DE2434726C3 - Process for the production of surface structure-free and low shrinkage thermoplastic rigid films based on polyvinyl chloride - Google Patents
Process for the production of surface structure-free and low shrinkage thermoplastic rigid films based on polyvinyl chlorideInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von oberflächenstrukturfreien und geringen Schrumpf aufweisenden thermoplastischen Hartfolien auf der Basis, von Polyvinylchlorid, bei dem eine nach dem Kalander- oder Extruderverfahren hergestellte Hartfolic mit einer Dicke von etwa 100 bis 1000 um in der rs Wärme einer Verstreckung unterworfen wird.The invention relates to a method for producing surface structure-free and low shrinkage having thermoplastic rigid films based on polyvinyl chloride, in which one after the Hartfolic produced by calender or extruder processes with a thickness of about 100 to 1000 µm in the rs Heat is subjected to stretching.
Bei den bekannten Kalandrier- und Extrusionsverfahren zur Herstellung von Hartfolien aus thermoplastischen Kunststoffen auf der Basis von Polyvinylchlorid mit Dicken von etwa 100 bis etwa ΙΟΟΟμπι werden bekanntlich infolge Viskositätsinhomogenitäten in der Schmelze Folien erhalten, die eine Oberflächenstruktur aufweisen. Die Oberflächenstruktur, die in Form von Fließlinien, welche sich als Wirbel, Schlieren oder Längsstreifen zeigen, in Erscheinung tritt, beeinträchtigt nicht nur die optisch-ästhetischen Eigenschaften der Folien, beziehungsweise 'der aus solchen Folien gefertigten Gebrauchsartikel, sondern sie stört auch bei der Verwendung der Folien für solche Zwecke, bei denen eine strukturfreie Oberfläche der Folien notwen- so dig ist. So wirkt sie sich beispielsweise besonders nachteilig aus bei glasklaren Folien aus thermoplastischen Kunststoffen auf der Basis von Polyvinylchlorid, die zur Herstellung von Klarsichtverpackungen eingesetzt werden. Hartfolien für Klarsichtverpackungen sollten nämlich neben der Glasklarheit eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit aufweisen und dazu auch noch einen geringen Schrumpf besitzen. Die vorzügliche Oberflächenbeschaffenheit ist aus optischästhetische 1 Gründen erwünscht, der geringe Schrumpf fm aus verarbcitungstechnischen Gründen notwendig; nur ein geringer Schrumpf gewährleistet nämlich beim Verschweißen oder Kleben der Folie zur fertigen Verpackung eine nicht wellige und das Aussehen der Verpackung nicht beeinträchtigende Schweiß- oder fts Klcbnaht.In the known calendering and extrusion processes for the production of rigid foils from thermoplastics based on polyvinyl chloride with thicknesses of about 100 to about ΙΟΟΟμπι as is known, as a result of viscosity inhomogeneities in the melt, foils are obtained which have a surface structure exhibit. The surface structure, in the form of flow lines, which appear as eddies, streaks or Show vertical stripes, appear, not only impair the visual and aesthetic properties of the Foils, or 'the consumer goods made from such foils, but it also interferes with the use of the foils for purposes in which a structure-free surface of the foils is necessary dig is. For example, it has a particularly disadvantageous effect in the case of crystal-clear thermoplastic films Plastics on the basis of polyvinyl chloride, which are used for the production of transparent packaging will. Rigid films for transparent packaging should, in addition to the glass clarity, be flawless Have surface quality and also have a low shrinkage. the excellent surface quality is desirable for aesthetic reasons 1, the low shrinkage fm necessary for processing reasons; only a small amount of shrinkage is guaranteed by Welding or gluing the film to the finished packaging is not wavy and the appearance of the Packaging non-impairing weld or click seam.
F.s ist bekannt, die Oberflächenstruktur dadurch teilweise ,11 s/uschallcn. daß man als Verarbeitungsniittel dienende Polymerisate, wie beispielsweise Acrylat-Homopolymere oder -Copolymere, die viskositätsregulierend wirken, miteinset.it, oder dadurch, daß man die Geschwindigkeit des Kalandrier- oder Extrusionsprozesses stark herabsetzt. Diese Verfahren sind jedoch durch hohe Rohstoffkosien bzw. Fertigungskosten unwirtschaftlich- Auch ist: es trotz dieser Maßnahmen nicht möglich, esne zufriedenstellende Oberflächenbeschaffenheit der Folien zu erreichen.It is known that the surface structure is partially sounded by 11 seconds. that as a processing agent Serving polymers, such as, for example, acrylate homopolymers or copolymers that have a viscosity-regulating effect, miteinset.it, or by having the The speed of the calendering or extrusion process is greatly reduced. However, these procedures are due to high raw material costs and manufacturing costs Uneconomical- Also: despite these measures, it is not possible to obtain a satisfactory surface finish to achieve the slides.
Es ist auch bekannt, die Oberflächenbeschaffenheit der Kalander- oder Extruderhartfolien auf der Basis von Polyvinylchlorid dadurch ;u verbessern, daß man die Folien zwischen zwei hochglanzpolierten Metallwalzen bei 100 bis 1800C hindurchführt; dieses Preßverfahren eignet sich jedoch erst bei Folien mit Dicken von über 0,7 mm. Es ist ferner angeregt worden, die Kalandrier- oder Extrusionsfolien zur Verbesserung dej ijptischen Qualität, im thermop!asti;,chen oder thermoelastischen Temperaturbereich einer Längs- und einer Querverstreckung zu unterziehen (Kunststoff-Berater, Heft 2, i974, Seite 7ö bis 77j. Erfo gt die Verstreckung der Folie im thermoelastischen Temperaturbereich, so wird zwar eine Folie mit wesentlich verbesserter optischer Qualität im Vergleich zur ungereckten Folie erhalten, sie besitzt jedoch einen relativ hohen Schrumpf. Die hohen Schrumpfwerte wirken sich beispielsweise sehr nachteilig bei der Verarbeitu ig der Folie zu Verpackungen aus, da, wie bereits oben erwähnt, beim Verschweißen oder Verkleben gewellte Schweiß- bzw. Klebenähte entstehen, die das Aussehen der Verpackung beeinträchtigen. Wird die Verstreckung der Folie im thermoplastischen Temperaturbereich vorgenommen, so wird zwar eine Folie mit niedrigem Schrumpf erhalten, ihre Oberfläche ist jedoch nicht frei von Fließlinien.It is also known that the surface quality of the calender or extruder hard films based on polyvinyl chloride can be improved by passing the films between two highly polished metal rollers at 100 to 180 ° C .; However, this pressing process is only suitable for films with a thickness of over 0.7 mm. It has also been suggested to subject the calendering or extrusion films to longitudinal and transverse stretching in order to improve the optical quality in the thermoplastic, surface or thermoelastic temperature range (Kunststoff-Adviser, Issue 2, 1974, pages 70 to 77j. If the film is stretched in the thermoelastic temperature range, a film with significantly improved optical quality compared to the unstretched film is obtained, but it has a relatively high degree of shrinkage Packagings because, as already mentioned above, when welding or gluing corrugated welds or glued seams occur, which impair the appearance of the packaging However, the surface is not free from flow lines.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu schaffen, das die Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist und mit dem es in einfacher und zweckmäßiger Weise möglich ist, aus Kalander- oder Exlruderhartfolien aus thermoplastischen Kunststoffen auf der Basis von Polyvinylchlorid mit einer Dicke von etwa 100 bis etwa 1000 μπι solche Folien herzustellen, die sich durch eine strukturfreie Oberfläche und nur geringem Schrumpf auszeichnen und daher in vorteilhafter Weise, beispielsweise zur Herstellung von Klarsichtverpackungen, eingesetzt werden können.The object of the invention is therefore to create a method which has the disadvantages of the known methods does not have and with which it is possible in a simple and expedient manner from calender or Exlruder hard foils made of thermoplastics based on polyvinyl chloride with a thickness of about 100 to about 1000 μπι to produce such films, which are characterized by a structure-free surface and only low shrinkage and therefore more advantageous Way, for example for the production of transparent packaging, can be used.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von oberflächenstrukturfreien und geringen Schrumpf aufweisenden thermoplastic ,hen Hartfolien auf der Basis von Polyvinylchlorid, bei dem eine nach dem Kalander- oder Extruderverfahren hergestellte Hartfolie mit einer Dicke von etwa 100 bis etwa 1000 μπι in der Wärme einer Verstreckung unterworfen wird, erfindungs#emäß dadurch gelöst, daß die Verstreckung in Querrichtung der Hartfolie erfolgt, wobei die Hartfolie zur Querverstreckung auf 130 bis 1800C erwärmt und während der Verstreckung um 0,5 bis 150C abgekühlt wird und ein Querverstreckungsverhältnis von 1,2 bis 2,0 eingehalten wird.The object is in a process for the production of surface structure-free and low shrinkage thermoplastic, hen hard films based on polyvinyl chloride, in which a hard film produced by the calender or extruder process with a thickness of about 100 to about 1000 μm is stretched in the heat is subjected to, fiction, achieved # emäß that the stretching takes place in the transverse direction of the hard film wherein the hard film is heated to the transverse stretching at 130 to 180 0 C and is cooled during the stretching to 0.5 to 15 0 C and a Querverstreckungsverhältnis of 1, 2 to 2.0 is complied with.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kommen vorzugsweise FoI en aus Polymeren oder Polymergemischen, die mindestens 70GeW1-1Vo polymerisiert1; Vinylchlorid enthalten, in Frage. Beispielsweise kommen Folien aus Vinylchloridhomo- und Vinylchloridco polymerisaten mil bis zu 30 Gew. % an Comonomeren, bezogen auf Viny chlorid, sowie aus Mischungen davon und aus Mischungen mit anderen nicht Vinylchlorid enthallenden thermoplastischen Kunststoffen in He- In the method according to the invention are preferably folic s of polymers or polymer blends comprising at least 70 wt 1 - 1 Vo polymerized 1; Contain vinyl chloride. For example, films made from vinyl chloride homo- and vinyl chloride copolymers with up to 30% by weight of comonomers, based on vinyl chloride, and from mixtures thereof and from mixtures with other thermoplastics not containing vinyl chloride in he-
tracht. Als Comonomere sind beispielsweise Vinylidenchlorid, Vinylester, wie beispielsweise Vinylacetat, Acrylester, Methacrylester, wie beispielsweise Methylmethacrylat, Acrylnitril, Butadien, Styrol, niedere Olefine und N-substituierte Maleinimide, wie beispielsweise N-cyclohexylmaleinimid, geeignet. Als andere nicht Vinylchlorid enthaltende thermoplastische Kunststoffe, die mit Vinylchloridhomo- und/oder Vinylchloridcopolymerisaten abgemischt werden können, seien beispielsweise die aus den angeführten Comonomeren entstehenden Polymerisate und Mischpolymerisate erwähnt.costume. Examples of comonomers are vinylidene chloride, Vinyl esters, such as vinyl acetate, acrylic esters, methacrylic esters, such as methyl methacrylate, Acrylonitrile, butadiene, styrene, lower olefins and N-substituted maleimides such as N-cyclohexyl maleimide, suitable. Than others Thermoplastics not containing vinyl chloride which are made with vinyl chloride homo- and / or vinyl chloride copolymers can be mixed, for example, those from the comonomers mentioned resulting polymers and copolymers mentioned.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird von einer aus thermoplastischen Kunststoffen auf der Basis von Polyvinylchlorid nach üblichen Kalandrier- oder Extrusionsverfahren hergestellten Hartfolie mit einer Dicke von etwa 100 bis etwa 1000 μπι, vorzugsweise von etwa 150 bis etwa 500 μηι, ausgegangen, wobei die erfindungsgemäße Behandlung der Folie unmittelbar nach ihrer Herstellung auf dem Kalander oder Extruder oder zu einem beliebig späteren Zeitpunkt erfolgen kann. Erfindungsmäß wird die Folienbahn zunächst auf eine Temperatur von UO bis 180°C, vorzugsweise auf eine Temperatur von 140 bis !600C, gebracht und sodann einer Querverstreckung bei einem Verstrekkungsverhältnis von 1,2 bis 2,0, vorzugsweise von 1,2 bis 1,8, insbesondere von 1,2 bis 1,3, unterworfen, wobei während der Querverstreckung die Folienbahn um 0,5 bis 15°C, vorzugsweise um 2 bis 10°C, abgekühlt wird.According to the method according to the invention, a rigid film produced from thermoplastics based on polyvinyl chloride by conventional calendering or extrusion processes with a thickness of about 100 to about 1000 μm, preferably from about 150 to about 500 μm, is assumed, the treatment according to the invention being the Film can be made immediately after its production on the calender or extruder or at any later point in time. Erfindungsmäß, the film web is first heated to a temperature of UO to 180 ° C, preferably brought to a temperature of 140 to! 60 0 C, and then subjected to transverse stretching at a draw ratio of 1.2 to 2.0, preferably from 1.2 to 1.8, in particular from 1.2 to 1.3, the film web being cooled by 0.5 to 15 ° C., preferably by 2 to 10 ° C., during the transverse stretching.
Die Querversl.rec'<ung erfolgt auf den hierzu üblichen und geeigneten Vorrichtungen. In Betracht kommen beispielsweise die öekannten Breitstreckrahmen, wobei die Folienränder während der Querverstreckung mit Kluppen mit Greifvorrichtungen geha..en werden. Als zweckmäßig für die Querverstreckung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich ein Breitstreckrahmen erwiesen, der aus zwei endlos in sich zurücklaufenden Profilschienen besteht, die zwischen sich eine längsachsenparallele schmale Laufstrecke (Einlaufstrecke), eine sich daran anschließende trapezförmig erweiternde Laufstrecke (Reckzone) und anschließend eine längsachsenparallele breitere Laufstrekke (Auslaufstrecke) für die Folienbahn einschließen. In der Einlaufstrecke, in die die erfindungsgemäß zu behandelnde Folienbahn eingeführt wird, wird sie auf eine Temperatur von 130 bis 18O0C vorzugsweise auf 140 bis 1600C gebracht. Die Erhitzung der Folienbahn erfolgt zweckmäßigerweise durch ein entsprechend vorgeheiztes Gas, beispielsweise durch vorgeheizte Luft, sie kann auch dadurch vorgenommen werden, daß die Folienbahn über eine oder mehrere entsprechend erhitzte Walzen geführt wird. Die Temperatur der Folienbahn wird beispielsweise mit Hilfe eines Infrarotthermometers geprüft. In der Querreckzone wird die Folienbdhn unter Einhalten eines Verstreckungsverhältnisses von 1,2 Ibis 2,0; vorzugsweise von 1,2 bis 1,8, insbesondere von 1,2 bis 1,3, querverstreckt. Während der Querverstreckung wird die Folienbahn um 0,5 bis 15° C, vorzugsweise um 2 bis 1O0C, abgekühlt. Die Abkühlung der Folienbahn um diese Temperaluren erfolgt beispielsweise dadurch, daß die Folienbahn während der Querverstreckung durch Abstrahlung und Konvektion eine; entsprechende Wärmemenge verliert: sie kann auch in der Weise gesteuert werden, daß die Folienbahn mit einem Gas, beispielsweise mit Luft, angeblasen wird, das eine entsprechend niedrigere Temperatur besitzt als jene der in der Einlaufstrccke aufgeheizten Folienbahn. Die qiierverstrecktc Folie läuft nun durch die Auslaufstrecke, in der sie mittels eines Gases, beispielsweise Luft, oder Kühlwalzen und/oder durch Abstrahlung zum Aufwickeln abgekühlt wird.The cross-translation is carried out on the usual and suitable devices. For example, the known spreader frames come into consideration, the edges of the film being held with clips with gripping devices during the transverse stretching. A spreader frame has proven to be expedient for transverse stretching within the scope of the method according to the invention, which consists of two endlessly recessed profile rails, which between them have a narrow running section parallel to the longitudinal axis (inlet section), an adjoining trapezoidal widening section (stretching zone) and then a Include a wider running section parallel to the longitudinal axis (outlet section) for the film web. In the inlet pipe, into which is introduced according to the invention the film web to be treated, it is brought to a temperature of 130 to 18O 0 C, preferably at 140 to 160 0 C. The heating of the film web is expediently carried out by a suitably preheated gas, for example by preheated air; it can also be carried out by guiding the film web over one or more suitably heated rollers. The temperature of the film web is checked, for example, with the aid of an infrared thermometer. In the transverse stretching zone, the film web is maintained with a stretching ratio of 1.2 ibis 2.0; preferably from 1.2 to 1.8, in particular from 1.2 to 1.3, transversely stretched. During transverse stretching the film web at 0.5 to 15 ° C, preferably, cooled to 2 to 1O 0 C. The cooling of the film web to these temperatures takes place, for example, that the film web during the transverse stretching by radiation and convection a; corresponding amount of heat is lost: it can also be controlled in such a way that a gas, for example air, is blown onto the film web, which has a correspondingly lower temperature than that of the film web heated in the inlet section. The quenched film now runs through the outlet section, in which it is cooled by means of a gas, for example air, or cooling rollers and / or by radiation for winding.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es in einfacher und zweckmäßiger Weise möglich, oberflächenstrukturfreie und geringen Schrumpf aufweisende thermoplastische Kunststoffolien auf der Basis von Polyvinylchlorid herzustellen. Das erfindungsgemäßeWith the method according to the invention, it is possible in a simple and expedient manner to produce surface structure-free and low shrinkage thermoplastic plastic films based on Manufacture polyvinyl chloride. The inventive
ίο Verfahren ist deswegen besonders zweckmäßig und vorteilhaft, weil zu seiner Ausübung im Kalander- oder Extruderbetrieb keine über die handelsüblichen Vorrichtungen hinausgehende apparative Einrichiungcn benötigt werden.ίο The procedure is therefore particularly appropriate and advantageous because it does not have any commercially available devices for its exercise in the calender or extruder operation Additional equipment facilities are required.
Die erflndungsgemäß hergestellten Folien werden mit Vorteil überall dort eingesetzt, wo es auf eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit der Folien bei gleichzeitig geringen Schrumpfwerten ankommt. Dies gilt, wie bereits erwähnt, hauptsächlich für denThe films produced according to the invention are advantageously used wherever there is a need flawless surface quality of the foils with low shrinkage values at the same time. this applies, as already mentioned, mainly to the
ίο Klarsichi.verpackungssektor. Auch auf anderen Gebieten, in denen keine an sich glasklaren Folien eingesetzt werden müssen, jedoch eine strukturfreie Oberfläche und ein geringer Schrumpf der Folien erwünscht ist, beispielsweise auf dem Informationsträgersektor, werden die erfindungsgemäß erhaltenen Folien mit Vorieil verwendet.ίο Clear packaging sector. The films obtained according to the invention are also used with advantage in other areas in which no per se crystal-clear films have to be used, but a structure-free surface and low shrinkage of the films is desired, for example in the information carrier sector.
In den folgenden Beispielen wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutertThe process according to the invention is explained in more detail in the following examples
Ausgegangen wird von einer 300 μπι dicken, an sich glasklaren Kalanderhartfolie aus Suspensions-Polyvinylchlorid vom K-Wert 60, deren Oberflächenbeschaffenheit jedoch durch Fließlinien in Form von Wirbeln slark beeinträchtigt ist. Diese Folie wird in einem Breitstreckrahmen, wie er zuvor beschrieben ist. folgendermaßen behandelt:It is assumed that it is 300 μm thick, per se crystal-clear calender hard film made of suspension polyvinyl chloride with a K value of 60, its surface properties however, is affected by flow lines in the form of vortices slark. This slide is in one Spreading frame, as described above. treated as follows:
Die von einer Abwickelvorrichtung kommende Folie wird in der Einlaufstrecke mittels Heißluft von 210° C auf 145°C erhitzt. Mit dieser Temperatur gelangt die Foiie in die RecKzone, wo sie mit einem Verstreckungsverhältnis von 1,25 querverstreckt wird, wobei sie gleichzeitig durch Anblasen mit Luft von 1300C um 100C abgekühlt wird, so daß sie am Ausgang der Reckzone 1350C aufweist. In der auf die Reckzone folgenden Auslaufstrecke wird die Folienbahn mittels Luft von 8O0C abgekühlt und schließlich nach Überleiten über eine Kühlwalze einer Aufwickelvorrichtung zugeführt. Die so erhaltene Folie ist frei von Fließlinien.The film coming from an unwinding device is heated from 210 ° C to 145 ° C by means of hot air in the inlet section. With this temperature, the Foiie enters the stretching zone, where it is transversely stretched at a stretch ratio of 1.25 while being simultaneously cooled by blowing air of 130 0 C to 10 0 C so that it at the exit of the stretching zone 135 0 C. having. In the stretching zone following outlet section the web of film is cooled by air at 8O 0 C, and finally fed by passing over a cooling roll to a winder. The film obtained in this way is free from flow lines.
Ausgegangen wird von einer 200 μπι dicken, glasklaren Kalanderhartfolie aus Masse-Polyvinylchlorid vom K-Wert 60 mit einem Anteil von 10Gew.-% an einem Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Polymerisat, bezogen auf Masse-PVC; die Oberfläche der Folie ist durch Fließlinien gestört. Diese Folie wird auf einem Breitstreckrahmen analog dem Beispie! I behandelt: Die Folie wird in der Einlaufzone mittels Heißluft von 20O0C auf 152°C erhitzt. Mit dieser Temperatur gelangt die Folie in die Reckzone, wo sie mit einem Vers'reckungsverhältnis von 1,25 quer verstreckt wird, h-, wobei sie gleichzeitig mit Luft von 135"C auf 1400C abgekühlt wird. In der Auslaufstrecke wird mit Luft von 8O0C die Folientemperatur weiter abgesenkt, bevor die Folie über eine Kühlwalze geleitel und anschließendThe starting point is a 200 μm thick, crystal-clear rigid calender film made of bulk polyvinyl chloride with a K value of 60 with a proportion of 10% by weight of a methyl methacrylate-butadiene-styrene polymer, based on bulk PVC; the surface of the film is disturbed by flow lines. This film is placed on a spreader frame analogous to the example! I treated: The film is heated from 20O 0 C to 152 ° C by means of hot air in the inlet zone. At this temperature the film arrives in the stretching zone, where it is stretched transversely with a stretching ratio of 1.25 , while at the same time it is cooled with air from 135 "C. to 140 ° C. In the outlet section, air is used from 80 0 C the film temperature is further lowered before the film is passed over a cooling roller and then
aufgewickelt wird. Die Oberfläche der erhaltenen Folie ist fließlinienfrei.is wound up. The surface of the film obtained is flowline-free.
Ausgegangen wird von einer 500 μηι dicken, glasklaren, mit Breitschlitzdüse extrudierten Hartfolie aus Suspensions-Polyvinylchlorid vom K-Wert 57, deren Oberfläche Fließlinien in Form von Längsstreifen aufweist. Diese Folie wird auf einem Breitstreckrahmen analog dem Beispiel 1 behandelt: In der Einlaufzonc wird die Folie mittels Heißluft von 2100C aui 1400C erhitzt. In der Reckzone wird dann die Folie mit Luft von 1300C auf 137°C abgekühlt, wobei sie gleichzeitig mit einem Verstreckungsverhältnis von 1,25 querverstreckt wird. In der Auslaufsirecke wird die Folie mit Luft weiter abgekühlt, anschließend wird sie über eine Kühlwalze geführt und aufgewickelt. Die Oberfläche der Folie ist nach dieser Behandlung frei von Fließlinien.The starting point is a 500 μm thick, crystal clear rigid film made of suspension polyvinyl chloride with a K value of 57 and extruded with a slot die, the surface of which has flow lines in the form of longitudinal stripes. This film is on a spreader frame analogously to Example 1 treated: In the Einlaufzonc the film is heated 140 0 C by means of hot air at 210 0 C aui. The film is then cooled with air at 130 0 C to 137 ° C in the drawing zone while being transversely stretched simultaneously at a stretch ratio of 1.25. In the outlet corner, the film is further cooled with air, then it is passed over a cooling roller and wound up. After this treatment, the surface of the film is free of flow lines.
In der folgenden Tabelle sind die Ausgangsfolien der Beispiele mit den nach dem ert'inriungsgemaßenThe following table shows the starting foils of the Examples with the according to the established
Verfahren erhaltenen Folien verglichen, wobei als Beur'.eiliingskriterien das visuelle Aussehen der Oberfläche, die Trübungszahl — gemessen nach DIN 53 490 — und der Glanzweri der beiden Folien — gemessen nach DIN 67 530 mit einem Zeiss-Goniophotometer, wobei der Maximalwert der reflektierten Strahlung als Meßwert herangezogen wird — sowie der Schrumpf der erhaltenen Folie — gemessen nach DIN 53 377 nach Lagerung bei 1000C 15 Minuten lang — herangezogen werden.The films obtained were compared using the method used, the assessment criteria being the visual appearance of the surface, the haze number - measured according to DIN 53 490 - and the gloss value of the two films - measured according to DIN 67 530 with a Zeiss goniophotometer, with the maximum value of the reflected radiation used as the measured value - and the shrinkage of the film obtained - measured according to DIN 53 377 after storage at 100 ° C. for 15 minutes - used.
Die Werte der beiden Folien (Ausgangsfolic und Folie, erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren) zeigen, daß sich die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem drei Vcrfahrensparameler kombiniert innerhalb bestimmter Grenzwerte angewendet werden, hergestellten Hartfolien auf Basis Polyvinylchlorid, durch eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit, die in der Fließlinienfreiheit und damit in einer geringen Trübungszahl und einem hohen Glanzwer; zum Ausdruck kommt, und du; Ji niedrige Schrumpfwerte auszeichnen. The values of the two slides (starting folder and Film obtained by the process according to the invention) show that the with the inventive Process in which three process parameters are combined within certain limit values are manufactured rigid films based on polyvinyl chloride, due to a perfect surface quality, those in the freedom from flow lines and thus in a low turbidity number and a high gloss value; is expressed, and you; Ji features low shrinkage values.
AusgangsfolieStarting slide
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742434726 DE2434726C3 (en) | 1974-07-19 | 1974-07-19 | Process for the production of surface structure-free and low shrinkage thermoplastic rigid films based on polyvinyl chloride |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19742434726 DE2434726C3 (en) | 1974-07-19 | 1974-07-19 | Process for the production of surface structure-free and low shrinkage thermoplastic rigid films based on polyvinyl chloride |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2434726A1 DE2434726A1 (en) | 1976-02-05 |
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| DE2434726C3 true DE2434726C3 (en) | 1978-04-27 |
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ID=5920954
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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1974
- 1974-07-19 DE DE19742434726 patent/DE2434726C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2434726A1 (en) | 1976-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |