DE2440543A1 - METHODS OF INCINERATION OF WASTE FUEL AND EXPLOSIVES - Google Patents
METHODS OF INCINERATION OF WASTE FUEL AND EXPLOSIVESInfo
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Description
.Verfahren zur Verbrennung von Abfalltreibstoffen und.Processes for the incineration of waste fuels and
-explosivstoffen- explosives
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbrennung von Abfalltreibstoffen und -explosivstoffen.The invention relates to a method for incinerating waste fuels and explosives.
Unter Treibstoffen sind insbesondere die· für Raketen verwendeten Treibstoffe bzw. Treibladungen zu verstehen.Propellants include, in particular, those used for rockets Understand fuels or propellant charges.
Ein häufig angewandtes Verfahren zur Beseitigung von Treibstoff- und -explosivstoffabfällen besteht im allgemeinen darin, die Abfälle auf Abschußrampen oder auf dem Boden manuell auszubreiten und die Abfälle an offener Luft zu verbrennen. Bei dieser üblicherweise angewandten Methode gibt es jedoch mehrere unerwünschte Besonderheiten. Das Verbrennen an offener Luft wird durch die Wetterbedingungen eingeschränkt und hierbei werden Verbrennungsprodukte erzeugt, die eine Quelle für eine Luftverschmutzung sind.A common method for disposing of fuel and explosives waste is generally in spreading the waste manually on launches or on the ground and keeping the waste in the open air burn. However, there are several undesirable features of this commonly used method. That Burning in open air is restricted by weather conditions and this creates combustion products, which are a source of air pollution.
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Darüber hinaus ist das Bedienungspersonal einer potentiellen Feuergefahr ausgesetzt,- wenn der Treibstoff- oder Explosivstoffabfall auf den Abschußrampen oder dem Boden vor dem Verbrennen ausgebreitet wird. Weiterhin bilden Erfordernisse hinsichtlich Baum und Größe des Abstandes beim Verbrennen von Abfalltreibstoffen und -explosivstoffen zusätzliche Beschränkungen beim Verbrennen an offener Luft.In addition, the operating personnel is exposed to a potential fire hazard - if the fuel or explosives are wasted Spread on launch pads or the ground prior to incineration. Furthermore, form requirements in terms of tree and size of the distance when burning waste fuels and explosives additional Limitations on burning in the open air.
Die Methode der offenen Verbrennung für feste Abfalltreibstoffe und -explosivstoffe ist eine Quelle für Verunreinigung Eine neue Methode zur Beseitigung von Abfalltreibstoffen und -explosivstoffen sollte daher so ausgelegt sein, daß sie derzeitige und zukünftige Anforderungen für eine Luftverschmutzung erfüllt.The open combustion method for solid waste fuels and explosives is a source of pollution A new method of disposal of waste fuels and explosives should therefore be designed so that it meets current and future requirements for air pollution.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuen Verfahrens zur Verbrennung von Abfalltreibstoffen und-explosivstoffen, welches diese Anforderungen erfüllt, d. h. zahlreiche der beim offenen Verbrennen von Abfalltreibstoffen und -explosivstoffen möglichen Gefahrenquellen ausschaltet und in der Lage ist, die Verunreinigungen innerhalb der derzeit in Betracht gezogenen Grenzen für Verunreinigungsnormen zu reduzieren.The object of the invention is to create a new method for burning waste fuels and explosives, which meets these requirements, d. H. many of the open burning of waste fuels and explosives Eliminates possible sources of danger and is able to keep the contaminants within the currently under consideration to reduce drawn limits for pollution standards.
Zur Lösung dieser erfindungsgemäßen Aufgabe dient das Verfahren zur Verbrennung von Abfalltreibstoffen und -explosivstoffen, das sich durch folgende Stufen auszeichnet: a) Bildung einer wäßrigen Suspension von Treibstoff- oder Explosivstoffabfällen in Wasser, welche eine dispergierte, festen Treibstoff- oder Explosivstoffabfall in Teilchenform enthaltende Phase, in welcher die festen Teilchen eine maximale Durchschnittslänge von weniger als 6,35 mm besitzen, und eine kontinuierliche, Wasser umfassende Phase aufweist;To solve this problem according to the invention, the method for incinerating waste fuels and explosives is used, which is characterized by the following stages: a) Formation of an aqueous suspension of fuel or Waste explosives in water containing a dispersed, Phase containing solid fuel or explosives waste in particulate form in which the solid particles have a maximum average length of less than 6.35 mm, and are continuous, encompassing water Phase has;
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b) die Einführung von Luft und der Suspension aus Stufe a) in das eine Ende eines bei einer Temperatur von etwa 64-9 °c "bis etwa 1216 0C arbeitenden Drehofen, wobei diese Suspension in ausreichender Rate eingespeist wird, um anfänglich eine dünne, wäßrige Schicht dieser Suspension auf der Wand des Abf allyerbrennungsof ens zu bilden und diese Schicht der Suspension mit trockener Oberfläche der Wand dieser Abfallverbrennungsvorrichtung in Kontakt zu bringen, wobei die kontinuierliche Wasserphase der Suspension verdampft wird und die Treibstoff- oder Explosivstoff teilchen innerhalb des Drehofens nacheinander getrocknet und gezündet werden;b) the introduction of air and of the suspension from step a) in one end of a to initially a thin at a temperature of approximately 64-9 ° C "to about 1216 0 C operating rotary kiln, said suspension is fed in a sufficient rate to form an aqueous layer of this suspension on the wall of the waste incineration furnace and to bring this layer of suspension into contact with the dry surface of the wall of this waste incinerator, the continuous water phase of the suspension being evaporated and the fuel or explosive particles within the rotary kiln one after the other to be dried and ignited;
c) das Abziehen der Abgase aus den Drehofen und das Inkontakt-. bringen der Abgase mit Wasser zur Entfernung von teilchenförmigen! Material und schädlichen Gasen aus den Abgasen, undc) the withdrawal of the exhaust gases from the rotary kiln and the contact. bring the exhaust gases with water to remove particulate! Material and harmful gases from the exhaust gases, and
d) das Abblasen der aus Stufe ,c) erhaltenen Gase in die Atmosphäre.d) blowing off the gases obtained from stage, c) into the The atmosphere.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen in den Figuren der Zeichnung soweit möglich auf gleiche Teile beziehen. In der Zeichnung sind:The method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, the same reference numerals in the figures of the drawing referring to the same as far as possible Refer to parts. In the drawing are:
Fig. 1 ein Gesamtfließdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei sowohl feste als auch flüssige Treibstoffoder Explosivstoffabfalle als eingespeiste Materialien verwendet werden;Fig. 1 is an overall flow diagram of the method according to the invention, wherein both solid and liquid fuel or Waste explosives as injected materials be used;
Fig. 2 ein schematisches Diagramm, welches eine bevorzugte Ausführungsform eines bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandten Systems zeigt, in welchem ein normaler fester Abfalltreibstoff oder -explosivstoff verbrannt wird;Fig. 2 is a schematic diagram showing a preferred embodiment of the method according to the invention applied system shows in which a normal solid waste fuel or explosive burns will;
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Fig. 3 ein schematisches Diagramm, welches das Innere desFig. 3 is a schematic diagram showing the interior of the
Drehofens während des kontrollierten Abbrennprozesses der Erfindung zeigt; undFigure 9 shows rotary kiln during the controlled burn-off process of the invention; and
Fig. 4 eine schematische Zeichnung, welches die Einspeisungsdüse zur Einführung der wäßrigen Suspension von in den Drehofen eingespeisten Abfällen zeigt.Figure 4 is a schematic drawing showing the feed nozzle shows the introduction of the aqueous suspension of waste fed into the rotary kiln.
In der Fig. 1 ist das Gesamtverfahren der Erfindung in Blockdiagrammform dargestellt. Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, können entweder feste oder flüssige Abfalltreibstoffe oder -explosivstoffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verbrannt werden, indem eine Suspension von festem oder flüssigem Treibstoff oder Explosivstoff in Form von festen Teilchen in Wasser gebildet und die Suspension verbrannt wird.Referring to Figure 1, the overall method of the invention is in block diagram form shown. As can be seen from Fig. 1, either solid or liquid waste fuels or -Explosives are burned according to the method according to the invention by adding a suspension of solid or liquid fuel or explosive is formed in the form of solid particles in water and the suspension is incinerated.
Wie in der Fig. 2 gezeigt wird Abfall in Form von festem Treibstoff oder festem Explosivstoff in einen Aufgabetrichter 10 gegeben. Der Aufgabetrichter 10 ist mit (nicht gezeigten) Vibrationseinrichtungen zur gleichförmigen Aufgabe der Abfallfeststoffe durch eine Bodenöffnung 12 in diesem Aufgabetrichter 10 auf eine Fiberglasfördereinrichtung 16 ausgerüstet. Die Fördereinrichtung 16 dient zum Transport der Abfallfeststoffe durch eine Einrichtung 18 zum Nachweis und zur Entfernung von Metallen, in welche irgendwelche Fremdmetalle, d. h. Metall, das nicht mit der Einspeisung von sowohl festem Treibstoffoder festem Explosivstoffabfall verbunden ist oder ein Teil hiervon ist, nachgewiesen wird, und wobei diese Metalle nach dem Nachweis aus der Aufgabe zu der Naßmahleinrichtung entfernt werden. Der von Fremdmetallen freie Abfall in Form von festem Treibstoff oder festem Explosivstoff wird dann in eine Naßmahleinrichtung 20 in gesteuerter Menge eingeführt. In der Naßmahleinrichtung 20 wird der feste Abfall in AnwesenheitAs shown in Fig. 2, solid fuel or solid explosive waste is placed in a feed hopper 10 given. The feed hopper 10 is provided with vibrating means (not shown) for uniformly feeding the solid waste through a bottom opening 12 in this hopper 10 on a fiberglass conveyor 16 equipped. the Conveyor 16 is used to transport the solid waste through a device 18 for the detection and removal of Metals into which any foreign metals, d. H. Metal unrelated to the feed of either solid fuel or solid explosive waste, or a part thereof, is detected, and these metals according to the evidence removed from the task to the wet grinding device will. The solid fuel or solid explosive free of foreign metals is then sent to a wet grinder 20 introduced in controlled quantities. In the wet grinding device 20, the solid waste is in the presence
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von Wasser vermählen. Die erhaltenen, festen Teilchen besitzen eine Länge oder eine maximale Abmessung, die im Durchschnitt 6,35 mm oder weniger beträgt.of water to grind. The solid particles obtained possess a length or maximum dimension that averages 6.35 mm or less.
Die mit Wasser gemahlenen Teilchen des festen Abfalles werden in einen Mischer 22 gewaschen. In dem Mischer 22 werden die Teilchen gegebenenfalls mit zusätzlichem Wasser unter Bildung einer Suspension von Teilchen des festen Abfalles in Wasser zusammengemischt. Diese Suspension wird mittels einer Pumpe 24 durch die Zuführungsleitung 26 in das Einlaßende 30 des Ofens 32 gepumpt. Die Strömung durch die Zuführungsleitung 26 muß im turbulenten Bereich gehalten werden, d. h. bei einer Reynolds-Zahl von wenigstens etwa 6400, um die festen Teilchen in Suspension zu halten.The solid waste particles ground with water become washed in a mixer 22. In the mixer 22, the particles are optionally mixed with additional water to form a suspension of particles of the solid waste mixed together in water. This suspension is made by means of a pump 24 is pumped through the supply line 26 into the inlet end 30 of the furnace 32. The flow through the supply line 26 must be kept in the turbulent area, d. H. at a Reynolds number of at least about 6400, around the solid particles to keep in suspension.
Der Ofen 32 ist mit feuerfesten Steinen ausgekleidet. Der Ofen 32 dreht sich um seine Längsachse durch Einsatz einer (nicht gezeigten) Antriebseinrichtung. Die wäßrige Suspension der Abfallfeststoffe wird auf der Wand des Ofens 32 abgelagert und fließt sofort zu einer dünnen Schicht der Suspension aus. Die Bewegung der Wand 34 des Ofens 32 liefert konstant einen fortwährenden Kontakt der heiß-trockenen Oberfläche mit der Schicht der Suspension. In den Ofen 32 wird am Einlaßende 30 kontinuierlich Luft über eine Luftleitung 36 zugeführt. Die Luft tritt durch die Innenkammer 38 des Ofens 32 und durch einen Abgasauslaß 40 am Brennerende 42 de's Ofens 32 durch. Während der Verbrennung wird andauernd ein Brenner 44 eingesetzt, um die Temperatur in der Innenkammer 38 des Ofens 32 · aufrechtzuerhalten. Die Abgase von der Verbrennung der Abfälle in Form von festem Treibstoff oder festem Explosivstoff innerhalb der Innenkammer 38 des Ofens 32 treten durch die Abgasleitung 40 in einen zweiten Verbrennungsofen 46, der aus einer feuerfest ausgekleideten Wand 48 und einem Brenner 50 besteht. Die zweite Verbrennungseinrichtung 46 dient als Nachbrenner fürThe furnace 32 is lined with refractory bricks. The furnace 32 rotates about its longitudinal axis by using a drive device (not shown). The aqueous suspension of waste solids is deposited on the wall of furnace 32 and immediately flows out into a thin layer of the suspension. The movement of the wall 34 of the oven 32 provides constant contact of the hot-dry surface with the layer of suspension. Air is continuously fed into the furnace 32 at the inlet end 30 via an air line 36. The air passes through the interior chamber 38 of the furnace 32 and through an exhaust outlet 40 at the burner end 42 of the furnace 32. A burner 44 is used continuously during the combustion in order to maintain the temperature in the interior chamber 38 of the furnace 32. The exhaust gases from the incineration of solid fuel or solid explosive waste within the interior chamber 38 of the furnace 32 pass through the exhaust line 40 into a second incinerator 46 consisting of a refractory lined wall 48 and a burner 50. The second combustion device 46 serves as an afterburner for
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eine weitere Verbrennung von verbrennbaren Produkten, die in den Abgasen aus dem Ofen 32 enthalten sein können. Die erhaltenen Abgase treten·aus dem Abgabeende 52 der zweiten . Verbrennungseinrichtung 46 aus, werden durch einen Vorkühler 54 geführt und über Zuführungsleitungen 56 in einen Naßwäscher· 58 eingeleitet. In dem Naßwäscher 58 werden teilchenförmiges Material und schädliche Gase aus den Abgasen entfernt. Ein Abgasgebläse 60 zieht die Abgase durch den Naßwäscher und bläst das erhaltene Produktgas in die Atmosphäre ab.further combustion of combustible products that may be contained in the exhaust gases from the furnace 32. the The exhaust gases obtained emerge from the discharge end 52 of the second . Combustion device 46 off, are passed through a pre-cooler 54 and via feed lines 56 into a wet scrubber 58 initiated. In the wet scrubber 58 particulate matter Removed material and harmful gases from the exhaust gases. An exhaust fan 60 pulls the exhaust gases through the wet scrubber and blows off the obtained product gas into the atmosphere.
In der Fig. 3 ist die Folge der Verbrennung von festen Teilchen, wie sie in dem Ofen 32 auftritt, erläutert. Die Suspension von festen Abfallteilchen in Wasser bildet anfänglich eine dünne Schicht der Suspension längs der feuerfest ausgekleideten Wand 34 der Verbrennungseinrichtung. Sobald die Schicht der Suspension ständig mit der heißen Oberfläche der sich drehenden Ofenwand in Kontakt kommt, wird der Wassergehalt der Suspension abgedampft. Die Feststoffe 64 werden dann rasch bis zur Trockene erhitzt und dann gezündet. Die verschiedenen Faktoren, welche gesteuert werden müssen, um sicherzustellen, daß der Prozeß des aufeinanderfolgenden Verbrennens in dem Drehofen stattfindet, werden im folgenden noch ausführlicher , beschrieben.In FIG. 3, the sequence of the combustion of solid particles, as occurs in the furnace 32, is explained. The suspension of solid waste particles in water initially forms a thin layer of suspension along the refractory lined Wall 34 of the incinerator. Once the shift the suspension constantly comes into contact with the hot surface of the rotating furnace wall, the water content becomes the suspension evaporated. The solids 64 are then rapidly heated to dryness and then ignited. The different Factors that must be controlled to ensure that the sequential burning process in the Rotary kiln takes place are described in more detail below.
In der Fig. 4 ist das stationäre Einlaßende 30 des Drehofens 32 gezeigt. Der Einspeiseinlaß 31 zu diesem Ofen befindet sich nahe der unteren Wand des Ofens. Die Einspeisöffnung 33 ist mit einem Wassermantel versehen. Die durch die mit dem Mantel versehene öffnung gegebene Kühlung verhindert ein Verdampfen der Wasserphase der wäßrigen Suspension in den Einspeisleitungen. Eine solche Verdampfung wäre für das nachfolgende Verbrennen der Abfallteilchen in der Suspension schädlich.In Fig. 4, the stationary inlet end 30 of the rotary kiln 32 is shown. The feed inlet 31 to this furnace is located near the bottom wall of the furnace. The feed opening 33 is provided with a water jacket. The cooling provided by the opening provided with the jacket prevents evaporation of the water phase of the aqueous suspension in the feed lines. Such evaporation would be detrimental to the subsequent incineration of the waste particles in the suspension.
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Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Alle Angaben in Teilen und Prozentsätzen in den Beispielen beziehen sich auf Gewicht, falls nichts anderes angegeben ist.The process according to the invention is explained in more detail with the aid of the following examples. All figures in parts and percentages in the examples are based on weight, unless otherwise stated.
Beispiel 1 - ■ Example 1 - ■
Eine Ladung von aus einem Grundstoff bestehendem Abfalltreibstoff (IMR) wird durch die Metallnachweis- und -entfernungseinrichtung geschickt, in welcher Fremdmetalle aus der Treibstoff char ge entfernt werden. Der Treibstoff wird dann in gesteuerter Menge in eine Mahlvorrichtung mit beweglichen Rührblättern geführt, worin er mit Wasser vermischt und zu kleinen Teilchen aufgemahlen wird. Die Teilchengröße des gemahlenen Treibstoffes wird durch Siebanalyse (Tyler-Siebe) bestimmt. Die Treibstoffteilchen besitzen eine Durchschnittslänge oder maximale Abmessung von etwa 1,02 mnu Die mit Wasser benetzten Teilchen werden dann in einen Mischbehälter übervführt, worin zusätzliches Wasser zugesetzt wird. Das Gewichtsverhältnis von Wasser zu Teilchen in dem Mischbehälter beträgt 2,8 : 1. Die Teilchen werden in dem Mischbehälter unter Bildung einer Suspension der Treibstoffteilchen in Wasser aufgeschlämmt. Die Treibstoffsuspension wird in eine Verbrennungseinrichtung eingeführt, die bei einer Temperatur von 871 0C arbeitet, und in der die Luftströmungsrate durch die Verbrennungseinrichtung 55,3 m /min beträgt. Die Verbrennungseinrichtung besteht aus einer mit feuerfesten, hochaluminiumoxidhaltigen Steinen ausgekleideten Drehkammer mit einer Länge von 1,83 m vmä. einem Innendurchmesser von 1,53 m· Die Kammer dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 1,1 Umdrehungen pro Minute. Die Zuführungsleitung zu der Drehverbrennungseinrichtung wird gekühlt, um die flüssige Phase der Suspension in flüssigem Zustand zu halten. Die Suspension von Abfalltreibstoff in Wasser wird an einem Ende des Drehofens nahe bei den sich drehenden Wänden eingespeist. Die Suspension beginnt sofort zu fließen undA charge of basic waste fuel (IMR) is sent through the metal detection and removal facility in which foreign metals are removed from the fuel batch. The fuel is then fed in a controlled amount into a grinding device with movable stirring blades, in which it is mixed with water and ground into small particles. The particle size of the ground fuel is determined by sieve analysis (Tyler sieves). The propellant particles have an average length or maximum dimension of about 1.02 nm. The water-wetted particles are then passed into a mixing vessel via v where additional water is added. The weight ratio of water to particles in the mixing vessel is 2.8: 1. The particles are slurried in the mixing vessel to form a suspension of the fuel particles in water. The fuel suspension is introduced into a combustion device which operates at a temperature of 871 0 C, and in which the air flow rate through the combustor 55.3 m / min. The incinerator consists of a rotary chamber lined with refractory bricks with a high aluminum oxide content and a length of 1.83 m . an inner diameter of 1.53 m · The chamber rotates at a speed of 1.1 revolutions per minute. The feed line to the rotary incinerator is cooled in order to keep the liquid phase of the suspension in the liquid state. The suspension of waste fuel in water is fed into one end of the rotary kiln near the rotating walls. The suspension immediately begins to flow and
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bildet rasch eine dünne Schicht der Suspension auf den sich bewegenden Wänden der Verbrennungseinrichtung. Die Wasserphase der Suspension wird rasch verdampft und die Treibstoffteilchen werden nacheinander getrocknet und gezündet. Die Produktgase aus der Verbrennung werden durch eine zweite Verbrennungseinrichtung, die bei einer Temperatur von etwa 871 0C arbeitet, gesaugt. Die Aufenthaltszeit der Abgase in dieser zweiten Verbrennungseinrichtung beträgt etwa 0,3 Sekunden. Die zweite Verbrennungseinrichtung, welche auch als Nachbrenner bezeichnet wird, besteht aus einer Kammer mit einer feuerfesten , hochaluminiumoxidhaltigen Auskleidung und besitzt eine Länge von 2,13 m und einen Innendurchmesser von 0,84 m. Die heißen Abgase werden durch einen Vorkühler gesaugt, in welchem die Temperatur der Gase auf etwa 121 0C vermindert wird, und die Gase werden dann durch einen Naßwäscher gesaugt, in welchem die Gase sich in einem innigen Kontakt mit Wasser befinden. In dem Naßwäscher werden wasserlösliches, in den Abgasen .enthaltenes Gas und einiges teilchenförmiges Material aus der Abgasströmung entfernt. Die erhaltenen Gase werden nachfolgend in die Atmosphäre abgeblasen. Die abgeblasenen Gase wurden auf NO, NO2, SO2, HCl, CO2 und Kohlenwasserstoffe analysiert. Die Analyse der in die Atmosphäre abgeblasenen Gase ist in der folgenden Tabelle I angegeben.rapidly forms a thin layer of the suspension on the moving walls of the incinerator. The water phase of the suspension is rapidly evaporated and the fuel particles are successively dried and ignited. The product gases from the combustion are drawn through a second combustion device which operates at a temperature of about 871 0 C. The residence time of the exhaust gases in this second combustion device is approximately 0.3 seconds. The second combustion device, which is also known as the afterburner consists of a chamber with a refractory, high alumina liner and has a length of 2.13 mu nd an inner diameter of 0.84 m. The hot exhaust gases are drawn through a precooler in which the temperature of the gases is reduced to about 121 0 C, and the gases are then sucked through a wet scrubber, in which the gases are in intimate contact with water. In the wet scrubber, water-soluble gas contained in the exhaust gases and some particulate matter are removed from the exhaust gas flow. The gases obtained are subsequently vented into the atmosphere. The vented gases were analyzed for NO, NO 2 , SO 2 , HCl, CO 2 and hydrocarbons. The analysis of the gases vented to the atmosphere is given in Table I below.
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei ein Gemisch von Einstoff- und Zweistofftreibstoff als Charge für die Abfalleinspeisung verwendet wurde. Diese Abfalleinspeisung wurde unter Wasser gemahlen. Die entstandenen Teilchen besaßen eine Durchschnittslänge oder maximale Abmessung von etwa 2,03 mm, gemessen mittels Siebanalyse (Tyler-Sieb). Die Teilchen wurden mit Wasser unter Bildung einer Suspension vermischt. Die Suspension wurde in den Drehofen eingeführt. Die Verfahrensbedingungen, Welche sich von denjenigen des Beispiels 1 unterscheiden, sind inExample 1 was repeated, using a mixture of one-component and dual fuel was used as a batch for waste injection. This waste feed was under water ground. The resulting particles had an average length or maximum dimension of about 2.03 mm as measured by Sieve analysis (Tyler sieve). The particles were mixed with water to form a suspension. The suspension was introduced into the rotary kiln. The process conditions, which differ from those of Example 1, are shown in FIG
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der folgenden Tabelle II zusammengestellt. Die Analyse der Abgase aus der Verbrennung des Gemisches von Einstoff- und Zweistoffabfalltreibstoff ist ebenfalls in der Tabelle I" angegeben.the following Table II compiled. The analysis of the exhaust gases from the combustion of the mixture of single-substance and Dual fuel waste fuel is also included in Table I " specified.
Tabelle I Analyse der Schornsteinabgase Table I Analysis of the chimney flue gases
*) %-Anstieg von C0? im Schornsteinabgas, wenn Treibstoff und Brennstoff verbrannt werden im Vergleich zum CO^ im Abgas beim- alleinigen Verbrennen von Brennstoff.*)% Increase in C0 ? in the chimney flue gas when fuel and fuel are burned compared to the CO ^ in the flue gas when burning fuel alone.
11 mm
Bsp. Material- Ein- Teil- Gew.-Verh. Temperature0C) Lufttyp speis- chen- Wasser/ * Dreh- zweiter strörate größe Feststoff, ofen Verbren- mung kg/min (Durch- . nungs- , schnitt) ofen mV min. Ex. Material-Part-Weight-Ratio. Temperature 0 C) air type feed water / * rotary second flow rate size solids, furnace combustion kg / min (average, average) furnace mV min.
1,02 mm 2,8:11.02mm 2.8: 1
2,03 mm 2,8:12.03mm 2.8: 1
871 871871 871
2,9:1 3,0:1 3,0:1 3,3:12.9: 1 3.0: 1 3.0: 1 3.3: 1
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Beispiele Examples 7 7th bis 24until 24
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei verschiedene Abfallfesttreibstoffe und -explosivstoffe als eingespeiste Materialien verwendet wurden. Die Durchführung des Verfahrens verlief in allen Fällen zufriedenstellend. Das Trocknen unter Wasserverdampfung und die Zündung der Treibstoffe und der Explosivstoffe verlief in allen Fällen im Ofen sehr glatt. Die visuelle Beobachtung der Schornsteinabgase zeigte keinen sichtbaren Bauch aus dem Abgasschornstein. Es kann eine weiße Abgaswolke von mit Wasserdampf gesättigtem Gas beobachtet werden. Die Abgase von jeder Treibstoff- und Explosivstoffbeladung wurden analysiert. Die Verfahrensbedingungen und die Gasanalyse für jedes Beispiel sind in den folgenden Tabellen IUbzw. IV zusammengestellt.Example 1 was repeated using different solid waste fuels and explosives were used as injected materials. The procedure was carried out satisfactory in all cases. The drying under water evaporation and the ignition of the propellants and explosives ran very smoothly in the oven in all cases. Visual observation of the chimney exhaust showed none visible belly from the chimney. A white cloud of exhaust gases from gas saturated with water vapor can be observed will. The exhaust gases from each fuel and explosive load were analyzed. The procedural conditions and the gas analysis for each example is given in Tables IUbzw. IV compiled.
(1) Komposition A-5 besteht aus 98,5 % Cyclotrimethylentrinitraamin (BDX) und 1,5 % Stearinsäure;(1) Composition A-5 consists of 98.5% cyclotrimethylene trinitraamine (BDX) and 1.5 % stearic acid;
(2) Komposition B besteht aus 60 % (EDX) und 40 % Trinitrotoluol; (2) Composition B consists of 60 % (EDX) and 40 % trinitrotoluene;
(3) Einkomponententreibstoff besteht hauptsächlich aus Nitrocellulose -(3) One-component fuel consists mainly of nitrocellulose -
(4) Zweikomponententreibstoff besteht hauptsächlich aus Nitrocellulose und Nitroglyzerin;(4) Two component fuel consists mainly of nitrocellulose and nitroglycerin;
(5) TNT = Trinitrotoluol(5) TNT = trinitrotoluene
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B (2) Zweikomponenten -T. (4) Einkomponenten. T. (3)B (2) two-component -T. (4) one-component. T. (3)
T. (3)
Zweikomponen-
ten-T. (4)One-component
T. (3)
Two-component
ten-T. (4)
It
H
aluminisierter
Zweikomponenten-
T. (4)
IlIl
It
H
aluminized
Two components-
T. (4)
Il
0,05 mm Dicke
χ 3,2 mm
LängeFlakes,
0.05mm thickness
χ 3.2 mm
length
21
22
2320th
21
22nd
23
1,36
1,36
1,321.77
1.36
1.36
1.32
It
ti
ttIt
It
ti
dd
It
Il
tt3: 1
It
Il
dd
927
816
927982
927
816
927
982
871
982982
982
871
982
COCOOO COCOCOOO CO
OJKNOJ OJOJKNOJ OJ
J.J.
.Jk .Jk.Jk .Jk
CDCD
cncn
Tabelle IV Analyse der Schornsteinabgase Table IV Chimney Flue Analysis
Bsp. (ppm) Example (ppm)
18 7 55 95 0 0 0 6,018 7 55 95 0 0 0 6.0
Beispiel 1 wurde erneut wiederholt, wobei die Rückstände der Nitroglyzerinherstellung als explosive Flüssigkeit verwendet wurden. Die Rückstände aus der Nitroglyzerinherstellung enthaltenExample 1 was repeated again using the residues from the nitroglycerin production as the explosive liquid became. Contain residues from nitroglycerin production
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Triacetin, Aceton und etwas Wasser. Diese Nitroglyzerinherstellungsrückstände werden auf Sägemehlteilchen gegossen, um das Sägemehl mit den Nitroglyzerinherstellungsrückständen zu befeuchten. Die Sägespäne absorbieren die gesamten Rückstände. Die mit Nitroglyzerin befeuchteten Sägespäne werden dann zur Entfernung von Fremdgegenständen, insbesondere Metallen, gesiebt, und sie werden dann in Wasser, Nitrocellulose und einen Einkomponententreibstoff und Zweikomponententreibstoff enthaltenden Mischer unter Bildung einer Suspension von Explosivfeststoffen (mit Nitroglyzerin imprägnierte Sägespäne, Nitrocellulose und Treibmittel) in Wasser eingegeben. Ein geringer Anteil des Nitroglyzerins wird aus den Sägespänen in das Wasser extrahiert, nämlich bis zur Löslichkeitsgrenze von Nitroglyzerin in Wasser bei der Mischtemperatur von etwa 21,1 0C. Die Suspension wird für wenigstens 15 Minuten gemischt und dann in die Verbrennungseinrichtung unter Bedingungen einer turbulenten Strömung ein-'gepumpt, woran sich die Stufen und Bedingungen für den Betrieb des Verfahrens, wie in Beispiel 1 ausgeführt, anschließen. Nachdem der größte Teil der Suspension verbrannt worden ist,, werden zusätzliche mit Wasser benetzte Feststofftreibmittelteilchen und Wasser zu dem Mischer zugegeben und in die Verbrennungseinrichtung eingepumpt, wobei wieder die Stufen und Bedingungen für den Betrieb des Verfahrens, wie in Beispiel 1 angegeben, angewandt werden. Das Verfahren arbeitet bei der Verbrennung von Abfällen, die mit Nitroglyzerin befeuchtetes Sägemehl enthalten, glatt, und die visuelle Beobachtung der Abgase zeigt, daß kein Bauch vorliegt.Triacetin, acetone and some water. These nitroglycerin tailings are poured onto sawdust particles to moisten the sawdust with the nitroglycerin tailings. The sawdust absorbs all the residue. The sawdust moistened with nitroglycerin is then sieved to remove foreign objects, particularly metals, and they are then mixed in water, nitrocellulose and a one-component fuel and two-component propellant mixer to form a suspension of explosive solids (sawdust impregnated with nitroglycerin) in water, nitrocellulose and propellant entered. A small proportion of the nitroglycerin is extracted from the wood chips in the water, namely up to the solubility of nitroglycerin in water at the mixing temperature of about 21,1 0 C. The suspension is mixed for at least 15 minutes and then into the combustion equipment under conditions of a turbulent Flow is pumped in, followed by the stages and conditions for operating the process, as set out in Example 1. After most of the suspension has been burned, additional water-wetted solid propellant particles and water are added to the mixer and pumped into the incinerator again using the steps and conditions for operating the process as outlined in Example 1. The method works smoothly in the incineration of waste containing sawdust moistened with nitroglycerin, and visual observation of the exhaust shows that there is no belly.
In den bislang beschriebenen Beispielen wird eine zweite Verbrennungseinrichtung in Reihe mit dem Drehofen zur Erzielung einer vollständigeren Verbrennung der Abgase aus dem Drehofen verwendet, wodurch kohlenwasserstoffhaltiges, teilchenförmiges Material in den Abgasen eine weitere Verbrennung erfährt. Ebenfalls wird der Gehalt an schädlichen GasenIn the examples described so far, a second incinerator in series with the rotary kiln is used to achieve a more complete combustion of the exhaust gases from the rotary kiln, whereby hydrocarbonaceous, particulate matter in the exhaust gas undergoes further combustion. Likewise, the content of harmful gases
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weiter in der zweiten Verbrennungseinrichtung reduziert. In der Praxis hängt die Notwendigkeit für eine zweite Verbrenimngseinrichtung teilweise von dem zulässigen Gehalt an schädlichen Gasen und kohlenwasserstoffhaltigen und anderen teilchenförmigen Materialien in dem Abgasstrom ab. In der Theorie kann die erste Verbrennungseinrichtung so ausgelegt und betrieben werden, daß die Notwendigkeit der Verwendung einer zweiten Verbrennungseinrichtung nicht gegeben ist. In der Praxis kann dies jedoch nicht durchführbar sein,,d. h. die Größe (Länge und Durchmesser) des Ofens kann zu groß werden, und die Betriebstemperaturen usw. können nicht in einfacher Weise in einer solchen Einheit gesteuert werden. Die Notwendigkeit für eine zweite Verbrennungseinrichtung oder weitere Verbrennungseinrichtungen in Reihe wird unter Berücksichtigung der Auslegung des Gesamtsystems festgelegt. Wenn eine zweite Verbrennungseinrichtung verwendet wird, wird sie im allgemeinen bei Temperaturen von etwa 650 0C bis etwa .1205 0C betrieben. Die Aufenthaltszeit der Abgase in der zweiten Verbrennungseinrichtung kann in Abhängigkeit von der Auslegung des Systems variieren, jedoch ist im allgemeinen eine Aufenthaltszeit von etwa 0,3 Sekunden bis etwa 0,5 Sekunden annehmbar.further reduced in the second combustion device. In practice, the need for a second incinerator will depend in part on the allowable level of noxious gases and hydrocarbon and other particulate materials in the exhaust gas stream. In theory, the first incinerator can be designed and operated so that there is no need to use a second incinerator. In practice, however, this may not be feasible, ie the size (length and diameter) of the furnace may become too large and operating temperatures etc. cannot be easily controlled in such a unit. The need for a second combustion device or additional combustion devices in series is determined taking into account the design of the overall system. If a second combustion device is used, it is generally operated at temperatures from about 650 0 C to about .1205 0 C. The residence time of the flue gases in the second incinerator can vary depending on the design of the system, but generally a residence time of from about 0.3 seconds to about 0.5 seconds is acceptable.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die aufeinanderfolgende Verdampfung von Wasser aus der wäßrigen Suspension von Abfalltreibstoff oder Abfallexplosivstoff unbedingt erforderlich. Daher müssen die Betriebsvariablen wie die Einspeisungsrate, die Einspeisungsbedingungen (flüssige Suspension), die •Luftströmungsrate durch die Verbrennungseinrichtung, die Temperatur des Verbrennungsofens, die Aufenthaltszeit im Verbrennungsofen und ähnliche Werte so gesteuert werden, daß aufeinanderfolgend ein Verdampfen, ein Trocknen der Abfalleinspeisung und die Zündung und das Abbrennen erfolgt, um eine sichere und leistungsfähige Verbrennung von eingeführtenIn the method according to the invention, the successive evaporation of water from the aqueous suspension of Waste fuel or waste explosive absolutely necessary. Therefore, the operating variables such as the feed rate, the feed conditions (liquid suspension), the • air flow rate through the incinerator, the The temperature of the incinerator, the residence time in the incinerator and the like are controlled so that successively evaporation, drying of the waste feed, and ignition and burning take place a safe and efficient incineration of imported ones
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Abfällen unter gleichzeitiger Reduktion des Gehaltes an verunreinigenden Stoffen in den Abgasen auf annehmbare Werte zu erreichen.Waste with a simultaneous reduction in the content of contaminants To achieve acceptable levels of substances in the exhaust gases.
Das Abfallmaterial, welches bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verbrannt werden kann, umfaßt alle Typen von festen und flüssigen Treibstoffen und Explosivstoffen. Beispiele für feste Treibstoffe, die verbrannt werden können, umfassen Einkomponententreibstoffe, Zweikomponententreibstoffe, Dreikomponententreibstoffe, hochenergetische Treibstoffe, Raketen-Gießpulver, Gußtreibmittelkörner, Treibmittel in Form von Folien, Nitrocellulose, Trinitrotoluol, organische Oxidationsmittel wie Ammoniumperchlorat, Ammoniumnitrat, organische Oxidationsmittel wie HMX = Cyclotetramethylentetranitraamin, RDX = Cyclotrimethylentrinitraamin und dergleichen. Beispiele für flüssige Abfalltreibstoffe und -explosivst of fe", die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verbrannt werden können, umfassen Nitratester wie Nitroglyzerin, Diäthylenglykoldinitrat, Triäthylenglykoldinitrat und dergleichen.The waste material which can be incinerated in the method according to the invention includes all types of solid and liquid fuels and explosives. Examples of solid fuels that can be burned include One-component fuels, two-component fuels, three-component fuels, high-energy propellants, rocket casting powder, casting propellant granules, propellants in the form of Foils, nitrocellulose, trinitrotoluene, organic oxidizing agents such as ammonium perchlorate, ammonium nitrate, organic Oxidizing agents such as HMX = cyclotetramethylenetetranitraamine, RDX = cyclotrimethylene trinitraamine and the like. Examples for liquid waste fuels and explosives of fe "which can be incinerated according to the method according to the invention Nitrate esters such as nitroglycerin, diethylene glycol dinitrate, triethylene glycol dinitrate and the like.
Beim Verbrennen von flüssigen Treibstoffen oder Explosivstoffen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es erforderlich, daß das flüssige Treibmittel oder der Explosivstoff auf einen teilchenförmigen, absorbierenden, kohlenstoffhaltigen, verbrennbaren Material wie Sägemehl oder Sägespänen absorbiert wird. Die mit Explosivstoff oder Treibstoff befeuchteten, kohlenstoffhaltigen, verbrennbaren Materialien werden als.feste Treibstoffe oder feste Explosivstoffe in der Beschreibung bezeichnet. Diese teilchenförmigen Treibstoffe oder Explosivstoffe werden mit Wasser unter Bildung von wäßrigen Suspensionen vermischt und entsprechend dem zuvor beschriebenen Verbrennungsprozeß weiterverarbeitet. Bei der Stufe der Bildung der wäßrigen Suspensionen können normalerweise feste Treibstoffe, welche Treibstoff- oder Explosivstoffflüssigkeiten absorbieren, zugesetzt werden. So ist es z. B.When burning liquid fuels or explosives according to the method according to the invention, it is necessary that the liquid propellant or the explosive is on a particulate, absorbent, carbonaceous, combustible Material such as sawdust or sawdust is absorbed. The carbon-containing, humidified with explosives or fuel Combustible materials are referred to as solid propellants or solid explosives in the description designated. These particulate propellants or explosives are mixed with water to form aqueous suspensions and as described above Combustion process further processed. At the stage of forming the aqueous suspensions, usually solid Propellants which absorb propellant or explosive liquids are added. So it is z. B.
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manchmal vorteilhaft, Nitrocellulose oder einen Einkomponentenoder Zweikomponententreibstoff in teilchenförmiger Form zu mit Nitroglyzerin benetztem, kohlenstoffhaltigem Material zuzusetzen.sometimes advantageous, nitrocellulose or a one-component or Two-component fuel in particulate form to a carbonaceous material wetted with nitroglycerin to add.
Um das erfindungsgemäße Verfahren erfolgreich durchzuführen, ist es erforderlich, daß das Abfalltreibstoff- oder -explosivstoff material auf eine praktisch gleichförmige Teilchengröße zerkleinert wird. Kleine Teilchengrößen sind erforderlich, da Treibstoffe und Explosivstoffe rasch verbrennen und die Flammen leicht ausbreiten. Im Fall eines normalerweise festen Abfalltreibstoffes oder -explosivstoffes werden die Abfälle aus Sicherheitsgründen unter Wasser gemahlen, und die Teilchengröße der erhaltenen, gemahlenen Teilchen sollte im Durchschnitt weniger als etwa 6,55 rom betragen, und vorzugsweise sollte die Durchschnittsteilchenlänge oder die maximale Dimension kleiner als etwa 2,54 mm sein. Im Falle von normalerweise flüssigen Explosivstoffen oder Treibstoffen wird der Explosivstoff oder der Treibstoff in teilchenförmigem, kohlenstoffhaltigem, verbrennbarem Material von der zuvor beschriebenen Größe absorbiert. Der erhaltene, teilchenförmige Abfalltreibstoff oder -explosivstoff wird dann in eine Suspension durch Zusammenmischen des mit Wasser benetzbaren Explosivstoffes mit Wasser, falls erforderlich, vermischt, um eine Suspension zu bilden, die ein Gewichtsverhältnis von Wasser zu Abfalltreibstoff oder -explosivstoff von etwa 19 '» 1 bis etwa 1 : besitzt. Im allgemeinen wird es bevorzugt, ein Verhältnis von Wasser / Treibstoff-Explosivstoff von etwa 3 · 1 zu verwenden. Die Suspension der kleinen Teilchen in Wasser wird in den Drehofen unter solchen Bedingungen eingepumpt, daß eine turbulente Strömung innerhalb der Zuführungsleitungen aufrechterhalten wird. Die Bedingungen einer turbulenten Strömung in den Zuführungsleitungen ist aus Sicherheitsgründen erforderlich. Das zugeführte Material wird dann in den Drehofen zur VerbrennungIn order to successfully carry out the process of the present invention, it is necessary that the waste fuel or explosive material be comminuted to a substantially uniform particle size. Small particle sizes are required because propellants and explosives burn quickly and the flames spread easily. In the case of a normally solid waste fuel or explosive, the wastes are milled under water for safety reasons and the particle size of the resulting milled particles should average less than about 6.55 rom, and preferably the average particle length or maximum dimension should be less than about Be 2.54 mm. In the case of normally liquid explosives or propellants, the explosive or propellant is absorbed in particulate, carbonaceous, combustible material of the size previously described. The resulting particulate waste fuel or explosive is then mixed into a suspension by admixing the water-wettable explosive with water, if necessary, to form a suspension having a weight ratio of water to waste fuel or explosive of about 19 '» 1 to about 1: owns. In general, it is preferred to use a water / propellant explosive ratio of about 3 x 1. The suspension of the small particles in water is pumped into the rotary kiln under conditions such that a turbulent flow is maintained within the supply lines. The conditions of a turbulent flow in the supply lines are necessary for safety reasons. The fed material is then put into the rotary kiln for incineration
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abgegeben. Die Einspeisungsrate muß so gesteuert werden, daß der gesamte Explosivstoff- oder Treibstoffabfall innerhalb der Verbrennungseinrichtung verbraucht wird. Falls die Einspeisungsrate zu groß ist, kann nicht verbrannter Treibstoff mit der Asche abgegeben werden.submitted. The feed rate must be controlled in such a way that that all explosives or fuel waste within the incinerator is consumed. If If the feed rate is too high, unburned fuel can be discharged with the ashes.
Die Temperatur innerhalb des Drehofens wird zwischen 649 0C und 1204- 0C gehalten. Um geringe Konzentrationen von NO zu erzielen, wird der Betrieb des Drehofens bei einer Temperatur von etwa 816 0C bis etwa 982 0C bevorzugt. Bei Temperaturen unterhalb von 816 0C und oberhalb von 982 0C wird die Konzentration an NO in den Abgasen aus der Verbrennungseinrichtung wesentlich erhöht. Bei Temperaturen oberhalb etwa 1093 °c ist die Verdampfung des Wasseranteiles der Suspension von Treibstoff oder Explosivstoffen und die Zündung der Abfälle schwieriger zu steuern, wodurch sich eine unvollständige Verbrennung des Treibstoff- oder Explosivstoffabfalles ergeben kann. Die höheren Temperaturen, d. h. oberhalb von 1093 °c> verhindern manchmal die Ausbildung der dünnen Schicht der wäßrigen Suspension auf der Kammerwand, wodurch es möglich wird, daß nicht verbrannter Treibstoff- und Explosivstoffabfall mit der Asche ausgetragen wird. Nicht verbrannter Abfall in der Asche ist jedoch ein Sicherheitsrisiko, da Treibstoff- und Explosivstoffabfalle sich entzünden und außerhalb des Drehofens verbrennen könnten.The temperature within the rotary kiln is kept between 649 0 C and 1204- 0 C. In order to achieve low concentrations of NO, the operation of the rotary kiln is preferably performed at a temperature of about 816 0 C to about 982 0 C. At temperatures below 816 0 C and above 982 0 C, the concentration of NO is significantly increased in the exhaust gases from the combustion device. At temperatures above about 1093 ° C , the evaporation of the water content of the suspension of fuel or explosives and the ignition of the waste are more difficult to control, which can result in incomplete combustion of the fuel or explosive waste. The higher temperatures, ie above 1093 ° C. sometimes prevent the formation of the thin layer of the aqueous suspension on the chamber wall, which makes it possible for unburned fuel and explosives waste to be discharged with the ash. However, unburned waste in the ashes is a safety hazard as waste fuel and explosives could ignite and burn outside the rotary kiln.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Drehofen durch Abbrennen eines Brennstoffs, z. B. von Heizöl, Propan, Erdgas oder einem Ersatz hierfür, erhitzt. Der Brennerbrennstoff führt die innerhalb des Drehofens auftretende Verbrennung herbei. So ist z. B. Propan gegenüber Heizöl ein bevorzugter Brennstoff zur Verwendung zum Beheizen des Drehofens, da die Propanverbrenmmgsprodukte als reduzierendes Mittel wirken, wodurch der NO -Gehalt in den AbgasenWhen carrying out the method according to the invention the rotary kiln by burning a fuel, e.g. B. of heating oil, propane, natural gas or a substitute therefor, heated. The burner fuel brings about the combustion that occurs within the rotary kiln. So is z. B. compared to propane Heating oil is a preferred fuel for use in heating the rotary kiln, as the propane combustion products act as a reducing agent Means act, reducing the NO content in the exhaust gases
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erniedrigt wird. Es sei darauf hingewiesen, daß die Zusammensetzung der Abgase in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des zu verbrennenden Abfallmaterials variiert.is humiliated. It should be noted that the composition of the exhaust gases varies depending on the composition of the waste material to be incinerated.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sollte die zu der Verbrennungseinrichtung zugeführte Luft innig mit den Abgasen vor dem Austritt aus der Drehkammer vermischt werden. Daher wird es bevorzugt, den Brenner im Gegenstrom zu der Luftströmung durch den Ofen zu betreiben. Die Luftmenge, in welcher die Abfallexplosivstoffe und -treibstoffe verbrannt werden, sollte so nahe wie möglich beim stöchiometrischen Verhältnis liegen. Die stöchiometrische Menge oder das stöchiometrische Verhältnis von Luft, die/das für jeden Treibstoffoder Explosivstoffabfall erforderlich ist, kann in einfacher Weise unter Berücksichtigung des zu verbrennenden, eingespeisten Materials berechnet werden.In the method according to the invention, the air supplied to the combustion device should be intimate with the exhaust gases be mixed before exiting the rotary chamber. Therefore it is preferred to have the burner countercurrent to the air flow operate through the furnace. The amount of air in which the waste explosives and fuels are burned should be as close as possible to the stoichiometric ratio. The stoichiometric amount or the stoichiometric The ratio of air required for each waste of fuel or explosives can be determined in a simple way Way, taking into account the material to be burned and fed in.
Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Naßwäscher wird zur Verminderung von teilchenförmigen! Material und wasserlöslichen Gasen in der Abgasströmung eingesetzt. Das Naßwaschen der Abgase kann durch Durchführen der Abgase durch eine Waschflüssigkeit, z. B. ein Wassersprühstrahl oder ein Wasserbad, erreicht werden. Das Abgas kann dann zu einer Mitnehmereinrichtung geführt werden, um Wasser aus dem Gas zu entfernen, wobei die verunreinigte Waschflüssigkeit zu dem Waschabschnitt abgeleitet wird.The wet scrubber used in the process according to the invention is used to reduce particulate! Material and water-soluble gases used in the exhaust gas flow. The wet washing of the exhaust gases can be carried out by performing the exhaust gases by a washing liquid, e.g. B. a water spray or a water bath can be achieved. The exhaust gas can then become a Entrainment device are performed to remove water from the gas, the contaminated washing liquid too is derived from the washing section.
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