden Enden der parallel gemachten oder verdrillten Drähte 1, 1', die sich ein wenig' abseits von dem keramischen Rohr 2 befinden, werden zwischen zwei Elektroden 4, 4t gebracht, die ihrerseits in einem anemessenen Abstand eingestellt sind. Dann wird ein angemessener elektrischer Strom durch die parallel gemachten oder verdrillten Drähte 1, 1' zwischen den Elektroden 4, 4' hindurchgeschickt, um die Drähte 1, 1' an der Spleiss-Stelle 5 zu verschweißen und zu trennen.The splice wires 1, 1 'are twisted in parallel or with one another arranged so that the wire 1 comes into contact with the wire 1 '. Then a ceramic tube 2 with an inner diameter which is so large that it the two Can accommodate wires 1, 1 'in the correct way, pushed through the wires and arranged on the parallelized or twisted wires 1, 1 '. The two Ends of the paralleled or twisted wires 1, 1 'that stretch a little' are located apart from the ceramic tube 2, are between two electrodes 4, 4t brought, which in turn are set at a reasonable distance. then gets an adequate electric current through the paralleled or twisted ones Wires 1, 1 'passed between the electrodes 4, 4' to connect the wires 1, 1 ' to be welded and separated at the splice point 5.

Wie man aus der Zeichnung sieht, sind die beiden Elektroden 4, 4' beiderseits von dem Keramikrohr angeordnet, so daß das Verschweißen und Trennen innerhalb des Keramikrohrs erfolgt.As you can see from the drawing, the two electrodes 4, 4 ' arranged on both sides of the ceramic tube, so that the welding and separating takes place inside the ceramic tube.

Das erfindungsgemaße Verfahren hat wegen seiner beschriebenen Ausführung insbesondere folj ende Vorteile: (1) Da der Spleissteil vorher durch das Keramikrohr bedeckt bzw. abdeckt ist, erhält man eine gleichmäßige gespleisste Stelle in einer angeschwollenen Form, und zwar aufgrund der Tatsache, daß das verschweißte Metall nicht rundherum wegspratzt. Allgemein kann est werden, daß der elektrische Widerstand der Spleiss-Stelle im Vergleich mit dem bekannten Verfahren um etwa 40 @@erabgesetzt wird.The method according to the invention has because of its described embodiment In particular, the following advantages: (1) Since the splice part goes through the ceramic tube beforehand is covered or covered, you get a uniform spliced point in one swollen shape, due to the fact that the welded metal not splashing away all around. In general it can be said that the electrical resistance The splice point is reduced by about 40 @@ compared to the known method will.

(2) Da die Luftzirkulation durch das Keramikrohr behindert bzw.(2) Since the air circulation through the ceramic tube is obstructed or

weitgehend unterbunden wird, werden die Oberflächen der parallel gemachten oder verdrillten Drähte nur wenig oxydiert und nur wenig entfärbt. Infolgedessen ist, da das Oxyd nicht in der verschweißten und gespleissten Stelle eingeschlossen wird, die Zunahme des elektrischen viiderstandes an dieser Stelle vernachlässigbar. is largely prevented, the surfaces of the parallel made or twisted wires are only slightly oxidized and only slightly discolored. Consequently is because the oxide is not trapped in the welded and spliced point the increase in electrical resistance is negligible at this point.

(3) Das Endaussehen der Stelle bzw. die endbearbeitete Stelle ist ausgezeichnet und sehr gut.(3) The final appearance of the job or the finished job is excellent and very good.

Claims

P a t e n t a n 5 p r u c h

Method for splicing metal wires that are in contact with one another; be brought, d u r c h C e k e II z e i c h n e t that the in contact brought part of the wires covered or covered by a ceramic tube wira that both ends of the wires in contact a little apart from the ceramic tube ebracht between electrodes so that the wires in contact at the splice point are welded and separated by an appropriate electrical Current passed through the wires in contact between the electrodes will.

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