DE2446503A1

DE2446503A1 - Injection plungers for pressure die-casting machines - using beryllium-copper sleeve on steel core

Info

Publication number: DE2446503A1
Application number: DE19742446503
Authority: DE
Inventors: Hugo Kunz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-09-28
Filing date: 1974-09-28
Publication date: 1976-04-15
Also published as: BE833966A

Abstract

Injection plunger for a pressure die casting machine, using an internal support passing through the plunger and contg. a blind axial hole for cooling; the end of the support is provided with a flange forming the front face of the plunger, and a tubular outer sleeve, pref. made of beryllium copper, butters against the flange. A tube carries coolant to the end of the blind hole, and it then flows back along an annular cavity. The length of the support from the flange to the rear part where a clamping sleeve is fixed is shorter than the max. length, but longer than the min. length, of the tubular outer sleeve which forms the outer dia. of the plunger. the composite plunger gives long life and when the outer Be-Cu is eventually worn, it can easily be replaced without the need to also replace its support.

Description

Druckkolben für eine Druckgießmaschine ( Zusatz zu Patent 2 233 132 ) Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckkolben für eine Druckgießmaschine, mit einem itnaxial durchsetzenden Träger, der eine von der der stirnseitigen Kolbendruckfläche gegenüberliegenden Kolbenseite ausgehende, zum Kolbenboden führende, zentrale Sacklochbohrung zur Kolbenkuhlung aufweist, und mit einer lösbaren, mit ihrer äußeren Umfangsfläche zumindest auf einem Teil ihrer axialen Erstreckung eine Kolbengleitfläche bildenden KolbenhUlse, vorzugsweise aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung, die auf dem Träger radial zentriert ist und diesen unter Bildung eines nach außen hin abgeschlossenen Kühimittelringraumes umschließt, der zur Kolbenkühlung über dem Zu- und Abfluß dienende Querkanäle mit der Sacklochbohrung in Verbindung steht, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Sacklochbohrung im Kolbenboden einen Bohrungsabschnitt geringeren Durchmessers aufweist, in den ein in der den Kolben tragenden Kolbenstange enthaltenes Kühimitteizufuhrrohr hineinführt, daß die Querkanäle an den entgegengesetzten Enden des Kühimittelringraumes angeordnet sind und der dem Kolbenboden zugeordnete Querkanal in den Bohrungsabschnitt einmündet, daß der Träger selbst den gesamten Kolbenboden bildet, der-als Kolbendruckfläche und als radial vorstehender Anschlagring ausgebildet ist, und daß der Träger eine auf ihn aufschraubbare Spannhülse aufweist und die Kolbenhülse zwischen Anschlagring und Spannhülse in axialer und radialer Richtung fest mit dem Träger verspannt ist, nach Patent 2 233 132. Pressure piston for a die casting machine (addendum to patent 2 233 132 ) The invention relates to a pressure piston for a die casting machine, with an itnaxially penetrating carrier, which is one of the piston pressure surface on the end face opposite side of the piston leading to the piston crown, central blind hole for piston cooling, and with a detachable, with its outer peripheral surface forming a piston sliding surface at least on part of its axial extent Piston sleeve, preferably made of a beryllium-copper alloy, on the carrier is centered radially and this to form a closed to the outside Enclosing the coolant ring space, which is used for piston cooling above the inflow and outflow Transverse channels with the blind hole is in connection, the arrangement being made is that the blind bore in the piston head has a bore section of smaller diameter has, in which a contained in the piston rod carrying the piston Kühimitteizufuhrrohr leads in that the transverse channels at the opposite ends of the coolant annulus are arranged and the transverse channel assigned to the piston head into the bore section opens out that the carrier itself forms the entire piston crown, the piston pressure surface and is designed as a radially protruding stop ring, and that the carrier is a has on it screwable clamping sleeve and the piston sleeve between the stop ring and the clamping sleeve is firmly clamped to the carrier in the axial and radial directions, according to patent 2,233,132.

Ein derartiger Druckkolben gemäß dem Hauptpatent ist relativ einfach im Aufbau und billig in seiner Herstellung, ferner besitzt er sehr gute Gleiteigenschaften in Bezug auf die Kolbenhülse und ermöglicht große Standzeiten. Dies wird u.a. durch die rohrförmige Kolbenhülse, vorzugsweise aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung, erreicht, die man auswechseln kann, wobei der Träger weiter verwendet werden kann.Such a pressure piston according to the main patent is relatively simple in structure and cheap to manufacture, it also has very good sliding properties in relation to the piston sleeve and enables a long service life. This is done, among other things, by the tubular piston sleeve, preferably made of a beryllium-copper alloy, reached, which can be exchanged, whereby the carrier can still be used.

Dies führt zu außerordentlich guter Materialausnutzung.This leads to extremely good material utilization.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Druckkolben nach dem Hauptpatent dahingehend zu verbessern, daß bei einfachem Aufbau und billiger Herstellungsmöglichkeit die Standzeiten durch weitere Verbesserung der Materialausnutzung noch weiter gesteigert werden.The invention is based on the object of the pressure piston according to the To improve the main patent to the effect that with a simple structure and inexpensive manufacturing possibility the service life is increased even further by further improving material utilization will.

Die Aufgabe ist bei einem Druckkolben der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die axiale Erstreckung des Trägerteiles zwischen Anschlagring und Befestigungsstelle für die Spannhülse kleiner als das Maximallängenmaß, jedoch größer als das Minimallängenmaß von zwischen dem Anschlagring einerseits und der im Bereich der Befestigungsstelle auf den Träger aufschraubbarren Spannhülse andererseits einsetzbaren Kolbenhülsen ist. Hierdurch wird erreicht, daß auf dem Träger verschieden lange Kolbenhülsen befestigt werden können, indem z.B. eine auf dem Träger sitzende Kolbenhülse, die mit ihrem Längen/Durchmesser-Verhältnis einer in den Abmessungen darauf entsprechend abgestimmten zylindrischen Kolbenkammer zugeordnet ist, gegen eine andere Kolbenhülse austauschbar ist, die eine andere axiale Länge besitzt und einer anderen, entsprechend bemessenen Kolbenkammer zugeordnet ist. Dieser Austausch verschieden langer Kolbenhülsen, deren Durchmesser ebenfalls verschieden sein kann, wird ermöglicht, ohne daß der Träger hierzu geändert, z.B bearbeitet, werden muß. Dies führt zu außerordentlich guter Materialausnutzung und damit zu einer Erhöhung der Standzeit des gesamten Druckkolbens. Da ferner ein Träger mit vorgegebenen Abmessungen als Standardteil mit Standardabmessungen für zumindest bezüglich der Axiallänge verschieden bemessene Kolben verwendet werden kann, werden auch die Herstellungs- und Lagerhaltungskosten gesenkt. Obwohl bei der erfindungsgemäßen Gestaltung mit einem Träger in einer einzigen Standardgröße für verschieden lange, auf dem Träger auswechselbar befestgbare Kolbenhülsen immer ein im Volumen gleichbleibender Kühlmittelringraum gegeben ist, werden die Kühlverhältnisse, die ebenfalls die erreichten hohen Standzeiten mitbestimmen, nicht nachteilig beeinflußt; denn die Kühlung der Kolbenhülse ist in dem dem Kolbenboden benachbarten Endbereich, also dort, wo die größte Wärme entsteht, unverändert gut. Vielmehr reichen verschieden lange Kolbenhulsen nur mit dem Ende, das dem dem Kolbenboden zugewandten Ende gegenüberliegt, je nach Länge mehr oder weniger weit über das in diesem Bereich gegebene axiale Ende des Kühlmittelringraumes hinaus. Dies aber ist das Ende der Kolbenhülse, das thermisch und auch mechanisch am geringsten belastet ist.The task is in accordance with a pressure piston of the type mentioned the invention achieved in that the axial extent of the support part between Stop ring and fastening point for the adapter sleeve smaller than the maximum length dimension, but greater than the minimum length of between the stop ring on the one hand and the clamping sleeve, which can be screwed onto the carrier in the area of the fastening point on the other hand usable piston sleeves. This ensures that on the Carriers of different lengths piston sleeves can be attached by, for example, a the wearer seated piston sleeve, which with its length / diameter ratio of a assigned in the dimensions accordingly matched cylindrical piston chamber is exchangeable for a different piston sleeve which has a different axial length possesses and is assigned to another, appropriately sized piston chamber. This exchange of piston sleeves of different lengths, whose diameters also differ can be, is made possible without the carrier being changed, e.g. edited, must become. This leads to extremely good material utilization and thus to an increase in the service life of the entire pressure piston. Since there is also a carrier with specified dimensions as a standard part with standard dimensions for at least different sized pistons can be used with respect to the axial length production and storage costs are also reduced. Although in the invention Design with a carrier in a single standard size for different lengths, Piston sleeves that can be interchangeably attached to the carrier are always one in volume more consistent Is given coolant annulus, the cooling conditions that also achieved the help determine long service life, not adversely affected; because the cooling of the The piston sleeve is in the end area adjacent to the piston head, i.e. where the greatest warmth is produced, unchanged good. Rather, piston sleeves of different lengths are sufficient only with the end opposite the end facing the piston crown, depending on Length more or less far beyond the given axial end of the in this area Coolant annulus. But this is the end of the piston sleeve that is thermally and is also least mechanically stressed.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Trager an dem seinem Anschlagring gegenüberliegenden Ende einen am Träger gehaltenen, mit einer mit der Sacklochbohrung fluchtenden Durchlaßbohrung versehenen Gewindeansatz mit einem Außengewinde aufweist und daß die den Träger mit Kolben tragende Kolbenstange zur Befestigung am Träger an ihrem Befestigungsende ein dem Außengewinde des Gewindeansatzes zugeordnetes Innengewinde aufweist, mit dem die Kolbenstange auf den Gewindeansatz aufschraubbar ist. Hierdurch wird bezüglich der Verbindung zwischen Träger und Kolbenstange erreicht, daß eine Anpassung an verschieden lange Kolbenhülsen und damit hinsichtlich der Gesamtlänge an verschieden lange Kolben möglich ist. Die Kolbenstange liegt bei daran befestigtem Kolben mit ihrer Stirnfläche an der zugewandten Stirnfläche der Spannhülse an, die ihrerseits an dem zugewandten Ende der Kolbenhülse anliegt. Ist die Kolbenhülse gegen eine längere ausgetauscht worden, so ist der gesamte Kolben dadurch verlängert worden. Da aber die Einheit Kolben und Kolbenstange aus maschinenbedingten Gründen immer die gleiche Lange besitzen muß, muß in diesen Fällen die Kolbenstange kürzer sein. Dies könnte zwar durch Austausch der zu langen Kolbenstange gegen eine kürzere erreicht werden, jedoch nur mit außerordentlich großem Material- und Kostenaufwand, da die Kolbenstangen außerordentlich teuer sind. Die erfindungsgemäße Verbindung nun gestattet es, daß man die zu lange Kolbenstange im Bereich des Befestigungsendes einfach durch Abtrennen eines entsprechend bemessenen Abschnitts verkürzen kann, ohne daß dabei die Befestigung im Bereich der Verbindung zwischen Kolben und Kolbenstange mechanisch schwächer wird.In an advantageous embodiment it is provided that the carrier at the end opposite its stop ring a held on the carrier with a threaded extension provided with the through hole aligned with the blind hole with an external thread and that the piston rod carrying the carrier with the piston for attachment to the carrier at its attachment end to the external thread of the threaded attachment has associated internal thread with which the piston rod on the threaded attachment can be screwed on. This is with respect to the connection between the carrier and piston rod achieved that an adaptation to piston sleeves of different lengths and thus with regard to the total length of pistons of different lengths is possible. The piston rod lies when the piston is attached with its end face on the facing end face the clamping sleeve, which in turn rests on the facing end of the piston sleeve. If the piston sleeve has been exchanged for a longer one, the entire piston is thereby been extended. But since the unit piston and piston rod are machine-related Reasons must always have the same length, in these cases the piston rod be shorter. This could go through though Replacing the piston rod that is too long can be achieved against a shorter one, but only with an extraordinarily large material and expense as the piston rods are extremely expensive. The inventive The connection now allows the piston rod to be too long in the area of the fastening end can be shortened simply by cutting off an appropriately sized section, without the attachment in the area of the connection between piston and piston rod mechanically becomes weaker.

Ein wesentlicher Vorteil liegt ferner darin, daß vorhandene Kolbenstangen, an denen herkömmliche Kolben, also nicht solche gemäß dem Hauptpatent, befestigt sind, mit einfachen Mitteln so urrgerüstet werden können, daß daran der Druckkolben gemäß dem Hauptpatent befestigt werden kann, auch wenn er länger ist. Die vorhandene Kolbenstange kann also weiterverwendet werden.Another major advantage is that existing piston rods, on which conventional pistons, not those according to the main patent, attached are, can be equipped with simple means so that the pressure piston can be attached according to the main patent, even if it is longer. The existing The piston rod can therefore continue to be used.

Sie muß nicht gegen eine völlig andere ausgetauscht werden, um daran den Kolben gemäß Hauptpatent befestigen zu können. Die Anpassung herkömmlicher Kolbenstangen, die am Befestigungsende einen Absatz mit Außengewinde besitzen, erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß der Absatz und je nach benötiger Länge auch noch ein weiterer Abschnitt von der Kolbenstange abgetrennt und in die Kolbenstange im Bereich des Befestigungsendes eine zentrale Gewindebohrung mit Innengewinde eingearbeitet werden. Dies ist einfach und billig. Diese Anpassung herkömmlicher Kolbenstangen an den Kolben gemäß Hauptpatent ist somit mit sehr geringem Aufwand möglich.It does not have to be exchanged for a completely different one in order to benefit from it to be able to attach the piston according to the main patent. The adaptation of conventional piston rods, which have a shoulder with an external thread at the fastening end is done in a simple way Way by the fact that the paragraph and depending on the required length also another Section separated from the piston rod and inserted into the piston rod in the area of the A central threaded hole with an internal thread can be incorporated into the fastening end. It's easy and cheap. This adaptation of conventional piston rods to the Piston according to the main patent is thus possible with very little effort.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Gewindeansatz mit einem Teil seiner Außgenwindelönge in ein im Träger vorgesehenes, dem Außengewinde zugeordnetes Innengewinde eingeschraubt und dadurch lösbar am Träger gehalten ist. Hierbei ist also der Gewindeansatz ein gegenüber dem Träger selbständiges Teil, z.B. mit durchgehendem Rechtsgewinde. Bei Kolben mit sehr kleinen Außendurchmessern kann es demgegenüber von Vorteil sein, wenn der Gewindeansatz am Träger fest angeordnet, vorzugsweise mit diesem einstückig, ist. Dadurch bleibt bei im Durchmesser kleinen Trägern deren Querschnitt ungeschwächt, was zu hohen Festigkeiten selbst bei sehr kleinem Kolbendurchmesser führt.In a further advantageous embodiment it is provided that the thread attachment with part of its outer diaper length in a provided in the carrier, The internal thread assigned to the external thread is screwed in and thus releasable on the carrier is held. Here, the thread attachment is independent of the carrier Part, e.g. with a continuous right-hand thread. For pistons with very small outer diameters On the other hand, it can be advantageous if the thread attachment is fixedly arranged on the carrier, is preferably integral with this. This keeps them small in diameter Carriers whose cross-section is not weakened, resulting in high strengths even with very small ones Piston diameter leads.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der Bohrungsab schnitt geringeren Durchmessers durch eine Rohrhülse aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit gebildet ist, die im Bereich des Kolbenbodens am Ende der Sacklochbohrung in letztere eingesetzt ist, und daß der dem Kolbenboden zugeordnete Querkanal mit dem Rohrkanal der Rohrhülse in Verbindung steht.A particularly advantageous embodiment is that the Bohrungsab cut smaller diameter through a tubular sleeve made of a material is formed with high thermal conductivity, which is in the area of the piston crown at the end the blind hole is inserted into the latter, and that the piston head assigned Transverse channel is in communication with the tubular channel of the tubular sleeve.

Die Rohrhülse kann z.B. aus Aluminium bestehen. Durch diese Gestaltung wird die Kühlwirkung im Bereich des Kolbenbodens, also dort, wo die größte abzuführende Wärme entsteht, noch weiter gesteigert, wodurch sich noch höhere Standzeiten ergeben. Denn die Sacklochbohrung endet hierbei unmittelbar am Kolbenboden, so daß in diesem Bereich der Bohrungsabschnitt geringeren Durchmessers, der beim Hauptpatent in dem Material verläuft, aus dem der Träger besteht, das wegen der geforderten Festigkeit zwangsläufig keine Uberaus hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, durch die Rohrhülse aus Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit gebildet ist und dort eine verbesserte Wärmeableitung gegeben ist.The pipe sleeve can be made of aluminum, for example. Through this design the cooling effect is in the area of the piston crown, i.e. where the greatest dissipated Heat is generated, increased even further, resulting in an even longer service life. Because the blind hole ends here directly on the piston head, so that in this Area of the bore section of smaller diameter, which in the main patent in the Material runs from which the carrier is made, because of the required strength inevitably does not have an extremely high thermal conductivity due to the tubular sleeve is formed from material with high thermal conductivity and there is an improved Heat dissipation is given.

Dies führt gerade an dieser Stelle hoher Erwärmung zu einer spürbaren Verbesserung der Kühlung und Standzeiterhöhung , was sich insbesondere bei relativ dicken Kolben sehr bemerkbar macht.This leads to a noticeable increase in warming precisely at this point Improvement of the cooling and increase in service life, which is particularly evident in the case of relative thick piston makes it very noticeable.

Der dem Kolbenboden zugeordnete Querkanal kann in den Bohrungsabschnitt zwischen dem Bohrungsgrund der Sacklochbohrung und dem zum letzteren weisenden Ende der Rohrhülse einmünden. Dies hat den Vorteil, daß die Materialmenge des Trägers im Bereich der Einmündungsstelle des Querkanals in den genannten Bohrungsabschnitt genauso groß ist, wie auf der anderen Seite der Rohrhülse im Bereich der Sacklochbohrung. Da diese geringe Materialmenge dem Kolbenboden und damit der thermisch am stärksten belasteten Stelle unmittelbar benachbart ist, wird dort die Kühlung und damit die Standzeit noch weiter gesteigert.The transverse channel assigned to the piston crown can enter the bore section between the bottom of the blind hole and the end facing the latter the pipe sleeve open out. This has the advantage that the amount of material of the carrier in the area of the junction of the transverse channel in the said bore section is just as large as on the other side of the tubular sleeve in the area of the blind hole. Because this small amount of material affects the piston crown and therefore the thermally strongest loaded point is immediately adjacent, there is the cooling and thus the Tool life further increased.

Statt dessen kann die Rohrhülse auch einen Hilfsquerkanal aufweisen, der einerseits in den Rohrkanal der Rohrhülse und andererseits in den Querkanal einmündet.Instead, the tubular sleeve can also have an auxiliary transverse channel, on the one hand in the pipe duct of the pipe sleeve and on the other hand in the transverse duct joins.

Die Rohrhülse kann in der Sacklochbohrung lösbar und auswechselbar gehalten sein. Beispielsweise ist die Rohrhülse in die Sacklochbohrung eingeschraubt oder eingepreßt. Die Austauschbarkeit erlaubt eine Anpassung an im Durchmesser verschieden große, in der jeweiligen Kolbenstange enthaltene Kühlmittel zufuhrrohre, die jeweils in die Rohrhülse hineinführen. Die Rohrhülse kann aber auch am Ende des in der den Kolben tragenden Kolbenstange enthaltenen Kühlmittelrohres lösbar befestigt sein.The tubular sleeve can be detachable and exchangeable in the blind hole be held. For example, the tubular sleeve is screwed into the blind hole or pressed in. The interchangeability allows adaptation to different diameters large coolant supply pipes contained in the respective piston rod, each into the pipe sleeve. The tubular sleeve can also be at the end of the in the Piston bearing piston rod contained coolant tube be releasably attached.

Der Druckkolben gemäß dem Hauptpatent ist so gestaltet, daß der Anschlagring und die Spannhülse auf der der Kolbenhülse zugewandten Seite jeweils eine ringförmige Paß- und Zentrierflöche aufweisen, denen an den zugeordneten Stirnseiten der Kolbenhülse vorgesehene, entsprechende Paß- und Zentrierflächen zugeordnet sind. Um diese Zentrier- und Paßflächen möglichst einfach zu gestalten, ist in weiterer Ausgesta ltung vorgesehen, daß die Zentrierflächen des Trägers durch die Umfangsfläche von an beiden, in Trägerlängsrichtung einander gegenüberliegenden Enden des Kühimittelringraumes am Träger vorgesehenen, zylindrischen Zentrieransätzen gebildet sind, deren Durchmesser dem Innendurchmesser der Kolbenhülse entspricht und die den Kühlmittelringraum endseitig abschließen, und daß der Anschlagring und die Spannhülse rechtwinklig zur Längsmittelachse verlaufende Stirnflächen aufweisen, an denen die Kolbenhülse mit ihren beiden entsprechenden, endseitigen Stirnflächen anliegt. Dies ist einfach und billig in der Herstellung und führt zu einer sicheren radialen Zentrierung und axialen Verspannung, sowie zu einem dichten Abschluß des Kühimittelringraumes nach außen.The pressure piston according to the main patent is designed so that the stop ring and the clamping sleeve on the side facing the piston sleeve each have an annular shape Have fitting and centering, those on the associated end faces of the piston sleeve provided, corresponding mating and centering surfaces are assigned. To this centering and mating surfaces to be designed as simply as possible, is provided in further design, that the centering surfaces of the carrier through the circumferential surface of both, in the longitudinal direction of the carrier opposing ends of the cooling center annulus provided on the carrier, cylindrical centering lugs are formed, the diameter of which corresponds to the inner diameter corresponds to the piston sleeve and which close off the coolant annulus at the end, and that the stop ring and the clamping sleeve extend at right angles to the longitudinal center axis Have end faces on which the piston sleeve with its two corresponding, end faces rests. This is easy and cheap to manufacture and leads to secure radial centering and axial bracing, as well to a tight seal of the coolant annulus to the outside.

Die Zentrieransätze können eine Ringnut aufweisen, in der ein den Kuhlmittelringraum endseitig abdichtender Dichtungsring, vorzugsweise O-Ring, angeordnet ist.The centering lugs can have an annular groove in which the one Coolant ring space sealing ring, preferably O-ring, arranged at the end is.

Hierdurch wird die Abdichtung des Kühimittelringraumes nach außen mit einfachen Mitteln noch weiter verbessert.This seals the coolant annulus to the outside Improved even further with simple means.

Die Anordnung kann ferner so getroffen sein, daß der Anschlagring auf seiner Umfangsfläche einen zylindrischen Ringabsatz aufweist und daß die Kolbenhülse zumindest an dem dem Anschlagring zugeordneten Ende einen axial überstehenden Ringbund besitzt, dessen Umfangsfläche mit derjenigen der Kolbenhülse fluchtet und dessen zylindrische Innenfläche im Durchmesser dem Außendurchmesser des zylindrischen Ringabsatzes entspricht, derart, daß der Ringbund der Kolbenhülse am einen Ende den Ringabsatz des Anschlagringes übergreift. Ferner kann vorgesehen sein, daß der zylindrische Ringabsatz des Anschlagringes an seinem der stirnseitigen Kolbendruckflöche zugewandten Ende in die Kolbendruckflöche übergeht und daß die axiale Erstreckung des Ringabsatzes gleich derjenigen des Ringbundes der Kolbenhülse ist. Dies führt zu hoher Standfestigkeit des Anschlagringes in dem Randbereich, wo der Ringbund in die äußere stirnseitige Kolbendruckfläche übergeht. Eventuelle Beschädigungen des Ringabsatzes in diesem Bereich. z.B. die Gefahr des Ausbrechens, sind ganz ausgeschaltet. Ferner wird ein glatter, fugen- oder rillenloser Übergang von der vom Träger gebildeten, äußeren stirnseitigen Kolbendruckflöche zu der freien Stirnfläche des Ringbundes an der Kolbenhülse erzielt. Dadurch ist die Gefahr ausgeschaltet, daß beim Druckgießzyklus eventuell flüssiges Material am Kolben im Bereich der Kolbendruckfläche haften bleibt.The arrangement can also be made so that the stop ring has a cylindrical annular shoulder on its peripheral surface and that the piston sleeve an axially protruding annular collar at least at the end associated with the stop ring has, whose peripheral surface is aligned with that of the piston sleeve and its cylindrical inner surface in diameter the outer diameter of the cylindrical ring shoulder corresponds, in such a way that the annular collar of the piston sleeve at one end the annular shoulder of the stop ring overlaps. It can also be provided that the cylindrical Ring shoulder of the stop ring on its face facing the piston pressure surface End merges into the piston pressure area and that the axial extent of the ring shoulder is equal to that of the collar of the piston sleeve. This leads to high stability of the stop ring in the edge area where the annular collar in the outer end face Piston pressure area passes. Possible damage to the ring heel in this Area. e.g. the danger of breaking out are completely eliminated. Furthermore, a smooth, seamless or groove-free transition from the outer one formed by the carrier frontal piston pressure surfaces to the free end face of the collar on the Piston sleeve achieved. This eliminates the risk of the die casting cycle any liquid material adheres to the piston in the area of the piston pressure surface.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Ringbund an beiden Enden der Kolbenhülse angeordnet ist, daß der Außendurchmesser der Spannhülse genauso groß ist wie der Außendurchmesser des zylindrischen Ringabsatzes am Anschlagring und dem Innendurchmesser des Ringbundes entspricht, jedoch kleiner ist, als der Außendurchmesser der Kolbenhülse, und daß der an dem dem Anschlagring abgewandten Ende der Kolbenhülse angeordnete Ringbund die Außenfläche der Spannhülse übergreift. Dadurch ist es unter Beibehaltung der vorgenannten Vorteile wie beim Hauptpatent möglich, die Kolbenhülse bei Verschleiß am vorderen Endteil abzunehmen und umgekehrt wieder auf dem Träger zu befestigen, so daß dann der einem geringeren Verschleiß unterworfene hintere Endteil der Kolbenhülse nun vorne sitzt.In a further advantageous embodiment it is provided that the collar is arranged at both ends of the piston sleeve that the outer diameter the clamping sleeve is just as large as the outer diameter of the cylindrical ring shoulder on the stop ring and the inner diameter of the collar, but smaller is than the outer diameter of the piston sleeve, and that of the stop ring remote end of the piston sleeve arranged annular collar the outer surface of the clamping sleeve overlaps. As a result, it is the same as with Main patent possible to remove the piston sleeve when the front end part is worn and vice versa to fasten again on the carrier, so that then the one The rear end part of the piston sleeve, which is subject to less wear, is now seated at the front.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht mit teilweisem axialen Längsschnitt eines Druckkolbens mit einem Teil einer ihn tragenden Kolbenstange, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 2 eine Seitenansicht des als Träger gestalteten Kolbenteiles, gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 3 eine Seitenansicht mit teilweisem axialen Längsschnitt des vorderen Teils des Trägers, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel .The invention is shown below with reference to in the drawings Embodiments explained in more detail. 1 shows a side view with partial axial longitudinal section of a pressure piston with part of a supporting one Piston rod, according to a first embodiment, FIG. 2 is a side view of the piston part designed as a carrier, according to a second exemplary embodiment, Fig. 3 is a side view with a partial axial longitudinal section of the front part of the carrier, according to a third embodiment.

In der nachfolgenden Beschreibung sind die Teile, die denjenigen gemäß Zeichnungen und Beschreibung des Hauptpatents 2 233 132 entsprechen, mit um 100 größeren Bezugszeichen gekennzeichnet, so daß dadurch auf die Beschreibung im Hauptpatent Bezug genommen ist und sich Wiederholungen erübrigen.In the following description, the parts corresponding to those Drawings and description of the main patent 2 233 132 correspond, with around 100 larger reference numerals, so that this refers to the description in the main patent Is referenced and repetitions are unnecessary.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Druckkolbens 114 für eine Druckgießmaschine gezeigt. Der Druckkolben 114 ist an einer Kolbenstange 115 befestigt, die aus einem äußeren Rohr, in dem ein inneres im Durchmesser kleineres Kühlmittelzuführrohr 116 enthalten ist, besteht, durch das in Richtung des Pfeiles 117 ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, in das Innere des Kolbens 114 eingeführt wird. Der Rückfluß des KUhlmittels erfolgt Uber den Ringraum 119, der zwischen dem Kühimitteizufuhrrohr 116 und der inneren Umfangsfläche der in der Kolbenstange 115 vorgesehenen Bohrung gebildet ist. Der Rückfluß des Kühimittels ist durch den Pfeil 118 angedeutet.1 shows a first exemplary embodiment of a pressure piston 114 shown for a die casting machine. The pressure piston 114 is on a piston rod 115 attached, which consists of an outer tube, in which an inner one smaller in diameter Coolant supply pipe 116 is included, through which in the direction of the arrow 117 a coolant such as water is introduced into the interior of the piston 114 will. The reflux of the coolant takes place via the annular space 119 between the Coolant supply pipe 116 and the inner peripheral surface of the piston rod 115 provided hole is formed. The reflux of the coolant is indicated by the arrow 118 indicated.

Der Kolben 114 weist einen sehr stabil und biegesteif ausgebildeten Träger 123 z.B. aus Stahl, auf, der eine von der der stirnseitigen Kolbendruckfläche 120 gegenüberliegenden Seite ausgehende, zum Kolbenboden 124 führende, zentrale Sacklochbohrung 125 zur Kolbenkühlung aufweist, die an dem dem Kolbenboden 124 benachbarten Ende einen Bohrungsabschnitt 126 mit geringerem Durchmesser besitzt, der im wesentlichem dem Durchmesser des Kühimitteizufuhrrohres 116 der Kolbenstange 115 entspricht, das im an der Kolbenstange befestigten Zustand des Kolbens 114 durch die Sacklochbohrung 125 hindurch und bis in den Bohrungsabschnitt 126 führt und dabei kurz vor Erreichen des Kolbenbodens 124 endet. The piston 114 has a very stable and rigid design Support 123, e.g. made of steel, on one of which is the piston pressure surface on the end face 120 opposite side outgoing, leading to the piston crown 124, central Has blind hole 125 for piston cooling, which is adjacent to the piston head 124 End has a bore portion 126 with a smaller diameter, the substantially corresponds to the diameter of the coolant supply pipe 116 of the piston rod 115, that when the piston 114 is fastened to the piston rod through the blind hole 125 leads through and into the bore section 126 and shortly before reaching it of the piston crown 124 ends.

Der Träger 123 weist an dem dem Kolbenboden 124 benachbarten Ende einen radial vorstehenden Anschlagring 127 auf, der die Kolbendruckfläche 120 bildet. The carrier 123 points at the end adjacent to the piston head 124 a radially projecting stop ring 127 which forms the piston pressure surface 120.

Auf dem Träger 123 ist lösbar eine Kolbenhülse 131, beispielsweise aus einer Beryllium- Kupfer- Legierung, gehalten,die auf dem Träger 123 in axialer Richtung verspannt und in radialer Richtung zentriert ist und deren äußere Umfangsfläche 132 zumindest über einen Teil ihrer Länge die Kolbengleitfläche bildet, mit der der Kolben 114 in einer nicht gezeigten Kolbenkammer gleiten kann. A piston sleeve 131, for example, is detachably on the carrier 123 made of a beryllium-copper alloy, held on the carrier 123 in the axial Direction is clamped and centered in the radial direction and the outer peripheral surface 132 forms, at least over part of its length, the piston sliding surface with which the piston 114 can slide in a piston chamber, not shown.

Zwischen der zylindrischen, inneren Umfangsfläche der Kolbenhülse 131 und der Außenfläche des in diesem Bereich von der Kolbenhülse 131 umschlossenen Teils des Trägers 123 ist ein sich in axialer Richtung erstreckender, nach außen hin abgeschlossener Kühlmittelringraum 136 gebildet, in den ein schraubenförmig auf dem Träger 123 verlaufender, rippenförmiger Kühlmittelleitsteg 141 hinein vorsteht,der auch entfallen kann. Der Träger 123 weist an beiden axialen Enden des Kühlmittelringraums 136 jeweils eine Querbohrung 137, 138 auf, über die der Kühimittelringraum 136 mit der Sacklochbohrung 125 in Verbindung steht, wobei die dem Kolbenboden 124 benachbarte Querbohrung 137 zum Zufluß des Kühlmittels in Richtung des Pfeils 139 aus dem Rohr 116 in den Kühlmittelringraum 136 und die gegenüberliegende Querbohrung 138 zum Abfluß des Kühlmittels in Richtung des Pfeiles 140 aus dem Kühimittelringraum 136 in den Ringraum 119 dient. Between the cylindrical, inner circumferential surface of the piston sleeve 131 and the outer surface of the piston sleeve 131 enclosed in this area Part of the carrier 123 is an outwardly extending in the axial direction formed towards closed coolant annular space 136, in which a helical Rib-shaped coolant guide web 141 running on carrier 123 protrudes into it can also be omitted. The carrier 123 has at both axial ends of the coolant annulus 136 each have a transverse bore 137, 138, via which the cooling center annular space 136 with the blind bore 125 is in connection, the piston crown 124 adjacent Cross bore 137 for the inflow of the coolant in the direction of arrow 139 from the pipe 116 in the coolant annulus 136 and the opposite transverse bore 138 for Outflow of the coolant in the direction of arrow 140 from the coolant annulus 136 in the annular space 119 is used.

An dem dem Anschlagring 127 gegenüberliegenden Ende besitzt der Träger 123 einen Ansatz 143 mit einem Außengewinde 144 und einem Innengewinde 145 darin, die beide als Rechtsgewinde ausgebildet sind. Auf den Ansatz 143 und das Außengewinde 144 ist eine Spannhülse 146, die ein dem Außengewinde 144 zugeordnetes Innengewinde 147 aufweist, mit ihrem Innengewinde 147 aufschraubbar, so daß die Kolbenhülse 131 zwischen dem Anschlagring 127 des Trägers 123 und der zugewandten Stirnseite 71 der Spannhülse 146 auf dem Träger 123 axial verspannt und radial zentriert werden kann.The carrier has at the end opposite the stop ring 127 123 a lug 143 with an external thread 144 and an internal thread 145 therein, both of which are designed as right-hand threads. On the approach 143 and the external thread 144 is a clamping sleeve 146 which has an internal thread assigned to the external thread 144 147 has, can be screwed on with its internal thread 147, so that the piston sleeve 131 between the stop ring 127 of the carrier 123 and the facing end face 71 the clamping sleeve 146 axially clamped on the carrier 123 and radially centered can.

Aus Fig. 1 geht hervor, daß die axiale Erstreckung des Teiles des Trägers 123, der sich zwischen dem Anschlagring 127 und der Befestigungsstelle für die Spannhülse 146 erstreckt, kleiner als das Maximallängenmaß, jedoch größer als das Minimallängenmaß einer dazwischen auf den Träger 123 aufschraubbaren Kolbenhülse 131 ist. Dies bedeutet, daß die Kolbenhülse 131 mit ihrem der Kolbendruckfläche 120 abgewandten Ende über das in diesem Bereich vorgesehene Ende des Kühlmittel ringraumes 136 in Richtung auf den Ansatz 143 des Trägers 123 vorsteht. Im Bereich des Ansatzes 143 ist am Träger 123 ein Gewindeansatz 72 mit Außengewinde 73 befestigt, der in das Innengewinde 145 des Trägers 123 mit einem Teil seiner Länge eingeschraubt ist. Das Außengewinde 73 ist als Rechtsgewinde gestaltet und erstreckt sich z.B. über die gesamte axiale Länge des Gewindeansatzes 72, Der Gewindeansatz 72 ist mit einer Durchlaßbohrung 74 versehen, die mit der Sacklochbohrung 125 fluchtet. Die den Träger 123 mit dem Kolben 114 tragende Kolbenstange 115 weist zur Befestigung am Träger 123 an ihrem Befestigungsende 75 ein dem Außengewinde 73 des Gewindeansatzes 72 zugeordnetes Innengewinde 76 relativ großer Tiefe auf, mit dem die Kolbenstange 115 auf den Gewindeansatz 72 so weit und so fest aufgeschraubt ist, daß die endseitige Stirnfläche 77 des Befestigungsendes 75 an der zugewandten Stirnfläche 78 der Spannhülse 146 anliegt. Der Befestigungsansatz 72 ist somit lösbar am Träger 123 gehalten. Diese Anordnung ist insbesondere bei im Durchmesser relativ großen Kolben zweckmäßig. Bei im Durchmesser sehr kleinen Kolben würde das im Ansatz 143 des Trägers 123 vorgesehene Innengewinde 145 zu einer übergebührlichen Querschnittsschwächung führen. In diesem Fall ist gemäß dem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel der Gewindeansatz 72a am Träger 123a'fest und einstückig mit diesem angeordnet, indem der Gewindeansatz 72a sich an den Ansatz 143a, der das Außengewinde 144a trägt, einstückig anschließt.From Fig. 1 it can be seen that the axial extent of part of the Support 123, which is between the stop ring 127 and the attachment point for the clamping sleeve 146 extends smaller than the maximum length dimension, but greater than the minimum length of a piston sleeve that can be screwed onto the carrier 123 in between 131 is. This means that the piston sleeve 131 with its the piston pressure surface 120 end facing away from the end of the coolant provided in this area Annular space 136 in the direction of the shoulder 143 of the carrier 123 protrudes. In the area of the attachment 143, a threaded attachment 72 with an external thread 73 is attached to the carrier 123, which is screwed into the internal thread 145 of the carrier 123 with part of its length is. The external thread 73 is designed as a right-hand thread and extends e.g. Over the entire axial length of the threaded attachment 72, the threaded attachment 72 is with a through hole 74 which is aligned with the blind hole 125. the The piston rod 115 carrying the carrier 123 with the piston 114 has to be fastened on the carrier 123 at its fastening end 75 to the external thread 73 of the threaded attachment 72 associated internal thread 76 of relatively great depth with which the piston rod 115 is screwed so far and so tightly on the threaded extension 72 that the end End face 77 of the fastening end 75 on the facing end face 78 of the clamping sleeve 146 is present. The fastening attachment 72 is thus releasable on the carrier 123 held. This arrangement is particularly useful for pistons that are relatively large in diameter expedient. In the case of pistons with a very small diameter, this would be in the shoulder 143 of the carrier 123 provided internal thread 145 to an excessive cross-sectional weakening to lead. In this case it is in accordance with the second exemplary embodiment shown in FIG. 2 the threaded extension 72a is fixed to the carrier 123a 'and is arranged in one piece with it, in that the threaded extension 72a is attached to the extension 143a, which carries the external thread 144a, integrally connects.

Im übrigen ist der in Fig. 2 gezeigte Träger gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel identisch mit dem gemäß dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel Bei beiden Ausführungsbeispielen ist, wie in Fig. 1 angedeutet ist, der Bohrungsabschnitt 126 geringeren Durchmessers durch eine Rohrhülse 80 aus z.B. Aluminium, also einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, gebildet. Die Rohrhülse 80 ist im Bereich des Kolbenbodens 124 am Ende der Sacklochbohrung 125 in letztere eingesetzt, und zwar lösbar rund auswechselbar, beispielsweise dadurch, daß die Rohrhülse 80 mit Gewinde 81 eingeschraubt oder aber eingepreßt ist. Im Inneren der-Rohrhülse 80 ist ein Rohrkanal 82 gebildet, dessen Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des Kühlmittelzufuhrrohres 116 entspricht und der mit dem dem Kolbenboden 124 zugeordneten, vorderen Querkanal 137 in Verwindung steht.Otherwise, the carrier shown in FIG. 2 is in accordance with the second exemplary embodiment identical to that according to the first exemplary embodiment shown in FIG. 1 in both cases As indicated in FIG. 1, the bore section 126 is exemplary embodiments smaller diameter by means of a tubular sleeve 80 made of e.g. aluminum, i.e. a material with high thermal conductivity. The tubular sleeve 80 is in the area of the piston head 124 at the end of the blind hole 125 inserted into the latter, namely releasably round exchangeable, for example in that the tubular sleeve 80 is screwed in with a thread 81 or is pressed in. Inside the pipe sleeve 80, a pipe channel 82 is formed, the inside diameter of which is essentially the outside diameter of the coolant supply pipe 116 and that with the front transverse channel assigned to the piston crown 124 137 is twisted.

Diese Verbindung ist dadurch gegeben, daß die Rohrhülse 80 einen Hilfsquerkanal 83 aufweist, der einerseits in den Rohrkanal 82 und andererseits in den Querkanal 137 einmündet.This connection is given by the fact that the tubular sleeve 80 has an auxiliary transverse channel 83 has, on the one hand in the pipe channel 82 and on the other hand in the transverse channel 137 joins.

Das in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten lediglich in Bezug auf die Anordnung der Rohrhülse 80b. Letztere ist beim dritten Ausführungsbeispiel derart in die Sacklochbohrung 125b eingesetzt, daß zwischen deren Bohrungsgrund und dem zugewandten Ende der'Rohrhülse 80b ein Zwischenraum verbleibt, in den der vordere Querkanal 137b so einmündet, daß er zwischen Bohrungsgrund und Rohrhülse 80b mit der Sacklochbohrung 1 25b in Verbindung steht.The third embodiment shown in Fig. 3 differs from the first only in relation to the arrangement of the tubular sleeve 80b. The latter is in the third exemplary embodiment inserted into the blind hole 125b in such a way that that between the bottom of the hole and the facing end of the pipe sleeve 80b Gap remains in which the front transverse channel 137b opens so that it between Bore bottom and pipe sleeve 80b is connected to the blind hole 1 25b.

Bezüglich aller übrigen Teile entspricht der Träger gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel demjenigen gemäß Fig. 1 oder 2.With regard to all other parts, the carrier corresponds to the third Embodiment that according to FIG. 1 or 2.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weisen der Anschlagring 127 und die Spannhülse 146 auf der der Kolbenhülse 131 jeweils zugewandten Seite Paß- und Zentrierflächen auf, denen an den zugeordneten Stirnseiten der Kolbenhülse 131 vorgesehene, entsprechende Flächen zugeordnet sind.As can be seen from Fig. 1, the stop ring 127 and the Clamping sleeve 146 on the side facing the piston sleeve 131, mating and centering surfaces on, which are provided on the associated end faces of the piston sleeve 131, corresponding Areas are assigned.

Die Zentrierflächen des Trägers 123 sind durch die zylindrische Umfangsfläche 84,85 von an beiden, in Längsrichtung des Trägers 123 einander gegenüberliegenden Enden des Kiihlmittelringraumes 136 am Träger 123 vorgesehenen, zylindrischen Zentrieransätzen 86 bzw. 87 gebildet. Der Durchmesser der Zentrieransätze 86 und 87 entspricht dem Innendurchmesser der Kolbenhülse 131. Ferner schließen die Zentrieransätze 86, 87 endseitig den Kühimittelringraum 136 ab. Gemäß Fig. 1 weisen der Anschlagring 127 und die Spannhülse 146 rechtwinklig zur Längsmittelachse verlaufende Stirnflächen 88 bzw. 71 auf, an denen die Kolbenhülse 131 mit ihren beiden entsprechenden, endseitigen Stirnflächen 90 bzw. 89 anliegt. Die Zentrieransätze 86, 87 besitzen jeweils eine Ringnut 91, in der ein O-Ring 92 zur endseitigen Abdichtung des Kühlmittelringraumes 136 angeordnet ist.The centering surfaces of the carrier 123 are through the cylindrical peripheral surface 84.85 from the two opposite one another in the longitudinal direction of the carrier 123 Cylindrical centering lugs provided on the carrier 123 at the ends of the coolant annulus 136 86 and 87 respectively. The diameter of the centering lugs 86 and 87 corresponds to that Inner diameter of the piston sleeve 131. The centering lugs 86, 87 also close at the end the coolant annular space 136 from. According to FIG. 1, the stop ring 127 and end faces extending at right angles to the longitudinal center axis, the clamping sleeve 146 88 and 71, on which the piston sleeve 131 with its two corresponding, end-side End faces 90 and 89 rests. The centering lugs 86, 87 each have one Annular groove 91 in which an O-ring 92 for sealing off the end of the coolant annulus 136 is arranged.

Der Anschlagring 127 besitzt ferner auf seiner Umfangsfläche einen zylindrischen Ringabsatz 93. Die Kolbenhülse 131 weist an beiden Enden jeweils einen axial überstehenden Ringbund 94,95 auf, dessen Umfangsfläche mit derjenigen 132 der Kolbenhülse 131 fluchtet und dessen zylindrische Innenfläche 96 im Durchmesser dem Außendurchmesser des zylindrischen Ringabsatzes 93 entspricht, derart, daß der am einen Ende der Kolbenhülse 131 vorgesehene Ringbund 95 den Ringabsatz 93 des Anschlagringes 127 übergreift. Hierbei geht der zylindrische Ringabsatz 93 des Anschlagringes 127 an seinem der stirnseitigen Kolbendruckflöche 120 zugewandten Ende in die Kolbendruckfläche 120 im wesentlichen fugenlos über, was dadurch erreicht ist, daß die axiale Erstreckung des Ringabsatzes 93 gleich derjenigen des Ringbundes 95 der Kolbenhülse 131 ist. Es wird somit am vorderen Kolbenende eine glattdurchgehende, fugenlose Stirnfläche gebildet, an der beim Rückhub des Kolbens kein flüssiges Material haften kann.The stop ring 127 also has a on its peripheral surface cylindrical annular shoulder 93. The piston sleeve 131 has one at both ends axially protruding annular collar 94, 95, the circumferential surface of which corresponds to that of 132 the piston sleeve 131 is aligned and its cylindrical inner surface 96 in diameter corresponds to the outer diameter of the cylindrical annular shoulder 93, such that the at one end of the piston sleeve 131 provided annular collar 95 the annular shoulder 93 of the Stop ring 127 engages over. Here, the cylindrical annular shoulder 93 of the stop ring goes 127 on its face side piston pressure surface 120 facing end into the piston pressure surface 120 essentially seamlessly, which is achieved thereby is that the axial extension of the annular shoulder 93 is equal to that of the annular collar 95 of the piston sleeve 131 is. There is thus a smooth, continuous, Seamless face formed on which no liquid material during the return stroke of the piston can stick.

Der Außendurchmesser der Spannhülse 146 ist genauso groß gewählt wie der Außendurchmesser des zylindrischen Ringabsatzes 93 des Anschlagringes 127, wobei beide vorgenannte Aussendurchmesser dem Innendurchmesser 96 des Ringbundes 94, 95 der Kolbenhülse 131 entsprechen, jedoch kleiner sind, als der Außendurchmesser der Kolbenhülse 131. Der an dem dem Anschlagring 127 abgewandten Ende der Kolbenhülse 131 angeordnete Ringbund 94 übergreift daher mit der zylindrischen Innenfläche 96 die Außenfläche der Spannhülse 146. Auf diese Weise ist es möglich, die Kolbenhülse 131 auf dem Träger 123 so umzuwechseln, daß das in Fig. 1 vordere Ende der Kolbenhülse 131 dann hinten liegt und das hintere vorn.The outer diameter of the clamping sleeve 146 is selected to be exactly the same as the outer diameter of the cylindrical annular shoulder 93 of the stop ring 127, wherein both of the aforementioned outer diameters correspond to the inner diameter 96 of the annular collar 94, 95 correspond to the piston sleeve 131, but are smaller than the outer diameter of the Piston sleeve 131. The end of the piston sleeve facing away from the stop ring 127 131 arranged annular collar 94 therefore overlaps with the cylindrical inner surface 96 the outer surface of the clamping sleeve 146. In this way it is possible to use the piston sleeve 131 on the carrier 123 so that the front end of the piston sleeve in FIG 131 then lies at the back and the back at the front.

Claims

1. Pressure piston for a die casting machine, with an axially penetrating it Carrier, the one opposite from the piston pressure surface on the end face Central blind hole leading to the piston head and outward on the piston side for piston cooling has, and with a detachable, with its outer peripheral surface at least part of its axial extension a piston sleeve forming a piston sliding surface, preferably made of a beryllium-copper alloy which is radially centered on the carrier and this with the formation of a coolant ring area that is closed to the outside encloses the transverse channels serving for piston cooling via the inflow and outflow the blind hole is in communication, the arrangement being made such that the blind bore in the piston head has a bore section of smaller diameter has, in which a contained in the piston rod carrying the piston Kühimitteizufuhrrohr leads in that the transverse channels at the opposite ends of the coolant annulus are arranged and the transverse channel assigned to the piston head into the bore section opens in that the carrier itself forms the entire piston crown, which acts as the piston pressure surface and is designed as a radially protruding stop ring, and that the carrier is a has on it screwable clamping sleeve and the piston sleeve between the stop ring and the clamping sleeve is firmly clamped to the carrier in the axial and radial directions, according to patent 2 233 132, characterized in that the axial extent of the support part between the stop ring (127) and the fastening point (144) for the clamping sleeve (146 ) smaller than the maximum length, but larger than the minimum length of between the stop ring (127) on the one hand and the one in the area the fastening point (144) on the carrier (123) screwable clamping sleeve (146) on the other hand insertable piston sleeves (131).

2. Pressure piston according to claim 1, characterized in that the carrier (123) at the end opposite its stop ring (127) one on the carrier (123) held, with a with the blind hole (125) aligned through hole (74) provided threaded extension (72; 72a) with an external thread (73; 73a) and that the piston rod (115) carrying the carrier (123) with piston for Attachment to the carrier (123) at its attachment end (75) in the external thread (73; 73 a) of the threaded extension (72; 72 a) has internal thread (76) associated with it ,. with which the piston rod (115) can be screwed onto the threaded extension (72; 72a) is.

3. Pressure piston according to claim 2, characterized in that the threaded attachment (72) with part of its external thread length in a provided in the carrier (123), the internal thread (.145) assigned to the external thread (73) is screwed in and thereby is releasably held on the carrier (123).

4. Pressure piston according to claim 2, characterized in that the threaded attachment (72a) is fixedly arranged on the carrier (123a), preferably in one piece therewith.

5. Pressure piston according to claim 1, characterized in that the bore section smaller diameter by a tubular sleeve (80; 80b) made of a material with high thermal conductivity is formed in the region of the piston head (124) on End of the blind hole (125; 125b) is inserted into the latter, and that the dem Piston head (124) associated transverse channel (137; 137 b) with the tubular channel (82) the tubular sleeve (80; 80b 2 is in communication.

6. Pressure piston according to claim 5, characterized in that the dem Piston head associated transverse channel (137b) in the bore section between the Bottom of the blind hole (125 b) and the end facing the latter the tubular sleeve (88b) opens.

7. Pressure piston according to claim 5, characterized in that the tubular sleeve (80) has an auxiliary transverse channel (83) which, on the one hand, extends into the tubular channel (82 ) the tubular sleeve (80) and on the other hand opens into the transverse channel (137).

8. Pressure piston according to one of claims 5 - 7, characterized in that that the tubular sleeve (80; 80b) in the blind hole (125; 125b) is detachable and replaceable is held.

9. Pressure piston according to one of claims 5 - 8, characterized in that that the tubular sleeve (80; 80b) is screwed into the blind hole (125; 125b) or is pressed in.

10. Pressure piston according to one of claims 5 - 8, characterized in that that the tubular sleeve (80; 80b) at the end of the piston rod carrying the piston (115) contained coolant supply pipe (116) is releasably attached.

11. Pressure piston according to one of claims 5 - 10, characterized in that that the tubular sleeve (80; 80b) consists of aluminum.

12. Pressure piston according to claim 1, wherein the stop ring and the clamping sleeve on the side facing the piston sleeve each have an annular mating and centering surface have, corresponding to those provided on the associated end faces of the piston sleeve Mating and centering surfaces are assigned, characterized in that the centering surfaces of the carrier (123) through the circumferential surface (84, 85) of both, in the longitudinal direction of the carrier opposite ends of the coolant annulus (136) on the carrier (123 ) provided, cylindrical centering lugs (86, 87) are formed, the diameter of which the inside diameter of the Piston sleeve corresponds and which the coolant annulus (136) close at the end, and that the stop ring (127) and the clamping sleeve (146) end faces (88 and 71 ), on which the piston sleeve (131) with its two corresponding end-side End faces (90 or 89).

13. Pressure piston according to claim 12, characterized in that the Centering lugs (86, 87) have an annular groove (91) in which the coolant annular space (13 6) sealing ring (92) sealing the end, preferably O-ring is.

14. Pressure piston according to claim 12, characterized in that the Stop ring (127) has a cylindrical ring shoulder (93 ) and that the piston sleeve (131) at least on the stop ring (127 ) associated end has an axially protruding annular collar (95), the peripheral surface of which with that of the piston sleeve (131) and its cylindrical inner surface (96) in diameter the outer diameter of the cylindrical ring shoulder (93) corresponds, in such a way that the annular collar (95) of the piston sleeve (131) at one end the ring shoulder (93) of the stop ring (127) engages.

15. Pressure piston according to claim 14, characterized in that the cylindrical Ring shoulder (93) of the stop ring (127) on the piston pressure surface on its end face (120) facing end into the piston pressure surface (120) and that the axial Extension of the annular shoulder (93) equal to that of the annular collar (95) of the Piston sleeve (131) is.

16. Pressure piston according to claim 14 or 15, characterized in that that the annular collar (94, 95) is arranged at both ends of the piston sleeve (131), that the outer diameter of the clamping sleeve (146) is just as large as the outer diameter the cylindrical ring shoulder (93) on the stop ring (127) and the inner diameter (96) of the collar (94, 95) corresponds, but is smaller than the outer diameter the piston sleeve (131), and that the one facing away from the stop ring (127) The annular collar (94) arranged at the end of the piston sleeve (131) forms the outer surface of the clamping sleeve (146) overlaps.