DE2456188C2

DE2456188C2 -

Info

Publication number: DE2456188C2
Application number: DE19742456188
Authority: DE
Inventors: Alexander Vasaly Cleveland Ohio Us Alexeff
Original assignee: ALEXEFF-SNYDER ENTERPRISES Inc CLEVELAND OHIO US
Current assignee: ALEXEFF-SNYDER ENTERPRISES Inc CLEVELAND OHIO US
Priority date: 1974-11-28
Filing date: 1974-11-28
Publication date: 1988-03-17
Also published as: DE2456188A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden der Enden aufeinanderfolgender, kontinuierlich durch eine Behandlungsstation wie einen Ofen gezogener Tuchbahnen, bei dem die Tuchenden übereinandergelegt im Überlappungsbereich gehalten und dabei miteinander verbunden werden, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for connecting the ends of successive, continuously through a treatment station like one Oven-drawn sheets of cloth, with the ends of the cloth placed one on top of the other held in the overlap area and connected to each other, and an apparatus for performing the method.

Bei der Behandlung von Tuchen werden diese gewöhnlich in flachem Zustand mit hoher Geschwindigkeit durch eine Behandlungsvorrichtung bewegt. Üblicherweise wird dabei ein Führungsende einer neuen Tuchrolle mit dem Abschlußende einer behandelten Rolle verspleißt, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erzielen.When treating cloths, they are usually flat moved at high speed by a treatment device. Usually, a leading end of a new cloth roll is included spliced the end of a treated roll to a continuous To achieve operation.

Zum Herstellen von Fahrzeugreifen benutzte Tuche werden gewöhnlich zum Entspannen der Tuchgarne unter Zug durch einen Ofen bewegt. Das Tuch wird mit etwa 135 000 N gespannt und bei einer Temperatur nahezu 260° C durch den Ofen bewegt. Cloths used to make vehicle tires are commonly used for Relax the cloth yarns moving under tension through an oven. The cloth is clamped at approximately 135,000 N and at a temperature of almost 260 ° C moved through the oven.

Tuche aus Rayon, Nylon, Polyester und anderen Materialien werden gewöhnlich in dieser Weise behandelt. Das Tuch läuft gewöhnlich durch den Ofen mit einer Geschwindigkeit von etwa 110 m pro Minute. Für einen kontinuierlichen Betrieb werden etwa 230 bis 280 m des Tuches in einem Speicherbehältnis vor dem Ofen gespeichert. Wenn das Abschlußende der Tuchrolle mit dem Führungsende einer neuen Tuchrolle verspleißt bzw. verbunden wird, wird das Tuch aus dem Speicherbehältnis durch den Ofen geführt. Ein Anhalten des Tuches im Ofen während einer längeren Zeitperiode würde zu einer Zerstörung eines Tuchabschnitts führen, und es wäre notwendig, ein Tuch durch die gesamte Behandlungsvorrichtung neu hindurchzuführen.Scarves made from rayon, nylon, polyester and other materials usually treated in this way. The cloth usually runs through the furnace at a speed of about 110 m per minute. For continuous operation, for example 230 to 280 m of the cloth in a storage container stored in front of the oven. When the end of the towel roll spliced or connected to the leading end of a new cloth roll the cloth is removed from the storage container through the oven guided. Holding the cloth in the oven for a long time Time period would lead to the destruction of a section of cloth, and it would be necessary to wipe a cloth through the entire treatment device to reintroduce.

Die Führungs- und Abschlußendteile des Tuches werden gewöhnlich durch Verwendung einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Vulkanisierpresse miteinander verbunden. Die Führungs- und Abschlußendteile des Tuches werden unter Zwischenlegung eines unvulkanisierten Gummis überlappt. Dann wird die Presse geschlossen, und die überlappten Endteile und der Gummi werden einem hohen Druck und einer hohen Temperatur zum Vulkanisieren des Gummis und zum Verbinden mit dem Tuch unterworfen. Die Herstellung einer solchen Tuchverbindung erfordert ohne Berücksichtigung der Vorbereitungszeit etwa 30 bis 40 Sekunden. Gewisse Tuche, wie Polyester, unterliegen keiner guten Bindung mit dem Gummi. Im übrigen haben vulkanisierte Gummibindungen dieser Art unter den hohen Spannungen und Temperaturen eine Neigung zum Versagen bzw. Ausfallen.The leading and trailing end parts of the cloth become ordinary by using a high temperature and high pressure vulcanizing press connected with each other. The leadership and final end parts of the cloth with the interposition of an unvulcanized rubber overlaps. Then the press is closed and the overlapped End parts and the rubber become a high pressure and a high temperature to vulcanize the rubber and connect to the Subject to cloth. The production of such a cloth connection requires about 30 to 40 without taking the preparation time into account Seconds. Certain fabrics, such as polyester, are not subject to good ones Binding with the rubber. Otherwise have vulcanized rubber bindings of this kind under the high voltages and temperatures Tendency to fail or fail.

Tuchspleißstellen der beschriebenen Art werden üblicherweise auch durch Verwendung von Mehrfachnadel-Nähmaschinen hergestellt. Diese Bindungen erfordern eine große Anzahl von Stichen, und die Vorbereitung für den Nähvorgang nimmt eine beträchtliche Zeit in Anspruch.Cloth splices of the type described are usually also made by using multi-needle sewing machines. These Bindings require a large number of stitches, and preparation the sewing process takes a considerable amount of time.

Bei bekannten Spleißverfahren der beschriebenen Art muß eine große Menge von zusätzlichem Tuch in einem Speicherbehältnis gespeichert werden, um einen ausreichenden Tuchvorrat für eine kontinuierliche Bewegung durch den Ofen während der Herstellung der Spleißstelle sicherzustellen. Jede Verzögerung bei der Herstellung der Spleißstelle erfordert ein Abstellen der das Tuch durch den Ofen ziehenden Walzen, bis die Spleißstelle fertiggestellt ist. Dies führt häufig zu einem Ausschuß eines großen Tuchabschnitts im Ofen, und es kann sogar das Abstellen der Vorrichtung erforderlich sein, um das Tuch neu einzufädeln.In known splicing methods of the type described, a large one must be used Amount of additional cloth stored in a storage container to ensure a sufficient supply of cloth for a continuous Movement through the furnace during the manufacture of the Ensure the splice. Any delay in making the Splice point requires that those pulling the cloth through the oven are switched off Roll until the splice is complete. This often results to a scrap of a large section of cloth in the oven, and it can even it may be necessary to turn the device off to re-thread the cloth.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, nach dem eine Tuchverbindungsstelle in einer viel kürzeren Zeit als bisher bekannt herstellbar ist, wobei die Verbindungsstelle eine Zugfestigkeit haben soll, die der des übrigen Tuches vergleichbar ist. Im Rahmen der Aufgabe soll weiterhin eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens geschaffen werden.The invention has for its object to demonstrate a method after which a cloth joint in a much shorter time than before is known to be produced, the connection point having a tensile strength should have, which is comparable to that of the rest of the cloth. As part of the The task is also intended to be a device for carrying out the method be created.

Diese Aufgabe wird von der Erfindung, wie sie im Anspruch 1 für das Verfahren und dem Anspruch 5 für die zugehörige Vorrichtung gekennzeichnet ist, gelöst. This object is achieved by the invention as claimed in claim 1 for the method and claim 5 for the associated device is marked, solved.

Erfindungsgemäß wird eine Tuchverbindungsstelle der beschriebenen Art dadurch erzeugt, daß die Tuchenden übereinandergelegt und im Überlappungsbereich am vorderen und hinteren Ende des Verbindungsbereiches über deren gesamte Breite zusammengeklemmt werden. Aus der Überlappungsebene wird eine Vielzahl von Schlaufen gleichzeitig herausgedrückt, die sich abwechselnd sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Tuchbahnen nach der einen und der anderen Seite der Überlappungsebene erstrecken um Schlaufenreihen zu erzeugen. Durch die Schlaufenreihen werden von den Seitenkanten der sich überlappenden Tuchbahnen her Stangen zum Verbinden der Tuchenden eingeführt. Vorzugsweise können bei breiten Tuchen die Stangen von beiden Seitenkanten der Tuchbahnen in die Schlaufenreihen eingeführt werden, so daß sich die Stangen an ihren inneren Endteilen in jeder Schlaufenreihe überlappen.According to the invention, a cloth connection point of the type described generated by the fact that the cloth ends are superimposed and in the overlap area at the front and rear end of the connection area over their entire width be clamped together. The overlap plane becomes a multitude of loops pressed out simultaneously, which alternately both in the longitudinal as well as in the transverse direction of the cloth webs extend to one and the other side of the overlap plane to create rows of loops. Through the rows of loops from the side edges of the overlapping sheets of cloth rods for Connect the cloth ends introduced. Preferably, the bars of inserted into the rows of loops on both sides of the fabric be so that the rods at their inner end portions in each Overlap the row of loops.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens weist zum Zusammenklemmen der sich überlappenden Tuchenden insgesamt vier Klemmbacken auf. Sie sind an zwei übereinanderliegenden, gegeneinander bewegbaren Platten, welche den Spleißbereich überdecken, so angebracht, daß am vorderen und hinteren Ende jeder Platte je eine nachgiebig vorgespannte Klemmbacke sich in Querrichtung erstreckt. Zwischen diesen Klemmbacken an beiden Platten sind in mehreren Reihen Paare von Schlaufenbildungsfingern vorgesehen, die ineinandergreifen können. Diese Paare von Schlaufenbildungsfingern sind im Abstand voneinander und gegeneinander versetzt angeordnet.The device according to the invention for performing the method has to clamp together the overlapping cloth ends a total of four Jaws open. They are on two superimposed, against each other movable plates that cover the splice area, so attached that at the front and rear end of each plate one resiliently biased The jaw extends in the transverse direction. Between these jaws on both plates there are pairs of looping fingers in several rows provided that can interlock. These couples of loop formation fingers are spaced from each other and against each other staggered.

Auf wenigstens einer Seite der erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich neben den Platten eine Stangeneinführungseinrichtung. Sie weist eine Führung zum Stützen einer Vielzahl nebeneinander im Abstand angeordneter Stangen auf und einen Schieber, mit dem alle Stangen gleichzeitig in die Schlaufenreihen geschoben werden können. Located on at least one side of the device according to the invention a rod insertion device next to the plates. She assigns one Guide to support a variety of spaced side by side Poles on and a slider, with which all poles in simultaneously the rows of loops can be pushed.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung einiger zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the following description of some of the drawings Exemplary embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 - eine perspektivische Ansicht einer nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Tuchverbindung, Fig. 1 - is a perspective view of a cloth compound prepared according to the present invention,

Fig. 2 - eine schematische Draufsicht auf eine Tuchbehandlungsanlage mit einer eingebauten erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, Fig. 2 - is a schematic plan view of a cloth treatment plant according to the invention with a built-connecting device,

Fig. 3 - eine Seitenansicht in Blickrichtung der Pfeile 3-3 aus Fig. 2, . FIG. 3 - is a side view in direction of view arrows 3-3 of Figure 2,

Fig. 4 - eine Schnittdarstellung in Richtung der Pfeile 4-4 aus Fig. 3, . FIG. 4 - is a sectional view in the direction of arrows 4-4 of Figure 3,

Fig. 5 - eine Endansicht in Richtung der Pfeile 5-5 aus Fig. 3, Figure 5 -.. An end view in the direction of arrows 5-5 of Figure 3,

Fig. 6 - eine Draufsicht in Richtung der Pfeile 6-6 aus Fig. 3, Fig. 6 - is a top view in the direction of arrows 6-6 of Figure 3.

Fig. 7 - eine Teilschnittdarstellung in Richtung der Pfeile 7-7 aus Fig. 3, . Fig. 7 - a partial sectional view in the direction of arrows 7-7 of Figure 3,

Fig. 8 - eine Teilschnittdarstellung in Richtung der Pfeile 8-8 aus Fig. 7, . Fig. 8 - a partial sectional view in the direction of arrows 8-8 of Figure 7,

Fig. 9 - eine Fig. 8 ähnelnde Ansicht zur Darstellung einer anderen Position von Schlaufenbildungsfingern, Fig. 9 - a view similar to Figure 8 showing another position of looping fingers.

Fig. 10 - eine Ansicht einer Schlaufenbildungsfingerplatte, Fig. 10 - a view of a loop forming finger plate,

Fig. 11 - eine Ansicht einer anderen Schlaufenbildungsfingerplatte, Fig. 11 - a view of another loop forming finger plate,

Fig. 12 - eine vergrößerte Ansicht eines einzelnen Fingers an den Fingerplatten, Fig. 12 - is an enlarged view of a single finger to the finger plates,

Fig. 13 - eine Querschnittsansicht in Richtung der Pfeile 13-13 aus Fig. 12, . Fig. 13 - a cross-sectional view in the direction of the arrows 13-13 of Figure 12,

Fig. 14 - in Draufsicht eine Verbindung, die mit den Fingerplatten aus Fig. 10 und 11 hergestellt ist, Fig. 14 - in top view a connection that is made with the finger plates 10 and 11 of FIG.

Fig. 15 - eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile 15-15 aus Fig. 2, Fig. 15 - a sectional view taken in the direction of arrows 15-15 of Figure 2.

Fig. 16 - eine Stirnansicht in Richtung der Pfeile 16-16 aus Fig. 15, Fig. 16 -. An end view in the direction of arrows 16-16 of Figure 15,

Fig. 17 - eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile 17-17 aus Fig. 16 und Fig. 17 - a sectional view in the direction of arrows 17-17 of Fig. 16 and

Fig. 18 bis 23 - schematische Seitenansichten zum Darstellen der Betriebsfolge der verbesserten Verbindungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung. Fig. 18 to 23 - are schematic side views illustrating the operating sequence of the improved connection device according to the present invention.

In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Spleiß- bzw. Verbindungsstelle A in einer Tuchdoppelschicht, die von sich überlappenden Anfangs- und Endteilen 12 und 14 an flach gewebten Tuchen 16 und 18 gebildet wird. Jeder Endteil 12 und 14 kann einen Streifen 20 und 22 aus fest gewebten Garnen zum Verhindern eines Zerfaserns der Garne enthalten. Die Doppelschicht A hat eine Längsachse 24. Die Endteile 12 und 14 überlappen sich gegenseitig, um zwischen sich eine im wesentlichen horizontale Überlappungsebene zu bilden.In the drawings, FIG. 1 shows a splice or connection point A in a double layer of cloth, which is formed by overlapping start and end parts 12 and 14 on flat-woven cloths 16 and 18 . Each end portion 12 and 14 may include strips 20 and 22 of tightly woven yarns to prevent the yarns from defibrating. The double layer A has a longitudinal axis 24 . The end portions 12 and 14 overlap each other to form a substantially horizontal plane of overlap between them.

Die Tuchdoppelschicht A hat eine Anzahl von Schlaufen 26 und 28, die sich abwechselnd quer zur Längsachse 24 zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten 30 und 32 der Doppelschicht A in entgegengesetzten Richtungen erstrecken. In der bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Schlaufen 26 und 28 auch parallel zur Längsachse 24 in entgegengesetzten Richtungen. Daher bilden die Schlaufen 26 und 28 eine Anzahl von Schlaufenreihen, die quer zur Längsachse 24 verlaufen und in einer Richtung parallel zur Längsachse 24 einen gegenseitigen Abstand haben. Jede Schlaufenreihe nimmt eine längliche, weitgehend feste Stange 36 auf. Die Stangen bestehen aus irgendeinem geeigneten Material, beispielsweise aus einem im wesentlichen festen Nylon oder einem anderen Kunststoffmaterial. Sie verlaufen abwechselnd unter und über den Schlaufen 26 und 28, um eine Verbindung zu bilden, die wie eine gewobene Verbindungsstelle aussieht. Wenn auf das Tuch eine Spannung ausgeübt wird, wird die gewobene Verbindungsstelle unter Zusammenpressen mit den Stangen 36 fest verwebt. In einer bevorzugten Ausführungsform endet jede Schlaufenreihe an gegenüberliegenden Seitenkanten 30 und 32 in sich in gleicher Richtung erstreckenden Schlaufen. So endet die linke Schlaufenreihe in Fig. 1 an den Seitenkanten 30 und 32 in Schlaufen 26, die sich in einer Richtung erstrecken, während die nächste Schlaufenreihe an denselben Kanten in Schlaufen 28 endet, die in die entgegengesetzte Richtung weisen. Diese bevorzugte Anordnung ermöglicht eine maximale Festigkeit einer Verbindungsstelle bei einer minimalen Verbiegung der Stangen bzw. Stäbe 36.The cloth double layer A has a number of loops 26 and 28 which alternately extend transversely to the longitudinal axis 24 between opposite side edges 30 and 32 of the double layer A in opposite directions. In the preferred embodiment, the loops 26 and 28 also extend in opposite directions parallel to the longitudinal axis 24 . Therefore, the loops 26 and 28 form a number of rows of loops which run transversely to the longitudinal axis 24 and are spaced apart in a direction parallel to the longitudinal axis 24 . Each row of loops receives an elongated, largely fixed rod 36 . The rods are made of any suitable material, such as a substantially rigid nylon or other plastic material. They run alternately under and over the loops 26 and 28 to form a connection that looks like a woven connection. When tension is applied to the cloth, the woven joint is tightly woven together with the rods 36 . In a preferred embodiment, each row of loops ends on opposite side edges 30 and 32 in the same direction extending loops. Thus, the left row of loops in FIG. 1 ends at the side edges 30 and 32 in loops 26 which extend in one direction, while the next row of loops ends at the same edges in loops 28 which point in the opposite direction. This preferred arrangement enables maximum strength of a connection point with minimal bending of the bars 36 .

Bei einer Verspleißung bzw. Verbindung der beschriebenen Art wurde festgestellt, daß Tuchspannungen aufgenommen bzw. übertragen werden können, die nahezu der höchsten Festigkeit des Tuchmaterials selbst gleichen. Die Stangen 36 können von nur einer Seitenkante der Doppelschicht A oder von beiden Seitenkanten eingeführt werden. Bei breiten Tuchen ist es erwünscht, die Stangen 36 von beiden Seitenkanten 30 und 32 der Doppelschicht A einzuführen, und jede Stange 36 hat bei einer derartigen Anordnung eine Länge, die etwas größer als die halbe Breite der Doppelschicht A ist. Die inneren Endteile der Stangen überlappen sich dann in jeder Schlaufenreihe nahe der zentralen Längsachse 24.In the case of a splicing or connection of the type described, it was found that cloth tensions can be absorbed or transmitted which are almost the same as the highest strength of the cloth material itself. The rods 36 can be inserted from only one side edge of the double layer A or from both side edges. In the case of wide sheets it is desirable to insert the rods 36 from both side edges 30 and 32 of the double layer A , and each rod 36 in such an arrangement has a length which is slightly larger than half the width of the double layer A. The inner end portions of the rods then overlap in each loop row near the central longitudinal axis 24 .

Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf eine Tuchbehandlungsanlage zum Behandeln einer Rolle aus Tuch B, das in flachem Zustand in Pfeilrichtung 40 durch die Anlage geführt wird. Das Tuch bewegt sich durch eine verbesserte Spleiß- bzw. Verbindungsvorrichtung C mit automatischen Stangeneinführungsvorrichtungen D nach der vorliegenden Erfindung. Das Tuch wird durch Walzen 42 in einen Speicherbehälter E geleitet, von wo aus das Tuch dann über Spannwalzen 44 in einen Ofen F gelangt und durch diesen mittels Walzen 46 gezogen wird. Die Spannwalzen 44 üben auf das Tuch einen Zug aus, so daß sich dieses unter einer beträchtlichen Spannung befindet, wenn es mit den Walzen 46 durch den Ofen F gezogen wird. Die Geschwindigkeit, mit der die Walzen 42 das Tuch in den Speicherbehälter E führen, ist größer als diejenige, mit der das Tuch mittels der Walzen 46 aus diesem herausgezogen wird. Die Geschwindigkeit der Walzen 42 und 46 ist so eingestellt, daß sich eine ausreichende Materialmenge im Speicherbehälter E befindet, wenn das rückseitige Ende des Tuches B an der Spleißvorrichtung C ankommt. Auf diese Weise kann die Verspleißung durchgeführt werden, während die Walzen bzw. Rollen 46 fortgesetzt das gespeicherte Material aus dem Speicherbehälter E ziehen. Fig. 2 is a schematic plan view of a cloth treatment system for treating a roll of cloth B , which is guided in a flat state in the direction of arrow 40 through the system. The cloth moves through an improved splice C with automatic bar insertion devices D according to the present invention. The cloth is passed through rollers 42 into a storage container E , from where the cloth then passes through tensioning rollers 44 into an oven F and is pulled through this by means of rollers 46 . The tensioning rollers 44 pull the cloth so that it is under considerable tension when it is pulled through the oven F with the rollers 46 . The speed at which the rollers 42 guide the cloth into the storage container E is greater than that at which the cloth is pulled out of the latter by means of the rollers 46 . The speed of the rollers 42 and 46 is set so that there is a sufficient amount of material in the storage container E when the rear end of the cloth B arrives at the splicer C. In this way, the splicing can be carried out while the rollers 46 continue to pull the stored material out of the storage container E.

Entsprechend einer Anordnung weist die Spleißvorrichtung C einen Stützrahmen mit einer Anzahl von unter gegenseitigem Abstand aufrechten Stützen 50 auf. Paare von unter Abstand angeordneten oberen sowie unteren Kastenträgern 52 und 54 sind mit den Innenflächen der Stützen 50 verschraubt, verschweißt oder in anderer Weise verbunden. Ein flaches Plattenglied 56 ist an den Oberflächen der oberen Träger 52 befestigt. Die Platte 56 erstreckt sich über die Träger 52 hinaus und kann durch in gegenseitigem Abstand angeordnete dreieckige Stützglieder 58 abgestützt sein, welche mit den Außenflächen der Träger 52 und der Unterfläche der Platte 56 verschweißt sind.According to one arrangement, the splicing device C has a support frame with a number of supports 50 which are upright and spaced apart from one another. Pairs of spaced upper and lower box beams 52 and 54 are bolted, welded, or otherwise connected to the inner surfaces of the supports 50 . A flat plate member 56 is attached to the surfaces of the upper beams 52 . The plate 56 extends beyond the supports 52 and can be supported by spaced-apart triangular support members 58 which are welded to the outer surfaces of the supports 52 and the lower surface of the plate 56 .

An den Unterseiten der oberen Träger 52 sind Bodenplatten 60 angeschweißt, die jedes Endpaar von Stützen 50 überspannen. Eine allgemein umgekehrt trapezförmige Walzenstützplatte 62 ist mit den gegenüberliegenden Enden der oberen Träger 52 und der Bodenplatten 60 verschweißt. An den Walzenstützplatten 62 sind Lageranordnungen 64 angeschraubt, in denen sich längliche Walzen 66 drehen können. Eine Platte G zur Bildung von Bodenschlaufen hat sich nach oben erstreckende Schlaufenbildungsfinger und ist auf der Platte 56 positioniert, wie es in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist.Base plates 60 are welded to the undersides of the upper supports 52 and span each end pair of supports 50 . A generally inverted trapezoidal roller support plate 62 is welded to the opposite ends of the upper beams 52 and bottom plates 60 . Bearing arrangements 64 are screwed onto the roller support plates 62 , in which elongate rollers 66 can rotate. A bottom loop forming plate G has upwardly extending loop forming fingers and is positioned on plate 56 as shown in FIGS. 4 and 5.

Paare von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern 70 und 72 sind mit der Unterseite der Platte 56 in Angrenzung an deren Ecken befestigt. Die Zylinder 70 und 72 weisen sich durch geeignete Öffnungen in der Platte 56 erstreckende Kolbenstangen 74 und 76 auf, die jeweils ein mit ihnen verbundenes gegabeltes Glied 78 und 80 zum Aufnehmen eines abgeflachten Teils 82 oder 84 an länglichen, zylindrischen Tuchhalteschienen 86 und 88 haben. Geeignete Stifte erstrecken sich durch die gegabelten Glieder 78, 80 und die abgeflachten Teile 82, 84 zum Anbringen der länglichen Tuchhalteschienen 86 und 88 an den Zylinderstangen 74 und 76.Pairs of hydraulic or pneumatic cylinders 70 and 72 are attached to the underside of the plate 56 adjacent to the corners thereof. The cylinders 70 and 72 have piston rods 74 and 76 extending through suitable openings in the plate 56 , each having a forked member 78 and 80 connected to them for receiving a flattened portion 82 or 84 on elongated cylindrical towel rail 86 and 88 . Suitable pins extend through the bifurcated links 78, 80 and flattened portions 82, 84 for attaching the elongated towel rail 86 and 88 to the cylinder rods 74 and 76 .

Die oberen und unteren Kastenträger 52 und 54 sind von vertikal ausgerichteten Öffnungen zum verschiebbaren Aufnehmen von vier vertikal angeordneten zylindrischen Stangen 92 durchsetzt. Ein Paar rechtwinkliger Platten 94 ist mit jedem Paar von Stangen 92 unterhalb der Bodenplatten 60 verbolzt bzw. verschraubt. Ein Paar von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern 96 hat Zylinder- bzw. Kolbenstangen 98, die mit den Platten 94 über ein gegabeltes Glied 102 verbunden sind, welches den Bodenkantenteil einer jeden Platte 94 aufnimmt und an diesem durch Stifte 104 festgelegt ist. Die oberen Endteile der Stangen 92 erstrecken sich durch geeignete Öffnungen im rechtwinkligen Plattenglied 106. Ein zentraler Kastenträger 108 ist mit dem Plattenglied 106 verschweißt oder in anderer Weise verbunden. Rechtwinklige Endplatten 112 sind mit den Enden des Kastenträgers 108 und mit den Enden der Platte 106 verschweißt. Die oberen Endteile der Stangen 92 sind mit den rechtwinkligen Endplatten 112 verschraubt. Dreieckige Verstärkungsplatten 114 sind an den Außenflächen des Kastenträgers 108 und an der Oberseite der Platte 106 angeschweißt. Eine obere Platte H trägt sich nach unten streckende Schlaufenbildungsfinger und ist an der Platte 106 festgelegt.The upper and lower box beams 52 and 54 are penetrated by vertically oriented openings for slidably receiving four vertically arranged cylindrical rods 92 . A pair of rectangular plates 94 are bolted to each pair of rods 92 below the bottom plates 60 . A pair of hydraulic or pneumatic cylinders 96 have cylinder or piston rods 98 which are connected to the plates 94 via a bifurcated link 102 which receives the bottom edge portion of each plate 94 and is secured thereto by pins 104 . The upper end portions of the rods 92 extend through suitable openings in the rectangular plate member 106 . A central box girder 108 is welded or otherwise connected to the plate member 106 . Right-angled end plates 112 are welded to the ends of box girder 108 and to the ends of plate 106 . The upper end portions of the rods 92 are bolted to the right angle end plates 112 . Triangular reinforcement plates 114 are welded to the outer surfaces of box girder 108 and to the top of plate 106 . An upper plate H carries looping fingers extending downward and is secured to plate 106 .

Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 116 und 118 sind an der Oberfläche der Platte 106 in Angrenzung an deren vier Ecken befestigt. Die Zylinder 116 und 118 haben Stangen 120 und 122, die sich durch geeignete Öffnungen im Plattenglied 106 erstrecken und die gegabelte Glieder 124 und 126 zum Aufnehmen flacher Endteile 130 und 132 an länglichen, zylindrischen Tuchhalteschienen bzw. -stäben 134 und 136 aufweisen. Geeignete Stifte erstrecken sich durch die gegabelten Glieder 124, 126 und die abgeflachten Teile 130, 132 um die länglichen Tuchhalteschienen 134 und 136 an den Zylinder- bzw. Kolbenstangen 120 und 122 zu halten. Hydraulic or pneumatic cylinders 116 and 118 are attached to the surface of the plate 106 adjacent to its four corners. The cylinders 116 and 118 have rods 120 and 122 which extend through suitable openings in the plate member 106 and which have forked members 124 and 126 for receiving flat end portions 130 and 132 on elongated cylindrical towel rails or rods 134 and 136 . Suitable pins extend through the bifurcated members 124, 126 and the flattened portions 130 , 132 to hold the elongated towel rail 134 and 136 on the cylinder and piston rods 120 and 122, respectively.

Langgestreckte Streifen aus Gummi oder einem anderen Material können an der nach oben weisenden Oberfläche der Platte 56 und an der nach unten weisenden Oberfläche der Platte 106 befestigt sein, um Halteoberflächen für ein Zusammenwirken mit den Halteschienen bzw. -stäben 86, 88, 134 und 136 zu bilden. Solche Haltestreifen sind allgemein mit den Hinweiszahlen 142, 144, 146 und 148 belegt, wie in Fig. 4.Elongated strips of rubber or other material may be attached to the upward facing surface of plate 56 and to the downward facing surface of plate 106 to provide support surfaces for engagement with support rails 86, 88, 134 and 136 to build. Such holding strips are generally assigned the reference numbers 142, 144, 146 and 148 , as in FIG. 4.

Bei der dargestellten und beschriebenen Anordnung ist jedes Paar von Zylindern 70, 72, 116 und 118 entsprechend einer wahlweisen Erregung bzw. Betätigung angeschlossen, so daß jeder Tuchhaltestab 86, 88, 134 und 136 individuell ausgestreckt bzw. verlängert oder zurückgezogen werden kann. Die obere Platte H ist in ihrer höchsten Position dargestellt. Ein wahlweises Erregen der doppeltwirkenden Zylinder 96 führt zu einem Absenken der Platte H zwecks Zusammenwirken mit der unteren Platte G.In the arrangement shown and described, each pair of cylinders 70, 72, 116 and 118 is connected in accordance with an optional excitation or actuation so that each towel bar 86, 88, 134 and 136 can be individually extended or extended or retracted. The top plate H is shown in its highest position. Selective energization of the double-acting cylinders 96 causes the plate H to lower for interaction with the lower plate G.

Gemäß Fig. 7 ist jede Platte G und H mit einem Paar von sich quer erstreckenden und unter Längsabstand angeordneten Schlitzen 152 versehen, in denen längliche, sich quer erstreckende flache Klemmbacken 154 zum Zusammenklemmen der sich überlappenden Tuchbahnen (A) aufgenommen werden. In den Platten G und H haben die Schlitze 152 Gewindebohrungen 156 zum Aufnehmen von Hülsen 158 mit Schraubenfedern 160 , die sich gegen die Klemmbacken 154 legen, um diese nachgiebig vorspannend in bezug auf die Schlitze 152 nach außen zu drücken. Die untere Platte G hat zusätzlich unter gegenseitigem Abstand stehende, abwechselnde Paare von Querschlitzen 162, die länglich flache, unter Abstand angeordnete Fingerplatten 164 aufnehmen. Jedes Paar von Fingerplatten 164 hat eine Anzahl von unter Seitenabstand angeordneten Fingern 165. Die Finger eines jeden Paares von Fingerplatten 164 sind miteinander in Längsrichtung ausgerichtet. Die Platte G enthält eine Anzahl zusätzlicher Paare von unter Abstand angeordneten Schlitzen 166 , die mit Abstand versehene, längliche, flache Fingerplatten 168 aufnehmen. Diese sind mit Fingern 170 versehen, welche einen Seitenabstand haben. Die Finger 170 auf jedem Plattenpaar 168 sind in Längsrichtung miteinander ausgerichtet und gegenüber den Fingern 165 an den Platten 164 versetzt. Das heißt, daß die Finger 165 sich in Ausrichtung mit den Abständen zwischen den Fingern 170 befinden, während die Finger 170 mit den Abständen zwischen den Fingern 165 ausgerichtet sind. Durch die Platte G sind langgestreckte Längsbohrungen 172 geführt, und die Fingerplatten 164 sowie 168 haben Durchgangsöffnungen 174 und 176, die mit den Bohrungen 172 ausgerichtet sind. Die Klemmbacken 154 haben vertikal langgestreckte Durchgangslöcher 178 in Ausrichtung mit den Bohrungen 172. Jede Bohrung 172 nimmt einen Bolzen bzw. eine Schraube einer Schrauben- Mutter-Anordnung 180 auf, die die Platten 164 und 168 an der Platte G hält. Die Schraube erstreckt sich durch die vertikalen, langgestreckten Löcher 178 in den Klemmen 154, so daß sich diese relativ zur Schraube bzw. zum Bolzen bewegen können. Die Platten G und H sind ferner mit Gewindeöffnungen 180′ zum Anschrauben der Platten an den Platten 56, 106 versehen.According to Fig. 7, each plate G and H with a pair of transversely extending and disposed below longitudinally spaced slots 152 is provided in which elongated, transversely extending flat jaws are added for clamping the overlapping fabric panels (A) 154th In the plates G and H , the slots 152 have threaded bores 156 for receiving sleeves 158 with coil springs 160 which lie against the clamping jaws 154 in order to press them resiliently outward in relation to the slots 152 . The lower plate G additionally has mutually spaced, alternating pairs of transverse slots 162 which receive elongated, flat, spaced finger plates 164 . Each pair of finger plates 164 has a number of spaced fingers 165 . The fingers of each pair of finger plates 164 are longitudinally aligned with one another. Plate G includes a number of additional pairs of spaced apart slots 166 that receive spaced, elongated, flat finger plates 168 . These are provided with fingers 170 which are spaced apart from one another. The fingers 170 on each pair of plates 168 are longitudinally aligned and offset from the fingers 165 on the plates 164 . That is, the fingers 165 are in alignment with the spaces between the fingers 170 while the fingers 170 are aligned with the spaces between the fingers 165th Elongated longitudinal bores 172 are passed through the plate G , and the finger plates 164 and 168 have through openings 174 and 176 which are aligned with the bores 172 . The jaws 154 have vertically elongated through holes 178 in alignment with the bores 172 . Each bore 172 receives a bolt or screw of a screw and nut assembly 180 that holds plates 164 and 168 on plate G. The screw extends through the vertical, elongated holes 178 in the clamps 154 so that they can move relative to the screw or bolt. The plates G and H are also provided with threaded openings 180 'for screwing the plates to the plates 56, 106 .

Die Platte H hat eine Vielzahl von unter Längsabstand angeordneten querverlaufenden Schlitzen 182, die zwischen Paaren von Schlitzen 162 und 166 an der Platte G ausgerichtet sind. Die Endschlitze 184 haben eine Breite entsprechend der Aufnahme einer Fingerplatte, während die Breite der Schlitze 182 entsprechend der Aufnahme von zwei Fingerplatten ausgebildet ist. Die Paare von Fingerplatten 164 und 168 werden in jedem Schlitz 182 angeordnet, so daß angrenzende Schlitze angrenzende Paare von Fingerplatten 164 oder 168 zum gegenseitigen Zusammenwirken aufweisen. Jedes Plattenpaar 164 und 168 an der oberen Platte H weist einen größeren Abstand als ähnliche Plattenpaare an der unteren Platte G auf. Daher sind die Plattenpaare 164 oder 168 an der unteren Platte G zwischen Plattenpaaren 168 oder 164 an der oberen Platte H aufnehmbar.Plate H has a plurality of longitudinally spaced transverse slots 182 that are aligned between pairs of slots 162 and 166 on plate G. The end slots 184 have a width corresponding to the reception of a finger plate, while the width of the slots 182 is designed to accommodate two finger plates. The pairs of finger plates 164 and 168 are placed in each slot 182 so that adjacent slots have adjacent pairs of finger plates 164 or 168 for interaction. Each pair of plates 164 and 168 on top plate H is spaced further apart than similar plate pairs on bottom plate G. Therefore, the plate pairs 164 or 168 on the lower plate G can be received between plate pairs 168 or 164 on the upper plate H.

Die Klemmbacken 154 haben vorzugsweise in Querrichtung gebogene Klemmkanten gemäß der Hinweiszahl 190 in Fig. 7. In der Öffnungsposition der Platten erstrecken sich die Kanten 190 der gegenüberliegenden Klemmplatten normalerweise über die Enden der an ihren entsprechenden Platten angebrachten Finger nach außen. Wenn die Platte H in Richtung zur Platte G nach unten bewegt wird, erfolgt zunächst ein Verklemmen der Doppelschicht des Tuchs zwischen den Klemmbacken 154. Eine weitere Bewegung der Platte H in Richtung zur Platte G führt zu einem Überlappen der Finger an den Platten G und H, bis die in Fig. 7 dargestellte Endposition erreicht ist. Jedes Plattenpaar 164 und 168 an der oberen Platte H hat einen größeren Abstand als ähnliche Plattenpaare an der unteren Platte G. Daher sind die Plattenpaare 164 oder 168 auf der unteren Platte G zwischen den Plattenpaaren 168 oder 164 auf der oberen Platte H aufnehmbar. Die Finger auf den Fingerplatten 164 und 168 der unteren Platte H bilden in der Tuchdoppelschicht sich nach oben erstreckende Schleifen oder Schlaufen 26. Die von jedem Plattenpaar 164 gebildeten Schlaufen weisen einen Querabstand von den Schlaufen 26 auf, die von dem Plattenpaar 168 an der unteren Platte G gebildet werden. Jedes an der oberen Platte G angebrachte Paar von Fingerstangen 168, zwischen denen Plattenpaare 164 an der unteren Platte G aufgenommen werden, erzeugt sich nach unten erstreckende Schlaufen 28, die von den sich nach oben erstreckenden und durch die Platten 164 der unteren Platte G gebildeten Schlaufen einen Querabstand haben. Daher erzeugt jedes Plattenpaar 164 Schlaufen 28, die in bezug auf die von den Platten 168 an der unteren Platte G gebildeten Schlaufen 26 und in bezug auf die von den Platten 168 an der oberen Platte H gebildeten Schlaufen 28 seitlich versetzt sind. Die von den Plattenpaaren 164 an der unteren Platte G gebildeten Schlaufen 26 befinden sich in Längsausrichtung mit sich in entgegengesetzter Richtung erstreckenden Schlaufen 28, die von Plattenpaaren 164 an der oberen Platte H erzeugt werden. Wenn die Tuchdoppelschicht in Schlaufenreihen unterteilt ist, werden längliche feste Stangen bzw. Stäbe 36 in die Schlaufenreihen eingeführt. Die Platte H wird dann in bezug zur Platte G nach oben bewegt, und die Stangen 36 halten dann die überlappten Endteile des Tuches fest zusammen.The jaws 154 preferably have transversely curved clamping edges according to the reference number 190 in Fig. 7. In the open position of the plates, the edges 190 of the opposing clamping plates normally extend outwards over the ends of the fingers attached to their corresponding plates. When the plate H is moved downwards in the direction of the plate G , the double layer of the cloth is first jammed between the clamping jaws 154 . A further movement of the plate H in the direction of the plate G leads to an overlap of the fingers on the plates G and H until the end position shown in FIG. 7 is reached. Each pair of plates 164 and 168 on top plate H is spaced further apart than similar plate pairs on bottom plate G. Therefore, the plate pairs 164 or 168 on the lower plate G can be received between the plate pairs 168 or 164 on the upper plate H. The fingers on the finger plates 164 and 168 of the lower plate H form loops or loops 26 which extend upwards in the cloth double layer. The loops formed by each pair of plates 164 are spaced apart from the loops 26 formed by the pair of plates 168 on the lower plate G. Each pair of finger rods 168 attached to the upper plate G , between which plate pairs 164 are received on the lower plate G , creates downwardly extending loops 28 which are of the upwardly extending loops formed by the plates 164 of the lower plate G have a transverse distance. Therefore, each pair of plates 164 creates loops 28 that are laterally offset with respect to the loops 26 formed by plates 168 on lower plate G and with respect to loops 28 formed by plates 168 on upper plate H. The loops 26 formed by the plate pairs 164 on the lower plate G are located in the longitudinal direction with loops 28 extending in the opposite direction, which loops are produced by plate pairs 164 on the upper plate H. When the cloth double layer is divided into rows of loops, elongated solid bars 36 are inserted into the rows of loops. The plate H is then moved up with respect to the plate G , and the rods 36 then hold the overlapped end portions of the towel tightly together.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, wie die Finger 170 an den Fingerplatten 168 in bezug auf die Finger 165 an den Fingerplatten 164 quer versetzt sind. Gemäß Darstellung befinden sich die Finger 170 in Längsausrichtung mit den Zwischenräumen zwischen den Fingern 165 und umgekehrt.From Fig. 8 shows how the fingers 170 are moved to the finger plates 168 with respect to the finger 165 to the finger plates 164 transversely. As shown, fingers 170 are longitudinal with the spaces between fingers 165 and vice versa.

In einer bevorzugten Vorrichtung haben die Schlaufenbildungsfinger (165, 170) senkrecht zur Längsachse (24) der Tuchbahnen (16, 18) konkave Enden, die parallel zur Längsachse leicht abgerundet sind. In a preferred device, the loop-forming fingers ( 165, 170 ) have concave ends perpendicular to the longitudinal axis ( 24 ) of the cloth webs ( 16, 18 ) and are slightly rounded parallel to the longitudinal axis.

Fig. 9 zeigt, wie die Finger eine Vielzahl von Kettgarnen in der Tuchdoppelschicht A erfassen, um damit zu beginnen, das Tuch in die Räume zwischen gegenüberliegenden Fingern zu drängen und Schlaufen bzw. Schleifen 26 und 28 in der Doppelschicht A zu bilden. Fig. 9 shows how the fingers grasp a plurality of warp yarns in the fabric double layer A to begin pushing the fabric into the spaces between opposing fingers and form loops 26 and 28 in the fabric A.

Die Fingerplatten 164 und 168 sind in Fig. 10 und 11 detailliert dargestellt. Die Fingerplatte 164 hat eine Vielzahl von unter Abstand angeordneten, zentralen Schlaufenbildungsfingern 165, die sich über die größte Länge der Fingerplatte erstrecken. Selbstverständlich kann irgendeine Anzahl von Fingern entsprechend der Breite des Tuches und der erwünschten Breite der zu bildenden Schlaufen vorgesehen sein. Die dargestellte Anordnung kann beispielsweise insgesamt 56 zentrale bzw. mittlere Finger 165 aufweisen. Die Finger 165 können eine Breite von 7,1 mm und Zwischenräume 222 mit einer Breite von 5,6 mm haben. Die Finger 165 haben konkave Abschlußenden 224, deren Bogen einen Radius von 4 mm hat. Die Finger 165 sind wie bei 226 und 228 leicht abgerundet, so daß sich der konkave Teil 224 über Spitzen 230 und 232 mit einem gegenseitigen Abstand von 6,4 mm erstreckt. Daher erstrecken sich die abgebogenen Teile 226 und 228 von den Seitenkanten der Zähne 165 über eine Distanz von 0,4 mm nach innen zu den Spitzen 230 und 232.Finger plates 164 and 168 are shown in detail in FIGS. 10 and 11. Finger plate 164 has a plurality of spaced-apart, central loop-forming fingers 165 that extend the greatest length of the finger plate. Of course, any number of fingers can be provided according to the width of the cloth and the desired width of the loops to be formed. The arrangement shown can have, for example, a total of 56 central or middle fingers 165 . The fingers 165 can have a width of 7.1 mm and spaces 222 with a width of 5.6 mm. The fingers 165 have concave end ends 224 , the arc of which has a radius of 4 mm. The fingers 165 are slightly rounded, as in 226 and 228 , so that the concave part 224 extends over tips 230 and 232 with a mutual spacing of 6.4 mm. Therefore, the bent parts 226 and 228 extend from the side edges of the teeth 165 a distance of 0.4 mm inwards to the tips 230 and 232 .

Eine Vielzahl von schmaleren Zwischenfingern 165′ befindet sich außerhalb der Finger 165. In der dargestellten Anordnung sind insgesamt sechs Zwischenfinger 165′ vorhanden, wobei sich jeweils drei an jeder Seite der Finger 165 befinden. Die Finger 165′ haben beispielsweise eine Breite von 5,6 mm und sind durch Zwischenräume 236 mit einer Breite von 4 mm voneinander getrennt. Die Finger 165′ haben konkave Abschlußenden 238 mit einem Bogenradius von 3,2 mm. Die Finger 165′ sind ebenfalls zu den Spitzen 240 und 242, die einen Abstand von 4,8 mm haben können, leicht einwärts gebogen. Die Einwärtsbiegung der Finger 165′ von den Seitenkanten bis zu den Spitzen 240 und 242 beträgt 0,4 mm.A variety of smaller intermediate fingers 165 'is outside of the fingers 165th In the illustrated arrangement, a total of six intermediate fingers 165 'are provided, wherein there are three on each side of the fingers 165th The fingers 165 'have, for example, a width of 5.6 mm and are separated by spaces 236 with a width of 4 mm. The fingers 165 'have concave end ends 238 with an arc radius of 3.2 mm. The fingers 165 'are also slightly bent inwards to the tips 240 and 242 , which can have a distance of 4.8 mm. The inward bend of the fingers 165 'from the side edges to the tips 240 and 242 is 0.4 mm.

Eine Vielzahl von schmaleren Abschluß- bzw. Endfingern 165″ ist an gegenüberliegenden Endteilen der Fingerplatte 164 angeordnet. Insgesamt sind 24 Abschlußfinger 165″ dargestellt, wobei sich jeweils zwölf an jedem gegenüberliegenden Endteil der Fingerplatte 164 befinden. Selbstverständlich kann irgendeine Anzahl der verschiedenen Finger vorgesehen sein. Die Finger 165″ haben eine Breite von 4 mm und sind durch Zwischenräume 246 mit einer Breite von 2,4 mm getrennt. Konkave Abschlußendteile 248 der Finger 165″ haben einen Kurvenradius von 2,4 mm. Die konkaven Abschlußendteile haben Spitzen 250 und 252 mit einem gegenseitigen Abstand von 3,2 mm. Daher sind die Finger 165″ ebenfalls von jeder gegenüberliegenden Seitenkante um 0,4 mm zu den Spitzen 250 und 252 einwärts gebogen.A plurality of narrower end fingers 165 ″ are disposed on opposite end portions of the finger plate 164 . A total of 24 end fingers 165 ″ are shown, with twelve on each opposite end part of the finger plate 164 . Of course, any number of different fingers can be provided. The fingers 165 ″ have a width of 4 mm and are separated by spaces 246 with a width of 2.4 mm. Concave end parts 248 of the fingers 165 ″ have a curve radius of 2.4 mm. The concave end parts have tips 250 and 252 with a mutual distance of 3.2 mm. Therefore, the fingers 165 "are also bent inward from each opposite side edge by 0.4 mm to the tips 250 and 252 .

Die Fingerplatte 168 hat ebenfalls eine Vielzahl von zentralen Fingern 170, die in derselben Weise, wie es in bezug auf die Finger 165 beschrieben wurde, dimensioniert und hinsichtlich ihrer Abstände angeordnet sind. Die Fingerplatte 168 weist auch eine Vielzahl von Zwischenfingern 170′ auf, die wie die Finger 165′ dimensioniert und angeordnet sind. In der dargestellten Anordnung sind insgesamt sechs Zwischenfinger 170′ vorhanden, wobei sich jeweils drei an jeder gegenüberliegenden Seite der zentralen Finger 170 befinden. Die Fingerplatte 168 hat ferner eine Vielzahl von Abschlußfingern 170″, die wie die Finger 165″ dimensioniert und hinsichtlich ihres Abstandes angeordnet sind. Jedoch sind insgesamt nur 22 Abschlußfinger 170″ vorhanden, wobei sich jeweils elf an jedem Seitenendteil der Fingerplatte 168 befinden. Ferner ist der erste Abschlußfinger 170″ von den gegenüberliegenden Endkanten 254 und 256 um eine Distanz von 2,4 mm nach innen versetzt. Demgegenüber fluchten die äußeren Finger 165′ mit den gegenüberliegenden Endkanten 258 und 260 der Fingerplatte 164. Nach Fig. 12 sind die Spitzen bzw. Kuppen 230 und 232 aller Finger leicht abgerundet, so daß keine scharfen Punkte entstehen, die die Kettgarne des Tuches zerreißen könnten. Darüber hinaus sind die konkaven Abschlußteile aller Finger in einer Richtung parallel zur Längsachse des Tuches konvex abgerundet, was aus Fig. 13 ersichtlich ist.Finger plate 168 also has a plurality of central fingers 170 that are sized and spaced in the same manner as described with respect to fingers 165 . The finger plate 168 also has a plurality of intermediate fingers 170 ', which are dimensioned and arranged like the fingers 165 '. In the illustrated arrangement, a total of six intermediate fingers 170 'are provided, being located on each opposite side of the central finger 170 in each case three. The finger plate 168 also has a plurality of end fingers 170 ″, which are dimensioned like the fingers 165 ″ and are arranged with respect to their spacing. However, there are only a total of 22 final fingers 170 ″, eleven being located on each side end part of the finger plate 168 . Furthermore, the first end finger 170 ″ is offset inward from the opposite end edges 254 and 256 by a distance of 2.4 mm. In contrast, the outer fingers 165 'are aligned with the opposite end edges 258 and 260 of the finger plate 164 . According to FIG. 12, the tips or tips 230 and 232 of all fingers are slightly rounded, so that there are no sharp points which could tear the warp yarns of the cloth. In addition, the concave end portions of all fingers are convexly rounded in a direction parallel to the longitudinal axis of the cloth, as can be seen in FIG. 13.

Bei der beschriebenen Anordnung sind die Fingerplatten 164 und 168 hinsichtlich ihrer Kanten 254, 258 und 256, 260 gegenseitig ausgerichtet. Daher sind alle Finger der Platte 164 mit den Zwischenräumen zwischen den Fingern der Platte 168 ausgerichtet. In entsprechender Weise sind alle Finger der Platte 168 mit den Zwischenräumen zwischen den Fingern der Platte 164 ausgerichtet.In the arrangement described, the finger plates 164 and 168 are mutually aligned with respect to their edges 254, 258 and 256, 260 . Therefore, all fingers of plate 164 are aligned with the gaps between the fingers of plate 168 . Similarly, all fingers of plate 168 are aligned with the gaps between the fingers of plate 164 .

Die beschriebenen Fingerplatten erzeugen eine Tuchspleißstelle bzw. -verbindungsstelle A entsprechend Fig. 14. Eine Vielzahl von zentralen Schlaufen 26 und 28 hat eine Breite von etwa 6,4 mm. Eine Vielzahl von Zwischenschlaufen 26′ und 28′ hat eine Breite von etwa 4,8 mm, während die Abschlußschlaufen 26″ und 28″ eine Breite von etwa 3,2 mm haben. Mit Hilfe einer solchen Anordnung wird eine sehr feste Kantenwebung an den gegenüberliegenden Kantenteilen der Spleißstelle erzeugt, um ein Zerfasern der Kantenteile des Tuches zu vermeiden und ein Verlagern der Stangen bzw. Stäbe 36 zu verhindern. Daher hat die Spleißstelle vorzugsweise eine Vielzahl von relativ breiten zentralen Schlaufen, die sich abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, ferner eine Vielzahl von schmaleren Zwischenschlaufen und eine Vielzahl von Abschlußschlaufen, die in bezug auf die mittleren und zwischenliegenden Schlaufen wesentlich schmaler sind.The finger plates described produce a cloth splice or connection point A corresponding to FIG. 14. A plurality of central loops 26 and 28 have a width of approximately 6.4 mm. A variety of intermediate loops 26 'and 28 ' has a width of about 4.8 mm, while the end loops 26 "and 28 " have a width of about 3.2 mm. With the aid of such an arrangement, a very firm edge weave is produced on the opposite edge parts of the splice point in order to avoid fraying of the edge parts of the cloth and to prevent the rods or rods 36 from shifting. Therefore, the splice preferably has a plurality of relatively wide central loops that alternately extend in opposite directions, a plurality of narrower intermediate loops, and a plurality of end loops that are substantially narrower with respect to the middle and intermediate loops.

Die Fig. 15 bis 17 zeigen Details der Stangeneinführungseinrichtungen D, von denen nur eine detailliert dargestellt und beschrieben wird. Die gegenüberliegende Stangeneinführungseinrichtung D an der anderen Seite der Spleißvorrichtung C ist ähnlich aufgebaut. Die Stangeneinführungseinrichtung D hat ein Paar von unter Abstand angeordneten, aufrechten Stützen 266. Ein Paar von sich horizontal erstreckenden U-Trägern 268 ist an den Innenflächen der Stützen 266 angeschweißt oder angeschraubt. Die drei stirnseitigen Endkanten der Träger 268 sind mit einer rechtwinkligen Platte 270 verschweißt, die ihrerseits an Stützen 50 der Spleißvorrichtung C angeschweißt oder angeschraubt ist. Figs. 15 to 17 show details of the rod insertion means D, only one of which is shown and described in detail. The opposite rod insertion device D on the other side of the splicing device C is constructed similarly. The rod introducer D has a pair of spaced, upright supports 266 . A pair of horizontally extending U-beams 268 are welded or bolted to the inner surfaces of the supports 266 . The three end faces of the supports 268 are welded to a rectangular plate 270 , which in turn is welded or screwed to supports 50 of the splicing device C.

Die oberen Enden der Stützen 266 sind durch eine Verbindungsplatte 274 verbunden. Mit den Innenflächen der oberen Endteile der Stützen 266 sind Winkelglieder 276 verschweißt, die sich im wesentlichen horizontal erstrecken. Die Winkelglieder 276 sind an aufrecht stehenden Stützgliedern 278 angeschweißt, die ihrerseits mit den Trägern 268 verschweißt sind. Eine längliche Führungsstütze J hat eine hiermit verschweißte oder verschraubte Platte 280, die ihrerseits an den Stützen 266 angeschweißt ist. Der gegenüberliegende Endteil der Führungsstütze J kann einfach auf einer oberen Kantenfläche der Platte 56 der Spleißvorrichtung C ruhen oder hiermit verschweißt oder verschraubt sein. Die Führungsstütze J hat eine Vielzahl von längsgerichteten und unter Abstand angeordneten Nuten 284. Bei der dargestellten Anordnung sind insgesamt sieben Nuten 284 vorgesehen, doch kann in Abhängigkeit von der Anzahl der Stangen 36, die zum Herstellen der Spleißstelle benutzt werden sollen, irgendeine gewünschte Nutenzahl gewählt werden. Die gegenüberliegenden Seitenkanten der Führungsstütze J sind mit langgestreckten Nuten 286 versehen. Ein Schieberglied K hat einen allgemein rechtwinklig hohlen Querschnittsaufbau gemäß Fig. 16. Der Schieber K enthält ober- sowie unterseitige Platten 288, 290 und gegenüberliegende Seitenplatten 292. An den letzteren sind eine Vielzahl von drehbaren Rollen 294 befestigt, die in Nuten 286 aufgenommen werden, so daß das Schieberglied K längs der Führungsstütze J rollen kann. Die Oberplatte 288 am Schieber K weist eine Vielzahl von sich nach unten erstreckenden Schieberfingern 296 auf, die in die Nuten 284 eingreifen.The upper ends of the supports 266 are connected by a connecting plate 274 . Angle members 276 are welded to the inner surfaces of the upper end portions of the supports 266 and extend substantially horizontally. The angle members 276 are welded to upright support members 278 , which in turn are welded to the brackets 268 . An elongated guide support J has a plate 280 welded or screwed to it, which in turn is welded to the supports 266 . The opposite end portion of the guide support J may simply rest on an upper edge surface of the plate 56 of the splicer C, or may be welded or bolted thereto. The guide bracket J has a plurality of longitudinally spaced grooves 284 . A total of seven grooves 284 are provided in the illustrated arrangement, but any desired number of grooves can be selected depending on the number of rods 36 to be used to make the splice. The opposite side edges of the guide support J are provided with elongated grooves 286 . A slide member K has a generally rectangular cross-sectional structure as shown in FIG. 16. The slide K contains top and bottom plates 288, 290 and opposite side plates 292 . A plurality of rotatable rollers 294 are fastened to the latter and are received in grooves 286 so that the slide member K can roll along the guide support J. The top plate 288 on the slide K has a plurality of downwardly extending slide fingers 296 which engage in the grooves 284 .

Eine an den Stützen 266 angeschweißte Platte 298 trägt ein Befestigungsglied 302 zum Verankern von einem Ende einer Kette oder eines Kabels bzw. Seils 304. Dieses erstreckt sich um eine Rolle 306 an der Kolbenstange 308 eines doppeltwirkenden, zweiseitigen Zylinders 312, der an einer über die Träger 268 geschweißten Querstütze 314 und an einer Stütze 316 der Spleißvorrichtung C festgelegt ist. Der Zylinder 312 erstreckt sich durch eine Öffnung 320 in der Walzenstützplatte 62. Die Kette oder das Kabel 304 erstreckt sich dann um eine an der Platte 298 befestigte Rolle 322, um dann an der unterseitigen Platte 292 des Schiebers K mittels der Befestigungsvorrichtung 324 festgelegt zu werden. Dann ist die Kette oder das Kabel 304 um eine Rolle 326 geführt, die an einer Platte 328 an der Spleißvorrichtung C befestigt ist. Von dort erstreckt sich die Kette oder das Kabel 304 um eine Rolle 330 am gegenüberliegenden Ende der Zylinder- bzw. Kolbenstange 308. Dieses andere Anschlußende der Kette oder des Kabels 304 ist schließlich an einer Verankerungsvorrichtung 332 an der Spleißvorrichtung C befestigt. Es kann eine Schraubenfeder 334 vorgesehen sein, um eine gewisse Verschiebung der Verankerung 332 zuzulassen und hierdurch eine Überlastspannung der Kette oder des Kabels 304 zu vermeiden.A plate 298 welded to the supports 266 carries a fastener 302 for anchoring one end of a chain or cable 304 . This extends around a roller 306 on the piston rod 308 of a double-acting, double-sided cylinder 312 , which is fixed to a cross support 314 welded via the supports 268 and to a support 316 of the splicing device C. The cylinder 312 extends through an opening 320 in the roller support plate 62 . The chain or cable 304 then extends around a roller 322 fastened to the plate 298 in order to then be fixed to the underside plate 292 of the slider K by means of the fastening device 324 . The chain or cable 304 is then passed around a roller 326 attached to a plate 328 on the splicer C. From there, the chain or cable 304 extends around a roller 330 at the opposite end of the cylinder or piston rod 308 . This other connecting end of the chain or cable 304 is finally attached to an anchoring device 332 on the splicing device C. A coil spring 334 can be provided to allow a certain displacement of the anchoring 332 and thereby to avoid overloading the chain or the cable 304 .

Eine Vielzahl von Führungsplatten 336 hat einen allgemein umgekehrt trapezförmigen Aufbau. Die Platten 336 sind an ihren oberen Enden mit Stangen 338 versehen, die in vertikal länglichen Öffnungen 340 in den Winkelgliedern 276 aufgenommen werden. Daher können sich die Platten 336 frei um Achsen drehen, die im wesentlichen parallel zur Längsachse des durch die Spleißvorrichtung C geführten Tuches verlaufen. Die Platten 336 können sich ferner infolge der verlängerten Öffnungen 340 in den Winkelgliedern 276 etwas in vertikaler Richtung verschieben.A plurality of guide plates 336 have a generally reverse trapezoidal structure. The plates 336 are provided at their upper ends with rods 338 which are received in vertically elongated openings 340 in the angle members 276 . Therefore, the plates 336 can freely rotate about axes which are substantially parallel to the longitudinal axis of the cloth passed through the splicer C. The plates 336 can also move somewhat in the vertical direction due to the elongated openings 340 in the angle members 276 .

Wenn im Betrieb der Vorrichtung eine Tuchdoppelschicht erfaßt bzw. verklemmt und gemäß Fig. 7 mit Schlaufen versehen ist, erfolgt eine Erregung des Zylinders 312, so daß sich die Rollen 330 und 306 in Fig. 15 nach links bewegen. Dies führt zu einer Bewegung der Kette oder des Kabels 304 zwischen den Rollen 322 und 326 von links nach rechts, so daß der Schieber K in Fig. 15 von links nach rechts geschoben wird. Die vorher in den Nuten 284 positionierten länglichen Stangen 36 werden von den Schieberfingern 296 erfaßt und in Längsrichtung über die Führungsstütze in die Schlaufen der Tuchdoppelschicht bewegt. Die Führungsplatten 336 halten die Stangen 36 bei ihrer Bewegung in die Schlaufen in weitgehend horizontaler Ausrichtung. Ohne die Führungsplatten 336 oder irgendwelche anderen ähnlichen Führungsmittel würden die Stangen 36 zu weit über das Ende der Führungsstütze J auskragen und sich gegebenenfalls nicht durch alle Schlaufen in der Tuchdoppelschicht erstrecken. Für extrem breite Tuche sind an gegenüberliegenden Seiten der Spleißvorrichtung C Stangeneinführungsmittel D vorgesehen, um ein Paar von Stangen in jede Schlaufenreihe einzuführen. Die inneren Teile der Stangen überlappen sich etwas an der längsgerichteten Mittellinie der Tuchdoppelschicht. Bei Tuchen mit schmaleren Breiten ist es möglich, nur eine Stangeneinführungsvorrichtung zu benutzen. Wenn die Stangen 36 in den Schlaufenreihen angeordnet sind, wird der Zylinder 312 in der entgegengesetzten Richtung zwecks Zurückziehen des Schiebers K erregt. Es wurde festgestellt, daß mit dem erfindungsgemäßen Aufbau in nur etwa 3 bis 5 Sekunden eine Tuchspleiß- bzw. -verbindungsstelle der beschriebenen Art hergestellt werden kann.If a cloth double layer is detected or jammed and accordingFig. 7 is provided with loops an excitation of the cylinder312so that the roles330 and 306 inFig. 15 move to the left. This leads to a movement the chain or the cable304 between the roles322 and326 from left to right so that the sliderK inFig. 15 from the left is pushed to the right. The previously in the grooves284 positioned elongated poles36 are from the slide fingers296 detected and in the longitudinal direction on the guide support in the Loops of the double layer of cloth moved. The guide plates336 hold the poles36 largely moving in the loops horizontal orientation. Without the guide plates336 or any other similar guiding means would be the rods 36 too far over the end of the guide postJ cantilever and yourself possibly not through all loops in the double layer of cloth extend. For extremely wide fabrics are on opposite Sides of the splicerC. Rod introducerD intended, to insert a pair of rods into each row of loops. The inner parts of the bars overlap slightly on the longitudinal one Center line of the double layer of cloth. With cloths with narrower widths it is possible to use only one bar insertion device to use. If the rods36 in the rows of loops are arranged, the cylinder312 in the opposite Direction to withdraw the sliderK excited. It was found that with the structure of the invention in only about 3 to 5 seconds a cloth splice or connection of the described Can be made.

Nach Fig. 18 bewegt sich ein flaches Tuch 350 in Pfeilrichtung 352 durch die Verbindungsvorrichtung C. Die Tuchhalteleiste 134 wurde zuvor ausgestreckt, so daß das Tuch 350 zwischen dieser und dem Halteglied 146 angeordnet ist. Ein Führungsendteil 354 von weiterem Tuch 356 wird über der Platte G angeordnet und durch die Tuchhalteleisten 86 und 88 gegen die Tuchhalteglieder 142 und 144 gedrückt. Wenn der Abschlußendteil 358 des Tuches 350 sich der Spleißvorrichtung C nähert, werden die Walzen 42 gestoppt, so daß kein weiteres Tuch in das Speicherbehältnis E aus Fig. 2 geführt wird. Die Halteleiste 134 wird dann zurückgezogen, um den Abschlußendteil 358 des Tuches 350 gemäß Fig. 18 gegen das Halteglied 146 zu drücken. Die Platte H wird dann in Richtung zur Platte G bewegt, um Schlaufen zu bilden. Dann erfolgt eine Betätigung der Stangeneinführungsmittel D, um die Stangen in die Schlaufen einzuführen. Anschließend werden die Halteleisten 86, 88 und 13 ausreichend weit ausgestreckt, um die Tuchendteile 354 und 358 freizugeben, während die obere Platte H von der unteren Platte G nach oben bewegt wird, um das verspleißte bzw. verbundene Tuch zwecks Bewegung in Pfeilrichtung 350 freizugeben. Das Tuch 356 läuft dann über die Walzen 66 entsprechend Fig. 20.According to FIG. 18, a flat cloth 350 moves in the direction of arrow 352 by the connecting device C. The cloth holding strip 134 was previously stretched out so that the cloth 350 is arranged between it and the holding member 146 . A leading end portion 354 of another cloth 356 is placed over the plate G and pressed against the cloth holding members 142 and 144 by the cloth holding bars 86 and 88 . When the end portion 358 of the blanket 350 approaches the splicer C , the rollers 42 are stopped so that no further blanket is fed into the storage container E of FIG. 2. The holding bar 134 is then retracted to press the terminal end portion 358 of the blanket 350 against the holding member 146 as shown in FIG. 18. The plate H is then moved towards the plate G to form loops. Then the rod insertion means D is operated to insert the rods into the loops. Thereafter, the holding bars 86, 88 and 13 are extended sufficiently to release the cloth end portions 354 and 358 while the upper plate H is moved up from the lower plate G to release the spliced cloth for movement in the direction of arrow 350 . The cloth 356 then runs over the rollers 66 according to FIG. 20.

Wenn das Tuch 356 durch die Behandlungsvorrichtung gelangt, wird der Führungsendteil 362 von zusätzlichem Tuch 364 über der oberen Platte H positioniert und durch die Tuchhalteleisten 134, 136 gegen die Halteglieder 146, 148 in der in Fig. 21 dargestellten Weise gehalten. Wenn der Abschlußendteil 366 des Tuches 356 an der Spleißvorrichtung C ankommt, werden die Walzen 42 erneut angehalten und die Halteleiste 86 zurückgezogen, um den Abschlußendteil 366 in der in Fig. 22 dargestellten Weise gegen das Halteglied 142 zu klemmen. Die obere Platte H wird erneut gegen die untere Platte G bewegt, um in der zuvor beschriebenen Weise eine Spleißstelle zu erzeugen. Die Halteleisten 86, 134 und 136 werden dann zum Freigeben der Endteile 362 und 366 ausgestreckt, während die obere Platte H von der Platte G wegbewegt wird. Das Tuch 364 wandert dann in der in Fig. 23 dargestellten Weise durch die Spleißvorrichtung C. Ein weiteres Tuch 370 hat einen Führungsendteil 372, der von den Halteleisten 86 und 88 gehalten wird und für ein Verspleißen mit dem Abschlußendteil des Tuches 364 bereitgestellt ist. Die Verfahrensschritte aus Fig. 18 bis 23 können dann wiederholt werden, um Tuche für eine Behandlung kontinuierlich zu verspleißen bzw. zu verbinden.When the cloth 356 passes through the treatment device , the guide end portion 362 of additional cloth 364 is positioned over the top plate H and held against the holding members 146, 148 by the cloth holding bars 134, 136 in the manner shown in FIG. 21. When the end portion 366 of the blanket 356 arrives at the splicer C , the rollers 42 are stopped again and the holding bar 86 is retracted to clamp the end portion 366 against the holding member 142 as shown in FIG . Upper plate H is again moved against lower plate G to create a splice in the manner previously described. The support bars 86, 134 and 136 are then extended to release the end portions 362 and 366 while the top plate H is moved away from the plate G. The cloth 364 then travels through the splicer C as shown in FIG. 23. Another cloth 370 has a leading end portion 372 , which is held by the support bars 86 and 88 and is provided for splicing to the end end portion of the cloth 364 . The method steps from FIGS. 18 to 23 can then be repeated in order to continuously splic or connect fabrics for treatment.

Claims

1. A method of connecting the ends of successive, continuously drawn by a treatment station such as an oven cloth webs, in which the cloth ends are held one above the other in the overlap area and thereby connected to each other, characterized in that for splicing the overlapping cloth ends, these at the front and rear ends of the Connection area are clamped together over their entire width, that between the clamping points from the superimposed cloth ends in a number of rows extending transversely to the longitudinal axis of the cloth webs and across their width, a plurality of protruding alternately both in the longitudinal direction and in the transverse direction to one and the other side of the overlap plane Loops are pressed out at the same time and that from the side edges of the overlapping sheets of cloth, rods are simultaneously inserted into these rows of loops perpendicular to the longitudinal axis of the sheets of cloth.

2. The method according to claim 1, characterized in that the width the loops decrease from the center of the fabric to the side edges.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the rods be inserted from one side edge of the fabric sheets.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that simultaneously rods are inserted from both side edges of the cloth webs, whose length is slightly larger than half the width of the fabric.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it on two superimposed, mutually movable plates ( G, H ) which cover the splicing area, each at the front and rear ends, a resiliently preloaded, in Has transverse jaw ( 154 ) for clamping together the overlapping cloth ends ( A ) and that between these jaws ( 154 ) on both plates ( G, H ) in several rows in each case several pairs of loop-forming fingers ( 165, 170 ) are provided, which can interlock, and that a bar insertion device ( D ) is arranged on at least one side next to the plates ( G, H ) and has a guide ( J ) for supporting a plurality of bars ( 36 ) and a slide ( K ) for the simultaneous insertion of all the bars ( 36 ) arranged at a distance from one another between them has driven loop formation fingers ( 165, 170 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the loop formation fingers ( 165, 170 ) transversely to the longitudinal axis ( 24 ) of the cloth webs ( 16, 18 ) have concave ends which are slightly rounded outward parallel to the longitudinal axis ( 24 ).

7. The device according to claim 5, characterized in that the loop formation fingers ( 165, 170 ) are arranged in rows transverse to the longitudinal axis ( 24 ) of the cloth webs ( 16, 18 ), that they are offset in relation to each other in adjacent rows and that they in the rows on one of the plates ( G, H ) transverse to the longitudinal axis ( 24 ) relative to the loop-forming fingers in the rows on the other plate.

8. The device according to claim 5, characterized in that the loop formation finger pairs on one of the plates ( G ) parallel to the longitudinal axis ( 24 ) of the cloth webs ( 16, 18 ) have a distance which is smaller than the transverse distance between the loop formation finger pairs on the other plate ( H ), so that the loop formation finger pairs on one plate can be received between the loop formation finger pairs on the other plate.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the loop formation fingers ( 165, 165 ', 165 ″; 170, 170', 170 ″ ) in the central region of the plates ( G, H ) a greater width than in the side region of plates ( G, H ).

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the loop-forming fingers ( 165, 170 ) are arranged on finger plates ( 164, 168 ) which are to be fastened in transverse slots ( 162, 166 ) of the plates ( G, H ) .