DE2449428A1

DE2449428A1 - Plunger barrel for pressure die casting machines - fitted with interchangeable liner

Info

Publication number: DE2449428A1
Application number: DE19742449428
Authority: DE
Inventors: Hugo Kunz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-10-17
Filing date: 1974-10-17
Publication date: 1976-04-29

Abstract

Plunger barrel for pressure die casting machines, where the cylindrical barrel is located in a stationary housing and an inlet for liq. matl. provided at one end of the barrel, the plunger moving in the bore, and the latter being aligned with a runner bush in the die-half mounted on the housing. The barrel is fitted with an interchangeable liner, the bore of the liner forming the running surface for the plunger, and the liner has a radial hole mating with the inlet for the liq. matl. At least one ring channel is pref. located between the liner and the barrel and used for the circulation of a heating-or cooling- medium. The liner has good bearing props. combined with high strength and, when radial wear occurs only the liner requires replacement instead of replacing the plunger and barrel assembly, hence costs are reduced.

Description

Kolbenkammer für Druckgießmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenkammer für Druckgießmaschinen, die eine zylindrische, in einem maschinenfesten Gehäuseteil gehaltene und im Bereich des einen Endes mit einer Zufuhröffnung für in die Kolbenkammer einzuleitendes flüssiges Material versehene Füllbüchse aufweist, die im Inneren mit einer zylindrischen Lauffläche für einen translatorisch bewegbaren Druckkolben versehen ist, die mit einer inneren Zylinderfläche einer sich axial an die Füllbüchse anschließenden Formhälftenbüchse fluchtet, die eine Axialbohrung einer am maschinenfesten Gehäuseteil lösbaren befestigbaren Formhälfte durchsetzt und endseitig mit der eine Formfläche bildenden Außenfläche der Formhälfte abschließt. Piston Chamber for Die Casting Machines The invention relates to a piston chamber for die casting machines, which is a cylindrical, in a machine-fixed Housing part held and in the area of one end with a supply opening for has a filling sleeve provided with liquid material to be introduced into the piston chamber, the inside with a cylindrical running surface for a translationally movable Pressure piston is provided with an inner cylinder surface of an axially Aligns with the mold half bushing adjoining the filling sleeve, which has an axial bore penetrated by a releasable attachable mold half on the housing part fixed to the machine and ends flush with the outer surface of the mold half that forms a mold surface.

Bei den bekannten Kolbenkammern dieser Art, z.B. gemäß DT-AS 2 233 132, ist die zylindrische Lauffläche ein einstückiger Bestandteil der Füllbüchse, die z.B.In the known piston chambers of this type, e.g. according to DT-AS 2 233 132, the cylindrical running surface is an integral part of the filling sleeve, the e.g.

aus Stahl besteht. Zwischen der Lauffläche und der äußeren Umfangsfläche des Druckkolbens muß ein sehr genau gefertigter Spielsitz gegeben sein, der möglichst über lange Einsatzdauer der Druckgießmaschine erhalten bleiben soll. Wirddieses Spiel zu groß, so besteht die Gefahr der Undichtigkeit zwischen der Umfangsfläche des Druckkolbens und der zylindrischen Lauffläche in der Füllbüchse, so daß z.B. flüssiges Metall zwischen diese Flächen gelangen und diese beschädigen und völlig unbrauchbar machen kann So, wie der Druckkolben, ist auch die zylindrische Lauffläche einer sehr starken Beanspruchung und daher relativ großem Verschleiß ausgesetzt. Dies zwingt dazu, bei infolge Verschleißes zu groß gewordenem Radialspiel meist sowohl den Druckkolben als auch die diesem zugeordnete Füllbüchse gegen ein neues, zueinander passendes Paar auszutauschen. Die Lauffläche der ausgetauschten verschlissenen Füllbüchse wird dann bearbeitet, u . a z.B. gehont, wobei aber der Innendurchmesser der Füllbuchse größer wird und diese Füllbüchse dann nur zusammen mit einem im Durchmesser angepaßten größeren Kolben wieder verwendet werden kann. Dies ist aufwendig und teuer. Von Nachteil ist ferner, daß wegen der geforderten mechanischen Festigkeit die Füllbüchse aus entsprechendem Material bestehen muß, das aber bezüglich der Lauffläche mitunter keine optimalen Gleiteigenschaften und keine hohe Ssundfestigkeit hat. Mitunter kommt es im Betrieb vor, daß je nach Form statt einer im Innendurchmesser großen Füllbüchse mit Druckkolben eine kleinere Füllbüchse mit Druckkolben eingesetzt werden müssen In diesem Fall muß ebenfalls die gesamte Füllbüchse ausgetauscht werden. Ferner ermöglichen herkömmliche Kolbenkammern mit zylindrischer Füllbüchse keine Beheizung oder Kühlung, weil dies konstruktiv und fertigungstechnisch mit tragbarem Aufwand nicht zu verwirklichen ist.made of steel. Between the tread and the outer peripheral surface of the pressure piston must be given a very precisely manufactured play seat, which is as possible Should be retained over a long period of use of the die casting machine. Will this If the play is too large, there is a risk of leakage between the circumferential surface of the pressure piston and the cylindrical running surface in the filling sleeve, so that e.g. liquid metal can get between these surfaces and damage them completely can render useless Just like the pressure piston, so is the cylindrical Tread under very heavy use and therefore relatively high wear exposed. This forces the radial play to become too large as a result of wear mostly both the pressure piston and the filling sleeve assigned to it against one to exchange new, matching pair. The tread of the exchanged worn filler sleeve is then processed, u. a e.g. honed, but the The inner diameter of the filling sleeve is larger and this filling sleeve then only together can be re-used with a larger piston adapted in diameter. This is complex and expensive. Another disadvantage is that because of the required mechanical strength the filling tube must be made of appropriate material, but this sometimes does not have optimal sliding properties with regard to the running surface and does not have a high level of solidity. Sometimes it happens in the company that, depending on the shape instead of a filling tube with a large inner diameter and a pressure piston, a smaller one Filling canister with pressure piston must be used. In this case, too, must the entire filling tube can be replaced. Furthermore, conventional piston chambers allow with a cylindrical filling sleeve no heating or cooling, because this is constructive and is not feasible from a manufacturing point of view with reasonable effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenkammer für Druckgießmaschinen zu schaffen, die hinsichtlich der Laufflachén der Füllbüchse gute Gleiteigenschaften bei dennoch hoher Festigkeit besitzt, wirtschaftlicher im Einsatz ist und die Voraussetzungen fUr eine mit geringem Aufwand einzurichtende Beheizung oder Kühlung der Kolbenkammer schafft.The invention is based on the object of a piston chamber for die casting machines to create good sliding properties with regard to the Laufflachén of the filling sleeve but still has high strength, is more economical to use and meets the requirements For heating or cooling the piston chamber that can be set up with little effort creates.

Die Aufgabe ist bei einer Kolbenkammer der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Füllbüchse eine auswechsel bar in diese eingesetzte Zylinderbuchse aufweist, deren zylindrische Innenfläche die Lauffläche für den Druckkolben bildet, und daß die Zylinderbuchse mit einer mit der Zufuhröffnung in Verbindung stehenden, radialen Einlaßöffnung versehen ist.In the case of a piston chamber of the type mentioned above, the task is solved according to the invention in that the filling sleeve has an interchangeable bar in this has inserted cylinder liner, the cylindrical inner surface of which the running surface forms for the pressure piston, and that the cylinder liner with one with the supply opening communicating, radial inlet port is provided.

Durch diese Gestaltung wird erreicht, daß hinsichtlich der Lauffläche, die von der selbständigen Zylinderbuchse gebildet wird, eine Materialauswahl möglich ist, um gute Gleiteigenschaften und hohe Standzeiten zu erreichen, daß hingegen die Füllbüchse selbst aus anderem geeigneten Material gefertigt werden kann, das entsprechend den Anforderungen hohe Festigkeit besitzt, an das jedoch hinsichtlich Gleiteigenschaften und Standzeit keine besonderen Anforderungen gestellt werden. Ferner ergibt sich ein sehr wirtschaftlicher Einsatz der gesamten Kolbenkammer; denn bei Verschleiß der Lauffläche braucht lediglich die Zylinderbuchse gegen eine im Durchmesser z.B. gleich große ausgetauscht zu werden, während die Füllbüchse selbst im maschinenfesten Gehäuseteil verbleiben kann. Dieser Austausch ist einfach und schnell zu bewerkstelligen. Die Zylinderbuchse ist darüberhinaus relativ billig, da hierfür als Ausgangsmaterial relativ billiges Rohrmaterial verwendet werden kann, das bearbeitet wird. Die Zylinderbuchsen können als Ersatzteile bereitgehalten werden, ohne daß dabei hinsichtlich des Materialwertes und des durch teuere Bearbeitung erfolgten Wertzuwachses großes totes Kapital brachliegt. In der Regel sind die Gesamtkosten für eine passende Zylinderbuchse kleiner als die Kosten, die zur Wiederherrichtung herkömmlicher FUllbüchsen durch Aus- und Einbau und Bearbeitung aufzuwenden wären.This design ensures that with regard to the running surface, which is formed by the independent cylinder liner, a choice of material is possible is to achieve good sliding properties and long service life that, however the filling can itself can be made of other suitable material that has high strength in accordance with the requirements, but with regard to that There are no special requirements for sliding properties and service life. Furthermore, the entire piston chamber can be used very economically; because with wear of the running surface only needs the cylinder liner against one in diameter, for example, to be exchanged with the same size, while the filling sleeve can even remain in the machine-fixed housing part. This exchange is easy and can be done quickly. The cylinder liner is also relatively cheap, since relatively cheap pipe material can be used as the starting material for this, that is being processed. The cylinder liners can be kept ready as spare parts, without doing so with regard to the material value and the expensive processing large dead capital lies idle after the increase in value. Usually the total cost for a matching cylinder liner is less than the cost of repairing it conventional filling cans would have to be expended through removal, installation and machining.

Außerdem können Zyl inderbuchsen mit gleichgroßen Außendurchmessern, aber verschiedenen Innendurchmessern, die an die Abmessungen zugeordneter Druckkolben angepaßt sind, eingesetzt werden, ohne daß hierzu die gesamte Kolbenkammer ausgetauscht werden muß. Auch dies ist einfach und billig. DarUberhinaus schafft die erfindungsgemäße Anordnung die Voraussetzungen dafür, daß mit einfachen Mitteln eine Kühlung oder Beheizung der Kolbenkammer erfolgen kann. Hierzu kann gemäß einer vorteil haften Ausführungsform zwischen der Zylinderbuchse und der letztere umschließenden Füllbüchse mindestens ein axial abgedichteter Ringraum gebildet sein, der am einen axialen Ende einen Zufuhrkanal und am anderen Ende einen Ableitungskanal aufweist, Uber den ein Heiz- -oder Kühlmedium in den Ringraum einführbar bzw. aus dem Ringraum ableitbar ist. Dieser Ringraum kann in einfacher Weise z.B. durch ein oder mehrere Umfangsnuten geschaffen sein, die entweder auf der inneren Umfangsfläche der Füllbüchse oder auf der äußeren Umfangsfläche der Zylinderbuchse vorgesehen sind. In der Regel wird ein Heizmedium, z.B. Heißgas, im einfachsten Fall heiße Luft, zugeführt, weil man bestrebt ist, die Kolbenkammer auf einer Vorwärmtemperatur zu halten, um ein alizugroßes Temperaturgefälle zwischen zugeführtem flüssigem Metall und Kolbenkammer zu vermeiden.In addition, cylinder bushings with the same outer diameter, but different inner diameters, which are associated with the dimensions of the pressure piston are adapted, can be used without having to replace the entire piston chamber for this purpose must become. This, too, is easy and cheap. In addition, the inventive Arrangement the conditions for that with simple means a cooling or The piston chamber can be heated. To this end, one can adhere to an advantage Embodiment between the cylinder liner and the filling sleeve surrounding the latter be formed at least one axially sealed annular space, the one axial End has a supply channel and at the other end a discharge channel, Uber a heating or cooling medium can be introduced into the annular space or out of the annular space can be derived. This annular space can be in a simple manner, for example by one or more Circumferential grooves be created either on the inner Circumferential surface the filling sleeve or provided on the outer peripheral surface of the cylinder liner are. As a rule, a heating medium, e.g. hot gas, becomes hot in the simplest case Air, supplied because the aim is to keep the piston chamber at a preheating temperature to maintain an alu-large temperature gradient between the supplied liquid metal and piston chamber to avoid.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Außenfläche der von der Füllbüchse umschlossenen Zylinderbuchse und/oder die innere Umfangsfläche der FUllbüchse radial in den Ringraum vorstehende Leitstege für das Heiz- oder Kühlmedium aufweisen. Als Leitsteg kann eine schraubenförmig durch den Ringraum von einem zum anderen Ende verlaufende Rippe vorgesehen sein. Die Rippe kann durch eine schraubenförmig verlaufende Ringnut auf der inneren Umfangsfläche der Füllbüchse gebildet sein. Hierdurch wird die Heiz- oder Kühlwirkung mit einfachen Mitteln wesentlich gesteigert, da durch die Leitstege die mit dem Medium in Berührung gelangende Oberfläche vergrößert ist. Eine schraubenförmig verlaufende Rippe oder Ringnut führt dazu, daß das Medium gezwungen ist, den Ringraum schraubenförmig zu durchziehen, so daß über eine relativ große axiale Länge eine gute und gleichmäßige Beheizung oder Kühlung erzielt wird.In a further advantageous embodiment it is provided that the outer surface of the cylinder liner enclosed by the filling sleeve and / or the inner circumferential surface of the filling sleeve radially protruding guide webs into the annular space for the heating or cooling medium. A helical can be used as a guide bar be provided through the annulus extending from one end to the other rib. The rib can pass through a helically extending annular groove on the inner circumferential surface the filling can be formed. This makes the heating or cooling effect with simple Means significantly increased, since the guide bars make contact with the medium reaching surface is enlarged. A helical rib or The annular groove means that the medium is forced to helically close the annular space pull through, so that over a relatively large axial length a good and uniform Heating or cooling is achieved.

Bei den bekannten Kolbenkammern bildet die Formhälftenbüchse 'ein völlig selbständiges Teil, das in die Axialbohrung der lösbar befestigbaren Formhälfte eingesetzt ist und deren Innendurchmesser demjenigen der Füllbüchse bei den bekannten Kolbenkammern entspricht. Unvermeidbar ist hierbei, daß im Übergangsbereich zwischen Füllbüchse und Formhälftenbüchse an der Stoßstelle, also dort, wo die Formhälfte mit der Formhälftenbüchse axial an das zugewandte Ende der Füllbüchse angesetzt ist, eine Umfangsrille besteht. Da der Druckkolben beim schußartigen Vorschnellen bis in die FormhälftenbUchse hineingestoßen wird, muß der Druckkolben diese Umfangsrille beim Vorwärts- und Rückhub immer wieder passieren. Dies führt zu starkem Verschleiß im vorderen Bereich des Druckkolbens, aber auch der Laufflächen der Füllbüchse und der Formhälftenbüchse, vor allem im Bereich der Stoßstelle. Da die Formhälftenbüchse fester Bestandteil der jeweils angesetzten Formhälfte ist, wird diese Büchse beim Formenwechsel mit ausgetauscht gegen eine neue Formhälftenbüchse, die an der dann angesetzten neuen Formhälfte befestigt ist. Somit liegen mit den verschiedensten, auf Lager gehaltenen Formen auch jeweils an einer Formhälfte jeder Form befestigte Formhälftenbüchsen als totes Kapital mit auf Lager, was unwirtschaftlich ist. Dies ist umso schwerwiegender, wenn man berücksichtigt, daß jeder Betrieb, der Druckgußteile fertigt,eine Vielzahl von Formen mit verschiedenen Axialmaßen auf Lager hält, also bei Formen mit relativ großen Axialmaßen auch entsprechend lange Formhälftenbüchsen in der einen Formhälfte. Da auch diese Büchsen verschleißen und ersetzt werden müssen, ist der Reparatur- und Wartungsaufwand sehr groß, wobei außerdem die Gefahr besteht, daß dann auch die Formhälften selbst beschädigt werden.In the known piston chambers, the mold half-sleeve forms a ' completely independent part that goes into the axial bore of the releasably attachable mold half is used and its inner diameter that of the filling sleeve in the known Corresponds to piston chambers. It is unavoidable here that in the transition area between Filling sleeve and half-mold sleeve at the joint, i.e. where the half-mold with the half-mold sleeve attached axially to the facing end of the filling sleeve is, there is a circumferential groove. Because the plunger rushes forward like a shot until it is pushed into the mold half bushing, the plunger must have this circumferential groove happen again and again during the forward and return stroke. This leads to heavy wear in the front area the pressure piston, but also the running surfaces the filling sleeve and the half-mold sleeve, especially in the area of the joint. There the mold half sleeve is an integral part of the attached mold half, this bushing is exchanged for a new half-mold bushing when changing the mold, which is attached to the then attached new mold half. Thus lie with the various shapes kept in stock, each on one mold half each Mold fastened half-mold sleeves as dead capital with in stock, which is uneconomical is. This is all the more serious when one takes into account that every company, who manufactures die cast parts, a variety of shapes with different axial dimensions keeps in stock, so for shapes with relatively large axial dimensions also accordingly long mold half sleeves in one mold half. Since these cans also wear out and have to be replaced, the repair and maintenance costs are very high, with there is also the risk that the mold halves themselves will then also be damaged.

Diese vorgenannten Schwierigkeiten sind beseitigt, wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die Zylinderbuchse einen mit dieser einstückigen Endteil besitzt, der die Axialbohrung der am maschinenfesten Gehäuseteil lösbar befestigbaren Formhälfte durchsetzt und deren Formhälftenbüchse bildet. Hierbei ist also die Formhälftenbüchse nicht mehr Bestandteil der Formhälfte, sondern sie wird von dem Endteil der Zylinderbuchse gebildet, das bei angesetzter Formhälfte deren Axialbohrung ganz durchsetzt. Da dieser Endteil dann zugleich zur Zentrierung der zu befestigenden Formhälfte dienen kann, ist auch ein einfacher und schneller Formenwechsel möglich. Somit sind in einfacher Weise alle vorgenannten Schwierigkeiten behoben. Vor allem ist der Verschleiß des Druckkolbens und auch der Laufflächen in der Kolbenkammer wesentlich herabgesetzt, weil bei durchgehender Zylinderbuchse keine Stoßstelle mehr vorhanden ist. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Innendurchmesser der Axialbohrung durch die lösbar befestigbare Formhälfte dem Innendurchmesser der Füllbüchse entspricht und der Außendurchmesser der Zylinderbuchse gleich diesem Innendurchmesser ist. Von Vorteil kann es ferner sein, wenn die axiale Länge der Zylinderbuchse mindestens so groß ist wie die axialen Längen der Füllbüchse und der lösbar befestigbaren Formhälfte zusammen.These aforementioned difficulties are eliminated if, according to a In another advantageous embodiment, the cylinder liner is integral therewith Has end part that detachably detaches the axial bore on the housing part fixed to the machine fastenable mold half penetrates and forms the mold half sleeve. Here So the half-mold sleeve is no longer part of the half-mold, but it is formed by the end part of the cylinder liner when the mold half is attached whose axial bore penetrates completely. Since this end part is then also used for centering the mold half to be fastened can also be used more easily and quickly Change of shape possible. Thus, all of the aforementioned difficulties are easily resolved Fixed. Above all, there is wear and tear on the pressure piston and also on the running surfaces significantly reduced in the piston chamber because the cylinder liner is continuous there is no longer any joint. It is advantageous here if the inside diameter the axial bore through the releasably attachable mold half to the inner diameter of the Filling sleeve and the outside diameter of the cylinder liner is the same Inside diameter is. It can also be advantageous if the axial length of the Cylinder liner is at least as large as the axial lengths the Filling sleeve and the releasably attachable mold half together.

Von besonderem Vorteil ist es hierbei, wenn die axiale Länge der Zylinderbuchse größer ist,als diejenige der Füllbüchse und der lösbaren Formhälfte zusammer, und wenn die Zylinderbuchse in Axialrichtung relativ zur FUllbüchse derart verstellbar in der Füllbüchse gehalten ist, daß die Zylinderbuchse bei verschiedengroßen axialen Längen verschiedener lösbar befestigbarer Formhälften mit ihrer;endseitigen Stirnfläche mit der eine Formfläche bildenden Außenfläche dieser Formhälfte jeweils abschließt. Hierdurch wird erreicht, daß wegen der Überlänge der Zylinderbuchse eine Anpassung an im Axialmaß verschieden große Formhälften, die von der Zylinderbuchse durchsetzt werden, möglich ist. Bei einer im Axialmaß relativ kleinen Formhälfte steht dann die Zylinderbuchse am gegenüberliegenden Ende über das zugeordnete Ende der Füllbüchse vor. Wird eine andere Formhälfte angesetzt mit größerem Axialmaß, so wird die Zylinderbuchse von der Füllbüchse gelöst und relativ zu lezterer axial so weit vorgeschoben, daß die Zylinderbuchse mit ihrem Endteil die Axialbohrung auch dieser neuen Formhälfte ganz durchsetzt und mit ihrer endseitigen Stirnfläche mit der Außenfläche dieser Formhälfte abschließt. Dadurch ist es möglich, ein und dieselbe Zylinderbuchse für die bezüglich des Axialmaßes verschiedensten, an die Maschine anzusetzenden Formen beizubehalten. Damit auch vorhandene Formhälften, bei denen in bekannter Weise die Formhälftenbüchse in die Axialbohrung eingesetzt ist, für das erfindungsgemäße Prinzip verwendbar sind, ist es von Vorteil, wenn der Außendurchmesser der Zylinderbuchse so groß gewählt ist, wie der Innendurchmesser der Axialbohrung dieser Formhälften. Es brauchen also nur aus diesen Formhälften die herkömmlichen Formhälftenbüchsen entfernt zu werden, um die Formhälften auch bei der Kolbenkammer gemäß der Erfindung einsetzen zu können.It is particularly advantageous here if the axial length of the cylinder liner is greater than that of the filling sleeve and the detachable mold half together, and when the cylinder liner can be adjusted in this way in the axial direction relative to the filler liner is held in the filler sleeve that the cylinder liner at different sizes axial Lengths of different releasably attachable mold halves with their end face with the outer surface of this mold half forming a mold surface in each case. This achieves an adaptation because of the excess length of the cylinder liner on mold halves of different sizes in the axial dimension, which are penetrated by the cylinder liner is possible. In the case of a mold half that is relatively small in axial dimension, there is then the cylinder liner at the opposite end over the associated end of the filling sleeve before. If another mold half is attached with a larger axial dimension, the cylinder liner becomes released from the filler sleeve and axially advanced relative to the latter so far that the cylinder liner with its end part also forms the axial bore of this new mold half completely interspersed and with its end face with the outer surface of this Form half closes. This makes it possible to use one and the same cylinder liner for the most diverse forms to be attached to the machine with regard to the axial dimension to maintain. So that existing mold halves, in which in a known manner the Mold half bushing is inserted into the axial bore for the principle of the invention are usable, it is advantageous if the outer diameter of the cylinder liner is chosen as large as the inner diameter of the axial bore of these mold halves. So all that is needed is the conventional half-mold sleeves from these half-molds to be removed to the mold halves also in the piston chamber according to the invention to be able to use.

In den Fällen, in denen die Zylinderbuchse Überlänge hat, ist deren Einlaßöffnung als sich axial erstreckendes Langloch ausgebildet, so daß sichergestellt ist, daß auch bei axialer Verschiebung der Zylinderbuchse über die Einlaßöffnung immer eine Verbindung zwischen der Zufuhröffnung und dem Inneren der Kolbenkammer besteht.In those cases where the cylinder liner is excessively long, their Inlet opening designed as an axially extending elongated hole, so that ensured is that even with axial displacement of the cylinder liner through the inlet port always a connection between the supply opening and the interior of the piston chamber consists.

Im Rahmen der Erfindung liegen hinsiclltlich der lösbaren, axial verstellbaren und auswechselbaren Befestigung der Zylinderbuchse an der FUllbüchse alle möglichen Befestigungsarten. Die Zylinderbuchse kann beispielsweise in die Füllbüchse eingeschraubt sein und in dieser mittels des Gewindes axial verstellbar gehalten sein.The releasable, axially adjustable ones are within the scope of the invention and interchangeable attachment of the cylinder liner to the filler sleeve all possible Types of attachment. The cylinder liner can, for example, be screwed into the filling sleeve and be held in this axially adjustable by means of the thread.

Das Gewinde ist in vorteilhafter Weise dann als Feingewinde ausgebildet, wodurch sichergestellt ist, daß eine feinfühlige axiale Relativverstellung zwischen Zylinderbuchse und Füllbüchse möglich ist und dennoch in jeder gewünschten Axialposition der Zylinderbuchse deren Einlaßöffnung in Verbindung steht mit der Zufuhröffnung, durch die flüssiges Metall in die Kolbenkammer eingeleitet wird.The thread is then advantageously designed as a fine thread, whereby it is ensured that a sensitive axial relative adjustment between Cylinder liner and filler sleeve is possible and yet in any desired axial position the cylinder liner whose inlet opening is in communication with the supply opening, through which liquid metal is introduced into the piston chamber.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Zylinderbuchse in die Füllbüchse eingesteckt und mittels Befestigungsmitteln, die vorzugsweise an dem Ende der Zylinderbuchse vorgesehen sind, das dem mit der Außenfläche der Formhälfte abschließenden Ende gegenüberliegt, am zugeordneten Ende der Füllbüchse lösbar und verstellbar gehalten sein. Die Befestigungsmittel können beispielsweise am Ende der Zylinderbuchse vorgesehene Radialvorsprünge oder Rad ial aussparungen aufweisen, an denen Befestigungen angreifen, die andererseits lösbar an der Füllbüchse angreifen.According to a further advantageous embodiment, the cylinder liner inserted into the filling sleeve and by means of fasteners, which are preferably are provided at the end of the cylinder liner that corresponds to the outer surface of the Opposite the end of the mold half, at the associated end of the filling sleeve be held detachable and adjustable. The fastening means can, for example Radial projections or radial recesses provided at the end of the cylinder liner have, on which fastenings attack, which on the other hand releasably to the filling sleeve attack.

Im erstgenannten Fall können die Radialvorsprünge von als Schrauben gebildeten Befestigungen, die in die Füllbüchse eingreifen, durchsetzt sein, oder von einer auf die Füllbüchse aufgeschraubten Überwurfmutter übergriffen werden. Die Radialvorsprünge selbst können an der Zylinderbuchse vorzugsweise mittels Gewinde axial verstellbar oder auch fest gehalten sein, z.B. angeschweißt sein. Die Radialvorsprünge können durch einzelne radiale Laschen, die z.B. einander diametral gegen-Ubersitzend angeordnet sind, oder auch durch einen Ringflansch gebildet sein.In the former case, the radial projections can be used as screws formed fastenings that engage in the filling sleeve, be penetrated, or be overridden by a union nut screwed onto the filling sleeve. The radial projections themselves can preferably be threaded on the cylinder liner be axially adjustable or held firmly, e.g. welded on. The radial protrusions can by means of individual radial tabs, which e.g. sit diametrically opposite one another are arranged, or be formed by an annular flange.

Bei der Befestigung mittels Radialaussparungen am Außenumfang der Zylinderbuchse können die Aussparungen durch eine Ringnut gebildet sein. Beispielsweise können in die Ringnut als axial ausgerichtete Schrauben gestaltete Befestigungen mit dem Schraubenkopf eingreifen, die in die Füllbüchse eingeschraubt sind. Statt dessen können in die Ringnut auch als Klemmbügel, z.B. Z-förmiger Gestalt, gestaltete Befestigungen mit einem Schenkel eingreifen, die mit einem anderen Teil an der Füllbüchse angeschroubt sind. All diese Befestigungsmittel gestatten Vein leichtes und schnelles Auswechseln und datuberhinaus axiales Verstellen der Zylinderbuchse relativ zur Fullbuchse.When fastening by means of radial recesses on the outer circumference of the In the cylinder liner, the recesses can be formed by an annular groove. For example can be designed as axially aligned screws in the annular groove fastenings engage with the screw head that is screwed into the filler sleeve. Instead of these can also be designed as clamps, e.g. Z-shaped, in the annular groove Fasteners engage with one leg that engages with another part at are screwed onto the filling sleeve. All of these fasteners permit something easy and quick replacement and, moreover, axial adjustment of the cylinder liner relative to the full socket.

Statt der Beheizung oder Kühlung mittels eines Heiz- bzw. Kühlmediums, das in den Ringraum zwischen Füllbüchse und Zylinderbuchse eingeleitet und aus diesem abgeleitet wird, kann z.B. eine Beheizung der Füllbüchse auch in vielfdliger anderer Form erfolgen. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist beispielsweise eine die FOllbüchse und/oder Zylinderbuchse beheizende elektrische Heizeinrichtung vorgesehen. Die elektrische Heizeinrichtung kann als lnduktionsheizeinrichtung ausgebildet sein und mindestens eine die Füllbüchse umschließende lnduktionsschleife aufweisen. Für diese Art der Beheizung kann es von Vorteil sein, wenn zwischen der Zylinderbuchse und der letztere umschließenden Füllbüchse eine Zwischenzylinderhülse aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, insbesondere aus Kupfer, angeordnet ist. Diese Zwischenzylinderhülse kann fest, jedoch auswechselbar entweder in die FUllbüchse eingesetzt oder als Zylindermantel auf der Zylinderbuchse aufgesetzt sein. In beiden Fällen ermöglicht die Zwischenzylinderhülse einen guten Wärmeübergang in radialer Richtung von der Fülibüchse auf die Zylinderbuchse, ferner gleichzeitig eine gute und gleichmdßige Verteilung der Wärme in axialer Richtung. Hierbei kann es von Vorteil sein, wenn die FUllbüchse aus einem Material mit relativ geringer Wärmeleitfähigkeit, z.B. aus Graugusse besteht. Von Vorteil ist hierbei, daß die Zwischenzylinderhulse die zugefUhrte Wärmemenge sehr gut und über längere Zeit speichert.Instead of heating or cooling by means of a heating or cooling medium, which is introduced into and out of the annular space between the filling sleeve and the cylinder liner is derived, e.g. a heating of the filler can also in various other Form. According to a further advantageous embodiment, for example an electrical heating device that heats the filling sleeve and / or cylinder liner intended. The electrical heating device can be designed as an induction heating device and have at least one induction loop surrounding the filling sleeve. For this type of heating it can be advantageous if between the cylinder liner and the latter enclosing filler sleeve made of an intermediate cylinder sleeve Material with high thermal conductivity, in particular made of copper, is arranged. This intermediate cylinder sleeve can either be fixed, but exchangeable, either in the filling sleeve used or placed as a cylinder jacket on the cylinder liner. In both Cases, the intermediate cylinder sleeve enables good heat transfer in the radial direction Direction from the Fülibüchse to the cylinder liner, also a good one at the same time and even distribution of heat in the axial direction. It can be an advantage here if the filling can is made of a material with relatively low thermal conductivity, E.g. made of gray cast iron. The advantage here is that the intermediate cylinder sleeve stores the supplied amount of heat very well and over a longer period of time.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemößen Kolbenkammer sind nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teils einer Spritzgießmaschine mit Kolbenkammer, Fig. 2 einen vergrößerten axialen Längsschnitt eines Teils der Maschine mit der erfindungsgemäßen Kolbenkammer, gemäß einem ersten AusfUhrungsbeispiel, Fig. 3 - 7 jeweils einen axialen Längsschnitt eines Teils einer Kolbenkammer gemäß einem zweiten bis sechsten Ausführungsbeispiel. Further details and advantages of the piston chamber according to the invention are in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings explained. 1 shows a schematic, partially sectioned side view of a part of an injection molding machine with a piston chamber, FIG. 2 shows an enlarged axial longitudinal section of part of the machine with the piston chamber according to the invention, according to a first exemplary embodiment, FIGS. 3 - 7 each have an axial longitudinal section a part of a piston chamber according to a second to sixth embodiment.

Die in Fig. 1 teilweise gezeigte Spritzgießmaschine 9 ist mit einer herkömmlichen Kolbenkammer versehen, wobei gestrichelt die erfindungsgemäl3e Kolbenkammergestaltung eingezeichnet ist. Die Spritzgießmaschine 9 weist einen starren Gehäuseteil 10 auf, an dem eine Formhälfte 11 lösbar befestigt ist. Die der Formhälfte 11 zugeordnete andere Formhälfte ist an einem nicht weiter gezeigten beweglichen Teil der Maschine gehalten, der zum Schließen der Form vor dem Spritzgußzyklus in Richtung auf den Gehäuseteil 10 verschoben wird. Im Gehäuseteil 10 ist eine allgemein mit 13 bezeichnete zylindrische Kolbenkammer befestigt, die mit dem Formhohlraum der beiden Formhälften in Verbindung steht. In der Kolbenkammer 13 ist ein Druckkolben 14 mittels eines nicht weiter gezeigten Antriebsstempels, der Bestandteil eines z B. hydraulischen Zylinder- Kolben-Aggregates ist, hin und her verschiebbar. Der Antriebsstempel ist mit dem nicht weiter gezeigten Ende einer Kolbenstange 15 gekuppelt, die am gegenüberliegenden Ende den Druckkolben 14 trägt. Die Kolbenstange 15 besteht aus einem Rohr, in dem ein inneres, im Durchmesser kleineres Kühimitteizufuhrrohr 16 enthalten ist, durch das in Richtung des Pfeiles 17 ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, in das Innere des Druckkolbens 14 eingeführt wird. Das Kühlmittelzufuhrrohr 16 durchsetzt eine Axialbohrung 19 in der Kolbenstange 15 mit radialem Abstand. Der Rückfluß des Kühlmittels erfolgt über den zwischen Axialbohrung 19 in der Kolbenstange 15 und der äußeren Umfangsfläche des Rohres 16 gebildeten Ringraum in Richtung der Pfeile 18. The injection molding machine 9 partially shown in Fig. 1 is equipped with a conventional piston chamber provided, with dashed lines the piston chamber design according to the invention is drawn. The injection molding machine 9 has a rigid housing part 10, on which a mold half 11 is releasably attached. The one assigned to the mold half 11 The other half of the mold is on a movable part of the machine, not shown held to close the mold before the injection cycle towards the Housing part 10 is moved. In the housing part 10 is generally designated 13 cylindrical piston chamber attached to the mold cavity of the two mold halves communicates. In the piston chamber 13 is a pressure piston 14 by means of a not further shown drive ram, the component of a hydraulic, for example The cylinder-piston unit can be moved back and forth. The drive ram is coupled to the end of a piston rod 15 not shown, which is on the opposite The end of the pressure piston 14 carries. The piston rod 15 consists of a tube in which an inner, smaller diameter coolant supply pipe 16 is included in the direction of arrow 17 a coolant, for example water, into the interior of the plunger 14 is introduced. The coolant supply pipe 16 passes through a Axial bore 19 in the piston rod 15 with a radial distance. The reflux of the coolant takes place via the between the axial bore 19 in the piston rod 15 and the outer one The annular space formed on the circumferential surface of the tube 16 in the direction of the arrows 18.

In die Kolbenkammer 13 mündet an derjenigen Stelle, die bei zurückgezogenem Druckkolben 14 vor der stirnseitigen Kolbendruckfläche 20 liegt, eine Zufuhröffnung 21 ein, durch die vor Beginn des Spritzgußzyklus und schußartigem Vorschnellen des Druckkolbens 14 flüssiges Material, z.B Metall oder eine Metall-Legierung, von außen her in Richtung des Pfeiles 22 in die Kolbenkammer 13 eingeführt wird. Weitere Einzelheiten, insbesondere- des Druckkolbens 14, können so gestaltet sein, wie aus der DT-AS 2 233 132 entnehmbar ist.In the piston chamber 13 opens at the point that is withdrawn Pressure piston 14 is located in front of the end piston pressure surface 20, a supply opening 21 a, through which before the start of the injection molding cycle and shot-like rushing of the Pressure piston 14 liquid material, e.g. metal or a metal alloy, from the outside is introduced into the piston chamber 13 in the direction of arrow 22. More details, in particular of the pressure piston 14, can be designed as from DT-AS 2 233 132 can be removed.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der Kolbenkammer 13 ist nachfolgend anhand Fig. 2 bis 7 näher erläutert. Die Kolbenkammer 13 weist eine zylindrische, im maschinenfesten Gehäuseteil 10 gehaltene und im Bereich des einen Endes mit der Zufuhröffnung 21 für in die Kolbenkammer 13 einzuleitendes Material versehene Füllbüchse 23 aus Stahl auf, die mittels einer Ringschulter 24 am einen Ende zwischen dem Gehäuseteil 10 und der Formhälfte 11 gehalten ist und in eine axiale Paßbohrung 25 des Gehåuseteiles 10 eingepaßt ist. In die Füllbüchse 23 ist auswechselbar eine Zylinderbuchse 26 eingesetzt, die beispielsweise aus anderem Material als die Füllbüchse 23 oder ebenfalls aus einer Stahl-Legierung bestehen kann. Die Zylinderbuchse 26 ist mit einer mit der Zufuhröffnung 21 in Verbindung stehenden, radialen Einlaßöffnung 27 versehen, die als sich axial erstreckendes Langloch ausgebildet ist. Die Zylinderbuchse 26 weist eine durchgehende zylindrische Innenfläche 28 auf, die die Lauffläche für den in Fig. 1 gezeigten Druckkolben 14 bildet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Formhälfte 11 eine Axialbohrung 29 aufweist, deren Durchmesser dem Innendurchmesser der Füllbüchse 23 entspricht. Der Außendurchmesser der Zylinderbuchse 26 ist genauso gewähit,wie die letztgenannten Innendurchmesser. An ihrem in Fig. 2 rechten Ende durchsetzt die Zylinderbuchse 26 mit einem damit einstückigen Endteil 30 die Axialbohrung 29 der Formhälfte 11 und bildet auch in diesem Bereich die Lauffläche für den Druckkolben 14. Die axiale Länge der Zylinderbuchse 26 ist größer gewählt, als diejenige der Füllbüchse 23 und Formhälfte 11 zusammen. Die Zylinderbuchse 26 ist in Bezug auf die Füllbüchse 23 in Axialrichtung so eingestellt, daß die Zylinderbuchse 26 mit ihrer endseitigen Stirnfläche 31 mit der eine Formfläche bildenden Außenfläche 32 der Formhälfte 11 abschließt. Infolge der größeren axialen Länge steht die Zylinderbuchse 26 mit ihrem in Fig. 2 linken Ende über das Ende der Füllbüchse 23 vor. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß bei diesem ersten Ausführungsbeispiel die Zylinderbuchse 26 in die Füllbüchse 23 eingesteckt ist und mittels Befestigungsmitteln, die an dem Ende der Zylinderbuchse 26 vorgesehen sind, das dem mit der Außenfläche 32 der Formhälfte 11 abschließenden Ende gegenüberliegt, am zugeordneten Ende der Füllbüchse 23 lösbar, auswechselbar und in axialer Richtung verstellbar gehalten ist Die Befestigungsmittel bestehen hierbei aus am Ende der Zylinderbuchse 26 vorgesehenen Radialvorsprüngen 33, z.B. einander diametral gegenüberliegenden radialen Laschen. Stattdessen können die Radialvorsprünge 33 auch durch einen Ringflansch gebildet sein. Die Radialvorsprünge 33 sind beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 fest mit der Zylinderbuchse 26 verbunden, z.B.The design of the piston chamber 13 according to the invention is shown below explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 7. The piston chamber 13 has a cylindrical, held in the machine-fixed housing part 10 and in the area of one end with the Feed opening 21 for the filling sleeve provided for material to be introduced into the piston chamber 13 23 made of steel, which by means of an annular shoulder 24 at one end between the housing part 10 and the mold half 11 is held and in an axial fitting bore 25 of the Gehåuseteiles 10 is fitted. A cylinder liner is exchangeable in the filling sleeve 23 26th used, for example, made of a different material than the filling sleeve 23 or also can consist of a steel alloy. The cylinder liner 26 is with a the supply opening 21 communicating radial inlet opening 27 is provided, which is designed as an axially extending elongated hole. The cylinder liner 26 has a continuous cylindrical inner surface 28, which is the tread for forms the pressure piston 14 shown in FIG. From Fig. 2 it can be seen that the Mold half 11 has an axial bore 29, the diameter of which corresponds to the inner diameter the filling sleeve 23 corresponds. The outside diameter of the cylinder liner 26 is the same Chosen as the latter inside diameter. At its right end in FIG the cylinder liner 26 passes through the axial bore with an end part 30 integral therewith 29 of the mold half 11 and also forms the running surface for the pressure piston in this area 14. The axial length of the cylinder liner 26 is chosen to be greater than that of the Filling sleeve 23 and mold half 11 together. The cylinder liner 26 is with respect to FIG the filling sleeve 23 adjusted in the axial direction so that the cylinder liner 26 with its end face 31 with the outer surface 32 forming a mold surface the mold half 11 completes. As a result of the greater axial length, the cylinder liner is stationary 26 with its left end in Fig. 2 over the end of the filling sleeve 23 in front. From Fig. 2 it can be seen that in this first embodiment, the cylinder liner 26 is inserted into the filling sleeve 23 and by means of fasteners that are attached to the end of the cylinder liner 26 are provided, the with the outer surface 32 of the Mold half 11 is opposite the final end, at the associated end of the filling sleeve 23 is held detachable, exchangeable and adjustable in the axial direction The fastening means consist of radial projections provided at the end of the cylinder liner 26 33, e.g. diametrically opposed radial tabs. Instead you can the radial projections 33 can also be formed by an annular flange. The radial protrusions 33 are fixed to the cylinder liner in the first exemplary embodiment according to FIG. 2 26 connected, e.g.

an dieser angeschweißt. Zur Befestigung sind die Radialvorsprünge 33 von Schrauben 34 durchsetzt, die von der freien Stirnseite her in zugeordnete Gewindebohrungen 35 am Ende der Füllbüchse 23 eingreifen. Zum Ausgleich des Axialspiels sind zwischen den Radialvorsprüngen 33 und der zugewandten Stirnseite der Füllbüchse 33 passende Distanzstücke 36 eingesetzt.welded to this. The radial projections are used for fastening 33 penetrated by screws 34, which are assigned from the free end face in Threaded bores 35 engage at the end of the filling sleeve 23. To compensate for the axial play are between the radial projections 33 and the facing end face of the filling sleeve 33 matching spacers 36 are used.

Ferner ist die Kolbenkammer 13 bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 so gestaltet, daß sie beheizbar oder kühlbar ist. Zu diesem Zweck ist zwischen der Zylinderbuchse 26 und der letztere umschließenden FUllbüchse 23 ein axial abgedichteter Ringraum gebildet, der von einem relativ breiten Leitsteg in Form einer Rippe 37 teilweise ausgefüllt ist, die sich schraubenförmig durch den Ringraum zieht und die durch eine schraubenförmig verlaufende Ringnut 38 auf der inneren Umfangsfläche der Füllbüchse 23 gebildet ist. Am in Fig. 2 linken axialen Ende weist der Ringraum einen Zufuhrkanal 39 und am anderen Ende einen Ableitungskanal 40 auf, Uber-den ein Heiz- oder Kühlmedium Uber Anschlußstutzen 41 bzw.Further, the piston chamber 13 is in the first embodiment designed according to FIG. 2 so that it can be heated or cooled. To that end is between the cylinder liner 26 and the latter enclosing FUllbüchse 23 a axially sealed annular space formed by a relatively wide guide bar in Shape of a rib 37 is partially filled, which extends helically through the Annular space pulls and the through a helical annular groove 38 on the inner peripheral surface of the filling sleeve 23 is formed. On the left in Fig. 2 axial The end of the annular space has a supply channel 39 and at the other end a discharge channel 40, over which a heating or cooling medium via connecting pieces 41 or

42 in den Ringraum einführbar bzw. aus dem Ringraum ableitbar ist. In der Regel wird in den Zufuhrkanal 39 in Richtung des Pfeiles 43 ein gasförmiges Heizmedium, z.B. Heißluft'unter Druck eingeführt. Dieses Heizmedium wird zwangsweise entlang dem schraubenförmigen Verlauf der Ringnut 38 in axialer Richtung geführt, bis es aus dem Ableitungskanal 40 über eine gestrichelt angedeutete Leitung 45 in Richtung des Pfeiles 44 abgeleitet wird. Diese Heizung bewirkt, daß die Kolbenkammer 13 auf einem bestimmten Vorwörmtemperaturniveau gehalten wird, so daß das Temperaturgefälle zwischen dem über die Zufuhröffnung 21 und Einlaßöffnung 27 in die Kolbenkammer 13 eingeführten flüssigen Metall und der Temperatur der Kolbenkammer 13 nicht so groß ist.42 can be introduced into the annular space or can be derived from the annular space. As a rule, in the supply channel 39 in the direction of arrow 43 is a gaseous Heating medium, e.g. hot air, introduced under pressure. This heating medium is forced guided along the helical course of the annular groove 38 in the axial direction, until it emerges from the discharge channel 40 via a line 45 indicated by dashed lines in Direction of arrow 44 is derived. This heating causes the piston chamber 13 is kept at a certain preheating temperature level, so that the temperature gradient between that via the supply port 21 and inlet port 27 into the piston chamber 13 introduced liquid metal and the temperature of the piston chamber 13 is not so is great.

Wird die Formhälfte 11 gegen eine andere mit größerer axialer Länge ihrer Axialbohrung.29 ausgewechselt, dann wird die Zylinderbuchse 26 in Axialrichtung relativ zur Füllbüchse 23 verstellt, bis sie mit ihrer endseitigen Stirnfläche 31 innerhalb der Ebene der Außenfläche 32 der neu angesetzten Formhälfte verläuft. Hierzu werden die Schrauben 34 gelöst und die Distanzstücke 36 entfernt, so daß die Zylinderbuchse 26 bei der Darstellung in Fig. 2 weiter nach rechts verschoben werden kann. Hierbei wird der Zwischenraum zwischen den Radialvorsprüngen 33 und der zugewandten Stirnseite der Füllbüchse 23 kleiner. In diesen kleineren Zwischenraum können dann entsprechend bemessene, andere Distanzstücke eingebracht und hiernach die Schrauben 34 wieder fest angezogen werden.If the mold half 11 is against another with a greater axial length their Axialbohr.29 replaced, then the cylinder liner 26 in the axial direction adjusted relative to the filling sleeve 23 until its end face 31 runs within the plane of the outer surface 32 of the newly attached mold half. For this purpose, the screws 34 are loosened and the spacers 36 are removed so that the cylinder liner 26 is shifted further to the right in the illustration in FIG can be. Here, the space between the radial projections 33 and the facing end face of the filling sleeve 23 is smaller. In this smaller space then appropriately sized, other spacers can be introduced and afterwards the screws 34 are tightened again.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel können statt der Schrauben 34 am betreffenden Ende in der Füllbüchse 23 verankerte, jedoch drehbare Gewindebolzen gehalten sein, die in zugeordnete Gewindebohrungen in den Radialvorsprüngen 33 eingreifen, so daß zur axialen Einstellung der Zylinderbuchse 26 lediglich die Gewindebolzen gedreht werden müssen. Hier sind dann Distanzstücke entbehrlich.In another embodiment, not shown, can take place the screws 34 anchored at the relevant end in the filling sleeve 23, but rotatable Threaded bolts be held in associated threaded holes in the radial projections 33 engage so that for the axial adjustment of the cylinder liner 26 only the Threaded bolts must be turned. Spacers are then unnecessary here.

Ist die die Lauffläche fUr den Druckkolben 14 bildende Innenfläche 28 der Zylinderbuchse 26 verschlissen, so werden die Befestigungen zwischen Zylinderbuchse 26 und Füllbüchse 23 gelöst, wonach die Zylinderbuchse 26 aus der FUllbüchse 23 herausgenommen und gegen eine bereitliegende Zylinderbuchse mit gleichen Abmessungen, jedoch im nichtverschlissenen ZustandXausgetauscht werden kann. Es braucht hierzu nicht die gesamte, bei bekannten Kolbenkammern, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, vorgesehene Füllbüchse herausgenommen und ausgetauscht zu werden.Is the inner surface forming the running surface for the pressure piston 14 28 of the cylinder liner 26 is worn, so the fastenings between the cylinder liner 26 and filler sleeve 23 released, after which the cylinder liner 26 from the filler sleeve 23 taken out and placed against a cylinder liner with the same dimensions, but can be exchanged in the non-worn stateX. It takes this not the entire, in known piston chambers, as shown in Fig. 1, provided Filling can to be removed and replaced.

Ferner wird durch die in Axialrichtung glatt durchgehende Innenfläche 28 der Zylinderbuchse 26 der Verschleiß der Lauffläche und auch der Umfangsfläche des Druckkolbens 14 verringert; denn bei bekannten Kolbenkammern gemäß Fig. 1, bei denen der Endteil 30 gemäß Fig. 2 als besondere FormhälftenbUchse gestaltet ist, die in der Formhälfte 11 eingesetzt ist, ist an der Stoßstelle zwischen Formhälftenbuchse und restlicher Füllbüchse eine umlaufende Rille gegeben, die in Fig,l mit 46 angedeutet ist. Wegen dieser Rille ist bei bekannten Kolbenkammern ein starker Verschleiß des Druckkolbens 14 und auch der Laufflächen der Kolbenkammer zu verzeichnen. Dieser Verschleiß ist bei der erfindungsgemäßen Kolbenkammer gemäß Fig. 2 infolge der axial glatt durchgehenden Innenfläche 28 wesentlich verringert. Von Vorteil ist ferner, daß eine Kostenreduzierung erreicht wird, da bei der. Kolbenkammer gemäß Fig. 2 der Endteil 30 immer im Gehöuseteil 10 verbleibt, da er nicht Bestandteil der jeweiligen Formhälfte 11 ist und zusammen mit dieser ausgewechselt wird.Furthermore, the inner surface is smooth and continuous in the axial direction 28 of the cylinder liner 26 the wear of the running surface and also of the circumferential surface the pressure piston 14 is reduced; because in known piston chambers according to FIG. 1, at which the end part 30 according to FIG. 2 is designed as a special half-mold bushing, which is inserted in the mold half 11 is at the joint between the mold half bushing and the rest of the filling sleeve are given a circumferential groove, indicated by 46 in FIG is. Because of this groove is a strong wear of the piston chambers in known piston chambers Pressure piston 14 and also the running surfaces of the piston chamber to be recorded. This Wear is in the piston chamber according to the invention according to FIG. 2 due to the axial smooth continuous inner surface 28 significantly reduced. It is also advantageous that a cost reduction is achieved because the. Piston chamber according to FIG. 2 the end part 30 always remains in the housing part 10, since it is not part of the respective Mold half 11 is and is replaced together with this.

Das in Fig. 3 gezeigte, zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten dadurch, daß die Zylinderbuchse 26 beim zweiten Ausführungsbeispiel in die FUllbüchse 23 mittels eines Gewindes 47 eingeschraubt und in dieser axial verstellbar gehalten ist. Das Gewinde 47 ist als Feingewinde ausgebildet, um eine feinfUhlige axiale Verstellung zu ermöglichen und dabei immer sicherzustellen, daß auch bei geringen axialen Verstellwegen infolge Drehung der Zylinderbuchse 26 die Einlaßöffnung 27 im Bereich der Zufuhröffnung 21 liegt. Um die Zylinderbuchse 26 in der eingestellten Position gegenUber der FUllbüchse 23 gegen Verdrehung zu sichern, ist ein Gewindestift 48 in der FUllbüchse 23 vorgesehen, der nach erfolgter Einstellung angezogen wird. Stattdessen können auch andere Verdrehsicherungen vorgesehen sein. Von Vorteil kann es sein, wenn der Gewindestift 48 an einer Stelle sitzt, an der zwischen Zylinderbuchse 26 und Füllbüchse 23 kein Gewinde 47 vorgesehen ist.The second exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the first in that the cylinder liner 26 in the second embodiment the filling sleeve 23 is screwed in by means of a thread 47 and is axially adjustable therein is held. The thread 47 is designed as a fine thread to provide a sensitive to allow axial adjustment and always ensure that even with small axial adjustment paths due to rotation of the cylinder liner 26, the inlet port 27 lies in the area of the feed opening 21. To the cylinder liner 26 in the set A set screw is used to secure the position opposite the filler sleeve 23 against rotation 48 provided in the FUllbüchse 23, which is tightened after the setting. Instead, other anti-rotation devices can also be provided. Can be beneficial it be when the threaded pin 48 is seated at a point between the cylinder liner 26 and filling sleeve 23 no thread 47 is provided.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind die Radialvorsprünge 33, die sonst gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 gestaltet sind, mittels eines Gewindes 49 axial verstellbar auf der Zylinderbuchse 26 angeordnet, so daß die beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 vorgesehenen Distanzstücke 36 entfallen können.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 4, the radial projections are 33, which are otherwise designed according to the first exemplary embodiment in FIG. 2, by means of a thread 49 axially adjustable on the cylinder liner 26 so that the spacers 36 provided in the first exemplary embodiment according to FIG. 2 are omitted can.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel entsprechen die Radialvorsprünge 33 denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2. Zur Befestigung ist eine Überwurfmutter 50 vorgesehen, die die Radialvorsprünge 33, z.B. einen Ringbund, übergreift und mittels Gewinde 51 auf das Ende der Füllbüchse 23 aufgeschraubt ist.In the fourth embodiment shown in Fig. 5 correspond the radial projections 33 correspond to those of the first exemplary embodiment according to FIG. 2. A union nut 50 is provided for fastening the radial projections 33, e.g. an annular collar, engages over and by means of thread 51 on the end of the filling sleeve 23 is screwed on.

Bei dem in Fig. 6 und 7 gezeigten fünften bzw. sechsten Ausführungsbeispiel weisen die Befestigungsmittel Radialaussparungen 52 in der Zylinderbuchse 26 auf, die beispielsweise durch eine Ringnut gebildet sind. Beim fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 greifen in die Radialaussparungen 52 als axial ausgerichtete Schrauben 53 gestaltete Befestigungen mit ihrem Schraubenkopf 54 ein. Die Schrauben 53 sind in stirnseitige Gewindebohrungen der Füllbüchse 23 eingeschraubt.In the fifth and sixth exemplary embodiments shown in FIGS. 6 and 7, respectively the fastening means have radial recesses 52 in the cylinder liner 26, which are formed, for example, by an annular groove. In the fifth embodiment 6 engage the radial recesses 52 as axially aligned screws 53 designed fastenings with their screw head 54. The screws 53 are screwed into the front threaded bores of the filling sleeve 23.

Beim Drehen der Schrauben 53 wird die Zylinderbuchse 26 in Axialrichtung Uber die in die Radialaussparungen 52 eingreifenden Schraubenköpfe 54 verschoben.When the screws 53 are rotated, the cylinder liner 26 becomes in the axial direction Moved over the screw heads 54 engaging in the radial recesses 52.

Bei dem in Fig. 7 gezeigten,sechsten Ausführungsbeispiel greifen in die Radialaussparungen 52 als etwa Z-förmige Klemmbügel 55 gestaltete Befestigungen mit einem radialen Schenkel ein, während ein anderer, abgewinkelter Schenkel stirnseitig an die Füllbüchse 23 angeschraubt ist.In the sixth exemplary embodiment shown in FIG. 7, FIG the radial recesses 52 designed as approximately Z-shaped clamps 55 fastenings with one radial leg, while another, angled leg is at the front is screwed to the filling sleeve 23.

Claims

PATENT CLAIMS

1, piston chamber for die casting machines that have a cylindrical, in one Machine-fixed housing part held and in the area of one end with a feed opening has a filling sleeve provided for liquid material to be introduced into the piston chamber, the inside with a cylindrical running surface for a translationally movable Pressure piston is provided with an inner cylinder surface of an axially Aligns with the mold half bushing adjoining the filling sleeve, which has an axial bore penetrated by a mold half that can be releasably fastened to the housing part fixed to the machine and ends flush with the outer surface of the mold half forming a mold surface, characterized in that the filling sleeve (23) has a replaceable insert inserted into it Has cylinder liner (26), the cylindrical inner surface (28) of which is the running surface for the pressure piston (14) forms, and that the cylinder liner (26) with a the supply opening (21) communicating, radial inlet opening (27) is provided.

2. Piston chamber according to claim 1, characterized in that between the cylinder liner (26) and the latter enclosing filling sleeve (23) at least an axially sealed annular space (38) is formed which at one axial end has a supply channel (39) and at the other end a discharge channel <40), Via which a heating or cooling medium can be introduced or removed into the annular space.

can be derived from the annulus.

3. Piston chamber according to claim 2, characterized in that the outer surface the cylinder liner (26) enclosed by the filling sleeve (23) and / or the inner one Circumferential surface of the filling sleeve (23) guide webs protruding radially into the annular space (37) for the heating or cooling medium.

4. Piston chamber according to claim 3, characterized in that as a guide bar a helical rib running through the annulus from one end to the other (37) is provided.

5. Piston chamber according to claim 4, characterized in that the rib (37) through a helical annular groove (38) on the inner circumferential surface the filling sleeve (23) is formed.

6. Piston chamber according to one of claims 1 - 5, characterized in that that the cylinder liner (26) has an end part (30) integral therewith, which the axial bore (29) can be releasably attached to the housing part (10) fixed to the machine The mold half (11) passes through and forms the mold half sleeve.

7. Piston chamber according to one of claims 1 - 6, characterized in that that the inner diameter of the axial bore (29) through the releasably attachable mold half (11) corresponds to the inside diameter of the filling sleeve (23) and the outside diameter of the cylinder liner (26) is equal to this inner diameter.

8. Piston chamber according to one of claims 1 - 7, characterized in that that the axial length of the cylinder liner (26) is at least as great as the axial Lengths of the filling sleeve (23) and the releasably attachable mold half (11) together.

9. Piston chamber according to claim 8, characterized in that the axial length of the cylinder liner (26) is greater. than that of the filling can (23) and the releasably attachable mold half (11) together and that the cylinder liner (26) in the axial direction relative to the filling sleeve (23) so adjustable in the FUllbUchse is held that the cylinder liner (26) with different sized axial Lengths of different releasably attachable mold halves (11) each with their ends End face (31) with the outer surface (32) of this mold half forming a mold surface (11) concludes.

10. Piston chamber according to claim 8 or 9, characterized in that the inlet port (27) in the cylinder liner (26) as an axially extending one Long hole is formed.

11. Piston chamber according to one of claims 1 - 10, characterized in that that the cylinder liner (26) is screwed into the filling sleeve (23) and in this is held axially adjustable by means of the thread (47).

12. Piston chamber according to claim 11, characterized in that the Thread (47) is designed as a fine thread.

13. Piston chamber according to one of claims 1 - 10, characterized in that that the cylinder liner (26) is inserted into the FUllbüchse (23) and by means of fastening means (33 to 35; 50, 51; 52 to 54; 52, 55), which are preferably at the end of the cylinder liner (26) are provided that terminates with the outer surface (32) of the mold half (11) End opposite, releasable and adjustable at the associated end of the filling sleeve (23) is held.

14. Piston chamber according to claim 13, characterized in that the Fastening means provided on the end of the cylinder liner (26) radial projections (33) or radial recesses (52) to which fastenings (34; 50; 53, 54; 55) attack which, on the other hand, releasably attack the filling sleeve (23).

15. Piston chamber according to claim 14, characterized in that the Radial projections (33) of fastenings designed as screws (34) which engage in the filling sleeve (23), are penetrated or by one on the filling sleeve (23) screwed on union nut (50) are overlapped.

16. Piston chamber according to claim 14 or 15, characterized in that that the radial projections (33) on the cylinder liner (26) preferably by means of Threads (49) are axially adjustable or held firmly, e.g. welded on.

17. Piston chamber according to claim 16, characterized in that the Radial projections (33) are formed by an annular flange.

18, piston chamber according to claim 14, characterized in that the Radial recesses (52) are formed by an annular groove.

19. Piston chamber according to claim 18, characterized in that in the annular groove (52) designed as axially aligned screws (53) fastenings engage with the screw head (54) which is screwed into the filling sleeve (23) are.

20. Piston chamber according to claim 18, characterized in that in the annular groove (52) designed as a clamp (55) fastenings with one leg intervene, which are screwed to another part of the filling sleeve (23).

21. Piston chamber according to claim 1, characterized in that between the cylinder liner (26) and the latter enclosing filler sleeve (23) a Intermediate cylinder sleeve made of a material with high thermal conductivity, in particular made of copper.

22, piston chamber according to claim 21, characterized in that the Fixed, but exchangeable, intermediate cylinder sleeve inserted into the filling sleeve (23) is.

23. Piston chamber according to claim 21, characterized in that the Fixed intermediate cylinder sleeve, but replaceable, as a cylinder jacket on the cylinder liner (26) is in place.

24. Piston chamber according to one of claims 6-23, characterized in that that the filling sleeve (23) and / or cylinder liner (26) heating electrical Heating device is provided.

25. Piston chamber according to claim 24, characterized in that the electrical heating device is designed as an induction heating device and at least has an induction loop surrounding the filling sleeve (23).