DE2444730C2

DE2444730C2 - Method for straightening in the course of the production of profiles

Info

Publication number: DE2444730C2
Application number: DE19742444730
Authority: DE
Inventors: Horst; Heinrich Karl; Tiefenthal Wilhelm; Kaufmann Eberhard; 5210 Troisdorf Schneider
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Filing date: 1974-09-19
Publication date: 1976-01-22

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus to carry out the procedure.

Eine Schwierigkeit der bekannten Verfahren liegt darin, daß beim Einstoßen des Stabanfanges der Kopf wesentlich stärker verformt wird als der untere Teil, z. B. das Blatt einer Schiene. Hierdurch ergibt sich eine Voreilung des z. B. Schienenkopfes vor dem Blatt beim Austritt aus der Ziehdüse. Dies hat verschiedene Nachteile. Zunächst wird durch diese Verformung ein Krümmungsradius der Schiene aufgeprägt, der sich in dem nachfolgenden Richtvorgang, der im allgemeinen in einer Rollenrichtmaschine stattfindet, nur mit großen Schwierigkeiten oft unvollkommen beseitigen läßt. Insbesondere die relativ starke Krümmung des Profils am Stabanfang kann in der Richtmaschine nicht oder nur unvollkommen ausgeglichen werden. Dies führt wieder nsgesamt zu einer Beeinträchtigung des Richtvorganges. Ein weiterer wesentlicher Nachteil liegt in der Gefahr, daß der Ziehwagen der Ziehbank das Profil nach dem Austritt aus der Ziehdüse nur auf dem vorgeeilten Bereich erfaßt, was zur Folge hat, daß nur ein Teil des Querschnittes des Profiles die gesamte Ziehkraft aufnehmen muß, was zur Überschreitung der maximalen Zugfestigkeit und damit zu einem Reißen an der Angriffsstelle des Ziehwagens führt. Dies hat aber wiederum erhebliche Betriebsstörungen zur Folge. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß häufig das vordere Ende der Aufzugsschiene besonders stark deformiert wird, wodurch wiederum ein zusätzlicher Materialverlust entsteht.One difficulty of the known method is that when the rod start is pushed in, the head is deformed much more than the lower part, e.g. B. the sheet of a rail. This results in a Advance of the z. B. rail head in front of the sheet when it emerges from the drawing nozzle. This has several disadvantages. First of all, this deformation creates a radius of curvature on the rail, which is located in the subsequent straightening process, which generally takes place in a roller straightening machine, only with large Difficulties can often be removed imperfectly. In particular, the relatively strong curvature of the profile on the The beginning of the bar cannot be compensated in the straightening machine, or only incompletely. This leads again ntotal to an impairment of the straightening process. Another major disadvantage is the risk that the draw carriage will follow the profile of the draw bench the exit from the drawing nozzle detected only on the advanced area, with the result that only part of the Cross-section of the profile must absorb the entire pulling force, which means that the maximum Tensile strength and thus leads to tearing at the point of attack of the pulling carriage. But this has in turn result in significant operational disruptions. Another disadvantage is that often the front end the elevator rail is particularly severely deformed, which in turn results in an additional loss of material arises.

Die Erfindung hai sich die Aufgabe gestellt, die genannten nachteilhaften Erscheinungen zu vermeiden oder zu vermindern, die mit dem unterschiedlichen Verformungsgrad des Profiles in der Ziehdüse zusammenhängen. The invention has set itself the task of the above to avoid adverse phenomena or to lessen those with the different Degree of deformation of the profile in the drawing nozzle.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 Erfaßte.The invention solves this problem by what is covered in the characterizing part of claim 1.

Hierbei wird das durch die Ablenkfläche erzielte Biegemoment so groß gewählt, daß die durch die ungleiche Verformung entstehende, infolge der Voreilung eines Teilbereiches des Profiles erzeugte Krümmung aufgehoben wird, so daß der Ziehwagen der Ziehbank ein im wesentlichen geradliniges Profil erfaßt und ohne Gefahr eines Abreißens durch die Ziehdüse hindurchziehen kann. Ein solches Profil kann ohne Schwierigkeiten in einer Rollenrichtmaschine extrem gerade ausgerichtet werden und weist insbesondere auch nicht die L.- den Richtvorgang sehr nachteilige Deformation des Stabanfanges auf, der den gesamten Richtvorgang in der Rollenrichtmaschine bei den bekannten Verfahren sehr negativ beeinflußt.Here, the bending moment achieved by the deflecting surface is chosen so large that the by the unequal Deformation resulting from the curvature produced as a result of the advance of a partial area of the profile is canceled, so that the draw carriage of the draw bench has a substantially straight profile and without Risk of tearing through the drawing nozzle. Such a profile can be used without difficulty be aligned extremely straight in a roller straightening machine and in particular does not have the L.- the straightening process has a very disadvantageous deformation of the beginning of the bar, which the entire straightening process in the roller straightening machine has a very negative effect on the known methods.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung ,!ur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung ist durch das im Anspruch 2 Erfaßte gekennzeichnet.The invention also relates to a device for carrying out the method. The device is characterized by what is covered in claim 2.

Die Erfindung ist an Hand von Figuren beispielsweise veranschaulicht. Es zeigtThe invention is illustrated by way of example with the aid of figures. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch das Werkstück längs der Linie 1-1 der F i g. 2,F i g. 1 shows a section through the workpiece along the line 1-1 of FIG. 2,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch das Werkstück längs der Linie 11-11 der F i g. 1.F i g. 2 shows a longitudinal section through the workpiece along the line 11-11 of FIG. 1.

Das Werkstück besteht aus den Werkzeugteilen 1. 2, 3 und 4, die die Ziehdüse 5 bilden. Die Ziehdüsenöffnung entspricht der Form des Werkstückes, nämlich einer Laufschiene, die aus dem Kopf und dem Blatt 7 besteht. Der Kopf wird beispielsweise um etwa 10% verformt, während die Verformung des Schienenblattes nur etwa 4 bis 5% beträgt. Normalerweise ergibt sich am Ausgang der Ziehdüse eine Profilform, wie sie leicht übertrieben durch den gestrichelten Bereich des austretenden Profiles dargestellt ist. Der obere Stegbereich der Laufschiene zeigt einen deutlichen Vorlauf, während das Blatt 7 zurückbleibt. Hierdurch ergibt sich eine gewisse Deformation der Stirnseite des Profilanfanges und ein Krümmungsradius, wie er näherungsweise durch den theroretischen Krümmungsmittelpunkt Z dargestellt ist, der dem Krümmungsradius r des Bereiches 1 an der Ausgangsseite des Profiles entspricht. The workpiece consists of the tool parts 1, 2, 3 and 4, which form the drawing nozzle 5. The drawing nozzle opening corresponds to the shape of the workpiece, namely a running rail consisting of the head and the blade 7. For example, the head is deformed by about 10%, while the deformation of the rail sheet is only about 4 to 5%. Normally a profile shape results at the exit of the drawing nozzle, as it is shown slightly exaggerated by the dashed area of the exiting profile. The upper web area of the running rail shows a clear lead, while the sheet 7 remains behind. This results in a certain deformation of the end face of the start of the profile and a radius of curvature as approximately represented by the theoretical center of curvature Z , which corresponds to the radius of curvature r of the area 1 on the exit side of the profile.

Im Zuge des weiteren Durchstoßens des Profiles gelangt dieses zum Anschlag an die gekrümmte Fläche 8 des Werkzeuges 9, welches unmittelbar hinter dem Ziehwerkstück angeordnet ist. Wie durch den gestrichelten Profilverlauf veranschaulicht ist, gelangt die untere Kante 10 des Stabanfanges an der Stelle 11 gegen die Fläche 8 zum Anliegen, wobei die Tangente an dieser Fläche so gewählt ist, daß beim Anstoßen der Unterkante des Profiles ein so starkes Drehmoment auf das gesamte Profil ausgeübt wird, daß dieses den punktiert angedeuteten nahezu linearen "-Verlauf nimmt, und eine in erster Näherung begradigte Stirnfläche aufweist, so daß der angreifende Ziehwagen 12 das Profil in seinem vollen Querschnitt erfassen kann.In the course of the further penetration of the profile arrives this to the stop on the curved surface 8 of the tool 9, which is immediately behind the Drawing workpiece is arranged. As illustrated by the dashed profile course, the lower one arrives Edge 10 of the beginning of the rod at the point 11 against the surface 8 to rest, the tangent to this The surface is chosen so that when the lower edge of the profile hits such a strong torque the entire profile is exercised so that it takes the almost linear "course indicated by dotted lines, and has a straightened end face in a first approximation, so that the attacking pulling carriage 12 has the profile can capture in its full cross-section.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of straightening in the course of manufacturing of profiles that are subjected to a drawing process after being pushed into and through a drawing nozzle are, the different areas of the profile mi 'different by the pushing strong degrees of deformation are deformed and so emerge behind the drawing nozzle, with a The lead of more strongly deformed profile parts compared to less strongly deformed profile parts is created by characterized in that the less strongly deformed profile area immediately after exit is directed from the drawing nozzle (5) by bending in the longitudinal axis of the profile, a bending moment is applied to the profile exercises, whereby the advance of the more deformed sub-area is compensated.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that immediately a tool (9) is installed behind the drawing nozzle (5). that extends over the whole area the less strongly deformed profile part extends and has a curvature on its free upper side, whose apex is above the lower edge of the trailing profile area, while the lower part of the curved surface (8) begins below the point at which the lower one Edge of the trailing profile area: che <; against the aforementioned tool (9) when exiting the drawing nozzle strikes.