DE2457535C3

DE2457535C3 - Equipment on sewing systems for holding layers of fabric of the same length

Info

Publication number: DE2457535C3
Application number: DE19742457535
Authority: DE
Inventors: Dietmar 6750 Kaiserslautern; Jehle Fritz 6751 Enkenbach; Schönthaler Rubi 6750 Kaiserslautern; Willenbacher Erich 7500 Karlsruhe Becker
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1977-04-28

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Nähanla- ^o gen zum längengleichen Halten von an den Vorderkanten bündig ausgelichteten, mittels einer Nähmaschine gemeinsam zu vernähenden Stofflagen, mit e^er an den Endkanten der Stofflagen angreifenden und durch die Stofflagen auf einer Bahn mitbewegten Klamme:-, die von einem entgegen der Werkstückbewegung wirkenden Zugelement beaufschlagt ist.The invention relates to a device on sewing systems gen for holding of the same length of flush with the front edges, using a sewing machine layers of fabric to be sewn together, with e ^ er to the End edges of the layers of fabric attacking and moving along a path through the layers of fabric: -, the is acted upon by a tension element acting against the workpiece movement.

Beim Zusammennähen von Stofflagen, beispielsweise von Zuschnitteilen, wie sie bei der Hosenfertieung vorkommen, ist es zur Erzielung eines einwandfreien Arbeitsergebnisses erforderlich, daß die Stofflagen nicht nur konturen- sondern auch längengleich zusammengenäht werden. Hierbei können LJngendifferenzen dadurch Zustandekommen, daß trotz genau gleichmäßig arbeitender Vorschubwerkzeuge die Stofflagen aufgrund unterschiedlicher Reibungsverhältnisse mit verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten transportiert werden, so daß während des Nähens ein Stofflagenverschub auftritt. Die Stofflagen können jedoch infolge ungenauen Zuschneidens auch schon vor dem Nähvorgang unterschiedlich lang sein.When sewing layers of fabric together, for example cut-to-size parts, such as those used in trouser production occur, it is necessary to achieve a perfect work result that the layers of fabric do not only sewn together with the same contours but also with the same length. There may be length differences caused by the fact that, in spite of the precisely evenly working feed tools, the layers of material are due to different friction conditions transported at different feed speeds so that the fabric shifts during sewing. The layers of fabric can, however, as a result inaccurate cutting can be of different lengths even before the sewing process.

Bei einer aus BEKLEIDUNG + WÄSCHE, 13/74, Seite 877 bekannten Nähanlage werden vordem Nahen die Vorderkanten der Stofflagen bündig ausgerichtet zwischen die Vorschubwerkzeuge der Nähmaschine und die Hinterkanten gleichfalls bündig ausgerichtet gemeinsam in eine horizontal bewegbare, gewichtsbelastete Schleppklammer eingespannt. Aufgrund der durch die Schleppklammer bewirkten Streckung beider Stofflagen kann ein geringer Stofflagenverschub ausgeglichen werden, indem sich die mit kleinerer Vorschubgesciiwindigkeit transportierte Stofflage während des Nähens wieder zusammenzieht, ohne dabei Falten zu bilden. Durch die Schleppklammer läßt sich ferner bei infolge ungenauen Zuschneidens unterschiedlich langen Stofflagen vor Beginn des Nähens eine längengleiche Anpassung erzielen bzw. während des Nähens aufrechterhalten. Das bündige Ausrichten bzw. gegenseitige Anpassen der Hinterkanten kann hierbei in der Weise geschehen, daß entweder die kürzere Stofflage von Hand auf das Maß der längeren gestreckt oder die längere durch Stauchen bzw. Falten an die kürzere Stofflage angepaßt wird, wobei im letzten Fall die Streckung der Stofflagen von der Schleppklammer ausgeführt wird. Während die Bedienungsperson beim Strecken der kürzeren Stofflage auf diese eine Zugkraft ausüben muß, hat sie im zweiten Fall auf die Schleppklammer eine Zugkraft auszuüben, um sie aus der Ausgangsstellung den Hinterkan'en der beiden Stoff'agen zuzuführen. Das Ausrichten und Einspannen der Stofflagen in die Schleppklammer erfordert also auf jeden Fall von der Bedienungsperson einen mehr oder weniger großen Kraftaufwand und eine gewisse Sorgfalt, so daß insbesondere bei im unvernähten Zustand unterschiedlich langen Stofflagen die Qualität des Arbeitsergebnisses trotz einer teilweisen Mechanisierung der Arbeitsvorgänge immer noch von der Zuverlässigkeit und Geschicklichkeit der Bedienungsperson abhängt.In a sewing unit known from BEKLEIDUNG + WÄSCHE, 13/74, page 877, before sewing the front edges of the fabric layers aligned flush between the feed tools of the sewing machine and the rear edges are also aligned flush together in a horizontally movable, weight-loaded Tow clamp clamped. Due to the stretching of both caused by the drag clamp In layers of fabric, a slight shift in the layer of fabric can be compensated for by moving the layers at a slower feed rate The transported layer of fabric contracts again during sewing without creasing form. The drag clip also allows for different lengths due to inaccurate cutting Achieve the same length adjustment of the layers of fabric before starting sewing or maintain it while sewing. The flush alignment or mutual adjustment of the rear edges can be done in the Wise done that either the shorter layer of fabric is stretched by hand to the length of the longer one or the longer is adapted to the shorter layer of fabric by upsetting or folding, in the latter case the Stretching of the layers of fabric is carried out by the drag clamp. While the operator at Stretching the shorter layer of fabric must exert a tensile force on it, in the second case it has to do with the Drag clamps to exert a pulling force to pull them out of the starting position the rear edges of the two To supply material layers. Alignment and clamping of the layers of fabric in the tow clamp requires one more or more from the operator less effort and a certain amount of care, so that especially when not sewn Condition of different lengths of fabric, the quality of the work result despite a partial mechanization of the work processes still depend on the reliability and skill of the operator depends.

Der Zweck der Erfindtinp besteht darin, das gegenseitige längengleiche Anpassen von im unvernähten Zustand unterschiedlich langen Stofflagen zu automatisieren, um dadurch stets gleichbleibende, von außen unbeeinflußte Bedingungen für ein optimales Arbeitsergebnis /u scnaffcn.The purpose of the invention is to Mutual equal length adjustment of layers of fabric of different lengths in the unsewn state automate in order to always have constant, externally uninfluenced conditions for an optimal Work result / u snaffcn.

Demgemäß liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß sie beim Klemmvorgang die längengleiche Ausrichtung der Endkanten der beiden Stofflagen bewirkt.Accordingly, the invention is based on the technical problem, a device according to the preamble of claim 1 in such a way that they align the longitudinal alignment of the clamping process Causes end edges of the two layers of fabric.

Die Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zum längengleichen Anpassen der Stofflagenenden in der Klammer diese zwei getrennt wirkende Klemmelcmente hat, die zum Erfassen der Stofflagen zu diesen relativ bewegbar sind und mit je einem Fühlelement in Verbindung stehen, das je einen festen Abstand zum Klemmelement hat. und daß zwischen den Klemmelementen eine die Stofflagen trennende Zwischenplatte angeordnet ist, wobei jedes Klemmelement mit einem Schließmechanismus ausgestattet ist, der vom Fühlelement steuerbar ist.The solution to this problem is characterized according to the invention in that for the same length Adjusting the ends of the fabric layer in the clamp has these two separately acting Klemmelcmente, which for Detecting the layers of fabric are relatively movable to these and are each connected to a sensing element that each has a fixed distance to the clamping element. and that between the clamping elements one of the layers of fabric separating intermediate plate is arranged, each clamping element equipped with a locking mechanism is controllable by the sensing element.

Bei einer einerseits zwischen den Stofflagen und andererseits den Fühl- und Klemmelementen stattfindenden Relativbewegung, bei der sich entweder die Stofflagen in Nährichtung und/oder die Fühl- und Klemmelcmente entgegen der Nährichtung bewegen, gelangt bei unterschiedlich langen Stofflagen /.ferst die Hinterkante der kürzeren Stofflage in den Abtastbcreieh des zugeordneten Fühlelemenies, der beispielsweise von dem Strahlenbündel einer Reflexlichtschranke gebildet sein kann, worauf das entsprechende Klemmelement betätigt und Jic Stofflage erfaßt wird. Die Klammer übt nun auf die kürzere Stofflage eine Zugkraft aus, die beispielsweise durch Schwerkraftwirkung oder durch Reibung /'.wischen der Klammer und einer Unterlage hervorgerufen sein kann. Die ZugkraftIn one that takes place on the one hand between the layers of fabric and on the other hand the sensing and clamping elements Relative movement in which either the layers of fabric move in the sewing direction and / or the touch and Moving the clamping elements against the sewing direction will result in layers of fabric of different lengths / Trailing edge of the shorter layer of fabric in the scanning area of the assigned feeler element, for example the can be formed by the beam of a reflex light barrier, whereupon the corresponding Clamping element actuated and Jic fabric layer is grasped. The clamp now exerts a tensile force on the shorter layer of fabric, for example through the effect of gravity or by friction / '. wiping the bracket and can be caused by a document. The pulling power

[ühri nun zu einer Streckung der Stofflage, wobei die Größe dieser Zugkraft wenigstens derart bemessen sein muß, daß die kürzere Stofflage zumindest so lange immer weiter gestreckt wird, bis auch die Hinterkante der ursprünglich längeren Stofflage in den Abtastbereich des ihr zugeordneten Fühlelementes gelangt und daraufhin auch diese Stofflage von dem entsprechenden Klemmelement erfaßt wird. Auf diese Weise sind nun beide Stofflagen auf eine gemeinsame Länge angepaßt.[ühri now to a stretching of the fabric layer, whereby the The size of this tensile force must at least be such that the shorter layer of fabric is at least as long It is stretched further and further until the rear edge of the originally longer layer of fabric is also in the scanning area of the sensing element assigned to it and then also this layer of material from the corresponding one Clamping element is detected. In this way, both layers of fabric are now adjusted to a common length.

Damit auch unter ungünstigen Umständen eine Längenanpassung mit Sicherheit erfolgt, wird zweckmäßigerweise die von der Klammer ausgeübte Zugkraft so groß gewählt, daß auch die ursprünglich längere Stofflage nach dem Erfassen durch das ihr zugeordnete Klemmelement zunächst noch um ein geringes Maß gestreckt v/ird und daß erst dann die von den in einem Streckzustand befindlichen Stofflagen ausgehenden Zugkräfte die von der Klammer ausgeübte, entgegengesetzt gerichtete Zugkraft übersteigen und erst ab diesem Zeitpunkt die Klammer von den beiden Stofflagen hinter sich hergezogen wird. Sobald beide Stofflagen gestreckt bzw. gedehnt sind, kann auch bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ein durch unterschiedliche Reibungsverhältnisse während des Nähens auftretender Stofflagenverschub ausgeglichen werden.It is expedient to ensure that the length can be adjusted with certainty even under unfavorable circumstances the tensile force exerted by the clamp is selected to be so great that the originally longer one Layer of material after being grasped by the clamping element assigned to it initially by a small amount stretched out and that only then are those in one Tensile forces exerted by the stretched state of fabric are opposite to those exerted by the clamp directional tensile force exceed and only from this point in time the clamp from the two layers of fabric is dragged behind you. As soon as both layers of fabric are stretched or stretched, the A device according to the invention caused by different friction conditions during sewing Shifting of the fabric layers can be compensated.

Die Relativbewegung zwischen den Stofflagen einerseits und den Fühl- und Klemmelementen andererseits wird vorteilhafterweise dadurch herbeigeführt, daß nach dem Einspannen der Slofflagen zwischen die Vorschubwerkzeuge der Nähmaschine und dem Einbringen in den Wirkungsbereich der Fühl- und Klemmelemente der Nähvorgang eingeleitet wird, worauf sich die Stoftlagen relativ zu den in einer Ausgangsstellung stillstehenden Fühl- und Klemmelementen bewegen. Auf diese Weise erfolgt das Erkennen der Hinterkanten, das Verbinden der Stofflagen mit den Klemmelementen und das gegenseitige längengleiche Anpassen während des Nähens, so daß für die genannten Arbeitsgänge kein zusätzlicher, die Gesamtzeit eines Nähzyklus verlängernder Zeitaufwand erforderlich ist. Da die Bedienungsperson also nur noch das Einlegen der Stofflagen vorzunehmen braucht und die nachfolgenden Arbeitsgänge automatisch ablaufen, werden weitestgehend gleichbleibende von mangelnder Sorgfalt und Ungeschicklichkeit der Bedienungsperson so gut wie unbeeinflußte Arbeitsergebnisse er/ielt.The relative movement between the layers of fabric on the one hand and the sensing and clamping elements on the other is advantageously brought about that after clamping the slip layers between the Feed tools of the sewing machine and the introduction into the area of action of the sensing and Clamping elements of the sewing process is initiated, whereupon the layers of fabric are relative to the in a Move the initial position of stationary sensing and clamping elements. This is how recognition takes place the rear edges, the connection of the layers of fabric with the clamping elements and the mutual equal length Adjust while sewing so that there is no additional time for the above-mentioned operations of a sewing cycle is required. Since the operator only has that Inserting the layers of fabric and the subsequent operations run automatically, are largely constant due to a lack of care and clumsiness on the part of the operator obtained almost unaffected work results.

Gemäß einem weitergehenden Vocchlag der Erfindung ist die Klammer vertikal bewegbar gelagert. Da hierbei die Zwischenplatte ebenfalls vertikal angeordnet ist, lassen sich die Stofflagen freinüngend und dadurch unbehindert in den Wirkungsbereich der F⁷UhI- und Klemmelemente einlegen, so daß dieser Vorgang durch auf die Stofflagen einwirkende Blasluft erfolgen und hierdurch wiederum die Bedienungsperson entlastet weiden kann. Die vertikale Lage der Stofflagen hat im Vergleich zur horizontalen Anordnung noch den weiteren Vorteil, daß die Bedienungsperson beim Einlegen langer Stofflagen weder zwischen ιΐ'τ Einspannstelle an der Nähmaschine und der Klammer hin- und herzulaufen noch Körperverrenkungen aus/uführen braucht.According to a further aspect of the invention, the clamp is mounted so that it can move vertically. Since the intermediate plate is also arranged vertically, the layers of fabric can be freely inserted and thus unhindered in the area of action of the F ⁷ UhI and clamping elements, so that this process can be carried out by blowing air acting on the layers of fabric, which in turn relieves the operator. Compared to the horizontal arrangement, the vertical position of the layers of fabric has the additional advantage that the operator does not have to walk back and forth between the clamping point on the sewing machine and the clamp or twist his body when inserting long layers of fabric.

Aufgrund der vertikalen Bewegbarkeii der Klammer wird die zur Längenanpassung der Stofflagen erforderliche Zugkraft durch das Eigengewicht der Klammer aufgebracht. Dadurch können zusätzliche, du, ch Zugsei-Ie mit der Klammer verbundene Anhängegewichte entfallen, wie sie bei horizontal bewegten Klammern verwendet werden.Due to the vertical movability of the clamp, the length adjustment of the fabric layers is necessary Tensile force applied by the dead weight of the clamp. This allows additional, you, ch Zugsei-Ie Attachment weights connected to the clamp are not required, as is the case with horizontally moved clamps be used.

Damit auch bei unterschiedlichen Konfektionsgrößen die Stofflagen frühzeitig und schnell in stets gleichbleibendem Abstand zu ihren Hinterkanten durch die Klemmelemente erfafat werden, ist die Ausgangsstellung der Klammer mittels eines angetriebenen Schlittens verstellbar. Hierbei sind die zum Schließen der Klemmelemente dienenden Fühlelemente wenigstens bis zum Zeitpunkt des Schließens synchron mit den Klemmelementen bewegbar und haben während dieser Zeit einen festen Abstand zu den zugeordneten Klemmelementen. Die besagten Fühlelemente können zu diesem Zweck auf der Klammer oder auf dem Schlitten befestigt sein. Der Schlitten hebt die Klammer sowie die den Klemmelementen zugeordneten Fühlelemente bis zu einer Höhe an, in der die kürzest möglichen Stofflagen, beispielsweise Zuschnitteile von Kinderhosen, gerade noch erfaßt werden. Danach fährt der Schlitten mit der aufliegenden Klammer und den besagten Fühlelementen wieder abwärts, bis mittels eines zum Stillsetzen des Schlittens dienenden zusätzlichen Fühlelementes die Hinterkante einer der Stofflagen erkannt, und daraufhin der Schlitten stillgesetzt wird. Da zwei miteinander zu vernähende Stofflagen größenmäßig zueinander passen und sich deshalb Längenunterschiede auf wenige Zentimeter beschränken, genügt es, nur eine dieser beiden Stofflagen abzutasten, sofern der vertikale Abstand zwischen dem dem Schlitten zugeordneten Fühlelement und den den Kleirmielementen zugeordneten Fühlelementen ausreichend groß ist. Das Auf- und Abwärtsfahren des Schlittens läßt sich anderen Arbeitsgängen eines Nähzyklus zeitlich überlagern, so daß die gesamte Zeit eines Nähzyklus durch den Betrieb des Schlittens nicht verlängert wird.This means that even with different clothing sizes, the layers of fabric are always the same at an early stage and quickly The starting position is the distance to their rear edges through the clamping elements the clamp can be adjusted by means of a driven slide. Here are the ones to close the Clamping elements are used for sensing elements synchronously with the at least until the time of closing Clamping elements are movable and have a fixed distance to the assigned during this time Clamping elements. The said sensing elements can for this purpose on the bracket or on the Be attached to the carriage. The carriage lifts the clamp and the sensing elements assigned to the clamping elements up to a height at which the shortest possible layers of fabric, for example cut-to-size parts of children's trousers, can just be captured. Then the slide moves with the clamp and the said sensing elements down again until by means of an additional one which is used to stop the slide Sensing element recognized the trailing edge of one of the layers of fabric, and then the carriage stopped will. Because two layers of fabric to be sewn together fit one another in terms of size and therefore fit together Limit differences in length to a few centimeters, it is sufficient to only use one of these two layers of fabric to be scanned, provided the vertical distance between the sensing element assigned to the carriage and the Sensing elements assigned to clothing elements are sufficient is great. The up and down movement of the slide can be used for other operations Overlay the sewing cycle in time so that the entire time of a sewing cycle is not caused by the operation of the carriage is extended.

Gemäß einem weitergehenden Vorschlag hat jedes Klemmelement Nadeln, die die entsprechende Stofflage durchdringen. Während der Zeit, in der die Nadeln die jeweilige Stofflage durchdringen, bildet die Zwischenplattc für die Slofflagen ein Widerlager, wodurch zusätzliche, an der Klammer anzuordnende Klemmelemente eingespart werden. Die Nadeln sind in Vorschubrichtung der Stofflagen hintereinander angeordnet. Dadurch wird die von der Klammer ausgehende Zugkraft in mehrere kleinere Einzelkräfte unterteilt auf die Slofflagen übertragen, wodurch die Belastung gleichmäßiger verteilt und damit die Gefahr behoben ist, daß die Stofflagen im Bereich der Hinterkante ausreißen.According to a further proposal, each clamping element has needles, which the corresponding layer of fabric penetrate. During the time in which the needles penetrate the respective layer of fabric, the intermediate plate forms an abutment for the slip-on layers, creating additional clamping elements to be arranged on the clamp can be saved. The needles are arranged one behind the other in the feed direction of the fabric layers. As a result, the tensile force emanating from the clamp is divided into several smaller individual forces Transfer the slip layers, which distributes the load more evenly and thus eliminates the danger is that the layers of fabric tear off in the area of the rear edge.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigtThe invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Schnittdarslellung der Nähanlage.F i g. 1 a sectional view of the sewing system.

Fig.2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, in welchem die Stellung der Klammer und des Schlittens zu einem späteren Zeitpunkt eines Nähzyklus dargestellt sind,2 shows a detail from FIG. 1, in which the position of the clamp and the carriage to one later time of a sewing cycle are shown,

F i g. 3 eine vergrößerte .Schnittdarstellung des die Klammer und den Schlitten betreffenden Teils det Nahanlagenach Linie lll-lll der F i g. 4,F i g. 3 is an enlarged sectional view of the Clamp and part of the sewing system relating to the slide according to line III-III in FIG. 4,

l^:ig. 4 eine vergrößerte Schnittdarstellung de¹- die Klammer und den Schlitten betreffenden Teils dei Nahanlage nach Linie IV-IV der I·" i g. 3 undl ^: ig. 4 shows an enlarged sectional view de ¹ - part of the close-up contact system relating to the clamp and the slide according to line IV-IV of FIGS. 3 and 4

I^:i g. ϊ eine teilweise geschnittene Ansicht einci Bremsvorrichtung.I ^: i g. ϊ a partially sectioned view of a braking device.

Die Nähanlage weist ein Gehäuse 1 auf. von dem ir F" i g. I eine Bodenplatte 2. eine Deckplatte 3 sowie zwe Seitenwände 4, 5 und in F i g. 4 zwei weitere, mit 6 und Ί bezeichnete Seitenwände zu sehen sind. Auf dei Deckplatte 3 ist eine für Ober- und UntertransporThe sewing system has a housing 1. of which fig. 1 shows a base plate 2. a cover plate 3 as well as two side walls 4, 5 and in Fig. 4 two further side walls labeled 6 and Ί can be seen - and subtransport

ausgestattete Nähmaschine 8 angeordnet, von derem Gehäuse die Grundplatte 9, der Ständer 10 und der Kopf 11 zu erkennen sind. Im Kopf 11 ist die Nadelstange 12 gelagert, die die Nadel 13 trägt. Ferner sind der Drückerfuß 14, der Obertransportfuß 15, dessen Antriebsmechanismus 16 sowie der Stoffschieber 17 dargestellt.equipped sewing machine 8 arranged of which Housing the base plate 9, the stand 10 and the head 11 can be seen. In the head 11 is the The needle bar 12 which carries the needle 13 is supported. Furthermore, the presser foot 14, the top feed foot 15, its Drive mechanism 16 and the knife gate valve 17 are shown.

Im Gehäuse 1 ist eine sich in vertikaler Ebene von der Bodenplatte 2 bis zur Deckplatte 3 erstreckende, aus einer öffnung der Seitenwand 6 herausragende Zwischenplatte 18 befestigt, die an beiden Planseiten je eine vertikal verlaufende Rille 19, 20 aufweist und mit einem gleichfalls vertikal vorlaufenden Schlitz 21 (F i g. 4) versehen ist. Auf jeder Planseite der Zwischenplatte 18 ist eine Distanzplatte 22, 23 und auf diesen je eine Führungsplatte 24, 25 angeordnet. Die Führungsplatten 24, 25 verlaufen innerhalb des Gehäuses 1 parallel zur Zwischenplatte 18, erstrecken sich von der Bodenplatte 2 bis zur Deckplatte 3 und ragen ebenso wie die Zwischenplatte 18 aus der schon genannten öffnung der Seitenwand 6 heraus. Die innerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Teile der Führungsplatten 24, 25 bilden zusammen mit der Zwischenplattc 18 zwei parallele, die Deckplatte 3 durchdringende Führungsschlitze 26, 27 für die miteinander zu vernähenden Stofflagen A, B, während die außerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Teile der Führungsplatten 24, 25 seitlich abgewinkelt sind, wodurch sie Einlauftrichter 28, 29 bilden. Die Führungsplatten 24, 25 weisen je einen, den Rillen 19, 20 gegenüberliegenden, gleichfalls vertikal verlaufenden Schlitz 30,31 auf. An den Führungsplatten 24, 25 sind Führungsschienen 32, 33 befestigt, die sich ebenso wie diese von der Bodenplatte 2 bis zur Deckplatte 3 erstrecken.In the housing 1, an intermediate plate 18 extending in a vertical plane from the base plate 2 to the cover plate 3 and protruding from an opening in the side wall 6 is fastened, which has a vertically running groove 19, 20 on each of the two flat sides and a likewise vertically leading slot 21 (Fig. 4) is provided. A spacer plate 22, 23 and a guide plate 24, 25 are arranged on each flat side of the intermediate plate 18. The guide plates 24, 25 run inside the housing 1 parallel to the intermediate plate 18, extend from the base plate 2 to the cover plate 3 and, like the intermediate plate 18, protrude from the aforementioned opening in the side wall 6 . The parts of the guide plates 24, 25 located inside the housing 1, together with the intermediate plate 18, form two parallel guide slots 26, 27 penetrating the cover plate 3 for the layers of fabric A, B to be sewn together, while the parts of the guide plates 24 located outside the housing 1 , 25 are angled laterally, as a result of which they form inlet funnels 28, 29. The guide plates 24, 25 each have a slot 30, 31 which is opposite the grooves 19, 20 and also runs vertically. Guide rails 32, 33 are attached to the guide plates 24, 25 and, like these, extend from the base plate 2 to the cover plate 3.

Außer den ortsfest angeordneten Plat'en weist die Einrichtung ferner eine Klammer 34 und einen Schlitten 35 auf. Die Klammer 34 umfaßt einen im wesentlichen U-förmigen Träger 36 (Fig.4), der im Bereich der Zwischenplatte 18 innerhalb des Schlitzes 21 verläuft und der mittels acht auf den Führungsschienen 33, 32 laufenden Führungsrollen 37 vertikal bewegbar und gegen seitliches Kippen oder Verdrehen gesichert ist. An seitlich abgewinkelten Lappen 38, 39 des Trägers 36 ist je ein Klemmelement 40, 41 angeordnet. Als Schließmechanismus für das Klemmelement 40 dient ein Elektromagnet 42 mit der Zugstange 43. einem am Ende der Zugstange 43 befestigten Nadelbalken 44, der drei Nadeln 45 trägt und einer auf der Zugstange 43 angeordneten Druckfeder 46. Das Klemmelement 41 ist identisch aufgebaut und umfaßt demgemäß einen Elektromagnet 47 mit der Zugstange 48, einen Nadelbalken 49, drei Nadeln 50 sowie eine Druckfeder 51. Wie Fig.4 zeigt, sind die Klemmelemente 40, 41 derart angeordnet, daß die Nadeln 45, 50 in der Arbeitsstellung durch die Schlitze 30, 31 hindurchgreifen und in die Rillen 19, 20 hineinragen können. Am Träger 36 ist ferner ein Anschlagwinkel 52 vorgesehen, der mit einem am oberen Ende der Führungsschiene 33 befestigten Endschalter 53 zusammenwirkt. Eine am Träger 36 angeordnete Anschlagplatte 54 wirkt mit einem später noch zu benennenden Endschalter zusammen. In addition to the stationary plates, the device also has a clamp 34 and a slide 35. The bracket 34 comprises an essentially U-shaped support 36 (FIG. 4) which runs in the area of the intermediate plate 18 within the slot 21 and which is vertically movable by means of eight guide rollers 37 running on the guide rails 33, 32 and prevents lateral tilting or rotation is secured. A clamping element 40, 41 is arranged on each of the laterally angled tabs 38, 39 of the carrier 36. As a closing mechanism for the clamping member 40 an electromagnet 42 is a fixed to the end of the drawbar 43 the needle bar 44 with the tension rod 43, which carries three needles 45 and, arranged on the pull rod 43 compression spring 46. The clamping member 41 is identically constructed and includes accordingly a Electromagnet 47 with pull rod 48, a needle bar 49, three needles 50 and a compression spring 51. As FIG. 4 shows, the clamping elements 40, 41 are arranged such that the needles 45, 50 reach through the slots 30, 31 in the working position and can protrude into the grooves 19, 20. A stop bracket 52 is also provided on the carrier 36 and cooperates with a limit switch 53 fastened to the upper end of the guide rail 33. A stop plate 54 arranged on the carrier 36 interacts with a limit switch to be named later.

Der Schlitten 35 weist einen ähnlich dem Träger 36 geformten Rahmen 55 auf, der ebenfalls im Bereich der Zwischenplatte 18 innerhalb des Schlitzes 21 verläuft und mittels acht auf den Führungsschienen 32, 33 laufenden Führungsrollen 56 vertikal bewegbar und gegen seitliches Kippen oder Verdrehen gesichert ist.The carriage 35 has a similar to the carrier 36 shaped frame 55, which is also in the area of Intermediate plate 18 runs inside the slot 21 and by means of eight on the guide rails 32, 33 running guide rollers 56 is vertically movable and secured against lateral tilting or twisting.

Zum Antrieb des Schlittens 35 dient ein Kettengetriebe, das aus einem auf der Bodenplatte 2 befestigten Motor 57, einem auf der Motorwelle 58 befestigten Kettenrad 59, einem auf einem Lagerbock 60 frei drehbar gelagerten Kettenrad 61 und der Kette 62 besteht. Die Kette 62 ist fest mit dem Rahmen 55 des Schlittens 35 verbunden. Am Rahmen 55 ist gegenüber den Schlitzen 30, 31 je eine Rellexlichtschranke 63, 64 befestigt, die jeweils aus einer nicht näher dargestellten LichtquelleA chain gear is used to drive the carriage 35, that consists of a motor 57 fastened on the base plate 2 and a chain wheel fastened on the motor shaft 58 59, a chain wheel 61 freely rotatably mounted on a bearing block 60 and the chain 62. the Chain 62 is firmly connected to frame 55 of carriage 35. On the frame 55 is opposite the slots 30, 31 each have a Rellex light barrier 63, 64 attached, each from a light source (not shown in detail)

ίο und einem Fotowiderstand bestehen, wobei die Grundfläche einer jeden Rille 19, 20 als Reflexfläche dient. Die Reflexlichtschranken 63,64 bilden zusammen mit nicht näher bezeichneten Signalverstärkern zwei von den miteinander zu vernähenden Stofflagen A. B beeinflußbare Fühlelemente 65, 66 zum gesteuerten Schließen der Klemmelemente 40, 41. Wie in F i g. 1 ersichtlich, läuft die Stofflage B im Bereich der Deckplatte 3 unter einem größeren Umlenkradius als die Stofflage A, wodurch die Stofflage B einen um die Differenz zwischen den beiden Umlenkradien längeren Weg zur Stichbildestelle der Nähmaschine 8 zurücklegen muß. Unter Berücksichtigung dieser Gegebenheit ist die Reflexlichtschranke 64 um das Maß der Differenz der besagten Umlenkradien höher angeordnet als die Reflexlichtschranke 63. Unterhalb der Reflexlichtschranke 63 ist am Rahmen 55 gegenüber dem Schlitz 30 eine weitere Reflexlichtschranke 67 befestigt, die zusammen mit einem nicht näher bezeichneten Signalverstärker ein von der Slofflage A beeinflußbares Fühlelement 68 zum gesteuerten Stillsetzen des Schlittens 35 bildet. Am Rannten 55 ist ferner ein mit der Anschlagplatte 54 zusammenwirkender Endschalter 69 angeordnet. Eine am Rahmen 55 ausgebildete Anschlagplatte 70 wirkt mit einem auf einer Winkelplatte 71 befestigten Endschalter 72 zusammen. Die Winkelplatie 71 ist längs eines in der Seitenwand 7 vorgesehenen Schlitzes 73 verschiebbar und mittels einer von außerhalb des Gehäuses 1 betägtigbaren Schraube 74 feststellbar.ίο and a photo resistor exist, the base of each groove 19, 20 serving as a reflective surface. The reflex light barriers 63 , 64, together with signal amplifiers (not shown), form two sensing elements 65, 66, which can be influenced by the layers of fabric A. B to be sewn together, for the controlled closing of the clamping elements 40, 41. As in FIG. 1, the layer of fabric B runs in the area of the cover plate 3 under a larger deflection radius than the layer of fabric A, so that the layer of fabric B has to cover a longer distance to the stitch formation point of the sewing machine 8 by the difference between the two deflection radii. Taking this into account, the reflex light barrier 64 is arranged higher than the reflex light barrier 63 by the amount of the difference between the aforementioned deflection radii Forms a sensing element 68, which can be influenced by the slip position A, for the controlled stopping of the slide 35. A limit switch 69 cooperating with the stop plate 54 is also arranged on the run 55. A stop plate 70 formed on the frame 55 interacts with a limit switch 72 fastened on an angle plate 71. The angle plate 71 can be displaced along a slot 73 provided in the side wall 7 and can be fixed by means of a screw 74 that can be actuated from outside the housing 1.

Auf der Bodenplatte 2 ist ein Lagerbock 75 befestigt, der eine frei drehbare Seilscheibe 76 trägt. An der Unterseite der Deckplatte 3 ist ein Lagerbock 77 befestigt, der auf einem drehfest angeordneten, teilweise mit Gewinde versehenen Bolzen 78 eine frei drehbare Seilscheibe 79 trägt. Über die genannten Seilscheiben 76, 79 läuft ein Seil 80, das am Träger 36 befestigt ist und das ein Ausgleichsgewicht 81 trägt. Wie in F i g. 5 dargestellt, ist auf dem Bolzen 78 ferner eine Bremsscheibe 82, eine Druckfeder 83 und auf dem mit Gewinde versehenen Teil des Bolzens 78 ein gleichfalls mit Gewinde versehenes Handrad 84 angeordnet. Die Bremsscheibe 82 ist an zwei gegenüberliegenden Seiten mit einer Abflachung 85 versehen. Ein in einem Schlitz 86 des Lagerbockes 77 gelagerter Bremshebel 87 umgreift mit seinem gabelförmig ausgebildeten Ende die Abflachung 85 und verhindert somit ein Drehen der Bremsscheibe 82. Der Bremshebel 87 ist gelenkig mit der Zugstange 88 eines am Lagerbock 77 befestigten Elektromagneten 89 verbunden. Die Bauteile 82-89 bilden eine Bremsvorrichtung 90. A bearing block 75, which carries a freely rotatable pulley 76, is fastened to the base plate 2. A bearing block 77 is attached to the underside of the cover plate 3 and carries a freely rotatable pulley 79 on a non-rotatable, partially threaded bolt 78. Over said pulleys 76, 79 runs a rope 80 which is secured to the carrier 36 and carries the balance weight 81st As in Fig. 5, a brake disk 82, a compression spring 83 and on the threaded part of the bolt 78 a handwheel 84 likewise provided with a thread are arranged on the bolt 78. The brake disk 82 is provided with a flat 85 on two opposite sides. A fork-shaped end of a brake lever 87 mounted in a slot 86 of the bearing block 77 engages around the flat area 85 and thus prevents the brake disk 82 from rotating. The components 82 - 89 form a braking device 90.

Vor der Stichbildestelle der Nähmaschine 8 ist auf der Deckplatte 3 eine Führungsvorrichtung 91 angeordnet, die dem automatischen deckungsgleichen Ausrichten der Seitenkonturen der Stofflagen A, ΖΪdient. Die Einrichtung arbeitet wie folgt: Die in F i g. 1 dargestellten Stofflagen A, B sind Zuschnitteile von Herren- oder Knabenhosen, die Seitentaschen aufweisen. Die Scitennähte werden vom Hosenbund zumIn front of the stitch formation point of the sewing machine 8, a guide device 91 is arranged on the cover plate 3, which is used for the automatic congruent alignment of the side contours of the layers of fabric A, ΖΪ. The device works as follows: The in F i g. 1 shown layers of fabric A, B are cut parts of men's or boys' trousers that have side pockets. The seams are from the waistband to the

Saum genäht, wodurch bei jedem Nähvorgang zuerst der etwa 10—15 cm lange, im Taschenbercich liegende Nahtabschnitt gebildet wird.Hem sewn, which means first in every sewing process that about 10-15 cm long, lying in the pocket area Seam section is formed.

Zu Beginn des Nähzyklus, der sich aus den Arbeitsgängen Nähgut Auflegen. Nähen und Nähgut s Entfernen zusammensetzt, werden die Stofflagen A. B bei zurückgezogenen Nadeln 45, 50 in die Führungsschlitzc 26, 27 eingeführt und an die Distanzplattcn 22, 23 angelegt. Anschließend werden die im Bereich des Hosenbundes liegenden, von Hand bündig ausgerichteten Vorderkanten der Stofflagen A. B bei zurückgeschwenkter Führungsvorrichtung 91 zwischen dem Drückerfuß 14 und der nicht dargestellten Stichplatte der Nähmaschine 8 festgeklemmt. Nun wird die Nähmaschine 8 in Gang gesetzt und damit der Nähvorgang eingeleitet. Da die Stofflagcn A. B beim Nähen im Taschenbereich zur Erzielung eines einwandfreien Arbeitsergebnisses besonders sorgfältig geführt werden müssen, wird dieser Nahtabschnill bei nach wie vor zurückgeschwenkter Führungsvorrichtung 91 mit verhältnismäßig geringer Nähgeschwindigkeit gebildet, wobei das Nähgut von Hand der Nähmaschine 8 zugeführt wird.At the beginning of the sewing cycle, which is made up of the work steps for placing the sewing material on. Sewing and removal of the sewing material put together, the layers of fabric A. B are inserted into the guide slots 26, 27 with the needles 45, 50 retracted, and placed against the spacer plates 22, 23. Then the hand-aligned front edges of the layers of fabric A. B in the region of the waistband are clamped between the presser foot 14 and the needle plate (not shown) of the sewing machine 8 with the guide device 91 pivoted back. The sewing machine 8 is now started and the sewing process is initiated. Since the fabric flags A. B have to be guided particularly carefully when sewing in the pocket area in order to achieve a perfect work result, this seam section is formed at a relatively low sewing speed with the guide device 91 still pivoted back, the sewing material being fed to the sewing machine 8 by hand.

Während der oben beschriebenen Arbeitsgänge Nähgut Auflegen und Nähen im Taschenbercich bringt der Schlitten 35 die Klammer 34 in eine an das jeweilige Stofflagenpaar angepaßte Ausgangsstellung. Zu diesem Zwecl: wird gleichzeitig mit dem Auf- bzw. Einlegen der Stofflagcn A, ßder Motor 57 in der Weise eingeschaltet, daß er über die Kette 62 den Schlitten 35 und die auf ihm aufliegende Klammer 34 aufwärts bewegt. Sobald die Anschlagplatte 70 des Schlittens 35 den Endschalter 72 betätigt, wird die Drehrichtung des Motors 57 umgekehrt, worauf er den Schlitten 35 zusammen mit der aufliegenden Klammer 34 wieder abwärts bewegt, is Hierbei tastet das von der Rcflc\lichtschrankc 67 ausgehende Strahlenbündel die Sinfflage A ab. ]c nachdem, ob es sich nun um eine Knaben- oder Herrenhose bzw. kleine oder große Konfektionsgrößen handelt, wird die Hinterkante der StoHage A zu einem früheren oder späteren Zeitpunkt aus dem Strahlenbündel der Reflcxlichtschrankc 67 herauslaufen, worauf die Lichtstrahlen von der Grundfläche der Rille 19 reflektiert werden. Als Folge davon wird der Motor 57 ausgeschaltet, worauf der Schlitten 35 mit der Klammer 34 in dieser Stellung stehen bleibt.During the above-described operations of placing the material to be sewn and sewing in the pocket area, the carriage 35 brings the clamp 34 into an initial position that is adapted to the respective pair of layers of fabric. For this purpose: the motor 57 is switched on simultaneously with the laying on or insertion of the fabric flags A, ß in such a way that it moves the carriage 35 and the clamp 34 resting on it upwards via the chain 62. Once the stopper plate 70 of the carriage 35 the limit switch 72 is operated, the direction of rotation of the motor 57 is reversed, whereupon he moves the carriage 35 together with the resting bracket 34 downward again, is this case, samples from said Rcflc \ lichtschrankc 67 outgoing radiation beam the Sinfflage A away. Depending on whether it is boys' or men's trousers or small or large clothing sizes, the rear edge of the StoHage A will run out of the beam of the reflector light cabinet 67 at an earlier or later point, whereupon the light beams from the base of the groove 19 are reflected. As a result, the motor 57 is switched off, whereupon the carriage 35 with the clamp 34 remains in this position.

Das Stillsetzen des Schlittens 35 geschieht ungefähr zur gleichen Zeit, zu der das Nähen im Taschenbereich beendet ist. Sobald der im Taschenbereich liegende Nahtabschnitt fertiggestellt ist, wird die Nähmaschine 8 stillgesetzt, die Führungsvorrichtung 91 in Arbeitsstellung vorgeschwenkt und daraufhin die Nähmaschine 8 erneut in Gang gesetzt — nun aber mit höherer Drehzahl, um den restlichen, größeren Nahtabschnitt mit höherer Geschwindigkeit zu nähen. Hierbei ss erzeugen nun der Obertransportfuß 15 und der Stoffschieber 17 eine Relativbewegung zwischen den beiden Stofflagcn A, Seinerseits und den stillstehenden Reflcxiichtschranken 63, 64 andererseits. Sobald die Hinterkante der kürzeren Stofflage ß aus dem (>o Strahlenbündel der rcflexlichtschranke 64 herausläuft, werden die Lichtstrahlen von der Grundfläche der Rille 20 reflektiert, worauf das Fühlelement 66 das Klemmelement 41 betätigt, indem es den Elektromagnet 47 abschaltet. Die sich daraufhin entspannende Druckfeder <>> 51 drückt die Nadeln 50 durch die sich an der Zwischenplattr 18 abstützende Stofflu-e B hindurch in die Rille 20, wodurch nun das hintere Ende der Stofflage B fest mit der Klammer 34 verbunden ist. Im Verlauf der weiteren Vorschubbewegung der Stofflagen A. B hält die nach wie vor auf dem Schlitten 35 aufliegende Klammer 34 das hintere Ende der Stofflage B zurück, wodurch die Stofflage B gestreckt wird. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die ursprünglich kürzere Stofflage B genauso lang ist. wie die ursprünglich längere Stofflage A. läuft auch die Hinterkante der bis dahin noch frei herabhängenden Stofflage A aus dem Strahlenbündel der ihr zugeordneten Reflexlichtschranke 63 heraus, worauf auch das Klemmelement 40 betätigt und die Nadeln 45 durch die Stofflagc A hindurch in die Rille 19 gedrückt werden.The stopping of the carriage 35 occurs approximately at the same time that the sewing in the pocket area is finished. As soon as the seam section lying in the pocket area is completed, the sewing machine 8 is stopped, the guide device 91 is swiveled forward into the working position and the sewing machine 8 is then started again - but now at a higher speed in order to sew the remaining, larger seam section at a higher speed. Here, the top transport foot 15 and the material pusher 17 generate a relative movement between the two layers of fabric A, on its part, and the stationary reflective barriers 63, 64, on the other hand. As soon as the rear edge of the shorter layer of fabric ß runs out of the (> o beam of the reflex light barrier 64, the light beams are reflected by the base of the groove 20, whereupon the sensing element 66 actuates the clamping element 41 by switching off the electromagnet 47. The compression spring which then relaxes <>> 51 50 pushes the needles through which supported on the Zwischenplattr 18 Stofflu-e B and into the groove 20, whereby the rear end of the fabric layer B fixed to the bracket 34 is now connected. in the course of the further feed motion of the material layers A B , the clamp 34, which is still resting on the carriage 35, holds back the rear end of the fabric layer B , thereby stretching the fabric layer B. At the point in time when the originally shorter fabric layer B is just as long as the originally longer fabric layer A. . makes the trailing edge of the until then freely hanging fabric layer A of the beam to its associated reflection light barrier 63 out, whereupon the clamping element 40 is also actuated and the needles 45 are pressed through the fabric layer A into the groove 19.

Damit auch mit Sicherheil eine exakte Längenanpassung der ursprünglich unterschiedlich langen Stofflagen A, B erfolgt, muß gewährleistet sein, daß die von der Stofflage ß auf die Klammer 34 ausgeübte aufwärts gerichtete, während des Streckvorganges stetig zunehmende Zugkraft erst nach dem Klammern der Stofflage A größer wird als die von der Klammer 34 auf die Stofflage B ausgeübte, abwärts gerichtete Zugkraft, die auch als Brems- oder Rückhaltekraft bezeichnet werden könnte. Die von der Klammer 34 ausgehende Zugkraft ist abhängig von der Differenz zwischen dem Gewicht der Klammer 34 und dem Ausgleichsgewicht 81 sowie von der durch die Bremsvorrichtung 90 auf das Seil 80 ausgeübten Bremskraft. Die von der Klammer 34 insgesamt ausgeübte Zugkraft läßt sich variieren, indem durch Drehen des Handrades 84 die Andruckkraft der Bremsscheibe 82 verändert wird. In extremen Fällen könnte auch das Ausgleichsgewicht 81 gegen ein anderes ausgewechselt wet Jen. Damit die Bedienungsperson das Handrad 84 rasch und ohne besondere Umstände betätigen kann, ist es zweckmäßig, in der Seitenwand 6 des Gehäuses 1 eine ausreichend große Öffnung vorzusehen, die allerdings in der Zeichnung nicht dargestellt ist.In order to ensure that the lengths of the originally different lengths of fabric layers A, B are precisely adjusted, it must be ensured that the upward tensile force exerted by the fabric layer ß on the clamp 34 and steadily increasing during the stretching process only increases after the fabric layer A has been clamped as the downward tensile force exerted by the clamp 34 on the fabric layer B , which could also be referred to as the braking or retaining force. The tensile force emanating from the clamp 34 is dependent on the difference between the weight of the clamp 34 and the counterweight 81 and on the braking force exerted on the cable 80 by the braking device 90. The total tensile force exerted by the clamp 34 can be varied in that the pressing force of the brake disk 82 is changed by turning the handwheel 84. In extreme cases the balance weight 81 could be exchanged for another wet Jen. So that the operator can operate the handwheel 84 quickly and without any special inconvenience, it is expedient to provide a sufficiently large opening in the side wall 6 of the housing 1, although this is not shown in the drawing.

Nachdem nun auch die Stofflagc A geklammert und dadurch fest mit der Klammer 34 verbunden ist. wird zusätzlich zur Stofflage B jetzt auch die Stofflage A um ein geringes Maß gestreckt, bis die nunmehr von beiden Stofflagen A. B auf die Klammer 34 ausgeübten Zugkräfte die von der Klammer 34 ausgehende Bremsbzw. Rückhaltekraft übersteigen. Ab diesem Zeitpunkt ziehen die beiden Stofflagen A, ßdie Klammer 34 hinter sich her, die im Verlauf ihrer Aufwärtsbewegung die beiden Stofflagen A, B in der zuvor hergestellten längcnglcichen Lage hält und dadurch bewirkt, daß die Stofflagen A. B längenglcich zusammengenäht werden. Die Aufwärtsbewegung der Klammer 34 endet, wenn der Anschlagwinkel 52 den Endschalter 53 betätigt, da dann die Elektromagnete 42,47 an Spannung gelegt, die Nadeln 45, 50 aus den Rillen 19, 20 und den Führungsschlitzen 26, 27 zurückgezogen und somit die Stofflagen A. B losgelassen werden. Während der jetzt noch verbliebene kurze Restabschnitt der zu bildende Naht zu Ende genäht wird, bewegt sich die Klammer 34 selbsttätig wieder abwärts. Sobald die Anschlagplatte 54 den Endschalter 69 betätig"., dessen Schaltelement 69;? im unbelasteten Zustand über die Oberkante des Rahmens 55 hinausragt, wird der Elektromagnet 89 kurzzeitig an Spannung gelegt, und dadurch die Bremsscheibe 82 über die Zugstange 88 und den Bremshebel 87 so stark gegen die Seilscheibe 79 gepreßt, daß die Abwärtsbewegung der Klammer 34 unmittelbar vor deren Aufsetzen auf dem Schlitten 35 abgebremst wird. Auf diese Weise wird ein hartes Aufschlagen der Klammer 34 auf den Schlitten 35Now that the fabric flag A is also clamped and thus firmly connected to the clamp 34. In addition to the layer of fabric B , the layer of fabric A is now stretched by a small amount until the tensile forces now exerted on the clamp 34 by the two layers of fabric A. Exceed retention force. From this point in time, the two layers of fabric A, ß pull the clamp 34 behind them, which holds the two layers of fabric A, B in the previously produced longitudinal position in the course of their upward movement and thereby causes the layers of fabric A. B to be sewn together longitudinally. The upward movement of the clamp 34 ends when the stop bracket 52 actuates the limit switch 53, since the electromagnets 42, 47 are then energized, the needles 45, 50 are withdrawn from the grooves 19, 20 and the guide slots 26, 27 and thus the layers of fabric A. . B be released. While the short remaining section of the seam to be formed is sewn to the end, the clamp 34 automatically moves downwards again. As soon as the stop plate 54 actuates the limit switch 69, the switching element 69 of which protrudes beyond the upper edge of the frame 55 in the unloaded state, the electromagnet 89 is briefly energized, and thereby the brake disc 82 via the pull rod 88 and the brake lever 87 so is pressed strongly against the pulley 79 so that the downward movement of the clamp 34 is braked immediately before it is placed on the slide 35. In this way, the clamp 34 hangs hard on the slide 35

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verhindert.prevented.

Mit Ausnahme der Arbeitsgänge Auflegen der Stofflagen, Festklemmen unter dem Drückerfuß 14 sowie manuelles Führen des Nähgutes während des Nähens im Taschenbereich laufen alle folgenden Arbeitsgänge automatisch ab, nämlich das längengleiche Anpassen unterschiedlich langer Stolflagen, das deckungsgleiche Ausrichten der Seitenkanten und das Vernähen der ausgerichteten Stofflagen. Da die letztgenannten Arbeitsgänge den größten Teil ucs gesamten Nähvorganges ausmachen und das längen-With the exception of the operations of placing the layers of fabric, clamping under the presser foot 14 as well as manual guiding of the sewing material while sewing in the pocket area, all of the following work Work steps automatically, namely the equal length adjustment of stub layers of different lengths, the congruent alignment of the side edges and the sewing of the aligned layers of fabric. Since the the latter work steps make up the largest part of the entire sewing process and the length-

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gleiche Anpassen eine genau bemessene, für die Daue'-des Nähvorganges gleichbleibende Zugkraft auf die kürzere der beiden Siofflagen erfordert, wird die Bedienungsperson durch die Automatisierung dieser Arbeitsgänge ganz erheblich entlastet. Durch die Automatisierung der besagten Arbeitsgänge werden als ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil gleichbleibend einwandfreie Arbeitsergebnisse erzielt, da wahrend dieser BL\irbcitung.iabsehnittc mangelnde Sorgfalt oder Ungeschicklichkeit der Bedienungsperson keinerlei Einfluß auf den Arbeitsablauf haben.same adjustment a precisely measured, for the duration'-des The sewing process requires constant tensile force on the shorter of the two Siofflagen, the The operator's workload is relieved considerably by the automation of these operations. Through the Automation of said operations will be consistent as another very significant advantage flawless work results achieved, since during this process a lack of care or Clumsiness of the operator have no influence on the workflow.

Hierzu 2 Blatt ZcichnunccnFor this purpose 2 sheets of drawing

Claims

Patent claims:

1. Device on sewing systems for the longitudinal holding of layers of fabric that are aligned flush with the front edges and are to be sewn together by means of a sewing machine, with a clamp engaging the end edges of the layers of fabric and moving along a path through the layers of fabric, which is acted upon by a tension element acting against the movement of the workpiece is, characterized in that for matching the ends of the fabric layers in the clamp (34) with the same length, the clamp (34) has two separately acting clamping elements (40, 41) which can be moved relative to these for grasping the fabric layers (A, B) and each have a sensing element ( 65 or 66) are in connection, each of which has a fixed distance from the clamping element (40 or 41) and that between the Klemmelernien ( 40,41) an intermediate plate (18) separating the layers of material is arranged, each clamping element (40 or . 41) is equipped with a locking mechanism (electromagnets 42, 47) which can be controlled by the sensing element (65 or 66).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the clamp (34) is mounted so that it can move vertically.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the starting position of the Clamp (34) is adjustable by means of a driven slide (35).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each Clamping element (40 or 41) has needles (45 or 50). which penetrate a layer of material (.4 or ü).