DE2456188A1

DE2456188A1 - Appts for joining overlapping fabric ends - having device for gripping double layer, loop-forming device, and rod-inserting device

Info

Publication number: DE2456188A1
Application number: DE19742456188
Authority: DE
Inventors: Alexander Vasaly Alexeff
Original assignee: ALEXEFF SNYDER ETS
Current assignee: ALEXEFF SNYDER ETS
Priority date: 1974-11-28
Filing date: 1974-11-28
Publication date: 1976-08-12
Also published as: DE2456188C2

Abstract

Appts. for joining overlapping fabric end parts forming a fabric double layer with a lengthwise axis and an overlapping plane has a gripping device for transversely gripping the double layer at opposite, spaced-apart positions, a loop-forming device between the gripping device for forming a plurality of loop rows in the double layer, the rows being parallel to the longitudinal axis, and each row contg. a plurality of loops extending across the axis of the overlapping plane alternately in opposite directions, while adjoining loops of adjoining loop rows extend in opposite directions from the overlapping plane, and devices for introducing elongated, essentially solid rods in each of the loop rows. Rapid and permanent joining of materials such as tyre fabric of rayon, nylon or polyester threads is effected. The joint has a very high strength, and the appts. is relatively simple.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verspleißen bzw. Verbinden von Tuchendtei len-Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Technik der Bildung von Tuchspleißstellen und im einzelnen auf eine verbesserte Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Verspleißen bzw. Verbinden von sich überlappenden Tuchendteilen, die eine Tuchdoppelschicht mit einer Längsachse und einer Überlappungsebene bilden.Device and method for splicing or joining of cloth end pieces len- The invention relates generally to the technique of forming cloth splices and, more particularly, to an improved apparatus and method for splicing or connection of overlapping cloth end parts, which form a double layer of cloth with a longitudinal axis and an overlap plane.

Bei der Behandlung von Tuchen werden diese gewöhnlich in flachem Zustand mit hoher Geschwindigkeit durch eine Behandlungsvorrichtung bewegt. Üblicherweise wird dabei ein Führungsende einer neuen Tuchrolle mit dem Abschlußende einer behandelten Rolle verspleißt, um einen kontinuierlichen Betrieb zu erzielen.When handling towels, they are usually left in a flat state moved at high speed through a treatment device. Usually is a leading end of a new roll of cloth with the trailing end of a treated one Roll spliced for continuous operation.

Zum Herstellen von Fahrzeugreifen benutzte Tuche werden gewöhnlich zum Entspannen der Tuchgarne unter Zug durch einen Ofen bewatt. Dts Tuch wird mit etwa 13 608 kp (30 ooo lb) gespannt, und bei einer Temperatur nahe 26o0C (5oo°F) durch den Ofen bewegt.Cloths used to make vehicle tires are common to relax the cloth yarn under tension through an oven. Dts cloth comes with about 13,608 kp (30,000 lb) tensioned, and at a temperature near 26o0C (5oo ° F) moved through the furnace.

Tuche aus Rayon, Nylon, Polyester und anderen Materialien werden gewöhnlich-in dieser Weise behandelt. Das Tuch läuft gewöhnlich durch den Ofen mit einer Geschwindigkeit von etwa 1o9,7 m pro Minute (120 yd/min). Für einen kontinuierlichen Betrieb werden etwa 22,6 - 274,3 m (250 - 300 yd) des Tuches in einem Speicherbehältnis vor dem Ofen gespeichert. Wenn das Abschlußende der Tuchrolle mit dem Führungsende einer neuen Tuchrolle verspleißt bzw. verbunden wird, wird das Tuch aus dem Speicherbehältnis durch den Ofen geführt. Ein Anhalten des Tuches im Ofen während einer längeren Zeitperiode würde zu einer Zerstörung eines Tuchabschnitts führen, und es wäre notwendig, ein Tuch durch die gesamte Behandlungsvorrichtung neu hindurchzuführen.Cloths made from rayon, nylon, polyester, and other materials are commonly-in treated this way. The cloth usually travels through the oven at one speed at about 120 yards per minute (120 yards / min). Be for continuous operation about 22.6-274.3 m (250-300 yd) of cloth in a storage bin in front of the Oven saved. When the trailing end of the roll of cloth with the leading end of a If a new roll of cloth is spliced or connected, the cloth is removed from the storage container passed through the furnace. Keeping the cloth in the oven for a long period of time would lead to the destruction of a section of the cloth and it would be necessary to remove a Guide the cloth through the entire treatment device again.

Die Führungs- und Abschlußendteile des Tuches werden gewöhnlich durch Verwendung einer Hochtemperatur- und Hochdruck-Vulkanisierpresse miteinander verbunden. Die Führungs- und Abschlußendteile des Tuches werden unter Zwischenlegung eines unvulkanisierten Gummis überlappt. Dann wird die Presse geschlossen, um die überlappten Endteile und den Gummi einem hohen Druck und einer hohen Temperatur zum Vulkanisieren des Gummis und zum Verbinden mit dem Tuch unterworfen. Die Herstellung einer solchen Tuchverbindung erfordert ohne Berücksichtigung der VorbereitungRzeit etwa 30 - 4o Sekunden. Gewisse Tuche, wie Polyester, unterliegen keiner gUten Bindung mit dem Gummi. Im übrigen haben vulkanisierte Gu-tbindungen dieser Art unter den hohen Spannzungen und Temperaturen eine Neigung zum Versagen bzw. Ausfallen.The leading and trailing end portions of the cloth are usually through Using a high temperature and high pressure vulcanizing press connected together. The leading and terminating end parts of the cloth are interposed with a uncured rubbers overlapped. Then the press is closed to the overlapped End parts and the rubber to a high pressure and a high temperature for vulcanizing of the rubber and subjected to bonding with the cloth. The production of such a Cloth connection requires about 30 - 4o without taking into account the preparation time Seconds. Certain fabrics, such as polyester, are not subject to a good bond with the Rubber. Incidentally, vulcanized bonds of this type have under the high tension tongues and temperatures have a tendency to fail.

Tuchspleißstellen der beschriebenen Art werden UbUcherweise auch durch Verwendung von Mehrfachnadel-Nähmaschinen hergestellt. Diese Bindungen erfordern eine große Anzahl von Stichen, und die Vor bereitung für den Nähvorgang nimmt eine beträchtliohe Zeit in Anspruch.Cloth splice points of the type described are usually also carried out Made using multiple needle sewing machines. These ties require a large number of stitches and it takes one preparation for sewing take a considerable amount of time.

Bei bekannten Spleißverfahren der beschriebenen Art muß ein grobe Menge von zusätzlichem Tuch in einem SpeicherbFhältnis gespeichert werden, um einen ausreichenden Tuchvorrat fUr eine kontinuierliche Bewegung durch den Ofen während der Herotellurtg der - Spleißstelle sicherzustellen. Jede Verzögerung bei der Herstellung der Spleißstelle erfordert ein Abstellen der das Tuch durch den Ofen ziehenden Walzen, bis die Spleißstelle fertiggestellt ist. Dies führt häufig zu einem Ausschuß eines großen Tuchabschnitts im Ofen, und es kann sogar das Abstellen der Vorrichtung erforderlich sein, um das Tuch neu einzufädeln.In known splicing methods of the type described, a rough Amount of additional cloth can be stored in a storage ratio to one Sufficient cloth supply for continuous movement through the oven during the Herotellurtg the - Ensure splice point. Any delay making the splice requires putting the cloth through it rollers pulling the oven until the splice is complete. This often leads to scrap a large section of cloth in the oven, and it can even put it down device may be required to rethread the cloth.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu schaffen, nach dem eine Tuchspleiß- bzw. -verbindungsstelle in einer sehr viel kürzeren Zeit herstellbar ist, während eine große Festigkeit für die auftretenden Zugkräfte erhalten bleibt.The present invention is therefore based on the object Way to create a cloth splice in a very can be produced in a much shorter time, while great strength for the occurring Tensile forces are retained.

Im Rahmen dieser Aufgabe sollen eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer günstigeren und in einer extrem kurzen Zeit erzielbaren Tuchspleißstelle entwikkelt werden, die eine sehr hohe Spannung aushalten kann. Im übrigen sollen die Vorrichtung und das Verfahren möglichst einfach sein.In the context of this task, an improved device and a improved method of making a cheaper and in an extremely short one Time attainable cloth splice that has a very high tension can withstand. In addition, the device and the method should be as simple as possible be.

Erfindungsgemäß wird eine Tuchspleiß- bzw. -verbindungsstelle der beschriebenen Art durch Überlappen der Führungs- und Abschlußendteile der Tuche zwecks Bildung einer Tuchdoppelschicht erzeugt.According to the invention, a cloth splice or connection point is the described type by overlapping the leading and finishing end parts of the cloth for the purpose of forming a double layer of cloth.

In der Doppelschicht wird eine Vielzahl von Schlaufen gebildet, die sich abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen quer zur Doppelschicht erstrecken, um eine Schlaufenreihe zu erzeugen. Durch dite Schlaufenreihen erstrecken sich im wesentlichen feste, iängliche Stangenmittel zum Verspleißen bzw. Verbinden der Tuchendteile.A large number of loops are formed in the double layer extend alternately in opposite directions across the bilayer, to create a row of loops. Through the rows of loops extend in the essential solid, longitudinal rod means for splicing or connecting the cloth end parts.

Voraugsweise ist eine Vielzahl von Schlaufenreihen vorhanden, und die länglichen, im wesentlichen festen Stangenmittel erstrecken stich durch jede Schlaufenreihe. Bei breiten Tuchen können die St ng-nnittel Von beiden Seitenkanten der Doppelschicht in die Sohlaufenreihen eingeführt werden, so daß sich die Stangen an ihren inneren Endteilen in jeder Schlaufenreihe überlappen.A large number of rows of loops are present in advance, and the elongated, substantially solid rod means extend through each Row of loops. In the case of wide fabrics, the middle can be cut from both side edges of the double layer are introduced into the rows of soles, so that the rods overlap at their inner end parts in each row of loops.

Die erfindugsgemäße Vorrichtung enthält Klemmittel zum Zusammenkle-en der Tuchdoppelschicht in Querrichtung und an unter Längs-~abstand angeordneten Stellen. Die Vorrichtung enthält ferner Schlaufenbildungsmittel an gdgenüberliegenden Seiten der Tuchdop-t pelschicht zwischen den Kleinmitteln, um in der Doppelschicht eine Vielzahl von Schlaufen zu bilden, die sich abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen quer und längs der Doppelschicht erstrekken, wodurch eine Vielzahl von querverlaufenden Schlaufenreihen entsteht. Vorzugsweise enthält die Vorrichtung ferner hin- und hergehende Stangeneinführungsmittel zum Einführen länglicher, -im wesentlichen fester Stangen durch die Schlaufen.The device according to the invention contains clamping means for gluing together of the double layer of cloth in the transverse direction and at points arranged at a longitudinal distance. The device also includes looping means on opposite sides the cloth dop-t pelschicht between the small means to get in the double layer to form a multitude of loops that alternate in opposite directions Directions across and along the bilayer, creating a variety of transverse rows of loops is created. Preferably the device includes furthermore reciprocating rod insertion means for inserting elongated, -im substantial solid rods through the loops.

Bei einer Anordnung enthalten die Stangeneinführungsmittel eine Führungsstütze, um eine Vielzahl von Stangen im wesentlichen parallel und unter gegenseitigem Abstand zu stützen. Die Stangeneinführungsmittel enthalten einen Schieber, der in Richtung zur Tuchdoppelschicht hin- und herbewegbar ist, um die Stangen in Längsrichtung der Führungsstütze in die Schlaufenreihen zu führen.In one arrangement, the rod insertion means includes a guide post, around a plurality of rods substantially parallel and spaced from one another to support. The rod insertion means includes a slide that is directed towards to the double layer of cloth is reciprocable to the rods in the longitudinal direction the guide post into the rows of loops.

Bei einer Ausbildung weist die Führungsstütze eine Anzahl von unter gegenseitigem Abstand angeordneten, länglichen Stangenaufnahmenuten auf, und der Schieber enthält eine Anzahl von unter gegenseitigem Abstand angeordneten und von den Nuten aufgenommenen Schieberfingern. Vorzugsweise sind über der Führungsstütze Stangenführungsmittel vorgesehen, um die Stangen in den Nuten zu halten, wenn sie vom Schieber längs der Führungsstütze bewegt werden.In one training, the guide post has a number below mutually spaced, elongated rod receiving grooves, and the Slider includes a number of spaced apart and of the slider fingers received in the grooves. Preferably are above the guide post Rod guide means are provided to keep the rods in the grooves when they are be moved by the slide along the guide post.

Die Führungsmittel können eine Anzahl von unter Abstand angeordneten Platten enthalten, die über der Führungsstütze drehbar an Achsen befestigt sind, welche sich im wesentlichen parallel zur Längs achse des Tuches erstrecken. Die Bodenkanten der Platten befinden sich nahe über den Nuten.The guide means can be a number of spaced apart Contain plates that are rotatably attached to axles above the guide post, which extend essentially parallel to the longitudinal axis of the cloth. the Bottom edges of the plates are close above the grooves.

Die verbesserte Vorrichtung enthält gegenüberliegende Platten, die an entgegengesetzten Seiten der Tuchdoppelschicht angeordnet sind.The improved device includes opposing plates that are arranged on opposite sides of the double layer of cloth.

Jede Platte weist eine Vielzahl von unter Abstand angeordneten Paaren von Schlaufenbildungsfingern auf, die ebenfalls einen gegenseitigen Abstand haben. Zumindest eine der Platten ist in Richtung zur anderen verschiebbar, um eine Uberlappung der Finger zu erzielen und in der Tuchdoppelschicht Schlaufen zu bilden.Each plate has a plurality of spaced pairs of looping fingers, which are also at a mutual distance. At least one of the plates is displaceable in the direction of the other in order to overlap fingers and to create loops in the double layer of cloth.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die Platten Tuchhaltestäbe bzw. -leisten zum Halten der Führungs- und Abschlußendteile des Tuches in Querrichtung, während sich die eine Platte zur anderen verschiebt, um die Tuchendteile in einer Tuchdoppelschicht zu überlappen. Die Tuchhalteleisten sind relativ zu ihren entsprechenden Platten selektiv nach außen und innen verschiebbar, so daß eine Führungskante einer neuen Tuchrolle an einer der Platten gehalten werden kann, und zwar als Vorbereitung zum Herstellen einer Tuchspieißstelle, wenn das Abschlußende einer verarbeiteten Tuchrolle erreicht ist.In a preferred embodiment, the panels contain cloth holding rods or strips to hold the leading and closing end parts of Cloth in the transverse direction, while one plate moves to the other to overlap the cloth end parts in a double layer of cloth. The cloth holding bars are selectively displaceable outward and inward relative to their respective plates, so that a leading edge of a new roll of cloth is held against one of the plates can, in preparation for making a cloth skewer, if that The final end of a processed roll of cloth is reached.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele, die nur eine kleine Anzahl von vielen Möglichkeiten zur Durchführung der Erfindung beinhalten. Es zeigen: Figur 1 - eine perspektivische Ansicht einer nach der vorliegenden Erfindung hergestellte Tuchverspleißung bzw. -verbindung, Figur 2 - eine schematische Draufsicht auf eine Tuchbehandlungsanlage mit einer eingebauten erfindungsgemäßen Verspleißungsvorrichtung, Figur 3 - eine Seitenansicht in Blickrichtung der Pfeile 3-3 aus Figur 2, Figur 4 - eine Schnittdarstellung in Richtung der Pfeile 4-4 aus Figur 3, Figur 5 - eine Endansicht in Richtung der Pfeile 5-5 aus Figur 3, Figur 6 - eine Draufsicht in Richtung der Pfeile 6-6 aus Figur 3, Figur 7 - eine Teilschnittdarstellung in Richtung der Pfeile 7-7 aus Figur 3, Figur 8 - eine Teilschnittdarstellung in Richtung der Pfeile 8-8 aus Figur 7, Figur 9 - eine Figur 8 ähnelnde Ansicht zur Darstellung einer anderen Position von Schlaufen- bzw. Maschenbildungsfingern, Figur lo - eine Ansicht einer Schlaufenbildungsfingerplatte, Figur 11 - eine Ansicht einer anderen Schlaufenbildungsfingerplatte, Figur 12 - eine vergrößerte Ansicht eines einzelnen Fingers an den Fingerplatten, Figur 13 - eine Querschnittsansicht in Richtung der Pfeile 13-13 aus Figur 12, Figur 14 - in Draufsicht eine Verspleißung bzw. Verbindung, die mit den Fingerplatten aus Figuren lo und 11 hergestellt ist, Figur 15 - eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile 15-15 aus Figur 2, Figur 16 - eine Stirnansicht in Richtung der Pfeile 16-16 aus Figur 15, Figur 17 - eine Schnittansicht in Richtung der Pfeile 17-17 aus Figur 16 und Figuren 18 - 23 - schematische Seitenansichten zum Darstellen der Betriebsfolge der verbesserten Verspleißungs- bzw. Verbindungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung.Further details and advantages of the invention emerge from the the following description of some illustrative embodiments shown in the drawings, which is only a small number of the many ways in which the invention can be carried out include. There are shown: FIG. 1 - a perspective view of one according to the present invention Invention produced cloth splice or connection, Figure 2 - a schematic Top view of a cloth treatment plant with a built-in according to the invention Splicing device, FIG. 3 - a side view in the viewing direction of the arrows 3-3 from FIG. 2, FIG. 4 - a sectional view in the direction of arrows 4-4 Figure 3, Figure 5 - an end view in the direction of arrows 5-5 of Figure 3, Figure 6 - a plan view in the direction of the arrows 6-6 from FIG. 3, FIG. 7 - a partial sectional view in the direction of arrows 7-7 from Figure 3, Figure 8 - a partial sectional view in Direction of arrows 8-8 from FIG. 7, FIG. 9 - a view similar to FIG Representation of a different position of loop or loop formation fingers, figure lo - a view of a looping finger plate, FIG. 11 - a view of a Another looping finger plate, Figure 12 - an enlarged view of one individual fingers on the finger plates, Figure 13 - a cross-sectional view in the direction of arrows 13-13 from Figure 12, Figure 14 - a splice in plan view or connection made with the finger plates from Figures lo and 11, FIG. 15 - a sectional view in the direction of arrows 15-15 from FIG. 2, FIG. 16 - an end view in the direction of arrows 16-16 from Figure 15, Figure 17 - a sectional view in the direction of arrows 17-17 from FIG. 16 and FIGS. 18-23 - schematic side views to illustrate the sequence of operations of the improved splicing device according to the present invention.

In den Zeichnungen, die nur beispielhaften Charakter haben, zeigt Figur 1 eine Spleiß- bzw. Verbindungsstelle A in einer Tuchdoppelschicht, die von sich überlappenden Anfangs- und Endteilen 12 und 14 an flach gewebten Tuchen 16 und 18 gebildet wird. Jeder Endteil 12 und 14 kann einen Streifen (tabby) 20 und 22 in Form fest gewebter Garne zum Verhindern eines Zerfaserns der Garne enthalten. Die Doppelschicht A hat eine Längsachse 24. Die Endteile 12 und 14 überlappen sich gegenseitig, um zwischen sich eine im wesentlichen horizontale Überlappungsebene zu bilden.In the drawings, which are only exemplary in nature, shows Figure 1 shows a splice or connection point A in a double layer of cloth, which is of overlapping beginning and end parts 12 and 14 on flat-woven fabrics 16 and 18 is formed. Each end portion 12 and 14 can have a tabby 20 and 22 in the form of tightly woven yarns to prevent the yarns from fraying. The double layer A has a longitudinal axis 24. The end portions 12 and 14 overlap each other to have a substantially horizontal plane of overlap between them to build.

Die Tuchdoppelschicht A hat eine Anzahl von Schlaufen 26 und 28, die sich abwechselnd quer zur Längsachse 24 zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten 30 und 32 der Doppelschicht A in entgegengesetzten Richtungen erstrecken. In der bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Schlaufen 26 und 28 auch parallel zur Längsachse 24 in entgegengesetzten Richtungen. Daher bilden die Schlaufen 26 und 28 eine Anzahl von Schlaufenreihen, die quer zur Längsachse 24 verlaufen und in einer Richtung parallel zur Längsachse 24 einen gegenseitigen Abstand haben. Jede Schlaufenreihe nimmt eine längliche, weitgehend feste Stange 36 auf. Die Stangen bestehm aus irgendeinem geeigneten Material, beispielsweise aus einem im wesentlichen festen Nylon oder einem anderen Kunststoffmaterial. Sie verlaufen abwechselnd unter und über den Schlaufen 26 und 28, um eine Verbindung zu bilden, die wie eine geschnürte Spleiß- bzw. Verbindungsstelle aussieht. Wenn auf das Tuch eine Spannung ausgeübt wird, wird die geschnürte Spleißstelle unter Zusammenpressen mit den Stangen 36 fest verwebt bzw. zusammengezogen. In einer bevorzugten Ausführungsform endet jede Schlaufenreihe an gegenüberliegenden Seitenkanten 30 und 32 in sich in gleicher Richtung erstreckenden Schlaufen. So endet die linke Schlaufenreihe in Figur 1 an den Seitenkanten 30 und 32 in Schlaufen 26, die sich in einer Richtung erstrecken, während die nächste Schlaufenreihe an denselben Kanten in Schlaufen 28 endet, die in die entgegengesetzte Richtung weisen. Diese bevorzugte Anordnung ermöglicht eine maximale Festigkeit einer Verbindungsstelle bei einer minimalen Verbiegung der Stangen bzw. Stäbe 36.The double sheet A has a number of loops 26 and 28, the alternately transversely to the longitudinal axis 24 between opposite side edges 30 and 32 of the double layer A extend in opposite directions. In the In the preferred embodiment, the loops 26 and 28 also extend parallel to the longitudinal axis 24 in opposite directions. Therefore, the loops form 26 and 28 a number of rows of loops which run transversely to the longitudinal axis 24 and have a mutual distance in a direction parallel to the longitudinal axis 24. Each row of loops receives an elongated, largely rigid rod 36. The poles consist of any suitable material, such as an essentially solid nylon or other plastic material. They run away alternately under and over loops 26 and 28 to form a connection, which looks like a laced splice or connection point. When on the cloth When tension is applied, the laced splice is compressed firmly woven or pulled together with the rods 36. In a preferred embodiment each row of loops ends in on opposite side edges 30 and 32 loops extending in the same direction. This is how the left row of loops ends in Figure 1 at the side edges 30 and 32 in loops 26, which extend in one direction while the next row of loops is looped along the same edges 28 ends pointing in the opposite direction. This preferred arrangement allows maximum strength of a joint with a minimum Bending of the rods or rods 36.

n ni einer Verspleißung bzw. Verbindung der beschriebenen Art wurde festgestellt, daß Tuchspannungen aufgenommen bzw. übertragen werden können, die ziemlich der höchsten Festigkeit des Tuchmaterials selbst gleichen. Die Stangen 36 können von nur einer Seitenkante der Doppelschicht A oder von beiden Seitenkanten eingeführt werden. Bei breiten Tuchen ist es erwünscht, die Stangen 36 von beiden Seitenkanten 30 und 32 der Doppelschicht A einzuführen, und jede Stange 36 hat bei einer derartigen Anordnung eine Länge, die etwas größer als die halbe Breite der Doppelschicht A ist. Die inneren Endteile der Stangen überlappen sich dann in jeder Schlaufenreihe nahe der zentralen Längsachse 24.n ni a splice or connection of the type described found that fabric tensions can be absorbed or transferred, the pretty much equal to the highest strength of the cloth material itself. The poles 36 can be from only one side edge of the double layer A or from both side edges to be introduced. For wide cloths, it is desirable to have the rods 36 of both Insert side edges 30 and 32 of the double layer A, and each rod 36 has at Such an arrangement has a length slightly greater than half the width of the Double layer A is. The inner end portions of the rods then overlap in each Row of loops near the central longitudinal axis 24.

Figur 2 ist eine schematische Draufsicht auf eine Tuchbehandlungsanlage zum Behandeln einer Rolle aus Tuch B, das in flachem Zustand in Pfeilrichtung 40 durch die Anlage geführt wird. Das Tuch bewegt sich durch eine verbesserte Spleiß- bzw. Verbindungsvorrichtung C mit automatischen Stangeneinführungsvorrichtungen D nach der vorliegenden Erfindung. Das Tuch wird durch Walzen 42 in einen Speicherbehälter E geleitet, von wo aus das Tuch dann über Spannwalzen 44 in einen Ofen F gelangt und durch diesen mittels Walzen 46 gezogen wird. Die Spannwalzen 44 üben auf das Tuch einen Zug-aus, so daß sich dieses unter einer beträchtlichen Spannung befindet, wenn es mit den Walzen 46 durch den Ofen F gezogen wird.FIG. 2 is a schematic plan view of a cloth treatment plant for treating a roll of cloth B, which in the flat state in the direction of arrow 40 is guided through the system. The cloth moves through an improved splice or connecting device C with automatic rod insertion devices D according to the present invention. The cloth is fed into a storage container by rollers 42 E, from where the cloth then passes into an oven F via tension rollers 44 and is pulled through it by means of rollers 46. The tension rollers 44 exercise on that Cloth a pull-out so that it is under considerable tension is located when it is pulled through the furnace F with the rollers 46.

Die Geschwindigkeit, mit der die Walzen 42 das Tuch in den Speicherbehälter E führen, ist größer als diejenige, mit der das Tuch mittels der Walzen 46 aus diesem herausgezogen wird. Die Geschwindigkeit der Walzen 42 und 46 ist so eingestellt, daß sich eine ausreichende Materialmenge im Speicherbehälter E befindet, wenn das rückseitige Ende des Tuches B an der Spleißvorrichtung C ankommt. Auf diese Weise kann die Verspleißung durchgeführt werden, während die Walzen bzw. Rollen 46 fortgesetzt das gespeicherte Material aus dem Speicherbehälter E ziehen.The speed at which the rollers 42 move the cloth into the storage container E lead is greater than that with which the cloth by means of the rollers 46 from this is pulled out. The speed of rollers 42 and 46 is set so that that there is a sufficient amount of material in the storage container E, if the rear end of the towel B arrives at the splicer C. In this way For example, the splice can be made while the rollers 46 continue pull the stored material out of the storage bin E.

Entsprechend einer Anordnung weist die Spleißvorrichtung C einen Stützrahmen mit einer Anzahl von unter gegenseitigem Abstand aufrechten Stützen 50 auf. Paare von unter Abstand angeordneten oberen sowie unteren Kastenträgern 52 und 54 sind mit den Innenflächen der Stützen 50 verschraubt, verschweißt oder in anderer Weise verbunden. Ein flaches Plattenglied 56 ist an den Oberflächen der oberen Träger 52 befestigt. Die Platte 56 erstreckt sich über die Träger 52 hinaus und kann durch in gegenseitigem Abstand angeordnete dreieckige Stützglieder 58 abgestützt sein, welche mit den Außenflächen der Träger 52 und der Unterfläche der Platte 56 verschweißt sind.According to one arrangement, the splicer C has a support frame with a number of mutually spaced upright supports 50. Couples of spaced apart upper and lower box girders 52 and 54 are bolted, welded, or otherwise to the inner surfaces of the supports 50 tied together. A flat plate member 56 is on the surfaces of the upper beams 52 attached. The plate 56 extends beyond the carrier 52 and can through triangular support members 58 arranged at a mutual distance be supported, which is welded to the outer surfaces of the beams 52 and the lower surface of the plate 56 are.

An den Unterseiten der oberen Träger 52 sind Bodenplatten 60 angeschweißt, die jedes Endpaar von Stützen 50 überspannen. Eine allgemein umgekehrt trapeeförmige Walzenstützplatte 62 ist mit den ge genüberliegenden Enden der oberen Träger 52 und der Bodenplatten 60 verschweißt. An den Walzenstützplatten 62 sind Lageranordnungen 64 angeschraubt, in denen sich längliche Walzen 66 drehen können.Base plates 60 are welded to the undersides of the upper beams 52, spanning each end pair of supports 50. A generally inverted trapezoidal shape The roller support plate 62 is connected to the opposite ends of the upper support 52 and the base plate 60 welded. Bearing arrangements are provided on the roll support plates 62 64 screwed, in which elongated rollers 66 can rotate.

Eine Platte G zur Bildung von Bodenschlaufen hat sich nach oben er streckende Schlaufenbildungsfinger und ist auf der Platte 56 positioniert (siehe Figuren 4 und 5).A plate G for the formation of floor loops has it upwards extending looping fingers and is positioned on plate 56 (see FIG Figures 4 and 5).

Paare von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern 70 und 72 sind mit der Unterseite der Platte 56 in Angrenzung an deren Ecken befestigt. Die Zylinder 7p und 72 weisen sich durch geeignete Offnungen in der Platte 56 erstreckende Kolbenstangen 74 und 76 auf, die jeweils ein mit ihnen verbundenes gegabeltes Glied 78 und 80 zum Aufnehmen eines abgeflachten Teils 82 oder 84 an länglichen, zylindrischen Tuchhalteschienen 86 und 88 haben. Geeignete Stifte erstrecken sich durch die gegabelten Glieder 78, 80 und die abgeflachten Teile 82, 84 zum Anbringen der länglichen Tuchhalteschienen 86 und 88 an den Zylinderstangen 74 und 76.Pairs of hydraulic or pneumatic cylinders 70 and 72 are with the Underside of the plate 56 attached in abutment at the corners thereof. The cylinders 7p and 72 have piston rods extending through suitable openings in plate 56 74 and 76 on that each a forked one connected to them Member 78 and 80 for receiving a flattened portion 82 or 84 of elongated, cylindrical towel rails 86 and 88 have. Appropriate pins extend through the forked links 78, 80 and the flattened portions 82, 84 for attachment of elongated blanket support rails 86 and 88 on cylinder rods 74 and 76.

Die oberen und unteren~Kastenträger 52 und 54 sind von vertikal ausgerichteten öffnungen zum verschiebbaren Aufnehmen von vier vertikal angeordneten zylindrischen Stangen 92 durchsetzt. Ein Paar rechtwinkliger Platten 94 ist mit jedem Paar von Stangen 92 unterhalb der Bodenplatten 60 verbolzt bzw. verschraubt. Ein Paar von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern 96 hat Zylinder- bzw. Kolbenstangen 98, die mit den Platten 94 über ein gegabeltes Glied 102 verbunden sind, welches den Bodenkantenteil einer jeden Platte 94 aufnimmt und an diesem durch Stifte 104 festgelegt ist. Die oberen Endteile der Stangen 92 erstrecken sich durch geeignete öffnungen im rechtwinkligen Plattenglied 106. Ein zentraler Kastenträger 108 ist mit dem Plattenglied 106 verschweißt oder in anderer Weise verbunden. Rechtwinklige Endplatten 112 sind mit den Enden des Kastenträgers 108 und mit den Enden der Platte 106 verschweißt. Die oberen Endteile der Stangen 92 sind mit den rechtwinkligen Endplatten 112 verschraubt. Dreieckige Verstärkungsplatten 114 sind an den Außenflächen des Kastenträgers 108 und an der Oberseite der Platte 106 angeschweißt. Eine obere Platte H trägt sich nach unten erstreckende Schlaufenbildungsfier und ist an der Platte 1o6 festgelegt.The upper and lower box girders 52 and 54 are vertically oriented Openings for slidably accommodating four vertically arranged cylindrical Rods 92 interspersed. A pair of right angle plates 94 are associated with each pair of Rods 92 bolted or screwed below the base plates 60. A pair of Hydraulic or pneumatic cylinders 96 has cylinder or piston rods 98, which with the panels 94 are connected by a bifurcated link 102 which forms the bottom edge portion of each plate 94 and is fixed to this by pins 104. the upper end portions of the rods 92 extend through suitable openings at right angles Plate member 106. A central box girder 108 is welded to plate member 106 or otherwise connected. Right angled end plates 112 are with the ends of the box girder 108 and welded to the ends of the plate 106. The upper end parts the rods 92 are bolted to the right-angled end plates 112. Triangular Reinforcement plates 114 are on the outer surfaces of the box girder 108 and on the Top of plate 106 welded on. An upper plate H carries itself downwards extending loop formation and is fixed to the plate 1o6.

Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 116 und 118 sind an der Oberfläche der Platte 106 in Angrenzung an deren vier Ecken befestigt.Hydraulic or pneumatic cylinders 116 and 118 are on the surface the plate 106 attached in abutment at its four corners.

Die Zylinder 116 und 118 haben Stangen 120 und 122, die sich durch geeignete bffnungen im Plattenglied 106 erstrecken und die gegabelte Glieder 124 und 126 zum Aufnehmen flacher Endteile 130 und 132 an länglichen, zylindrischen Tuchhalteschienen bzw. -stäben 134 und 136 aufweisen Geeignete Stifte erstrecken sich durch die gegabelten Glieder 124, 126 und die abgeflachten Teile 130, 132, um die länglichen Tuchhalteschienen 134 und 136 an den Zylinder bzw. Kolbenstangen 120 und 122 zu halten.The cylinders 116 and 118 have rods 120 and 122 extending through suitable openings in plate member 106 and forked members 124 extend and 126 for receiving flat end portions 130 and 132 on elongated cylindrical ones Cloth support bars 134 and 136 have suitable pins extending through the forked links 124, 126 and the flattened parts 130, 132, around the elongated blanket support rails 134 and 136 on the cylinders and piston rods, respectively 120 and 122 hold.

Langgestreckte Streifen aus Gummi oder einem anderen Material können an der nach oben weisenden Oberfläche der Platte 56 und an der nach unten weisenden Oberfläche der Platte 106 befestigt sein, um Halteoberflächen für ein Zusammenwirken mit den Halteschienen bzw.Elongated strips of rubber or other material can be used on the upwardly facing surface of plate 56 and on the downwardly facing one Surface of plate 106 attached to support surfaces for cooperation with the support rails or

-stäben 86, 88, 134 und- 136 zu bilden. Solche Haltestreifen sind allgemein mit den Hinweiszahlen 142, 144, 146 und 148 belegt (siehe Figur 4).-bars 86, 88, 134 and -136. Such retaining strips are generally assigned the reference numbers 142, 144, 146 and 148 (see Figure 4).

Bei der dargestellten und beschriebenen Anordnung ist jedes Paar von Zylindern 70, 72, 116 und 118 entsprechend einer wahlweisen Erregung bzw. Betätigung angeschlossen, so daß jeder Tuchhaltestab 86, 88, 134 und 136 individuell ausgestreckt bzw. verlängert oder zurückgezogen werden kann. Die obere Platte H ist in ihrer höchsten Position dargestellt. Ein wahlweises Erregen der doppeltwirkenden Zylinder 96 führt zu einem Absenken der Platte H zwecks Zusammenwirken mit der unteren Platte G.In the arrangement shown and described, each pair is of Cylinders 70, 72, 116 and 118 corresponding to optional energization or actuation connected so that each cloth support rod 86, 88, 134 and 136 is individually extended or can be extended or withdrawn. The top plate H is in theirs highest position shown. An optional excitation of the double-acting cylinders 96 causes plate H to be lowered to interact with the lower plate G.

Gemäß Figur 7 ist jede Platte G und H mit einem Paar von sich quer erstreckenden und unter Längsabstand angeordneten Schlitzen 152 versehen, in denen längliche, sich quer erstreckende flache Plattenglieder 154 aufgenommen werden, die die Tuchklemmittel bilden. Die Platten G und H haben die Schlitze 152 schneidende Gewindebohrungen 156 zum Aufnehmen von Hülsen bzw. Patronen 158 mit Schraubenfedern 160, die sich gegen die Tuchklemmen 154 legen, um diese nachgiebig vorspannend in bezug auf die Schlitze 152 nach außen zu drücken. Die untere Platte G hat zusätzlich unter gegenseitigem Abstand stehende, abwechselnde Paare von Querschlitzen 162, die länglich flache, unter Abstand angeordnete Fingerplatten 164 aufnehmen. Jedes Paar von Bingerplatten 164 hat eine Anzahl von unter Seitenabstand angeordneten Fingern 165. Die Finger eine jeden Paares von Fingerplatten 164 sind miteinander in Längsrichtung ausgerichtet. Die Platte G enthält eine Anzahl zusätzlicher Paare von unter Abstand angeordneten Schlitzen 166, die mit Abstand versehene, längliche, flache Fingerplatten 168 aufnehmen.According to Figure 7, each plate G and H is transverse with a pair of them extending and longitudinally spaced slots 152 in which elongated, transversely extending flat plate members 154 are received, which form the towel clamping means. The plates G and H have the slots 152 intersecting Threaded bores 156 for receiving sleeves or cartridges 158 with coil springs 160, which lie against the cloth clamps 154 in order to resiliently bias them in relative to the slots 152 to push outward. The lower plate G also has alternating pairs of transverse slots 162, which are spaced apart from one another, which accommodate elongated, flat, spaced finger plates 164. Each Pair of binger plates 164 have a number of spaced apart sides Fingers 165. The fingers of each pair of finger plates 164 are with one another aligned lengthways. The plate G contains a number of additional pairs of spaced apart slots 166, the spaced, elongated, record flat finger plates 168.

Diese sind mit Fingern 170 versehen, welche einen Seitenabstand haben. Die Finger 170 auf jedem Plattenpaar 168 sind in Längsrichtung miteinander ausgerichtet und gegenüber den Fingern 165 an der Platten 164 versetzt. Das heißt, daß die Finger 165 sich in Ausrichtung mit den Abständen zwischen den Fingern 170 befinden, während die Finger 170 mit den Abständen zwischen den Fingern 165 ausgerichtet sind. Durch die Platte G sind langgestreckte Längsbohrungen 172 geführt, und die Fingerplatten 164 sowie 168 haben Durchgangsöffnungen 174 und 176, die mit den Bohrungen 172 ausgerichtet sind. Die Klemmglieder 154 haben vertikal langgestreckte Durchgangslöcher 178 in Ausrichtung mit den Bohrungen 172. Jede Bohrung 172 nimmt einen Bolzen bzw. eine Schraube einer Schrauben-Mutter-Anordnung 180 auf, die die Platten 164 und 168 an der Platte G.hält. Die Schraube erstreckt sich durch die vertikalen, langgestreckten Löcher 178 in den Klemmen 154, so daß sich diese relativ zur Schraube bzw. zum Bolzen bewegen können. Die Platten G und H sind ferner mit Gewindeöffnungen 180' zum Anschrauben der Platten an den Platten 56, 106 versehen.These are provided with fingers 170, which have a lateral distance. The fingers 170 on each pair of plates 168 are longitudinally aligned with one another and opposite the fingers 165 on the Plates 164 offset. That that is, fingers 165 are in alignment with the spaces between the fingers 170, while fingers 170 with the spaces between fingers 165 are aligned. Elongated longitudinal bores 172 are guided through the plate G, and the finger plates 164 and 168 have through openings 174 and 176 which correspond to the holes 172 are aligned. The clamping members 154 have vertically elongated ones Through holes 178 in alignment with holes 172. Each hole 172 takes a bolt or a screw of a screw-nut assembly 180 that the Holds plates 164 and 168 on plate G. The screw extends through the vertical elongated holes 178 in the clamps 154 so that they are relatively can move to the screw or the bolt. The plates G and H are also with Threaded openings 180 'are provided for screwing the panels to panels 56,106.

Die Platte H hat eine Vielzahl von unter Längsabstand angeordneten querverlaufenden Schlitzen 182, die zwischen Paaren von Schlitzen 162 und 166 an der Platte G ausgerichtet sind. Die Endschlitze 184 haben eine Breite entsprechend der Aufnahme einer Fingerplatte, während die Breite der Schlitze 182 entsprechend der Aufnahme von zwei Fingerplatten ausgebildet ist. Die-Paare von Fingerplatten 164 und 168 werden in jedem Schlitz 182 angeordnet, so daß angrenzende Schlitze angrenzende Paare von Fingerplatten 164 oder 168 zum gegenseitigen Zusammenwirken aufweisen. Jedes Plattenpaar 164 und 168 an der oberen Platte H weist einen größeren Abstand als ähnliche Plattenpaare an der unteren Platte G auf. Daher sind die Plattenpaare 164 oder 168 an der unteren Platte G zwischen Plattenpaaren 168 oder 164 an der oberen Platte H aufnehmbar.The plate H has a plurality of spaced apart transverse slots 182 that are located between pairs of slots 162 and 166 of the plate G are aligned. The end slots 184 have a width accordingly the inclusion of a finger plate, while the width of the slots 182 accordingly is designed to accommodate two finger plates. Die-pairs of finger plates 164 and 168 are placed in each slot 182 so that adjacent slots adjacent pairs of finger plates 164 or 168 for mutual cooperation exhibit. Each pair of plates 164 and 168 on the top plate H has a larger one Distance than similar plate pairs on the lower plate G on. Hence the plate pairs 164 or 168 on the lower plate G between pairs of plates 168 or 164 on the upper plate H removable.

Die Klemmplatten 154 haben vorzugsweise in Querrichtung gebogene Klemmkanten gemäß der Hinweiszahl 190 in Figur 7. In der öffnungsposition der Platten erstrecken sich die Kanten 190 der gegenüberliegenden Klemmplatten normalerweise über die Enden der an ihren entsprechenden Platten angebrachten Finger nach außen. Wenn die Platte H in Richtung zur Platte G nach unten bewegt wird, erfolgt zunächst ein Verklemmen der Doppelschicht des Tuchs zwischen den Klemmgliedern 154. Eine weitere Bewegung der Platte H in Richtung zur Platte G führt zu einem Überlappen der Finger an den Platten G und H, bis die in Figur 7 dargestellte Endposition erreicht ist.The clamping plates 154 preferably have clamping edges that are curved in the transverse direction according to the reference number 190 in Figure 7. Extend in the open position of the plates The edges 190 of the opposing clamping plates normally extend over the ends the fingers attached to their respective plates to the outside. When the plate H is moved downwards in the direction of the plate G, jamming initially takes place the double layer of cloth between the Clamping Links 154. One further movement of the plate H towards the plate G results in an overlap the fingers on the plates G and H until the end position shown in Figure 7 is reached is.

Jedes Plattenpaar 164 und 168 an der-oberen Platte H hat einen größeren Abstand als ähnliche Plattenpaare an der unteren Platte G. Daher sind die Plattenpaare 164 oder 168 auf der unteren Platte G zwischen den Plattenpaaren 168 oder 164 auf der oberen Platte H aufnehmbar. Die Finger auf den Fingerplatten 164 und 168 der unteren Platte H bilden in der Tuchdoppelschicht sich nach oben erstreckende Schleifen oder Schlaufen 26. Die von jedem Plattenpaar 164 gebildeten Schlaufen weisen einen Querabstand von den Schlaufen 26 auf, die von dem Plattenpaar 168 an der unteren Platte G gebildet werden. Jedes an der oberen Platte G angebrachte Paar von Fingerstangen 168, zwischen denen Plattenpaare 164 an der unteren Platte G aufgenommen werden, erzeugt sich nach unten erstreckende Schlaufen 28, die von den sich nach oben erstreckenden und durch die Platten 164 der unteren Platte G gebildeten Schlaufen einen Querabstand haben. Daher erzeugt jedes Plattenpaar 164 Schlaufen 28, die in bezug auf die von den Platten 168 an der unteren Platte G gebildeten Schlaufen 26 und in bezug auf die von den Platten 168 an der oberen Platte H gebildeten Schlaufen 28 seitlich versetzt sind. Die von den Plattenpaaren 164 an der unteren Platte G gebildeten Schlaufen 26 befinden sich in Längsausrichtung mit sich in entgegengesetzter Richtung erstreckenden Schlaufen 28, die von Plattenpaaren 164 an der oberen Platte H erzeugt werden. Wenn die Tuchdoppelschicht in Schlaufenreihen unterteilt ist, werden längliche feste Stangen bzw. Stäbe 36 in die Schlaufenreihen eingeführt. Die Platte H wird dann in bezug zur Platte G nach oben bebewegt, und die Stangen 36 halten dann die überlappten Endteile des Tuches fest zusammen.Each pair of plates 164 and 168 on the top plate H has a larger one Spacing than similar plate pairs on the lower plate G. Therefore, the plate pairs 164 or 168 on the lower plate G between the plate pairs 168 or 164 the upper plate H can be received. The fingers on the finger plates 164 and 168 of the lower plate H form upwardly extending loops in the double sheet of cloth or loops 26. The loops formed by each pair of plates 164 have one Transverse distance from the loops 26, from the pair of plates 168 on the lower Plate G can be formed. Each pair of finger bars attached to the top plate G. 168, between which plate pairs 164 are received on the lower plate G, creates downwardly extending loops 28 that of the upwardly extending and loops formed by the panels 164 of the lower panel G are spaced transversely apart to have. Thus, each pair of plates 164 creates loops 28 which, with respect to that of FIG loops 26 formed on panels 168 on lower panel G and with respect to FIG the loops 28 formed by the plates 168 on the upper plate H laterally are offset. Those formed by the plate pairs 164 on the lower plate G. Loops 26 are longitudinally aligned with each other in opposite directions extending loops 28 created by plate pairs 164 on top plate H. will. If the double layer of cloth is divided into rows of loops, it becomes elongated fixed rods or rods 36 inserted into the rows of loops. The plate H becomes then moved upward with respect to the plate G, and the rods 36 then hold the overlapped end portions of the cloth tightly together.

Aus Figur 8 ist ersichtlich, wie die Finger 170 an den Fingerplatten 168 in bezug auf die Finger 165 an den Fingerplatten 164 quer versetzt sind. Gemäß Darstellung befinden sich die Finger 170 in Längsausrichtung mit den Sischenräumen zwischen den Fingern 165 und umgekehrt. Figur 9 zeigt, wie die Finger eine Vielzahl von ettgarnen in der Tuchdoppelschicht A erfassen, um damit zu beginnen, das Tuch in die Räume zwischen fegenUberliegenden Fingern zu drängen und Schlaufen bzw. Schleifen 26 und 28 in der Doppelschicht A zu bilden.From Figure 8 it can be seen how the fingers 170 on the finger plates 168 are transversely offset with respect to fingers 165 on finger plates 164. According to In the illustration, fingers 170 are longitudinally aligned with the table spaces between fingers 165 and vice versa. Figure 9 shows how the fingers are a multitude grasp of bed yarns in double layer A of the cloth to begin the Push the cloth into the spaces between the sweeping fingers and remove loops or Form loops 26 and 28 in double layer A.

Die Fingerplatten 164 und 168 sind in Figuren .lo und 11 detailliert dargestellt. Die Fingerplatte 164 hat eine Vielzahl von unter Abstand angeordneten, zentralen Schlaufenbildungsfingern 165, die sich über die größte Länge der Fingerplatte erstrecken.The finger plates 164 and 168 are detailed in FIGS shown. The finger plate 164 has a plurality of spaced apart, central looping fingers 165 which extend the greatest length of the finger plate extend.

Selbstverständlich kann irgendeine Anzahl von Fingern entsprechend der Breite des Tuches und der erwünschten Breite der zu bildenden Schlaufen vorgesehen sein. Die dargestellte Anordnung enthält insgesamt 56 zentrale bzw. mittlere Finger 165. Die Finger 165 haben eine Breite von 9/32 Zoll und weisen Zwischenräume 222 mit einer Breite von 7/32 Zoll auf. Die Finger 165 haben konkave Abschlußenden 224, deren Bogen einen Radius von 5/32 Zoll hat. Die Finger 165 sind wie bei 226 und 228 leicht abgerundet, so daß sich der konkave Teil 224 über Spitzen 230 und 232 mit einem gegenseitigen Abstand von 1/4 Zoll erstreckt. Daher erstrecken sich die abgebogenen Teile 226 und 228 von den Seitenkanten der zähne 165 über eine Distanz von 1/64 Zoll nach innen zu den Spitzen 230 und 232.Of course, any number of fingers can correspond the width of the cloth and the desired width of the loops to be formed be. The arrangement shown contains a total of 56 central or middle fingers 165. Fingers 165 are 9/32 inches wide with 222 spaces between them with a width of 7/32 inches. The fingers 165 have concave ends 224, whose arc has a 5/32 inch radius. The fingers 165 are as at 226 and 228 slightly rounded so that the concave part 224 extends over points 230 and 232 extending 1/4 inch apart. Hence the bent portions 226 and 228 from the side edges of teeth 165 for a distance from 1/64 inch inward to tips 230 and 232.

Eine Vielzahl von schmaleren Zwischenfingern 165' befindet sich außerhalb der Finger 165. In der dargestellten Anordnung sind insgesamt sechs Zwischenfinger 165' vorhanden, wobei sich jeweils drei an jeder Seite der Finger 165-befinden. Die Finger 165' haben eine Breite von 7/32 Zoll und sind durch Zwischenräume 236 mit einer Breite von 5/32 Zoll voneinander getrennt. Die Finger 165' haben konkave Abschlußenden 238 mit einem Bogenradius von 1/8 Zoll. Die Finger 165' sind ebenfalls zu den Spitzen 240 und 242, die einen Abstand von 3/16 Zoll haben, leicht einwärts gebogen. Daher beträgt die Einwärtsbiegung der Finger 165' von den Seitenkanten bis zu den Spitzen 240 und 242 ebenfalls 1/64 Zoll.A plurality of narrower intermediate fingers 165 'are located outside the finger 165. In the arrangement shown, there are a total of six intermediate fingers 165 ', with three on each side of the fingers 165'. The fingers 165 'are 7/32 inches wide and spaced 236 apart separated by a width of 5/32 inch. The fingers 165 'are concave Terminal ends 238 with a 1/8 inch radius of the arc. The fingers 165 'are also slightly inward to tips 240 and 242, which are 3/16 inch apart bent. Therefore, the inward curvature of the fingers is 165 'from the side edges up to the tips 240 and 242 also 1/64 inch.

Eine Vielzahl von schmaleren Abschluß- bzw. Endfingern 165" ist an gegenüberliegenden Endteilen der Fingerplatte 164 angeordnet.A plurality of narrower end fingers 165 "are on opposite end portions of the finger plate 164 arranged.

Insgesamt sind 24 Abschlußfinger L65'' dargestellt, wobei sich jeweils zwölf an jedem gegenüberliegenden Endteil der Fingerplatte 164 befinden. Selbstverständlich kann irgendeine Anzahl der verschiedenen Finger vorgesehen sein. Die Finger 165" haben eine Breite von 5/32 Zoll und sind durch Zwischenräume 246 mit einer Breite von 3/32 Zoll getrennt. Konkave Abschlußendteile 248 der Finger 165'' haben einen Kurvenradius von 3/32 Zoll. Die konkaven Abschlußendteile haben Spitzen 250 und 252 mit einem gegenseitigen Abstand von 1/8 Zoll. Daher sind die Finger 165" ebenfalls von jeder gegenüberliegenden Seitenkante um 1/64 Zoll zu den Spitzen 250 und 252 einwärts gebogen.A total of 24 terminating fingers L65 ″ are shown, each with twelve at each opposite end portion of the finger plate 164 are located. Of course, any number of the different fingers can be provided be. The fingers 165 "are 5/32" wide and spaced apart 246 separated by a width of 3/32 of an inch. Concave terminal end portions 248 of the fingers 165 '' have a 3/32 inch radius of curvature. Have the concave end portions Tips 250 and 252 1/8 inch apart. Hence the Finger 165 "also from each opposing side edge 1/64 of an inch to the Tips 250 and 252 curved inwards.

Die Fingerplatte 168 hat ebenfalls eine Vielzahl von zentralen Fingern 170. In der dargestellten Anordnung sind insgesamt 56 zentrale Finger 170 vorhanden, die in derselben Weise, wie es in bezug auf die Finger 165 beschrieben wurde, dimensioniert und hinsichtlich ihrer Abstände angeordnet sind. Die Fingerplatte 168 weist auch eine Vielzahl von Zwischenfingern 170' auf, die wie die Finger 165' dimensioniert und. angeordnet sind. In der dargestellten Anordnung sind insgesamt sechs Zwischenfinger 170' vorhanden, wobei sich jeweils drei an jeder gegenüberliegenden Seite der zentralen Finger 170 befinden. Die Fingerplatte 168 hat ferner eine Vielzahl von Abschlußfingern 170", die wie die Finger 165'' dimensioniert und hinsichtlich ihres Abstandes angeordnet sind.The finger plate 168 also has a plurality of central fingers 170. In the arrangement shown, there are a total of 56 central fingers 170, which is dimensioned in the same way as described with respect to fingers 165 and are arranged with regard to their spacing. The finger plate 168 also has a plurality of intermediate fingers 170 'which are dimensioned like the fingers 165' and. are arranged. In the arrangement shown, there are a total of six intermediate fingers 170 'with three on each opposite side of the central Fingers 170 are located. The finger plate 168 also has a plurality of end fingers 170 ", which are dimensioned like the fingers 165" and arranged with regard to their spacing are.

Jedoch sind insgesamt nur 22 Abschlußfinger 170 | vorhanden, wobei sich jeweils elf an jedem Seitenendtcil der Fingerplatte 168 befinden. Ferner ist der erste Abschlußfinger 170 | von den gegenüberliegenden Endkanten 254 und 256 um eine Distanz von 3/32 Zoll nach innen versetzt. Demgegenüber fluchten die äußeren Finger 165' mit den gegenüberliegenden Endkanten 258 und 260 der Fingerplatte 164. Nach Figur 12 sind die Spitzen bzw. Kuppen 23c und 232 aller Finger leicht abgerundet, so daß keine scharfen Punkte entstehen, die die Kettgarne des Tuches zerreißen könnten; Darüberhinaus sind die konkaven Abschlußteile aller Finger in einer Richtung parallel zur Längsachse des Tuches konvex abgerundet, was aus Figur 13 ersichtlich ist.However, there are only 22 final fingers 170 | present, where there are eleven on each side end portion of the finger plate 168. Furthermore is the first final finger 170 | from opposite end edges 254 and 256 Offset 3/32 of an inch inward. In contrast, the outer ones cursed Fingers 165 'with opposite end edges 258 and 260 of finger plate 164. According to Figure 12, the tips or tips 23c and 232 of all fingers are slightly rounded, so that there are no sharp points that could tear the warp yarns of the cloth; In addition, the concave end portions of all fingers are parallel in one direction Rounded convexly to the longitudinal axis of the cloth, which can be seen from FIG.

Bei der beschriebenen Anordnung sind die Fingerplatten 164 und 168 hinsichtlich ihrer Kanten 254, 258 und 256, 260 gegenseitig ausgerichtet. Daher sind alle Finger der Platte 164 mit den Zwischenräumen zwischen den Fingern der Platte 168 ausgerichtet. In entsprechender Weise sind alle Finger der Platte 168 mit den Zwischen räumen zwischen den Fingern der Platte 164 ausgerichtet.In the arrangement described, the finger plates are 164 and 168 mutually aligned with respect to their edges 254, 258 and 256, 260. Therefore are all fingers of the plate 164 with the spaces between the fingers of the Plate 168 aligned. In a corresponding manner, all of the fingers of the plate 168 are with the spaces between the fingers of the plate 164 aligned.

Die beschriebenen Fingerplatten erzeugen eine Tuchspleißstelle bzw. -verbindungsstelle A entsprechend Figur 14. Eine Vielzahl von zentralen Schlaufen 26-und 28 hat eine Breite von etwa 1/4 Zoll.The finger plates described create a cloth splice or -Junction A according to Figure 14. A plurality of central loops 26 and 28 are about 1/4 inch wide.

Eine Vielzahl von Zwischenschlaufen 26' und 28' hat eine Breite von etwa 3/16 Zoll, während die Abschlußschlaufen 26'' und 28'' eine Breite von etwa 1/8 Zoll haben. Mit Hilfe einer solchen Anordnung wird eine sehr feste Kantenwebung an den gegenüberliegenden Kantenteilen der Spleißstelle erzeugt, um ein Zerfasern der gantenteile des Tuches zu vermeiden und ein Verlagern der Stangen bzw. Stäbe 36 zu verhindern.Daher hat die Spleißstelle vorzugsweise eine Vielzahl von relativ breiten zentralen Schlaufen, die sich P>wechselnd in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, ferner eine Vielzahl von schmaleren Zwischenschlaufen und eine Vielzahl von Abschlußschlaufen, diefrn bezug auf die mittleren und zwischenliegenden Schlaufen wesentlich schmaler sind.A plurality of intermediate loops 26 'and 28' have a width of about 3/16 inch, while the end loops 26 "and 28" are about Have 1/8 inch. With the help of such an arrangement, a very firm edge weave is achieved generated at the opposite edge parts of the splice to cause a fray to avoid large parts of the cloth and a shifting of the rods or rods 36. Therefore, the splice preferably has a plurality of relative wide central loops that alternate in opposite directions extend, further a plurality of narrower intermediate loops and a plurality of closing loops, which are in relation to the middle and intermediate loops are much narrower.

Die Figuren 15 - 17 zeigen Details der Stangeneinführungseinrichtungen D, von denen nur eine detailliert dargestellt und beschrieben wird. Die gegenüberliegende Stangeneinführungseinrichtung D an der anderen Seite der Spleißvorrichtung C ist ähnlich aufgebaut.Figures 15-17 show details of the rod insertion devices D, only one of which is shown and described in detail. The opposite Rod inserter D on the other side of splicer C is constructed similarly.

Die Stangeneinführungseinrichtung D hat ein Paar von unter Abstand angeordneten, aufrechten Stützen 266. Ein Paar von sich horizontal erstreckenden U-Trägern 268 ist an den Innenflächen der Stützen 266 angeschweißt oder angeschraubt. Die drei stirnseitigen Endkanten der Träger 268 sind mit einer rechtwinkligen Platte 270 verschweißt, die ihrerseits an Stützen 50 der Spleißvorrichtung C angeschweißt oder angeschraubt ist.The rod insertion device D has a pair of spaced apart arranged upright supports 266. A pair of horizontally extending U-beams 268 are welded or bolted to the inner surfaces of the supports 266. The three end edges of the beams 268 are formed with a rectangular plate 270 welded, which in turn are welded to supports 50 of the splicing device C. or is screwed on.

Die oberen Enden der Stützen 266 sind durch eine Verbindungsplatte 274 verbunden. Mit den Innenflächen der oberen Endteile der Stüts zen 266 sind Winkelglieder 276 verschweißt, die sich im wesentlichen horizontal erstrecken. Die Winkelglieder 276 sind an aufrecht stehenden Stützgliedern 278 angeschweißt, die ihrerseits mit den Trägern 268 verschweißt sind. Eine längliche Führungsstütze J hat eine hiermit verschweißte oder verschraubte Platte 280, die ihrerseits an den Stützen 266 angeschweißt ist. Der gegenüberliegende Endteil der Führungsstütze J kann einfach auf einer oberen Kantenfläche der Platte 56 der Spleißvorrichtung C ruhen oder hiermit verschweißt oder verschraubt sein. Die Führungsstütze J hat eine Vielzahl von längsgerichteten und unter Abstand angeordneten Nuten 284. Bei der dargestellten Anordnung sind insgesamt sieben Nuten 284 vorgesehen, doch kann in Abhängigkeit von der Anzahl der Stangen 36, die zum Herstellen der Spleißstelle benutzt werden sollen, irgendeine gewünschte Nutenzahl gewählt werden. Die gegenüberliegenden Seitenkanten der Führungsstütze J sind mit langgestreckten Nuten 286 versehen. Ein Schieberglied K hat einen allgemein rechtwinklig hohlen Querschnittsaufbau gemäß Figur 16. Der Schieber K enthält ober- sowie unterseitige Platten 288, 290 und gegenüberliegende Seitenplatten 292. An den letzteren sind eine Vielzahl von drehbaren Rollen 294 befestigt, die in Nuten 286 aufgenommen werden, so daß das Schieberglied K längs der Führungsstütze J rollen kann. Die Oberplatte 288 am Schieber K weist eine Vielzahl von sich nach unten erstreckenden Schieberfingern 296 auf, die in die Nuten 284 eingreifen.The upper ends of the supports 266 are through a connecting plate 274 connected. With the inner surfaces of the upper end portions of the Stüts zen 266 are angle members 276 welded, which extend substantially horizontally. The angular links 276 are upright on standing support members 278 welded, which in turn are welded to the beams 268. An elongated guide post J has a plate 280 welded or screwed to it, which in turn attaches itself to is welded to the supports 266. The opposite end portion of the guide post J can simply be placed on an upper edge surface of the plate 56 of the splicer C rest or be welded or screwed to it. The guide post J has a plurality of longitudinal and spaced apart grooves 284. At In the illustrated arrangement, there are a total of seven grooves 284, but may depending on the number of rods 36 that are used to make the splice are to be used, any desired number of slots can be selected. The opposite Side edges of the guide post J are provided with elongated grooves 286. A Slider member K has a generally rectangular hollow cross-sectional structure according to FIG FIG. 16. The slide K contains plates 288, 290 and opposite one another on the top and bottom Side plates 292. On the latter are a plurality of rotatable rollers 294 attached, which are received in grooves 286, so that the slide member K longitudinally the guide post J can roll. The top plate 288 on the slide K has a plurality of downwardly extending slide fingers 296 that fit into grooves 284 intervention.

Eine an den Stützen 266 angeschweißte Platte 298 trägt ein Befestigungsglied 302 zum Verankern von einem Ende einer Kette oder eines Kabels bzw. Seils 304. Dieses erstreckt sich um eine Rolle 306 an der Kolbenstange 308 eines doppeltwirkenden, zweiseitigen Zylinders 312, der an einer über die Träger 268 Begehweißten Querstütze 314 und an einer Stütze 316 der Spleißvorrichtung C festgelegt ist. Der Zylinder 312 erstreckt sich durch eine öffnung 320 in der Walzenstützplatte 62. Die Kette oder das Kabel 304 erstreckt sich dann um eine an der Platte 298 befestigte Rolle 322, um dann an der unterseitigen Platte 292 des Schiebers K mittels der Befestigungsvorrichtung 324 festgelegt zu werden. Dann ist die Kette oder das Kabel 304 um eine Rolle 326 geführt, die an einer Platte 328 an der Spleißvorrichtung C befeßtigt ist. Von dort erstreckt sich die Kette oder das Kabel 304 um eine Rolle 330 am gegenüberliegenden Ende der Zylinder- bzw. Kolbenstange 308. Dieses andere Anschlußende der Kette oder des Kabels 304 ist schließlich an einer Verankerungsvorrichtung 332 an der Spleißvorrichtung C befestigt. Es kann eine Schraubenfeder 334 vorgesehen sein, um eine gewisse Verschiebung der Verankerung 332 zuzulassen und hierdurch eine überlastspannung der Kette oder des Kabels 304 zu vermeiden.A plate 298 welded to the supports 266 carries a fastener 302 for anchoring one end of a chain or cable or rope 304. This extends around a roller 306 on the piston rod 308 of a double-acting, two-sided cylinder 312, which is attached to a cross support welded over the carrier 268 314 and is fixed to a support 316 of the splicing device C. The cylinder 312 extends through an opening 320 in the roller support plate 62. The chain or the cable 304 then extends around a pulley attached to the plate 298 322 to then on the underside plate 292 of the slide K by means of the fastening device 324 to be determined. Then the chain or cable 304 is around a pulley 326 guided, which is fastened to a plate 328 on the splicer C. From there For example, the chain or cable 304 extends around a pulley 330 on the opposite one end the cylinder or piston rod 308. This other connecting end of the chain or the Finally, the cable 304 is attached to an anchoring device 332 on the splicer C attached. A coil spring 334 can be provided to allow some displacement to allow the anchorage 332 and thereby an overload tension of the chain or of the cable 304 to avoid.

Eine Vielzahl von Führungsplatten 336 hat einen allgemein umgekehrt trapezförmigen Aufbau. Die Platten 336 sind an ihren oberen Enden mit Stangen 338 versehen, die in vertikal länglichen Öffnungen 340 in den Winkelgliedern 276 aufgenommen werden. Daher können sich die Platten 336 frei um Achsen drehen, die im wesentlichen parallel zur Längsachse des durch die Spleißvorrichtung C geführten Tuches verlaufen. Die Platten 336 können sich ferner infolge der verlängerten öffnungen 340 in den Winkelgliedern 276 etwas in vertikaler Richtung verschieben.A plurality of guide plates 336 have one generally reversed trapezoidal structure. The plates 336 have rods 338 at their upper ends which are received in vertically elongated openings 340 in the angle members 276 will. Therefore, the plates 336 are free to rotate about axes that are essentially run parallel to the longitudinal axis of the cloth passed through the splicing device C. The plates 336 can also be due to the elongated openings 340 in the Move angle members 276 a little in the vertical direction.

Wenn im Betrieb der Vorrichtung eine Tuchdoppelschicht erfaßt bzw.If, during operation of the device, a double layer of cloth is detected or

verklemmt und gemäß Figur 7 mit Schlaufen versehen ist, erfolgt eine Erregung des Zylinders 312, so daß sich die Rollen 330 und 306 in Figur 15 nach links bewegen. Dies ffihrt zu einer Bewegung der Kette oder des Kabels 304 zwischen den Rollen 322 und 326 von links nach rechts, so daß der Schieber K in Figur 15 von links nach rechts geschoben wird. Die vorher in den Nuten 284 positionierten länglichen Stangen 36 werden von den Schieberfingern 296 erfaßt und in Längsrichtung über die Ftihrungsstütze J in die Schlaufen der Tuchdoppelschicht bewegt. Die Führungsplatten 336 halten die Stangen 36 bei ihrer Bewegung in die Schlaufen in weitgehend horizontaler Ausrichtung. Ohne die Führungsplatten 336 oder irgendwelche anderen ähnlichen Führungsmittel würden die Stangen 36 zu weit über das Ende der Führungsstütze J auskragen und sich gegebenenfalls nicht durch alle Schlaufen in der Tuchdoppelschicht erstrecken. Für extrem breite Tuche sind an gegenüberliegenden Seiten der Spleißvorrichtung C Stangeneinführungsmittel D vorgesehen, um ein Paar von Stangen in jede Schlaufenreihe einzuführen.is jammed and provided with loops according to FIG. 7, a Exciting the cylinder 312 so that the rollers 330 and 306 in FIG move left. This results in movement of the chain or cable 304 between the rollers 322 and 326 from left to right, so that the slide K in FIG is slid from left to right. Those previously positioned in grooves 284 elongated rods 36 are gripped by the pusher fingers 296 and longitudinally moved over the guide support J into the loops of the double layer of cloth. The guide plates 336 keep the rods 36 largely horizontal as they move into the loops Alignment. Without the guide plates 336 or any other similar guide means the rods 36 would protrude too far beyond the end of the guide post J and become possibly do not extend through all of the loops in the double sheet of cloth. For extremely wide cloths are rod insertion means on opposite sides of the splicer C. D designed to insert a pair of rods into each row of loops.

Die inneren Teile der Stangen überlappen sich etwas an der längsgerichteten Mittellinie der Tuchdotpelschicht. Bei Tuchen mit schmaleren Breiten ist es möglich, nur eine Stangeneinführungsvorrichtung zu benutzen. Wenn die Stangen 36 in den Schlaufenreihen angeordnet sind, wird der Zylinder 312 in der entgegengesetzten Richtung zwecks Zurückziehen des Schiebers K erregt. Es wurde festgestellt, daß mit dem erfindungsgemäßen Aufbau in nur etwa 3-5 Sekunden eine Tuchspleiß- bzw. -verbindungsstelle der beschriebenen Art hergestellt werden kann.The inner parts of the rods overlap somewhat on the longitudinal one Center line the cloth double layer. For fabrics with narrower widths, it is possible to only use one To use rod insertion device. When the rods 36 in the rows of loops are arranged, the cylinder 312 is in the opposite direction for the purpose of Withdrawal of the slide K energized. It was found that with the invention A cloth splice or connection point of the one described can be set up in just 3-5 seconds Kind can be made.

Nach Figur 18 bewegt sich ein flaches Tuch 350 in Pfeilrichtung 352 durch die Spleiß- bzw. Verbindungsvorrichtung C. Die Tuchhalteleiste 134 wurde zuvor ausgestreckt, so daß das Tuch 350 zwischen dieser und dem Halteglied 146 angeordnet ist. Ein Führungsendteil 354 von weiterem Tuch 356 wird über der Platte G angeordnet und durch die Tuchhalteleisten 86 und 88 gegen die Tuchhalteglieder 142 und 144 gedrückt. Wenn der Abschlußendteil 358 des Tuches 350 sich der Spleißvorrichtung C nähert, werden die Walzen 42 gestoppt, so daß kein weiteres Tuch in das Speicherbehältnis E aus Figur 2 geführt wird. Die Halteleiste 134 wird dann zurückgezogen, um den Abschlußendteil 358 des Tuches 350 gemäß Figur 18 gegen das Halteglied 146 zu drücken. Die Platte H wird dann in Richtung zur Platte G bewegt, um Schlaufen zu bilden. Dann erfolgt eine Betätigung der Stangeneinführungsmittel D, um die Stangen in die Schlaufen einzuführen. Anschließend werden die Halteleisten 86, 88 und 134 ausreichend weit ausgestreckt, um die Tuchendteile 354 und 358 freizugeben, während die obere Platte H von der unteren Platte G nach oben bewegt wird, um das verspleißte bzw. verbundene Tuch zwecks Bewegung in Pfeilrichtung 350 freizugeben.According to FIG. 18, a flat cloth 350 moves in the direction of arrow 352 through splicing device C. Cloth retaining strip 134 was previously extended so that the cloth 350 is arranged between this and the holding member 146 is. A leading end portion 354 of further cloth 356 is placed over the plate G. and through the towel holding bars 86 and 88 against the towel holding members 142 and 144 pressed. When the terminal end portion 358 of the towel 350 joins the splicer When C approaches, the rollers 42 are stopped so that no more cloth is in the storage receptacle E from Figure 2 is performed. The retaining bar 134 is then withdrawn to the To press the terminating end part 358 of the cloth 350 according to FIG. The plate H is then moved towards the plate G to form loops. The rod insertion means D is then actuated to insert the rods into the Introduce loops. Then the retaining strips 86, 88 and 134 are sufficient stretched wide to expose the towel end portions 354 and 358, while the upper Plate H is moved up from the lower plate G to remove the spliced or to release connected cloth for the purpose of movement in the direction of arrow 350.

Das Tuch 356 läuft dann über die Walzen 66 entsprechend Figur 20.The cloth 356 then runs over the rollers 66 in accordance with FIG. 20.

Wenn das Tuch 356 durch die Behandlungsvorrichtung gelangt, wird der Führungsendteil 362 von zusätzlichem Tuch 364 über der oberen Platte H positioniert und durch die Tuchhalteleisten- 134, 136 gegen die Halteglieder 146, 148 in der in Figur 21 dargestellten Weise gehalten. Wenn der Abschlußendteil'366 des Tuches 356 an der Spleißvorrichtung C ankommt, werden die Walzen 42 erneut angehalten und die Halteleiste 86 zurückgezogen, um den Abschlußendteil 366 in der in Figur 22 dargestellten Weise gegen das Halteglied 142 zu klemmen. Die obere Platte H wird erneut gegen die untere Platte G bewegt, um in der zuvor beschriebenen Weise eine Spleißstelle zu erzeugen. Die Halteleisten 86, 134 und 136 werden dann zum Freigeben der Endteile 362 und 366 ausgestreckt, während die obere Platte H von der Platte G wegbewegt wird. Das Tuch 364 wandert dann in der in Figur 23 dargestellten Weise durch die Spleißvorrichtung C. Ein weiteres Tuch 370 hat einen Führungsendteil 372, der von den Halteleisten 86 und 88 gehalten wird und für ein Verspleißen mit dem Abschlußendteil des Tuches 364 bereitgestellt ist. Die Verfahrensschritte aus Figuren 18-23 können dann wiederholt werden, um Tuche für eine Behandlung kontinuierlich zu verspleißen bzw. zu verbinden.When the towel 356 passes through the treatment device, the Leading end portion 362 of additional sheet 364 positioned over top plate H. and through the cloth retaining strips 134, 136 against the retaining members 146, 148 in the held in the manner shown in FIG. When the final end part '366 of the shawl 356 arrives at the splicer C, the rollers 42 are stopped again and the retaining strip 86 is retracted to the terminating end portion 366 in to clamp against the holding member 142 in the manner shown in FIG. The upper Plate H is moved again against the lower plate G, as described above Way to create a splice. The retaining strips 86, 134 and 136 are then extended to release end portions 362 and 366 while top plate H is moved away from the plate G. The cloth 364 then moves in the position shown in FIG Way through splicer C. Another towel 370 has a leading end portion 372, which is held by the retaining strips 86 and 88 and for splicing with the terminal end portion of the towel 364 is provided. The procedural steps from Figures 18-23 can then be repeated to continuously apply cloths for one treatment to be spliced or connected.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

Claims 1. Device for splicing or connecting overlapping cloth end parts that form a double layer of cloth with a longitudinal axis and forming an overlap plane, characterized by clamping means (154) for clamping the double layer (A) arranged in the transverse direction at a mutual longitudinal spacing Place by looping means (G, H) between the clamping means on opposite sides Sides of the double layer for forming a plurality of rows of loops in the double layer, wherein the rows are spaced from one another parallel to the longitudinal axis (24) and wherein each row has a plurality of loops (26, 28) extending across the Extend the axis out of the overlap plane alternately in opposite directions, while adjoining loops from adjoining rows of loops the overlap plane extend in opposite directions, and by rod insertion means (D) for inserting elongated and substantially rigid rods (36) into each of the Rows of loops.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rod insertion means (D) a guide post (J) for supporting a plurality of rods (36) among one another Distance and a slide (K) that transversely to the axis (24) on the double layer (A) to or from this * e; g is movable to the rods in their longitudinal direction to push into the rows of loops along the guide post.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rod insertion means opposite introducers (D) on opposite sides of the Double layer (A) have to be used simultaneously from both sides of the double layer Introduce rods (36) into the rows of loops.

4. Apparatus according to claim; 2, - characterized in that the Looping means opposed panels (G, H) on opposite sides of the double layer, depending on de the plates a large number of spaced apart pairs of looping fingers also spaced apart (165, 170) has and wherein at least one of the plates (a) against the other plate is movable to overlap the fingers and loops in the bilayer (A) (26, 28).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the clamping means spaced opposing clamps (154) on each of the plates (G, H) and resilient biasing means (160) to hold the clamps with respect to to resiliently pretension the panels against the double layer (A).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the looping fingers (165, 17o) have concave finger ends transversely to the longitudinal axis (24) of the double layer (A), which are slightly rounded outwards parallel to the longitudinal axis.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the Fingers (165, 170) are located in rows running transversely to the longitudinal axis (24) that the fingers in adjacent rows are offset in relation to one another and that the fingers in the rows on one of the plates (G, H) transverse to the longitudinal axis (24) relative are offset from the fingers in the rows on the other plate.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the pairs of fingers on one of the plates (G) parallel to the longitudinal axis (24) have a distance that considerably smaller than the transverse distance between the pairs of fingers on the other Plate (H) is so that the pairs of fingers on one plate between the pairs of fingers can be recorded on the other plate.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that the loop-forming means such means (165, 165 "; 170, 17o") for forming a plurality of central resp. middle loops with a predetermined width and a plurality from Closing or end loops adjoining the side edges of the double layer of cloth the width of the latter loops being considerably smaller than the predetermined one Width is lo. Device according to Claim 9, characterized in that the loop-forming means (G, H) further such means (165 ', 170') for forming a plurality of intermediate loops between the middle and the outer or end loops, the width the intermediate loops between the widths of the middle and outer loops lies.

11. The device according to claim 4, characterized in that a the plates (G) have a plurality of alternating pairs of transverse slots (162), the finger plates (164) each receiving a plurality of mutually aligned looping fingers (165), and a variety of additional, spaced pairs of slots (166) between the alternating pairs of slots (164), the slots (166) having additional finger plates (168) each carrying a plurality of looping fingers (170), which are aligned with respect to each other and with respect to the looping fingers (165) are offset on the first-mentioned finger plates (164).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the the other of the plates (H) has a plurality of slots (182) formed between aligned with the pairs of slots (162) in the other plate (G), wherein the slots in the other plate receive pairs of finger plates (164, 168), carrying a plurality of alternating looping fingers which between the pairs of finger plates can be received on one plate (G).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the other plate (H) has end slots (184), each one Finger plate (168) with a plurality of looping fingers, which with the end finger plates (164) work together on one plate (G).

14. Device according to Claim 4, characterized in that the plates (G, H) a plurality of slots formed therein and receiving finger plates each having a plurality of looping fingers carrying a plurality of central looping fingers (165, 170) predetermined Width for forming a plurality of middle loops of corresponding width in the double layer of cloth (A) and a large number of narrower terminal or end fingers (165 ", 170") at the opposite end portions of the finger plates, wherein the latter for forming a plurality of terminal or end loops in the double sheet of cloth serve in bordering their side edges and being the width of these lateral Loops is considerably smaller than that of the middle loops.

15. The device according to claim 14, characterized by a plurality of intermediate looping fingers (165 ', 170') between the middle ones and side fingers, being the width of those extra fingers between the Widths of the middle and side fingers lies around a variety of intermediate loops in the cloth double layer (A).

16. Method of making a splice between overlapping cloth end parts, which have a double layer of cloth with a Form the longitudinal axis and a lapping plane, characterized by a formation a plurality of transverse rows of loops in the bilayer, wherein each row contains a plurality of loops that extend transversely to the longitudinal axis of the Overlap planes extend alternately in opposite directions, and by introducing elongated and substantially solid rod means the loops in each of the rows of loops for holding the cloth end parts together.

17. The method according to claim 16, characterized by forming a plurality of middle loops with a predetermined width and one Large number of end or end loops adjoining the side edges of the double layer of cloth with a width considerably smaller than the predetermined width.

18. The method according to claim 17, characterized by forming a multitude of intermediate loops between the middle and end loops, the width of the intermediate loops being between the widths of the middle and end loops 19. The method according to claim 16, characterized in that the elongated, substantially solid bar means from both sides of the sheet double layer in the rows of loops are inserted and have a length slightly greater than half the width of the double sheet so that the inner end portions of the Bar means in each row near the central longitudinal axis of the sheet bilayer overlap.

20. The method according to claim 16, characterized in that a A plurality of such elongated, substantially rigid rod means simultaneously is inserted into the rows of loops from one side edge of the double layer of cloth.

21. The method according to claim 16, characterized in that a plurality such elongated, substantially rigid rods medium, simultaneously from both Side edges of the double layer of cloth is inserted into the rows of loops.

22. The method according to claim 16, characterized in that for forming of the rows of loops, at least one plate of a pair of opposing plates is moved on opposite sides of the double layer against the other plate, the plates having a plurality of spaced apart pairs of also have spaced-apart looping fingers that are held in place during movement the one plate against the other to an overlap and to a formation of the Loops in the double layer result in the plates having a plurality of formed therein and finger plates having receiving slots, the finger plates respectively carry a plurality of the looping fingers attached to each of the finger plates a plurality of central looping fingers of predetermined width for forming a large number of middle loops of corresponding width in the double layer of cloth and a plurality of narrower terminal fingers on the opposite one End parts of the finger plates comprise, these side or end fingers a large number of side or end loops in the double layer of cloth in Form adjoining the side edges, with a width that is considerable is smaller than the width of the middle loops.

23. Splice between overlapping cloth end parts, the one Form cloth double layer with a longitudinal axis and an overlap plane, marked by a multiplicity of rows of loops extending transversely to the longitudinal axis (24) in the double layer (A), with each row of loops transverse to the longitudinal axis having a plurality of loops (26, 28), which alternate from the overlap plane extend in opposite directions, and through substantially solid, elongated Bar means (36) extending transversely to the longitudinal axis through the loops of each row of loops extend to hold the Tuchendteile together.

24. Splice according to claim 23, characterized in that the Loops (26, 28) a plurality of middle loops of predetermined width and one Large number of side or end loops adjoining the side edges of the double layer of cloth (A), the width of the side loops being substantial is smaller than the predetermined width.

25. Splice according to claim 24, characterized in that the Loops (26, 28) also have a plurality of intermediate loops between include the middle and side loops, being the width of the intermediate loops between the widths of the middle and side Loops is 26th splice according to claim 24, characterized in that the Cloth double layer (A) has opposite side edge parts and that the rod means a pair of rods (36) extending from opposite side edge portions extend out into the loops of each row of loops.

27. Splice according to claim 23, characterized in that alternating Rows of loops on the side edge parts extending in a first direction end loops or end loops and that the other rows of loops at the Side edge parts end in side or end loops, which are in a second and opposite to the first direction.

28. Splice according to claim 26, characterized in that the Rods (36) of each pair have a length that is slightly greater than half that The width of the double sheet (A) is so that the inner end portions of the rods of each pair in each row of loops near the central longitudinal axis (24) of the Overlap double layer of cloth.

L e r s e i t e