DE2456476B1

DE2456476B1 - Continuously conveying powdery goods - using conveyor with two worms transporting goods to common outlet

Info

Publication number: DE2456476B1
Application number: DE19742456476
Authority: DE
Inventors: Walter Stamer
Original assignee: Claudius Peters AG
Current assignee: Claudius Peters AG
Priority date: 1974-11-29
Filing date: 1974-11-29
Publication date: 1976-02-26
Also published as: DE2456476C2

Abstract

Equipment for continuous conveying of powdery and gritty goods from an enclosure at a lower pressure to an enclosure at a higher pressure includes a worm conveyor supported at each end and provided with two goods inlets (2a, 2b) and with one goods outlet (11) positioned in its middle. The worm conveyor is fitted with two separate worms (7a, 7b) which are rotating in opposite direction to convey the goods to the outlet (11) in its middle. The outwards projecting shaft ends (6) of the worms are each sealed by two seals (3a, 3b) which are located in part of goods inlets (2a, 2b) maintained at a vacuum or at a low pressure and the housing of the worm to the goods outlet (11) is fitted with a non-return flap valve.

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum pneumatischen Fördern mittels einer Förderschnecke zu schaffen, bei der die Lagerung der Schnecke außerhalb des staubgefüllten Schneckengehäuses erfolgt, bei der der bekanntermaßen sehr hohe Axialschub der bekannten Förderschnecken praktisch The invention is based on the object of a device for the pneumatic To create conveying by means of a screw conveyor, in which the storage of the screw takes place outside the dust-filled screw housing, in which the known very high axial thrust of the known screw conveyors practically

aufgehoben wird und mit der vor allem bei gegenüber bekannten Druckförderschnecken nicht vergrößerten Außen- und Kernabmessungen und Schneckensteigungen die Förderkapazität verdoppelt wird.is canceled and with the above all with pressure screw conveyors that are known to be opposite not enlarged outer and core dimensions and screw pitches the conveying capacity is doubled.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern von pulverförmigem und grießigem Schüttgut aus einem Raum niedrigen Druckes in einen Raum höheren Druckes mittels einer beidseitig gelagerten Förderschnecke in der Weise gelöst, daß die Vorrichtung mit zwei Schüttguteinläufen und einem mittigen Schüttgutauslauf versehen ist und zwei gegenläufige Schneckengänge das Schüttgut zur Mitte fördern. This task is performed in a device for continuous conveying of powdery and gritty bulk material from a room of low pressure into one Room of higher pressure by means of a screw conveyor mounted on both sides in the way solved that the device with two bulk material inlets and a central bulk material outlet is provided and two counter-rotating screw flights convey the bulk material to the center.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung soll der Durchtritt der Wellenenden aus dem Schneckenraum durch zwei Abdichtungsvorrichtungen vorgenommen werden, die im niedrigen Druckbereich oder im Unterdruckbereich des Schüttguteintritts liegen. According to a preferred embodiment of the invention, the passage made of the shaft ends from the screw chamber through two sealing devices in the low pressure range or in the negative pressure range of the bulk material inlet lie.

Durch die beiden gegenläufigen Schneckengänge und die dadurch hervorgerufenen gegenläufigen Schüttgutfließrichtungen wird der sonst sehr hohe Axialschub der Förderschnecken praktisch ganz aufgehoben. Daher braucht das eine Festlager an der Antriebsseite nur einen ganz geringen seitlichen Druck aufzunehmen und dient eigentlich nur zum axialen Zentrieren der Schneckenwelle im Schneckengehäuse. Due to the two counter-rotating worm flights and the resulting ones The otherwise very high axial thrust of the screw conveyors is contrary to the bulk material flow directions practically completely canceled. Therefore it needs a fixed bearing on the drive side to absorb only a very slight lateral pressure and is actually only used for axial centering of the worm shaft in the worm housing.

Mit einer so gestalteten Fördervorrichtung gelingt es, bei im Vergleich zu bekannten Förderschnecken dieser Gattung gleichen Außen- und Kernabmessungen der Förderschnecke und unveränderter Schneckensteigung die doppelte Fördermenge durchzusetzen. With a conveyor device designed in this way, it is possible to compare to known screw conveyors of this type have the same external and core dimensions the screw conveyor and unchanged screw pitch double the delivery rate enforce.

Der Wellendurchmesser im Bereich der Schneckengänge kann sogar kleiner ausgeführt werden als bei einer einseitig gelagerten Schnecke, wodurch wiederum die wirksame Förderfläche und somit die Fördermenge vergrößert werden kann. The shaft diameter in the area of the worm flights can even be smaller are performed than with a single-sided screw, which in turn the effective conveying area and thus the conveying quantity can be increased.

Zum Stand der Technik zählt eine Fördervorrichtung (DT-PS 4 55 777) dieser Gattung mit nur einem Schüttguteinlauf, einem Schüttgutauslaß am Ende der Förderschnecke, bei der hinter der das Schüttgut in die Förderleitung hineindrückenden Förderschnecke eine zweite Fördervorrichtung angeordnet ist, die der ersten entgegenwirkt. Diese zweite Fördervorrichtung in Gestalt einer kurzen gegenläufigen Schnecke mit geringerem Schneckendurchmesser soll eine Auflockerung und Durchmischung des Schüttguts mit dem zugeführten Gas bewirken. Die kurze gegenläufige Schnecke greift unmittelbar in den bewegten Fördergutstrom ein. The state of the art includes a conveyor device (DT-PS 4 55 777) of this type with only one bulk material inlet, one bulk material outlet at the end of the Conveyor screw, behind which the bulk material is pushed into the conveying line A second conveyor screw is arranged, which counteracts the first. This second conveyor in the form of a short counter-rotating screw with A smaller screw diameter is intended to loosen and mix the bulk material with the supplied gas. The short counter-rotating worm engages immediately into the moving material flow.

Bei der Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Schüttgut nach der DT-OS 24 11 393 wird ebenfalls empfohlen, die einseitig fördernde Schnecke im Bereich des Schüttgutauslaufes mit einigen gegenläufigen Schneckengängen zu versehen, um zu erreichen, daß das staubförmige Schüttgut von dem vorderen Lagergehäuse weggefördert wird. In the case of the device for conveying powdery bulk material according to DT-OS 24 11 393 is also recommended to use the single-sided conveying screw in the Provide the area of the bulk material outlet with some counter-rotating screw flights, in order to ensure that the powdery bulk material is conveyed away from the front bearing housing will.

Die wegfördernde Wirkung der Gegenschnecke bei den bekannten Fördervorrichtungen wird angezweifelt, weil nur durch eine sich schnell drehende Schnecke in Verbindung mit genügend Schüttgut ein druckabdichtender Gutstopfen erreicht wird. Wenn jedoch kein Gut von der Dichtungs- und Lagerseite aus nachfolgen kann, so kann auch der dichtende Schüttgutstcpfen nicht aufrechterhalten werden, und es wird staubhaltiges Gas mit vollem Druck auf die Dichtung einwirken. The conveying-away effect of the counter-worm in the known conveying devices is doubted because it is only connected by a rapidly rotating snail With enough bulk material, a pressure-sealing material stopper is achieved. But when no good can follow from the sealing and bearing side, so can the sealing bulk material caps are not maintained, and it becomes dusty Apply gas to the seal with full pressure.

Diese gegen Überdruck abdichtende Wirkung auf beide Dichtungen wird dagegen mit der Fördervorrichtung nach der Erfindung mit Hilfe einer gegenläufigen spiegelbildlichen Förderschnecke und den beiden Guteinläufen in vorteilhafter Weise erreicht, indem die beiden Abdichtungsvorrichtungen im niedrigen Druckbereich oder im Unterdruckbereich des Schüttguteintritts liegen. Die Wellenabdichtungen können, wie an sich bekannt, zusätzlich mit Spülgas beaufschlagt werden. This sealing effect on both seals against overpressure on the other hand with the conveyor device according to the invention with the help of a counter-rotating mirror image Conveyor screw and the two material inlets achieved in an advantageous manner by the two sealing devices in the low pressure range or in the negative pressure range of the bulk material inlet. As is known per se, the shaft seals can can also be charged with purging gas.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Gehäuse der Förderschnecke im Bereich des mittigen Schüttgutauslasses eine Rückschlagklappen-Vorrichtung auf. Rückschlagklappen sind bei Vorrichtungen dieser Gattung grundsätzlich bekannt (z. B. DT-PS 6 15779). According to a further feature of the invention, the housing of the screw conveyor a non-return valve device in the area of the central bulk material outlet. Non-return valves are generally known in devices of this type (e.g. B. DT-PS 6 15779).

Der größte Verschleiß einer Förderschnecke tritt beim Fördern gegen Druck erfahrungsgemäß stets im letzten Gang auf, weil die letzte Gangfläche diesen Druck aufnehmen muß. Um bei der gegenläufigen Schnecke die Schneckengänge, besonders die Endgänge, auswechseln zu können, werden erfindungsgemäß die auf eine Kernwelle aufgeschobenen gegenläufigen Schneckengänge als auswechselbare Schneckensegmente ausgebildet und kraftschlüssig befestigt. Das Aufsetzen einer Förderschnecke auf eine Welle ist an sich bekannt (DT-PS 4 56 981). Der Aus- und Einbau der Schneckensegmente kann nach Entfernen des Lagers und der Dichtungseinheit auf der dem Antrieb entgegengesetzten Seite vorgenommen werden, ohne daß die Schneckenwelle ausgebaut wird. Um die Segmente leichter auszubauen, können das Schneckengehäuse und die darin befindlichen Verschleißbuchsen in Längsrichtung geteilt ausgeführt werden. The greatest wear and tear on a screw conveyor occurs when it is conveyed Experience has shown that pressure is always applied in the last aisle, because the last aisle area has this Must absorb pressure. Around the worm threads of the counter-rotating worm, especially the end gears that can be exchanged are, according to the invention, those on a core shaft deferred counter-rotating worm flights as interchangeable worm segments formed and non-positively attached. Placing a screw conveyor on a wave is known per se (DT-PS 4 56 981). Removal and installation of the screw segments After removing the bearing and the sealing unit, it can be placed on the one opposite to the drive Side without removing the worm shaft. To the segments The worm housing and the wear bushings in it can be removed more easily be carried out divided in the longitudinal direction.

Bei einigen Fördergütern, die nicht brikettierende Eigenschaften haben und bei denen insofern eine Stopfenbildung nicht ohne weiteres erreicht wird, kann es vorteilhaft sein, daß die Schneckengänge der Förderschnecke verschieden große Schneckensteigungen haben, d. h., daß die Schneckengänge eine in Förderrichtung abnehmende Steigung aufweisen. For some conveyed goods that do not have briquetting properties and in which plug formation is not easily achieved, it can be advantageous that the screw threads of the conveyor screw are different have large screw pitches, d. that is, that the screw flights one in the conveying direction have decreasing slope.

Das Gehäuse der Förderschnecke weist in seinem Mittelteil einen Umlenkeinsatz auf. Dieser Umlenkeinsatz kann je nach Art des Fördergutes verschiedenartig gestaltet sein. Er kann die Form einer Trennwand, eines doppelseitigen Umlenkkrümmers oder einer Umlenknase aufweisen. Die Umlenkmittel dienen zur Umlenkung des Fördergutes zum Schüttgutauslaß hin. Im Bereich der Umlenkmittel kann die Schneckenganghöhe im Außendurchmesser abnehmen. Die Fördervorrichtung kann auch so ausgeführt werden, daß im Bereich der Umlenkmittel ein Abstand zwischen den gegenläufigen Schneckengangenden vorhanden ist. The housing of the screw conveyor has a deflection insert in its middle part on. This deflection insert can be designed in different ways depending on the type of material to be conveyed be. It can take the form of a partition, or a double-sided deflection bend have a deflection nose. The deflection means serve to deflect the conveyed material towards the bulk material outlet. In the area of the deflection means, the screw pitch decrease in outer diameter. The conveyor can also be designed in such a way that that in the area of the deflecting means there is a distance between the opposing screw thread ends is available.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung soll die Mittelachse des Schüttgutauslasses mit der Achse der Förderschnecke einen rechten Winkel bilden und an den Schüttgutauslaß soll in beliebiger Richtung eine Förderleitung anschließen, wobei in der der Förderleitung gegenüberliegenden Gehäusewand des Schüttgutauslasses, wie an sich bekannt (DT-PS 8 63 621), eine oder mehrere Fördergasdüsen angeordnet sein sollen. Diese Fördergasdüsen sind so angeordnet, daß die Achsen der Fördergasdüsen zum Mittelpunkt des Förderleitungsanschlusses gerichtet sind. According to a further preferred embodiment of the invention is intended the central axis of the bulk material outlet with the axis of the screw conveyor a right Form an angle and a conveyor line should be attached to the bulk material outlet in any direction connect, whereby in the housing wall of the bulk material outlet opposite the conveying line, as known per se (DT-PS 8 63 621), one or more conveying gas nozzles are arranged meant to be. These conveying gas nozzles are arranged so that the axes of the conveying gas nozzles are directed towards the center of the delivery line connection.

Als Zulaufeinrichtung zu den beiden Schüttguteinläufen der Förderschnecke kann eine oberhalb oder seitlich der Förderschnecke angeordnete Luftförderrinne mit mittlerer Aufgabe dienen. Der Zulauf zu den beiden Schüttguteinläufen der Förderschnecke kann erfindungsgemäß jedoch auch so gestaltet sein, daß als Zulaufeinrichtung ein Aufsatzkasten in Gestalt einer Hosenschurre angeordnet ist. As a feed device to the two bulk material inlets of the screw conveyor can be an air conveyor trough arranged above or to the side of the screw conveyor serve with medium duty. The inlet to the two bulk material inlets of the screw conveyor can, however, according to the invention also be designed so that a Attachment box in the form of a trouser chute is arranged.

Weiterhin soll im mittleren Umlenkgehäuse gegenüber der Rückschlagklappe mindestens eine Düse zum Einblasen von Auflockerungsgas angeordnet sein. Nach einem Merkmal der Erfindung ist die Gasleitung für diese Düse(n) mit einem abhängig vom Förderleitungsdruck oder von der Stromaufnahme des Antriebsmotors der Förderschnecke gesteuerten Abschluß- oder Regulierventil ausgerüstet. Furthermore, in the middle deflection housing opposite the non-return valve at least one nozzle for blowing in loosening gas can be arranged. After a Feature of the invention is the gas line for this nozzle (s) with a dependent on Delivery line pressure or the power consumption of the drive motor of the screw conveyor controlled shut-off or regulating valve.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Fördervorrichtung, F i g. 2 einen Schnitt durch die Fördervorrichtung in Richtung A-A gemäß F i g. 1 und F i g. 3 einen Schnitt durch die Fördervorrichtung in Richtung B-B nach F i g. 2. In the drawing, an embodiment of the training is according to of the invention shown. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section through the inventive Conveyor device, FIG. 2 shows a section through the conveyor device in the direction A-A according to FIG. 1 and F i g. 3 shows a section through the conveyor device in the direction B-B according to FIG. 2.

Wie in F i g. 1 dargestellt, weist die Fördervorrichtung ein geteiltes Schneckengehäuse 1a und 1b auf, zwei Schüttguteinlaufgehäuse 2a und 2b, zwei Wellendichtungen 3a und 3b, ein Lagergehäuse 4 auf der Antriebsseite, ein Lagergehäuse 5 auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite, eine zweifach gelagerte Schneckenwelle 6 mit zwei gegenläufigen Schneckengängen 7a und 7b, ein mittleres Auslaufgehäuse 8 und eine Schüttgutzulaufeinrichtung 9. As in Fig. 1, the conveyor has a split Auger housing 1a and 1b, two bulk material inlet housing 2a and 2b, two shaft seals 3a and 3b, a bearing housing 4 on the drive side, a bearing housing 5 on the the side opposite the drive, a double-bearing worm shaft 6 with two counter-rotating worm flights 7a and 7b, a central outlet housing 8 and a bulk material feed device 9.

Im Ausführungsbeispiel ist die Schüttgutzulaufeinrichtung als Luftförderrinne mit mittiger Aufgabe 10 dargestellt. Diese Schüttgutzulaufeinrichtung 9 kann auch, wenn es die Platzverhältnisse erfordern und erlauben, seitlich von der Schnecke angeordnet werden. In the exemplary embodiment, the bulk material inlet device is an air conveyor channel shown with central task 10. This bulk material feed device 9 can also if space requires and allows, to the side of the auger to be ordered.

An Stelle einer derartigen Schüttgutzulaufeinrichtung mit Luftförderrinne kann auch ein Aufsatzkasten in Gestalt einer Hosenschurre angeordnet sein.Instead of such a bulk material inlet device with an air conveyor channel an attachment box in the form of a trouser chute can also be arranged.

In der Mitte der Fördervorrichtung und unterhalb derselben befindet sich der Schüttgutauslaß in Gestalt eines Auslaufgehäuses 11 (F i g. 2). Das Auslaufgehäuse schließt an das mittlere Umlenkgehäuse 8 an. Eine Rückschlagklappe 12 mit Hebeln 13 sorgt dafür, daß bei geringem oder gestopptem Schüttgutfluß kein Fördergas rückwärts in die Schneckengehäuse 1a und 1b und die Einlaufgehäuse 2a und 2b gelangt. Located in the middle of the conveyor and below it the bulk material outlet in shape an outlet housing 11 (FIG. 2). The outlet housing connects to the middle deflection housing 8. A check valve 12 with levers 13 ensures that when the flow of bulk material is low or stopped, no conveying gas is reversed enters the worm housing 1a and 1b and the inlet housing 2a and 2b.

Durch eine oder mehrere Gasdüsen 13' strömt das Fördergas in Richtung des Förderleitungsanschlusses 14 und nimmt das Schüttgut mit, welches durch den Abschlußring 15 in das Auslaufgehäuse 11 einströmt. The conveying gas flows in the direction through one or more gas nozzles 13 ' of the conveying line connection 14 and takes the bulk material with it, which through the Closing ring 15 flows into the outlet housing 11.

Wie in F i g. 3 dargestellt, enthält das mittlere Umlenkgehäuse 8 einen Umlenkeinsatz 16, der je nach Art des Schüttgutes verschiedenartig gestaltet sein kann. As in Fig. 3, the middle deflector housing 8 contains a deflection insert 16, which is designed differently depending on the type of bulk material can be.

Im Ausführungsbeispiel hat der Umlenkeinsatz die Gestalt eines doppelseitigen Umlenkkrümmers. Der Umlenkeinsatz kann jedoch auch die Form einer Trennwand aufweisen. Im mittleren Umlenkgehäuse 8 können, wie aus F i g. 3 ersichtlich, eine oder mehrere Auflockerungsdüsen 17 angeordnet werden. Durch das über diese Auflockerungsdüsen 17 zugeführte Gas kann bei Bedarf der Schüttgutpfropfen von den gegeneinanderwirkenden Schneckengängen aufgelockert werden und somit ein besseres Ausströmen des Schüttgutes zum Auslaufgehäuse 11 hin erfolgen.In the exemplary embodiment, the deflection insert has the shape of a double-sided Deflection manifold. The deflection insert can, however, also have the shape of a partition. In the middle deflection housing 8, as shown in FIG. 3, one or more can be seen Loosening nozzles 17 are arranged. By using these loosening nozzles 17 supplied gas can, if necessary, the bulk material plug from the counteracting Screw threads are loosened and thus a better outflow of the bulk material take place towards the outlet housing 11.

Das Auslaufgehäuse 11 kann an Stelle des rechtwinkligen Abgangs zur Förderschneckenachse (in Fig.2 dargestellt), auch parallel oder in einem Winkel zur Schneckenachse angeordnet werden. So kann auch der Förderleitungsanschluß 14 an Stelle eines waagerechten Abgangs senkrecht nach oben oder in einem beliebigen anderen Winkel angeordnet werden. The outlet housing 11 can instead of the right-angled outlet to Conveyor screw axis (shown in Fig. 2), also parallel or at an angle be arranged to the screw axis. The delivery line connection 14 instead of a horizontal exit vertically upwards or in any other angle can be arranged.

Die Schneckengehäuse 1a und 1b und die Schüttguteinlaufgehäuse 2a und 2b sind, wie aus F i g. 1 ersichtlich, mit auswechselbaren Verschleißbuchsen 18 versehen. The screw housing 1a and 1b and the bulk material inlet housing 2a and 2b are as shown in FIG. 1 can be seen, with replaceable wear bushings 18 provided.

Claims

Claims: 1. Device for the continuous conveyance of powdery and gritty bulk material from a room of low pressure into one Space of higher pressure by means of a conveyor screw mounted on both sides, thereby characterized in that the device with two bulk material inlets (2a, 2b) and one central bulk material outlet (11) is provided and two counter-rotating screw flights (7a, 7b) convey the bulk material to the middle.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the passage the shaft ends (6) from the screw space through two sealing devices (3a, 3b) is carried out, which is in the low pressure range or in the negative pressure range of the Bulk material inlet.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing the screw conveyor to the central bulk material outlet (11) a non-return valve device (12).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on a core shaft pushed on counter-rotating worm flights (7a, 7b) as exchangeable Screw segments are formed and non-positively attached.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing the screw conveyor has a deflection insert (16) in its central part (8).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the screw pitch in the area of the deflection insert (16) decreases in the outer diameter.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that a distance is present between the opposing screw thread ends.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the central axis of the bulk material outlet (11) is at right angles to the axis of the screw conveyor forms and that a conveying line to the bulk material outlet in any direction (14) adjoins, in the housing wall opposite the delivery line (14) of the bulk material outlet, as is known per se, one or more conveying gas nozzles (13 ') are arranged.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the conveying gas nozzles (13 ') are arranged so that the axes of the conveying gas nozzles to the center of the Delivery line connection (14) are directed.

10. The device according to claim 1, characterized in that as Feed device (9) to the two bulk material inlets (2a, 2b) of the screw conveyor an air conveyor trough arranged above or to the side of the screw conveyor with a middle Task (10) is used.

11. The device according to claim 1, characterized in that as Feed device (9) to the two bulk material inlets (2a, 2b) of the screw conveyor an attachment box is arranged in the form of a trouser chute.

12. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the middle deflection housing (8) opposite the non-return valve (12) at least one nozzle (17) for blowing in loosening gas arranged net is.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Gas line for the nozzle (s) (17) with a depending on the delivery line pressure or from the power consumption of the drive motor of the screw conveyor controlled final or a regulating valve.

The invention relates to a device for continuous conveying of powdery and gritty bulk material from a room of low pressure into one Room of higher pressure by means of a screw conveyor.

Such a device is preferably for the purpose of pneumatic Further transport of the bulk material by means of gas through a conveying line is used. The bulk material is fed from an inlet with the help of a rapidly rotating one Conveyor screw conveyed to an outlet.

Screw conveyors of this type have been known for a long time, in which the worm is mounted at both ends of the worm shaft. With these Screw conveyors mounted on both sides run the risk of dusty bulk material from the area of high pressure in the area of the conveyed goods outlet through the shaft seal penetrates through into the front bearing housing.

Even with a newer version of a pressure feed pump (FR-PS 2110 816) for powdery material, in which the shaft of the screw conveyor can be rotated between a bearing housing and a fixed bearing is mounted and with a non-return valve is provided near the entrance to the dispensing chamber, the problem of intrusion arises of dust in the camp.

There are also pressure pumps known for a long time in which the The screw conveyor is double-mounted on one side (e.g. DT-PS 6 15 779 and 6 26 285). Storage is mostly carried out on the bulk goods feed side. One speaks so here from a flying storage. These conveyors occur in the Screw housing especially if the screw conveyor is not fully loaded by centrifugal forces due to the eccentricity of the worm flights and high speed. By centrifugal forces there is frictional wear between the outer surface of the screw flight and the screw housing. As a result, a higher drive power is required, and increased Energy costs.

The previously known conveying devices of this type with only one The screw and conveying direction are in their maximum design and maximum output limited by the fact that with a large outer screw diameter and high screw speed the peripheral speed of the screw is too high. This means that the bulk material cannot more properly enter the space between the screw flights from the inlet, and with large screw conveyors, performance is reduced because of the screw filling level is decreasing. The centrifugal force of the bulk material also acts in the area counteracts the material inlet of the screw filling at high speeds.