DE2446704A1

DE2446704A1 - Granular material continuously compacted by vibration - while travelling horizontally producing continuous band of compacted prod.

Info

Publication number: DE2446704A1
Application number: DE19742446704
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dr Wilkening
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date: 1974-09-30
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1976-04-08

Abstract

A method of making dense, compressed objects from plastic matls. by vibration consists of using, between the vibrating table and the overlying weight, a series of boxes each filed with a defined quantity of the matl. and sepd. from one another by (vertical) partitions which can be progressively lowered as the matl. becomes compacted. The matl. and partitions are gradually advanced along the table, the resulting product being pref. produced as a continuous, compacted flow, or band. Method is useful for making synthetic carbon products, mineral building matls., ceramic and refractory products, for series production of large numbers of small to medium sized mouldings. Vibration compaction is carried out continuously, not by batches.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dichter Formkörper durch Vibration Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dichter Formkörper aus plastischen Massen durch Vibration. Method and device for the production of dense molded bodies Vibration The invention relates to a method and a device for production dense molded body made of plastic masses by vibration.

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von dichten Formkörpern in Vibrations- oder Rüttelverdichtern arbeiten diskontinuierlich. Dies geschieht z.B. in folgenden Verfahrensschritten: Ein Formkasten wird zunächst mit der zu verdichtenden Masse gefüllt; dann wird bei einem eingeschalteten Vibrator, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Preßdrucks, die Verdichtung durchgeführt. Nach Abstellen des Vibrators wird der dann dichte Formkörper aus der Form ausgestoßen. Wegen der diskontinuierlichen Arbeitsweise ist dieses Verfahren in der Handhabung recht umständlich.The known processes for the production of tight moldings in Vibration or shaking compressors work discontinuously. This happens e.g. in the following process steps: A molding box is first with the to be compacted Mass filled; then with a switched on vibrator, possibly under With the aid of a pressing pressure, the compaction is carried out. After turning off the Vibrator, the then tight molded body is ejected from the mold. Because of the discontinuous This procedure is very cumbersome to use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die nachteilige diskontinuierliche Arbeitsweise durch einen kontinuierlich arbeitenden Vorgang zu ersetzen.The invention is based on the object of the disadvantageous discontinuous To replace the working method with a continuously operating process.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung und einem entsprechenden Verfahren dadurch gelöst, daß zwischen einem Vibrator und einem auf der zu verdichtenden Masse liegenden Deckgewicht einzelne, mit einer definierten Menge von zu verdichtender plastischer Masse gefüllter, aneinander gekoppelter Formkasten mit absenkbaren Zwischenwänden hindurchbewegt werden, wobei zweckmäßigerweise die zu verdichtende plastische Masse zu einem Strang geformt wird. Die Vibration bewirkt in Verbindung mit einem auf der Masse liegenden Gewicht (Deckgewicht) die Verdichtung des Formkörpers auf eine maximale Dichte.According to the invention, this object is achieved with a continuously operating Device and a corresponding method achieved in that between a Vibrator and a cover weight lying on the mass to be compacted individual, filled with a defined amount of plastic mass to be compressed, together coupled molding box with lowerable partitions are moved through, wherein expediently, the plastic mass to be compacted is formed into a strand. The vibration, in connection with a weight lying on the mass (cover weight) the compression of the molding to a maximum density.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist bevorzugt anwendbar auf plastische Massen für die Herstellung von Kunstkohleprodukten, mineralischen Baumaterialien sowie keramischen und feuerfesten Erzeugnissen. Das Verfahren eignet sich des weiteren insbesondere für die Serienfertigung kleiner und mittelgroßer Formkörper mit hohen Stückzahlen. Es lassen sich sowohl feinkörnige als auch grobkörnige Massen mit unterschiedlichem Plastizitätsgrad verdichten.The method according to the invention is preferably applicable to plastic Masses for the manufacture of charcoal products, mineral building materials as well as ceramic and refractory products. The method is also suitable especially for the series production of small and medium-sized moldings with high Quantities. It can be both fine-grained and coarse-grained masses with different Condense degree of plasticity.

Zur Beschreibung des Verfahrensprinzips ist eine einfache Ausführung in Figur 1 und 2 dargestellt. Figur 1 zeigt einen Längsschnitt und Figur 2, gemäß des Schnittes AA in Figur 1, einen Querschnitt durch den kontinuierlichen Vibrationsverdichter.A simple version is used to describe the principle of the method shown in Figures 1 and 2. Figure 1 shows a longitudinal section and Figure 2, according to the section AA in Figure 1, a cross section through the continuous vibration compressor.

In Figur 1 und 2 ist 1 der Vibrator mit den paarigen Unwuchtwellen 12, 2 das schwere Deckgewicht und 5 eine zwischen Vibrator und Deckgewicht hindurchführbare Formenrinne. Die Formenrinne 3 besteht aus einem U-förmigen Trog, der durch vertikal bewegliche Trennwände 5 in rechteckige Formkästen unterteilt ist. Die Trennwände 5 werden in Boden-und Seitenschlitzen der Formenrinne 5 senkrecht geführt und sind an Zugfedern 6 aufgehängt. Die Zugfedern 6 haben die Aufgabe, die Trennwände 5 mit kleinem überschüssigen Zug zu tragen. Wird auf die Trennwände 5 von oben nur ein geringer Druck ausgeübt, senken siai die Trennwände 5 nach unten ab. Die Formkästen der Formenrinne 5 werden rechts vom Deckgewicht 2 bei 7 in einer nicht dargestellten Füllstation mit plastischer Masse bis zum oberen Rand der Trennwände 5 gefüllt. Beim Betrieb des Vibrators 1 wird die Formenrinne 5 von rechts nach links zwischen Vibrator 1 und Deckgewicht 2 in Richtung des Pfeiles 13 (siehe Figur 1) bewegt. Die in der Formenrinne 5 befindliche Masse 4 gelangt unter die geneigte Fläche 9 des zwischen Rollen 10 geführten Deckgewichtes 2 und wird durch die Vibrationsimpulse zunehmend verdichtet. Die federnd aufgehängten Trennwände 5 senken sich mit dem Massestand in den Formkästen ab. Links vom Deckgewicht 2 bei 8 treten die verdichteten Formkörper 11 aus.In Figures 1 and 2, 1 is the vibrator with the pair of unbalanced shafts 12, 2 the heavy cover weight and 5 one that can be passed between the vibrator and the cover weight Mold channel. The mold channel 3 consists of a U-shaped trough, which is vertical movable partitions 5 is divided into rectangular molding boxes. The partitions 5 are guided vertically in the bottom and side slots of the mold channel 5 and are suspended on tension springs 6. The tension springs 6 have the task of the partition walls 5 with small excess pull to carry. Is on the partitions 5 from above only one If little pressure is exerted, the partition walls 5 are lowered downwards. The molding boxes the mold channel 5 are to the right of the cover weight 2 at 7 in a not shown Filling station filled with plastic material up to the upper edge of the partition walls 5. When the vibrator 1 is in operation, the mold channel 5 is from right to left between Vibrator 1 and cover weight 2 moved in the direction of arrow 13 (see Figure 1). The mass 4 located in the mold channel 5 passes under the inclined surface 9 of the cover weight 2 guided between rollers 10 and is caused by the vibration pulses increasingly condensed. The resiliently suspended partitions 5 are lowered with the Ground level in the molding boxes. The compacted ones appear to the left of the cover weight 2 at 8 Molded body 11 from.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die zu verdichtende plastische Masse zwischen Vibrator und Deckgewicht hindurchzuführen. Eine bevorzugte Ausführungsart besteht darin, einzelne, U-förmige Formen zu verwenden, die aneinander gekoppelt und in einer geschlossenen Reihe zwischen dem Vibrationstisch und dem Deckgewicht hindurchgeschoben werden. Die Trenn- oder Schiebewände zwischen den U-förmigen Formen werden in diesem Falle separat an Rollen in einer Profilschiene geführt, die über einen Rahmen mit dem Deckgewieht elastisch verbunden ist. Die Rollen der Trennwände laufen parallel zur Unterseite des Deckgewichts, so daß die Trennwände mit einstellbarem Spiel unter dem Deckgewicht entlang gleiten. Die Formen werden im Kreislauf geführt, d.h. sie werden nach jedem Durchgang geleert und wieder zurückgefördert zum Füllen. Für den Transport der Formen können Rollengänge, Förderbänder oder Drehtische vorgesehen werden.There are several ways to compact the plastic Pass mass between vibrator and cover weight. A preferred embodiment consists in using individual, U-shaped shapes, the one another coupled and in a closed row between the vibrating table and the Cover weight can be pushed through. The dividing or sliding walls between the U-shaped forms are in this case separately on rollers in a profile rail out, which is elastically connected to the deck weight via a frame. the Rollers of the partition walls run parallel to the underside of the deck weight, so that the Slide partitions with adjustable play under the cover weight. The forms are circulated, i.e. they are emptied and again after each cycle conveyed back for filling. Roller conveyors, conveyor belts can be used to transport the molds or turntables can be provided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Messe zunächst in durchlaufenden Rinnen zu Bändern oder Strängen abgeformt, die anschließend in beliebig lange Stücke geteilt werden. Die kontinuierliche Formgebung zu einem Strang mit nachfolgender Teilung des Stranges ist vorzugsweise auf feinkörnige oder sonst leicht teilbare Massen anwendbar.In a further embodiment of the invention, the fair is initially shown in continuous grooves molded into strips or strands, which can then be converted into any long pieces to be divided. The continuous shaping into a strand with Subsequent division of the strand is preferably fine-grained or otherwise light divisible masses applicable.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt mit konstruktiv einfachen Mitteln die Gestaltung verschiedener Querschnitte und Oberflächenprofilierungen.The method according to the invention allows with structurally simple means the design of various cross-sections and surface profiles.

Im Vorausgegangenen wurde das erfindungsgemäße Formgebungsverfahren in der Weise dargestellt, daß die zu verdichtende plastische Masse zwischen einem unten befindlichen Vibrator und einem darüber angeordneten schweren Deckgewicht hindurchgeführt wird. In Abwandlung dieses Verfahrens läßt sich auch der Vibrator oder Rüttler oben anstelle des Deckgewichtes anordnen, während unten anstelle des Vibrators ein schwerer, federnd gelagerter Tisch vorhanden ist. Die Massen des Vibrators und des Gegengewichtes sind aufeinander abzustimmen.The shaping method according to the invention has been described above Shown in such a way that the plastic mass to be compacted between a vibrator below and a heavy deck weight above is passed through. In a modification of this method, the vibrator can also be used or arrange vibrators at the top instead of the cover weight, while at the bottom instead of the Vibrators a heavy, spring-mounted table is available. The masses of the vibrator and the counterweight are to be coordinated with each other.

Als Vibratoren lassen sich sowohl mechanische Unwuchtvibratoren als auch Magnetvibratoren einsetzen. Es ist vorteilhaft, wenn sich deren Frequenz und Schwingungsweite kontinuierlich regeln läßt. Es empfiehlt skflh auch u.U., die Vibratoren unter einem geringen Neigungswinkel an den federnd gelagerten Vibrationstisch anzubauen, um den Formen einen horizontalen Schub zur Fortbewegung zu verleihen.Both mechanical unbalance vibrators and also use magnetic vibrators. It is advantageous if their frequency and The oscillation amplitude can be regulated continuously. Skflh may also recommend the vibrators to be attached to the spring-mounted vibration table at a slight angle of inclination, to give the shapes a horizontal push to move.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h ~

1) Process for the production of dense moldings from plastic masses 'by vibration, characterized in that between a vibrator (1) and a individual cover weight (2) lying on the mass to be compacted, with a defined Amount of plastic mass to be compacted filled, interconnected molding boxes be moved through with lowerable partitions (5), expediently the plastic mass 44) to be compressed is formed into a strand.

2) Device for the method according to claim 1, characterized in that that between the vibrator (1) and a lying on the mass to be compacted (4) Cover weight (2) individual, with a defined amount of plastic to be compacted Mass of filled, interconnected molding boxes with lowerable partitions (5) can be moved through.