DE2452846A1

DE2452846A1 - Deburring cored holes in pressure die castings - using punch provided with four tapered flutes

Info

Publication number: DE2452846A1
Application number: DE19742452846
Authority: DE
Inventors: Wolfgang J Geyer
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1974-11-07
Filing date: 1974-11-07
Publication date: 1976-05-13
Also published as: DE2452846B2; DE2452846C3

Abstract

Tool for deburring a hole of any required shape in a workpiece, using a punch with an end cutting-surface corresp. to the shape of the hole, the punch being moved towards the hole in order to remove the burrs. The novelty is that on the free end of the punch and projecting from the cutting-surface is a centering device with a conical guide-surface. The centering device pref. forms a cutting head made up of several longitudinal flutes tapering from the major dia. of the punch to the min. centering dia. and with guide-surfaces on the major dia. The punch is pref. mounted in a holder permitting some radial displacement or play when the punch enters the hole. The tool is used e.g. for removing the flash from cored holes in pressure die-castings. The appts. provides a self-centering punch which cuts the flash into several pieces which easily fall out of the hole.

Description

Werkzeug zum Entgraten eines Durchbrechungen beliebiger Form aufweisenden Werkstückes Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Entgraten eines Durchbrechungen beliebiger Form aufweisenden Werkstückes, im wesentlichen bestehend aus einem Lochstempel, dessen stirnseitige Schnittfläche in etwa der Form der jeweiligen Durchbrechung entspricht, wobei durch eine Bewegung des Lochstempels in Richtung der Durchbrechung deren Entgratung erfolgt.Tool for deburring perforations of any shape Workpiece The invention relates to a tool for deburring an opening any shape exhibiting workpiece, essentially consisting of a punch, its frontal cut surface approximately in the shape of the respective opening corresponds, whereby by a movement of the punch in the direction of the opening whose deburring takes place.

Bei einem beispielsweise im Druckgußverfahren gefertigten Gußteil kann sich aus verschiedenartigen fertigungstechnischen Gründen im Austrittsbereich einer Durchbrechung ein Gußgrat bilden. Dies kann bei dem vorerwähnten Gießverfahren z.B. dann der Fall sein, wenn ein in einer ersten Formhälfte eingesetzter Lochkern - der zur Erzielung einer Durchbrechung mit scharfkantiger Austrittsstelle an einer zweiten Formhälfte kraftschlüssig stirnseitig anliegen muß - infolge von Längen-Fertigungstoleranzen oder anderen werkzeugbedingten Einflüssen von der zweiten Formhälfte etwas zurücksteht. Ungleichmäßiges Schwinden eines Gußteils oder beispielsweise ein außermittig eingeführter Lochkern hat zur Folge, daß die Durchbrechungen abweichend von ihrer Soll-Lage liegen.In the case of a cast part produced, for example, by the die-casting process can occur in the exit area for various manufacturing reasons an opening form a cast iron burr. This can be done with the aforementioned casting method E.g. this is the case when a perforated core is inserted in a first mold half - The one to achieve an opening with a sharp-edged exit point at one second half of the mold must be frictional on the end face - due to length manufacturing tolerances or other tool-related influences from the second mold half is slightly behind. Uneven shrinkage of a casting or, for example, an off-center inserted Hole core has the consequence that the perforations are different from their target position.

Der Gußgrat wurde bislang durch Lochstempel entfernt, deren Schnittfläche rechtwinklig zu ihrer Längsachse angeordnet und bei maschineller Entgratung üblicherweise in ein Säulenführungsgestelle oder dgl. Vorrichtung eingesetzt sind.The cast burr was previously removed by punch, the cut surface Arranged at right angles to its longitudinal axis and usually used for machine deburring Are inserted into a column guide frame or the like. Device.

Nachdem infolge vorerwähnter Umstände die Durchbrechungen eines Gußteils abweichend von ihrer jeweiligen Soll-Lage liegen können, die Lochstempel andererseits jedoch an den Durchbrechungen vorrichtungsbedingt maßhaltig angreifen, ist es infolge eines hierdurch entstehenden Mittenversatzes im allgemeinen unvermeidlich, daß der Gußgrat an der Austrittsstelle der Durchbrechungen nur teilweise entfernt und die Wandung der Durchbrechungen vom Lochstempel etwas beschädigt wird. Erfordern es zwingende andere bearbeitungstechnische Gründe, daß das Gußteil in der Vorrichtung derart liegen muß, daß der Gußgrat dem Lochstempel zugewandt ist, so wird vorerwähnter Nachteil weiter ungünstig beeinflußt, d.h. eine zentrische Einführung des Lochstempels in die Durchbrechung erschwert.After the breakthroughs of a casting due to the aforementioned circumstances may differ from their respective target position, the punch on the other hand however, due to the device, attack the openings with dimensional accuracy, it is as a result a resulting center offset is generally inevitable that the Cast iron burr at the exit point of the perforations only partially removed and the Wall of the perforations is slightly damaged by the punch. Require it compelling other processing reasons that the casting in the device must lie in such a way that the casting burr faces the punch, as is mentioned above Disadvantage further adversely affected, i.e. a centric introduction of the punch in the breakthrough difficult.

Selbst bei einem manuell geführten Lochstempel ist für dessen exakte Zentrierung im Bereich der Durchbrechung ein beträchtlicher Zeitaufwand erforderlich. Even with a manually guided punch is for its exact Centering in the area of the opening requires a considerable amount of time.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein in einer Vorrichtung eingebautes oder manuell geführtes Werkzeug derart auszugestalten, daß der sich an einer Durchbrechung eines Werkstücks befindliche Grat rationell und vollständig, ohne jegliche Beschädigung des Werkstücks.Proceeding from this, the invention is based on the object of a Device built-in or manually guided tool to be designed in such a way that the ridge located at an opening in a workpiece rationally and completely, without any damage to the workpiece.

entfernt werden kann.can be removed.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß am freien Ende des Lochstempels, ausgehend von der Schnitt fläche, eine Zentriervorrichtung mit einer konischen Führungsfläche angeordnet ist.To solve this problem, the invention consists in that on the free End of the punch, starting from the cut surface, a centering device is arranged with a conical guide surface.

Ein Vorteil der Erfindung ist besonders darin zu sehen, daß sich der Lochstempel durch die konische Führungsfläche seiner Zentriervorrichtung beim Entgratungsvorgang einer Durchbrechung selbstzentrierend in diese einführt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß ein Gußgrat, welcher ggf. eine Durchbrechung vollständig überdeckt, durch die Zentriervorrichtung in mehrere Teile zerschnitten wird, so daß diese aus der entgrateten Durchbrechung störungsfrei herausfallen können.An advantage of the invention is particularly to be seen in the fact that the Hole punch through the conical guide surface of its centering device during the deburring process one Self-centering breakthrough introduces into this. Another The advantage is that a cast burr, which optionally has an opening, completely covered, is cut into several parts by the centering device, so that they can fall out of the deburred opening without interference.

Verschiedene Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Various refinements of the invention are set out in the subclaims marked.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Werkzeug, eingesetzt in ein Säulenführungsgestell, wobei zwischen der Längsachse des Werkzeuges und der Nittelachse einer Durchbrechung eines Werkstücks ein Mittenversatz besteht, und sich das Werkzeug vor Einführung in die Durchbrechung befindet, Fig. 2 eine der Fig. 1 im wesentlichen entsprechende Darstellung, wobei jedoch das Werkzeug zur Entfernung des Grates in die Durchbrechung eingeführt ist, Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Werkzeugs.An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows: FIG. 1 a tool according to the invention, inserted in a column guide frame, wherein between the longitudinal axis of the tool and the central axis of an opening There is a center offset of a workpiece, and the tool is positioned before it is introduced is located in the opening, FIG. 2 one of FIG. 1 essentially corresponding Representation, however, with the tool for removing the burr in the opening is introduced, Fig. 3 is an enlarged perspective view of the tool.

Ein in Fig. 3 dargestellter erfindungsgemäßer Lochstempel 10 besteht aus einem zylindrischen Schaftteil, dessen eines Ende von einem Bund 11 begrenzt ist. Das gegenüberliegende Ende des. Schaftteils bildet eine Schnittfläche 14.A punch 10 according to the invention, shown in FIG. 3, consists from a cylindrical shaft part, one end of which is delimited by a collar 11 is. The opposite end of the shaft part forms a cut surface 14.

An. dieser Schnittfläche 14 ist eine Zentriervorrichtung angeordnet, die einen Schneidkopf 12 bildet. Dieser Schneidkopf 12 setzt sich aus vier, in Längsrichtung des Lochstempels 10 verlaufenden Schneidlippen 13 zusammen.At. a centering device is arranged on this cut surface 14, which forms a cutting head 12. This cutting head 12 consists of four, in the longitudinal direction of the punch 10 extending cutting lips 13 together.

Die äußeren Begrenzungsflächen dieser Schneidlippen 13 verjüngen sich 3 weils bis zum kleinsten Zentrierdurchmesser des Schneidkopfes 12. Zwischen der Schnittfläche 14 und dem Beginn der konischen Schneidlippen 13 ist jeweils ein zylindrischer Führungsteil 15 angeordnet.The outer boundary surfaces of these cutting lips 13 taper 3 because up to the smallest centering diameter of the cutting head 12. Between the The cut surface 14 and the beginning of the conical cutting lips 13 are each cylindrical Guide part 15 arranged.

Zur tiaschinellen Entgratung eines Werkstücks ist der Lochstempel 10, wie Fig. 1 zeigt, in ein Säulenführungsgestell 1 eingebaut. Dieses Säulenführungsgestel1 1 besteht im wesentlichen aus einem Unterteil 2, das eine Auflageplatte 3 trägt, die ein im Gießverfahren hergestelltes Werkstück a fest aufnimmt. An einem Oberteil 4 des Säulenführungsgestells 1 ist eine Druckplatte 5 befestigt, die mit einer Aufnahmeplatte 6 verbunden ist. An der Druckplatte 5 stützt sich eine Druckfeder 7 ab, die mit ihrem gegenüberliegenden Ende auf eine Arretierplatte 8 einwirkt, welche das Werkstück a festhält. Die Arretierplatte ist in einem seitlichen Beschneider 9 geführt.The punch is used for machine deburring of a workpiece 10, as FIG. 1 shows, installed in a column guide frame 1. This pillar guide frame1 1 consists essentially of a lower part 2, which carries a support plate 3, which firmly receives a workpiece a produced in the casting process. On a top 4 of the column guide frame 1, a pressure plate 5 is attached to a receiving plate 6 is connected. On the pressure plate 5, a compression spring 7 is supported, which with its opposite end acts on a locking plate 8, which the workpiece a holds on. The locking plate is guided in a lateral trimmer 9.

Die Aufnahmeplatte 6 weist eine Bohrung 18 und diese eine Aussenkung 19, auf. In die Bohrung 18 ist der Lochstempel 10 eingeführt, derart, daß dessen Bund 11 in die Aussenkung 19 eingreift. Der Durchmesser der Bohrung 18 und der Aussenkung 19 ist so dimensioniert, daß zwischen der Wandung der Bohrung 18 bzw. der Aussenkung 19 und dem Außenmantel des Schaftteils des Lochstempels 10 bzw. des Bundes 11 jeweils ein Radialspiel 16 besteht. Die Stirnseite des Bundes 11 weist in bezug auf die benachbarte Druckplatte 5 ein Axialspiel 20 auf. Eine in der Arretierplatte 8 vorgesehene Durchgangsbohrung 17 ist gegenüber dem Schaft des Lochstempels 10 ebenfalls mit einem Radialspiel 21 versehen.The receiving plate 6 has a bore 18 and this is a countersink 19, on. In the bore 18 of the punch 10 is inserted, such that its Federal 11 engages in the recess 19. The diameter of the bore 18 and the counterbore 19 is dimensioned so that between the wall of the bore 18 or the counterbore 19 and the outer jacket of the shaft part of the punch 10 and of the collar 11, respectively there is a radial play 16. The face of the collar 11 has with respect to the adjacent pressure plate 5 has an axial play 20. One provided in the locking plate 8 Through hole 17 is opposite to the shaft of the punch 10 also with a radial play 21 is provided.

Verursacht durch fertigungstechnische Einflüsse oder bei « swerse durch nicht maßhaltige Fertigung weist die Längsmittelachse b der Durchgangsbohrung des Werkstücks a einen Mittenversatz c gegenüber der Längsmittelachse d des Lochstempels 10 auf (Fig. 1). Zum Ausgleich dieses Mittenversatzes c beim Entgratungsvorgang des Gußgrates an der Durchgangsbohrung des Werkstücks a mittels des erfindungsgemäßen, in das Säulenführungsgestell 1 eingesetzten Lochstempels 10 weist dessen Schneidkopf 12 eine begrenzte radiale Bewegungsmöglichkeit auf, die durch das Radialspiel 16 und Axialspiel 20 gegeben ist (Fig. 2).Caused by production-related influences or in the case of «swerse as a result of manufacturing that is not dimensionally accurate, the longitudinal center axis b faces the through hole of the workpiece a a center offset c with respect to the longitudinal center axis d of the punch 10 (Fig. 1). To compensate for this center offset c at Deburring process of the cast burr at the through hole of the workpiece a by means of of the punch according to the invention, inserted into the column guide frame 1 10 its cutting head 12 has a limited radial movement, which is given by the radial play 16 and axial play 20 (Fig. 2).

Beim Eindringen des Lochstempels 10 in den Gußgrat wird dieser durch die vier Schneidlippen 13 in einzelne Teile zerschnitten, so daß diese störungsfrei aus der Durchgangsbohrung des Werkstücks a herausfallen können. Dringt der Lochstempel 10 weiter in die Durchgangsbohrung ein, so wird dieser durch den zylindrischen Führungsteil 15 in der Durchgangsbohrung präzise zentriert, wodurch die schließlich wirksam werdende Schnittfläche 14 den noch an der Durchgangsbohrung vorhandenen Gußgrat konturengleich mit deren Form ausstanzt.When the punch 10 penetrates into the cast burr it is through the four cutting lips 13 cut into individual parts, so that these are trouble-free can fall out of the through hole of the workpiece a. Penetrates the punch 10 further into the through hole, this is through the cylindrical guide part 15 precisely centered in the through-hole, which ultimately takes effect Cut surface 14 has the same contour as the cast burr that is still present on the through hole with their shape punched out.

Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, daß das zu entgratende Werkstück durch verschiedenartige spanlose und spanabhebende Formgebungen hergestellt sein kann.In the context of the invention it is of course possible that the Workpiece to be deburred through various types of non-cutting and cutting shapes can be made.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims: Tool for deburring any perforations Workpiece having a shape, essentially consisting of a punch, whose.

frontal cut surface roughly in the shape of the respective opening corresponds, whereby by a movement of the punch in the direction of the opening their deburring takes place, characterized in that at the free end of the punch (10), starting from the cut surface (14 »a centering device with a conical Guide surface is arranged.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the centering device a cutting head (12) which is made up of several in the longitudinal direction of the punch (10) extending cutting lips (13) composed, the outer boundary surfaces starting from the largest diameter of the punch to the smallest centering diameter rejuvenate.

3. Tool according to claims 1 and characterized in that between he cutting surface (14) and the conically arranged cutting lips (13) in each case a cylindrical guide part (15) is arranged.

4. Tool according to claims 1-3 and device for receiving of the tool for machine deburring, characterized in that the punch (10) or its attachment in the device (column guide frame 1) in such a way is designed that the centering device with the cut surface (14) has a limited Has radial movement.

5. Tool and device according to claim 4, characterized in that that the punch (10) is inserted into a bore (18) of a receiving plate (6) which is arranged in a column guide frame (1), wherein a collar (11) of the punch (11) engages in a recess (19) of the bore (18) and wherein furthermore the shaft and the collar (11) of the punch (10) opposite the bore (18) and the recess (19) has a radial play (16).

6. Tool and device according to claims 4 and 5, characterized in that that in the area of a locking plate (8) for a workpiece (a) a through hole (17) is provided, between the wall and the shaft of the punch (10) there is a radial play (21).