DE2438663A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SPATIAL STRUCTURES - Google Patents

PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SPATIAL STRUCTURES

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DE2438663A1
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spatial
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Ingolf Dipl Ing Druschke
Manfred Dr Ing Gruber
Stefan Dipl Ing Meinel
Adolf Dipl Ing Rudolf
Diether Styskal
Hermann Dipl Ing Woeckel
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Bauakademie der DDR
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Description

Bauakademie der Deut sehen 2 4 J O D α ΟSee Bauakademie der Deut 2 4 J O D α Ο

Demokratischen RepublikDemocratic Republic

102 Berlin102 Berlin

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung räumlicher BaukörperProcess and device for the production of spatial structures

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung räumlicher Baukörper, insbesondere von Aufzugsschachtzellen sowie Sanitär- und Loggiazellen,The invention relates to a method and a device for producing spatial structures, in particular elevator shaft cells as well as sanitary and loggia cells,

JSs sind halbgeschoßhohe, in einem Stück gegossene räumliche Baukörper, speziell Aufzugsschächte, bekannt, die mittels eines in der Mitte befindlichen Schalungskörpers, der beim Entschalen durch das gleichzeitige Betätigen von kreuzförmig angeordneten und an den vier jeweils in den Mittelachsen gelenkig verbundenen Schalungswänden befestigten Spindeln geschrumpft wird, sowie über vier abklappbare Außenschalungswände hergestellt werden.JSs are half-story high, spatial structures cast in one piece, especially elevator shafts, known that by means of an in in the middle of the formwork body, which by the demoulding the simultaneous actuation of formwork walls arranged in a cross and articulated on the four central axes attached spindles is shrunk, as well as being produced via four foldable outer formwork walls.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß ein Komplettieren dieser räumlichen Baukörper nur in geringem Umfang möglich ist und daß die Türmontage erst auf der Baustelle, mit erheblichen nacharbeiten verbunden, erfolgen kann. Außerdem ist es mit diesem Herstellungsverfahren nicht möglich j fünfseitig geschlossene, also mit oberer Abdeckung versehene räumliche Baukörper herzustellen, da der Schalungskörper keine obere Schalungsfläche aufweist. Darüber hinaus hat sich weiterhin als nachteilig herausgestellt! daß durch die Vielzahl gelenkiger Verbindungen zwischen und innerhalb der Schalungswände und durch einen schwerfälligen Bewegungsmechanismus im Innenraum des Schalungskörpers die tfenauigkeit der gefertigten räumlichen Baukörper leidet und daß ein großer manueller Aufwand beim Ein- und Entschalen sowie der Wartung der Schalung nötig ist. Auf Grund der Gefahr des Lösene der gelenkigen Verbindungen der Schalungswände und des Bewegungsmechanismus im Schalungskörper ist es bei diesem Verfahren nicht angebracht, fest an der Schalung installierte Vibratoren zu verwenden, was notwendigerweise den Einsatz von Innen- oder IPlascbenrüttlern bedingt, die manuell betätigt werden müssen,This method has the disadvantage that this spatial structure can only be completed to a limited extent and that the door assembly only on the construction site, with considerable rework connected, can be done. Besides, it is with this manufacturing process not possible j closed on five sides, i.e. with produce upper cover provided spatial structure, since the formwork body has no upper formwork surface. About that addition has also proven to be disadvantageous! that due to the large number of articulated connections between and within the formwork walls and a cumbersome movement mechanism in the interior of the formwork body the manufactured spatial structure suffers and that a great manual effort in shuttering and demolding as well as the maintenance of the Formwork is necessary. Due to the risk of loosening the articulated Connections of the formwork walls and the movement mechanism in the formwork body, it is not appropriate with this method, to use vibrators that are permanently installed on the formwork, which necessarily requires the use of internal or I-glass vibrators, which have to be operated manually,

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'/eiterbin ist ein Verfahren "bekannt, räumliche Baukörper in einem Guß mittels Trog- oder Glockengußformen herzustellen.'/ eiterbin is a process "known, spatial structure in one Manufacture casting using trough or bell molds.

Oer Nachteil dieses Herstellungsverfahrens liegt darin begründet, daß die fixierten Abmessungen dieser Formen eine Herstellung von verschieden großen und unterschiedlich gestalteten räumlichen 3aukörpern nicht zulassen. Deshalb werden derartige räumliche Bau-"cörper und insbesondere bei einer geringen Bedarfszabl am Mnbauort monolithisch hergestellt» Diese monolithische Herstellung führt zu den Nachteilen des langsamen Bauablaufs und des großen i?euchtigkeitsanteiles im Bauwerk,The disadvantage of this manufacturing process is based on that the fixed dimensions of these forms a production of different sizes and differently designed spatial 3au bodies do not allow. That is why such spatial structures are used and especially when there is a low demand at the building site monolithically produced »This monolithic production leads to the disadvantages of the slow construction process and the large moisture content in the building,

Der Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile weitestgehend zu beseitigen, um ein Verfahren nebst Vorrichtung zur Herstellung von räumlichen Baukörpern bereit zu haben, mit denen eine industrielle Vorfertigung bei rationellster Ausnutzung des Formenparks ermöglicht wird.The purpose of the invention is to reduce the disadvantages as much as possible eliminate in order to have a method and device for the production of spatial structures ready with which an industrial Prefabrication with the most efficient use of the mold park is made possible.

Der Erfindung liegt die. Aufgabe zugrunde, geschoßhohe Baukörper mit veränderlichen Abmessungen in stehender Fertigung aus einem Stück herzustellen, so daß die Formgebungsteile in einfacher V/eise und unter Vermeidung komplizierter Verbindungen zusammengefügt und entschalt werden können, daß die Fertigung der räumlichen Baukörper mit oberer Abdeckung möglich wird und daß räumlisbe Baukörper verschiedener Ausgestaltung auf einer in ihren Abmessungen fixierten Form hergestellt werden können, so daß auch, je nach Bedarf, Baukörper zu größeren Funktionseinheiten zusammenrollbar sind«The invention lies in the. Task is based, storey-high buildings with variable dimensions in standing manufacture from one Manufacture piece, so that the shaping parts are assembled in a simple V / eise and avoiding complicated connections and can be demolded that the production of the spatial Structure with top cover is possible and that spatial structures of different design on one in their dimensions Fixed shape can be produced, so that also, depending on requirements, structures can be rolled up to form larger functional units are"

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß räumliche Saukörper in dem zwischen auf einer Bodenkonstruktion angeordneten und leicht konischen Schalungskern einerseits und zwei den ,jchalungskern umschließenden mindestens geschoßhohen und winkelförmig ausgebildeten auf Führung«schieneη od. dgl· vorzugsweise diagonal zum Baukörper verfahrbaren Seitenschalungen andererseits gebildeten Zwischenraum, der durch einen die. Wanddicke des Baukörpers bestimmenden und durch hydraulische oder mechanische Heber die Höhe ,des räumlichen Baukörpers einstellenden vertikal beweglichen Bodenkranz nach unten abgeschlossen ist, gegossen werden,The object is achieved according to the invention in that spatial Sow body in the between arranged on a floor construction and slightly conical formwork core on the one hand and two the formwork core enclosing at least storey-high and angular trained on a guide «rail or the like preferably On the other hand, side formwork that can be moved diagonally to the structure is formed by the. Wall thickness of the building determining and vertically movable by hydraulic or mechanical jacks to adjust the height of the spatial structure Bottom wreath is completed, to be poured,

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nach dem Abbinden des Betons die Seitenschalungen abgezogen und die Baukörper mittels des Bodenkranzes abgehoben und anschließend zur Komplettierung abtransportiert werden.After the concrete has set, the side formwork is removed and the structures are lifted off by means of the floor wreath and then transported away for completion.

Auf dem Bodenkranz werden gemäß der Erfindung vor dem Betonieren des Baukörpers für die Montage desselben passungsgerechte und justierbare Einlegeteile angeordnet· Darüber hinaus werden am Schalungskern Einlegeteile angeordnet, die beispielsweise für die Montage der Laufschienen Und der Türen eines Aufzuges erforderlich sind.According to the invention, on the floor wreath before concreting of the structure for the assembly of the same fitting and adjustable inserts are arranged · In addition, on Formwork core inserts are arranged, which are required, for example, for the assembly of the running rails and the doors of an elevator are.

Im Rahmen der Erfindung ist es zweckmäßig, daß an den Innenseiten des Schalungskernes befestigte Vibratoren für die Verdichtung des Betons od. dgl. eingesetzt werden.In the context of the invention, it is expedient that on the inside Vibrators attached to the formwork core for compacting the concrete or the like are used.

Zwecks Herstellung von räumlichen Baukörpern mit oberer Abdeckung' wird der Schalungskern mit einer oberen Schalungsfläche ausgebildet. Die Wände der Seitenschalung können erfindungsgemäß starr oder gelenkig verbunden und beheizt werden·For the production of spatial structures with top cover ' the formwork core is formed with an upper formwork surface. According to the invention, the walls of the side formwork can be rigid or articulated and heated

Gemäß der Erfindung kann auch der Schalungskern vertikal bewegt werden.According to the invention, the formwork core can also be moved vertically.

Die Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß räumliche Baukörper in dem zwischen dem auf der Bodenkonstruktion angeordneten, leicht konischen Schälungskern, der entweder durch die symmetrische Anordnung von gleich- oder unterschiedlich großen Ergänzungsteilen, wobei die unterschiedlich großen Ergänzungsteile schräg gegenüberliegend anzuordnen sind, oder durch die Anordnung von Distanzstücken an einer Seite oder zwischen Teilen derselben in seiner Größe variabel ist, einerseits und den zwei den Schalungskern umschließenden mindestens geschoßhohen und winkelförmigen Seitenschalungen, die ebenfalls entweder mit symmetrisch angeordneten gleich- oder unterschiedlich großen Er» gänzungsteilen, wobei auch hierbei die unterschiedlich großen Ergänzungsteile schräg gegenüberliegend anzuordnen sind, mit beweglichen Schalungsteilen jeweils an den Enden der Seitenschalungen verseben, oder als in ihrer Länge nicht veränderliche SchenkelThe object is also achieved according to the invention in that spatial structure in the between the slightly conical peeling core arranged on the floor structure, which either due to the symmetrical arrangement of the same or different large supplementary parts, with the differently sized supplementary parts to be arranged diagonally opposite one another, or by the arrangement of spacers on one side or between parts thereof is variable in size, on the one hand and the two at least storey-high enclosing the formwork core and angled side formwork, which is also either symmetrically arranged with equal or different sizes. complementary parts, with the different sizes Additional parts are to be arranged diagonally opposite each other, with movable Set the formwork parts at the ends of the side formwork, or as legs that cannot be changed in length

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ausgebildet sind, andererseits gebildetem Zwischenraum gegossen werdentare formed, on the other hand, are poured into the space formed

Die unterscbiedlicben Abmessungen der Seitenscbalungen sind durch das Einlegen oder Herausnehmen der Jirgänzungsteile, das An- oder Abklappen der beweglichen Schalungsteile» wobei entweder an einer oder an beiden Seiten an- bzw· abgeklappt wird, oder das Ineinanderschieben der Seitenschalungen, wobei das Ende eines Schenkels der jeweiligen Seitenschalung an der Innenseite der anderen Seitenschalung entlang geführt ist, zu bilden.The different dimensions of the side balusters are through inserting or removing the supplementary parts, attaching or Folding down the movable formwork parts »with either one or both sides being folded up or down, or sliding into one another the side-formwork, with the end of one leg of the respective side-form on the inside of the other Side formwork is guided along to form.

Die räumlichen Baukörper werden erfindungsgemäß mit sich an ihren Wänden befindlichen ge,schoß- oder nichtgeschoßhohen Außformungen verseben, die beispielsweise die Funktionen von Nieschen oder Schächten besitzen, indem an einer oder mehreren Seitenwänden des Kerns, an den Seitenschalungen oder auf der Bodenkonstruktion Zulageteile angeordnet sind, über die sich, die Wanddicke des räumlichen Baukörpers berücksichtigend, beim Aufrüsten der Form eine entsprechende Ausformung in der Seitenschalung schiebt, bevor der Beton od. dgl, eingebracht wird. Des weiteren werden von der Decke des räumlichen Baukörpers vertikal in seinen Raum hineinragende Blenden od. dgl, hergestellt, indem beim Betonieren des räumlichen Baukörpers der Beton in einen der Abmessung der Blenden entsprechenden Schlitz in der Oberseite des SchalungBkernes gegossen wird. Darüber hinaus sind beispielsweise der Höhe des Schalungskerns entsprechende schlitzförmige Aussparungen in demselben angeordnet, um Trennwände an die ümfassungswände des räumlichen Baukörpers, anformen zu können.The spatial structures are according to the invention with their Walls located ge, storey or non-storey exterior formations verseben, which, for example, the functions of niches or Shafts have by placing on one or more side walls of the core, on the side formwork or on the floor structure Additional parts are arranged over which, taking into account the wall thickness of the spatial structure, when upgrading the form a corresponding formation in the side form moves before the concrete or the like is introduced. Furthermore will from the ceiling of the spatial structure vertically protruding into its room or the like, produced by concreting of the spatial structure of the concrete into a slot corresponding to the dimensions of the panels in the top of the formwork core is poured. In addition, there are slot-shaped recesses corresponding to the height of the formwork core, for example arranged in the same in order to be able to form partitions on the circumferential walls of the spatial structure.

Ebenfalls wird die Erfindung auch dadurch gelöst, daß am Schalungskern der Trog- oder Glockengußform unterschiedlich geformte Schalungsschablonen angeordnet sind, deren vertikale Schablonenteile, die in den Raum zwischen einer Seitenschalung und einem Schalungskern hineingeführt sind, auf einem Bodenkranz der Form enden· .The invention is also achieved in that the formwork core differently shaped formwork templates are arranged in the trough or bell mold, the vertical template parts of which, which are led into the space between a side formwork and a formwork core, on a base rim of the form end up· .

Um beispielsweise räumliche Baukörper mit drei Seitenwänden und oberem Abschluß herzustellen ist eine rabmenförrnige Schalungs-For example, in order to produce spatial structures with three side walls and an upper end, a rabmen-shaped formwork

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schablone am Schalungskern befestigt* Der Befestigungspunkt am Schalungskern richtet sieb nach der Abmessung des räumlichen Baukörpers, der mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung gefertigt wird.Template attached to the formwork core * The attachment point on the The formwork core is based on the dimensions of the room Structure that is manufactured by means of the device according to the invention.

Um beispielsweise räumliehe Baukörper mit zwei rechtwinklig zueinander stehenden Seitenwänden und einer oberen Abdeckung herzustellen, ist eine winkelförmige Schalungsschablone am Schalungskern befestigt.For example, spatial structures with two at right angles to each other To produce standing side walls and a top cover is an angular formwork template on the formwork core attached.

Am Schalungskern sind beispielsweise zwei oder mehrere rahmenförraige Schalungsschablonen im Abstand angeordnet, um einen räumlichen Baukörper, mit zwei sich parallel gegenüberstehenden Wänden und einem oberen Abschluß zu erhalten« For example, there are two or more frames on the formwork core Formwork templates arranged at a distance in order to obtain a spatial structure with two walls facing each other in parallel and an upper end «

Um beispielsweise räumliche Baukörper mit Verjüngungen bzw, Auskragungen am Kopf- oder Fußende desselben herzustellen, sind eine winkelförmige bzw. zwei oder mehrere rahmenförmige Schalung sschabIonen am Schalungskern befestigt, die der Ausformung des Schalungskernes und der dazu analog geformten Seitenschalung angepaßt sind»For example, to spatial structures with tapering or cantilevers to be produced at the head or foot end of the same are an angular or two or more frame-shaped formwork sschabIonen attached to the formwork core that of the molding of the formwork core and the corresponding side formwork are adapted »

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die Schweißarbeiten in der Vorfertigung zum großen Teil und auf der Baustelle gänzlich entfallen, daß die Komplettierung und Vorjustierung der räumlichen Baukörper zu rationellen Baugruppen in die Vorfertigungspia as® verlegt werden kann, wodurch die Qualität steigt und der Arbeitsaufwand sinkt. Darüber hinaus werden Kranspiele und Montagezeit eingespart und die Ausbauarbeiten für Bestmontagen auf der Baustelle wesentlich verkürzt. Von besonderem Vorteil ist es des weiteren, daß es mittels des erfindungsgemäßen Verfahren möglich wird, Baukörper mit unterschiedlicher Höhe sowie mit geschlossener Decke in einer Schalung herzustellen· Durch die Ciestaltungsvariabilität der erfindungsgemäß hergestellten räumlichen Baukörper ergibt sich ein erhöhter Gebrauchswert,The advantages of the invention are that the welding work In the prefabrication and on the construction site, there is no need for completion and pre-adjustment the spatial structure can be relocated to rational assemblies in the prefabrication pia as®, which increases the quality and the workload decreases. In addition, crane play and assembly time are saved and the expansion work for the best assemblies significantly shortened on the construction site. It is also of particular advantage that by means of the method according to the invention it becomes possible to create structures with different heights and with a closed ceiling in one formwork · Through the design variability of the manufactured according to the invention spatial structure results in an increased utility value,

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen» The invention is explained below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show »

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Fig» 1: die Seitenansicht einer Schalungsform, Fig. 2: den Grundriß gem. Fig. 1,Fig. 1: the side view of a form of formwork, Fig. 2: the plan according to Fig. 1,

•fc'ig· 3i die Form als Draufsicht mit und ohne .tSrgänzungsteilen,• fc'ig · 3i the shape as a top view with and without supplementary parts,

Fig. 4·: die Form als Draufsicht mit am Schalungskern angeordneten Distanzstücken,Fig. 4 ·: the form as a top view with arranged on the formwork core Spacers,

Fig. 5j die Form als Draufsicht mit entweder an- oder abgeklappten beweglichen Schalungsteilen,5j shows the shape as a top view with either folded up or folded down movable formwork parts,

Fig. 6: die Isometrie einer form,Fig. 6: the isometry of a shape,

Fig. 7J die Isometrie einer Form mit ausgeformten Seitenscbalungen, 7J is the isometric view of a form with shaped side balings,

Fig# 8: die Form mit angeordneter rahmenförmiger Scbalungss ch ab lone,Fig # 8: the shape with arranged frame-shaped baling elements,

Fig. 9: die Form mit angeordneter winkeKormiger Schalungss ch ab lone,Fig. 9: the form with the angular-shaped formwork arranged ch from lone,

Fig. 10: die Form mit zwei angeordneten rahmenförmigen Schalungsschablonen, Fig. 10: the form with two arranged frame-shaped formwork templates,

Fig. 11: die Form mit Verjüngung bzw. Auskragung am Kopf- bzw. Fußende undFig. 11: the shape with tapering or projection on the head or foot end and

Fig. 12-14; die variable Kombination von verschiedenen räumlichen Baukorpern.Figures 12-14; the variable combination of different spatial Building structures.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels einer Schalungsform durchgeführt, die aus einer Bodenkonstraktion 1 mit eingebauten Führungsschienen 2 für zwei fahrbare, beheizbare und winkelförmig ausgebildete Seitenschalungen ? und einem von diesen umschlossenen miniaal konischen Schalungskern 4 besteht. Der Schalungskern 4 ist zweckmäßigerweise mit der Bodenkonstruktion 1 fest verbunden und im Innenraum mit Vibratoren 5 ausgerüstet, die die gesamte Form von innen nach außen in Schwingungen versetzen können· Die obere Fläche des Schalungskernea 4 ist für die Herstellung von oben geschlossenen Baukorpern, z.B. von Sanitärzellen, mit einer Schalungsfläche versehen« Der Schalungskern 4 kann zu diesem Zweck so ausgebildet sein, daß er sich vertikal durch hydraulische oder andere Mechanismen heben und senken läßt·The method according to the invention is carried out by means of a formwork form performed from a floor construction 1 with built-in guide rails 2 for two mobile, heated and angular trained side formwork? and one of these enclosed miniaal conical formwork core 4 consists. The formwork core 4 is expediently fixed to the floor structure 1 connected and equipped with vibrators 5 in the interior, which can set the entire shape vibrating from the inside to the outside The upper surface of the formwork core 4 is for manufacture Structures closed from above, e.g. of sanitary cells, are provided with a formwork surface «The formwork core 4 can be closed For this purpose, be designed so that it can be raised and lowered vertically by hydraulic or other mechanisms.

Der zwischen dem Schalungskern 4 und den Seitenschalungen 3 gebildete Zwischenraum 12 ist unten durch einen die Wanddicke derThe one formed between the formwork core 4 and the side formwork 3 Gap 12 is down through the wall thickness of the

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Baukörper fixierenden und die Höhe der Baukörper durch hydraulische oder mechanische Heber 7 einstellbaren Bodenkranz 6 abgeschlossen. Der Bodenkranz 6 wird vor dem Betonieren des Baukörpers mit Sinlegeteilen und Festpunkten für eine passungsgerechte Montage versehen. Durch den Bodenkranz 6 wird erreicht, die genaue Höhe des Baukörpers zu justieren, Baukörper von unterschiedlicher Geschoßhöhe herzustellen und nach dem Abbinden des Betons und dem Abfahren der Seitenschalungen 3 den Baukörper vom Schalungskern 4 abzuheben.Building structure fixing and the height of the building structure by hydraulic or mechanical lifter 7 adjustable bottom rim 6 completed. Before concreting the structure, the floor rim 6 is fitted with single parts and fixed points to ensure that it fits properly Assembly provided. The bottom rim 6 achieves the exact To adjust the height of the structure, to produce structures of different storey heights and after the concrete has set and lift off the structure from the formwork core 4 when the side formwork 3 is removed.

Die winkelförmigen Seitenschalungen 3 können starr oder durch Gelenke 8 verbunden sein.The angular side formwork 3 can be rigid or through Joints 8 be connected.

Die Herstellung der Baukörper wird im wesentlichen durch folgende Verfahrensschritte bestimmt: Nach dem Vorbereiten der Schalungsteile, d.h. nach dem Säubern und einölen der Schalungsflächen und dem Justieren des Bodenkranzes 6 v/erden der vorgefertigte Bewehrungskorb um bzw, über den Schalungskern 4 gelegt und die Einlege teile am Schalungskern 4 und am Bodenkranz 6 befestigt. Hierauf werden die zwei Seitenschalungen 3 auf den Führungsschienen 2 an den Schalungskern 4 herangefahren und miteinander verriegelt, der Beton eingebracht und verdichtet. Über die beheizten Seitenschalungen 3 erfolgt dann eine Warmbehandlung des Frischbetons, Nach dem Abbinden des Betons werden zuerst die Seitenschalungen 3 abgefahren, darauf wird der Baukörper durch den Bodenkranz 6 hochgedrückt und schließlich von einem Kran abgehoben und der Komplettierung im Vorfertigungswerk zugeführt.The production of the building structure is essentially carried out by the following Process steps determined: After preparing the formwork parts, i.e. after cleaning and oiling the formwork surfaces and adjusting the base rim 6 v / ground the prefabricated reinforcement cage around or over the formwork core 4 and the Insert parts attached to the formwork core 4 and 6 on the floor rim. The two side formworks 3 are then placed on the guide rails 2 moved up to the formwork core 4 and locked together, the concrete is placed and compacted. A heat treatment of the takes place via the heated side formwork 3 Fresh concrete, after the concrete has set, the side formwork 3 is first removed, then the structure is through the floor rim 6 pushed up and finally lifted by a crane and fed to the completion in the prefabrication plant.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt auch mittels einer Schalungsform, die aus dem sich auf der Bodenkonstruktion 1 befindlichen leicht konischen Schalungskern 4, der entweder durch die symmetrische Anordnung von gleich- oder unterschiedlich großen Ergänzungsteilen 9f wobei die unterschiedlich großen Ergänzungsteile 9 schräg gegenüberliegend anzuordnen sind, oder durch die Anordnung von Distanzstücken 10 an einer Seite oder zwischen Teilen derselben in jiiner Größe variabel ist, einerseits und zwei den Schalungskern (4) umschließendenThe method according to the invention is also carried out by means of a form of formwork consisting of the slightly conical formwork core 4 located on the floor structure 1, which is formed either by the symmetrical arrangement of the same or differently sized supplementary parts 9 f , the differently sized supplementary parts 9 being arranged diagonally opposite one another , or by the arrangement of spacers 10 on one side or between parts of the same in smaller size is variable, on the one hand and two surrounding the formwork core (4)

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8AD OR/G|NAL 8 AD OR / G | NAL

mindestens geschoßhohen und winkelförmigen Seitenschalungen 3» die ebenfalls entweder mit symmetrisch angeordneten gleich- oder unterschiedlich großen Ergänzungsteilen 9, wobei auch hierbei die unterschiedlich großen Ergänzungsteile 9 schräg gegenüberliegend anzuordnen sind, mit beweglichen Schalungsteilen 11 jeweils an den Enden der Seitenschalungen 3 verseben, oder als in ihrer Länge nicht veränderliche Schenkel ausgebildet sind, andererseits gebildeten Zwischenraum gegossen v/erden.at least storey-high and angular side formwork 3 »which are also either symmetrically arranged with the same or different sized supplementary parts 9, with the different sized supplementary parts 9 diagonally opposite each other are to be arranged, verseben with movable formwork parts 11 each at the ends of the side formwork 3, or as in Legs that do not change their length are formed, on the other hand, the intermediate space formed is cast v / ground.

Die unterschiedlichen'Abmessungen der Seitenscbalungen 3 sind durch das Einlegen oder Herausnehmen der Ergänzungsteile 9, das An- oder Abklappen der beweglichen Schalungsteile 11, wobei entweder eine oder beide Seiten ab- bzw· angeklappt sind, oder das Ineinanderschieben der Seitenscbalungen 3 mit den nicht in ihrer Länge veränderlichen Schenkeln, wobei das Ende eines Schenkels der jeweiligen Seitenschalung 3 an der Innenseite der anderen Seitenschalung 3 entlang geführt ist, zu bilden.The different dimensions of the side balings 3 are by inserting or removing the supplementary parts 9, folding the movable formwork parts 11 in or out, with either one or both sides are folded down or folded in, or the sliding of the side balings 3 into one another with the not in their Length of variable legs, the end of one leg of the respective side formwork 3 on the inside of the other Side form 3 is guided along to form.

Um die Wände von räumlichen Baukörpern mit geschoß- oder nicbtgeschoßhohen Ausformungen 13, die als Kieschen oder Schächte fungieren sollen, zu versehen, werden an einer oder mehreren ßeitenwänden des Schalungskern 4, an den Seitenschalungen 3 oder auf der Bodenkonstruktion 1 Zulageteile 14 angeordnet, über die sich, den Zwischenraum 12 berücksichtigend, beim Aufrüsten der Form eine entsprechende Ausformung 13 in der Seitenschalung 3 schiebt, bevor der Beton eingebracht wird.Around the walls of spatial structures that are storey or not storey high Formings 13 that act as pebbles or shafts are to be provided, on one or more ßeitenwände of the formwork core 4, on the side formwork 3 or on the floor construction 1 additional parts 14 arranged over which, Taking into account the space 12, when setting up the mold, pushes a corresponding recess 13 in the side formwork 3, before the concrete is poured.

Von der Decke des räumlichen Baukörpers vertikal in seinen Saum hineinragende Blenden werden derart angeformt, indem beim Betonnieren des Baukörpers der Beton in den Abmessungen der Blenden entsprechenden Schlitz 15 in der Oberseite des Schalungskernes 4 gegossen wird. Darüber hinaus sind der Höhe des Schalungskernes entsprechende schlitzförmige Aussparungen 16 in diesem angeordnet, um Trennwände an die Umfassungswände des Baukörpers anformen zu können.From the ceiling of the spatial structure vertically protruding into its hem panels are formed in such a way that when concreting of the structure of the concrete in the dimensions of the panels corresponding slot 15 in the top of the formwork core 4 is poured. In addition, slot-shaped recesses 16 corresponding to the height of the formwork core are arranged in this, in order to be able to shape partition walls onto the surrounding walls of the building.

Des weiteren gelangt eine aus Schalungsschablonen 17» 18 bestehende Vorrichtung zum Einsatz, um räumliche Baukörper verschie-In addition, there is one consisting of formwork templates 17 »18 Device used to create different spatial structures

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dener Geometrie und Gestaltung bersteilen zu können. Dabei werden die Baukörper mit drei Seitenwänden und oberer Abdeckung hergestellt, indem die rahmenförmige Schalungsschablone 17 über den Schalungskern 4 geführt und dort befestigt ist, bevor der Beton eingebracht wird. Dabei sind die vertikalen Teile der rahmenförmigen Scbalungsschablone 17 in den Zwischenraum 12, der zwischen dem Schalungskern 4 und den Seitenschalungen 3 gebildet ist, hineingeführt. Der Befestigungspunkt der rahmenförmigen Schalungsschablone 17 am Schalungskern 4 wird durch die Abmessungen des räumlichen Baukörpers bestimmt.to be able to step up their geometry and design. Be there the building with three side walls and top cover made by the frame-shaped formwork template 17 over the Formwork core 4 is guided and fixed there before the concrete is introduced. The vertical parts are the frame-shaped Scbalung template 17 in the space 12 between the formwork core 4 and the side formwork 3 formed is introduced. The attachment point of the frame-shaped Formwork template 17 on the formwork core 4 is determined by the dimensions of the spatial structure.

Fig. 9 zeigt die Anordnung der rechtwinkligen Schalungsschablone 18 am Schalungskern 4, Bei dieser Anordnung v/erden räumliche Baukörper gefertigt, die zwei rechtwinklig zueinanderstehende Seitenwände und einen oberen Abschluß aufweisen. Auch hier sind die vertikalen Teile der winkelförmigen Scbalungsschablone 18 in den Zwischenraum 12 hineingeführt und enden auf dem Bodenkranz 8,Fig. 9 shows the arrangement of the right-angled formwork template 18 on the formwork core 4, in this arrangement v / earth spatial Structure made, the two standing at right angles to each other Have side walls and a top. Here, too, are the vertical parts of the angled baling template 18 led into the space 12 and end on the floor rim 8,

IT ach Fig. 10 werden räumliche Baukörper mit zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden und oberer Abdeckung hergestellt, wenn zwei rahmenförmige Schalungsschablonen 17 in bestimmtem Abstand voneinander am Schalungskern 4 angebracht sind, bevor der Beton in die Form eingebracht wird.According to Fig. 10, three-dimensional structures with two opposite one another Side walls and top cover made when two frame-shaped formwork templates 17 at a certain distance are attached to each other on the formwork core 4 before the concrete is poured into the form.

Wie Fig* 11 zeigt9 werden räumliche Baükörper mit Verjüngungen bzw» Auskragungen 20 am Kopf- bzw» Fußende desselben gefertigt, indem eine winkelförmige bzw* zwei oder mehrere rahmenförmige-ScbalungsschabIonen 18| 17 am Schalungskern 4 befestigt sind, die der Form des Schalungskernes 4 und der dazu analog geformten Seitenschalung 5 angepaßt sind«As FIG. 11 shows 9 , spatial structures with tapers or projections 20 at the head or foot end of the same are manufactured by using an angular or two or more frame-shaped balancing templates 18 | 17 are attached to the formwork core 4, which are adapted to the shape of the formwork core 4 and the side formwork 5, which is shaped analogously to it.

Die räumlichen Baukörper können auch bedarfsweise zu ,größeren Funktionseinheiten zusammengefügt werden wie in Fig, 12-14 dargestellt. The spatial structures can, if necessary, become larger Functional units are assembled as shown in Fig. 12-14.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung räumlicher Baukörper, insbesondere von AufzugsschacbtzeIlen, Sanitärzellen und Loggiazellen aus Beton od. dgl,, dadurch gekennzeichnet, daß die räumlichen Baukörper in dem zwischen einem auf einer Bodenkonstruktion (1) angeordneten minimal konischen Scbalungskern (4) einerseits und zwei den Schalungskern (4) umschließenden mindestens geschoßhohen und winkelförmig ausgebildeten, auf Führungsschienen (2) od. dgl. vorzugsweise diagonal zu den räumlichen Baukörpern verfahrbaren Seitenscbalungen (J) andererseits gebildeten Zwischenraum (12), der durch einen die Wanddicke der räumlichen,Baukörper bestimmenden und durch hydraulische oder mechanische Heber (7) die Höhe der räumlichen Baukörper einstellenden vertikal beweglichen Bodenkranz (6) nach unten abgeschlossen ist, genossen werden, daß nach dem Abbinden des Betons die Seitenschalungen O) abgezogen und die räumlichen Baukörper mittels des Bodenkranzes (6)v abgehoben und anschließend zur Komplettierung abtransportiert werden, daß die räumlichen Baukörper in dem zwischen dem auf der Bodenkonstruktion (1) angeordneten, mit Zulageteilen (14), Schlitzen (15) und Aussparungen (16) versebenen Schalungskern (4), der entweder durch die symmetrische Anordnung von gleich- oder unterschiedlich großen Ergänzungsteilen (9), wobei die unterschiedlich großen Brgänzungsteile (9) schräg gegenüberliegend anzuordnen sind, oder durch die Anordnung von Distanzstücken (10) an einer Seite oder zwischen Teilen desselben in einer Größe variabel ist, einerseits und zwei den Schalungskern (4) umschließenden mit Ausformungen (13) und Zulageteilen (14) versehenen Seitenschalungen (J), die ebenfalls entweder mit symmetrisch angeordneten gleich- oder unterschiedlich großen Ergänzungßteilen (9), wobei auch hierbei die unterschiedlich großen Ergänzungsteile (9) schräg gegenüberliegend anzuordnen sind, mit beweglichen Schalungsteilen (11), jeweils anMethod and device for the production of three-dimensional structures, in particular elevator shafts, sanitary cells and loggia cells made of concrete or the like, characterized in that the three-dimensional structures in the minimally conical baling core (4) arranged on a floor structure (1) on the one hand and two the Formwork core (4) enclosing at least storey-high and angularly designed, on guide rails (2) or the like. Seitenscbalungen (J), preferably movable diagonally to the spatial structures, on the other hand, formed by an intermediate space (12) which determines the wall thickness of the spatial structures and through Hydraulic or mechanical jack (7) the height of the spatial structure adjusting vertically movable floor rim (6) is closed down, can be enjoyed that, after the concrete has set, the side formwork O) is removed and the spatial structure is lifted off by means of the floor rim (6) v and then to the complete that the spatial structure is in the formwork core (4), which is arranged on the floor structure (1) and is leveled with additional parts (14), slots (15) and recesses (16), which is either made by the symmetrical arrangement of equal- or supplementary parts (9) of different sizes, with the supplementary parts (9) of different sizes to be arranged diagonally opposite one another, or by the arrangement of spacers (10) on one side or between parts of the same size is variable, on the one hand and two the formwork core (4 ) enclosing side formworks (J) provided with formations (13) and additional parts (14), which also have either symmetrically arranged complementary parts (9) of the same size or of different sizes, with the differently sized complementary parts (9) also being arranged diagonally opposite one another movable formwork parts (11), each on 509012/0291509012/0291 den Enden der Seitenschalungen (3), versehen, oder als in ihrer Länge nicht veränderliche Schenkel ausgebildet sind, andererseits gegossen werden und daß am Schalungskern (4) unterschiedlich geformte Schalungsschablonen (17» 18) befestigt sind, deren vertikale Schablonenteile in den Zwischenraum (12) hineingeführt sind und auf- dem Bodenkranz (6) der Form enden,the ends of the side formwork (3), or are designed as legs that cannot be changed in length, on the other hand be poured and that on the formwork core (4) differently shaped formwork templates (17 »18) attached whose vertical template parts are in the space (12) are led in and end on the bottom rim (6) of the mold, 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Bodenkranz (6) vor dem Betonieren des Baukörpers für die Montage desselben passungsgerechte und justierbare ISinlegeteile angeordnet werden,2. The method according to claim 1, characterized in that on the floor rim (6) before concreting the structure for the assembly of the same fitting and adjustable I inserts to be ordered, 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß · am Schalungskern (4) Einlegeteile für die Montage der Laufschienen und der Türen sowie für andere Halterungen befestigt werden,3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that · on the formwork core (4) insert parts for the assembly of the running rails and the doors as well as for other brackets, 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten deß Schalungskernes (4) befestigte Vibratoren (5) eingesetzt werden,4. The method according to claim 1, characterized in that an the inside of the formwork core (4) attached vibrators (5) are used, 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die V/ände der Seitenschalungen (3) starr oder gelenkig verbunden v/erden,5. The method according to claim 1, characterized in that the V / ands of the side formwork (3) rigidly or articulated v / earth, 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenschalungen (3) beheizt werden, ,6. The method according to claim 1, characterized in that the Side formworks (3) are heated, 7« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalungskern (4) mit einer oberen Schalungsflache für die Herstellung oben geschlossener Baukörper ausgebildet wird,7 «The method according to claim 1, characterized in that the Formwork core (4) with an upper formwork surface for the Production of a building that is closed at the top is formed, 8, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalungskern (4) vertikal beweglich ausgebildet wird.8, method according to claim 1, characterized in that the Formwork core (4) is designed to be vertically movable. 509812/0291509812/0291 9· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Einlegen oder Herausnehmen der Ergänz, ungs teile (9) die Größe des Schalungskerns (4) und der Seitenechalungen (3) vor dem Betonieren des räumlichen Baukörpers dessen Größe fixiert wird,9. The method according to claim 1, characterized in that by inserting or removing the supplementary parts (9) the size of the formwork core (4) and the side formwork (3) the size of the spatial structure is fixed before concreting, 1O# Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das An- oder Abklappen der beweglichen Schalungsteile (11), wobei entweder an einer oder an beiden Seitenschalungen (3) an bzw. abgeklappt wird, die Größe der Seitenschalungen (3) vor dem Betonieren des räumlichen Baukörpers fixiert wird.1O # Method according to claim 1, characterized in that by folding the movable formwork parts (11) on or off, either on one or on both side formworks (3), the size of the side formworks (3) before Concreting the spatial structure is fixed. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Ineinanderschieben der Seitenschalungen (3) die Größe des räumlichen Baukörpers vor dem Betonieren zu fixieren ist, indem ein Ende des Schenkels der jeweiligen Seitenschalung (3) an der Innenseite der gegenüberliegenden Seitenschalung (3) bis zur Erreichung der geforderten Abmessung entlang geführt wird.11. The method according to claim 1, characterized in that by sliding the side formwork (3) into one another, the size of the spatial structure increases before concreting fix is by placing one end of the leg of the respective Side formwork (3) on the inside of the opposite one Side formwork (3) is guided along until the required dimensions are reached. 12. Verfahren nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (10) in ihrer Breite der Länge der beweglichen Schalungsteile (11) angepaßt werden,12. The method according to claim 1 and 10, characterized in that that the width of the spacers (10) is adapted to the length of the movable formwork parts (11), 13· Verfahren nach Anspruch 1 und 7f dadurch gekennzeichnet, daß von der Decke des räumlichen Baukörpers in seinen Raum hineinragende Blenden in einem sieb im Scbalungskern (4) befindlichen Schute (15) gegossen werden.13. Method according to claims 1 and 7 f, characterized in that panels projecting from the ceiling of the spatial structure into its space are cast in a screen (15) located in the baling core (4). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet! daß am Schalungskern (4), an den Seitenschalungen (3) oder auf der Bodenkonstruktion (1) geschoß- oder nichtgeschoßhohe Zulageteile (14) vor dem Betonieren des räumlichen Baukörpers angeordnet werden.Method according to claim 1, characterized! that on Formwork core (4), on the side formwork (3) or on the Floor construction (1) storey or not storey high additional parts (14) can be arranged before concreting the spatial structure. 509812/0291509812/0291 15· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformungen (13) in den Seitenschalungen (3) derart über die Zulage teile (12O geschoben werden, daß der Zwischenraum (12) verbleibt«15. Method according to claim 1, characterized in that the formations (13) in the side formwork (3) are pushed over the additional parts (1 2 O) in such a way that the space (12) remains. 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch· gekennzeichnet, daß Trennwände innerhalb des räumlichen Baukörpers dadurch hergestellt werden» daß der Beton od. dgl. in schlitzförmige Aussparungen (16) im Schalungskern (4) gegossen wird.16. The method according to claim 1, characterized in that partition walls are produced within the spatial structure in that the concrete or the like in slot-shaped Recesses (16) is poured in the formwork core (4). 17· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine rahmenförmige Schalungsschablone (17) em Scbalungs- · kern (4) angeordnet ist»17 · Device according to claim 1, characterized in that a frame-shaped formwork template (17) in the formwork · core (4) is arranged » 18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine winkelförmige Schalungsschablone (18) am Schalungskern (4) angeordnet ist.18. The device according to claim 1, characterized in that an angular formwork template (18) is arranged on the formwork core (4). 19. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 17s dadurch gekennzeichnet, daß mehrere rahmenförmige Schalungs sch ab Ionen (17) im Abstand voneinander am Schalungskern (4) angeordnet sind,19. The apparatus of claim 1 and 17 s, characterized in that a plurality of frame-shaped formwork from ions (17) are arranged at a distance from one another on the formwork core (4), Vorrichtung nach Anspruch 1, 1? und 18, dadurch gekennzeichnet, daß, eine winkelförmige bzw. zwei oder mehrere rahmenförmige Schalungsschablonen (17» 18) f die jeweils der Ausformung des Schalungskernes (4) und der dazu analog geformten Seitenschalungen O) entsprechen, am Schalungskern (4) befestigt sind.Device according to claim 1, 1? and 18, characterized in that an angular or two or more frame-shaped formwork templates (17 »18) f, each corresponding to the shape of the formwork core (4) and the side formwork O) shaped analogously thereto, are attached to the formwork core (4).
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