DE2456054A1

DE2456054A1 - Wide wooden workpiece smoothing appliance - with two rows of relatively offset spaced side milling cutters

Info

Publication number: DE2456054A1
Application number: DE19742456054
Authority: DE
Inventors: Alfred Ullrich Berger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-11-27
Filing date: 1974-11-27
Publication date: 1976-08-12

Abstract

The machine smoothes glued jointing pieces of wood, esp. where these are relatively wide and it is necessary to confine sagging within prescribed limits. A workpiece-carriere, and a box-shaped upper component accommodate the forwarding device to move the workpiece and are movable up and down relative to the carrier. There are two rows of side-milling cutters lying across the forwarding direction, the cutters in each row being set at intervals from each other, and those of one row being offset relative to those of the other so as to cover the gaps. The cutters may be mounted in the upper component or in the workpiece carrier. There are no difficulties resulting from length changes in the large dia. blade shaft caused by heating.

Description

Vorrichtung zum Ebnen von Werkstücken aus Holz, z. B. verleimten Fugeteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ebnen von Werkstücken aus Holz, z. B. verleimten Fugeteilen. Device for leveling workpieces made of wood, e.g. B. glued Joint parts The invention relates to a device for leveling workpieces made of wood, e.g. B. glued joint parts.

Bekannt ist eine Vorrichtung dieser Art, mit einem Werkstückträger und einem gegenüber diesem heb- und absenkbaren, die Vorschubvorrichtung zum Transport des Werkstückes durch die Vorrichtung hindurch aufnehmenden kastenfdrmigen Oberteil, in welchem eine quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes liegende Messerwelle mit zwei, am Umfang derselben liegende und um 1800 gegeneinander versetzt angeordneten Schneidmessern gelagert iSt.! Diese Messerwelle bearbeitet das durch die Vorrichtung hindurchgeführte Werkstück. A device of this type with a workpiece carrier is known and one that can be raised and lowered in relation to this, the feed device for transport of the workpiece through the device through the box-shaped upper part, in which a knife shaft lying transversely to the feed direction of the workpiece two on the circumference of the same and offset from one another by 1800 Cutting knives stored iSt.! This knife shaft works through that workpiece passed through the device.

Um bei vergleichsweise breiten Werkstücken die Durchbiegung auf einem vorbestimmten Minimalwert halten zu können, ist es erforderlich, den Durchmesser der Messerwelle relativ groß zu halten. Dies führt zwangsläufig aber zu einem vergleichsweise großen Gesamtgewicht der Messerwelle, so daß die bei der Inbetriebnahme auftretenden Anlaufmomente nur sehr schwer zu beherrschen sind. Auch bereitet die Aufnahme der als Folge der Erwärmung zu verzeichnenden Längenänderungen der Messerwelle in der Praxis große Schwierigkeiten. In order to reduce the deflection on comparatively wide workpieces To be able to maintain a predetermined minimum value, it is necessary to adjust the diameter to keep the knife shaft relatively large. However, this inevitably leads to a comparative large total weight of the knife shaft, so that the occurring during commissioning Starting torques are very difficult to control. Also prepares the inclusion of the changes in length of the knife shaft in the recorded as a result of the heating Practice great difficulty.

Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Die Erfindung erstrebt hiernach die Beseitigung aller dieser Mängel und Unzuträglichkeiten und zielt somit auf eine Verbesserung dieser bekannten Vorrichtung ab, in-dem auch vergleichsweise breite Werkstücke bearbeitet werden können, ohne daß die Beherrihung der Anlaufmomente oder aber die Längenänderung bzw. Lagerung des Werkzeuges Schwierigkeiten bereiten. This is where the idea of the invention comes in. The invention seeks to achieve this the elimination of all these shortcomings and inconveniences and thus aims at a Improvement of this known device, in which also comparatively broad Workpieces can be machined without the control of the starting torques or the change in length or storage of the tool cause difficulties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zwei quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes liegende Reihen Scheibenfräser aufweist, von welchen die Scheibenfräser einer jeden Reihe mit Abstand zueinander gelagert sind, und daß diese Scheibenfräser der einen Reihe gegenüber denw jenigen der anderen Reihe auf Lücke versetzt sid. This object is achieved according to the invention in that the device has two rows of disc milling cutters transverse to the feed direction of the workpiece, of which the side milling cutters of each row are mounted at a distance from one another are, and that these side milling cutters of one row compared to those of the other Row offset to gap sid.

Dabei können die Scheibenfräser entweder im Oberteil oder -aber im Werkstückträger gelagert sein. The side milling cutters can either be in the upper part or in the Be stored workpiece carrier.

Nach einer besonderen Ausführungsform, bei welcher der Durchmesser aller Scheibenfräser gleich groß ist, ist der Zwischttnraum zwischen zwei benachbarten Scheibenfräsern einer jeden Reihe gleich dem Durchmesser des Scheibenfräsers. According to a particular embodiment in which the diameter of all side milling cutters is the same size, is the space between two adjacent ones Side milling cutters of each row equal to the diameter of the side milling cutter.

Zweckmäßig sind als am Umfang eines jeden Scheibenfräsers liegende Schneidplatten Wendeschneidplatten vorgesehen. Appropriate are as lying on the circumference of each side milling cutter Inserts Indexable inserts provided.

Durch die Verwendung von Scheibenfräsern in der besonderen Anordnung können vergleichsweise breite Werkstücke einwandfrei bearbeitet werden, ohne daß dabei beim Anlaufen irgendwelche Schwierigkeiten auftreten. Auch können etwaige Längenänderungen ohne weiteres beherrscht werden. Da die senkrecht angeordneten Scheibenfräser durch ihr Eigengewicht nicht durchbiegen, können die Wellendurchmesser vergleichsweise klein dimensioniert werden. Through the use of side milling cutters in the special arrangement comparatively wide workpieces can be processed properly without there are any difficulties starting up. Any Changes in length can be easily mastered. Because the vertically arranged The shaft diameter can not bend due to their own weight be dimensioned comparatively small.

Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. In dieser zeigen in rein schematischer Weise: Fig. 1 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 3 eine Ansicht von vorne der Ausführungsform nach Figur 1 Fig. 4 einen waagerechten Schnitt in vergrößertem Maßstab längs der Linie IV - IV in Figur 1 Fig. 5 eine Ansicht in vergrößertem Maßstab, teilweise se im Schnitt, eines Scheibenfräsers samt Lagerung und Antrieb Wie aus Figur 1 der Zeichnung ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus dem Werkstückträger 1 und einem gegenüber diesem heb- und absenkbaren Oberteil 2 in Form eines Kastens, welcher über in geeigneter Weise betätigte Säulen 3 angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Zweckmäßig werden diese Säulen 3 über in der Zeichnung nicht weiter dargestellte Spindeln, welche mittels Stellringen und Axiallagern am Boden der Säulenführung drehbar gelagert sind, über einen Synchronantrieb von einem Getriebemotor der Höhe nach verstellt. Die Erfindung it aber auf diese besondere AusfUhrungsform keineswegs beschränkt; vielmehr sind auch andere Antriebsarten denkbar. So kann beispielsweise die Verstellung auch von Hand vorgenommen werden, namentlich dann, wenn eine Feineinstellung auf ein zehntel Millimeter genau sichergestellt werden soll. Two embodiments of the device according to the invention are illustrated in more detail below with reference to the drawing. In this show in a purely schematic manner: FIG. 1 is a view, partially in section, of a first Embodiment of the device according to the invention Fig. 2 is a view, partially in section, a second embodiment of the device according to the invention Fig. 3 a view from the front of the embodiment according to FIG. 1; FIG. 4 a horizontal one Section on an enlarged scale along the line IV - IV in FIG. 1; FIG. 5 is a view on an enlarged scale, partly in section, of a side milling cutter including bearings and drive As can be seen from Figure 1 of the drawing, there is Device from the workpiece carrier 1 and one that can be raised and lowered relative to this Upper part 2 in the form of a box, which over appropriately operated columns 3 can be raised or lowered. Appropriately, these columns 3 are in the drawing not shown spindles, which by means of collars and Axial bearings are rotatably mounted on the bottom of the column guide, via a synchronous drive The height is adjusted by a gear motor. The invention is based on this special embodiment by no means restricted; rather, there are also other types of drive conceivable. For example, the adjustment can also be made by hand, especially when a fine adjustment to a tenth of a millimeter is ensured shall be.

In dem Werkstückträger 1 sind Walzen 4 gelagert mit dem Ziel, die Gleitreibung zwischen dem in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Werkstück und dem Werkstückträger 1 auf ein Minimum herabzusetzen. In the workpiece carrier 1 rollers 4 are mounted with the aim of the Sliding friction between the workpiece not shown in the drawing and reduce the workpiece carrier 1 to a minimum.

In dem Oberteil 2 ist eine federnd gelagerte, segmentierte Einzugswalze 5 angeordnet, welche zweckmäßig federnd gelagert ist. Diese Einzugswalze 5 hat den Zweck, das Werkstück in die Vorrichtung hineinzuziehen. Ferner sind in dem Oberteil 2 mit Abstand zueinander liegende Transportwalzen 6 angeordnet, welche zusammen mit der Einzugswalze 5 die Vorschubvorrichtung für das Werkstück bilden. In the upper part 2 is a resiliently mounted, segmented draw-in roller 5 arranged, which is expediently resiliently mounted. This feed roller 5 has the Purpose of pulling the workpiece into the fixture. Also in the top 2 spaced apart transport rollers 6 arranged, which together with the feed roller 5 form the feed device for the workpiece.

Zweckmäßig sind die Achsen dieser Walzen 5, 6 gegenüber denjenigen der Walzen 4 versetzt angeordnet, damit das Werkstück zwischen diesen Walzen 4 bis 6 nicht gezwängt wird. The axes of these rollers 5, 6 are useful compared to those the rollers 4 arranged offset so that the workpiece between these rollers 4 to 6 is not forced.

In dem Oberteil 2 quer zur Vorschubrichtung V des Werkstückes sind bei der dargestellten Ausführungsform zwei Reihen Scheibenfräser 7 bzw. 8 gelagert, von welchen die Scheibenfräser einer jeden Reihe mit Abstand zueinander gelagert sind. In the upper part 2 transversely to the feed direction V des Workpiece in the embodiment shown, two rows of disc milling cutters 7 and 8 are mounted, of which the side milling cutters of each row are mounted at a distance from one another are.

Wie die Figur 4 der Zeichnung deutlich zeigt, sind die Scheibenfräser, z. B. 7, der einen Reihe gegenüber den Scheibenfräsern 8 der anderen Reihe auf Lücke versetzt.As Figure 4 of the drawing clearly shows, the side milling cutters are z. B. 7, the one row opposite the side milling cutters 8 of the other row on gap offset.

Der Durchmesser D aller Scheibenfräser 7, 8 ist gleich groß, wobei der Zwischenraum Z zwischen zwei benachbarten Scheibenfräsern 7 bzw. 8 einer jeden Reihe gleich dem Durchmesser D des Scheibenfräsers 7 bzw. 8 ist. The diameter D of all the disc milling cutters 7, 8 is the same, with the gap Z between two adjacent side milling cutters 7 and 8 of each Row is equal to the diameter D of the side milling cutter 7 and 8, respectively.

Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, gegebenenfalls auch mehr als zwei Reihen Scheibenfräser vorzusehen. Die Scheibenfräser müssen dann in diesem Falle so angeordnet sein, daß die gesamte Breite des Werkstückes während des Vorschubes durch die Vorrichtung hindurch stirnseitig abgefräst wird, ohne daß jedoch dabei Teile dieser Fläche des Werkstückes unbearbeitet bleiben. It goes without saying that it is within the scope of the invention, if appropriate also provide more than two rows of side milling cutters. The side milling cutters must then in this case be arranged so that the entire width of the workpiece during of the feed through the device through the face is milled without however, parts of this surface of the workpiece remain unprocessed.

Am Umfang eines jeden Scheibenfräsers 7 bzw. 8 sind Schneidplatten angeordnet (Figur 5), welche bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform Wendeschneidplatten 9 sind. Diese Wendeschneidplatten 9 können nach dem Stumpfwerden einfach umgekehrt in den Fräskopf des Scheibenfräsers 7 bzw. 8 eingesetzt und auf diese Weise wieder verwendet werden. Erst wenn beide Seiten abgenutzt sind, ist ein Ersatz erforderlich. On the circumference of each side milling cutter 7 and 8 are cutting inserts arranged (Figure 5), which in the embodiment shown in Figure 5 indexable inserts 9 are. These indexable inserts 9 can simply be reversed after they have become blunt inserted into the milling head of the side milling cutter 7 or 8 and in this way again be used. A replacement is only required when both sides are worn out.

Einzelheiten des Antriebes der Scheibenfräser 7 bzw. 8 zeigt die Figur 5 der Zeichnung. Mit der Bezugsziffer 10 ist dabei die Fräspinole bezeichnet, an deren einem Ende eine Nutenscheibe 11 eines Keilriemen - oder Kettentriebes angeordnet ist, wobei das von dem Elektromotor 12 erzeugte Drehmoment über die Nutens-cheibe 13 und- den Keilriemen 14 auf die Nutenscheibe 11 übertragen wird. Bei dieser besonderen Ausführungsform ist also ein Einzelantrieb vorgesehen, so daß einer jeden Frässcheibe 7 bzw. 8 ein eigener Elektromotor 12 zugeordnet ist. Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, bestimmte Scheibenfräser antriebsmäßig gruppenweise zusammenzufassen, so daß einer bestimmten Anzahl von Scheibenfräsern 7 bzw. 8 lediglich ein einziger Elektromotor 12 zugeordnet ist. Dies kann beispielsweise durch Keilriementriebe u. dgl. erreicht werden. Auch insoweit unterliegt die Erfindung keinerlei Einschränkungen. Details of the drive of the disc milling cutters 7 and 8 are shown in FIG Figure 5 of the drawing. The milling spindle is denoted by the reference number 10, at one end of which a grooved washer 11 of a V-belt or chain drive is arranged is, the torque generated by the electric motor 12 via the grooved disk 13 and the V-belt 14 is transferred to the grooved disk 11. With this particular one Embodiment is so a single drive provided so that one each milling disk 7 or 8 is assigned its own electric motor 12. Of course it is within the scope of the invention to drive certain disc milling cutters in groups summarize, so that a certain number of side milling cutters 7 and 8 only a single electric motor 12 is assigned. This can be done, for example, by means of V-belt drives and the like. In this respect, too, the invention is not subject to any restrictions.

Das bei der Zerspanung anfallende Spangut wird über den Spänetrichter 15 abgezogen. The chips produced during the machining process are fed into the chip funnel 15 deducted.

Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Figur 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 1 lediglich dadurch, daß die Scheibenfräser 7 bzw. 8 nicht im Oberteil 2 sondern im Werkzeugträger 1 gelagert sind. Dies bedingt geringfügige konstruktive Änderungen, ohne daß jedoch dabei das Grundprinzip der Erfindung als solches verändert wird. The embodiment of the device according to the invention according to FIG 2 differs from that according to FIG. 1 only in that the side milling cutters 7 and 8 are not stored in the upper part 2 but in the tool carrier 1. This requires minor design changes without, however, affecting the basic principle of the Invention as such is changed.

Vor dem Fräsvorgang wird der Abstand zwischen Werkstückträger 1 und Oberteil 2 der Dicke des Werkstückes angepaßt. Before the milling process, the distance between workpiece carriers 1 and Upper part 2 adapted to the thickness of the workpiece.

Das Werkstück wird dann in diesen Spalt eingeführt und von den Walzen 5, 6 in Vorschubrichtung V durch die Vorrichtung hindurchbewegt. Dabei fräsen die Scheibenfräser 7 bzw. 8 entsprechende Streifen an der Oberfläche des Werkstückes ab, so daß das Werkck nach dem Verlassen der Vorrichtung an der oberen bzw. unteren Fläche durchgehend gefräst ist, ohne daß dabei unbearbeitete Stellen übrig bleiben.The workpiece is then fed into this gap and off the rollers 5, 6 moved through the device in the feed direction V. The mill Side milling cutter 7 or 8 corresponding strips on the surface of the workpiece from, so that the work after leaving the device at the upper or lower The surface has been milled continuously without leaving any unprocessed areas.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

PATENT CLAIMS 9 Device for leveling workpieces made of wood, z. B. glued parts to be joined, with a workpiece carrier and one opposite this liftable and lowerable, receiving the feed device for transporting the workpiece box-shaped upper part, denoting that the device two rows of disc milling cutters at right angles to the feed direction (V) of the workpiece (7 or 8), of which the side milling cutters of each row at a distance are mounted to each other, and that these side milling cutters of a row opposite those in the other row are staggered.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e ic n e t that the side milling cutters (7 or 8) are mounted in the upper part (2).

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the side milling cutters (7 or 8) are stored in the workpiece carrier (1).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, wherein the diameter of all Side milling cutters of the same size isa, d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t that the gap (Z) between two adjacent side milling cutters in each row is the same as the diameter (D) of the side milling cutter (7 or 8).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, with on the circumference of each side milling cutter arranged cutting inserts, d u r g e k e n n n z e i n e t that as Cutting inserts Indexable inserts (9) are provided.

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