DE2351331C3

DE2351331C3 - Process for the production of a casting which is provided with at least one internal thread

Info

Publication number: DE2351331C3
Application number: DE19732351331
Authority: DE
Inventors: Gerd 1000 Berlin Kalimann
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH 6000 Frankfurt
Filing date: 1973-10-12
Publication date: 1977-10-06

Description

Es ist üblich, bei mittels Gußverfahren hergestellten Werkstücken das Gewindeschneiden einzusparen, indem das Gewinde mit dem Gußstück gegossen wird. Zur Herstellung eines Innengewindes wird bei einem bekannten Verfahren in die Form ein Gewindeeinsat/ eingelegt, der nach dem Erstarren des Werkstoffes herai'idrehbar ist. Der Nachteil eines solchen Verfahrer\, ist, daß die benötigten Gewindekerne in die Form eingesetzt und dem gegossenen Werkstück die Kerne entnommen werden müssen.It is common for those made by casting Saving workpieces thread cutting by casting the thread with the casting. To the Production of an internal thread is in a known method in the form of a thread insert / inserted, which can be rotated after the material has solidified. The disadvantage of such a displacer \, is that the required thread cores inserted into the mold and the cast workpiece the cores must be removed.

Der im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Gußverfahren zur Herstellung von Innengewinden zu verbessern.The invention characterized in claim 1 is therefore based on the object of the known To improve casting processes for the production of internal threads.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich gegenüber den üblichen Gußverfahren der wesentliche Vorteil, daß der in die Form einzulegende Gewindekern eingespart wird und die mit seinem Einlegen und anschließenden Entfernen verbundenen Arbeiten wegfallen. The method according to the invention results in Compared to the usual casting process, the main advantage is that the thread core to be inserted into the mold is saved and the work associated with its insertion and subsequent removal is eliminated.

Die Unteransprüchc betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims relate to advantageous developments the invention.

Anhand der schematischen Zeichnungen wird das erfindu^gegemäße Verfahren näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail with the aid of the schematic drawings.

Es zeigtIt shows

F i g. I zwei Schnittbilder eines nach dem erfindungs-F i g. I two sectional images of one according to the invention

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N|)ni/|_:nilliHs, imN |) ni / | _: nilliHs, im

ist.is.

I-1H 2 ein niicii dem erfiiKiiingsgcnußcii Verfahren hergestellles Spril/gulileil mil einem gegenüber l'ip. | viM'liiiigeriL'ii Gewinde (im Si-Iiriill).I-1H 2 a niicii the resultant process produced spray / gulileil with an opposite l'ip. | viM'liiiigeriL'ii thread (im Si-Iiriill).

I-ig, i im .Schnitt entlang der Achse 7 in I ,g. | _ΰ\_ίκ zweigeteilte Form /ur llersielliing des Sprn/gußieils gcmilUtlerl-'ig. I.I-ig, i im .Section along axis 7 in I, g. | _ΰ \ _ίκ two-part form / ur llersielliing des Sprn / gußieils gcmilUtlerl-'ig. I.

In Fig. 1 ist ein .Sniil/gnUleil I ilargestelli, das nach dem erfindimgsgemiißen Verlahren hergestellt ist. Ο_ίκ Spril/gulileil I weist ein Loch 2 auf, das - j„ Längsrichtung gesehen - auf seiner einen I Ijilfte 3 mil einem Gewinde 4 versehen ist, wahrend die andere Hälfte 5 im wesentlichen glatte Gegenlagenflachcn 6,6' aufweist. Ein derartiges Gewindeteil ist besonders für Schraubverbindungen geeignet, die nur geringe Kräfte aufnehmen müssen, so /. ß. für Anschlagversiolleinrichtungen in feinwerktechnischen Geräten.In Fig. 1 is a .Sniil / gnUleil I ilargestelli, which is produced according to the process according to the invention. Ο _ίκ Spril / gulileil I has a hole 2 which - viewed in the longitudinal direction - is provided on one of its half 3 with a thread 4, while the other half 5 has essentially smooth counter-face surfaces 6, 6 '. Such a threaded part is particularly suitable for screw connections that only have to absorb small forces, so /. ß. for stop sealing devices in precision engineering devices.

.Sollen größere Kräfte aufgenommen werden, können die Gegenlagenflachcn 6,6' ebenfalls mit Gewinderillen versehen werden.If greater forces are to be absorbed, the counter-face surfaces 6, 6 'can also have thread grooves be provided.

Wenn das Gewinde des Loches länger sein soll, als dies in F i g. I der Fall isl, und das einzuschraubende Teil auf beiden Se'ien möglichst gleichmäßig belastet werden soll, so empfiehlt sich eine Anordnung von Gewindchälftcn, wie es in F i g. 2 skizziert ist.If the thread of the hole is to be longer than shown in FIG. I is the case, and the part to be screwed in Loaded equally as possible on both sides is to be, then an arrangement of threaded halves is recommended, as shown in FIG. 2 is sketched.

Eine zur Herstellung des in Fig, I dargestellten Sprit/gußteiles 1 geeignete, zweigeteilte Form ist in Fig.3 angedeutet. Die beiden Formteile sind als Stempel 7 und 8, 8' ausgebildet und gegeneinander in Pfeilrichtung verschiebbar angeordnet. Der Stempel 7 ist m't einem Negativ 9 des zu erzeugenden Innengewindes 4 versehen, während der Stempel 8, 8'. Flächen 10, 10' aufweist, die die Negative der herzustellenden Gegenlagenflächen 6, 6', sind. Die punktiert angedeutete Spritzgußma<.ic 11 kann in bekannter Weise in die Hohlräume der geschlosssenen Form gespritzt werden. Nach dem Entfernen der Stempel 7,8,8', von der erstarrten Masse ί 1 kann in das durch die Stempelabdrücke geformte Loch 2 ein zum Innengewinde passender Bolzen 12 eingeschraubt werden. Die Öffnung 14 und die Breite des Innengewindes kann — senkrecht zur Achse 13 gemessen — schmaler sein als der Durchmesser des Loches 2.A two-part mold suitable for producing the injection molded part 1 shown in FIG Fig. 3 indicated. The two molded parts are designed as punches 7 and 8, 8 'and are mutually aligned Direction of arrow displaceable arranged. The stamp 7 is m't a negative 9 of the to be generated Internal thread 4 provided, while the punch 8, 8 '. Faces 10, 10 'having the negatives of the to be produced counter-support surfaces 6, 6 'are. The injection molding dimension <.ic 11 indicated by dotted lines can be used in known way be injected into the cavities of the closed mold. After removing the Stamp 7,8,8 ', of the solidified mass ί 1 can be inserted into the Hole 2 formed by the stamp imprints is screwed into a bolt 12 that matches the internal thread will. The opening 14 and the width of the internal thread can - measured perpendicular to the axis 13 - be narrower than the diameter of the hole 2.

Das hier vorgeschlagene Verfahren weist noch einen besonderen Vorteil auf: Um das Gewinde selbsthemmend auszuführen, genügt es, die Stempel mit Gewinderillen zu versehen, die gegeneinander um einen Bruchteil der Gewindesteigung axial versetzt sind.The method proposed here has another particular advantage: it is self-locking around the thread run, it is sufficient to provide the punch with thread grooves that are against each other around a Fraction of the thread pitch are axially offset.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Piiieniiiiihpriiclie.

1. Procedure for creating a threaded hole

In a casting with a casting mold lending in upper and lower parts, with the entire circumference of the threaded hole or only part of it being provided with the thread, el ii ti ure Ii denotes that the Gewiiidlodi (2) is also cast corelessly by parts of the unifang (4,6,6 ')' ° are formed by axially stranded sections (3, 5) of the Gewiiidclochcs alternately from the upper part (8, 8 ') and the outer part (7) of the casting mold,

2. The method according to claim I, characterized in that the casting in .Sprit / process will be produced,

3. The method according to claim I, characterized in that that the casting is made by die casting.