DE2011666A1

DE2011666A1 - Process for the production of roller bearing cages

Info

Publication number: DE2011666A1
Application number: DE19702011666
Authority: DE
Inventors: Björn Dipl Kfm Dipl Ing 8730 Bad Kissingen Hosch Dieter 8720 Schweinfurt B22d41 10 Zetterlund
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1970-03-12
Filing date: 1970-03-12
Publication date: 1971-09-30
Also published as: GB1285316A; FR2081887B1; FR2081887A1

Description

Process for the manufacture of roller bearing cages

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerkäfigen durch Spritzen oder Gießen.The present invention relates to a method for producing roller bearing cages by spraying or pouring.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerkäfigen durch Spritzen oder Gießen müssen, wenn die Herstellung in einem Arbeitsgang erfolgen soll, die Werkzeuge im allgemeinen mehrteilig ausgeführt werden, um die zur Bildung von hinterschnittenen Flächen notwendigen Schieber u, dgl. nach dem Spritzvorgang ausfahren zu können. Dies erfordert sehr komplizierte und aus vielen Einzelteilen bestehende Spritzwerkzeuge. Um bei Käfigen mit der Wälzkörperform angepaßten Taschenseitenflächen diese gewölbten Flächen zu erzeugen, müssen für jede Tasche zwei in axialer Richtung jeweils nach einer anderen Seite ausfahrbare Schieber vorgesehen werden. Dies bedeutet, daß die Käfigseitenringe nur über die Hälfte der gesamten radialen Käfigstärke ausgeführt werden können, der Käfig also nicht besonders stabil und verwindungssteif wird.In the known method for producing roller bearing cages by injection molding or casting must, if the production is to take place in one operation, the tools are generally made in several parts in order to achieve the Formation of undercut surfaces necessary slide and the like. After To be able to extend the spraying process. This requires very complicated injection molding tools consisting of many individual parts. To with cages with the rolling element shape adapted pocket side surfaces to produce these curved surfaces, must for each pocket two in the axial direction one after the other Side retractable slides are provided. This means that the cage side rings can only be made over half of the total radial cage thickness, so the cage is not particularly stable and torsion-resistant.

Es ist weiterhin bekanntgeworden, die Käfige aus zwei Teilen herzustellen und die Teile nach dem Einsetzen der Wälzkörper miteinander zu verbinden. Die gebräuchlichste Form ist der sogenannte Kammdeckelkäfig, bei dem ein Kammteil, das die Stege zur Wälzkörperhalterung und -führung aufweist, und ein Deckelteil nach dem Einfüllen der Wälzkörper miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck ist das Kammteil an den freien Enden der Stege mit Vorsprüngen oder Zapfen versehen, die in entsprechende Bohrungen des Deckelteiles eingreifen und anschließend vernietet, verstemmt oder verschweißt werden.It has also become known to manufacture the cages from two parts and to connect the parts to one another after inserting the rolling elements. The most common The shape is the so-called comb cover cage, in which a comb part, which has the webs for holding and guiding the rolling elements, and a cover part be connected to each other after filling the rolling elements. For this purpose, the comb part is at the free ends of the webs with projections or Provided pegs that engage in corresponding bores in the cover part and are then riveted, caulked or welded.

Es ist schließlich auch bekannt, bei Kammkäfigen oder Mäanderkäfigen, das sind Käfige, bei denen die am Umfang verteilten Käfigtaschen abwechselnd nach beiden Seiten offen sind, die seitlichen Öffnungen durch eingeschnappte Segmente, Verschlußstopfen od. dgl. zu verschließen. Diese Käfige bestehen aus vielen Einzelteilen, wobei die Gefahr besteht, daß die eingeschnappten oder eingeklebten Segmente oder Verschlußstopfen sich im Betrieb lösen und damit Ausfälle des Lagers hervorrufen.After all, it is also known for comb cages or meander cages that are cages in which the cage pockets distributed around the circumference are alternately open on both sides, the side openings by snapped-in segments, Closing plug or the like. These cages consist of many individual parts, with the risk that the snapped or Glued-in segments or plugs loosen during operation and thus cause failure of the bearing.

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Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerkäfigen mit geschlossenen Käfigtaschen durch Gießen oder Spritzen zu schaffen, das ein einfaches und nur aus wenigen Einzelteilen bestehendes Werkzeug benötigt und bei dem der Käfig nach dem Gieß- oder Spritzvorgang keiner weiteren Bearbeitung mehr bedarf. Zur Lösung dieser Aufgabe wird naoh der vorliegenden Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, das aus zv/ei Stufen besteht:The present invention has set itself the task of providing a method for Manufacture of roller bearing cages with closed cage pockets by casting or injection molding to create a simple one and only a few individual parts Existing tool required and in which the cage after the casting or injection molding process no further processing is required. To solve this problem, a method is proposed naoh the present invention, which consists of zv / ei Stages consists of:

1. Spritzen oder Gießen eines Käfiggrundkörpers mit nach einer Seite offenen Wälzkörpertaschen, d. h. eines Käfigkammteils oder Mäanderkäfigs, und1. Injection molding or casting of a basic cage body with one side open Rolling element pockets, d. H. a cage comb part or meander cage, and

2. Anspritzen oder Angießen von VerschlußstUcken oder Verschlußringen an diesen Käfiggrundkörper.2. Injection molding or casting on of locking pieces or locking rings on these Cage body.

Dieser zweite Gieß- oder Spritzvorgang kann in der zur Herstellung des Käfiggrundkörpers notwendigen Gieß- oder Spritzform vorgenommen werden, es kann jedoch auch der Käfiggrundkörper zunächst ausgeformt und anschließend in eine neue Gieß- oder Spritzvorrichtung eingelegt werden. Durch diese Maßnahme entfällt das beim Verbinden der bekannten Kammdeckelkäfige erforderliche Verstemmen, Verschweißen oder Vernieten der freien Enden der Stegteile. Außerdem können die Käfigseitenringe über die gesamte radiale Höhe des Käfigs sich erstreckend ausgebildet werden, so daß der Käfig stabil und verwindungssteif wird. Das vorgeschlagene Verfahren hat außerdem noch den Vorteil, daß für Kafiggrundkörper und Verschlußstück bzw. Verschlußring im Bedarfsfall zwei verschiedene Werkstoffe benutzt werden können.This second casting or injection molding process can be used in the manufacture of the cage base body necessary casting or injection mold can be made, but it can also be the cage base body initially formed and then into a new pouring or spraying device can be inserted. This measure is not applicable the caulking, welding or riveting of the free ends of the web parts required when connecting the known comb cover cages. aside from that the cage side rings can extend over the entire radial height of the cage be formed so that the cage is stable and torsion-resistant. The proposed method also has the advantage that for Cage base body and locking piece or locking ring, if necessary, two different materials can be used.

Um die Verbindung zwischen Kafiggrundkörper und VerschlußstUcken inniger zu gestalten, kann der Käfiggrandkörper an den offenen Taschenseiten mit hinterschnittenen Flächen versehen werden, so daß auch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kafiggrundkörper und den VerschlußstUcken entsteht.In order to close the connection between the cage base body and the closure piece more intimately shape, the cage body can be undercut on the open pocket sides Areas are provided so that a form-fitting connection between the cage base body and the closure pieces is also created.

Zur Erläuterung des Verfahrens sind in der beiliegenden Zeichnung drei Ausführungsbeispiele dargestellt.To explain the method, three exemplary embodiments are shown in the accompanying drawing shown.

Der in B¹Ig. 1 dargestellte Kafiggrundkörper 1 - in diesem Falle ein Kammteil wird in bekannter Weise durch Spritzen hergestellt. An einem Käfigseitenring 2The in B ¹ Ig. 1 shown cage body 1 - in this case a comb part is produced in a known manner by injection molding. On a cage side ring 2

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sind die in axialer Richtung verlaufenden Stege ]5 angeordnet, die die Taschen 4 für die Wälzkörper bilden. An diesen Käfiggrundkörper 1 wird in einem zweiten Spritzvorgang ein Verschlußring oder Deckelteil 5 angespritzt und somit die Käfigtaschen 4 auch nach der anderen Seite verschlossen« Dadurch entsteht ein Käfig, der die Wälzkörper nach allen Seiten am Herausfallen hält (Fig. 2).the axially extending webs] 5 are arranged, which are the pockets 4 form for the rolling elements. This cage body 1 is in one second injection molding a locking ring or cover part 5 is molded and thus the cage pockets 4 are also closed on the other side a cage is created that keeps the rolling elements from falling out on all sides (Fig. 2).

Da es oftmals schwierig ist, bei einem Käfig, dessen Taschenseitenflächen der Wälzkörperform angepaßt sind, die für die Bildung der Rückseite der Verschlußstücke im Bereich der Wälzkörpertaschen notwendigen Spritzkerne ohne eine bleibende Deformation der HaltevorsprUnge zu entfernen, können, wie in Fig. > dargestellt, am Käfiggrundkörper im Bereich der freien Stegenden seichte Ausnehmungen 6 vorgesehen werden, wobei die Ausnehmungen je einer Wälzkörpertasche zueinander parallele Seitenflächen 7 und 8 aufweisen. Durch diese Maßnahme können schmale Zungen od. dgl. radial ein- und ausgefahren werden, ohne, daß die HaltevorsprUnge deformiert werden.Since it is often difficult with a cage whose pocket side faces the Rolling body shape are adapted for the formation of the back of the closure pieces In the area of the rolling element pockets, necessary injection cores can be removed without permanent deformation of the retaining projections, as in Fig.> shown, on the cage body in the area of the free web ends shallow recesses 6 can be provided, the recesses each having a rolling element pocket having side surfaces 7 and 8 parallel to one another. By this measure narrow tongues or the like can be extended and retracted radially without, that the holding projections are deformed.

Es ist noch zu erwähnen, daß an Stelle des Kammteiles nach den Fig. 1 bis jj zunächst auch ein mäandepförmiger Käfig-Grundkörper hergestellt werden kann, der abwechselnd nach beiden Seiten offene Käfigtaschen aufweist. Diese Käfigtaschen können dann in einem zweiten Spritzvorgang ebenfalls geschlossen werden. Ein solches Beispiel ist in der Fig. 4 dargestellt.It should also be mentioned that instead of the comb part according to FIGS. 1 to jj initially a meander-shaped cage base can also be produced, which alternately has open cage pockets on both sides. These cage pockets can then also be closed in a second injection process. Such an example is shown in FIG.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß es nicht erforderlich ist, beim zweiten Spritzvorgang ringförmige Deckelteile anzuspritzen. Es kann unter Umständen auch genügen, nur im Bereich der seitlichen Öffnungen der Käfigtaschen entsprechende Verschlußsegmente 9 einzuspritzen. Um diese Verschlußsegmente formschlüssig mit dem Käfiggrundkörper 10 zu verbinden, können hinterschnittene Flächen 11 u. dgl. vorgesehen werden.It should be noted that it is not necessary for the second Injection process to inject ring-shaped cover parts. Under certain circumstances, it may also be sufficient to only use the appropriate openings in the area of the side openings of the cage pockets Inject closure segments 9. In order to connect these closure segments positively to the cage base body 10, undercut Surfaces 11 and the like are provided.

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Claims

SKP KUGEIIAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, March 10, 1970 Patent claim A method for producing roller bearing cages with closed roller body pockets by injection molding or casting, characterized by the following process steps t

1. Injection molding or casting of a basic cage body with one side open Rolling element pockets, d. H. a cage comb part or meander cage, and

2. Injection molding or casting on of locking pieces or locking rings on these Cage body.

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