DE2454640A1

DE2454640A1 - Knife-type head for fettling operations on cast articles - has built in de-burring or fettling device in front of cutting plates or knives

Info

Publication number: DE2454640A1
Application number: DE19742454640
Authority: DE
Inventors: Hans Heinlein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-11-18
Filing date: 1974-11-18
Publication date: 1976-05-20

Abstract

A knife-type head is used for fettling an article after it has been produced by a casting operation. The head has cutting plates, e.g. rotating plates and has a fettling device (7) in the form of a burr remover. The fettling device (7) is attached in the plane of rotation, but ahead of the cutting plate (4) and extends partially into the cutting region in its axial direction. The burr breaking or removal devices (7) may be manipulated from high speed steel or even from ceramic materials. By means of the de-burring or fettling action of the removal devices (7) the material to be worked can be satisfactorily prepared for cutting etc. operations.

Description

Messerkopf zum Bearbeiten von Gußteilen Die Erfindung betrifft einen Messerkopf zum Bearbeiten von Gußteilen, mit Schneidplatten, beispielsweise Wendeplatten.Cutter head for machining cast parts The invention relates to a Cutter head for machining cast parts, with cutting inserts, for example indexable inserts.

Die Feinbearbeitung von Gußteilen, beispielsweise Motorblöcken, erfolgt im allgemeinen mittels Messerköpfen oder Fräsköpfen. Bei dieser Bearbeitung bestehen jedoch Schwierigkeiten, durch die;beim Gießen entstehenden und am Werkstück verbleibenden Gußgrate, die beispielsweise bei Form-Trennfugen auftreten. Bisher mußten derartige Gußgrate manuell entfernt werden, beispielsweise mit Hammerschlägen oder durch Feilen oder dergl. Andern -fal]sbesteht die Gefahr, daß beim Arbeiten mit dem Fräskopf die Schneidplatten beschädigt oder zerstört werden.The fine machining of cast parts, for example engine blocks, takes place generally by means of cutter heads or milling heads. In this processing exist however, difficulties caused by the; arising during casting and remaining on the workpiece Casting burrs that occur, for example, in mold parting lines. So far, they had to Cast burrs are removed manually, for example with hammer blows or by filing or the like. Otherwise, there is a risk that when working with the milling head the cutting inserts are damaged or destroyed.

Der zusätzliche Arbeitsgang des Entfernens der Gußgrate ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch lärmerzeu -gend und ergibt beim Nachfeilen einc große Staubentwicklung.The additional operation of removing the casting burrs is not only labor-intensive, but also noise-generating and results in ac when filing large amount of dust.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Messerkopf zu schaffen, der unempfindlich ist gegen an Gußstücken verbliebene Gußgrate und der in einem Ar -beitzgang clie Gußgrate entfernt und den entsprechenden Fäsvorgang durchführt.The invention is therefore based on the object of a cutter head create that is insensitive to casting burrs and the The casting burrs are removed in one operation and the corresponding milling process performs.

Diese Aufgabe ;wird bei einem Plesserkopf der eingangs erläuterten Art erfindungsgemaS im wesentlichen dadurch gelvst, daß am Umfang Gratbrecher angeordnet sind.This task is explained at the beginning with a Plesserkopf Type according to the invention essentially achieved in that burr breakers are arranged on the circumference are.

Diese Gratbrecher sind vorteilhafterweise in Drehrichtung vor einer Schneidplatte angeordnet. Dabei können am Um -fang in gleichen l,ffinkelabständen einzelne Gratbrecher angeordnet sein, jedoch kann auch vor jeder zweiten oder jeder einzelnen Schneide ein derartiger Gratbrecher vor -gesehen werden.These burr breakers are advantageously in the direction of rotation in front of a Cutting plate arranged. At the same time, the circumference can be at equal angular intervals individual burr breakers can be arranged, but can also be before every second or each Such a burr breaker can be provided for each individual cutting edge.

Die Gratbrecher sind dabei derart in axialer Richtung angeordnet, daß sie sich teilweise in den Schneidenbereich der Schneidplatten erstrecken.The burr breakers are arranged in the axial direction in such a way that that they partially extend into the cutting area of the cutting inserts.

Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Gratbrecher kann in verschiedenen Weisen erfolgen. Eine relativ einfache Möglichkeit besteht darin, auf dem Mantel des Messerkopfes Schweißraupen aus einem besonders widerstandsfähigen Material aufzubringen.The formation of the burr breakers according to the invention can take various forms Wise done. A relatively easy option is on the mantle of the cutter head to apply weld beads made of a particularly resistant material.

Die Ausbildung dieser Gratbrecher kann auch leistenartig erfolgen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Gratbrecher als Drehlinge ausgebildet und mittels Gewindestiften am Messerkopf befestigt. Dabei können die Gratbrecher aus Schnellstahl bestehen, aus Hartmetall, aus Keramik oder anderen geeigneten Werkstoffen.These burr breakers can also be formed like strips. According to a preferred embodiment of the invention, the ridge breakers are as Rotary bits formed and fastened to the cutter head by means of set screws. Included the burr breakers can be made of high-speed steel, hard metal, ceramic or other suitable materials.

Gemäß einer Abwandlung der Erfindung sind die Gratbrecher schräg zur Messerkopfachse angeordnet. Sie können darüberhinaus auch schräg zur Erzeugenden des Messerkopfmantels verlaufen.According to a modification of the invention, the burr breakers are oblique to Knife head axis arranged. You can also use it at an angle to the generatrix of the cutter head jacket.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Gratbrechern wird sichergestellt, daß bei einem zu bearbeitenden Werkstück zu Beginn des Fräsvorganges, ehe noch die Schneidplatten den eigentlichen Gußteil berühren, stehengebliebene Gußgrate von den Gratbrechern abgeschlagen werden. Die übrigbleibenden Reste von geringer Höhe, können dann leicht mit Hilfe der Schneidplatten abgefräst werden.The inventive arrangement of burr breakers ensures that with a workpiece to be machined at the beginning of the milling process, Before the cutting inserts touch the actual casting, there are still those that have stopped Cast burrs are chipped off by the burr breakers. The remnants of low height, can then be easily milled off with the help of the cutting inserts.

Weitere Merkmale und Maßnahmen werden anhand der Zeichnung erläutert, die schematisch ein Ausführungsbeispiel darstellt. Dabei zeigt: Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Messerkopf in teilweisem Radialschnitt, Fig. 2 eine Teil-Draufsicht auf einen Messerkopf nach der Erfindung, und Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf die Mantelfläche des Messerkopfes.Further features and measures are explained using the drawing, which schematically represents an embodiment. It shows: Fig. 1 an inventive Cutter head in partial radial section, FIG. 2 shows a partial plan view of a cutter head according to the invention, and FIG. 3 shows an enlarged plan view of the lateral surface of the cutter head.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgestalteter Messerkopf teilweise im Radialschnitt dargestellt. In an sich bekannter Weise besteht der Messerkopf aus einem Grundkörper 1 mit einer Anlagescheibe 2 und einem Anlagering 3. In bestimmten Winkelabständen sind Schneidplatten 4 angeordnet, die mit Hilfe von Klemmkeilen 5 und Differentialschrauben 6 im Grund körper 1 befestigt sind. Die Verbindung zwischen Grundkörper 1, Anlagescheibe 2 und Anlagering 3 sind in herkömmlicher Art ausgebildet und brauchen daher nicht näher erläutert zu werden.In the drawing, a designed according to the invention is shown in FIG. 1 Cutter head partially shown in radial section. In a manner known per se the cutter head consists of a base body 1 with a contact washer 2 and a contact ring 3. At certain angular intervals cutting inserts 4 are arranged with the help of clamping wedges 5 and differential screws 6 in the base body 1 are attached. The connection between base body 1, contact washer 2 and contact ring 3 are shown in conventional type and therefore do not need to be explained in more detail.

Am Mantel ist ein erfindungsgemäßer Gratbrecher 7 angeordnet, der bei dem Ausführungsbeispiel als Drehling 10 ausgebildet und mittels eines Gewindestiftes 8 im Anlagering 3 befestigt ist. Dabei ist die axiale Länge derart gewählt, daß der Drehling 10 im montierten Zustand bis in den Schneidenbereich der Schneidpitte 4 ragt.A ridge breaker 7 according to the invention is arranged on the jacket in the exemplary embodiment designed as a rotary member 10 and by means of a threaded pin 8 is attached in the attachment ring 3. The axial length is chosen such that the rotary member 10 in the assembled state up to the cutting area of the cutting point 4 protrudes.

In Fig. 1 ist auch angedeutet, daß ein Gratbrecher 7 oder ein Drehling 10 schräg zur Messerkopfachse 11 angeordnet sein kann.In Fig. 1 it is also indicated that a burr breaker 7 or a rotary member 10 can be arranged obliquely to the knife head axis 11.

Aus der Draufsicht auf einen Messerkopf nach Fig. 2 ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Gratbrecher beispielsweise vor jeder zweiten Schneidplatte angeordnet sind, während Abwandlungen ohne weiteres möglich sind, beispielsweise dahingehend, daß vor jeder einzelnen Schneidplatte 4 ein Gratbrecher 7 angeordnet ist oder eine geringere Anzahl über den Umfang gleichmäßig verteilt sind.From the top view of a cutter head according to Fig. 2 it can be seen that the burr breaker according to the invention, for example, before every second cutting insert are arranged, while modifications are readily possible, for example to the effect that a burr breaker 7 is arranged in front of each individual cutting insert 4 or a smaller number are evenly distributed over the circumference.

In der in Fig. 3 gezeigten Stirnansicht ist neben zwei Gratbrechern in Form von Drehlingen 10 noch eine Abwandlung dargestellt. Bei dieser Abwandlung bestehen die Grat brecher aus aufgeschweißten Schweißraupen 9 entsprechender Höhe.In the front view shown in Fig. 3 is next to two burr breakers a modification is shown in the form of rotors 10. With this modification the burr breaker consist of welded weld beads 9 of the appropriate height.

Die Gratbrecher 7 können aus Schneidkeramik, aus Schnellstahl, aus Hartmetall oder anderen geeigneten Materialien bestehen.The burr breakers 7 can be made from cutting ceramics, from high-speed steel Tungsten carbide or other suitable materials.

Die Ausbildung als Drehlinge hat sich besonders bewährt, da kein Ausbrechen der Kanten oder ähnliches auftreten kann, wie es bei leistenartigen Gratbrechern 7, beispielsweise mit rechteckigem Querschnitt, entstehen könnte.The training as a lathe has proven particularly effective, as there is no breaking out the edges or the like can occur, as is the case with strip-like burr breakers 7, for example with a rectangular cross-section, could arise.

Aus Fig. 3 ist auch ersichtlich, daß die Drehlinge 10 in den Bereich der Schneiden 4 hineinragen. Ferner ist schematisch angedeutet, daß die Längsachse der Drehlinge 10 auch schräg zu den Erzeugenden des Messerkopfmantels verlaufen können.From Fig. 3 it can also be seen that the rotors 10 in the area the cutting edges 4 protrude. It is also indicated schematically that the longitudinal axis of the rotors 10 also run obliquely to the generatrix of the cutter head jacket can.

Auf jeden Fall bewirken die Gratbrecher 7, die in Schneidrichtung vor der zugehörigen Schneide voraneilen, daß eventuell noch bestehende Gußgrate des zu bearbeitenden Werkstückes abgeschlagen werden, ehe die Schneidplatten 4 die Oberfläche des Gußteiles erreicht haben. Eventuell nach dem Abschlagen der Gußgrate verbleibende Stümpfe auf der Werkstückoberfläche können dann gefahrlos von den Schneidplatten 4 abgefräst werden.In any case, the burr breakers 7 cause in the cutting direction hurry ahead of the associated cutting edge, that possibly still existing Cast burrs of the workpiece to be machined are cut off before the cutting plates 4 have reached the surface of the casting. Possibly after knocking off the Casting burrs remaining stumps on the workpiece surface can then be safely removed be milled off by the cutting plates 4.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments limited. It also includes all professional modifications as well as partial and sub-combinations the features and measures described and / or shown.

- Ansprüche - - Expectations -

Claims

Claims 1.) cutter head for machining castings, with cutting inserts, for example indexable inserts, characterized by burr breakers arranged on the circumference (7).

2.) cutter head according to claim 1, characterized in that the burr breaker (7) are each arranged in front of a cutting plate (4) in the direction of rotation.

5.) cutter head according to claim 1 or 2, characterized in that the burr breaker (7) in the axial direction partially-partially in the cutting area extend.

4.) cutter head according to claim 1 or the following, characterized -characterized, that the burr breakers are attached as a weld bead (9) on an attachment ring (3).

5.) cutter head according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the burr breakers (7) are designed like strips.

6.) Cutter head according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the burr breaker is formed as a turning-ling (10) and by means of The threaded pins (8) are fastened.

7.) cutter head according to claim 1 or the following, characterized -characterized, that the burr breakers (7) are made of high-speed steel.

8.) cutter head according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the burr breakers (7) consist of Ke -ramik.

9.) Cutter head according to one or more of claims 1 to 6, characterized by main metal as the material for the burr breaker (7).

10.) Cutter head according to claim 1 or the following, characterized in that that the burr breakers (7) are arranged obliquely to the knife head axis (11).

11.) cutter head according to claim 1 or the following, characterized in that that the burr breakers (7) run obliquely to the he -generating of the cutter head jacket.