DE2441407A1

DE2441407A1 - Viscous medium applicator for screw shanks - uses cylinder with applications surface, drive, and medium supply

Info

Publication number: DE2441407A1
Application number: DE2441407A
Authority: DE
Inventors: Erwin Svenson
Original assignee: Omnitechnic GmbH
Current assignee: Omnitechnic GmbH
Priority date: 1974-08-29
Filing date: 1974-08-29
Publication date: 1976-03-11

Abstract

A device to apply a liquid to screw threads, for locking purposes, has an applicator drum (1) against which the screw is rotated as the medium is transferred to the thread. A supply unit feeds the medium to the application surface (5), which is formed by the ring-shaped end surface of the U section drum, which is rotated by a suitable drive about a horizontal axis (2). The supply unit feeds the medium to a point away from the application point for the screw threads (11). A contact element (8) with contact surface (9, 10) is positioned opposite to the application surface with a gap between application and contact surface, through which a screw is guided, its thread being guided on and rolled-off the two surfaces.

Description

"Vorrichtung zur Beschichtung eines bestimmten Bereiches des Gewindeschaftes von Schrauben mit einem viskosen Medium" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung insbesondere eines bestimmten Bereiches des Gewindeschaftes von Schrauben mit einem viskosen Medium, mit einer Auftragfläche für das viskose Medium, auf der die Schraube mit ihrem Gewindeschaft eine Abrollbewegung ausführt, während welcher das viskose Medium auf den Gewindeschaft übertragen wird und mit einer Einrichtung zum Zuführen des viskosen Mediums zu der Auftragfläche."Device for coating a specific area of the threaded shaft of screws with a viscous medium "The invention relates to a device for coating in particular a certain area of the threaded shaft of Screws with a viscous medium, with an application surface for the viscous medium, on which the screw executes a rolling movement with its threaded shaft, while which the viscous medium is transferred to the threaded shaft and with one Device for supplying the viscous medium to the application surface.

Zur Sicherung einer Schraube oder Mutter gegen Losdrehen insbesondere bei wechselnder Belastung, Erschütterungen oder Vibrationen und gegen Lockern durch starke Temperaturänderungen oder Nachgeben der Unterlage können kraftschlüssige Sicherungen, wie z.B. Federringe, formschlüssige Sicherungen, wie z.For securing a screw or nut against loosening, in particular with changing loads, shocks or vibrations and against loosening Strong temperature changes or yielding of the surface can be frictional Fuses such as spring washers, form-fitting fuses such as

B. Kegelstifte oder sogenannte stoffschlüssige Sicherungen, beispielsweise durch Bestreichen des Gewindes mit einem Kunstharz oder einem Kleber, verwendet werden.B. tapered pins or so-called cohesive fuses, for example by coating the thread with a synthetic resin or an adhesive will.

Zur Herstellung einer stoffschlüssigen Sehraubensicherung muß der Gewindeschaft der Schraube mit einem geeigneten Material beschichtet werden. Dazu sind ein- oder mehrkomponentige Kleber bzw. härtbare Flüssig-Kunststoffe in mikroverkapselter Form entwickelt worden. Die Mikroverkapselungstechnik ist ein physikalisch-chemisches Verfahren zur Umhüllung kleiner und kleinster Mengen von Flüssigkeiten oder Feststoffen, z.B. durch Koazervierung. Die Kapselwände können vorzugsweise durch mechanische Einwirkungen, z.B. durch Ausübung eines Drucks einer vorbestimmten Mindestgröße zerstört werden, wonach der Inhalt der Kapseln freigegeben wird.In order to produce a cohesive visual protection, the must The threaded shaft of the screw can be coated with a suitable material. In addition are single or multi-component adhesives or curable liquid plastics in microencapsulated Shape has been developed. The microencapsulation technology is a physico-chemical one Process for encasing small and very small amounts of liquids or solids, e.g. by coacervation. The capsule walls can preferably be mechanically Actions, e.g. by exerting a pressure of a predetermined minimum amount are destroyed, after which the contents of the capsules are released.

Bei der vorliegenden Anwendungsform richtet sich die Größe der verwendeten Kapseln nach dem Gewindespiel und der Gewindesteigung.In the present application form, the size is determined the used capsules according to the thread play and the thread pitch.

Die Mikrokapseln werden in ein lackähnliches Bindemittel eingeführt, wobei die Viskosität der so hergestellten Zubereitung vorzugsweise zwischen 2.000 und 5.000 cp liegt. Damit die Mikrokapseln gleichmäßig in dem Bindemittel verteilt werden, sich insbesondere Kapseln einer bestimmten Größe nicht an einer Stelle anhäufen, muß die Zubereitung, beispielsweise durch Rührflügel, ständig in Bewegung gehalten werden. Dabei muß gleichzeitig dafür gesorgt werden, daß die Mikrokapseln eine schonende Behandlung erfahren und nicht durch übermäßige Reibung, Wärmeentwicklung, Druck oder Vakuum. vorzeitig zerstört werden, da sonst der in den Kapseln enthaltene Kleber und das Bindemittel sich chemisch zersetzen bzw. polymerisieren können.The microcapsules are introduced into a paint-like binder, the viscosity of the preparation produced in this way preferably being between 2,000 and 5,000 cp. So that the microcapsules are evenly distributed in the binder especially capsules of a certain size do not accumulate in one place, the preparation must be kept in constant motion, for example by stirring blades will. At the same time, care must be taken to ensure that the microcapsules are gentle Experience treatment and not through excessive friction, heat generation, pressure or vacuum. be destroyed prematurely, otherwise the glue contained in the capsules and the binder can chemically decompose or polymerize.

Ein Beispiel für eine zur Beschichtung von Schrauben verwendbare Zubereitung, bei der sich Mikrokapseln in einem flüssigen Bindemittel befinden, ist in der DT-OS 2 307 252 beschrieben.An example of a preparation that can be used to coat screws, in which microcapsules are in a liquid binder is in the DT-OS 2 307 252.

Es sind verschiedene, sich prinzipiell voneinander unterscheidende Verfahren zur Beschichtung. von Gegenständen entwickelt worden. So wurde bereits vorgeschlagen, außen trockene Mikrokapseln auf Gegenstände aufzubringen, die bereits mit einem Klebstoff oder mit einem Bindemittel versehen waren. Dabei sollte die Aufbringung durch Aufstäuben oder Wirbeln bzw. Auftropfen erfolgen. Dieses Verfahren kann jedoch nicht die benötigten hohen Stückzahlen an beschichteten Schrauben liefern.They are different, differing in principle from one another Method of coating. have been developed from objects. So it was already proposed to apply dry microcapsules to objects on the outside that are already were provided with an adhesive or with a binding agent. Included should the application takes place by dusting or swirling or dripping. This method however, cannot supply the required large numbers of coated screws.

Weiterhin ist vorgeschlagen worden, die zu beschichtenden Gegenstände, also beispielsweise Gewindeschäfte von Schrauben, durch ein Tauchbad zu führen, das ein Bindesystem, z.B. eine lackähnliche Flüssigkeit, mit den Mikrokapseln, enthält. Dieses Verfahren hat sich jedoch nicht durchsetzen können, da sich die verschiedenen Parameter, wie Beschichtungsdicke, Beschichtungsbreite sowie die Arbeitsgeschwindigkeit nicht variieren lassen.It has also been proposed that the objects to be coated For example, thread shafts of screws to be guided through an immersion bath, which contains a binding system, e.g. a lacquer-like liquid, with the microcapsules. However, this method has not been able to prevail because the various Parameters such as coating thickness, coating width and the working speed do not let it vary.

Schließlich ist als für den vollautomatischen Fertigungsablauf geeignetes Verfahren ein sogenanntes Aufwalzverfahren entwickelt worden, das bei rotationssymmetrischen Gegenständen, also insbesondere Schrauben, eingesetzt werden kann.Finally, it is suitable for the fully automated production process Process a so-called roll-on process has been developed, which is used in rotationally symmetrical Objects, so in particular screws, can be used.

Bei diesem Verfahren lassen sich die zu beschichtenden Gegenstände maschinell handhaben. Ein solches Aufwalzverfahren wird in der DT-OS 2 307 238 beschrieben. Dabei bewegen sich zwei parallel zueinander laufende Förderelemente, beispielsweise Seile oder Bänder, mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in die gleiche Richtung. Die zu beschichtenden Schrauben werden so zwischen den Bändern angeordnet, daß die Köpfe der Schrauben von den Bändern fixiert werden, während die Schäfte der Schrauben frei zwischen den Bändern liegen. Aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Bänder sowie des Kraftschlusses und der sich dadurch ergebenden Reibung drehen sich die Schrauben um ihre Längsachse, während sie von den Bändern vorwärtsbewegt werden. Die Anzahl der Umdrehungen pro Minute, die jede Schraube durchführt, hängt davon ab, welcher Unterschied in den linearen Geschwindigkeiten der beiden Bänder besteht. Da sich die Köpfe der einzelnen Schrauben nicht berühren dürfen, ist eine Vereinzelungsanlage vorgesehen, so daß die Schrauben in einem bestimmten Abstand zueinander zwischen die Seile oder Bänder eingeführt werden und diesen Abstand über die gesamte Förderlänge beibehalten.In this process, the objects to be coated handle mechanically. Such a rolling-on process is described in German Offenlegungsschrift No. 2,307,238. Two conveyor elements running parallel to one another move, for example Ropes or ribbons, at different speeds in the same direction. The screws to be coated are arranged between the bands so that the Heads of screws be fixed by the ligaments while the The shafts of the screws lie freely between the bands. Because of the different Belt speeds as well as the frictional connection and the resulting Friction, the screws rotate about their longitudinal axis while they are off the ligaments be moved forward. The number of revolutions per minute that each screw makes performs depends on what difference in the linear velocities of the two bands. Because the heads of the individual screws do not touch allowed, a separation system is provided so that the screws in a certain Distance to each other between the ropes or straps are introduced and this distance Maintained over the entire conveying length.

Im Laufe ihrer Bewegung mit den Bändern werden die sich drehenden Schrauben zu einer Auftragvorrichtung geführt, wo die Schäfte mit dem viskosen Medium überzogen werden. Die Auftragvorrichtung weist eine zick-zack-förmig verlaufende Nut auf, durch welche das viskose Medium mittels einer Pumpe herausgedrückt wird; diese Pumpe arbeitet pulsierend, so daß das viskose Medium immer nur dann zugeführt wird, wenn sich eine Schraube vor der Auftragvorrichtung befindet. Dabei tritt das viskose Medium aus der zick-zack-förmig verlaufenden Nut aus und wird durch die Schäfte der Schrauben mehr oder weniger gleichmäßig über eine Auftragfläche verteilt, die sich an der Vorderseite der Auftragvorrichtung befindet und vorzugsweise mit den Schäften in Berührung kommt.In the course of their movement with the tapes the ones are rotating Screws led to an application device, where the shafts with the viscous medium be coated. The applicator has a zigzag running Groove through which the viscous medium is pressed out by means of a pump; this pump works in a pulsating manner, so that the viscous medium is only ever supplied when a screw is in front of the applicator. This occurs viscous medium from the zigzag running groove and is through the The shafts of the screws are more or less evenly distributed over an application surface, who are at the The front of the applicator and preferably comes into contact with the shafts.

Weiterhin ist noch eine Glättungsvorrichtung vorgesehen, die die Güte des Überzugs verbessern soll. Um zu verhindern, daß eine Adhäsion des viskosen Mediums an der Glättungsfläche stattfindet, ist diese mit einem Überzug versehen.Furthermore, a smoothing device is provided that the quality to improve the coating. To prevent adhesion of the viscous medium takes place on the smoothing surface, this is provided with a coating.

Schließlich ist noch eine weitere Vorrichtung vorgesehen, um das überschüssige viskose Medium zu entfernen, das an den Schäften in der Form von Tropfen haften kann; dazu wird von einer Düse ein Fluidstrahl abgegeben, der infolge seiner hohen Geschwindigkeit einen Druck erzeugt, der kleiner als der Atmosphärendruck ist, so daß überschüssiges viskoses Medium von den Schäften und von der Arbeitsfläche abgezogen wird, wenn sich die Schäfte vorbeibewegen.Finally, another device is provided to remove the excess to remove viscous medium adhering to the shafts in the form of drops can; for this purpose, a jet of fluid is emitted from a nozzle, which due to its high Speed generates a pressure that is less than atmospheric pressure, so that excess viscous medium is drawn from the shafts and from the work surface becomes when the shafts move past.

Dieses Verfahren ist jedoch sehr aufwendig, da neben der eigentlichen Auftragvorrichtung noch weitere Stationen benötigt werden, um eine gleichmäßige, insbesondere keine Tropfen bildende Beschichtung zu erreichen. Weiterhin kann die zick-zackförmig verlaufende Nut leicht durch das Bindesystem verstopft werden, was insbesondere dann der Fall ist, wenn der Betrieb für eine bestimmte Zeitspanne unterbrochen wird, da dann die Gefahr besteht, daß das relativ viskose Bindemittel zu erstarren beginnt.However, this process is very complex, as it is in addition to the actual Application device, additional stations are required to ensure an even, in particular to achieve no drop-forming coating. Furthermore, the The zigzag groove can easily be clogged by the binding system, what is particularly the case when operation is interrupted for a certain period of time because then there is a risk that the relatively viscous binder will solidify begins.

Weiterhin ist es nicht möglich, eine Schicht in genau reproduzierbarer Dicke auf den Schäften herzustellen, da das viskose Medium durch die pulsierend arbeitende Pumpe aus der Nut herausgedrückt und auf der Arbeitsfläche verteilt wird, so daß die Übertragung des viskosen Mediums auf die Schäfte sowie die Dicke der Schicht auf der Auftragfläche nicht genau eingestellt werden können.Furthermore, it is not possible to reproduce a layer in a precisely reproducible manner Make thickness on the shafts, as the viscous medium through the pulsating working pump is pushed out of the groove and distributed on the work surface, so that the transfer of the viscous medium to the shafts as well as the thickness of the Layer on the application surface cannot be precisely adjusted.

Soll schließlich noch die Breite der aufzubringenden Schicht geändert werden, so muß die Beschichtungsvorrichtung vollständig ausgewechselt werden, da die Breite der aufgebrachten Schicht von der Breite der Auftragfläche abhängt, die sich wiederum auf der Vorderseite der Beschichtungsvorrichtung befindet. Soll also die Breite der Schicht variiert werden, so muß offensichtlich die Beschichtungsvorrichtung von der Pumpe getrennt und ausgewechselt werden.Finally, the width of the layer to be applied should be changed are, the coating device must be completely replaced because the width of the applied layer depends on the width of the application surface is in turn on the front of the coating device. So should Obviously, the coating apparatus must be varied as the width of the layer is varied separated from the pump and replaced.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Beschichtung der Gewindeschäfte von einzeln zugeführten, sich drehenden Schrauben mit einem viskosen Medium zu schaffen, bei der die oben zusammengestellten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object of a device for coating the threaded shafts of individually fed rotating screws to create with a viscous medium in which the disadvantages listed above do not occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der angegebenen Gattung dadurch gelöst, daß ein etwa die Form eines kreisringförmigen Zylinders aufweisender Auftragkörper mit einer etwa kreisringförmigen Stirnfläche als Auftragfläche vorgesehen ist, daß ein Antrieb zur Drehung des Auftragkörpers um seine Symmetrieachse vorgesehen ist, daß die Zuführeinrichtung der Auftragfläche das viskose Medium an einer von der Auftragstelle für die Gewindeschäfte entfernt gelegenen Stelle zuführt, daß eine Andruckleiste mit ihrer Andruckfläche gegenüber einem Teil der Auftragfläche des Auftragkörpers angeordnet ist, und daß zwischen der Andruckfläche und der Auftragfläche ein Spalt gebildet ist, durch welchen eine Schraube unter Anlage ihres Gewindeschaftes an den beiden Flächen führbar ist, wobei die Schraube die Abrollbewegung ausführt.According to the invention, this object is achieved with a device as specified Genus solved in that an approximately the shape of a circular Cylinder having applicator body with an approximately circular end face is provided as the application surface that a drive for rotating the application body it is provided around its axis of symmetry that the feed device of the application surface the viscous medium removed at one of the application site for the threaded shafts located point that a pressure strip with its pressure surface opposite a part of the application surface of the application body is arranged, and that between the pressure surface and the application surface, a gap is formed through which a Screw can be guided with its threaded shank on the two surfaces, with the screw executes the rolling movement.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß sich keine Zuführöffnungen verstopfen können, da die kreisringförmige Stirnfläche zum Auftrag des viskosen Mediums vollkommen frei liegt. Weiterhin läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung beliebig variieren, da die pro Stunde herzustellende Stückzahl an beschichteten Schrauben im wesentlichen von der Drehzahl des Auftragkörpers abhängt. Theoretisch lassen sich pro Stunde 10.000 bis 12.000 Schrauben beschichten.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that no feed openings can clog, because the annular end face is completely free for the application of the viscous medium. Furthermore, the The operating speed of the device can be varied as required, since the per hour to be produced Number of coated screws essentially depends on the speed of the application body depends. Theoretically, 10,000 to 12,000 screws can be coated per hour.

Mit "viskoses Medium" sind alle viskosen Stoffe, Stoffgemische, Dispersionen und Zubereitungen in flüssiger oder breiiger Form gemeint. Insbesondere sind darunter mikroverkapselte ein- oder mehrkomponentige Kleber bzw. Flüssig-Kunststoffe in mikroverkapselter Form zu verstehen, wobei die Mikrokapseln in ein lackähnliches Bindersystem eingebracht sind, das etwa die Konsistenz eines dünnflüssigen Breis hat.With "viscous medium" are all viscous substances, mixtures of substances, dispersions and preparations in liquid or pasty Meant form. In particular These include microencapsulated single or multi-component adhesives or liquid plastics to understand in microencapsulated form, the microcapsules in a paint-like Binder system are introduced, which has about the consistency of a thin-bodied pulp Has.

Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung kÖnnen auch andere rotationssymmetrische Körper als Schrauben beschichtet werden.With the device according to the invention, other rotationally symmetrical Body can be coated as screws.

So wäre z.B. die Beschichtung von Zylinderstiften denkbar. Das Hauptgebiet der Erfindung liegt jedoch in der Beschichtung von Gewindeschäften von Schrauben, Der Auftragkörper kann anstelle der Form eines kreisringförmigen Zylinders auch ein rotationssymmetrisches Gebilde mit beliebigem anderem Querschnitt, wobei der Schnitt in einer Ebene liegt, in welcher auch die Symmetrieachse des Auftragkörpers liegt , sein Wichtig ist nur, daß der Auftragkörper eine etwa kreisringförmige Stirnfläche als Auftragfläche aufweist. Dafür hat sich die Form des Auftragkörpers als kreisringförmiger Zylinder als am zweckmäßigsten erwiesen.For example, the coating of cylinder pins would be conceivable. The main area the invention, however, lies in the coating of threaded shafts of screws, The application body can also be in the form of an annular cylinder instead of the shape of an annular cylinder a rotationally symmetrical structure with any other cross-section, the Section lies in a plane in which the axis of symmetry of the application body It is only important that the applicator has an approximately circular end face has as an application surface. For this, the shape of the applicator body has turned out to be more circular Cylinder proven to be the most appropriate.

Der Auftragkörper kann durch irgendwelche geeigneten Verbindungseinrichtungen auf einer Welle oder Achse gelagert sein. Die Verbindungseinrichtungen können z.B. eine eiböIjSe Scheibe sein, auf deren einer Seite bei ihrem Rand der Auftragkörper angebracht ist, durch welche Scheibe die Symmetrieachse des Auftragkörpers senkrecht verläuft, oder speichenähnliche Verbindungsteile zwischen dem Auftragkörper und der ihn lagernden Welle oder Achse.The applicator body can be connected by any suitable connecting means be mounted on a shaft or axle. The connecting means can e.g. be a single disk, on one side of which at its edge the application body is attached, through which disc the axis of symmetry of the applicator is perpendicular runs, or spoke-like connecting parts between the application body and the one supporting it Shaft or axis.

Da die Breite der kreisringförmigen Auftragfläche des Auftragkörpers der Breite der auf den Gewindeschaft einer Schraube aufzubringenden Schicht entspricht, läßt sich die Breite der Beschichtung variieren, indem jeweils ein Auftragkörper mit einer Auftragfläche der gewünschten Breite verwendet wird.Because the width of the annular application surface of the application body corresponds to the width of the layer to be applied to the threaded shaft of a screw, the width of the coating can be varied by adding one applicator in each case is used with an application area of the desired width.

Dazu kann beispielsweise eine Anzahl von Auftragkörpern mit unterschiedlicher Auftragflächenbreite vorgesehen sein, die dann jeweils entsprechend der gewünschten Beschichtungsbreite eingesetzt werden. Da die Vorrichtung einfach aufgebaut ist, kann die Lagerung für die Auftragkörper so ausgebildet sein, daß sie leicht montiert und demontiert werden können. Weiterhin läßt sich sehr genau der Bereich des Gewindeschaftes in dessen Axialrichtung gesehen einstellen, der beschichtet werden soll, indem entweder die Schraube in der entsprechenden Stellung in bezug auf die Lage der Auftragfläche des Auftragkörpers zugeführt werden oder aber die Lage des Auftragkörpers entsprechend geändert wird, wenn ein anderer Bereich des Gewindeschaftes in dessen Axialrichtung gesehen beschichtet werden soll. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, jeweils einen Auftragkörper mit entsprechendem Durchmesser zu verwenden.For this purpose, for example, a number of application bodies with different Application surface width can be provided, which then each correspond to the desired Coating width can be used. Since the device is simple, the storage for the applicator body can be designed so that it is easily mounted and can be dismantled. Furthermore, the area of the threaded shaft can be determined very precisely set, seen in the axial direction, which is to be coated by either the screw in the appropriate position in relation to the position of the application surface of the application body are supplied or the position of the application body accordingly is changed when another area of the threaded shaft in its axial direction seen to be coated. Another option is each to use an application body with the appropriate diameter.

Der krei@ringförmige Auftragkörper kann bei seiner als Auftragfläche dienenden Stirnfläche auch mit Unterbechungen bzw. Ausnehmungen versehen sein. Vorteilhaft ist dabei, daß weniger Fläche zur Benetzung zur Verfügung steht, so daß weniger Verdunstungsfläche für das viskose Medium vorhanden ist; insbesondere bei Speichen als Verbindungen zwischen der Lagerung auf einer Achse oder Welle und dem Auftragkörper läßt sich die mit dem viskosen Medium benetzte Fläche sehr verkleinern.The circular application body can be used as an application surface serving The end face can also be provided with interruptions or recesses. Advantageous is that less surface is available for wetting, so that less There is an evaporation surface for the viscous medium; especially with spokes as connections between the bearing on an axle or shaft and the application body the area wetted with the viscous medium can be greatly reduced.

Bei dieser Ausführungsform ist es allerdings notwendig, die Schrauben synchron mit der Drehung des Auftragkörpers und phasenrichtig mit dem Erreichen von dessen Auftragflächen an der Beschichtungsstelle zuzuführen. Das bedeutet, daß die Schrauben so zugeführt werden müssen, daß sie immer auf eine Auftragfläche an der Beschichtungsstelle stoßen.In this embodiment, however, it is necessary to remove the screws synchronous with the rotation of the applicator body and in phase when it is reached to be supplied from its application surfaces at the coating point. It means that the screws must be fed in such a way that they always stick to an application surface the coating point.

Eine besonders vorteilhafte Anordnung ergibt sich dann, wenn die Drehachse des Auftragkörpers im wesentlichen horizontal liegt. Dann können die Schrauben z.B. an ihren Köpfen hängend mit vertikaler Schraubenachse der Auftragfläche zugeführt werden. Die Zuführstelle an der Auftragfläche liegt in Drehrichtung des Auftragkörpers, gesehen etwa eine Strecke entsprechend dem halben Umfang des Gewindeschaftes vor der höchsten Stelle des Auftragkörpers.A particularly advantageous arrangement is obtained when the axis of rotation of the applicator body is essentially horizontal. Then the screws can e.g. fed to the application surface hanging from their heads with a vertical screw axis will. The feed point on the application surface is in the direction of rotation of the application body, seen about a distance corresponding to half the circumference of the threaded shaft the highest point of the application body.

Im Betrieb dreht sich der Auftragkörper vorteilhaft durch einen in seinem unteren Teil angeordneten Vorbehälter mit dem viskosen Medium. Bei der Drehung des Auftragkörpers wird auch an seiner Auftragfläche viskoses Medium aufgenommen und der Auftrag- bzw. Beschichtungsstelle für die Gewindeschäfte zugeführt.In operation, the applicator body rotates advantageously through an in its lower part arranged pre-container with the viscous medium. When turning the application body is also viscous medium on its application surface recorded and fed to the application or coating point for the threaded shafts.

Dazu werden die Schrauben mit vertikaler Schraubenachse und nach unten gerichteten Schäften zur Beschichtungsstelle zwischen der Auftragfläche des Auftragkörpers und der Andruckleiste, welche im wesentlichen feststehend angeordnet ist, eingeführt. Durch den sich drehenden Auftragkörper werden Gewindeschäfte mitgenommen und führen eine Abrollbewegung auf der Auftragfläche und an der Andruckleiste durch. Während dieser Abrollbewegung wird das viskose Medium, von welchem infolge der Drehung des Auftragkörpers durch den Vorratsbehälter für das viskose Medium ständig eine frische Schicht auf der Auftragfläche gebildet wird, auf den jeweils auf der Auftragfläche abgerollten Gewindeschaft übertragen, so daß auf diesem eine Schicht mit viskosem Medium mit gleichmäßiger Dicke, einer vorbestimmten Breite und einer vorbestimmten Lage in axialer Richtung des Gewindeschaftes ausgebildet wird.To do this, the screws are with the screw axis vertical and down directed shafts to the coating point between the application surface of the application body and the pressure bar, which is arranged essentially stationary, is introduced. Threaded shafts are carried along and lead by the rotating application body a rolling movement on the application surface and on the pressure bar. While this rolling movement is the viscous medium, from which as a result of the rotation of the Application body constantly a fresh one through the reservoir for the viscous medium Layer is formed on the application surface, on each of the application surface transferred unrolled threaded shaft, so that on this a layer with viscous Medium of uniform thickness, predetermined width and predetermined Position is formed in the axial direction of the threaded shaft.

Die Dicke und Lage der auf den Gewindeschäften ausgebildeten Schicht von viskosem Medium bleibt auch nach langem Betrieb der Vorrichtung sehr konstant. Da die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß sich jede Schraube bei der Abrollbewegung an der Andruckleiste einmal vollständig um ihre Achse dreht, wird die gesamte zu beschichtende Umfangsfläche mit der Auftragfläche in Berührung gebracht. Damit wird eine Beschichtung mit dem viskosen Material erreicht, die über die gesamte Beschichtungs-Umfangsfläche des Schraubenschaftes sehr gleichmäßig ist.The thickness and location of the layer formed on the threaded shafts of viscous medium remains very constant even after long operation of the device. Since the device is designed so that each screw during the rolling movement Once the pressure bar rotates completely around its axis, the entire is closed coating peripheral surface with the application surface in touch brought. In order for a coating with the viscous material is achieved, which over the entire coating circumferential surface of the screw shaft is very uniform.

Eine Rakel ist vorgesehen, die an bestimmten, einzustellenden Abstand vor der Stirnfläche angeordnet ist. Dadurch kann die-Dicke der Schicht von viskosem Medium auf der Auftragfläche auf einen bestimmten Wert begrenzt werden, wenn die Auftragfläche viskoses Medium aus dem Vorratsbehälter aufgenommen hat. Durch die Dicke der Schicht auf der Auftragfläche wird jedoch wiederum die Dicke der Schicht auf dem Schraubengewinde bestimmt, so daß sich mittels der Rakel die gewünschte Beschichtungsdicke auf dem Gewindeschaft einstellen läßts Weiterhin wird dadurch erreicht, daß nicht zuviel viskoses Material auf den Gewindeschaft aufgebracht wird, das Heruntertropfen und sauberzuhaltende Bereiche des Gewindeschaftes verschmutzen könnte.A squeegee is provided at a certain distance to be set is arranged in front of the end face. This can reduce the thickness of the layer of viscous Medium on the application surface can be limited to a certain value if the Application surface has taken up viscous medium from the reservoir. Through the However, the thickness of the layer on the application surface will in turn be the thickness of the layer determined on the screw thread, so that the desired The coating thickness on the threaded shaft can be adjusted ensures that not too much viscous material is applied to the threaded shaft, The dripping and areas of the threaded shaft that have to be kept clean are dirty could.

Werden die Schrauben in der angegebenen Weise mit vertikaler Schraubenachse zugeführt, so sollte die Andruckleiste horizontal angeordnet und mindestens so lange sein, daß ihre Länge den Abrollumfang des Gewindeschaftes entspricht. Diese Länge reicht aus, um die Schrauben sicher zU führen, während sie die erforderliche Drehung um ihre Achs machen. Eine größere Länge der Andruckleiste würde nur unnötigen Raum beanspruchen und im übrigen auch zu einer Verschlechterung der Beschichtung auf dem Gewindeschaft führen können. Bei einer geringeren Länge der Andruckleiste würden die Gewindeschäfte möglicherweise nicht auf ihren gesamten Umfang beschichtet werden.Are the screws in the specified manner with the screw axis vertical fed, the pressure bar should be arranged horizontally and at least as long be that its length corresponds to the rolling circumference of the threaded shaft. This length is sufficient to securely guide the screws while making the required rotation to make their axis. A bigger one Length of the pressure bar only take up unnecessary space and otherwise also worsen the Coating can lead to the threaded shaft. If the length of the The pressure bar would possibly not cover the entire length of the threaded shafts Scope to be coated.

Vorteilhaft drückt die Andruckleiste die Gewindeschäfte federnd gegen die Auftragfläche, wobei nach einer bevorzugten Ausführungsform der Abstand zwischen Andruckleiste und Auftragfläche etwas kleiner als der Durchmesser des Schraubenschaftes, z.B. durch Änderung der Lage der Andruckleiste, einstellbar ist. Dadurch wird zum einen sichergestellt, daß die emfpindlichen Mikrokapseln in dem Bindemittel nicht unnötigen Belastungen ausgesetzt und unter Umständen schon bei der Beschichtung zerdrückt werden, während andererseits die Vorrichtung rasch, nur durch entsprechende Veränderung der Lage der Andruckleiste, auf eine andere Schraubensorte umgestellt werden kann.The pressure bar advantageously presses the threaded shafts against it resiliently the application surface, according to a preferred embodiment, the distance between Pressure bar and application area slightly smaller than the diameter of the screw shaft, e.g. by changing the position of the pressure bar. This becomes the one ensures that the delicate microcapsules are not in the binder exposed to unnecessary loads and possibly even during the coating be crushed, while on the other hand the device rapidly, only by appropriate Change of the position of the pressure bar, changed to a different type of screw can be.

Die Andruckleiste ist selbstverständlich in Richtung der Drehung des Auftragkörpers feststehend angeordnet.The pressure bar is of course in the direction of rotation of the Application body arranged in a fixed manner.

Zweckmäßig wird die Andruckleiste an ihrer mit den Schraubenschäften in Eingriff kommenden Fläche mit einer Aussparung versehen, die in Richtung der Abrollbewegung der Gewindeschäfte verläuft, Vorteilhaft entspricht die Höhe der Aussparung der Breite der aufzubringenden Schicht. Dann kommt die Andruckleiste gar nicht mehr mit den empfindlichen Mikrokapseln in Berührung, sondern übt nur an zwei Stellen der Gewindeschäfte einen Druck auf diese aus, die außerhalb der aufzubringenden Schicht liegen. Um nur eine Andruckleiste verwenden zu müssen, kann beispielsweise die Höhe der Aussparung so ausgelegt sein, daß sie der größten aufzubringenden Schichtbreite entspricht.The pressure strip is expedient on its with the screw shafts engaging surface provided with a recess facing in the direction of the The rolling movement of the threaded shafts runs, the height advantageously corresponds to Recess the width of the layer to be applied. Then comes the The pressure bar is no longer in contact with the sensitive microcapsules, but rather exerts pressure on the threaded shafts only at two points, the outside the layer to be applied. In order to only have to use one pressure strip, For example, the height of the recess can be designed so that it is the largest corresponds to the layer width to be applied.

Sonst kann die Andruckleiste auch so ausgebildet sein, daß die Aussparung in der Höhe verstellbar ist.Otherwise, the pressure bar can also be designed so that the recess is adjustable in height.

Ist die Innenfläche der Aussparung an ihrer Unterseite rampenförmig ausgebildet, so daß sich eine scharf zulaufende obere Kante an deren Unterseite ergibt, so wird etwa in die Aussparung nach unten fließendes viskoses Material abgefangen, so daß der untere, nicht zu beschichtende Bereich des Gewindeschaftes immer frei von dem viskosen Material gehalten wird.Is the inner surface of the recess ramp-shaped on its underside formed so that there is a sharply tapered upper edge on the underside results in, for example, viscous material flowing down into the recess is intercepted, so that the lower area of the threaded shaft that is not to be coated is always free held by the viscous material.

Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Beschichtung von Kopfschrauben eingesetzt, so kann eine Zuführeinrichtung verwendet werden, bei der die Schrauben so in offenen radialen Schlitzen einer horizontal angeordneten Vereinzelungsscheibe angeordnet werden, daß die Köpfe auf der oberen-Fläche der Scheibe aufliegen, während die Schäfte senkrecht nach unten aus den Schlitzen vorstehen, Dreht sich nun-die Vereinzelungsscheibe um ihre vertikale Mittelachse, so können die Schraubenschäfte mit senkrechter Schraubenachse zur Durchführung der Beschichtung in den Raum zwischen der Auftragfläche des Auftragkörpers und der Andruckleiste eingeführt werden. Dabei ist die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß der Schraubenschaft bei Drehung der Vereinzelungsscheibe an einer Stelle zur Anlage mit der Auftragfläche kommt, deren Abstand vom Scheitelpunkt des Kreisbogens, den die Schraube auf der Vereinzelungsscheibe beschreibt, etwa dem halben Umfang des Schraubenschaftes entspricht. Dadurch wird sichergestellt, daß die Schraube während der Beschichtung eine volle Umdrehung um ihre Längsachse durchführt. Da die Schlitze länger als der Durchmesser des Schraubenschaftes sind, ergibt sich eine gewisse Toleranz beim Ablauf dieser Bewegungen.Is the device according to the invention for coating head screws used, a feeder can be used in which the screws so in open radial slots of a horizontally arranged separating disc be arranged so that the heads rest on the upper surface of the disc while the shafts protrude vertically downwards from the slots, now-the rotates Separating washer around its vertical central axis, so the screw shafts can with vertical screw axis for carrying out the coating in the space between the application surface of the application body and the pressure bar are introduced. Included the arrangement is expediently made so that the screw shaft when turning the Separation disc comes to rest with the application surface at one point, the Distance from the apex of the circular arc that the screw on the separating disc describes, corresponds to about half the circumference of the screw shaft. This will ensures that the screw is turned one full turn during coating carries out its longitudinal axis. Because the slots are longer than the diameter of the screw shaft there is a certain tolerance in the course of these movements.

Die, Breite der Schlitze entspricht jeweils dem Durchmesser der Schraubenschäfte, wobei sie jedoch nicht so groß sein darf, daß die Köpfe der Schrauben nicht mehr gehaltert werden.The width of the slots corresponds to the diameter of the screw shafts, but it must not be so large that the heads of the screws no longer be held.

Die Anzahl der radial verlaufenden offenen Schlitze in der Zuführscheibe wird durch die Bedingung bestimmt, daß sich die Köpfe der Schrauben nicht gegenseitig berühren dürfen, da sonst der einwandfreie Ablauf der Beschichtung nicht mehr gewährleistet ist.The number of radially extending open slots in the feed disc is determined by the condition that the heads of the screws are not mutually exclusive may touch, otherwise the smooth running of the coating is no longer guaranteed is.

Die Vereinzelungsscheibe wird über eine Rutschkupplung angetrieben, um bei der Beschichtung der Schraubenschäfte auftretende Drehzahlschwankungen auszugleichen. Dadurch ist es nicht nötig, enge Toleranzen in bezug auf die Radien des Auftragkörpers bzw. der Vereinzelungsscheibe sowie in bezug auf die Drehzahlen dieser beiden Drehkörper einzuhalten, da kleinere Abweichungen von den optimalen Werten, die sich sofort in Drehzahldifferenzen bemerkbar machen, mittels der Rutschkupplung aufgefangen werden können.The singling disc is driven by a slip clutch, to occur during the coating of the screw shafts Speed fluctuations balance. As a result, it is not necessary to have tight tolerances with regard to the radii of the application body or the separating disk as well as in relation to the speeds These two rotating bodies must be observed, as there are minor deviations from the optimal ones Values that are immediately noticeable in speed differences by means of the slip clutch can be caught.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Bezüglich der Offenbarung der Erfindung wird ausdrücklich auf die Zeichnungen wegen deren großer Klarheit und Anschaulichkeit Bezug genommen.The invention is described below on the basis of a preferred embodiment explained in detail with reference to the accompanying drawings. In terms of the disclosure of the invention is expressly referred to the drawings because of them with great clarity and descriptiveness.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Beschichtung von Schrauben gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung, wobei einige Teile der besseren Übersicht wegen weggelassen sind und der Schnitt durch den Auftragkörper, den Gewindeschaft einer Schraube, die Andruckleiste sowie den Vorratsbehälter mit dem viskosen Medium geführt ist, Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 4 eine geschnittene Teilansicht noch einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Auftragkörpers gemäß der Erfindung.1 shows a perspective overall view of an embodiment a device for coating screws according to the invention, Fig. 2 a vertical section through the device shown in Fig. 1, with some parts have been omitted for the sake of clarity and the section through the application body, the threaded shaft of a screw, the pressure bar and the storage container is guided by the viscous medium, 3 is a partial sectional view a further embodiment of the device according to the invention, Fig. 4 a sectional partial view according to yet another embodiment of the device of the invention and FIG. 5 is a perspective view of a modified embodiment of the applicator body according to the invention.

In der folgenden Beschreibung wird zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen.In the following description, reference is first made to FIGS. 1 and 2 taken.

Ein in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneter Auftragkörper mit topfähnlicher Gestalt wird durch einen (nicht dargestellten) Antrieb um seine horizontale Symmetrieachse 2 angetrieben. Der Auftragkörper weist eine kreisförmige Scheibe 3 auf. Vom Rand der Scheibe 3 ragt senkrecht zu deren Oberfläche ein Kragen 4 ab, der die Form eines kreisringförmigen Zylinders besitzt. An seinem freien Ende besitzt der-Kragen eine kreisringförmige Stirnfläche 5, mittels welcher der Auftrag des viskosen Mediums erfolgt, und welche im folgenden als Auftragfläche bezeichnet ist.An applicator body, designated in its entirety by 1, with a pot-like one Shape is created by a drive (not shown) around its horizontal axis of symmetry 2 powered. The application body has a circular disk 3. From the edge the disc 3 protrudes perpendicular to the surface of a collar 4, which has the shape of a Has circular cylinder. The collar has one at its free end circular end face 5, by means of which the application of the viscous medium takes place, and which is referred to below as the application surface.

Die Auftragfläche 5 liegt in einer vertikalen Ebene.The application surface 5 lies in a vertical plane.

Der untere Teil des Auftragkörpers taucht in das in einem Vorratsbehälter 6 befindliche viskose Medium 7 ein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das viskose Medium mikroverkapselter Flüssig-Kunststoff, welcher in einem lackähnlichen Bindemittel dispergiert ist.The lower part of the applicator body is immersed in a storage container 6 located viscous medium 7 a. In the present Embodiment is the viscous medium of microencapsulated liquid plastic, which is in a paint-like Binder is dispersed.

Bei der obersten Stelle des Auftragkörpers 1 ist gegenüber der Auftragfläche 5 eine Andruckleiste 8 vorgesehen. Der Abstand zwischen der Auftragfläche 5 des Auftragkörpers und den Andruckflächen 9 und 10 der Andruckleiste (siehe Fig. 2) ist etwas geringer als der Durchmesser eines zu beschichtenden Gewindeschaftes 11 einer in ihrer Gesamtheit mit 12 bezeichneten Schraube.At the top of the application body 1 is opposite the application surface 5 a pressure bar 8 is provided. The distance between the application surface 5 of the Application body and the pressure surfaces 9 and 10 of the pressure strip (see Fig. 2) is slightly smaller than the diameter of a threaded shaft 11 to be coated a screw designated in its entirety by 12.

Wie sich aus Fig. 2 entnehmen läßt, weist die Andruckleiste 8 an ihrer der Auftragfläche 5 zugekehrten Seite-eine Aussparung 13 auf, deren Höhe ebenso wie die Höhe b der Auftragfläche 5 der Breite der auf die Gewindeschäfte 11 aufzubringenden Schicht des viskosen Mediums entspricht.As can be seen from Fig. 2, the pressure strip 8 has on its the side facing the application surface 5 has a recess 13, the same height like the height b of the application surface 5, the width of the to be applied to the threaded shafts 11 Layer of the viscous medium corresponds.

Die Aussparung 13 ist vorgesehen, damit beim Andrücken des Gewindeschaftes 11 einer Schraube 12 gegen die Auftragfläche 5 keine Mikrokapseln zerdrückt werden.The recess 13 is provided so that when the threaded shaft is pressed against it 11 a screw 12 against the application surface 5 no microcapsules are crushed.

Die untere Innenfläche 14 der Aussparung 13 steigt an deren der Auftragfläche 5 zugekehrten Rand nach dorthin an. Dies hat den Vorteil, daß viskoses Medium, welches in die Aussparung 13 gelangt, gesammelt und zu den offenen Seiten der Aussparung 13 hin abgeführt werden kann, ohne daß es erneut mit Gewindeschäften 11 in Berührung gerät und diese möglicherweise verschmiert oder zu einer ungleichmäßigen Schichtdicke von viskosem Medium auf diesen führt.The lower inner surface 14 of the recess 13 rises on the application surface 5 facing edge towards there. This has the advantage that viscous medium, which enters the recess 13, collected and to the open sides of the recess 13 can be discharged without it again with threaded shafts 11 comes into contact and it may be smeared or uneven Layer thickness of viscous medium leads to this.

Die Andruckleiste wird mittels einer Feder 15 in Richtung auf die Auftragfläche 5 gedrückt. Die Feder 15 stützt sich einerseits an einem Ansatz 16 einer Haltestange 17 der Andruckleiste 8 und andererseits an einen feststehenden Teil 18 ab. Ein Gewindeteil 19 der Haltestange 17 erstreckt sich durch das feststehende Teil 18. Auf der der Abstützseite des Teils 18 für die Feder 15 abgekehrten Seite ist auf den Gewindeteil 19 eine Rändelmutter 20 aufgeschraubt, welche eine genaue Einstellung des Abstandes der Stirnseiten 9 und 10 der Andruckleiste 8 von der Auftragfläche 5 gestattet.The pressure bar is by means of a spring 15 in the direction of the Application surface 5 pressed. The spring 15 is supported, on the one hand, on an extension 16 a holding rod 17 of the pressure bar 8 and on the other hand to a stationary one Part 18 from. A threaded part 19 of the support rod 17 extends through the stationary Part 18. On the side facing away from the support side of part 18 for spring 15 a knurled nut 20 is screwed onto the threaded part 19, which is an exact Adjustment of the distance between the end faces 9 and 10 of the pressure bar 8 from the application surface 5 allowed.

Zweckmäßig wird die Breite des Spaltes zwischen der Auftragfläche 5 und den Stirnseiten 9 und 10 der Andruckleiste etwas kleiner als der Durchmesser der Gewindeschäfte 11 der zu beschichtenden Schrauben 12 gewählt, so daß beim Durchführen de Gewindeschaftes einer Schraube durch diesen Spalt die Andruckleiste 8 geringfügig gegen die Kraft der Feder 15 zurückbewegt wird, so daß die Schraube 12 an ihrem Gewindeschaft 11 sicher kraftschlüssig gehalten werden kann.The width of the gap between the application surface is expedient 5 and the end faces 9 and 10 of the pressure bar slightly smaller than the diameter selected the threaded shafts 11 of the screws 12 to be coated, so that when performing de threaded shaft of a screw through this gap the pressure bar 8 slightly is moved back against the force of the spring 15, so that the screw 12 at its Threaded shaft 11 can be held securely in a non-positive manner.

Die Schrauben 12 mit einem Kopf 21 werden mit vertikaler Schraubenachse einer Vereinzelungsscheibe 22 zugeliefert, die an ihrem Umfang mit radial verlaufenden offenen Schlitzen 23 versehen ist. In Fig. 1 sind zwar nur vier Schlitze 23 dargestellt; die Zahl der Schlitze in der Vereinzelungsscheibe 22 kann jedoch soweit erhöht werden, wie sich die auf der Oberfläche der Vereinzelungsscheibe 22 aufliegenden Köpfe 21 der Schrauben 12 nicht berühren. Es wird jedoch vorgezogen, wenn sich in dem Spalt zwischen der Auftragfläche 5 und der Andruckleiste 8 nur jeweils eine Schraube 12 befindet. Dies bedeutet, daß auch die Schlitze 23 in einem entsprechenden Umfangsabstand auf der Vereinzelungsscheibe 22 angebracht sein sollen.The screws 12 with a head 21 have a vertical screw axis one Separating disc 22 supplied, which on its circumference with radially extending open slots 23 is provided. In Fig. 1, only four slots 23 are shown; however, the number of slots in the separating disc 22 can be increased to the extent that how the heads 21 resting on the surface of the separating disk 22 of the screws 12 do not touch. However, it is preferred to be in the gap only one screw 12 in each case between the application surface 5 and the pressure strip 8 is located. This means that the slots 23 also have a corresponding circumferential spacing should be attached to the separating disk 22.

Die Breite der Schlitze 23 entspricht jeweils dem Durchmesser des Gewindeschaftes 11 der Schrauben 12, so daß die Schrauben 12 in den Schlitzen 23 radial leicht verschiebbar sind. Die Tiefe der Schlitze 23 muß so gewählt werden, daß sich die Schraube 12 beim Hindurchwandern durch den Spalt zwischen der Auftragfläche 5 und der Andruckleiste 8 bei der radialen Bewegung in bezug auf die Achse der Vereinzelungsscheibe 22, die sie dabei notwendigerweise ausführen muß, frei bewegen kann.The width of the slots 23 corresponds to the diameter of the Threaded shaft 11 of the screws 12, so that the screws 12 in the slots 23 are easily radially displaceable. The depth of the slots 23 must be chosen so that the screw 12 when wandering through the gap between the application surface 5 and the pressure bar 8 during the radial movement with respect to the axis of the separating disc 22, which she must necessarily perform, can move freely.

Die Vereinzelungsscheibe 22 wird über eine Rutschkupplung 24 um ihre vertikale Symmetrieachse angetrieben. Die Rutschkupplung 24 ist notwendig, wenn davon ausgegangen wird, daß der Auftragkörper 1 mit konstanter Drehzahl angetrieben wird, da die Vereinzelungsscheibe beim Durchführen einer Schraube durch den Spalt bei der Auftragstelle mit wechselnder Umfangsgeschwindigkeit umläuft.The separating disk 22 is about a slip clutch 24 to their vertical axis of symmetry driven. The slip clutch 24 is necessary when it is assumed that the application body 1 is driven at a constant speed will, there the separating disc when passing a screw circulates through the gap at the application site with changing circumferential speed.

Ungefähr in der Mitte des senkrecht stehenden Auftragkörpers 1 ist in seiner Drehrichtung gesehen nach dem Vorratsbehälter 6 und vor der Auftragstelle im Bereich der Andruckleiste 8 eine Rakel 25 vorgesehen. Die Rakel 25 ist durch eine Feder 26 zur Auftragfläche 5 hin vorgespannt, wobei der Abstand zur Auftragfläche durch eine Rändelmutter 27 auf einem mit Gewinde versehenen Schalter 28 für die Rakel 25 einstellbar ist.Approximately in the middle of the perpendicular application body 1 is seen in its direction of rotation after the storage container 6 and before the application point a doctor blade 25 is provided in the area of the pressure bar 8. The doctor blade 25 is through a spring 26 is biased towards the application surface 5, the distance to the application surface by a knurled nut 27 on a threaded switch 28 for the Squeegee 25 is adjustable.

Im folgenden wird der Betriebsablauf der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 im einzelnen beschrieben.In the following, the operating sequence of the device according to FIGS. 1 and 2 described in detail.

Die Schrauben 12 werden von einem (nicht dargestellten) Schraubensortiergerät einzeln mit senkrechter Schraubenachse so zugeführt, daß sich ihre Köpfe 21 oben befinden. In dieser Stellung werden sie in die Schlitze 23 der Vereinzelungsscheibe 22, die sich in der durch den Pfeil 29 angedeuteten Richtung dreht, so eingeschoben, daß die Köpfe 21 der Schrauben 11 auf der oberen Fläche der Vereinzelungsscheibe 22 aufliegen. Die Gewindeschäfte 11 der Schrauben 12 stehen dann nach unten frei vor. Die Breite der Schlitze 23 und damit die geeignete Vereinzelungsscheibe 22 wird jeweils in Abhängigkeit von der Größe der zu beschichtenden Schrauben ausgewählt.The screws 12 are obtained by a screw sorting device (not shown) individually fed with a vertical screw axis so that their heads 21 above are located. In this position they are in the slots 23 of the separating disc 22, which rotates in the direction indicated by the arrow 29, is inserted that the heads 21 of the screws 11 on the upper surface of the separating disc 22 rest. The threaded shafts 11 of the screws 12 are then free downwards before. The width of the slots 23 and thus the suitable separating disk 22 is depending on the size of the to be coated Screws selected.

Der Auftragkörper dreht sich in der durch den Pfeil 30 angedeuteten Richtung. Dabei nimmt er aus dem Vorratsbehält 6 das viskose Medium 7 auf, das aus einem lackähnlichen Bindersystem besteht, in welchem flüssiges Kunstharz enthaltende Mikrokapseln dispergiert sind. Bei der Drehung des Auftragkörpers 1 passiert der nach oben wandernde Teil der Auftragfläche 5 die Rakel 25, wobei überschüssiges viskoses Medium abgestreift wird und auf der Auftragfläche 5 nur eine Schicht des viskosen Mediums 6 in einer Dicke zurückbleibt, welche durch die Einstellung der Rakel 25 bestimmt ist.The application body rotates in the direction indicated by arrow 30 Direction. He takes from the storage container 6 on the viscous medium 7, which from a paint-like binder system, in which liquid synthetic resin containing Microcapsules are dispersed. When the applicator 1 rotates, the happens upward migrating part of the application surface 5, the squeegee 25, with excess viscous medium is stripped off and on the application surface 5 only a layer of the viscous medium 6 remains in a thickness, which by setting the Squeegee 25 is intended.

Bei der Drehung der Vereinzelungsseheibe 22 kommen die Gewindeschäfte 11 der Schrauben 12 an einer Stelle zwischen der Auftragfläche 5 und der Andruckleiste 8 zur Anlage an die Auftragfläche 5, deren Abstand von der Mitte der Andruckleiste 8 in waagerechter Richtung etwa im halben Umfang des Gewindeschaftes 11 entspricht.When the separating disc 22 is rotated, the threaded shafts come 11 of the screws 12 at a point between the application surface 5 and the pressure bar 8 to rest on the application surface 5, the distance from the center of the pressure bar 8 corresponds approximately to half the circumference of the threaded shaft 11 in the horizontal direction.

Die Schraube 12 wird dann mit ihrem Gewindeschaft zwischen die Stirnflächen 9 und 10 der Andruckleiste 8 und die Auftragfläche 5 des Auftragkörpers 1 eingespannt und aufgrund der Drehung des Auftragkörpers 1 auf der Auftragfläche 5 und den Stirnflächen 9 und 10 der Andruckleiste 8 abgerollt. Dabei wird das viskose Medium von der Auftragfläche 5 auf den Gewindeschaft 11 übertragen. Bei dieser Drehung der Schraube 12 infolge des Reibschlusses zwischen dem Auftragkörper 1 und der Andruckleiste 8 bewegt sich die Schraube 12 auf einer geraden Bahn, wobei sie während des Durchlaufens dieser Bahn in den Schlitz 23 der Vereinzelungsscheibe 22 zuerst einwärts und dann wieder auswärts verschoben wird. Nachdem sich die Schraube 12 bei ihrer Abrollbewegung an der Andruckleiste 8 einmal um ihre Längsachse gedreht hat, wobei auch die zu beschichtende Umfangsfläche vollständig mit der Auftragfläche 5 in Berührung gewesen ist, wird der Gewindeschaft 11 aus dem Spalt zwischen der Auftragfläche 5 und der Andruckleiste 8 ausgetragen, von der Vereinzelungsscheibe 22 weitertransportiert und beispielsweise zu einer Trocknungsanlage gefördert.The screw 12 is then with its threaded shaft between the end faces 9 and 10 of the pressure bar 8 and the application surface 5 of the application body 1 are clamped and due to the rotation of the application body 1 on the application surface 5 and the end faces 9 and 10 of the pressure strip 8 unrolled. In doing so, the viscous medium transferred from the application surface 5 to the threaded shaft 11. At this turn the screw 12 as a result of the frictional connection between the application body 1 and the pressure strip 8, the screw 12 moves on a straight path, while it moves through this path in the slot 23 of the separating disc 22 first inward and then is moved outwards again. After the screw 12 in its rolling movement has rotated on the pressure bar 8 once about its longitudinal axis, with the to coating peripheral surface has been completely in contact with the application surface 5 is, the threaded shaft 11 from the gap between the application surface 5 and the Pressure strip 8 discharged, transported on by the separating disk 22 and conveyed, for example, to a drying plant.

Soll eine Schicht von viskosem Medium mit anderer Dicke auf die Schraube 12 aufgebracht werden, so kann mittels der Rändelschraube 27 und der Feder 26 für die Rakel 25 die Dicke der Schicht von viskosem Medium auf der Auftragfläche 5 und damit auch die auf den Gewindeschaft 11 der Schrauben 12 übertragene Schichtdicke geändert werden.Shall put a layer of viscous medium with a different thickness on the screw 12 are applied, so can by means of the knurled screw 27 and the spring 26 for the doctor blade 25 the thickness of the layer of viscous medium on the application surface 5 and thus also the layer thickness transferred to the threaded shaft 11 of the screws 12 be changed.

Wenn es gewünscht ist, einen Bereich vorbestimmter Breite der Beschichtung mit viskosem Medium auf dem Gewindeschaft axial zu verschieben, so kann hierzu entweder die Vereinzelungsscheibe 22 in Richtung ihrer Drehachse angehoben bzw. gesenkt werden.If desired, an area of predetermined width of the coating to move axially with a viscous medium on the threaded shaft, this can be done either the singling disc 22 raised in the direction of its axis of rotation or be lowered.

Andererseits kann auch der Auftragkörper 1 zusammen mit der Andruckleiste 8 nach oben bzw. nach unten so verlagert werden, daß ein gewünschter Bereich des Gewindeschaftes 11 von Schrauben 12 in Anlage an die Auftragfläche 5 kommt.On the other hand, the application body 1 can also be used together with the pressure bar 8 can be shifted up or down so that a desired area of the Threaded shaft 11 of screws 12 comes into contact with application surface 5.

Die Breite b der Auftragfläche 5 bestimmt die Breite des auf den Gewindeschaft 11 der Schrauben 12 zu beschichtenden Bereichs.The width b of the application surface 5 determines the width of the threaded shaft 11 of the screws 12 area to be coated.

Wenn diese Breite geändert werden soll, muß ein Auftragkörper mit einer Stirnfläche 5 entsprechender Breite b in der Beschichtungsvorrichtung montiert werden.If this width is to be changed, an order body must be included an end face 5 of corresponding width b mounted in the coating device will.

Ein besonders schonender Auftrag der dispergierten Mikrokapseln läßt sich dadurch erreichen, daß die Auftragfläche 5 gerändelt ist, so daß lediglich eine Spitzenberührung zwischen der Rändelung und dem Gewinde der Gewindeschäfte 11 eintritt.A particularly gentle application of the dispersed microcapsules allows achieve that the application surface 5 is knurled, so that only a point of contact between the knurling and the thread of the threaded shafts 11 entry.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform liegt die Auftragfläche 5 des Auftragkörpers 1 auf dem Mantel eines Kegelstumpfes.In the embodiment shown in Fig. 3, the application surface is 5 of the applicator body 1 on the jacket of a truncated cone.

Ferner werden die Schrauben 12 mit ihren Gewindeschäften 11 derart geneigt zugeführt, daß die Gewindeschäfte entlang einer Linie an der Auftragfläche 5 anliegen, welche geneigt in-einer Ebene liegt, in welcher auch die Drehachse 2 des Auftragkörpers 1 liegt. Dadurch wird erreicht, daß gegebenenfalls überschüssiges viskoses Medium in Form von Tropfen 31 abtropfen kann, ohne unterhalb des zu beschichtenden Gewindebereichs liegende Gewindebereiche des Gewindeschaftes 11 zu verschmutzen.Furthermore, the screws 12 with their threaded shafts 11 are of this type inclined fed that the threaded shafts along a line on the application surface 5, which is inclined in a plane in which the axis of rotation 2 of the application body 1 lies. This ensures that any excess viscous medium in the form of drops 31 can drain off without below The thread areas of the threaded shank located near the thread area to be coated 11 to pollute.

Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform dient dem gleichen Zweck, wie die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform. Dazu ist bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform die Drehachse 2 des Auftragkörpers 1 um einen kleinen Winkel aus ihrer horizontalen Lage verschwenkt, derart, daß die Drehachse von der der Auftragfläche 5 des Auftragkörpers 1 abgekehrten Seite zu seiner Seite mit der Auftragfläche 5 hin ansteigt. Hierdurch wird wiederum erreicht, daß überschüssiges viskoses Medium von der unteren Kante der Auftragfläche 5 abtropfen kann, ohne unterhalb des zu beschichtenden Bereiches der Gewindeschäfte liegende Bereiche der Gewindeschäfte 11 zu verschmutzen.The embodiment shown in Fig. 4 serves the same purpose as the embodiment shown in FIG. This is the case with the embodiment shown in FIG the axis of rotation 2 of the applicator body 1 by a small angle from its horizontal Position pivoted so that the axis of rotation from that of the application surface 5 of the application body 1 facing away from its side with the application surface 5 rises. Through this again, excess viscous medium is achieved from the lower edge the application surface 5 can drip off without being below the area to be coated of the threaded shafts lying areas of the threaded shafts 11 to dirty.

Sowohl bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 als auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. lt können die übrigen in Fig. 1 und 2 gezeigten Einrichtungen, wie die Andruckleiste, die Vereinzelungsscheibe 22 und die Rakel 25, angewendet werden.Both in the embodiment according to FIG. 3 and in the embodiment According to Fig. Lt, the other devices shown in Fig. 1 and 2, such as the Pressure bar, the separating disc 22 and the squeegee 25 are used.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 4 wird eine verhältnismäßig große Fläche des Auftragkörpers 1 mit dem viskosen Medium benetzt. Wenn das viskose Medium leicht flüchtige Bestandteile enthält, kann es zu zähen oder festen Ablagerungen auf dem Auftragkörper 1 kommen.In the embodiments according to FIGS. 1 to 4, one is relatively large area of the application body 1 wetted with the viscous medium. If the viscous Medium contains highly volatile components, it can lead to tough or solid deposits come on the application body 1.

In solchen Fällen kann ein Auftragkörper 1 gemäß Fig. 5 vorgesehen sein, welcher nur noch Teile der Auftragfläche 5 des Auftragkörpers 1 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 aufweist. Die Länge der Auftragflächensektoren 32 muß wenigstens so bemessen sein, daß sie jeweils einem vollen Abrollumfang der zu beschichtenden Schraubenschäfte entspricht. Weiter muß bei dieser Ausführungsform Sorge dafür getragen werden, daß die Vereinzelungsscheibe 22 die Schrauben synchron mit der Drehung des Auftragkörpers 1 zuführt, und zwar jeweils so, daß, wenn eine Schraube im Bereich der Andruckleiste 8 angelangt ist, dort auch gerade der Beginn eines Auftragflächensektors 32 eintrifft.In such cases, an application body 1 according to FIG. 5 can be provided be, which only parts of the application surface 5 of the application body 1 according to FIG. 1 and 2. The length of the application surface sectors 32 must be at least so be dimensioned so that they each have a full rolling circumference of the screw shafts to be coated is equivalent to. Care must also be taken in this embodiment that the separating disc 22 the screws synchronously with the rotation of the applicator body 1 feeds, in each case so that when a screw in the area of the pressure bar 8 has arrived, the beginning of an application surface sector 32 is also just arriving there.

Eine weitere Verkleinerung der Oberfläche des Auftragkörpers 1 kann noch dadurch erreicht werden, daß die Verbindung der Auftragflächensektoren 32 mit der Antriebsachse 2 nur durch speichenartige Gebilde erfolgt.A further reduction in the surface of the application body 1 can can still be achieved in that the connection of the application surface sectors 32 with the drive axle 2 takes place only by spoke-like structures.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims: Device for coating, in particular one certain area of the threaded shaft of screws with a viscous medium, with an application surface for the viscous medium, on which the screw with its threaded shaft performs a rolling movement during which the viscous medium hits the threaded shaft is transferred, and with a device for supplying the viscous medium the application surface, characterized in that an approximately the shape of a circular ring Cylinder having applicator body (1) with an approximately circular end face is provided as the application surface (5) that a drive for rotating the application body (1) is provided around its axis of symmetry (2) that the feed device of the application surface (5) the viscous medium at one of the application site for the threaded shafts (11) remotely located point that a pressure strip (8) with its pressure surface (9, 10) arranged opposite part of the application surface (5) of the application body (1) is, and that between the pressure surface (9, 10) and the application surface (5) a gap is formed, through which a screw (12) under contact with its threaded shaft (11) can be guided on the two surfaces, where the screw (12) the rolling movement executes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the width (B) the application surface (5) in the radial direction of the Width of the to be applied Layer corresponds.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the application body (1) at least in its application surface (5) recesses or Has interruptions (Fig. 5).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the axis of rotation (2) of the applicator body (1) is essentially horizontal.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the Application body (1) with its lower part through a container (6) with the viscous Medium (7) rotates and thereby absorbs the viscous medium (7).

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that that each screw (12) is aligned perpendicular to the gap with its threaded shaft (11) the application surface (5) is fed at a point, the distance between them in the circumferential direction from the uppermost point of the essentially vertical application surface (5) approximately is equal to half the circumference of the threaded shaft (11).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that for setting a certain layer thickness of the viscous Medium on the application surface (5) and thus on the threaded shaft (11) a doctor blade (25) is provided between the feed point for the viscous medium to the Application surface (5) and the gap for the screws (12) is arranged.

8. Device according to one of claims 3 or 7, characterized in that that the pressure bar (8) is arranged horizontally, and its pressure surface (9, 10) lies in a vertical plane.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the horizontal Length of the pressure surface (9, 10) of the pressure strip (8) at least equal to the rolling circumference of the threaded shaft (11).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the pressure bar (8) the threaded shafts (11) resiliently against the application surface (5) presses.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the distance between the pressure surface (9, 10) and the application surface (5) the diameter of the threaded shafts (11) by an adjustable stop for the Pressure bar is adjustable.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the pressure bar (8) comes into engagement with the threaded shaft (11) The pressure surface (9, 10) has a recess (13) which extends in the direction of the rolling movement runs.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Height of the recess (13) of the width to be applied to the threaded shaft (11) Layer of viscous medium corresponds.

14. Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that that the lower inner surface (14) or recess (13) is ramp-shaped.

15. Device according to one of claims 1 to 14, in particular for Coating of head screws, characterized in that the threaded shafts (11) of the screws (12) individually approximately perpendicularly in radially extending, open slots (23) a horizontal separating disc rotating around a vertical axis (22) are arranged that the heads (21) of the screws (12) on the upper surface the separating disc (22) rest, the threaded shafts (11) through the Rotation of the separating disc (22) to the coating point between the application surface (5) and the pressure surface (9, 10).

16. The device according to claim 15, characterized in that the Width of the slots (23) smaller than the diameter of the screw head (21), however at least as large as the diameter of the threaded shaft (11) of a screw (12) is.

17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that a plurality of slots (23) are provided in the separating disc (22) so that the heads (21) of the screws (12) do not touch each other.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that that the separating disc (22) is driven via a slip clutch (24).