DE2443385A1 - ELECTRICAL CONNECTING DEVICE, METHOD OF MAKING AN ELECTRICAL AND MECHANICAL CONNECTION, AND MOLDING TOOL FOR CARRYING OUT THIS PROCEDURE - Google Patents
ELECTRICAL CONNECTING DEVICE, METHOD OF MAKING AN ELECTRICAL AND MECHANICAL CONNECTION, AND MOLDING TOOL FOR CARRYING OUT THIS PROCEDUREInfo
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Description
zur Eingabe vom 6. September 1974 vA, Named.Anm. Thomas & Betts on the submission dated September 6, 1974 above, named note. Thomas & Betts
CorporationCorporation
Elektrische Verbindungsvorrichtung, Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung und Formwerkzeug zum Durchführen dieses VerfahrensElectrical connection device, method for producing an electrical and mechanical connection and molding tool to perform this procedure
Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsvorrichtung aus verformbarem metallischen Werksti>$ mit einem Hauptteil mit einer eine Leiteraufnahme_öffnung umschließenden Innenfläche. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung unter Verwendung dieser Verbindungsvorrichtung« Schließlich betrifft die Erfindung auch noch ein Formwerkzeug zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to an electrical connection device made of deformable metallic material with a main part an inner surface surrounding a conductor receiving opening. The invention further relates to a method for producing an electrical and mechanical connection using this Connecting device "Finally, the invention also relates to a molding tool for carrying out this method.
Die bekannten elektrischen Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden von elekrisehen Leitern und Kabeln werden im allgemeinen in einem einzigen Arbeitsgang auf die Leiter bzw. das oder die Kabel aufgebracht. Bei den Verbindungsvorrichtungen handelt es sich entweder um zylindrische oder offene, U-förmige Hülsen, die auf den Leiter aufgefaltet, aufgedrückt und/oder mit radial nach innen wirkenden Kräften auf den Leiter oder das oder die Kabel aufgepreßt werden, das oder die man zuvor in eine Leiteraufnahmeöffnung hineingeschoben hat. Infolge der Elastizität der zum Herstellen der Verbindungsvorrichtungen verwendeten elektrisch leitenden Werkstoffe entspannen sich die Verbindungsvorrichtungen nach Abnahme der Druckkräfte etwas. Sie dehnen sich und damit sinken die den oder die Leiter in der Aufnahmeöffnung haltenden Drücke. Zwischen der Innenfläche der Verbindungsvorrichtung und dem in der Aufnahmeöffnung befindlichen Leiter entstehen Leerräume und Spalte. Durch das damit bedingte Eindringen von Feuchtigkeit und Fremdkörpern korrodiert die Verbindung und verschlechtert ihre Eigenschaften. In Versuchen zum Beheben dieser Mißstände hat man die zum Aufpressen der Verbindungsvorrichtung auf den Leiter angewendeten Kräfte erhöht«, Häufig führt dies jedoch zum Bruch und zur mindestens teilweisen Zerstörung des Leiters, da dieser den erhöhten Kräften eben nicht, widerstehen kann. Zum Aufdrücken dieser bekannten Verbindungsvorrichtungen auf dieThe known electrical connection devices for connecting electrical conductors and cables are generally disclosed in US Pat a single operation applied to the conductor or the cable or cables. The connecting devices are either around cylindrical or open, U-shaped sleeves, which are unfolded on the conductor, pressed on and / or with radially inward forces acting on the conductor or the cable or cables are pressed, that or which one previously in a conductor receiving opening has pushed in. As a result of the elasticity of the electrically conductive used to produce the connecting devices Materials, the connecting devices relax a little after the compressive forces have decreased. You stretch yourself and with it the pressures holding the conductor or conductors in the receiving opening decrease. Between the inner surface of the connector and The conductor located in the receiving opening creates voids and gaps. The penetration of moisture caused by it and foreign matter corrodes the joint and deteriorates its properties. In trying to fix this Abuses have increased the forces applied to press the connecting device onto the conductor, 'but this often leads to breakage and at least partial destruction of the conductor, as it cannot withstand the increased forces. To press these known connecting devices on the
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Leiter werden Formvorrichtungen verwendet, die die Druckkräfte entlang einer einzigen Achse statt gleichmäßig radial nach innen ausüben, so daß die verschiedenen Stellen der Verbindungsvorrichtung verschiedenen K&räften ausgesetzt sind. Dies bedingt das ungleichmäßige Zusammendrücken des Leiters in der Verbindungsvorrichtung und damit die Bildung der bereits erwähnten Spalte und Leerräume. Bekannt ist bereits eine Vorrichtung (US-PS 3,185.762), bei der insgesamt vier Formteile paarweise und sich jeweils gegenüberliegend angeordnet sind. In dieser Formvorrichtung wird die Verbindungsvorrichtung von vier Seiten gedrückt. Mit dieser Vorrichtung werden die Probleme des Standes der Technik in geringem Umfang ausgeräumt. Es bleibt jedoch das Problem, daß die Verbindungsvorrichtung zurückfedert, da sie nur an bestimmten Stellen und nicht überall gleichmäßig unter Druck gesetzt wird·Head formers are used to apply compressive forces along a single axis rather than uniformly radially inward so that the different points of the connecting device are subjected to different forces. This causes the uneven Compression of the conductor in the connecting device and thus the formation of the aforementioned column and Empty spaces. A device is already known (US-PS 3,185,762), in which a total of four molded parts are arranged in pairs and opposite one another. In this molding device is the connecting device pressed from four sides. With this device, the problems of the prior art become little Scope cleared. However, the problem remains that the connecting device springs back because it is only at certain points and is not evenly pressurized everywhere
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsvorrichtung, ein Verfahren zu ihrem Aufdrücken und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens zu schaffen, mit denen eine elektrisch und mechanisch fehlerfreie Verbindung ermöglicht wird· Insbesondere soll ein Zurückfedern verhindert und ein ständig gleichmäßiges Anliegen der Verbindungsvorrichtung mit ihrer gesamten Innenwand an dem elektrischen Leiter gewährleistet werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung vorgesehen, daß sie auf ihrem Hauptteil sich gegenüberliegende, in Längsrichtung verlaufende und auf der Außenseite dieses Hauptteils angeordnete Rippen aufweist. Damit erhält man die Möglichkeit, die Verbindungsvorrichtung von außen zu fassen und die Druckkräfte in ausgewählten Stellungen auf sie einwirken zu lassen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß das die Rippen bildende Material in die Verbindungsvorrichtung hineingedrückt werden kann und dabei möglicherweise bestehende Hohlräume zwischen der Innenwand der LeiteraufnahmeÖffnung und dem Leiter ausfüllt.Proceeding from this prior art, the present invention is based on the object of creating a connecting device, a method for pressing it on and a device for carrying out this method, with which an electrically and mechanically fault-free connection is made possible constant contact of the connecting device with its entire inner wall on the electrical conductor can be guaranteed. To achieve this object, it is provided in a connecting device of the type mentioned at the outset that it has opposing ribs on its main part, extending in the longitudinal direction and arranged on the outside of this main part. This gives the possibility of grasping the connecting device from the outside and allowing the pressure forces to act on it in selected positions. A further advantage results from the fact that the material forming the ribs can be pressed into the connecting device and in the process fills any existing cavities between the inner wall of the conductor receiving opening and the conductor.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Hauptteil U-förmigen Querschnitt aufweist und seine beiden Schenkel die Leiteraufnahmeöffnung zwischen sich begrenzen·In an expedient further development it is provided that the main part has a U-shaped cross section and its two legs limit the conductor receiving opening between them
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Zweckmäßig hat das Haupt teil die Form einer zylindrischen Hülse, die die Leiteraufnahmeöffnung umschließt.Appropriately, the main part has the shape of a cylindrical sleeve, which encloses the conductor receiving opening.
Bei dem bekannten Verfahren zum Herstellen der elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen der Verbindungsvorrichtung und dem Leiter wird eine bestimmte Länge des Leiters in die Leiteraufnahmeöffnung eingelegt und anschließend wird das Verbindungsstück radial wirkenden Druckkräften ausgesetzt. Zum Erzielen des gewünschten gleichmäßigen Einschlusses wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Druckkräfte zuerst entlang einer ersten Achse ausgeübt werden, die im allgemeinen senkrecht zu der Ebene der Rippen liegt, und daß die Druckkräfte dann entlang einer zweiten Aehse ausgeübt werden, die gegenüber der ersten Achse im Winkel versetzt 1st, und daß damit die Rippen in das Material des Hauptteils hineingedruckt werden* Durch dieses Drücken in zwei winkelmäßig zueinander versetzten Ebenen erhält man eine praktisch gleichmäßige Beaufschlagung der Verbindungsvorrichtung mit Druckkräften. Weiter wird das Rippenmaterial beim zweiten Druckvorgang nach innen gedrückt und füllt möglicherweise bestehende Hohlräume aus·In the known method for producing the electrical and mechanical connection between the connecting device and the conductor, a certain length of the conductor is inserted into the conductor receiving opening and then the connecting piece is subjected to radially acting compressive forces. To achieve the desired uniform inclusion is proposed according to the invention that the compressive forces first along a first Axis which is generally perpendicular to the plane of the ribs, and that the compressive forces are then exerted along a second axis which is offset at an angle from the first axis, and that the ribs are thus embedded in the material of the The main part are pressed in * By pressing this in two planes offset at an angle to one another, the connection device is practically evenly acted upon Compressive forces. Furthermore, the rib material is pressed inwards during the second printing process and possibly fills existing ones Cavities from
Zweckmäßig wird das Hauptteil zwischen den beiden Druckvorgängen um einen Winkel von mindestens 45° gedreht. Vorzugsweise liegt der Winkel zwischen 45 und 90°.The main part is useful between the two printing processes rotated by an angle of at least 45 °. The angle is preferably between 45 and 90 °.
Zum Durchführen dieses Verfahrens sieht die Erfindung ein Formwerkzeug vor, dessen beide aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Hälften Innenflächen aufweisen, die der Außenfläche des Hauptteils eine bestimmte Gestalt verleihen und die Aussparungen zur Aufnahme der Rippen aufweisen. Damit kann das Hauptteil in einer gewünschten Lage in der Formvorrichtung gehalten werden.To carry out this method, the invention provides a molding tool, the two halves of which can be moved towards and away from one another have inner surfaces which correspond to the outer surface of the Main part give a certain shape and have the recesses for receiving the ribs. This allows the main part in a desired location in the molding apparatus.
Die dem Hauptteil verliehene Außenfläche entspricht vorzugsweise der eines Sechseckse The outer surface given to the main part preferably corresponds to that of a hexagon e
Die Aussparungen liegen zweckmäßig in der Schließebene der beiden Formhälften, Vorzugsweise ist jede Aussparung in zwei Abschnitte unterteilt, die jeweils in einer Formhälfte angeordnet sind.The recesses are expediently in the closing plane of the two Mold halves, each recess is preferably divided into two sections, each of which is arranged in a mold half.
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In den Zeichnungen zeigt:In the drawings shows:
Fig. 1 teilweise im Schnitt und mit weggebrochenen Teilen eine ßchaubildliche Ansicht eines elektrischen Verbinders zur Verwendung bei einem Verfahren zum Formen einer elektrischen Verbindung gemäß der Erfindung,Fig. 1, partially in section and with parts broken away, a schematic view of an electrical connector for Use in a method for forming an electrical connection according to the invention,
Fig. 2 eine Vorderansicht eines Gehäuseteils der Vorrichtung gemäß Fig. 1, die vor dem Biegen derselben in einem Gesenk angeordnet wird,FIG. 2 is a front view of a housing part of the device according to FIG Fig. 1, before bending the same in a die is ordered
Fig. 3 eine Vorderansicht des Gehäuseteils der Figur 2 nach dem ersten Biegevorgang,3 shows a front view of the housing part of FIG. 2 after the first bending process,
Fig. 4 teilweise im Schnitt eine teilweise schaubildliche Ansicht, welche die Verbindung gemäß Fig. 3 genauer veranschaulicht,4 shows a partially diagrammatic view, partially in section, which illustrates the connection according to FIG. 3 in more detail,
Fig. 5 eine Vorderansicht der Verbindung gemäß Fig. 3, welche vor dem Beginn des zweiten Biegevorgangs in dem Gesenk gedreht wird,Figure 5 is a front view of the joint of Figure 3 rotated in the die prior to the start of the second bending operation will,
Flg. 6 eine Vorderansicht der Verbindung gemäß Fig. 5 nach dem zweiten Biegevorgang,Flg. 6 is a front view of the connection according to FIG. 5 after second bending process,
Fig. 7 eine teilweise schaubildliche Ansicht einer anderen AusfUhrungsform des in Fig· 1 dargestellten Gehäuseteils in Form eines geschlossenen Zylinders,Fig. 7 is a partially perspective view of another embodiment of the housing part shown in FIG. 1 in the form of a closed cylinder,
Fig. 8 im Schnitt eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 7, welche vor dem Beginn zwischen den Backen eines Gesenks angeordnet wird,Fig. 8 is a sectional front view of the device of Fig. 7, which before the beginning between the jaws of a die is ordered
Fig. 9 im Schnitt eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 7 nach dem ersten Biegevorgang,FIG. 9 shows, in section, a front view of the device according to FIG. 7 after the first bending process,
Fig.10 im Schnitt eine Vorderansicht der Verbindung gemäß Fig. 9» welche vor dem Beginn des zweiten Biegevorganges in dem Gesenkt gedreht wird, undFIG. 10 shows, in section, a front view of the connection according to FIG. which is rotated in the die before the start of the second bending process, and
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Fig.11 eine teilweise gchaubildliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines elektrischen Verbinders, der gemäß der Erfindung ausgebildet ist.11 is a partially diagrammatic view of a further embodiment an electrical connector formed in accordance with the invention.
In allen Figuren der Zeichnungen sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.In all figures of the drawings, like parts correspond to the same Reference numerals denoted.
In den Figuren 1 bis 6 ist ein elektrischer Verbinder 20 dargestellt zur Verwendung bei einem Verfahren zum Formen einer elektrischen Verbindung gemäß der Erfindung. Der Verbinder besteht aus einem im allgemeinen U-förmigen Gehäuseteil 22, welcher ein Paar im Abstand liegende Seitenwände 24, 24* aufweist, die an ihren ersten Enden 26 bzw. 26* an einem Basisteil 28 befestigt sind. Dieser weist drei im allgemeinen ebene Oberflächen auf (Fig. 2), welche sich in der Längsrichtung des Gehäuseteils 22 erstrecken und im allgemeinen eine Hälfte einer sechseckigen äußeren Form bilden. Die zweiten oder freien Enden 30, 3θ£· der Seitenwände 24 bzw. 24* begrenzen das offene Ende des Gehäuseteils 22. Ein einen Leiter aufnehmender Hohlraum 32, in welchem ein Litzenleiterkabel 34 angeordnet ist, wird durch die Innenseite 36 des Gehäuseteils 22 begrenzt. Längs der Außenseite des Gehäuseteils 22 erstrecken sich im allgemeinen angrenzend an die Verbindungsstelle zwischen den beiden Wänden 24, 24* und dem Basisteil 28 des Gehäuseteils 22 in der Längsrichtung Rippenteile 38, 38*, welche einander gegenüberliegend auf jeder Seite des Gehäuseteils 22 angeordnet sind. Die Seitenwände 24, 24* sind konvergierend von ihren ersten Enden 26 bzw. 26» zu ihren zweiten oder freien Enden 30 bzw. 30* abgeschrägt· Diese Konstruktion ist als vorteilhaft befunden worden, indem sie ermöglicht, daß die Seitenwände 24, 24* verhältnismäßig gleichmäßig um die Leiter, wie zum Beispiel 34, gebogen werden, um die gewünschte endgültige Form zu erzielen. Obwohl nicht dargestellt, können die Seitenwände 24, 24* einen gleichmäßigen Querschnitt oder einen über ihre ganze Länge wahlweise veränderlichen Querschnitt aufweisen, entsprechend der Anwendung und der gewünschten besonderen endgültigen gebogenen Form. In ähnlicher Welse kann der in FIg, 2 dargestellte Basisteil 28 abgeändert werden, wenn es notwendig oder wünschenswert ist, um beispielsweise eine im allgemeinen bogenförmige äußere Form zu erhalten, wie beiIn Figures 1 through 6, an electrical connector 20 is shown for use in a method of forming an electrical connection according to the invention. The connector exists from a generally U-shaped housing part 22 which has a pair of spaced apart side walls 24, 24 *, which on their first ends 26 and 26 * are attached to a base part 28. This has three generally flat surfaces (FIG. 2) which extend in the longitudinal direction of the housing part 22 and generally form one half of a hexagonal outer shape. The second or free ends 30, 3θ £ · of the side walls 24 or 24 * limit the open end of the housing part 22. A one Conductor-receiving cavity 32, in which a stranded conductor cable 34 is arranged, is through the inside 36 of the housing part 22 limited. Extending along the outside of the housing portion 22 generally adjacent the juncture therebetween the two walls 24, 24 * and the base part 28 of the housing part 22 in the longitudinal direction rib parts 38, 38 *, which are opposite to each other are arranged on each side of the housing part 22. The side walls 24, 24 * are converging from their first Ends 26 or 26 »to their second or free ends 30 or 30 * beveled · This construction has been found to be advantageous in that it allows the side walls 24, 24 * to be proportionately bent evenly around the ladder, such as 34, to give the final shape desired. Though not As shown, the side walls 24, 24 * can have a uniform cross-section or can be optionally variable over their entire length Have cross-section, according to the application and the particular final arcuate shape desired. In a similar way The base part 28 shown in FIG. 2 can be modified, when necessary or desirable, for example, to obtain a generally arcuate outer shape, as at
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40 in Fig. 11 gezeigt ist. Die Außenseite des Basisteils 28 kann mit 2, 4 oder mehr ebenen Oberflächen versehen werden, um eine Anzahl von wünschenswerten äußeren Formen zu erhalten. Der Gehäuseteil 22 wird vorzugsweise aus schmiedbarem metallischen Material geformt, das eine Anzahl von Legierungen umfaßt, welche gewöhnlich in elektrischen Verbindern verwendet werden. Diese Legierungen enthalten als einen Bestandteil derselben Kupfer, Aluminium und ähnliche leitende Materialien. Für die dargestellten Ausführungsformen ist es als zweckmäßig befunden worden, ein gegossenes Kupfermaterial zu verwenden, welches eine hohe elektrische Leitfähigkeit und ausgezeichnete Biegeeigenschaften aufweist, so daß dasselbe leicht in die gewünschte gebogene Form verformbar 1st. Wie Fig. 1 weiter zeigt, kann der Gehäuseteil 22 durch einen wahlweise geformten Verbindungsteil 46 an einem weiteren Gehäuseteil 44 befestigt werden, welcher einen im allgemeinen zylindrischen Querschnitt aufweist. Der Verbinder 20 kann daher verwendet werden, um einen Leiter, wie zum Beispiel 48, mit einem Leiter, wie zum Beispiel 34, an irgendeiner gewünschten Stelle längs desselben zu verbinden, indem dort eine Anzapfverbindung vorgesehen wird. Selbstverständlich ist es für den Fachmann leicht ersichtlich, daß der zylindrische Gehäuseteil 44 durch einen Gehäuseteil, wie zum Beispiel 22, ersetzt werden kann, um beispielweise eine direkte Verbindung zwischen zwei zueinander senkrechten Leitern, wie zum Beispiel 34, an irgendeiner Stelle längs jedes Leiters herzustellen. Obwohl eine im allgemeinen rechtwinklige Anordnung dargestellt ist, können die beiden Gehäuseteile 22 bzw. S 44 zusätzlich relativ zueinander entweder in der gleichen Ebene oder in verschiedenen Ebenen winklig versetzt oder miteinander längsparallele Achsen in übereinstimmender oder versetzter Lage ausgerichtet werden, indem beispielsweise eine Einrichtung zur Verbindung zweier Leiter vorgesehen wird, die in einer gemeinsamen Ebene, aber auf verschiedenen Achsen liegen. Gemäß Fig. 2 ist der Gehäuseteil 22 zwischen einem Paar von oberen und unteren fje Gesenkteilen 50 bzw. 501 angeordnet. Jeder derselben weist einen Gesenkhohlraum 52 bzw. 52* auf, welcher im allgemeinen eine Hälfte eines sachseckigen Umrisses umschließt, um d@m Gehäuseteil 22 die endgültige Form zu verleihen, wenn die Gesenkteile 50, 501 gegeneinander bewegt werden. Der Gehäuseteil 22 sitzt auf dem unteren40 shown in FIG. The exterior of the base portion 28 can be provided with 2, 4, or more planar surfaces to provide a number of desirable external shapes. Housing portion 22 is preferably formed from malleable metallic material comprising a number of alloys commonly used in electrical connectors. These alloys contain, as a constituent part thereof, copper, aluminum and similar conductive materials. For the illustrated embodiments it has been found useful to use a cast copper material which has high electrical conductivity and excellent flexural properties so that it can be easily deformed into the desired curved shape. As FIG. 1 further shows, the housing part 22 can be secured by an optionally shaped connecting part 46 to a further housing part 44 which has a generally cylindrical cross-section. The connector 20 can therefore be used to connect a conductor such as 48 to a conductor such as 34 at any desired location along the same by providing a tapping connection there. Of course, it will be readily apparent to those skilled in the art that the cylindrical housing part 44 can be replaced by a housing part, such as 22, for example to establish a direct connection between two mutually perpendicular conductors, such as 34, at any point along each conductor . Although a generally right-angled arrangement is shown, the two housing parts 22 and S 44 can additionally be angularly offset relative to one another either in the same plane or in different planes or mutually parallel axes can be aligned in a coincident or offset position, for example by means of a connection two conductors is provided, which lie in a common plane, but on different axes. According to Fig. 2, the housing part 22 is arranged between a pair of upper and lower die parts 50 and 50 1 , respectively. Each of these has a die cavity 52 or 52 *, which generally encloses one half of an axis-angular outline, in order to give the housing part 22 its final shape when the die parts 50, 50 1 are moved against one another. The housing part 22 sits on the lower
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Gesenkteil 50* auf, so daß seine Rippenteile 38, 38· sich etwas über den Gesenkhohlraum 52* hinaus erstrecken. Vor dem Biegen dienen die Rippenteile dazu, den Gehäuseteil 22 während des ersten Biegevorganges in dem Gesenkhohlraum anzuordnen· Jeder der Gesenkteile 50, 50* ist ferner angrenzend an die Gesenkhohlräume 52 bzw, 52* und außerhalb derselben mit einem Paar von Ausnehmungen 54, 54* bzw. 56, 56* versehen. Diese Ausnehmungen sind in ausgerichteter gegenüberliegender Lage angeordnet, so daß beim Schließen der Gesenkteile 50, 50* die Rippenteile 38, 38f des Gehäuseteils 22 mit den Ausnehmungen 54, 54f und 56, 561 in Eingriff kommen, wenn die Seitenwände 24, 24* und der Basisteil 28 des Gehäuseteils 22 innerhalb der Gesenkhohlräume 52, 52* wahlweise gebogen werden, welche dem Gehäuseteil 22 eine sechseckige äußere Form erteilen, wie in FIg, 3 gezeigt ist. Die sechseckige Form ist jedoch für das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Konzept nicht wesentlich und nur beispielsweise als eine einer Anzahl von Formen dargestellt, welche bei solchen « Anwendungen gewöhnlich verwendet wird. Die Rippenteile 38, 38* sind zwischen den gegenüberliegenden Paaren der Ausnehmungen 54, 56 bzw· 54', 56· etwas verformt worden, aber nur in einem geringen Ausmaß, Diese Rippenteile können während des ersten Biegevorganges im wesentlichen intakt gelassen werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Wie in Fig· 3 weiter gezeigt ist, wird bei der Schließung der Seitenwände 24, 24· ein Spalt 58 erzeugt, infolge der natürlichen Elastizität des Gehäuseteils 22, da beim Zusammendrücken durch die Gesenkteile 50, 50* die Elastizität des Materials bewirkt, daß dasselbe etwas in seinen ursprünglichen ungebogenen Zustand zurückkehrt, so daß die freien Enden 30, 30* der Seitenwände 24, 24* trachten, sich etwas voneinander zu entfernen, obwohl sie während des Biegevorganges in direkte Berührung miteinander gedrückt worden sind. Dieser Spalt 58 erzeugt einen Hohlraum in der Biegeverbindung, welcher Verunreinigungen aufzunehmen und eine Oxidation der Biegeverbindung in dem an den Hohlraum angrenzenden Bereich zu bewirken trachtet. Wie in Fig, schaubildlich gezeigt ist, erstreckt sich der Spalt 58 im allgemeinen gleichmäßig über die ganze Länge des Gehäuseteils 22 parallel zu den Rippenteilen 38, 38*. Die tatsächliche Breite des Spalts 58 wird in einem gewissen Grad bestimmt durch die GrößeDie part 50 * so that its rib parts 38, 38 extend somewhat beyond the die cavity 52 *. Before bending, the rib parts serve to arrange the housing part 22 in the die cavity during the first bending process.Each of the die parts 50, 50 * is also adjacent to the die cavities 52 and 52 * and outside them with a pair of recesses 54, 54 * or 56, 56 *. These recesses are arranged in an aligned opposite position so that when the die parts 50, 50 * are closed, the rib parts 38, 38 f of the housing part 22 come into engagement with the recesses 54, 54 f and 56, 56 1 when the side walls 24, 24 * and the base part 28 of the housing part 22 can be selectively bent within the die cavities 52, 52 * which give the housing part 22 a hexagonal outer shape, as shown in FIG. The hexagonal shape, however, is not essential to the inventive concept described above and is shown only, for example, as one of a number of shapes commonly used in such applications. The rib parts 38, 38 * have been slightly deformed between the opposing pairs of the recesses 54, 56 and 54 ', 56, respectively, but only to a small extent. These rib parts can be left essentially intact during the first bending process without the frame to leave the invention. As further shown in FIG. 3, when the side walls 24, 24 are closed, a gap 58 is created due to the natural elasticity of the housing part 22, since when pressed together by the die parts 50, 50 * the elasticity of the material causes the same somewhat returns to its original unbent state, so that the free ends 30, 30 * of the side walls 24, 24 * seek to move away from one another somewhat, although they have been pressed into direct contact with one another during the bending process. This gap 58 creates a cavity in the flexure joint which tends to take up impurities and cause oxidation of the flexure joint in the region adjoining the cavity. As shown diagrammatically in FIG. 1, the gap 58 extends generally uniformly over the entire length of the housing part 22 parallel to the rib parts 38, 38 *. The actual width of the gap 58 is determined to some extent by the size
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der durch die Gesenkteile 50, 50« zur Einwirkung gebrachten Kraft, die Elastizität des Verbindermaterials und die besondere Form der Oberflächen der Gesenkhohlräume 52, 52·, Wenn beispielsweise die Größe der Gesenkhohlräume proportional zu der Größe des Gehäuseteils 22 abnimmt, wird die auf den Gehäuseteil 22 während des Biegens ausgeübte Druckkraft proportional erhöht. Irgendeine auf den Gehäuseteil 22 während eines einstufigen Biegevorganges ausgeübte übermäßige Kraft kann jedoch trachten, einen Teil des Gehäuseteils zu zerbrechen infolge örtlich lokalisierter hoher Beanspruchungen, die auf demselben erzeugt werden, wodurch die Größe der Druckkraft begrenzt wird, die auf den Gehäuseteil 22 während des ersten Biegevorganges ausgeübt werden kann. Nach Beendigung des ersten Biegevorganges werden die Gesenkteile 50, 50· getrennt, um zu ermöglichen, daß der gebogene Gehäuseteil 22 wahlweise in die Stellung für den zweiten Biegevorgang gedreht werden kann, wie beispielsweise in Fig. 5 gezeigt ist, gemäß welcher die Rippenteile 38, 38* um ungefähr 60° um die Längsachse des Gehäuseteils verdreht sind. Es wird wirksam verhindert, daß sich der Gehäuseteil 22 in seine Ausgangsstellung zurückdreht durch den Eingriff zwischen den Rippenteilen 38, 38* und der Innenseite der Gesenkteile 50, 50·. Der Gehäuseteil 22 befindet sich nun in der Stellung für den zweiten Biegevorgang, bei welchem die Gesenkteile 50, 50* um den verdrehten Gehäuseteil 22 gegeneinander bewegt werden, um den zweiten Biegevorgang zu beenden. Wenn die Rippenteile 38, 38* während des zweiten Biegevorganges nicht vorhanden gewesen wären, hätten die Gesenkteile 50, 50* durch den vorgeformten Gehäuseteil 22 wenig Widerstand erfahren, da die Form desselben nunmehr im wesentlichen der Innenseite eines Jeden der Gesenkteile 50, 50* entspricht. Infolge des Vorhandenseins der Rippenteile 38, 38* üben jedoch die Innenseiten oder die angrenzenden Kanten der Gesenkteile 50, 501 eine Druckkraft auf denselben aus, welche einen jeden der Rippenteile 38, 38* in den Gehäuseteil 22 hineindrückt, was ein weiteres Zusammendrücken desselben mit einem nachfolgenden Schließen des Spalts 58 bewirkt, wie in Fig. 6 gezeigt ist. 9 Tatsächlich sind wahlweise Teile des Gehäuseteils 22 örtlich einer weiteren Druckkraft unterworfen worden, weil die Rippenteile 38, 38* in denselben hineingedrückt worden sind, während der Rest des Gehäuse- . teils 22 im wesentlichen unverändert gelassen wurde. Diese Kräftethe force exerted by the die parts 50, 50 ', the elasticity of the connector material and the particular shape of the surfaces of the die cavities 52, 52 22 compressive force exerted during bending is proportionally increased. However, any excessive force exerted on the housing part 22 during a one-step bending operation may tend to break a portion of the housing part due to localized high stresses generated on it, thereby limiting the amount of compressive force that is exerted on the housing part 22 during the first Bending process can be exercised. After completion of the first bending process, the die parts 50, 50 are separated in order to enable the bent housing part 22 to be optionally rotated into the position for the second bending process, as shown for example in FIG. 5, according to which the rib parts 38, 38 * are rotated by approximately 60 ° around the longitudinal axis of the housing part. It is effectively prevented that the housing part 22 rotates back into its original position by the engagement between the rib parts 38, 38 * and the inside of the die parts 50, 50 ·. The housing part 22 is now in the position for the second bending process, in which the die parts 50, 50 * are moved towards one another around the twisted housing part 22 in order to end the second bending process. If the rib parts 38, 38 * had not been present during the second bending process, the die parts 50, 50 * would have experienced little resistance from the preformed housing part 22, since the shape of the same now essentially corresponds to the inside of each of the die parts 50, 50 * . Due to the presence of the rib parts 38, 38 *, however, the inner sides or the adjacent edges of the die parts 50, 50 1 exert a compressive force on the same, which presses each of the rib parts 38, 38 * into the housing part 22, which further compresses the same a subsequent closing of the gap 58, as shown in FIG. 6. 9 fact, the housing part 22 have been locally subjected to a further pressing force optional parts, because the rib portions are 38 * 38 pressed into the same, while the rest of the housing. partly 22 was left essentially unchanged. These forces
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_ Q —_ Q -
wirken auf dem Bereich des Gehäuseteils 22 zusammen, welcher im allgemeinen an den Spalt 58 angrenzt, um eine weitere Schließung desselben zu bewirken und die restliche Elastizität des Gehäuseteils 22 aufzunehmen, so daß der Spalt 58 auf eine äußerst dünne, geschlossene Naht verringert wird, in welcher die den Spalt 58 begrenzenden Seitenwände in innige Berührung miteinander gedrückt worden sind, wodurch der Hohlraum 58 eliminiert wird, der nach dem ersten Biegevorgang vorhanden war. Selbstverfcöständlich wird das Ausmaß des ZusammendrUckens, welches durch das Hineindrücken der Rippenteile 38, 38* in den Gehäuseteil 22 bewirkt wird, in großem Maße abhängig von der Größe der Rippenteile sein und von der Größe der Kraft, welche durch die Gesenkteile 50, 50· ausgeübt wird-. Das heißt, je kleiner die Rippenteile 38, 38· sind, desto geringer wird die Kraft sein, die auf den Rest des Gehäuseteils 22 während des zweiten Biegevorgangs ausgeübt wird, und umgekehrt, je größer die Rippenteile 38, 38* sind, desto größer wird die Druckkraft sein, welcher der Gehäuseteil 22 während des zweiten Biegevorganges unterworfen wird. Es soll auch bemerkt werden, daß ein ähnlicher Vorgang an einem in Fig. 1 dargestellten nahtlosen Gehäuseteil, wie zum Beispiel 44, ausgeführt werden kann, um eine innigere Berührung zwischen der Innenseite des Verbinders und dem Leiter zu bewirken, wie nachstehend beschrieben wird.act on the area of the housing part 22, which in the generally adjoins the gap 58 in order to effect a further closure of the same and the remaining elasticity of the housing part 22 so that the gap 58 is reduced to an extremely thin, closed seam in which the gap 58 limiting side walls have been pressed into intimate contact with one another, whereby the cavity 58 is eliminated, which after was present during the first bending process. Obviously the amount of compression caused by pushing in of the rib parts 38, 38 * in the housing part 22 is to a large extent dependent on the size of the rib parts and from the magnitude of the force exerted by the die parts 50, 50 · will-. That is, the smaller the rib parts 38, 38 are, the smaller they are less will be the force exerted on the remainder of the housing part 22 during the second bending process, and vice versa, the larger the rib parts 38, 38 * are, the larger it becomes be the compressive force to which the housing part 22 is subjected during the second bending process. It should also be noted that a similar operation can be performed on a seamless housing part such as 44 shown in FIG effect more intimate contact between the inside of the connector and the conductor, as will be described below.
Gemäß den Figuren 7 bis 10 können an dem in Fig. 1 dargestellten Gehäuseteil 44 ein Paar Rippenteile 60, 60* befestigt oder fest mit demselben verbunden sein, die sich gemäß Fig. 7 in der Längsrichtung auf gegenüberliegenden Seiten eines zylindrisch geformten Gehäuseteils 62 erstrecken. Die Rippenteile 60, 60· sind im wesentlichen Gegenstücke der Elemente 38, 38 ·, welche vorstehend im Hinblick auf den Gehäuseteil 22 beschrieben worden sind. Beim ersten Biegevorgang wird der Gehäuseteil 62 zwischen den Gesenkteilen 50, 50' angeordnet, so daß die Unterseite des Gehäuseteils 62 innerhalb des Gesenkhohlraums des unteren Gesenkteils 6Θ 50* sitzt, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Die Rippenteile 60, 60· erstrekken sich über den Gesenkhohlraum nach außen, um die Drehung des Gehäuseteils 62 zu verändern, und können entsprechend der besonderen Größe des Gehäuseteils eine teilweise Stütze für denselben innerhalb des Hohlraums des unteren Gesenkteils 50* bilden. DieAccording to FIGS. 7 to 10, the one shown in FIG Housing part 44 a pair of rib parts 60, 60 * attached or firmly connected to the same, which are shown in FIG. 7 in the longitudinal direction on opposite sides of a cylindrically shaped housing part 62 extend. The rib parts 60, 60 · are in essential counterparts of the elements 38, 38, which have been described above with regard to the housing part 22. At the first bending process, the housing part 62 is arranged between the die parts 50, 50 ', so that the underside of the housing part 62 inside the die cavity of the lower die part 6Θ 50 * sits as shown in FIG. The rib parts 60, 60 · extend outwardly through the die cavity to vary the rotation of the housing portion 62, and according to the particular Size of the housing part form a partial support for the same within the cavity of the lower die part 50 *. the
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Gesenkteile 50, 50* werden nunmehr gegeneinander bewegt, so daß der Gehäuseteil 62 in die in Fig. 9 gezeigte Form zusammengedrückt wird. Die Außenseite des Gehäuseteils 62 wird zu einem im wesentlichen sechseckigen Querschnitt geformt, während die Rippenteile 60, 60· im wesentlichen intakt gelassen werden in ähnlicher Weise wie die Elemente 38, 38· des in Fig. 1 dargestellten Gehäuseteils 22. Die Gesenkteile 50, 50* werden dann getrennt, um zu ermöglichen, daß der Gehäuseteil 62 im wesentlichen in der in Fig. 10 gezeigten Weise gedreht wird, so daß die Rippenteile 60, 60* gegen die oberen und unteren Gesenkhohlräume anliegen, vor der Schließung der Gesenkteile 50, 50* für den zweiten Biegevorgang· Die Gesenkteile 50, 50· werden dann geschlossen und die Rippenteile 60, 60* im wesentlichen in der vorstehend beschriebenen Weise in das Material des Gehäuseteils 62 hineingedrückt, um eine stärkere ZusammendrUckung des Gehäuseteils 62 um die innerhalb desselben eingeschlossenen Leiter zu bewirken. Obwohl auf diese Weise der Gehäuseteil 62 keine Naht oder keinen Spalt, wie zum Beispiel 58, aufweist, wie oben im Hinblick auf den Gehäuseteil 22 beschrieben wurde, ergibt diese weitere ZusammendrUckung eine dichte, lunkerfreie Verbindung, die ausgezeichneten Widerstand gegen Korrosion und Oxidation aufweist.Die parts 50, 50 * are now moved against each other, so that the housing part 62 is compressed into the shape shown in FIG. The outside of the housing part 62 becomes an im substantially hexagonal in cross-section while the rib portions 60, 60 are left substantially intact in a manner similar to the elements 38, 38 of that shown in FIG Housing part 22. Die parts 50, 50 * are then separated to enable housing part 62 to be substantially in the manner shown in FIG 10 is rotated so that the rib members 60, 60 * abut against the upper and lower die cavities the closing of the die parts 50, 50 * for the second bending process The die parts 50, 50 · are then closed and the Rib parts 60, 60 * essentially as described above Way pressed into the material of the housing part 62 to a stronger compression of the housing part 62 around the inside to effect the same enclosed conductor. Although in this way the housing part 62 has no seam or gap, such as for example 58, as described above with regard to the housing part 22, this results in further compression a tight, void-free connection with excellent resistance to corrosion and oxidation.
In Fig. 11 ist ein weiterer Gehäuseteil 64 dargestellt, der gemäß der Erfindung ausgebildet 1st. Der Gehäuseteil 64 weist zwei Paare von Seitenwänden 66, 66* und 68, 68* auf. Jedes Paar ist im wesentlichen ein Gegenstück zu den Seltenwänden 24, 24', die vorstehend im Hinblick auf die in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Ausführungsform beschrieben worden sind. Diese gegabelte Anordnung ermöglicht, daß jedes Paar der Seitenwände 66, 66* und 68, 68· unabhängig von dem anderen Paar gebogen wird, wenn dies notwendig oder wünschenswert ist. Wenn beispielsweise gewünscht wird, eine gespleißte Verbindung herzustellen, so daß ein (nicht dargestellter) Leiter von der linken Seite der Figur 11 in den Teil des Gehäuseteils 64 eingeführt werden kam, d©r durch die Seitenwände 66, 66* flankiert ist, wöfeef»efe während ©in anderer Leiter von der rechten Seite der Figur 11 innerhalb der Seitenwände 68, 68* des Gehäuseteils 64 eingeführt wird und die Seitenwände über dieselben in ähnlicher Weise wie vorstehend beschrieben*, gebogenIn Fig. 11, a further housing part 64 is shown, which is designed according to the invention. The housing part 64 has two pairs from side walls 66, 66 * and 68, 68 *. Every couple is in essentially a counterpart to the rare walls 24, 24 ', the above have been described with regard to the embodiment shown in FIGS. This forked arrangement allows each pair of side walls 66, 66 * and 68, 68 * to be flexed independently of the other pair, if necessary or is desirable. For example, if it is desired to make a spliced connection so that a (not shown) Conductors are introduced from the left side of Figure 11 into the part of the housing part 64, which came through the side walls 66, 66 * is flanked, wöfeef »efe while © in another ladder from the right side of FIG. 11 within the side walls 68, 68 * of the housing part 64 is inserted and the side walls over the same in a manner similar to that described above *, bent
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werden. Der Basisteil 40 des Gehäuseteils 64, der eine im wesentlichen bogenförmige Außenseite aufweist, kann selbstverständlich in irgendeine zweckmäßige Form gebracht werden, die mit der Form der verwendeten Gesenke und dem gewünschten endgültigen Umriß übereinstimmt. Jedes der beiden Paare der Rippenteile 70, 70· und 72, 72f ist im wesentlichen ein Gegenstück der vorstehend beschriebenen Elemente 38, 38* und 60, 601. Die Rippenteile sind voneinander durch einen Zwischenraum 74 bzw. 74* getrennt. Wenn jeder Abschnitt des Gehäuseteils in einem zweistufigen Biegevorgang um einen wahlweisen Teil eines Leiters gebogen ist, werden die betreffenden Rippenteile in der vorstehend beschriebenen Weise in das übrige Material des Gehäuseteils hineingedrückt, um eine gespleißte Verbindung mit überlegenen elektrischen und mechanischen Eigenschaften herzustellen. Es ist zu bemerken, daß dio Rippenteile auch ein zweckmäßiges und neuartiges Mittel darstellen, um festzustellen, ob der zweite Biegevorgang ausgeführt worden ist oder nicht, da das Aussehen oder Vorhandensein solcher Teile anzeigt, daß der Verbinder nur einem einzigen Biegevorgang unterworfen worden ist, oder wenn derselbe eine» mehrfachen Biegevorgang unterworfen worden ist, in dem Gesenk nicht genügend verdreht worden ist, um zu bewirken, daß diese Rippenteile in das restliche Material des Gehäuseteils hineingedrückt wurden. Es wurde gefunden, daß der Gehäuseteil nach dem ersten Biegevorgang aus seiner Ausgangsstellung um 45 bis 90° verdreht werden kann, in Abhängigkeit von der besonderen Form des Gesenkhohlraums und vor dem Schließen der Gesenke für den zweiten Biegevorgang, um das gewünschte Hineindrücken der Rippenteile in das restliche Material des Gehäuseteils zu bewirken.will. The base portion 40 of the housing portion 64, which has a generally arcuate exterior, can of course be formed into any convenient shape that will match the shape of the dies used and the final shape desired. Each of the two pairs of the rib parts 70, 70 · and 72, 72 f is essentially a counterpart of the elements 38, 38 * and 60, 60 1 described above. The rib parts are separated from one another by a space 74 or 74 *. When each section of the housing part is bent around an optional part of a conductor in a two-step bending process, the respective rib parts are pressed into the remaining material of the housing part in the manner described above in order to produce a spliced connection with superior electrical and mechanical properties. It should be noted that the rib members also provide a convenient and novel means of determining whether or not the second bending operation has been carried out, since the appearance or presence of such members indicates that the connector has only been subjected to a single bending operation, or if it has been subjected to a "multiple bending operation, the die has not been twisted enough to cause these rib parts to be pressed into the remaining material of the housing part. It has been found that the housing part can be rotated from its starting position by 45 to 90 ° after the first bending process, depending on the particular shape of the die cavity and before the dies are closed for the second bending process in order to achieve the desired pressing of the rib parts into the to effect remaining material of the housing part.
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| JPS5059789A (en) | 1975-05-23 |
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