DE2440901A1 - Mount for holding electronic component vertically - consists of sheet metal angle shaped chassis and achieves high packing density - Google Patents

Mount for holding electronic component vertically - consists of sheet metal angle shaped chassis and achieves high packing density

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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/12—Resilient or clamping means for holding component to structure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

The element is for mounting electronic components vertically with respect to a base plate such as a printed circuit, and so to achieve higher component packing densities. The element consists simply of a right angled bracket (2) which stands vertically on the base plate (12) and is fixed to it be screws through bent lugs at the bottom of the element. A small indentation (6) is provided near the base of the element, on which a component typically a capacitor sits and this component is held in position by a strap (7) anchored to the element at both ends through slots (18).

Description

Vorrichtung zum senkrechten Einbau eines im wesentlichen zylindrischen Bauelementes in eine Trägerplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum senkrechten Einbau eines im wesentlichen zylindrischen elektrischen Bauelemenees, mit vom Bauelement abstehenden Anschlußdrähten, in eine Trägerplatte.Device for the vertical installation of a substantially cylindrical Component in a carrier plate The invention relates to a device for vertical installation of an essentially cylindrical electrical component, with connecting wires protruding from the component, in a carrier plate.

Solche Vorrichtungen werden in der Elektrotechnik, insbesondere der Nachrichtentechnik benötigt, um soweit möglich z.B. Kondensatoren mit zylindrischem Körper möglichst raumsparend auf einer Leiterplatte anordnen zu können.Such devices are used in electrical engineering, especially the Telecommunication technology needed to, as far as possible, e.g. capacitors with cylindrical To be able to arrange the body as space-saving as possible on a circuit board.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung so auszubilden, daß sie auch zur Befestigung von Kondensatoren größerer Abmessungen verwendet werden kann und dabei der Kondensator aus der Vorrichtung entfernt werden kann ohne die Vorrichtung selbst vDn einer Leiter-oder Trägerplatte lösen zu müssen und wobei die Vorrichtung mit möglichst rationell durchfUhrbaren Fertigungsschritten hergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object of such a device to be trained so that they can also be used to attach capacitors of larger dimensions can be used while removing the capacitor from the device can without having to detach the device itself from a circuit board or carrier plate and wherein the device has production steps that can be carried out as efficiently as possible can be produced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Bauelement in der einspringenden Ecke eims an einem Ende mit wenigstens einer an der Trägerplatte zur Anlage kommenden und an dieser fixierbaren Abstütz-Abwinkelung versehenen Blechwinkels angeordnet ist uiid daß das Bauelement mittels wen#tei# eines zwischen den freien Kanten des Blechwinkels verspannten Bandes am Blechwinkel fixiert ist.According to the invention this object is achieved in that the component in the re-entrant corner eims at one end with at least one on the carrier plate coming to the plant and provided on this fixable support bend is arranged uiid that the component by means of a little # one between the free Edges of the sheet metal angle clamped band is fixed to the sheet metal angle.

Diese Ausbildung der Vorrichtung ermöglicht es in vorteilhafter Weise den wesentlichen Teil der Vorrichtung, nämlich den Blechwinkel mittels eines sog. Stanz-Biegeverfahrens in wenigen Fertigungsschritten aus einem Metallblech herzustellen.This design of the device makes it possible in an advantageous manner the essential part of the device, namely the sheet metal angle by means of a so-called. Stamping and bending process to be produced from sheet metal in just a few production steps.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Blechwinkel eine in einem definierten Abstand parallel zur Trägerplatte verlaufende zur einspringenden Seite des Blechwinkels hin gerichtete Sicke aufweist und daß der Blech-Winkel an seinem der Trägerplatte zugewandten Ende zumindest einen in eine Trägerplattenbohrung einsteckbaren und an seinem von der Trägerplatte abgewandten Ende wenigstens einen eine Lötöse bildenden Ansatz aufweist.In a further embodiment of the invention it is provided that the sheet metal angle one running parallel to the carrier plate at a defined distance to the re-entrant Side of the sheet metal angle has directed bead and that the sheet metal angle its end facing the carrier plate at least one into a carrier plate bore insertable and at least one at its end facing away from the carrier plate has a solder lug forming approach.

Hierdurch ergibt sich einerseits eine auf einfache Weise bewirkte rüttelsichere Abstützung des Bauelementes in Richtung zu einer Leiter- oder Trägerplatte hin, da die Sicke wirksam verhindert, daß das Bauelement in der Vorrichtung sich zur Leiter- oder Trägerplatte hin verschieben kann und es wird in vorteilhafter Weise der Blechwinkel, der den wesentlichen Bestandteil der Vorrichtung ausmacht, selbst als Leiter zum Anschluß des von einer Leiter- oder Trägerplatte abgewandten Anschlußdrahtes des Bauelementes an die Leiter-oder Trägerplattenverdrahtung herangezogen.This results on the one hand in a simple manner Vibration-proof support of the component in the direction of a printed circuit board or carrier board because the bead effectively prevents the component in the device can move towards the circuit board or carrier board and it is more advantageous Way of the sheet metal angle, which is an essential part of the device, even as a conductor for connecting the remote from a circuit board or carrier board Connection wire of the component used on the conductor or carrier board wiring.

Nachstehend wird die Erfindung noch an Hand eines in drei Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.In the following, the invention is illustrated in three figures illustrated embodiment explained in more detail.

Dabei zeigen die Fig. 1 und 2 die mit einem Bauelement bestückte, in eine Leiterplatte eingebaute Vorrichtung in verschiedenen Seitenansichten und Fig. 3 diese Vorrichtung von oben gesehen.1 and 2 show the one equipped with a component, Device built into a circuit board in various side views and 3 this device seen from above.

Im einzelnen ist den Fig. zu entnehmen, daß die Vorrichtung als wesentlichen Bestandteil einen Blechwinkel 2 aufweist, dessen beide Seitenschenkel 9, 10 einen rechten Winkel einschließen. Der Blechwinkel 2 ist mit se#iner Kante 11 senkrecht zu einer Leiter- oder Trägerplatte 12 angeordnet.In detail it can be seen from the figures that the device is essential Component has a sheet metal angle 2, the two side legs 9, 10 of which one Include right angles. The sheet metal angle 2 is perpendicular with its edge 11 arranged to form a printed circuit board or carrier board 12.

Hierbei ist er mit Abwinkelungen 13, 14 seiner Schenkel 9, 10 die rechtwinklig zum Verlauf der Schenkel 9, 10 zur einspringenden Seite des Blechwinkels 2 hin abgebogen sind, an der Leiter- oder Trägerplatte 12 abgestützt. In den Abstütz-Abwinkelungen 13, 14 vorgesehene Gewindebohrungen 15, 16 ermöglichen es mit Hilfe von Schrauben 3, die durch Bohrungen der Leiter- oder Trägerplatte 12 hindurchragen den Blechwinkel 2 an der Leiter- oder Trägerplatte 12 zu fixieren. Die Schenkel 9, 10 des Blechwinkels 2 sind außerdem mit Ansätzen 4 versehen, die beim Aufsetzen des Blechwinkels auf die Leiter-oder Trägerplatte 12 in andere Bohrungen dieser Leiter- oder Trägerplatte eindringen undmit auf der Leiter- oder Trägerplatte 12 auf der vom Blechwinkel abgewandten Seite vorgesehenen Leiterbahnen 5 verlötet werden können. Ferner ist in die Schenkel 9, 10 des Blechwinkels in geringem Abstand von der Leiter- oder Trägerplatte 12 und parallel zu dieser verlaufend eine Sicke 6 eingeprägt, die zur einspringenden Seite des Blechwinkels hin gerichtet ist. Etwa auf halber Höhe des Blechwinkels sind in der Nähe der freien Kanten 17 des Winkels in seinen beiden Schenkeln 9, 10 Durchbrüche 18 vorgesehen. In diesen Durchbrüchen ist ein Spannband 7 endseitig befestigt. In Verlängerung der durch die Abwinkelung der Schenkel 9, 10 gebildeten Kante 11 des Blechwinkels weist der Blechwinkel ferner an seinem von der Leiter- oder Trägerplatte 12 abgewandten End# eine Lötöse 8 auf. Wie aus den Fig. ersichtlich, wird nun ein im wesentlichen zylindrisches elektrisches Bauelement 1, z.B. ein Kondensator, mit Hilfe des Blechwinkels dadurch an der Leiter- oder Trägerplatte 12 befestigt, in dem das Bauelement 1 mit der Achse seines walzenförmigen Körpers parallel zur Kante 11 des Blechwinkels von der einspringenden Seite des Blechwinkels her zwischen die Schenkel 9, 10 des Blechwinkels eingelegt wird, wobei sich der zylindrische Körper des Bauelementes mit seiner der Leiter-oder Trägerplatte 12 zugewandten Stirn partiell an der Sicke 6 des Blechwinkels abstützt. Sodann wird das Bauelement mit Hilfe des Spannbandes 7, welches sich gürtelartig um einen wesentlichen Teil des Umfanges des zylindrischen Bauelementes heruinschlingt am Blechwinkel fixiert. Die von den kreisscheibenförmigen Stirnseiten des Bauelementes koaxial absb den Anschlußdrähte 19, 20 werden an der von der Leiter- oder Trägerplatte abgewandten Seite des Bauelements mit der Lötöse 8 des Blechwinkels verlötet und auf der der Leiter- oder Trägerplatte 12 zugewandten Seite des Bauelementes 1 so zugeschnitten, daß der Anschlußdraht 20 einen unmittelbar in eine Leiter- oder Trägerplattenbohrung einsteckbaren, mit einer Leiterbahn 5 der Leiter- oder Trägerpiatte 12 verlötbaren Anschlußstift bildet.Here he is with bends 13, 14 of his legs 9, 10 the at right angles to the course of the legs 9, 10 to the re-entrant side of the sheet metal angle 2 are bent out, supported on the printed circuit board or carrier plate 12. In the support bends 13, 14 provided threaded holes 15, 16 make it possible with the help of screws 3, which protrude through holes in the printed circuit board or support plate 12, the sheet metal angle 2 to be fixed on the circuit board or carrier plate 12. The legs 9, 10 of the sheet metal angle 2 are also provided with lugs 4, which when the sheet metal angle is placed on the printed circuit board or support plate 12 in other bores in this printed circuit board or support plate penetrate and with on the printed circuit board or support plate 12 on the side facing away from the sheet metal angle Side provided conductor tracks 5 can be soldered. Further is in the thigh 9, 10 of the sheet metal bracket at a short distance from the printed circuit board or carrier plate 12 and a bead 6, which runs parallel to this, is embossed towards the re-entrant Side of the sheet metal angle is directed. About halfway up the sheet metal bracket are near the free edges 17 of the angle in its two legs 9, 10 openings 18 are provided. A tensioning band 7 is at the end in these openings attached. As an extension of the shape formed by the angling of the legs 9, 10 Edge 11 of the sheet metal bracket also has the sheet metal bracket at its from the conductor or end # facing away from the carrier plate 12 has a solder lug 8. As can be seen from the figures, a substantially cylindrical electrical component 1, e.g. a capacitor, with the help of the sheet metal bracket thereby attached to the circuit board or carrier plate 12, in which the component 1 with the axis of its cylindrical body parallel to Edge 11 of the sheet metal angle from the re-entrant side of the sheet metal angle between the Legs 9, 10 of the sheet metal angle is inserted, with the cylindrical body of the component with its conductor or carrier plate 12 facing forehead partially supported on the bead 6 of the sheet metal angle. Then will the component with the help of the tension band 7, which is belt-like around a substantial Part of the circumference of the cylindrical component is fixed to the sheet metal angle. The absb of the circular disk-shaped end faces of the component coaxially Connecting wires 19, 20 are facing away from the circuit board or carrier board Side of the component soldered to the solder lug 8 of the sheet metal angle and on the Printed circuit board or carrier board 12 facing side of the component 1 cut so that that the connecting wire 20 directly into a printed circuit or carrier plate bore pluggable, solderable to a conductor track 5 of the printed circuit board or support plate 12 Terminal pin forms.

Wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen ist, verbraucht die Vorrichtung zum senkrechten Einbau von zylindrischen Bauelementen gegenüber dem ohnehin von dem Bauelement beanspruchten Platz keinen in nennenwerter Weise darüber hinaus insGewicht fallenden Raum.As can be seen in particular from FIG. 3, the device consumes for the vertical installation of cylindrical components compared to the anyway the component does not take up any space in any noteworthy manner in addition to the weight falling space.

3 Patentansprüche 3 Figur3 claims 3 figure

Claims (3)

Patentanspruche Vorrichtung zum senkrechten Einbau eines im wesentlichen zylindrischen elektrischen Bauelementes mit vom Bauelement abstehenden Anschlußdrähten in eine Trägerplatte, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bauelement (1) in der einspringenden Ecke eines an einem Ende mit wenigstens einer an der Trägerplatte (12) zur Anlage kommenden und an dieser fixierbaren A#stUtz-Abwinkelung (13, 14) versehenen Blechwinkels (2) angeordnet ist und daß das Bauelement (1) mittels wenigstens eines zwischen den freien Kanten (17) des Blechwinkels (2) verspannten Bandes (7) am Blechwinkel (2) fixiert ist.Claims Device for the vertical installation of a substantially cylindrical electrical component with connecting wires protruding from the component in a carrier plate, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the component (1) in the re-entrant corner one at one end with at least one on the carrier plate (12) A # support bend (13, 14) that comes to rest and can be fixed on this provided sheet metal angle (2) is arranged and that the component (1) by means of at least a band (7) clamped between the free edges (17) of the sheet metal bracket (2) is fixed on the sheet metal bracket (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Blechwinkel (2) eine in einem definierten Abstand parallel zur Trägerplatte (12) verlaufende zur einspringenden Seite des Blechwinkels hin gerichtete Sicke (6) aufweist. 2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the sheet metal angle (2) is parallel to one at a defined distance Carrier plate (12) extending towards the re-entrant side of the sheet metal angle Has bead (6). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß der Blechwinkel (2) an seinem der Trägerplate (12) zugewandten Ende zumindest einen in eine Trägerplattenbohrung einsteckbaren und an seinem von der Trägerplatte (12) abgewandten Ende wenigstens einen eine Lötöse bildenden Ansatz (4,8) aufweist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et that the sheet metal angle (2) on its facing the carrier plate (12) At least one end that can be inserted into a carrier plate bore and at its end the end facing away from the support plate (12) has at least one approach which forms a solder lug (4.8). l e e r s e i t el e r s e i t e
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2002061559A2 (en) * 2001-01-30 2002-08-08 Ortronics, Inc Equipment mounting strap

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WO2002061559A3 (en) * 2001-01-30 2003-02-20 Ortronics Inc Equipment mounting strap
US6598270B2 (en) 2001-01-30 2003-07-29 Ortronics, Inc. Equipment mounting strap

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