DE2439185A1

DE2439185A1 - Concrete reinforcement steel screen rod cutting device - comprises guide beam, projecting counter holders, driven cutting beam

Info

Publication number: DE2439185A1
Application number: DE2439185A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schwarz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-16
Filing date: 1974-08-16
Publication date: 1976-02-26

Abstract

Device for cutting of several rods positioned near each other as in a concrete steel reinforcement screen, comprising a guide beam (11) and comb-type projecting counter holders (16) corresponding to the distance between the rods (15). Opposite the guide beam (11) is a relatively movable cutting beam (12) which has its own drive (13). This beam (12) has cutting blades, displaced opposite the counter holders (16), which cut the rods consecutively, in groups or individually. The cutting beam (12) is of flat construction, whilst the guide beam (12) is a U-shaped cross-section rail encompassing the cutting beam (12). The blades and/or the counter holders (16) have a sloping shape on their rear side.

Description

Vorrichtung zum Schneiden von mehreren mit Abstand nebeneinanderliegenden Stäben. insbesondere von Betonstahlmatten" Vorrichtungen zum Schneiden von mehreren mit Abstand nebeneinanderliegenden Stäben, insbesondere von Betonstahlmat# ten, sind als Bolzenschneider bekannt0 Das Arbeiten mit dem Bolzenschneider erfolgt von Hand, Beim Abschneiden mittels des Bolzenschneiders fallen die Schneidstellen sehr scharf aus, so daß sich während der Schneidarbeit und bei der Weiterverarbeitung eine beträchtliche Unfallgefahr ergibt0 Jedoch nicht nur deswegen, sondern auch wegen der umständlichen und zeitaufwendigen Handarbeit ist der Bolzenschneider zum Schneiden von mit Abstand nebeneinanderliegenden Stäben, insbesondere von Betonstahlmatten, nicht besonders gew eignet. Device for cutting several spaced apart Rods. in particular from welded wire mesh "devices for cutting several bars that are spaced apart, especially of reinforcing steel mats, are known as bolt cutters0 Working with the bolt cutter is carried out by Hand, when cutting with the bolt cutter, the cutting points drop a lot sharp, so that during the cutting work and during further processing there is a considerable risk of accidents0 Not only because of this, but also because of the laborious and time-consuming manual work, the bolt cutter is for Cutting of bars that are spaced apart, especially welded wire mesh, not particularly suitable.

Bekannt sind auch Schneidegeräte in Gestalt einer sich quer zur durchzutrennenden Betonstahlmatte laufenden Schere oder einer Schlagschere, Auch gibt es schon Schneidvorrichtungen für Einzelstäbe, die allerdings sehr unhandlich und sehr langsam arbeiten, Die bekannten Scheren besitzen darüber hinaus den erheblichen Nachteil, daß die zu schneidende Betonstahlmatte an die Schere herangebracht werden muß, Infolge des Transports der Betonstahlmatte und durch das Einlegen in die Schere ergibt sich ein erheblicher Arbeitsaufwand, der in vielen Fällen nicht gerechtfertigt ist, Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine zum Schneiden von mehreren mit Abstand nebeneinanderliegenden Stäben, insbesondere von Betonstahlmatten geeignete Vorrichtung zu schaffen, die bei einfacher und kostengiinstiger Herstellung leicht zu handhaben ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gerät erreicht, das einen Führungsbalken mit in einem dem Abstand der Stäbe entsprechenden Abstand kammartig vorstehenden Gegenhalterungen und einen gegenüber dem Führungsbalken durch einen Antrieb relativ bewegbaren Messerbalken mit gegenüber den Gegenhalterungen versetzt liegenden, die Stäbe aufeinanderfolgend gruppenweise oder einzeln durchschneidenden Messern aufweist. Für die Erfindung ist somit wesentlich, daß die Stäbe, beispielsweise die einer Betonstahlmatte, nicht alle gleichzeitig, sondern aufgrund der zersetzten Anordnung der Messer gegenüber den Gegenhalterungen gruppenweise oder einzeln nacheinander durchgeschnitten werden. Auf diese Weise ergibt sich eine Schneidvorrichtung, die sehr handlich ist und somit nicht nur in der Mattenschneiderei, sondern vor allen Dingen auch ohne weiteres auf einer Baustelle bequem eingesetzt werden kann. Es ist nämlich wesentlich einfacher, ein handliches Gerät zu einer Matte zu bringen, als die Matte in einer stationären Schneidvorrichtung durch zutrennen, Dabei ergibt sich der besondere Vorteil, daß die Vorrichtung von Hand oder mittels eines Krans auf einen Mattenstapel aufgesetzt und die Matten dort ohne jedes vorherige Bewegen geschnitten werden können. Demzufolge brauchen nur noch die auf Maß geschnittenen Matten bewegt zu werden.Also known are cutting devices in the form of a transversely to be severed Reinforcing wire mesh scissors or guillotine shears, there are also cutting devices for single bars, which are very unwieldy and work very slowly, the well-known ones Scissors also have the significant disadvantage that the to be cut Reinforcing wire mesh must be brought to the scissors, as a result of the transport of the Reinforcing wire mesh and by inserting it into the scissors results in a considerable Workload which in many cases is not justified, Of the The invention is therefore based on the object, one for cutting several with Distance from adjacent bars, especially from welded wire mesh, suitable To create device that is easy to manufacture with simple and inexpensive manufacture is to be handled. This object is achieved according to the invention by a device that a guide bar with a comb-like spacing corresponding to the spacing of the rods protruding counter brackets and one opposite the guide bar by one Drive relatively movable cutter bar offset with respect to the counter brackets lying, the bars consecutively in groups or cut through individually Has knives. It is therefore essential for the invention that the rods, for example that of a welded wire mesh, not all at the same time, but because of the decomposed ones Arrangement of the knives opposite the counter brackets in groups or individually one after the other be cut through. In this way, a cutting device results which is very handy and therefore not only in the mat tailoring, but above all Things can also easily be used on a construction site. It it is much easier to bring a handy device to a mat, than severing the mat in a stationary cutting device, thereby yielding the particular advantage that the device can be operated by hand or by means of a crane placed on a pile of mats and the mats there without any prior movement can be cut. As a result, only need the cut to size Mats to be moved.

Bei der Erfindung ist weiterhin von Vorteil, daß die Messer und/oder Gegenhalterungen auf ihrer Rückseite schräg verlaufend ausgebildet sein können. Durch den schrägen Verlauf der Messer und/oder Gegenhalterungen wird das Einführen des Gerätes zwischen die einzelnen Stäbe bzw. in die Maschen einer Betonstahlmatte erheblich erleichtert.In the invention, it is also advantageous that the knife and / or Counter brackets can be designed to run obliquely on their back. Due to the inclined course of the knife and / or counter brackets, the insertion of the device between the individual bars or in the mesh one Reinforcing mesh made much easier.

Vorteilhafterweise sind die Messer am Messerbalken und am Führungsbalken schwenkbar gelagert. Hierdurch können die Messer bei der Relativbewegung zwischen dem Messerbalken und dem Führungsbalken um Schwenklager eine Schwenkbewegung vollführen, so daß sich ein scherenartiger Schnitt ergibt.The knives are advantageously on the cutter bar and on the guide bar pivoted. This allows the knife in the relative movement between perform a swivel movement of the cutter bar and the guide bar around the swivel bearing, so that a scissor-like cut results.

Das Durchschneiden der Stäbe wird weiterhin verbessert, wenn die Messer und/oder Gegenhalterungen an ihrer Vorderseite mit einem vorstehenden Halte fuß versehen sind, Bei einer solchen Ausbildung der Messer und/oder Gegenhalterungen wird auch bei nicht völlig ebenen Betonstahlmatten noch ein einwandfreies Durchtrennen der Stäbe gewährleistet, da alle Stäbe durch die Füße im Bereich des Messerbalkens gehalten werden.The cutting through of the sticks is further improved when the knives and / or counter brackets on their front with a protruding holding foot are provided, with such a design of the knife and / or counter brackets Even if the welded wire mesh is not completely flat, it can still be cut through perfectly the rods ensured that all rods through the feet in the area of the cutter bar being held.

Für eine bequeme Handhabung des Gerätes ist es zweckmäßig, wenn es zumindest an seinem einen Ende mit einem Handgriff versehen ist. Vorteilhafterweise sind der oder die Handgriffe nach innen gerichtet. In diesem Fall können die Matten bequem von oben geschnitten werden, wenn seitlich der Matten Hindernisse od. dgl. vorhanden sind. Aus dem gleichen Grund kann auch der Antrieb innerhalb des Bereichs des Führungs- und Messerbalkens angeordnet sein.For convenient handling of the device, it is useful if it is provided with a handle at least at one end. Advantageously the handle or handles are directed inwards. In this case, the mats can be conveniently cut from above if there are obstacles or the like on the side of the mats. available. For the same reason, the drive can also be within the range be arranged of the guide and cutter bar.

Der Antrieb kann beispielsweise aus mindestens einer durch Druckmittel von einer Druckmittelquelle beaufschlagten Zylinder-Kolben-Einheit bestehen. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist der Messerbalken mit dem Kolben und der Führungsbalken mit dem Zylinder der Zylinder-Kolben-Einheit verbunden. Durch entsprechende Beaufschlagung der Zylinder-Kolben-Einheit kann die erforderliche Relativbewegung zwischen dem Führungsbalken und dem Messerbalken erreicht werden. Bei mehreren Zylinder-Kolben-Einheiten ist es ohne weiteres möglich, auch sehr schwere Betonstahlmatten, insbesondere sogenannte Doppelstabmatten zu schneiden.The drive can, for example, consist of at least one pressure medium are acted upon by a pressure medium source cylinder-piston unit. In An expedient embodiment of the invention is the cutter bar with the piston and the guide bar is connected to the cylinder of the cylinder-piston unit. By corresponding loading of the cylinder-piston unit can be the required Relative movement between the guide bar and the cutter bar achieved will. If there are several cylinder-piston units, it is easily possible, even very heavy ones To cut welded wire mesh, in particular so-called double rod mats.

Dabei können die Zylinder-Kolben-Einheiten an den Enden oder aber auch in der Mitte des Gerätes angeordnet sowie einfachwirkend und doppeltwirkend ausgebildet sein.The cylinder-piston units can be at the ends or else also arranged in the middle of the device as well as single-acting and double-acting be trained.

Um auch bei schweren Geräten das Schneiden ohne besonderen Kraftaufwand durchführen zu können, ist die Druckmittelquelle zweckmäßigerweise von der oder den Zylindereinheiten getrennt angeordnet. Die Druckmittelquelle kann dann beispielsweise in einem in einer Mattenschneiderei vorhandenen Kran aufgehängt werden und über Schläuche mit dem beispielsweise unterhalb des Krans angeordneten Schneidegerät verbunden werden.In order to cut even with heavy equipment without any special effort to be able to perform, the pressure medium source is expediently of the or the cylinder units arranged separately. The pressure medium source can then for example be hung in an existing crane in a mat tailoring shop and over Hoses with the cutting device arranged, for example, below the crane get connected.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung: Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung mit Führungsbalken und Messerbalken, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 den Messerbalken in seiner Lage zu einer zu schneidenden Betonstahlmatte in einer ersten Ausführung, wobei der dem Antriebszylinder am weitesten abgewandte Mattenstab zuerst geschnitten wird, Fig. 4 den Messerbalken in einer anderen Ausführung und in einer anderen Lage zu der zu schneidenden Betonstahlmatte, wobei der dem Zylinder am nächsten liegende Mattenstab zuerst geschnitten wird, Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit der Vorrichtung, Fig. 6 eine weitere Ausführung des Messerbalkens, Fig 7 einen Führungsbalken mit einem zusätzlichen Antrieb und Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Schneidvorrichtung.Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. It show in each schematic Representation: Fig. 1 shows a first embodiment of the cutting device according to the invention with guide bar and cutter bar, FIG. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows the cutter bar in its position in relation to a welded steel mat to be cut in a first embodiment, the one farthest away from the drive cylinder Mat rod is cut first, Fig. 4 the cutter bar in another embodiment and in a different position to the welded wire mesh to be cut, the dem The mat rod closest to the cylinder is cut first, Fig. 5 is an enlarged Representation of a detail of the device, 6 shows another Execution of the cutter bar, FIG. 7 a guide bar with an additional one Drive and FIG. 8 a modified embodiment of the cutting device.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung im wesentlichen aus einem Führungsbalken 11, einem relativ dazu bewegbaren Messerbalken 12 sowie einem Antrieb 13. An dem Antrieb 13 bzw. an dem Führungsbalken 11 ist ein nach innen gerichteter Handgriff 14 vorgesehen.As can be seen from Fig. 1, there is the cutting device according to the invention essentially from a guide bar 11, a cutter bar movable relative thereto 12 and a drive 13. On the drive 13 or on the guide beam 11 is a inwardly directed handle 14 is provided.

Mit Abstand nebeneinanderliegende Stäbe 15 einer nicht näher dargestellten Betonstahlmatte sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Die Stäbe 15 besitzen jeweils einen gleichbleibenden Abstand voneinander, beispielsweise 150 mm. Im gleichen Abstand befinden sich am Führungsbalken 11 kammartig vorstehende Gegenhalturungen 16, die eine zum Führungsbalken 11 im wesentlichen rechtwinklig verlaufende Vorderkante 17 und eine zum Führungsbalken 11 schräg verlaufende Rückkante 18 aufweisen. Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, besitzt der Messerbalken 12 an seiner einen Längsseite kammartig angeordnete Messer 19, die an ihrer Vorderseite eine zum Messerbalken 12 im wesentlichen vertikale Schneidkante 21 aufweisen und an ihrer Rückseite 22 schräg verlaufen. Im Gegensatz zu den Gegenhalterungen 16 des Führungsbalkens 11 liegen die Messer 19 zu den Gegenhalterungen 16 versetzt, und zwar derart, daß bei einer Relativbewegung des Messerbalkens 12 gegenüber dem Führungsbalken 11 die Schneidkanten 21 der Messer 19 die Stäbe 15 der Betonstahlmatte nicht gleichzeitig, sondern gruppenweise oder einzeln aufeinanderfolgend schneiden.At a distance adjacent rods 15 of a not shown in detail Reinforcing wire mesh are shown schematically in the drawing. Own the rods 15 each a constant distance from one another, for example 150 mm. In the same At a distance there are counterholdings protruding in a comb-like manner on the guide bar 11 16, the one to the guide beam 11 extending substantially at right angles leading edge 17 and have a rear edge 18 running obliquely to the guide bar 11. As 3 and 4, the cutter bar 12 has on one of its long sides Comb-like arranged knife 19, which on its front one to the knife bar 12 have essentially vertical cutting edge 21 and 22 on their rear side run obliquely. In contrast to the counter brackets 16 of the guide bar 11 are the knives 19 offset to the counter brackets 16, in such a way that with a relative movement of the cutter bar 12 with respect to the guide bar 11, the cutting edges 21 of the knife 19, the rods 15 of the welded steel mat not at the same time, but in groups or cut individually one after the other.

Um dieses aufeinanderfolgende Schneiden zu erreichen, liegen die Messer nicht im gleichen Abstand wie die Gegenhalterungen 16 voneinander, sondern in einem jeweils vergrößerten Abstand. So beträgt beispielsweise bei einem Abstand der Gegenhalterungen 16 von 150 mm der Abstand des zweiten Messers zum ersten Messer 160 mm, der Abstand des dritten Messers zum ersten Messer 320 mm, der Abstand des vierten Messers vom ersten Messer 480 mm usw. Durch diese versetzte Anordnung der Messer 19 gegenüber den Gegenhalterungen 16 wird die Schneidstelle immer um etwa 10 mm versetzt bzw. der Schneidbeginn von Stab zu Stab verzögert, so daß immer nur ein Stab 15 der Betonstahlmatte geschnitten wird.In order to achieve this successive cutting, the knives lie not at the same distance as the counter brackets 16 of each other, but at an enlarged distance. For example, for one Distance between the counter brackets 16 of 150 mm is the distance between the second knife and the first Knife 160 mm, the distance from the third knife to the first knife 320 mm, the distance the fourth knife from the first knife 480 mm, etc. Due to this offset arrangement the knife 19 opposite the counter brackets 16, the cutting point is always around offset by about 10 mm or the start of cutting is delayed from rod to rod, so that always only one rod 15 of the welded wire mesh is cut.

Um alle Stäbe der Betonstahlmatte schneiden zu können, weist der Antrieb 13 zumindest einen Hub von 150 mm auf.In order to be able to cut all the bars of the welded wire mesh, the drive 13 has at least a stroke of 150 mm.

Der Antrieb 13 besteht aus einer Zylinder-Kolben-Einheit 23, wobei ein mit dem Führungsbalken 11 verbundener Zylinder mit 24 und ein mit dem Messerbalken 12 verbundener Kolben mit 25 bezeichnet ist. Durch Einleiten eines Druckmittels von einer nicht dargestellten Druckmittelquelle kann der Kolben 25 im Zylinder 24 axial verschoben werden, wodurch die Relativbewegung zwischen dem Messerbalken 12 und dem Führungsbalken 11 erzeugt wird.The drive 13 consists of a cylinder-piston unit 23, wherein one with the guide bar 11 connected to the cylinder 24 and one with the cutter bar 12 connected piston is denoted by 25. By introducing a pressure medium The piston 25 in the cylinder 24 can be supplied from a pressure medium source (not shown) are axially displaced, whereby the relative movement between the cutter bar 12 and the guide beam 11 is generated.

Zum Schneiden der Stäbe 15 einer Betonstahlmatte wird die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung auf die zu schneidende Betonstahlmatte aufgesetzt. Solche Betonstahlmatten sind in der Regel 2,15 m breit, wobei die entferntesten Stäbe 2,10 m auseinanderliegen, Entsprechend der Spannweite eines mit der Betonstahlmatte zu belegenden Bauwerks wird nun die Betonstahlmatte auf eine bestimmte Länge geschnitten. Das Aufsetzen der Vorrichtung erfolgt dabei derart, daß über die gesamte Breite der Betonstahlmatte die Gegenhalterungen 16 an den Stäben 15 der Betonstahlmatte anliegen. Die Messer 19 des Messerbalkens 12 liegen ebenfalls zwischen den Stäben 15 der Betonstahlmatte, ohne Jedoch an diesen anzuliegen. Das Schneiden kann in der Weise erfolgen, daß bei Beaufschlagung der Zylinder-Kolben-Einheit 23 mit Druckmittel der der Zylinde r-Kolben-Einhei-t 23 zugewandte Stab 15 5 zuerst, danach der zweite Stab 15 und darauf der dritte Stab 15 geschnitten werden, d.ha der vom Zylinder am weitesten entfernte Stab wird als letzter durchgeschnitten. Ein derartiges verzögertes Schneiden ist in Fig. 4 dargestellt.For cutting the rods 15 of a welded steel mat, the inventive The cutting device is placed on the reinforcing steel mat to be cut. Such welded wire mesh are usually 2.15 m wide, with the most distant bars 2.10 m apart, Corresponding to the span of a structure to be covered with the welded wire mesh the welded wire mesh is now cut to a certain length. The touchdown the device takes place in such a way that over the entire width of the welded steel mat the counter brackets 16 rest against the rods 15 of the welded wire mesh. The knife 19 of the cutter bar 12 are also between the rods 15 of the welded wire mesh, However, without lying against them. The cutting can be done in such a way that when pressure medium is applied to the cylinder-piston unit 23 the the cylinder piston unit 23 facing rod 15 5 first, then the second Rod 15 and then the third rod 15 are cut, i.e. from the cylinder the most distant rod is cut last. Such a delayed one Cutting is shown in FIG.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Lage wird zuerst der vom Zylinder 24 am entferntesten liegende Stab 15 der Betonstahlmatte durch das betreffende Messer des Messerbalkens 12 geschnitten und am Ende des Schneidens der dem Zylinder 24 am nächsten liegende Stab 15 der Betonstahlmatte. Für das Schneiden von Betonstahlmatten ist die letzte Ausführung am besten geeignet.In the position shown in Fig. 3, the cylinder is the first 24 most distant rod 15 of the welded wire mesh through the knife in question of the cutter bar 12 and at the end of the cutting of the cylinder 24 closest rod 15 of the welded wire mesh. For cutting welded wire mesh the last version is best.

Um auch bei nicht völlig ebenen Betonstahlmatten ein einwandfreies Schneiden zu erreichen, sind die Messer 19 des Messerbalkens an ihrem vorderen unteren Ende mit einem Haltefuß 26 versehen. Durch diesen Haltefuß 26 kann der Messerbalken 12 besser an den Stäben 15 der Betonstahlmatte gehalten werden. Grundsätzlich wäre es auch möglich, einen ähnlichen Haltefuß an den Gegenhalterungen 16 vorzusehen.In order to achieve a flawless steel mesh, even if the welded wire mesh is not completely flat To achieve cutting, the knives 19 of the cutter bar are at their lower front The end is provided with a retaining foot 26. The cutter bar can through this retaining foot 26 12 are better held on the bars 15 of the welded wire mesh. Basically it would be it is also possible to provide a similar retaining foot on the counter brackets 16.

Bei entsprechender Ausbildung des Messerbalkens 12 bzw.With the appropriate design of the cutter bar 12 or

entsprechender Anordnung und Zuordnung der Messer -19 des Messerbalkens 12 können die Stäbe 15 der Betonstahlmatte anstatt einzeln nacheinander auch gruppenweise nacheinander geschnitten werden. Ein Messerbalken 12 für ein solches gruppenweises Schneiden der Stäbe 15 ist in Fig. 6 dargestellt. Dabei werden jeweils zwei Stäbe gleichzeitig durchgetrennt. Um in einem solchen Fall den erforderlichen Kraftaufwand zu erreichen, können solche Schneidgeräte anstatt mit nur am einen Ende angeordneten Antrieb 13 mit einem am anderen Ende angeordneten zusätzlichen Antrieb 13 versehen sein, so wie das aus Fig. 7 hervorgeht.Corresponding arrangement and assignment of knives -19 of the cutter bar 12, the bars 15 of the welded steel mat can also be used in groups instead of individually one after the other cut one after the other. A cutter bar 12 for such a group Cutting the rods 15 is shown in FIG. There are two rods at a time severed at the same time. To make the necessary effort in such a case To achieve this, such cutters can be arranged at one end instead of only Drive 13 is provided with an additional drive 13 arranged at the other end as shown in FIG. 7.

In Fig. 8 ist eine abgewandelte Ausführung der Schneidvorrichtung dargestellt. Während die Gegenhalterungen 16 ähnlich wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen fest am Führungsbalken 11 angeordnet sind, sind die Messer 19 sowohl am Messerbalken 12 als auch am Führungsbalken 11 um Schwenklager 27, 28 schwenkbar gelagert. Bei einer Relativbewegung zwischen dem Messerbalken 12 und dem Führungsbalken 11 werden die Messer 19 um die Schwenklager 27, 28 verschwenkt und dadurch mit ihrer Schneidkante 21 in den Bereich der zugehörigen Gegenhalterungen 16 bzw. der dort anliegenden Stäbe gebracht, die somit geschnitten werden.In Fig. 8 is a modified embodiment of the cutting device shown. While the counter brackets 16 are similar like the the above-described embodiments are fixedly arranged on the guide beam 11, the knives 19 are both on the cutter bar 12 and on the guide bar 11 around pivot bearings 27, 28 pivotally mounted. In the event of a relative movement between the cutter bar 12 and the guide bar 11, the knives 19 are pivoted about the pivot bearings 27, 28 and thereby with its cutting edge 21 in the area of the associated counter brackets 16 or the rods resting there, which are thus cut.

Claims

Patent claims:

(1. Device for cutting several spaced apart Bars, especially of welded wire mesh, are not shown a guide bar (11) with a distance between the bars (15) corresponding Distance comb-like protruding counter brackets (16) and one opposite the guide bar (11) by a drive (13) relatively movable cutter bar (12) with opposite the counter brackets (16) offset, the rods (15) successively in groups or a single cutting knife (19).

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cutter bar (12) consists of a flat bar and the guide bar (11) from a rail with a U-shaped cross-section surrounding the cutter bar (12) consists.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the knife (19) and / or the counter brackets (16) on their Back (18, 22) are designed to run obliquely.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the knives (19) on the cutter bar (12) and are pivotably mounted on the guide bar (11).

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that the knives (19) and / or the counter brackets (16) is provided with a protruding retaining foot (26) on its front side (17, 21) are.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, g A handle (14) at least at one end.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the handle (14) is directed inwards is.

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the drive (13) inwards to the Guide and cutter bar (11, 12) is directed to.

9. Device according to one or more of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the drive (13) consists of at least one cylinder-piston unit that can be acted upon by pressure medium from a pressure medium source (23) exists.

10. The device according to one or more of claims 1 to 9, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that the cutter bar (12) with the piston (25) and the guide bar (11) with the cylinder (24) of the cylinder-piston unit (23) is connected.

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h several cylinder-piston units (23).

12o device according to one or more of claims 1 to 11, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the cylinder-piston units (23) have double-acting cylinders.

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the pressure medium source is arranged separately from the cylinder-piston unit (s) (23) #