DE2452846C3 - Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece - Google Patents

Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece

Info

Publication number
DE2452846C3
DE2452846C3 DE19742452846 DE2452846A DE2452846C3 DE 2452846 C3 DE2452846 C3 DE 2452846C3 DE 19742452846 DE19742452846 DE 19742452846 DE 2452846 A DE2452846 A DE 2452846A DE 2452846 C3 DE2452846 C3 DE 2452846C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
punch
tool
workpiece
cutting
sectional shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19742452846
Other languages
German (de)
Other versions
DE2452846B2 (en
DE2452846A1 (en
Inventor
J. Wolfgang 8052 Moosburg Geyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE19742452846 priority Critical patent/DE2452846C3/en
Publication of DE2452846A1 publication Critical patent/DE2452846A1/en
Publication of DE2452846B2 publication Critical patent/DE2452846B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2452846C3 publication Critical patent/DE2452846C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Entfernen eines Grates in oder an Durchbrechungen beliebiger Querschnittsform eines Werkstückes, im wesentlichen bestehend aus einem Lochstempel, der an einem Endbereich eine Schnittfläche mit einer in etwa der Querschnittsform der jeweiligen Durchbrechung entsprechenden Schnittkante aufweist, wobei durch eine Bewegung des Lochstempels in Richtung der Durchbrechung deren Entgratung erfolgt.The invention relates to a tool for removing a burr in or on any openings Cross-sectional shape of a workpiece, essentially consisting of a punch that is attached to a End region has a cut surface with a cut edge corresponding approximately to the cross-sectional shape of the respective opening, wherein by a Movement of the punch in the direction of the opening whose deburring takes place.

Bei einem beispielsweise im Druckgußverfahren gefertigten Gußteil kann sich aus verschiedenartigen fertigungstechnischen Gründen im Randbereich einerIn the case of a cast part produced, for example, by the die-casting process, various types of manufacturing reasons in the edge area of a Durchbrechung ein Gußgrat bilden. Dies kann bei dem vorerwähnten Gießverfahren z.B. dann der Fall sein, wenn ein in einer ersten Formhälfte eingesetzter Lochkern — der zur Erzielung einer Durchbrechung mit r< scharfkantiger Austrittsstelle an einer zweiten Formhälfte kraftschlüssig stirnseitig anliegen muß — infolge von Längen-Fertigungstoleranzen oder anderen werkzeugbediitgten Einflüssen von der zweitei* Formhälfte etwas zurücksteht Ungleichmäßiges Schwinden einesForm a cast burr opening. This may be the case with the aforementioned casting processes, for example, when an inserted into a first mold half hole core - must be applied to the force-fitting the end face to obtain an opening with r <sharp-edged exit site at a second mold half - as a result of lengths manufacturing tolerances or other werkzeugbediitgten influences of the second half of the mold is slightly set back Uneven shrinkage of one

in Gußteils oder beispielsweise ein außermittig eingeführter Lochkern hat zur Folge, daß die Durchbrechungen abweichend von ihrer Soll-Lage liegen.in the casting or, for example, an eccentrically introduced hole core has the consequence that the perforations are different from their target position.

Der Gußgrat wurde bislang durch Lochstempel entfernt deren Schnutfläche rechtwinklig zu ihrerThe cast burr was previously removed by punching punches whose cut surface was at right angles to theirs

π Längsachse angeordnet und bei maschineller Entgratung üblicherweise in ein Säulenführungsgestell od. dgl. Vorrichtung eingesetzt sind.π arranged longitudinal axis and with mechanical deburring usually od in a column guide frame. Device are used.

Nachdem infolge vorerwähnter Umstände die Durchbrechungen eines Gußteils abweichend von ihrerAfter the breakthroughs of a cast part deviating from their due to the aforementioned circumstances jeweiligen Soll-Lage liegen können, die Lochstempel andererseits jedoch an den Durchbrechungen vorrichtungsbedingt maßhaltig angreifen, ist es infolge eines hierdurch entstehenden Mittenversatzes im allgemeinen unvermeidlich, daß der Gußgrat an der Austrittsstellerespective target position, the punch on the other hand, however, attack the openings with dimensional accuracy due to the device, it is as a result of a the resulting center offset is generally unavoidable that the cast burr at the exit point der Durchbrechungen nur teilweise entfernt und die Wandung der Durchbrechungen vom Lochstempel etwas beschädigt wird. Erfordern es zwingende andere bearbeitungstechnische Gründe, daß das Gußteil in der Vorrichtung derart liegen muß, daß der Gußgrat demof the perforations only partially removed and the wall of the perforations from the punch something gets damaged. Compelling others require it Processing reasons that the casting must be in the device so that the cast burr

so Lochstempel zugewandt ist, so wird vorerwähnter Nachteil weiter ungünstig beeinflußt, d. h. eine zentrische Einführung des Lochstempels in die Durchbrechung erschwert Selbst bei einem manuell geführten Lochstempel istso the punch is facing, so the aforementioned disadvantage is further adversely affected, d. H. a centric introduction of the punch into the opening is difficult Even with a manually guided punch

Γι für dessen exakte Zentrierung im Bereich der Durchbrechung ein beträchtlicher Zeitaufwand erforderlich.Γι for its exact centering in the area of Breakthrough requires a considerable investment of time.

Aus dem DE-GM 72 06 544 ist eine Vorrichtung zum Entfernen von Grat und/oder vc"5 Gießansätzen beiFrom DE-GM 72 06 544 a device for removing burr and / or vc "5 casting approaches is at

4Ii gegossenen Werkstücken bekannt die eine Stanzpresse mit einer Stanzmatrize aufweist in die das zu entgratende Werkstück über einen mit Greifern versehenen Zubringerarm eingeführt wird. Eine besondere Ausgestaltung des Schnittwerkzeuges ist jedoch4Ii cast workpieces known the a punch press with a punching die in which the workpiece to be deburred has a gripper provided feeder arm is introduced. However, there is a special design of the cutting tool

4-1 dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.4-1 cannot be found in this publication.

Ferner ist in der DD-PS 56 520 eine Vorrichtung zum Schneiden und/oder Aufweiten, sowie gleichzeitigem Innenkalibrieren von Hohlkörpern geoffenbart, bei der in geradliniger Bewegung ein Kalibrierring in einen zuFurthermore, in the DD-PS 56 520 a device for Cutting and / or expanding, as well as simultaneous internal calibration of hollow bodies disclosed in the in a straight motion a calibration ring in one to

>n kalibrierenden und schneidenden Hohlkörper gedrückt wird. Bei einem nachfolgenden Drehschnitt wird ein Ring entsprechend der Werkstückform von innen gratfrei abgetrennt. Diese Druckschrift vermittelt nicht die technische Lehre zum Entfernen eines Gußgrates.> n calibrating and cutting hollow body pressed will. In a subsequent turning cut, a ring is created from the inside according to the shape of the workpiece cut off without burrs. This publication does not convey the technical teaching for removing a casting burr.

">-) Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in einer Vorrichtung eingebautes oder manuell geführtes Werkzeug derart auszugestalten, daß der sich an einer Durchbrechung eines Werkstückes befindliche Grat rationell und vollständig, ohne jegliche Beschädigung"> -) The invention is based on the object of designing a tool built into a device or manually guided in such a way that the tool can be attached to a Burr located through a workpiece efficiently and completely, without any damage

M) des Werkstücks entfernt werden kann.M) of the workpiece can be removed.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß am freien Ende des Lochstempels, ausgehend von der Schnittfläche, eine Zentriervorrichtung mit einer konischen Führungsfläche angeordnet ist.To solve this problem, the invention consists in that starting at the free end of the punch from the cut surface, a centering device with a conical guide surface is arranged.

hr) Ein Vorteil der Erfindung ist besonders darin zu sehen, daß sich der Lochstempel durch die konische Führungsfläche seiner Zentriervorrichtung beim Entgratungsvorgang einer Durchbrechung selbstzentrie-h r ) One advantage of the invention is to be seen in the fact that the punch is self-centering due to the conical guide surface of its centering device during the deburring process of an opening.

rend in diese einführtrend introduces this

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zentriervorrichtung einen Schneidkopf bildet, der sich aus mehreren, in Längsrichtung des Lochstempels verlaufenden Schneidlippen zusammensetzt, deren äußere Begrenzungsflächen sich ausgehend vom größten Durchmesser des Lochstempels bis zum kleinsten Zentrierdurchmesser verjüngen.In an embodiment of the invention it is provided that the centering device forms a cutting head which is composed of several cutting lips running in the longitudinal direction of the punch, the outer boundary surfaces starting from the largest Taper the diameter of the punch down to the smallest centering diameter.

Hierdurch wird erreicht, daß ein Gußgrat, welcher ggf. eine Durchbrechung vollständig überdeckt, durch die Zentriervorrichtung in mehrere Teile zerschnitten wird, so daß diese aus der entgrateten Durchbrechung störungsfrei herausfallen können.This ensures that a cast burr, which if necessary completely covers an opening, passes through the centering device is cut into several parts so that they come out of the deburred opening can fall out without interference.

Verschiedene Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnetVarious embodiments of the invention are characterized in further subclaims

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig.' ein erfindungsgemäßes Werkzeug, eingesetzt in ein Säulenführungsgestell, wobei zwischen der Längsachse des Werkzeuges und der Mittelachse einer Durchbrechung eines Werkstücks ein Mittenversatz besteht, und sich das Werkzeug vor Einführung in die Durchbrechung befindetFig. ' a tool according to the invention is used in a column guide frame, with one between the longitudinal axis of the tool and the central axis If a workpiece is perforated, there is a center offset, and the tool is positioned before it is introduced into the Breakthrough is located

F i g. 2 eine der F i g. 1 im wesentlichen entsprechende Darstellung, wobei jedoch das Werkzeug zur Entfernung des Grates in die Durchbrechung eingeführt ist,F i g. 2 one of the F i g. 1 essentially the same illustration, but with the tool for removal of the ridge is inserted into the opening,

F i g. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Werkzeugs.F i g. 3 is an enlarged perspective view of the tool.

Ein in F i g. 3 dargestellter erfindungsgemäßer Lochstempel 10 besteht aus einem zylindrischen Schaftteil, dessen eines Ende von einem Bund 11 begrenzt ist. Das gegenüberliegende Ende des Schaftteils bildet eine Schnittfläche 14. An dieser Schnittfläche 14 ist eine Zentriervorrichtung angeordnet die einen Schneidkopf 12 bildet. Dieser Schneidkopf 12 setzt sich aus vier, in Längsrichtung des Lochstempels 10 verlaufenden Schneidlippen 13 zusammen.One shown in FIG. 3 illustrated punch 10 according to the invention consists of a cylindrical shaft part, one end of which is bounded by a collar 11. That The opposite end of the shaft part forms a cut surface 14. On this cut surface 14 is a Centering device is arranged which forms a cutting head 12. This cutting head 12 consists of four, in The longitudinal direction of the punch 10 running cutting lips 13 together.

Die äußeren Begrenzungsflächen dieser Schneidlippen 13 verjüngen sich jeweils bis zum kleinsten Zentrierdurrhmesser des Schneidkopfes 12. Zwischen der Schnittfläche 14 und dem Beginn der konischen Schneidlippen 13 ist jeweils ein zylindrischer Führungsteil 15 angeordnetThe outer boundary surfaces of these cutting lips 13 each taper down to the smallest Centering diameter of the cutting head 12. Between the cutting surface 14 and the beginning of the conical A cylindrical guide part 15 is arranged in each case for cutting lips 13

Zur maschinellen Entgratung eines Werkstücks ist der Lochstempel 10, wie F i g. 1 zeigt, in ein Säulenführungsgeste?! 1 eingebaut Dieses Säuknführungsgestell 1 besteht im wesentlichen aus einem Unterteil 2, das eine Auflageplatte 3 trägt, die ein im Gießverfahren hergestelltes Werkstück a fest aufnimmt. An einem Oberteil 4 des Säulenführungsgestells 1 ist eine Druckplatte 5 befestigt, die mit einer Aufnahmeplatte 6 verbunden ist An der Druckplatte 5 stützt sich eine Druckfeder 7 ab, die mit ihrem gegenüberliegenden ϊ Ende auf eine Arretierplatte 8 einwirkt, welche das Werkstück a festhält Die Arretierplatte ist in einem seitlichen Beschneider 9 geführtFor the mechanical deburring of a workpiece, the punch 10, as shown in FIG. 1 shows in a column guide gesture ?! 1 built-in This Säuknführungsgestell 1 consists essentially of a lower part 2, which carries a support plate 3, which firmly receives a workpiece a produced by the casting process. A pressure plate 5 is attached to an upper part 4 of the column guide frame 1 and is connected to a receiving plate 6. A compression spring 7 is supported on the pressure plate 5, the opposite end of which acts on a locking plate 8, which holds the workpiece a The locking plate is guided in a lateral trimmer 9

Die Aufnahmeplatte 6 weist eine Bohrung 18 und diese eine Aussenkung 19 auf. In die Bohrung 18 ist derThe receiving plate 6 has a bore 18 and this has a recess 19. In the bore 18 is the

ι» Lochstempel 10 eingeführt derart, daß dessen Bund 11 in die Aussenkung 19 eingreift. Der Durchmesser der Bohrung 18 und der Aussenkung 19 ist so dimensioniert daß zwischen der Wandung der Bohrung 18 bzw. der Aussenkung 19 und dem Außenmantel des Schaftteilsι »Hole punch 10 introduced in such a way that its collar 11 engages in the recess 19. The diameter of the bore 18 and the counterbore 19 is dimensioned in this way that between the wall of the bore 18 or the recess 19 and the outer jacket of the shaft part

π des Lochstempels 10 bzw. des Bundes 11 jeweils ein Radialspiel 16 besteht Die Stirnseite des Bundes 11 weist in bezug auf die benachbarte Druckplatte 5 ein Axialspiel 20 auf. Eine in der Arretierplatte 8 vorgesehene Durchgangsbohrung 17 ist gegenüber demπ of the punch 10 and the federal 11 each one Radial play 16 exists. The end face of the collar 11 points with respect to the adjacent pressure plate 5 Axial play 20. A through hole 17 provided in the locking plate 8 is opposite the

ι» Schaft des Lochstempels 10 ebenfalls mit einem Radialspiel 21 versehen.ι »Shank of the punch 10 also with a Radial play 21 provided.

Verursacht durch fertigungstechnische Einflüsse oder durch nicht maßhaltige Fertigung weist die Längsmittelachse b der Durchgangsbohrung des Werkstücks aCaused by manufacturing-related influences or by manufacturing that is not dimensionally accurate, the longitudinal center axis b of the through-hole in the workpiece a

:ϊ einen Mittenversatz c gegenüber der Längsmittelachse d des Lochstempel 10 auf (Fig. 1). Zum Ausgleich dieses Mittenversatzes c beim Entgratungsvorgang des Gußgrates an der Durchgangsbohrung des Werkstücks a mittels des erfindungsgemäßen, in das Säulenfüh-: ϊ a center offset c with respect to the longitudinal center axis d of the punch 10 (Fig. 1). To compensate for this center offset c during the deburring process of the cast burr at the through hole of the workpiece a by means of the inventive, in the Säulenfüh-

K) rungsgestell 1 eingesetzten Lochstempels 10 weist dessen Schneidkopf 12 eine begrenzte radiale Bewegungsmöglichkeit auf, die durch das Radialspiel 16 und Axialspiel 20 gegeben ist (F i g. 2).K) mounting frame 1 inserted punch 10 has whose cutting head 12 has a limited radial movement, which is achieved by the radial play 16 and Axial play 20 is given (FIG. 2).

Beim Eindringen des Lochstempels 10 in den GußgratWhen the punch 10 penetrates into the cast burr

r. wird dieser durch die vier Schneidlippen 13 in einzelne Teile zerschnitten, so daß diese störungsfrei aus der Durchgangsbohrung des Werkstücks a herausfallen können. Dringt der Lochstempel 10 weiter in die Durchgangsbohrung ein, so wird dieser durch denr. is this through the four cutting lips 13 in individual Parts cut up so that they fall out of the through hole of the workpiece a without interference can. If the punch 10 penetrates further into the through hole, this is through the

4(i zylindrischen Führungsteil 15 in der Durchgangsbohrun» präzise zentriert, wodurch die schließlich wirksam werdende Schnittfläche 14 den noch an der Durchgangsbohrung vorhandenen Gußgrat konturengleich mit deren Form ausstanzt4 (i cylindrical guide part 15 in the through hole precisely centered, as a result of which the cut surface 14 that ultimately becomes effective is still at the through-hole Punch out the existing cast burr with the same contour as its shape

4-, Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, daß das zu entgratende Werkstück durch verschiedenartige spanlose und spanabhebende Formgebungen hergestellt sein kann.4-, In the context of the invention, it is of course possible that the workpiece to be deburred through various non-cutting and cutting shapes can be made.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentansprüche;Claims; 1, Werkzeug zum Entfernen eines Grates in oder an Durchbrechungen beliebiger Querschnittsform eines Werkstücks, im wesentlichen bestehend aus einem Lochstempel, der an einem Endbereich eine Schnittfläche mit einer in etwa der Querschnittsform der jeweiligen Durchbrechung entsprechenden Schnittkante aufweist, wobei durch eine Bewegung des Lochstempels in Richtung der Durchbrechung deren Entgratung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Lochstempels (10), ausgehend von der Schnittfläche (14), eine Zentriervorrichtung mit einer konischen Führungs-Räche angeordnet ist1, tool for removing a burr in or on openings of any cross-sectional shape of a workpiece, essentially consisting of a punch, which at one end region a Cut surface with an approximately corresponding cross-sectional shape of the respective opening Has cut edge, by a movement of the punch in the direction of the opening their deburring takes place, characterized in that at the free end of the punch (10), starting from the cut surface (14), a centering device with a conical guide surface is arranged Z Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorrichtung einen Schneidkopf (12) bildet, der sich aus mehreren, in Längsrichtung des Lochstempels (10) verlaufenden Schneidlippen (13) zusammensetzt deren äußere Begrenzungsflächen sich ausgehend vom größten Durchmesser des Lochstempels bis zum kleinsten Zentrierdurchmesser verjüngen.Z tool according to claim 1, characterized in that the centering device forms a cutting head (12) which is made up of several in The cutting lips (13) running in the longitudinal direction of the punch (10) are composed of the outer ones Boundary surfaces start from the largest diameter of the punch to the smallest Taper the centering diameter. 3. Werkzeug nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß zwischen der Ebene der Schnittfläche (14) und den konisch angeordneten Schneidlippen (13) jeweils ein zylindrischer Führungsteil (15) angeordnet ist3. Tool according to claims 1 and 2, characterized in that between the plane a cylindrical guide part (15) is arranged in each case on the cutting surface (14) and the conically arranged cutting lips (13) 4. Werkzeug nach den Ansprüchen 1 —3 und Vorrichtung zur Aufnahme des Werkzeuges zum maschinellen Entgraten, dadurch gekennzeichnet daß der Lochstempel (10) bzw. seine Befestigung in der Vorrichtung (Säulenfühiungsgestell 1) derart ausgebildet ist daß die Zentriervorrichtung mit der Schnittfläche (14) eine bega.izte radiale Bewegungsmöglichkeit aufweist4. Tool according to claims 1-3 and device for receiving the tool for machine deburring, characterized in that the punch (10) or its attachment in the device (Säulenfühiungsgestell 1) such is designed that the centering device with the cut surface (14) has a bega.izte radial movement possibility 5. Werkzeug und Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstempel (10) in eine Bohrung (18) einer Aufnahmeplatte (6) eingesetzt ist, die in einem Säulenführungsgestell (1) angeordnet ist wobei ein Bund (11) des Lochstempels (10) in eine Aussenkung (19) der Bohrung (18) eingreift und wobei ferner der Schaft und der Bund (11) des Lochstempels (10) gegenüber der Bohrung (18) und der Aussenkung (19) ein Radialspiel (16) aufweist5. Tool and device according to claim 4, characterized in that the punch (10) is inserted into a bore (18) of a receiving plate (6), which is in a column guide frame (1) is arranged with a collar (11) of the punch (10) in a recess (19) of the bore (18) engages and wherein furthermore the shaft and the collar (11) of the punch (10) opposite the bore (18) and the recess (19) has a radial play (16) 6. Werkzeug und Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet daß im Bereich einer Arretierplatte (8) für ein Werkstück (a) eine Durchgangsbohrung (17) vorgesehen ist wobei zwischen deren Wandung und dem Schaft des Lochstempels (10) ein Radialspiel (21) besteht.6. Tool and device according to claims 4 and 5, characterized in that a through hole (17) is provided in the area of a locking plate (8) for a workpiece (a) , with a radial play (10) between its wall and the shaft of the punch (10). 21) exists.
DE19742452846 1974-11-07 1974-11-07 Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece Expired DE2452846C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742452846 DE2452846C3 (en) 1974-11-07 1974-11-07 Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742452846 DE2452846C3 (en) 1974-11-07 1974-11-07 Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2452846A1 DE2452846A1 (en) 1976-05-13
DE2452846B2 DE2452846B2 (en) 1977-12-15
DE2452846C3 true DE2452846C3 (en) 1978-08-03

Family

ID=5930267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742452846 Expired DE2452846C3 (en) 1974-11-07 1974-11-07 Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2452846C3 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH636808A5 (en) * 1978-11-09 1983-06-30 Fischer Ag Georg METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WHEEL BODY.
US6508155B1 (en) * 1999-06-25 2003-01-21 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Self-centering trim punch
CN103846349A (en) * 2012-12-04 2014-06-11 昆山平成电子科技有限公司 Guiding device of fine blanking die set

Also Published As

Publication number Publication date
DE2452846B2 (en) 1977-12-15
DE2452846A1 (en) 1976-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0131770B1 (en) Method of fine-cutting work pieces, and fine-cutting tool for carrying out the method
DE3119455C2 (en) Process for drop forging workpieces
DE2159627A1 (en) Device for deburring plastic pipes
DE925746C (en) Method and apparatus for the production of headed bolts u. like. with internal polygon
DE2832063C2 (en) Device for producing an electrical contact comprising three metals
DE3243625C2 (en) Punching device for producing rows of holes on the circumference of a pipe
EP0264697B1 (en) Process for producing a component consisting of a split metal sleeve and a sheathing, and component produced according to this process
DE651725C (en) Device for spraying objects made of plastic materials
DE2452846C3 (en) Tool for removing burrs in or on openings of any cross-sectional shape in a workpiece
DE3850546T2 (en) Process for producing a pre-machined copper alloy pipe part.
EP0845312A1 (en) Flexibly applicable die for high pressure forming
DE3111705A1 (en) Hardening device for workpieces with thin walls in order to obtain narrow tolerances
DE3101123A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING A METAL BAR INTO A TULIP-SHAPED PART BY FLOW-PRESSING IN A CLOSED CHAMBER
DE3027023C2 (en) Hole punch
DE921902C (en) Hub body for pivoting and sliding attachment on a shaft
DE3120655A1 (en) Split piston ring and a method for its manufacture
EP1321202B1 (en) Manufacturing method and internal high pression forming tool for carrying out the manufacturing method
DE9420115U1 (en) Device for producing at least one opening in the wall of a tubular part
DE3735735A1 (en) Method and apparatus for the diecasting of cast parts
EP1103317A2 (en) Method and apparatus for punching aluminium sheet metal parts
DE1503939C (en) Saw blade for jigsaw machines
DD201757A5 (en) TOOL AND METHOD OF FINE CUTTING
DE7635081U1 (en) DEVICE FOR COLD FORMING A BLANK MADE OF DUCTILE MATERIAL
DE19740171A1 (en) Method for drilling bolt receiving holes in the flange of a wheel hub bearing
DE2033919C (en) Device for clamping a piece of work having a hollow cylindrical part during hardening

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EF Willingness to grant licences
8339 Ceased/non-payment of the annual fee