DE2433514C2

DE2433514C2 - Device for separating powders and dusts

Info

Publication number: DE2433514C2
Application number: DE2433514A
Authority: DE
Inventors: Kálmán 7553 Muggensturm Andrásfalvy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-07-12
Filing date: 1974-07-12
Publication date: 1987-03-26
Also published as: BE831246R; FR2277627A2; CH582537A5; IT1049555B; GB1513909A; FR2277627B2; DE2433514A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

In der DE-OS 22 62 084 ist eine solche Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung, beschrieben, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem Gehäuse ein Schwebstofffilter mit einer Trennwand derart angeordnet ist, daß eine mit dem Lüftungssystem der Anlag verbundene Ansaugkammer für das Luft-Pulvergemisch mit einem am Filter vorbeilaufenden Kanal mit verengtem Querschnitt entsteht, der in einem trichterförmigen, gegebenenfalls abnehmbaren und an der Unterseite über einen Flansch verschließbaren unteren Teil des Gehäuses einmündet, über welchem die Filtermediumslagen mit nach oben verlaufenden Durchtrittsöffnungen angeordnet sind, die zu einer Absaugkammer mit einer Luftabsaugpumpe führen, in welcher Kammer eine über den Filtermediumslagen bewegbare Druckdüsenanordnung zum Durchblasen und Reinigen derselben vorgesehen ist. Um ein taktweises Absaugen und Reinigen des Filtermediums durchzuführen, ohne daß der eigentliche Filtervorgang unterbrochen wird, wird die Ansaugkammer und der an dem Filter vorbeilaufende Kanal in mehrere, vorzugsweise drei Fächer unterteilt, wobei in den drei Fächern des Kanals drei unabhängig voneinander einstellbare Verschlußklappen angeordnet sind.DE-OS 22 62 084 describes such a device for powder recovery, particularly in systems for electrostatic powder coating, which is characterized in that a suspended matter filter with a partition wall is arranged in a housing in such a way that a suction chamber for the air-powder mixture is created, which is connected to the ventilation system of the system and has a channel with a narrowed cross-section running past the filter, which opens into a funnel-shaped, optionally removable lower part of the housing that can be closed at the bottom by a flange, above which the filter medium layers are arranged with upwardly extending passage openings that lead to a suction chamber with an air suction pump, in which chamber a pressure nozzle arrangement that can be moved over the filter medium layers is provided for blowing through and cleaning them. In order to carry out a cyclic suction and cleaning of the filter medium without interrupting the actual filtering process, the suction chamber and the channel running past the filter are divided into several, preferably three compartments, with three independently adjustable closure flaps being arranged in the three compartments of the channel.

Die vorliegende Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, die Vorrichtung der obengenannten Art wesentlich zu verbessern und im Hinblick auf einen größeren Einsatzbereich zu vervollkommnen. So soll die Vorrichtung gemäß der Erfindung ganz allgemein nicht nur in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung verwendet werden, sondern auch zur Pulvergewinnung bei der Pulverherstellung, zur Mehlabscheidung in Mühlenbetrieben, zur Gummistaubabscheidung in entsprechenden gummiverarbeitenden Betrieben und dergleichen mehr eingesetzt werden. Außerdem soll durch die Verbesserung der Siebeinrichtung in Verbindung mit einer Verbesserung der Leiteinrichtungen für die Pulver oder Stäube ein besserer Durchsatz des gewonnenen Pulvers oder Staubes erzielt werden.The present invention has set itself the task of significantly improving the device of the above-mentioned type and perfecting it with a view to a wider range of applications. The device according to the invention should therefore not only be used in general in systems for electrostatic powder coating, but also for powder extraction in powder production, for flour separation in mills, for rubber dust separation in corresponding rubber processing plants and the like. In addition, by improving the screening device in conjunction with an improvement in the guiding devices for the powder or dust, a better throughput of the powder or dust obtained should be achieved.

Die gestellte Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß die die Fächer bildenden Schutzbleche bis an die im trichterförmigen Unterteil angeordnete Rüttelsiebeinrichtung reichen, die aus mehreren, in einem Rahmen angeordneten, senkrecht oder schräg zur Querschnittsfläche des Rahmens verlaufenden Siebflächen besteht, wobei der Rahmen mittels einer Rüttelvorrichtung in eine senkrecht zu den Siebflächen gerichtete, oszillierende Bewegung versetzt wird.The stated object is achieved in a generic device in that the protective plates forming the compartments extend as far as the vibrating screen device arranged in the funnel-shaped lower part, which consists of several screen surfaces arranged in a frame and running perpendicularly or obliquely to the cross-sectional area of the frame, wherein the frame is set in an oscillating movement perpendicular to the screen surfaces by means of a vibrating device.

Durch die genannten Maßnahmen wird erreicht, daß einmal beim nacheinander Durchblasen der einzelnen Filterkammern, wie dies in der DE-OS 22 62 084 eingehend beschrieben ist, eine Verwirbelung des bereits abgeschiedenen Staubes nicht mehr auftritt. Zum anderen wird durch die besondere Anordnung der Siebflächen im Rahmen erzielt, daß eine Verstopfung des Siebes mit Pulverteilchen unterhalb 200 µm weitgehend vermieden wird. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei einer parallel zur Querschnittsfläche des Rahmens verlaufenden Siebfläche sehr bald trotz des Rüttelvorganges ein Verstopfen des Siebes eintritt, so daß eine weitere Pulvergewinnung unmöglich wird, da das Pulver hart wird. Durch die senkrechte oder schräge Anordnung mehrerer Siebflächen im Rahmen und die senkrecht dazu ausgeführte Rüttelbewegung wird das zwischen den Siebflächen angesammelte Pulver senkrecht auf die Siebflächen geschleudert und tritt durch diese hindurch und fällt dann nach unten in eine dafür vorgesehene Vorratskammer.The measures mentioned ensure that when the individual filter chambers are blown through one after the other, as described in detail in DE-OS 22 62 084, the dust that has already been separated no longer swirls. On the other hand, the special arrangement of the sieve surfaces in the frame largely prevents the sieve from becoming clogged with powder particles smaller than 200 µm. It has been shown that if the sieve surface runs parallel to the cross-sectional area of the frame, the sieve will soon become clogged despite the shaking process, making it impossible to extract any more powder because the powder will harden. The vertical or diagonal arrangement of several sieve surfaces in the frame and the shaking movement carried out perpendicular to this means that the powder that has collected between the sieve surfaces is thrown vertically onto the sieve surfaces, passes through them and then falls down into a storage chamber provided for this purpose.

Da die die Fächer bildenden Zwischenbleche bis an die Oberfläche des Rüttelsiebes heranreichen, wird auch vermieden, daß beim Durchblasen der einzelnen Filterabschnitte das zwischen den anderen Fächern angesammelte Pulver aufgewirbelt und vom Sieb entfernt wird.Since the intermediate plates forming the compartments reach up to the surface of the vibrating screen, this also prevents the powder that has accumulated between the other compartments from being whirled up and removed from the screen when the individual filter sections are blown through.

Es ist selbstverständlich möglich, an der Oberseite des Rahmens, der die senkrechten oder schrägen Siebflächen aufnimmt, ein parallel zur Querschnittsfläche verlaufendes Sieb mit verhältnismäßig großen Öffnungen bis etwa 300 µm anzuordnen, auf welchem dann eine Vorsiebung vorgenommen wird. Die Feinsiebung erfolgt dann unterhalb dieses Flächensiebes zwischen den senkrechten oder schräg verlaufenden Siebflächen.It is of course possible to arrange a sieve running parallel to the cross-sectional area with relatively large openings of up to about 300 µm on the top of the frame that holds the vertical or inclined sieve surfaces, on which a pre-sieve is then carried out. The fine sieving then takes place below this surface sieve between the vertical or inclined sieve surfaces.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist den wesentlichen Vorteil auf, daß sie praktisch zur Abscheidung von allen Arten von Pulvern und Stäuben eingesetzt werden kann und daß es mit Hilfe der besonderen Siebeinrichtung möglich ist, Pulver oder Stäube mit verschiedenen ausgewählten Korngrößen zu gewinnen.The device according to the invention has the essential advantage that it can be used for the separation of practically all types of powders and dusts and that, with the aid of the special sieving device, it is possible to obtain powders or dusts with various selected grain sizes.

Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel eine bevorzugten Ausführungsform der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.A preferred embodiment of the subject matter of the invention will be explained in more detail using the drawings as an example.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings

Fig. 1 eine Rückansicht und Fig. 1 a rear view and

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 2 is a side view of the device according to the invention.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Rüttelsiebes in Seitenansicht bzw. im Schnitt. Fig. 3 shows an enlarged view of the vibrating screen in side view and in section.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht des Rüttelsiebes gemäß Fig. 2. Fig. 4 shows a top view of the vibrating screen according to Fig. 2.

Fig. 5 zeigt im Schnitt eine weitere Ausführungsform des Rüttelsiebes bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Fig. 5 shows in section another embodiment of the vibrating screen in the device according to the invention.

Wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, besteht die Vorrichtung gemäß der Erfindung aus einem Metallgehäuse 1, welches an der Unterseite in einen trichterförmigen Teil 2 ausläuft und welches durch ein Gestell getragen wird. An der Oberseite weist das Gehäuse 1 einen Flansch 4 auf, der durch eine, gegebenenfalls pneumatisch betätigte Spannvorrichtung 5 mit einem oberen Flansch 6 eines oberen Gehäuseteils 7 verbindbar ist.As can be seen from Figs. 1 and 2, the device according to the invention consists of a metal housing 1 which ends at the bottom in a funnel-shaped part 2 and which is supported by a frame. At the top, the housing 1 has a flange 4 which can be connected to an upper flange 6 of an upper housing part 7 by a clamping device 5 , which may be pneumatically operated.

Das Gehäuse 1 nimmt in seinem oberen Teil einen Filterkörper 8 auf, der einen aus mehreren Filtermediumslagen bestehenden Schwebstofffilter enthält. Der Filterkörper 8 ist etwas schmaler als das Gehäuse 1, so daß neben ihm ein durch eine Wand 9 getrennter Kanal 10 entsteht. Dieser Kanal ist, wie sich insbesondere aus Fig. 1 ergibt, durch drei Wandbleche 11 in vier Kammern 10 a, 10 b, 10 c und 10 d unterteilt. Erfindungsgemäß reichen die Trennwände 11 bis an die allgemein mit 12 bezeichente Rüttelsiebeinrichtung, die im unteren Teil des trichterförmigen Teils 2 angeordnet ist und die an der Unterseite einen Behälter 13 zur Aufnahme des Pulvers und zur Entnahme desselben aufweist.The housing 1 accommodates a filter body 8 in its upper part, which contains a suspended matter filter consisting of several filter medium layers. The filter body 8 is somewhat narrower than the housing 1 , so that a channel 10 separated by a wall 9 is formed next to it. This channel is, as can be seen in particular from Fig. 1, divided into four chambers 10 a , 10 b , 10 c and 10 d by three wall plates 11. According to the invention, the partition walls 11 reach up to the vibrating sieve device, generally designated 12 , which is arranged in the lower part of the funnel-shaped part 2 and which has a container 13 on the underside for receiving the powder and for removing it.

In den Kammern 10 a, 10 b, 10 c und 10 d des Kanals 10 sind unabhängig voneinander einstellbare Verschluß- und Öffnungeklappen 14 a, 14 b, 14 cund 14 d vorgesehen, die durch pneumatische Mittel 14&min; unabhängig voneinander in der Weise betätigt werden können, daß die Kammern in beliebiger Reihenfolge geschlossen und geöffnet werden können. Die Kammern 10 a, 10 b, 10 c und 10 d sind mit einer Ansaugkammer 15 verbunden, die in eine Ansaugöffnung 16 mündet, welche mit der das Pulver- oder Staub-Luftgemisch enthaltenden Leitung verbunden wird.In the chambers 10 a , 10 b , 10 c and 10 d of the channel 10 there are provided independently adjustable closing and opening flaps 14 a , 14 b , 14 c and 14 d which can be actuated independently of one another by pneumatic means 14' in such a way that the chambers can be closed and opened in any order. The chambers 10 a , 10 b , 10 c and 10 d are connected to a suction chamber 15 which opens into a suction opening 16 which is connected to the line containing the powder or dust-air mixture.

Oberhalb der Filter 8 befindet sich eine Absaugkammer 22, wobei die einzelnen, unterhalb der Kammer liegenden Filterabschnitte mittels einer Düsenanordnung in beliebiger Reihenfolge und Gruppierung unabhängig voneinander mit Druckluft durchblasen werden können. Die Absaugkammer 22 steht mit einem Exhauster 23, der durch einen Elektromotor 24 angetrieben wird, in Verbindung. Dadurch kann das Luft-Staub- oder -Pulvergemisch durch die einzelnen Filterabschnitte angesaugt werden. Der Betrieb der Vorrichtung gemäß der Erfindung erfolgt in der im Patent 22 62 084 beschriebenen Weise. Durch das Ansaugen des Exhausters 23 wird bei geöffneten Klappen 14 a bis 14 d das Luft-Pulvergemisch durch die einzelnen Kammern 10 a bis 10 d hindurchgesaugt, und der größte Teil wird am Ende der Kammern im unteren Teil des Trichters oberhalb der Rüttelsiebanordnung 12 angesammelt.Above the filters 8 there is a suction chamber 22 , whereby the individual filter sections below the chamber can be blown through with compressed air independently of one another in any order and grouping by means of a nozzle arrangement. The suction chamber 22 is connected to an exhauster 23 which is driven by an electric motor 24. This allows the air-dust or powder mixture to be sucked through the individual filter sections. The device according to the invention is operated in the manner described in patent 22 62 084. By sucking in the exhauster 23, the air-powder mixture is sucked through the individual chambers 10 a to 10 d when the flaps 14 a to 14 d are open, and the majority is collected at the end of the chambers in the lower part of the funnel above the vibrating screen arrangement 12 .

Um die Filterabschnitte des Filters 8 einer kontinuierlichen Reinigung zu unterwerden, werden die Abschnitte mit Hilfe der bei 22 a dargestellten Druckluftdüsenanordnung abschnittsweise von oben nach unten durchgeblasen, wobei dann die dem zu durchblasenden Abschnitt entsprechende Klappe 14 a bis 14 d der entsprechenden Kammer 10 a bis 10 d geschlossen wird. Die Reihenfolge der Reinigung der einzelnen Abschnitte des Filters 8 ist beliebig und kann entsprechend dem Verschmutzungsgrad erfolgen. Dabei wird ebenfalls gewährleistet, daß die sich im entsprechenden Filterabschnitt 8 niedergeschlagenen Pulverreste innterhalb der entsprechenden Kammer im unteren Teil des trichterförmigen Ansatzes 2 über der Rüttelsiebeinrichtung 12 sammeln.In order to continuously clean the filter sections of the filter 8 , the sections are blown through section by section from top to bottom using the compressed air nozzle arrangement shown at 22 a , whereby the flap 14 a to 14 d of the corresponding chamber 10 a to 10 d corresponding to the section to be blown through is then closed. The order in which the individual sections of the filter 8 are cleaned is arbitrary and can be carried out according to the degree of contamination. This also ensures that the powder residues deposited in the corresponding filter section 8 collect within the corresponding chamber in the lower part of the funnel-shaped attachment 2 above the vibrating screen device 12 .

Die Rüttelsiebeinrichtung 12 weist, wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ergibt, einen quadratischen Rahmen 25 auf, in welchem mit Abstand voneinander zwei Stabreihen 26 und 27 angeordnet sind, über welche ein entsprechendes feines, beispielsweise gewebtes Filtertuch 28 gezogen ist. Dadurch entstehen senkrecht oder schräg zur querschnittsreichen Fläche des Rahmens 25 verlaufende Siebflächen, wobei sich das Pulver in den nach oben offenen Räumen 29 sammelt. Mit Hilfe einer im Prinzip dargestellten Rüttelvorrichtung 30 wird der auf vier Gummipuffern 31 gelagerte Rahmen 25 in Richtung des Doppelpfeiles 32 in eine oszillierende Bewegung versetzt. Die in den nach oben offenen Räumen 29 befindlichen Pulverteile werden daher ebenfalls in Richtung des Doppelpfeiles 32 gegen die senkrechten oder nahezu senkrechten Siebflächen des Siebes 28 gedrückt und gelangen so in die nach unten offenen Räume 33, wo sie im Aufnahmebehälter 13 gesammelt und aus diesem Behälter entnommen werden können.The vibrating sieve device 12 has, as can be seen in particular from Fig. 3 and 4, a square frame 25 in which two rows of bars 26 and 27 are arranged at a distance from one another, over which a corresponding fine, for example woven, filter cloth 28 is pulled. This creates sieve surfaces that run perpendicularly or diagonally to the cross-sectional area of the frame 25 , with the powder collecting in the spaces 29 that are open at the top. With the help of a vibrating device 30 shown in principle, the frame 25 , which is mounted on four rubber buffers 31 , is set in an oscillating movement in the direction of the double arrow 32. The powder particles located in the spaces 29 that are open at the top are therefore also pressed in the direction of the double arrow 32 against the vertical or almost vertical sieve surfaces of the sieve 28 and thus reach the spaces 33 that are open at the bottom, where they are collected in the receiving container 13 and can be removed from this container.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann zwischen den Gleitflächen 11 und der oberen Fläche des Siebrahmens 25 ein weiteres Siebtuch 34 parallel zur Querschnittsfläche des Rahmens 25 gespannt werden, welches jedoch eine größere Porenweite bis etwa 300 µm aufweist. Dadurch kann eine gewisse Vorsiebung erfolgen. Durch die senkrechte oder nahezu senkrechte Anordnung mehrerer Flächen des Siebes 28 und durch den senkrechten Aufprall der in den Räumen 29 befindlichen Pulverteilchen wird gewährleistet, daß sich das Sieb nicht während des Siebvorganges zusetzt, wie dies beispielsweise bei einem Sieb mit einer Maschengröße von kleiner als 200 µm der Fall wäre. Dadurch wird ein kontinuierliches Arbeiten mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung möglich.According to a special embodiment, a further sieve cloth 34 can be stretched between the sliding surfaces 11 and the upper surface of the sieve frame 25 , parallel to the cross-sectional area of the frame 25 , but this has a larger pore size of up to about 300 µm. This allows a certain amount of pre-sieving to take place. The vertical or almost vertical arrangement of several surfaces of the sieve 28 and the vertical impact of the powder particles in the spaces 29 ensure that the sieve does not become clogged during the sieving process, as would be the case with a sieve with a mesh size of less than 200 µm, for example. This makes it possible to work continuously with the device according to the invention.

In Fig. 4 ist eine etwas abgewandelte Ausführungsform des Filterkörpers im Prinzip dargestellt. Dort befinden sich im Rahmen 25, der durch ein elastisches Mittel 35 gelagert ist, mehrere senkrecht angeordnete Siebeinsätze 36, deren Siebflächen senkrecht zur Querschnittsfläche des Rahmens 25 verlaufen. Die in den nach oben geöffneten Räumen 29 befindlichen Pulverpartikel werden in Richtung der Doppelpfeile 37 gegen die Filterwände während des Rüttelns gestoßen und fallen in Richtung der Pfeile 38 in den unteren Aufnahmebehälter 13, wo sie beispielsweise bei 13 a zur beliebigen Verwertung pneumatisch abgesaugt oder durch eine Zellradschleuse entnommen werden können.In Fig. 4, a slightly modified embodiment of the filter body is shown in principle. There, in the frame 25 , which is supported by an elastic means 35 , there are several vertically arranged sieve inserts 36 , the sieve surfaces of which run perpendicular to the cross-sectional area of the frame 25. The powder particles located in the upwardly open spaces 29 are pushed against the filter walls in the direction of the double arrows 37 during shaking and fall in the direction of the arrows 38 into the lower receiving container. 13 , where they can be pneumatically sucked off for any purpose at 13 a or removed through a rotary valve.

Mit der Rüttelsiebanordnung wird in Verbindung mit den Leitblechen 11 bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung nicht nur ermöglicht, daß ein Pulver mit einer gewünschten Korngröße ausgeschieden werden kann, sondern daß auch, insbesondere bei einer Pulverrückgewinnungsanlage, ein schneller Farbwechsel durch Austausch der Rüttelsiebeinrichtung mit dem Aufnahmebehälter 13 möglich ist.With the vibrating screen arrangement in conjunction with the guide plates 11 in a device according to the invention, not only is it possible to separate a powder with a desired grain size, but also, particularly in a powder recovery plant, a quick color change is possible by exchanging the vibrating screen device with the receiving container 13 .

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich zu jeder Art von Abscheidung und Gewinnung von Pulvern, Stäuben oder anderen in Luft verteilten Partikeln verwenden, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung, in Anlagen zur Abscheidung von Mehlstaub in Mühlen, zur Gewinnung beliebiger Pulver und Stäube bei der Pulver- und Staubherstellung sowie zur Abscheidung von Gummistaub in gummiverarbeitenden Betrieben.The device according to the invention can be used for any type of separation and extraction of powders, dusts or other particles dispersed in air, in particular in plants for electrostatic powder coating, in plants for the separation of flour dust in mills, for the extraction of any powders and dusts in powder and dust production and for the separation of rubber dust in rubber processing plants.

Claims

1. Device for separating powders and dusts, in which a suspended matter filter with a partition wall is arranged in a housing in such a way that a suction chamber for the air-powder mixture is created, which can be connected to the ventilation system of the system or to the line carrying the air-powder mixture, with a channel with a narrowed cross-section running past the filter from top to bottom, which is divided into several, preferably four compartments, with independently adjustable closure flaps being provided in the four compartments of the channel, and which opens into a funnel-shaped, optionally removable lower part of the housing which can be closed at the bottom via a flange, above which the filter medium layers are arranged with upwardly extending passage openings which lead to a suction chamber with an air suction pump, in which chamber a compressed air nozzle arrangement which can be moved over the filter medium layers is provided for blowing through and cleaning them, characterized in that the compartments ( 10 a , 10 b , 10 c and 10 d) forming protective plates ( 11 ) extend to the vibrating screen device ( 12 ) arranged in the funnel-shaped lower part ( 2 ), which consists of several screen surfaces ( 28 ) arranged in a frame ( 25 ) and running perpendicularly or obliquely to the cross-sectional area of the frame ( 25 ), wherein the frame is set in an oscillating movement directed perpendicularly to the screen surfaces ( 28 ) by means of a vibrating device ( 30 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the sieve surfaces ( 28 ) running perpendicularly or obliquely to the cross-sectional area of the frame are formed by a fine sieve cloth which runs over several bars arranged at a distance from one another in two rows ( 26, 27 ) in such a way that sieve surfaces ( 28 ) running perpendicularly or almost perpendicularly to the cross-sectional area of the frame ( 25 ) are created, the shaking device ( 30 ) being arranged in such a way that the powder particles in the upwardly directed spaces ( 29 ) impinge perpendicularly on the sieve surfaces ( 28 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the vertical or almost vertically extending sieve surfaces ( 28 ) are formed by sieve surfaces ( 36 ) set perpendicular to the cross-sectional area in the frame ( 25 ).

4. Device according to claim 1, 2 and 3, characterized in that on the upper side of the frame a sieve with a larger mesh size of up to about 300 µm is stretched parallel to the cross-sectional area of the frame, at which the intermediate plates ( 11 ) end.