DE2435208A1

DE2435208A1 - Support for rods to be tapered in rolling mill - allows insertion and removal without impairing taper stretch

Info

Publication number: DE2435208A1
Application number: DE2435208A
Authority: DE
Inventors: Richard P Krause
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-01-15
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1976-02-12
Also published as: US3825117A; CA987933A

Abstract

Workpiece support for rod material to be tapered at both ends in a rolling mill comprises a support surface, and side plates (25, 30) extending alongside the workpiece (34). A gripper (37, 38) is mounted in a central recess of the side plates for clamping the centre of the workpiece, and spaced from the side walls to allow application of a lifting tool for the workpiece. The gripper consists of fixed and movable jaws on opposite sides of the support surface which is formed on an anvil (26) extending longitudinally between the jaws. The anvil and fixed jaw (37) have aligned passages through which extends an actuating rod bearing the movable jaw. The actuating rod is attached to a piston rod belonging to a hydraulic cylinder (42) secured to the rear surface of the fixed jaw.

Description

Werkstückträger für in einem Walzwerk zu verjüngendes Stangenmaterial Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger für Stangen, die in einem Walzwerk an beiden Enden verjüngt werden sollen. Workpiece carrier for bar material to be rejuvenated in a rolling mill The invention relates to a workpiece carrier for bars that are used in a rolling mill should be tapered at both ends.

Ein solches Walzwerk und ein darin verwendbarer Werkstückträger sind in der DT-OS 18 11 015.1 beschrieben.Such a rolling mill and a workpiece carrier that can be used therein are described in DT-OS 18 11 015.1.

Das bekannte Walzwerk dient zum Walzen von Blattfedern u.The known rolling mill is used for rolling leaf springs and.

dgl. aus stabförmigen Material. Hierzu sind zwei Walzschlitten vorgesehen, die von entgegengesetzten Enden des Walzwerks zur Mitte verschoben werden können. Jeder Walzschlitten ist mit zwei Walzen ausgerüstet, um das hintere Ende eines auf einem Werkstücksträger liegend durch das Walzwerk gezogenen Stabes zu verjüngen. Um das Werkstück gegenüber dem Werkstückträger festzulegen, werden die Stangen mit einem Mittelloch versehen, das auf einen entsprechenden, senkrecht nach oben stehenden Zapfen des Werkstückträgers paßt.Like. Made of rod-shaped material. Two roller carriages are provided for this purpose, which can be moved to the center from opposite ends of the mill. Each roller carriage is equipped with two rollers, around the rear end of one to taper a workpiece carrier lying through the rolling mill. In order to fix the workpiece in relation to the workpiece carrier, the rods are with a central hole is provided, which is on a corresponding, vertically upwards Spigot of the workpiece carrier fits.

Diese Anordnung arbeitet zufriedenstellend, hat aber den Nachteil,daß die Stangnvon Hand auf die Werkstückträger aufgesetzt und wieder abgenommen werden müssen. Ein mechanisches Einsetzen und Entnehmen ist nicht möglich, Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die zu walzenden Stangen so mit dem Werkstückträger zu verbinden, daß die Stangen mittels an einen Überkopfförderer hängender Greifzangen eingesetzt und entnommen werden können, ohne daß die beim Niederwalzen eintretende Streckung der Stangen von der Mitte nach beiden Seiten behindert wird.This arrangement works satisfactorily, but has the disadvantage that the rod can be placed on the workpiece carrier and removed again by hand have to. A mechanical one Insertion and removal is not possible, The invention specified in claim 1 is based on the object to be rolled To connect rods to the workpiece carrier that the rods by means of a Overhead conveyor hanging grippers can be inserted and removed without that the elongation of the bars from the center to both occurs when rolling down Pages is hindered.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Seitenwände des Werkstiickträgers in der Mitte eine Aussparung anfweisen, in der sich ein Greifer für das Werkstück befindet. Infolgedessen genügt es, vor dem Einsetzen eines Werkstücks den Greifer zu lockern, woraufliin eine neue, an Greifzangen hängende Stange in den Werkstückträger eingesetzt werden kann. Die Greifzangen sind so imstande, <las Werkstück sanft auf der Tragfläche abzusetzen, bevor sie gelöst werden. Anschließend wird der Greifer betätigt, so daß er die Mitte des Werkstücks zwischen seinen Backen einklemmt und festhält. Da dies die einzige Einspannstelie ist, kann das Werkstück sich beim Walzen nach beiden Seiten in Längsrichtung ausdehnen. Anschließend wird der Greifer wieder gelockert und der Überkopfförderer ergreift die fertiggewalzte Stange und entnimmt sie aus dem Werkstückträger.This is achieved according to the invention in that the side walls of the Align the workpiece carrier with a recess in the middle in which a gripper is located for the workpiece. As a result, it is sufficient before inserting a workpiece loosening the gripper, whereupon a new bar hanging from grippers is inserted the workpiece carrier can be used. The grippers are capable of this, <read Place the workpiece gently on the wing before loosening it. Afterward the gripper is operated so that it has the center of the workpiece between its jaws pinches and holds. Since this is the only clamping point, the workpiece expand lengthways on both sides when rolling. Then will the gripper is loosened again and the overhead conveyor grabs the finished rolled pole and removes it from the workpiece carrier.

Einige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Some refinements of the invention emerge from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Hierin sind: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Walzwerks der erwähnten Art mit weggebrochenen Teilen, Fig. 2 eine Draufsicht des Werkstückträgers im größeren Maßstab, Fig. 3 eine entsprechende Seitenansicht desselben, teilweise im Schnitt, Fig. 4 eine Stirnansicht des Werkstückträgers und Fig. 5 ein Vertikalschnitt längs der Linie g,V in Fig. 1 in größerem Maßstab.An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing described. Herein are: FIG. 1 a side view of a rolling mill of FIG mentioned type with broken away parts, Fig. 2 is a plan view of the workpiece carrier on a larger scale, Fig. 3 is a corresponding side view of the same, partially in section, FIG. 4 is an end view of the workpiece carrier and FIG. 5 is a vertical section along the line g, V in Fig. 1 on a larger scale.

Wie Fig. 1 und 5 erkennen lassen, ist ein langes Walzgerüst 1 mit einem großen Durchgang 2 mit ebenem Boden versehen. An den Enden des Durchganges befinden sich Walzschlitten 3 (nur einer dargestellt). Jeder Walzschlitten enthält zwei übereinanderliegende Walzen 4 und 5. Die Unterwalze stützt sich gegen den Boden des Durchgangs und ihre Drehzapfen sind im Walzschlitten gelagert. Die Oberwalze ist vertikal verschiebbar in entsprechenden Schlitzen 6 des Walzschlittens gelagert und durch Druckfedern 7 von unten unterstützt. Sie werden hierbei gegen eine Druckschiene 8 gedrückt, die an der Oberseite des Durchgangs 2 befestigt ist und deren Unterseite vom äußeren Ende ausgehend nach unten geneigt ist.As can be seen in FIGS. 1 and 5, a long roll stand 1 is provided a large passage 2 provided with a level floor. At the ends of the passage there are rolling slide 3 (only one shown). Every roller carriage contains two superposed rollers 4 and 5. The lower roller is supported against the bottom of the passage and their pivot pins are mounted in the roller carriage. the The top roller is vertically displaceable in corresponding slots 6 of the roller carriage stored and supported by compression springs 7 from below. You are doing this against a pressure rail 8 attached to the top of the passage 2 is pressed and the bottom of which is inclined downward from the outer end.

Der längs des Walzgerüstes verschiebbare Walzschlitten wird in zwei Seitenschienen 11 geführt, die außerhalb des Walzgerüstes bis zu Sttzpfosten 12 laufen und innerhalb desselben mit Abstandstücken 13 an den Enden und der Mitte des Durchgangs befestigt wind. Wie Fig. 5 zeigt, ist der Walzschlitten seitlich mit horizontalen Schlitzen versehen, die zu den entsprechenden Abschnitten der Schienen passen.The roll slide, which can be moved along the roll stand, is split into two Side rails 11 are guided outside the roll stand up to support posts 12 run and within the same with spacers 13 at the ends and the middle of the passage attached to the wind. As Fig. 5 shows, the roller carriage is on the side provided with horizontal slots leading to the corresponding sections of the rails fit.

In einer zugekehrten Längsnuten 16 der Schienen 11 sind zwei Räderpaare 17 untergebracht, die zu einem Werkstückträger 18 gehören. Zum Antrieb dieses Trägers dienen zwei endlose Ketten 19, die um vertikale Kettenräder 20 geschlungen sind, welche ihrerseits in Fußlagern 21 nahe den Stützpfosten 12 gelagert sind. Die unteren Kettentrümmer gehen unterhalb des Bodens durch das Walzgerüst, während die Ketten an den beiden Enden des Werkstückschlittens befestigt sind. Zum Antrieb der Ketten können die Kettenräder an den beiden Enden des Walzwerks nach Bedarf mit ihnen zugeordneten Antriebsmotoren verbunden werden.In a facing longitudinal groove 16 of the rails 11 are two pairs of wheels 17, which belong to a workpiece carrier 18. To drive this carrier serve two endless chains 19, which are looped around vertical sprockets 20, which in turn are mounted in foot bearings 21 near the support posts 12. The lower Chain debris go below the ground through the roll stand, while the chains are attached to the two ends of the workpiece carriage. To drive the Chains the sprockets at both ends of the rolling mill can be associated with them as required Drive motors are connected.

Wie Fig. 2 und 3 zeigen, hat der Werkstückträger 18 eine rechteckige Grundplatte 24, von der an einer Seite mit ihr aus einem Stück bestehende Blöcke 25 derart nach oben reichen, daß zwischen den Blöcken eine Aussparung freibleibt. Die inneren vertikalen Wände dieser Blöcke bilden Seitenwände, die über einen langen rechteckigen Amboß 26 vorstehen.As shown in FIGS. 2 and 3, the workpiece carrier 18 has a rectangular shape Base plate 24, of which one-piece blocks with it on one side 25 extend upwards in such a way that a recess remains free between the blocks. The inner vertical walls of these blocks form side walls that span a long rectangular anvil 26 protrude.

Letzterer erstreckt sich längs des Werkstückträgers und seine Oberseite steht in Eingriff mit den Blöcken. Der Amboß fluchtet mit dem Walzspalt zwischen den beiden Walzen in dem Walzgerüst und dient zur Aufnahme eines zu bearbeitenden Stabes. An der gegenüberliegenden Seite des Ambosses befinden sich in den Ecken des Werkstückträgers zwei weitere nach oben ragende, aus einem Stück mit dem Träger bestehende Blöcke 27, die jedoch einen beträchtlichen Abstand vom Amboß haben. Zwischen diesen Blöcken und der benachbarten Seite des Ambosses sind in Längsrichtung verschiebbare Keile 28 angeordnet.Die den Eckblöcken 27 zugekehrten Flächen dieser Keile sind mit längsverlaufenden Rippen 29 versehen, die in entsprechenden Rillen der Eckblöcke in Eingriff stehen.The latter extends along the workpiece carrier and its upper side engages the blocks. The anvil is aligned with the roll gap between the two rolls in the roll stand and is used to hold one to be machined Staff. On the opposite side of the anvil are located in the corners of the workpiece carrier two more protruding upwards, from one piece with the carrier existing blocks 27, but which are a considerable distance from the anvil. Between these blocks and the adjacent side of the anvil are longitudinally displaceable Wedges 28 arranged. The corner blocks 27 facing surfaces of these wedges are provided with longitudinal ribs 29 which fit into corresponding grooves of the corner blocks are engaged.

(Fig. 2 und 5). Zwischen der schrägen Seite dieses Keils und dem Amboß befindet sich ein keilförmiges Glied 30, das eine über den Amboß nach oben reichende Seitenwand bildet.(Figures 2 and 5). Between the sloping side of this wedge and the anvil there is a wedge-shaped member 30, the one over the anvil upwardly extending side wall forms.

Der Keil 28 und das keilförmige Glied 30 sind ferner über eine Rippe 31 und eine T-Nut miteinander verbunden. Wie Fig. 2 zeigt, sind die inneren Enden der beiden Keile über Kolbenstangen 32 mit Kolben in Zylindern 33 verbunden, die in der Aussparung zwischen den eilen fest an der Grundplatte 24 montiert sind.The wedge 28 and the wedge-shaped member 30 are also ribbed 31 and a T-slot connected to each other. As shown in Fig. 2, the inner ends are of the two wedges connected via piston rods 32 with pistons in cylinders 33, the are firmly mounted on the base plate 24 in the recess between the parts.

Wenn der eine oder der andere dieser Zylinder mit Druckflüssigkeit versorgt wird, können die Keile von den betreffenden Enden des Werkstückträgers vor- und zurückbewegt werden, um die angrenzenden Seitenwandteile 30 näher oder ferner von dem Werkstück verschieben zu können. Die Breite der Aussparung zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden, wenn diese sich gegen beide Seiten des Ambosses legen, ist etwas größer als die Breite des zu walzenden Stabes 34.If one or the other of these cylinders with hydraulic fluid is supplied, the wedges can from the relevant ends of the workpiece carrier be moved back and forth to the adjacent side wall parts 30 or closer also to be able to move from the workpiece. The width of the recess between the opposite side walls when these are against both sides of the anvil lay is slightly larger than the width of the rod 34 to be rolled.

Dadurch kann sich der Stab beim Walzen seitlich ausdehnen, bis er gegen die Seitenwände drückt, die seine Breite letztlich bestimmen. Durch Zusammenziehen der Keile nach dem Walzen kommen die Seitenwandteile 30 außer Eingriff mit dem Werkstück, so daß dieses von seiner Unterlage abgenommen werden kann.This allows the bar to expand laterally during rolling until it presses against the side walls, which ultimately determine its width. By contracting the wedges after rolling, the side wall parts 30 come out of engagement with the workpiece, so that this can be removed from its base.

In der Mitte des Werkstückträgers befindet sich ein Greifer, der die beiden Seiten eines auf dem Amboß ruhenden Stabes 34 fest einspannt. Da der Stab schmaler als der Amboß ist, ist der Mittelteil des Ambosses mit seitlichen Aussparungen 36 versehen, so daß die Seiten des Stabes in diesem Bereich über den Amboß hinausragen und einen sicheren Angriff des Greifers ermöglichen. Der Greifer besteht aus einer festen Backe an einer Seite des Ambosses und einer beweglichen Backe an der gegenüberliegenden Seite, d.h. die bewegliche Backe muß zum Ergreifen und Loslassen einer Stange mit einer Vorrichtung zur Betätigung der beweglichen Backe versehen sein. Die feste Backe kann aus einem mit dem Werkstückträger verbundenen Block bestehen, der eine Ouerbohrung aufweist, in welcher ein Stab 39 verschiebbar gelagert ist.In the middle of the workpiece carrier there is a gripper that holds the both sides of a rod 34 resting on the anvil firmly clamped. Since the rod is narrower than the anvil, the central part of the anvil is with lateral ones Recesses 36 provided so that the sides of the rod in this area over the Protrude anvil and allow a secure attack of the gripper. The gripper consists of a fixed jaw on one side of the anvil and a movable one Jaw on the opposite side, i.e. the movable jaw must be gripped and releasing a rod with a device for actuating the movable one Be provided with cheek. The fixed jaw can consist of one connected to the workpiece carrier Block exist which has an Ouerbbohrung in which a rod 39 is displaceable is stored.

Der Stab geht auch durch eine entsprechende Bohrung 40 im Amboß und trägt an seinem gegenüberliegenden Ende die bewegliche Backe. Das andere Ende dieser Stange hat einen nach oben weisenden Ansatz, der am äußeren Ende einer Kolbenstange 41 befestigt ist, die zu einem an der festen Backe befestigten Flüssigkeitsdruckzylinder 42 gehört. Wenn dieser Zylinder mit Druck beaufschlagt wird, bewegt sich die Kolbenstange nach außen und dadurch wird die bewegliche Backe fest gegen die betreffende Seite einer auf dem Amboß liegenden Stange gedrückt, um so die Stange zwischen den beiden Backen einzuspannen.The rod also passes through a corresponding bore 40 in the anvil and carries the movable jaw at its opposite end. The other end of this Rod has an upward-facing shoulder that is attached to the outer end of a piston rod 41 is attached to a liquid pressure cylinder attached to the fixed jaw 42 heard. When this cylinder is pressurized, the piston rod moves outwards and thereby the movable jaw becomes fixed against the relevant side a rod lying on the anvil, so that the rod is between the two Clamp the jaws.

Im Betrieb wird eine erhitzte Stange 34 gleichmäßiger Dicke mittels Greifzangen in der pbenerwähnten Art auf den Amboß abgesenkt, während die Seitenteile 30 zurückgezogen sind. Nach dem Loslassen der an einem Überkcpfförderer hängenden ZangelJwerden die Seitenwandteile 30 gegen den Amboß geführt, wodurch die Stange 34 ausgerichtet wird, falls sie nicht richtig abgelegt worden war. Der Werkstückträger wird dann mittels der Ketten geschleppt, bis er zwischen die Walzen des ihm nächststehenden, in seiner äußersten Lage (Fig. 1) b-findlichen Walzschlittens gelangt.In operation, a heated rod 34 becomes of uniform thickness by means of Grasping forceps in the manner mentioned above are lowered onto the anvil, while the side parts 30 are withdrawn. After letting go of the hanging on an overhead conveyor ZangelJ the side wall parts 30 are guided against the anvil, whereby the rod 34 is aligned if it was not put down correctly. The workpiece carrier is then dragged by means of the chains until it is between the rollers of the nearest arrives in its outermost position (Fig. 1) b-sensitive roller slide.

Sobald die Backen 37 und 38 den Walzspalt passiert haben, wird der Walzschlitten mittels einer an ihm befestigten Kolbenstange 44, die in einen an der Mitte des Walgerüstes befestigten Zylinder 45 reicht, zur Mitte des Walzgerüstes gezogen. Der Walzschlitten und der Werkstückträger rücken nun zusammen vor, bis die Druckschiene 8 die Oberwalze 4 soweit nach unten verschoben hat, daß diese in Reibungsberührung mit der erhitzten, auf dem Amboß liegenden Stange gerät, während die Unterwalze an der Unterseite des Werkstückträgers anliegt. Sobald dieses Ereignis eintritt, ergreifen die Klemmbacken 37,38 den Mittelteil der Stange 34, um diese festzuhalten, und die Walzen verlangsamen den Vorschub des Walzschlitzes auf etwa die halbe Geschwindigkit des Werkstückträgers, während die langsam nach unten bewegte Oberwalze den hinteren Abschnitt der Stange zum Ende hin verjüngt.As soon as the jaws 37 and 38 have passed the roll gap, the Rolling carriage by means of a piston rod 44 attached to it, which is in a The cylinder 45 attached to the middle of the roll stand extends to the middle of the roll stand drawn. The roller carriage and the workpiece carrier now move forward together until the pressure rail 8 has moved the top roller 4 downward so far that it is in Frictional contact with the heated rod lying on the anvil occurs while the lower roller rests against the underside of the workpiece carrier. Once this event occurs, grip the clamping jaws 37,38 the central part of the rod 34 to this to hold, and the rollers slow the advance of the rolling slot to about half the speed of the workpiece carrier, while the moved slowly downwards Top roller tapers the rear section of the bar towards the end.

Nachdem die Stange von der Oberwalze freigekommen ist, kann der Walzschlitten drittels des Zylinders 45 in seine Ausgangslage zurückgeschoben werden, aber der Werkstückträger wandert weiter durch das Walzgerüst und mindestens teilweise durch den anderen Walzschlitten (nicht dargestellt). Nach Umkehr seiner Bewegungsrichtung wird das vorher unbearbeitete Ende der Stange in gleicher Weise durch die Walzen des zweiten Walzschlittens verjüngt. Nachdem die Stange von diesen Walzen freigekommen ist, bringt ein unterer Zylinder 46 im Walzgerüst diesen anderen Walzschlitten in seine Ausgangslage zurück, während der Werkstückträger seinen Rückweg durch das Walzgerüst fortsetzt und schließlich in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangslage zurückkehrt.After the bar has come free from the top roller, the roller carriage can third of the cylinder 45 are pushed back into its original position, but the Workpiece carrier moves on through the roll stand and at least partially through it the other roller carriage (not shown). After reversing its direction of movement the previously unmachined end of the bar is pushed through the rollers in the same way of the second roller carriage is tapered. After the bar has come free from these rollers is, a lower cylinder 46 in the roll stand brings this other roll carriage in its starting position, while the workpiece carrier makes its way back through the Roll stand continues and finally returns to the starting position shown in Fig. 1.

Wenn eine verhältnismäßig dünne Stange ausgewalzt wird, könnte die Tendenz des verdrängten Metalls, sowohl vorwärts als auch rückwärts zu fließen, ein Aufbuckeln des Stangeabschnitts zwischen der Oberwalze und den Greiferbacken verursachen, wenn die Mitte der Stange unverschieblich gegenüber dem Amboß festgelegt ist. Um dies zu verhindern, können die Greiferbacken derart an dem Werkstückträger angebracht sein, daß sie unter Zwang eine begrenzte Strecke in Längsrichtung desselben verschoben werden können, so daß auch die Stange in Längsrichtung des Ambosses gleiten kann. Hierzu ist gemäß Fig. 5 die Unterseite der festen Backe 37 mit einem längs verlaufenden T-Schlitz versehen, in dem eine Rippe 48 der gleichen Gestalt ragt, die fest mit der Grundplatte 24 verbunden ist. Dadurch können die Backen in Längsrichtung der Grundplatte verschoben werden. Sie sollen aber in dem Augenblick, in welchem die gewalzte Stange von den Walzen freikommt, in ihre zentrale Lage zurückkehren. Dies kann mittels kräftiger Schraubenfedern 49 (Fig. 2) bewirkt werden, die zwischen den gegenüberliqgenden Enden der festen Backe und der Blöcke 25 zusammengepreßt sind. Der Durchgang 40 im Amboß erstreckt sich soweit in Längsrichtung, daß die Stange 39 sich um die erforderliche Strecke seitlich verschieben kann.If a relatively thin bar is rolled out, the Tendency of the displaced metal to flow both forward and backward, a buckling of the rod section between the top roller and the gripper jaws cause when the center of the rod is fixed in place relative to the anvil is. In order to prevent this, the gripper jaws can be attached to the workpiece carrier in this way be appropriate that they are constrained a limited distance in the longitudinal direction of the same can be moved so that the rod also slide in the longitudinal direction of the anvil can. For this purpose, according to FIG. 5, the underside of the fixed jaw 37 is longitudinally extending T-slot in which a rib 48 the same Shape protrudes, which is firmly connected to the base plate 24. This allows the Jaws can be moved in the longitudinal direction of the base plate. But you should in that Moment in which the rolled bar comes free from the rollers into its central one Return location. This can be achieved by means of strong helical springs 49 (FIG. 2) between the opposite ends of the fixed jaw and the blocks 25 are compressed. The passage 40 in the anvil extends so far in the longitudinal direction, that the rod 39 can move laterally by the required distance.

Falls kein genügender Platz zwischen den Eckstücken an den gegenüberliegenden Enden des Werkstücktragers für die Greifzangen zum Absetzen und Entnehmen des Werkstücks vorhanden ist oder, falls es aus anderen Gründen schwierig für die Greifzangen ist, ein Werkstück nach dem Flachwalzen zu ergreifen, können Vorkehrungen getroffen werden, um den Amboß soweit anzuheben, daß die fertig gewalzte Stange oberhalb der Seitenwände des Werkstückträgers angehoben wird f Diese Hebe- oder Auswurfvorrichtung besteht gemaß Fig. 3 aus zusammenwirkenden Keilen, die in Aussparungen 52 an den Enden der Grundplatte 24 unmittelbar unter den Endteilen des Ambosses angeordnet sind. Ein fester Keil 53 ist an der Unterseite des Ambosses befestigt, während ein verschiebbarer Keil 54, der an der Unterseite des festen Keils anliegt, in Längsrichtung der Aussparung verschiebbar ist r um den Amboß anzuheben oder abzusenken. Der verschiebbare Keil ist über eine Kolbenstange 55 mit einem hydraulischen Zylinder 56 verbunden, der auf einer Konsole 57 am Ende der Grundplatte befestigt ist. Die gleiche Vorrichtung befindet sich am entgegengesetzten Ende des Werkstückträgers. Auf Wunsch können die beiden Keile mittels T-Schlitzen und Rippen verbunden sein, so daß auch die Auswärtsbewegung der verschiebbaren Keile eine formschlüssige Abwärtsbewegung des Ambosses hervorruft. Der Durchgang 40 im Amboß reicht weit genug nach unten, um das Anheben desselben relativ zu der Greiferbetätigungsstange 39 zu ermöglichen.If there is not enough space between the corner pieces on the opposite one Ends of the workpiece carrier for the grippers for setting down and removing the workpiece is available or, if it is difficult for the grippers for other reasons, To grasp a workpiece after flattening it, precautions can be taken to raise the anvil so far that the finished rolled bar is above the side walls of the workpiece carrier is lifted f This lifting or ejection device exists according to Fig. 3 of cooperating wedges, which are in recesses 52 at the ends of the Base plate 24 are arranged immediately below the end portions of the anvil. A fixed wedge 53 is attached to the underside of the anvil, while a slidable Wedge 54, which rests on the underside of the fixed wedge, in the longitudinal direction of the recess r can be moved to raise or lower the anvil. The sliding wedge is over a piston rod 55 with a hydraulic cylinder 56 connected, which is attached to a bracket 57 at the end of the base plate. the the same device is located at the opposite end of the workpiece carrier. If desired, the two wedges can be connected by means of T-slots and ribs, so that the outward movement of the slidable wedges also results in a positive downward movement of the anvil. The passage 40 in the anvil goes down far enough to enable the same to be raised relative to the gripper operating rod 39.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Workpiece carrier for bar material, which is in a rolling mill on both Ends should be tapered, with an airfoil and extending along the workpiece extending side cheeks, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h one in one central recess of the side cheeks (25,30) attached gripper (37, 38) to to clamp the workpiece (34) in its center.

2. Workpiece carrier according to claim 1, characterized in that the Gripper (37, 38) has such a distance from the side walls that lifting tongs for the workpiece can be applied.

3. workpiece carrier nac @ claim 1, characterized by a lifting device (53, 54) for the workpiece after releasing the gripper (37, 38).

4. workpiece carrier according to the canem of the preceding claims, through this characterized in that the gripper has a fixed jaw (37) on one side of the wing and has a movable jaw on the opposite side of the wing, that the support surface on the top of a is between the gripper jaws in the longitudinal direction extending anvil (26) is formed that the anvil and the fixed gripper jaw are provided with aligned passages through which one supporting the movable jaw Actuating rod (39) goes through, and that the actuating rod on a piston rod (41) attached to one on the back of the fixed jaw (37) hydraulic cylinder (42) belongs.

5. Workpiece carrier according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the gripper against the force of compression springs (48, 49) after both Pages is attached to the workpiece carrier so as to be displaceable in the longitudinal direction.

6. Workpiece carrier according to claim 3 with an anvil, the top of which forms the supporting surface of the workpiece, characterized in that the lifting device (53, 54) arranged between the base plate (24) of the workpiece carrier and the anvil is.

7. workpiece carrier according to claim 6, characterized in that the Lifting device made up of interacting wedges (53, 54) and a hydraulic cylinder (56) to move one wedge.

L e r s e i t e