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"Vorrichtung zum Stauchen von Muttern, insbesondere Nietmuttern und
dergleichen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stauchen von Muttern, insbesondere
Nietmuttern und dergleichen, die von Hand angezogen bzw. verformt werden.
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Bisher benutzte Geräte zum Stauchen von innen mit Gewinde versehenen
Nieten sind in ihrem Einsatz kompliziert, mit hohen Kosten verbunden und schwer
zu handhaben, da sie im allgemeinen mit einer Antriebseinheit ausgestatæt sind.
Diese Einheit macht es oft schwierig bzw. unmöglich, die Stauchvorrichtung in dem
zur Verfügung stehenden Raum bzw. dort einzusetzen, wo keine Druckluft für den Antrieb
des Gerätes zur Verfügung steht.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der
genannten Art zu schaffen, die unabhängig von einer Energie-: quelle ist und ohne
großen Raumbedarf eingesetzt werden kann.
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Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Vorrichtung
bzw. das Handgerät zum Stauchen von Nietmuttern und dergleichen einen hohlen Grundkörper
umfasst, der einen mit einem Schraubgewinde versehenen Teil aufweist, wobei die
beiden Teile derart miteinander verbunden sind, daß eine Längsbewegung relativ zwischen
ihnen möglich ist und wobei der Grundkörper vorzugsweise eine polygonale Außenkontur
besitzt.
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Der mit dem Schraubgewinde versehene Teil besitzt ein unteres, ebenfalls
mit Gewinde versehenes freies Ende geringeren Querschnitts, das mit der Nietmutter
oder dergleichen beim Stauchen zusammenwirkt. Zu dem mit Gewinde versehenen oberen
Teil gehört eine Unterlagscheibe und eine Mutter, wobei die Mutter dazu bestimmt
ist, um mit Hilfe eines Schraubenschlüssels gedreht zu werden, während die polygonale
bzw0 vieleckige Außenkontur des Grundkörpers mit Hilfe eines zweiten Schraubenschlüssels
festgehalten wird, so daß sich die Nietmutter in achsialer Richtung bewegt und dabei
gestaucht wird.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stauchen kann leicht eingesetzt
werden, wo nur knapp ein Viertel des bisher benötigten
Platzes zum
Arbeiten zur Verfügung steht und auch dort, wo kein Druckluftanschluß vorhanden
ist. Ferner kann das Stauchwerkzeug gemäß der Erfindung mit herkömmlichen Schraubenschlüsseln
benutzt werden, wodurch sich die Kosten für das Gerät senken lassen. Schließlich
ist bei dem erfindungsgemäßen Stauchwerkzeug das Problem der Drehung des Stehbolzen-
bzw.
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Nietmutterschaftes während des Stauchvorganges vermieden, wodurch
wiederum weniger Fehler infolge der während des Stauchvorganges wirksamen Kräfte
auftreten.
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Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und der
Zeichnung in Zusammenhang mit den Ansprüchen hervor.
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Die Erfindung wird nachstehend anhand von AusführungsBeispielen, die
in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben0 Dabei zeigen: I Fig. Fig.
1: eine perspektivische Ansicht eineserfindungsgeinäßen, rein manuell einsetzbaren
Stauchwerkzeuges; Fig. 2: eine zum Teil im Schnitt dargestellte Seitenansicht des
Stauchwerkzeuges, wobei das schaftförmige freie Ende in einer Nietmutter steckt;
Fig.
3: eine Seitenansicht wie in Fig. 2, wobei jedoch der Schaft der Nietmutter vollständig
gestaucht und nach außen gedrückt ist und Fig. 4: eine Schnittansicht des hohlen
Grundkörpers einer abgewandelten Ausführungsform mit einer teilweise gerundeten
Außenkontur anstelle einer rein polygonalen Außenkontur.
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In den Figuren, in denen gleiche Bezugszahlen für gleiche oder entsprechende
Teile benutzt sind, zeigt Fig. 1 ein Stauchwerkzeug 10, dessen länglicher, hohler
Grundkörper II eine polygonale, vorzugsweise sechseckige Außenkontur aufweist.
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Der längliche Grundkörper II besitzt eine mittig sich erstreckende
Bohrung 12, die über die gesamte Länge reicht und an einem Teil mit einer Bohrung
13 geringeren Durchmessers endet.
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Die Verbindung zwischen den Bohrungen 12 und 13 erfolgt mit Hilfe
einer ringförmigen Abstützfläche 14. Das untere, freie Ende des Grundkörpers 11
verjüngt sich bzw. läuft konisch zu und bildet einen Anschlag- bzw. Druckteil 15
für einen später noch zu beschreibenden Zweck.
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Der längliche Grundkörper 11 besitzt einen länglichen Schlitz 16
in
seiner einen Außenseite seiner hexagonalen Außenkontur, wodurch eine Verbindung
zwischen der Aiäßenfläche des Grundkörpers 11 mit der Bohrung 12 besteht. Für eine
hin- und hergehende Bewegung in den Bohrungen 12 und 13 ist ein länglicher Körper
bzw. Schraubbolzen 20 vorgesehen. Dieser längliche Schraubbolzen 20 weist ein oberes,
mit Gewinde versehenes Teil 21, ein glattes Zwischenstück 22 und ein unteres Schaftteil
23 auf. Das untere Schaftteil 23 ist ebenfalls mit einem Gewinde 24 für den noch
zu beschreibenden Zweck versehen. Das obere freie Ende des Schraubbolzens 20 trägt
eine Unterlegscheibe 25 und eine Sechskantsutter 26. Ein Stift 30 ist in geeigneter
Weise an dem Zwischenstück 22 des Schraubbolzens 20 befestigt und ragt mit seinem
äußeren freien Ende in den Schlitz 16, wodurch eine Drehung relativ zwischen dem
Grundkörper 11 und dem Schraubbolzen 20 verhindert wird.
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Das Zusammenspiel zwischen dem Stift 30 und dem länglichen Schlitz
16 schafft eine Verriegelung bzw. eine Kupplung zwischen dem Grundkörper 11 und
dem Schraubbolzen 20.
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Die Folge davon ist, daß eine Drehung der Mutter 26 eine Lämgsbewegung
des Schraubbolzens 20 relativ zu dem Grundkörper 11 mit sich bringt, da der Stift
30 in dem länglichen Schlitz 16
eingreift.
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Bei der Benutzung des in den Figuren 2 und 3 dargestellten Handwerkzeuges,
wobei angenommen wird, daß es sich in der in Fig. 1 dargestellten Lage befindet,
bewegt sich der Grundkörper 11 in Längsrichtung relativ zu dem Schraubbolzen bzw.
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der Schraubbolzen relativ zu dem Grundkörper 11 derart, daß der Zapfen
30 in dem unteren Endteil des Schlitzes liegt, wodurch das gesamte Gewinde 24 des
Schaftteiles 23 nach außen ragt. Eine Nietmutter 28 wird sodann auf das Schaftteil
23 mit seinem Gewinde 24 aufgesteckt bzw. aufgeschraubt und sodann angezogen, bis
der Flansch 29 der Nietmutter 28 an dem Druckteil 15 des Grundlörpers 11 anstößt.
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Die Nietmutter 28 besteht ihrerseits aus dem Flansch 29 und einem
hülsenförmigen Schaft mit mehreren Schlitzen 27, so daß sie sich in bekannter Weise
verformen bzw. stauchen läßt. Der Schaft der Nietmutter 28 wird sodann durch ein
Werkstück 31 gemäß Fig. 3 gesteckt, bis der Flansch 29 der Nietmutter an dem Werkstück
31 anliegt. Die Mutter 26 wird sodann gedreht, bis die Unterlegscheibe 25 fest auf
dem oberen Endteil des Grundkörpers 11 auf Grund der Wirkung der Mutter 26 sitzt,
wie aus Fig. 2 hervorgeht.
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Ein offener oder geschlossener Schraubenschlüssel wird sodann am Umfang
des eine hexagonale Außenkontur aufweisenden Grundkörpers 11 angesetzt und festgehalten,
während mit Hilfe eines zweiten Schraubenschlüssels die Mutter 26 im Uhrzeigersinn
gedreht wird. Die Drehung der Mutter 26 bewirkt eine axial gerichtete Kraft, die
nur von der mit Gewinde versehenen Mutter 26 hervorgerufen wird, so daß sich der
Schraubbolzen 20 in axialer Richtung aus seiner außerhalb des Werkstückes befindlichen
Lage wegbewegt und dabei die Nietmutter 28 nach oben gegen das Werkstück 31 zieht.
Hierdurch wird die Nietmutter gestaucht, wie es aus Fig. 3 hervorgeht, ohne daß
sich ihr Schaft verdreht. Der nahe bei der Oberfläche des Werkstückes 31 angeordnete
Stift 30 stellt die Axialbewegung relativ zwischen dem Grundkörper 11 und dem Schraubbolzen
20 sicher und verhindert in Drehrichtung wirkende Kräfte, die in anderer Weise während
des Arbeitsvorganges auftreten.
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Durch Ausschaltung der mit den Drehkräften verbundenen Probleme am
Bodenteil der Nietmutter 28 während des Stauchvorganges wurden auch die Verdrehung
des Schaftes der Nietmutter und die damit verbundenen Fehler beseitigt. Die Lage
des Stiftes 30 im Schlitz 16 ist durch die Länge des Schaftes der Nietmutter bestimmt,
da der Stift 30 nach oben bzw.
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zur Mutter 26 hin während des Stauchvorganges wandert, wie aus einem
Vergleich der beiden Figuren 2 und 3 hervorgeht.
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Wenn die Nietmutter zusammengebrochen ist, wird der obere Schlüssel,
der an der Mutter 26 angreift, entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Druckkräfte
nachlassen, während der andere Schlüssel, der an dem Grundkörper 11 angreift, weiter
hin festgehalten wird. Eine entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtete Drehung des Grundkörpers
11 führt zur Herausdrehung des mit Gewinde 24 versehenen Teiles an dem Schaftteil
23 aus der Nietmutter.
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Eine andere Gestaltung des Grundkörpers 11 ist in Fig. 4 dargestellt,
wobei der Grundkörper 11 eine runde Außenkontur mit zwei im Abstand voneinander
befindlichen, flachen Teilen 32 zur Aufnahme eines Werkzeuges aufweist, da es einen
derartigen Grundkörper 11 noch besser an der Drehung hindern kann als bei einer
hexagonalen Außenkontur. Die Teile 32 sind beispielsweise auf gegenüberliegenden
Seiten des Grundkörpers 11 befindlichen Nuten oder dergleichen.
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Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele
beschränkt, vielmehr können Änderungen vorgenommen werden, ohne daß dadurch von
dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abgewichen wird.