CH654510A5

CH654510A5 - Abrasive-blasting machine

Info

Publication number: CH654510A5
Application number: CH131282A
Authority: CH
Inventors: Werner Hunziker
Original assignee: Werner Hunziker
Priority date: 1982-03-04
Filing date: 1982-03-04
Publication date: 1986-02-28

Abstract

The abrasive-blasting machine has a pressure vessel (1) which can be subjected to an operating pressure by a compressed-gas source and out of which a granular abrasive medium passes, via a metering device (4, 12, 15), into a mixing head (7), connected to the compressed-gas source, and from there, by means of the compressed gas, to the blasting nozzle. In order to be able to supply the abrasive-medium quantity, which is to be supplied to the mixing head (7), accurately and in a reproducible manner and without repeated re-adjustment, the invention provides that the metering device (4, 12, 15) has an internally cylindrical body (12) with a conveying worm (15) arranged rotatably therein. The external diameter of the conveying worm (15) is at least approximately equal to the internal diameter of the internally cylindrical body (12), the latter being designed in an elastomeric manner and it being possible to subject the exterior of said body, at least approximately, to the operating pressure. <IMAGE>

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **. ** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

PATENTANSPRÜCHE 1. Strahlmaschine mit einem von einer Druckgasquelle mit einem Betriebsdruck beaufschlagbaren Druckbehälter (1), aus dem ein körniges Strahlmittel über eine Dosiereinrichtung in einen an die Druckgasquelle angeschlossenen Mischkopf (7) und von dort mit dem Druckgas zur Strahldüse gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung einen innenzylindrischen Körper (12) mit einer darin drehbar angeordneten Transportschnecke (15) aufweist, wobei der Aussendurchmesser der Transportschnecke (15) mindestens angenähert gleich dem Innendurchmesser des innenzylindrischen Körpers (12) ist, und dass der innenzylindrische Körper (12) gummielastisch ausgebildet und aussenseitig mindestens näherungsweise mit dem Betriebsdruck beaufschlagbar ist. PATENT CLAIMS 1.Jetting machine with a pressure container (1) which can be subjected to an operating pressure from a compressed gas source, from which a granular blasting medium passes via a metering device into a mixing head (7) connected to the compressed gas source and from there with the compressed gas to the jet nozzle, characterized in that the Dosing device has an inner cylindrical body (12) with a transport screw (15) rotatably arranged therein, the outer diameter of the transport screw (15) being at least approximately equal to the inner diameter of the inner cylindrical body (12), and that the inner cylindrical body (12) is designed to be rubber-elastic and the outside can be at least approximately supplied with the operating pressure.

2. Strahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innenzylindrische Körper (12) von einem starren Gehäuse (4) umgeben und endseitig dicht mit diesem verbunden ist, dass der Zwischenraum (14) zwischen Körper (12) und Gehäuse (4) einerseits und der Druckbehälter anderseits über eine gemeinsame Leitung an der Druckgasquelle angeschlossen sind. 2. Blasting machine according to claim 1, characterized in that the inner cylindrical body (12) is surrounded by a rigid housing (4) and tightly connected at the end, that the space (14) between the body (12) and housing (4) on the one hand and the pressure vessel on the other hand are connected to the compressed gas source via a common line.

3. Strahlmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (15) sich wenigstens an einem ihrer Enden in eine Welle (16) fortsetzt, welche drehbar in einem von einem Lagergehäuse (5) umgebenen Lager (17) gelagert ist, zwischen dem und der Transportschnecke (15) eine Druckluftabdichtung (18) und mit Abstand dazu eine poröse Strahlmitteldichtung (19) angeordnet sind, welche mit dem Lagergehäuse (5) einen Ringraum (20) um die Welle (16) bilden, dass der Ringraum (20) mit dem Zwischenraum (14) zwischen Körper (12) und Gehäuse (4) kommuniziert und dass die beiden Räume (14, 20) über eine gemeinsame Leitung (24) mit einem Rückschlagventil (26) an die Druckgasquelle angeschlossen sind. 3. Blasting machine according to claim 2, characterized in that the transport screw (15) continues at least at one of its ends in a shaft (16) which is rotatably mounted in a bearing (17) surrounded by a bearing (17), between the and the transport screw (15) is provided with a compressed air seal (18) and at a distance from it a porous abrasive seal (19), which together with the bearing housing (5) form an annular space (20) around the shaft (16) such that the annular space (20) communicates with the intermediate space (14) between the body (12) and the housing (4) and that the two spaces (14, 20) are connected to the compressed gas source via a common line (24) with a check valve (26).

4. Strahlmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (15) mit frei wählbarer Drehzahl antreibbar ist. 4. Blasting machine according to claim 3, characterized in that the transport screw (15) can be driven at a freely selectable speed.

5. Strahlmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der den Körper (12) beaufschlagende Druck über eine Drossel (19) abbaubar ist. 5. Blasting machine according to claim 1, characterized in that the pressure acting on the body (12) can be reduced via a throttle (19).

6. Strahlmaschine nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ende der Transportschnecke (15) und dem Eintritt in den Mischkopf der Durch trittsquerschnitt für das Strahlgut durch eine elastische Ringmembrane abgeschlossen ist, die entlang ihrem Rand in Richtung des Strahlmittelflusses biegbar ist. 6. Blasting machine according to claim 1 or 5, characterized in that between the end of the screw conveyor (15) and the entry into the mixing head of the passage cross-section for the blasting material is completed by an elastic ring membrane which is bendable along its edge in the direction of the abrasive flow .

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Strahlmaschine, mit einem von einer Druckgasquelle mit einem Betriebsdruck beaufschlagbaren Druckbehälter, aus dem ein körniges Strahlmittel über eine Dosiereinrichtung in einen an die Druckgasquelle angeschlossenen Mischkopf und von dort mit dem Druckgas zur Strahldüse gelangt. The present invention relates to a blasting machine with a pressure container which can be subjected to an operating pressure from a compressed gas source, from which a granular blasting medium passes via a metering device into a mixing head connected to the compressed gas source and from there with the compressed gas to the blasting nozzle.

Bei Strahlmaschinen dieser Art weist die Dosiereinrichtung eine im Strahlmittelfluss angeordnete, in ihrem wirksamen Querschnitt blendenartig veränderbare Durchtritts öffnung auf. Bei dieser Dosierungsart ist die durchfliessende Strahlmittelmenge schwer kontrollierbar und kaum reproduzierbar, was für das Erreichen eines gleichmässigen Strahlbildes unerlässlich ist. Das reporduzierbare Einstellen der Strahlmitteldurchflussmenge wird unter anderem noch dadurch erschwert, dass schon geringe Verunreinigungen dessen Fliessfähigkeit stark verändern. Zusätzlich treten an den Regulierstellen wegen der hohen Strahlmittelgeschwindigkeit rasch Verschleisserscheinungen auf, die ein noch häufigeres Nachstellen der eingestellten Durchflussmenge erfordern. In blasting machines of this type, the metering device has a passage opening which is arranged in the blasting agent flow and whose effective cross section can be changed in the manner of an aperture. With this type of dosing, the amount of abrasive flowing through is difficult to control and hardly reproducible, which is essential for achieving a uniform blasting pattern. The repeatable setting of the abrasive flow rate is made more difficult, among other things, by the fact that even minor impurities change its fluidity considerably. In addition, due to the high blasting media speed, signs of wear quickly appear at the regulating points, which require an even more frequent readjustment of the set flow rate.

Für ein genau definiertes und reproduzierbares Strahlergebnis sind diese bekannten Strahlmaschinen ungenügend. These known blasting machines are insufficient for a precisely defined and reproducible blasting result.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Strahlmaschine der erwähnten Art derart zu verbessern, dass sie ein Strahlen mit einer genau einstellbaren Strahlmittelmenge in reproduzierbarer Weise ermöglicht, ohne dass ein laufendes Nachstellen der Einstellorgane erforderlich ist. The object of the present invention is to improve a blasting machine of the type mentioned in such a way that it enables blasting with a precisely adjustable amount of blasting medium in a reproducible manner, without the need to continuously readjust the setting members.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Dosiereinrichtung einen innenzylindrischen Körper mit einer darin drehbar angeordneten Transportschnecke aufweist, wobei der Aussendurchmesser der Transportschnecke mindestens angenähert gleich dem Innendurchmesser des innenzylindrischen Körpers ist, und dass der innenzylindrische Körper gummielastisch ausgebildet und aussenseitig mindestens näherungsweise mit dem Betriebsdruck beaufschlagbar ist. According to the invention, this object is achieved in that the metering device has an inner cylindrical body with a transport screw arranged rotatably therein, the outer diameter of the transport screw being at least approximately equal to the inner diameter of the inner cylindrical body, and in that the inner cylindrical body is designed to be rubber-elastic and on the outside at least approximately with the operating pressure is acted upon.

Die erfindungsgemässe Lösung hat den Vorteil, dass im Bereich der Dosiereinrichtung der Verschleiss vergleichsweise gering ist und die Verschleissteile selbst preisgünstig herstellbar und ohne grossen Aufwand ersetzbar sind. The solution according to the invention has the advantage that, in the area of the metering device, the wear is comparatively low and the wear parts themselves can be manufactured inexpensively and can be replaced with little effort.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Schnecke sich wenigstens an einem ihrer Enden in eine Welle fortsetzt, welche drehbar in einem von einem Lagergehäuse umgebenen Lager gelagert ist, zwischen dem und der Schnecke eine Druckluftabdichtung und mit Abstand dazu eine poröse Strahlmitteldichtung angeordnet ist, welche mit dem Lagergehäuse einen Ringraum um die Welle bilden, dass der Ringraum mit dem Hohlraum zwischen Körper und Gehäuse kommuniziert und dass die beiden Räume über eine gemeinsame Leitung mit einem Rückschlagventil an die Druckgasquelle angeschlossen sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das oder die Schnekkendrehlager von zerstörendem Staub, wie er im Strahlmittel enthalten sein kann, weitgehend geschützt sind. According to a preferred embodiment it can be provided that the worm continues at least at one of its ends in a shaft which is rotatably mounted in a bearing surrounded by a bearing housing, between which and the worm a compressed air seal and a porous abrasive seal is arranged at a distance from it , which form an annular space around the shaft with the bearing housing, that the annular space communicates with the cavity between the body and the housing, and that the two spaces are connected to the compressed gas source via a common line with a check valve. This embodiment has the advantage that the screw pivot bearing or bearings are largely protected from destructive dust, as can be contained in the blasting medium.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus einer Strahlmaschine vertikal geschnitten. The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. The drawing shows a section of a blasting machine cut vertically.

Die Hinweisziffer 1 bezeichnet einen Druckbehälter bekannter Art, der als Strahlmittelvorratsbehälter dient und dem neues oder das im Kreislauf geführte und regenerierte Strahlmittel zugeleitet wird. Der Druckbehälter 1 verjüngt sich nach unten zu einem Auslaufstutzen, an dem ein Einlauftrichter 2 befestigt ist. An einem nach der Seite gerichteten Flansch 3 des Einlauftrichters 2 ist ein starres, rohrförmiges Gehäuse 4 angeflanscht, an dessen anderem Ende ein Lagergehäuse 5 angeflanscht ist. Das Lagergehäuse 5 ist nach unten mit einem Austrittsstutzen 6 versehen, an den ein Mischkopf 7 anschliesst, in den eine Druckluftleitung 8 mündet. Koachsial zu Druckluftleitung 8 ist der Mischkopf 7 mit einer Anschlussmuffe 9 versehen, an die der Strahlschlauch 10 mittels einer Überwurfmutter 11 angeschlossen ist. Achsial im Gehäuse 4 ist ein im Querschnitt ringzylindrisches, gummielastisches Rohrstück 12 angeordnet, das endseitig mit ringförmigen Dichtungswulsten 13 versehen ist, welche druckdicht in entsprechende Ringnuten im Flansch 3 bzw. im Lagergehäuse 5 gepresst sind und dadurch einen Zwischenraum 14 zwischen dem Rohrstück 12 und dem Gehäuse 4 druckdicht abschliessen. Im Rohrstück 12 ist achsial eine Transportschnecke 15 drehbar angeordnet, deren Aussendurchmesser mindestens angenähert gleich dem Innendurchmesser des Rohrstückes 12 ist. Der Aussendurchmesser des Rohrstückes 12 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 4, so dass die Wand des Rohrstückes The reference number 1 designates a pressure vessel of a known type, which serves as a blasting agent storage container and is fed to the new or the recirculated and regenerated blasting agent. The pressure vessel 1 tapers downward to an outlet nozzle to which an inlet funnel 2 is attached. A rigid, tubular housing 4 is flanged to a flange 3 of the inlet funnel 2 which is directed to the side and a bearing housing 5 is flanged to the other end. The bearing housing 5 is provided at the bottom with an outlet connection 6, to which a mixing head 7 connects, into which a compressed air line 8 opens. Coaxial to the compressed air line 8, the mixing head 7 is provided with a connecting sleeve 9 to which the blasting hose 10 is connected by means of a union nut 11. Axially in the housing 4 is a cross-sectionally cylindrical, rubber-elastic tube piece 12, which is provided at the end with annular sealing beads 13, which are pressed pressure-tight into corresponding ring grooves in the flange 3 or in the bearing housing 5 and thereby an intermediate space 14 between the tube piece 12 and the Seal housing 4 pressure-tight. A transport screw 15 is rotatably arranged axially in the pipe section 12, the outside diameter of which is at least approximately equal to the inside diameter of the pipe section 12. The outside diameter of the pipe section 12 is somewhat smaller than the inside diameter of the housing 4, so that the wall of the pipe section

12, sollte ein Strahlkorn zwischen die Schnecke und das Rohrstück 12 gelangen, nach aussen gegen das Gehäuse 4 ausweichen kann. Die Transportschnecke 15 setzt sich an einem Ende in eine Welle 16 fort, welche in zwei im Lagergehäuse 5 angeordneten Lagern 17 drehbar gelagert ist. Die Lager 17 sind durch Druckluftabdichtungen 18 geschützt, wobei zwischen der linken Druckluftabdichtung 18 und der Transportschnecke 15 eine poröse Strahlmitteldichtung 19 angeordnet ist, welche mit der benachbarten Druckluftabdichtung 18 einen Ringraum 20 begrenzt. Um die Transportschnecke 15 mit jeder gewünschten Geschwindigkeit antreiben zu können, wird sie von einem Elektromotor 21 über ein stufenlos verstellbares Getriebe 22 angetrieben. Bei drehender Transportschnecke 15 übernimmt diese das Strahlmittel vom Einlauftrichter 2 und fördert es durch das Rohrstück 12 hindurch in den Austrittsstutzen 6 von wo es in den Mischkopf 7 und dort in den aus der Druckluftleitung 8 austretenden Luftstrahl fällt und von diesem mitgerissen wird. Der Druckbehälter 1 wird von einer nicht dargestellten Druckluftquelle über ein Reduzierventil 23 und eine Druckleitung 24 unter Betriebsdruck gesetzt. In gleicher Weise wird die Druckluftleitung 8 gespiesen. Damit mit der Transportschnecke 15 genau einstellbare Strahlmittelmengen in den Mischkopf 7 gefördert werden, ist es nicht nur notwendig, dass die Transportschnecke 15 mit einer genau einstellbaren Geschwindigkeit dreht, sondern auch, dass sie praktisch spielfrei an der Innenfläche des Rohrstückes 12 gleitet. Um dies zu erreichen, wird der Zwischenraum 14 über eine Druckluftleitung 24 mit dem am Reduzierventil 23 einstellbaren Betriebsdruck beaufschlagt. Ist beim Rohrstück 12 vor dem Einbau der Schnecke 15 der Innendurchmesser etwas kleiner als der Aussendurchmesser der Schnecke, so liegt es nach deren Einbau elastisch vorgespannt gegen die Schneckenperipherie an. In diesem Fall werden Abnutzungserscheinungen an der Transportschnecke 15 oder an der Innenseite des Rohrstückes 12 selbsttätig korrigiert, so dass auch mit zunehmendem Verschleiss ein spielfreies Drehen der Transportschnecke 15 erhalten bleibt. Das Rohrstück 12 besteht vorzugsweise aus einem verschleissfesten Gummi oder aus Polyurethan. 12, should a blasting grain get between the screw and the pipe section 12, can deflect outwards against the housing 4. The transport screw 15 continues at one end in a shaft 16 which is rotatably mounted in two bearings 17 arranged in the bearing housing 5. The bearings 17 are protected by compressed air seals 18, a porous abrasive seal 19 being arranged between the left compressed air seal 18 and the transport screw 15, which delimits an annular space 20 with the adjacent compressed air seal 18. In order to be able to drive the screw conveyor 15 at any desired speed, it is driven by an electric motor 21 via a continuously variable transmission 22. When the screw conveyor 15 rotates, it takes on the blasting agent from the inlet funnel 2 and conveys it through the pipe section 12 into the outlet nozzle 6, from where it falls into the mixing head 7 and there into the air jet emerging from the compressed air line 8 and is entrained by it. The pressure vessel 1 is put under operating pressure from a compressed air source, not shown, via a reducing valve 23 and a pressure line 24. The compressed air line 8 is fed in the same way. So that precisely adjustable amounts of abrasive can be conveyed into the mixing head 7 with the transport screw 15, it is not only necessary that the transport screw 15 rotates at a precisely adjustable speed, but also that it slides practically without play on the inner surface of the pipe section 12. In order to achieve this, the intermediate space 14 is acted upon via a compressed air line 24 with the operating pressure which can be set at the reducing valve 23. If the inner diameter of the pipe section 12 is slightly smaller than the outer diameter of the screw before the screw 15 is installed, it rests elastically prestressed against the screw periphery after its installation. In this case, signs of wear on the transport screw 15 or on the inside of the pipe section 12 are corrected automatically, so that the transport screw 15 rotates without play even with increasing wear. The pipe section 12 is preferably made of a wear-resistant rubber or polyurethane.

Um eine Vergleichmässigung des Strahlmittelflusses zwischen der Schnecke 15 und dem Mischkopf 7 zu erreichen, ist das Rohrstück 12 austrittseitig mit einer elastischen Ringmembrane 27 abgeschlossen, die durch einen auf der Welle 16 befestigten Stellring 28 gehalten ist. Bei drehender Schnecke 15 biegen sich die Ränder der Ringmembrane 27 unter dem Druck des Strahlgutes von der Schnecke 15 weg und bilden einen Ringspalt mit dem Rohrstück 12 durch den das Strahlgut hindurchtreten und in den Mischkopf 7 fallen kann. In order to achieve a more uniform flow of blasting media between the screw 15 and the mixing head 7, the pipe section 12 is closed on the outlet side with an elastic ring membrane 27, which is held by an adjusting ring 28 fastened on the shaft 16. When the screw 15 rotates, the edges of the annular membrane 27 bend away from the screw 15 under the pressure of the blasting material and form an annular gap with the tube piece 12 through which the blasting material can pass and fall into the mixing head 7.

Um die Lager 17 gegen eindringenden Staub zu schützen, sind der Zwischenraum 14 und der Ringraum 20 über eine Leitung 25 kurz geschlossen und zudem ist in die Druckluftleitung 24 ein Rückschlagventil 26 eingebaut, wodurch die Ringkammer 20 unter Betriebsdruck steht und sich der Zwischenraum 14 bei einem Zusammenbruch des Betriebsdrukkes über die Leitung 25 und die Ringkammer 20 durch die Strahlmitteldichtung 19 hindurch entleeren muss. Unter Betriebsbedingungen herrscht somit auf beiden Seiten der Strahlmitteldichtung 19 der Betriebsdruck, wodurch wegen dem Fehlen eines Druckgefälles kein Staub durch die Strahlmitteldichtung in die Ringkammer 20 gedrückt wird. Beim Zusammenbruch des Betriebsdruckes dagegen entsteht ein Druckgefälle von der Ringkammer 20 gegen die Transportschnecke 15, so dass die aus dem Zwischenraum 14 abströmende Luft die Strahlmitteldichtung 19 von Staub reinigt. In order to protect the bearings 17 against the ingress of dust, the intermediate space 14 and the annular space 20 are briefly closed via a line 25 and a check valve 26 is also installed in the compressed air line 24, as a result of which the annular chamber 20 is under operating pressure and the intermediate space 14 is at one Collapse of the operating pressure via the line 25 and the annular chamber 20 through the blast medium seal 19 must empty. Under operating conditions, the operating pressure thus prevails on both sides of the abrasive seal 19, as a result of which, due to the lack of a pressure gradient, no dust is pressed into the annular chamber 20 through the abrasive seal. When the operating pressure collapses, on the other hand, a pressure drop arises from the annular chamber 20 against the screw conveyor 15, so that the air flowing out of the intermediate space 14 cleans the abrasive seal 19 from dust.

Wegen der Drosselwirkung der Strahlmitteldichtung 19 erfolgt die Entlüftung des als Druckluftpuffers wirkenden Zwischenraumes 14 und des Ringraumes 20 wesentlich langsamer als die Entlüftung des mit einem Schnellentlüfter versehenen Druckbehälters 1 und des Mischkopfes 7, so dass in keiner Betriebsphase ein Druckgefälle in den Ringraum 20 besteht. Ein Eindringen von Staub in die Lager 17 ist damit ausgeschlossen. Sollten an der Transportschnecke 15 oder am Rohrstück 12 starker Verschleiss auftreten, so können sie durch ein Abfianschen des Gehäuses 4 rasch ausgewechselt werden. Because of the throttling effect of the blasting medium seal 19, the venting of the intermediate space 14 and the annular space 20, which acts as a compressed air buffer, takes place much more slowly than the venting of the pressure vessel 1 and the mixing head 7 provided with a quick vent, so that there is no pressure drop into the annular space 20 in any operating phase. Penetration of dust into the bearing 17 is therefore excluded. Should heavy wear occur on the transport screw 15 or on the pipe section 12, they can be quickly replaced by flanging the housing 4.

Die verzögerte Entlüftung des Zwischenraumes 14 über eine Drossel (19) bewirkt, dass beim Abstellen des Motors 21 die Schnecke 15 unter dem radialen Druck des elastischen Rohrstückes 12 sofort gestoppt und ein sog. Nachlaufen von Strahlmittel verhindert wird. Diese Bremswirkung des Rohrstückes 12 bewirkt zusätzlich, d. h. am Ende des Strahlvorganges, eine Steigerung der genauen Strahlmitteldosierung. The delayed venting of the intermediate space 14 by means of a throttle (19) has the effect that, when the motor 21 is switched off, the screw 15 stops immediately under the radial pressure of the elastic tube piece 12, and so-called blasting agent run-on is prevented. This braking effect of the pipe section 12 also causes d. H. at the end of the blasting process, an increase in the precise blasting agent dosage.

Claims

PATENT CLAIMS

1.Jetting machine with a pressure container (1) which can be subjected to an operating pressure from a compressed gas source, from which a granular blasting medium passes via a metering device into a mixing head (7) connected to the compressed gas source and from there with the compressed gas to the jet nozzle, characterized in that the Dosing device has an inner cylindrical body (12) with a transport screw (15) rotatably arranged therein, the outer diameter of the transport screw (15) being at least approximately equal to the inner diameter of the inner cylindrical body (12), and that the inner cylindrical body (12) is designed to be rubber-elastic and the outside can be at least approximately supplied with the operating pressure.

2. Blasting machine according to claim 1, characterized in that the inner cylindrical body (12) is surrounded by a rigid housing (4) and tightly connected at the end, that the space (14) between the body (12) and housing (4) on the one hand and the pressure vessel on the other hand are connected to the compressed gas source via a common line.

3. Blasting machine according to claim 2, characterized in that the transport screw (15) continues at least at one of its ends in a shaft (16) which is rotatably mounted in a bearing (17) surrounded by a bearing (17), between the and the transport screw (15) is provided with a compressed air seal (18) and at a distance from it a porous abrasive seal (19), which together with the bearing housing (5) form an annular space (20) around the shaft (16) such that the annular space (20) communicates with the intermediate space (14) between the body (12) and the housing (4) and that the two spaces (14, 20) are connected to the compressed gas source via a common line (24) with a check valve (26).

4. Blasting machine according to claim 3, characterized in that the transport screw (15) can be driven at a freely selectable speed.

5. Blasting machine according to claim 1, characterized in that the pressure acting on the body (12) can be reduced via a throttle (19).

6. Blasting machine according to claim 1 or 5, characterized in that between the end of the screw conveyor (15) and the entry into the mixing head of the passage cross-section for the blasting material is completed by an elastic ring membrane which is bendable along its edge in the direction of the abrasive flow .

The present invention relates to a blasting machine with a pressure container which can be subjected to an operating pressure from a compressed gas source, from which a granular blasting medium passes via a metering device into a mixing head connected to the compressed gas source and from there with the compressed gas to the blasting nozzle.

In blasting machines of this type, the metering device has a passage opening which is arranged in the blasting agent flow and whose effective cross section can be changed in the manner of an aperture. With this type of dosing, the amount of abrasive flowing through is difficult to control and hardly reproducible, which is essential for achieving a uniform blasting pattern. The repeatable setting of the abrasive flow rate is made more difficult, among other things, by the fact that even minor impurities change its fluidity considerably. In addition, due to the high blasting media speed, signs of wear quickly appear at the regulating points, which require an even more frequent readjustment of the set flow rate.

These known blasting machines are insufficient for a precisely defined and reproducible blasting result.

The object of the present invention is to improve a blasting machine of the type mentioned in such a way that it enables blasting with a precisely adjustable amount of blasting medium in a reproducible manner, without the need to continuously readjust the setting members.

According to the invention, this object is achieved in that the metering device has an inner cylindrical body with a transport screw arranged rotatably therein, the outer diameter of the transport screw being at least approximately equal to the inner diameter of the inner cylindrical body, and in that the inner cylindrical body is designed to be rubber-elastic and on the outside at least approximately with the operating pressure is acted upon.

The solution according to the invention has the advantage that, in the area of the metering device, the wear is comparatively low and the wear parts themselves can be manufactured inexpensively and can be replaced with little effort.

According to a preferred embodiment, it can be provided that the screw continues at least at one of its ends in a shaft which is rotatably mounted in a bearing surrounded by a bearing housing, between which and the screw a compressed air seal and a porous abrasive seal are arranged at a distance from it , which form an annular space around the shaft with the bearing housing, that the annular space communicates with the cavity between the body and the housing, and that the two spaces are connected to the compressed gas source via a common line with a check valve. This embodiment has the advantage that the screw pivot bearing or bearings are largely protected from destructive dust, as can be contained in the blasting medium.

The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. The drawing shows a section of a blasting machine cut vertically.

The reference number 1 designates a pressure vessel of a known type, which serves as a blasting agent storage container and is fed to the new or the recirculated and regenerated blasting agent. The pressure vessel 1 tapers downward to an outlet nozzle to which an inlet funnel 2 is attached. A rigid, tubular housing 4 is flanged to a flange 3 of the inlet funnel 2 which is directed to the side and a bearing housing 5 is flanged to the other end. The bearing housing 5 is provided at the bottom with an outlet connection 6, to which a mixing head 7 connects, into which a compressed air line 8 opens. Coaxial to the compressed air line 8, the mixing head 7 is provided with a connecting sleeve 9 to which the blasting hose 10 is connected by means of a union nut 11. Axially in the housing 4 is a cross-sectionally cylindrical, rubber-elastic tube piece 12, which is provided at the end with annular sealing beads 13, which are pressed pressure-tight into corresponding ring grooves in the flange 3 or in the bearing housing 5 and thereby an intermediate space 14 between the tube piece 12 and the Seal housing 4 pressure-tight. A transport screw 15 is rotatably arranged axially in the pipe section 12, the outside diameter of which is at least approximately equal to the inside diameter of the pipe section 12. The outside diameter of the pipe section 12 is somewhat smaller than the inside diameter of the housing 4, so that the wall of the pipe section

** WARNING ** End of CLMS field could overlap beginning of DESC **.