DE2432861C3 - Method and device for converting plastic waste into granules - Google Patents

Method and device for converting plastic waste into granules

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    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Derartige Verfahren sind aus dar DE-AS 16 79 834 und der DE-PS 20 05 360 bekannt; die entsprechenden Vorrichtungen sind unter dem Namen »Zerglomat« (Wz.) bzw. »Wasch-Zerglomat« in Fachkreisen eingeführt.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of the procedure. Such methods are from DE-AS 16 79 834 and DE-PS 20 05 360 known; the corresponding devices are available under the name »Zerglomat« (watermark) or »Wasch-Zerglomat« introduced in professional circles.

Das Abfallgut wird zwecks Aufbereitung bei umlaufendem Schlagzerkleinerungswerkzeug unzerkleinert in den Behälter geworfen, wobei sofort die Zerkleinerungsarbeit einsetzt. Ggf. läuft gleichzeitig hierzu ein Waschvorgang. Das Abfallgut erwärmt sich während der Zerkleinerung, wird agglomeriert, verdichtet und mittels einer in den Behälter eingespritzten Kühlflüssigkeit, meist Wasser, gekühlt.For the purpose of processing, the waste material is not shredded in a rotating impact shredding tool thrown the container, and the crushing work begins immediately. If necessary, runs in at the same time Washing process. The waste material heats up during the shredding process, is agglomerated, compacted and by means of a cooling liquid, usually water, injected into the container.

Während der Zerkleinerungsarbeit entsteht ein gleichmäßig zerflocktes Haufwerk, das sich im Behälter kreislaufartig bewegt. Diese Bewegung entsteht durch die Überlagerung einer Drehbewegung des Abfallgutes auf Grund der Rotation des Schlagzerkleinerungswerkzeugs mit einer Umlaufbewegung hinsichtlich einer Längsebene durch den Behälter (senkrecht stehende Ebene). Die Umlaufbewegung kommt dadurch zustande, daß das Schlagzerkleinerungswerkzeug das Abfallgut von einer radial inneren Position radial nach außen wirf!, daß es, auf der Innenwand des Behälters angelangt, nach oben gedrückt wird und in einer bestimmten Höhe der Innenwand des Behälters, die u. a. von der Menge des Abfallgutes und der Drehzahl des Schlagzerkleinerungswerkzeugs abhängt, radial nach innen und unten gefördert wird, wo es wieder vom rotierenden Schlagzerkleinerungswerkzeug erfaßt wird. Dabei entsteht ein gleichmäßiger Kreislauf in Form einer Einzugswirbelsenke, wie sie bereits bei Mischern bekannt ist.During the shredding work, an evenly flaked pile is created, which is located in the container moved in a circular manner. This movement is caused by the superimposition of a rotary movement of the waste material due to the rotation of the impact crusher with an orbital motion with respect to a Longitudinal plane through the container (vertical plane). The orbital movement comes about that the impact crusher, the waste material from a radially inner position radially outwards throw !, that when it reaches the inner wall of the container, it is pushed upwards and in a certain height of the inner wall of the container, which i.a. the amount of waste and the speed of the Impact shredding tool depends, is conveyed radially inward and downward, where it is back from rotating impact crusher is detected. This creates an even cycle in shape a swirl sink, as it is already known from mixers.

Am Ende de Verdichtungsvorgangs erreicht das Material auf Grund der Kühlung bei weiter umlaufendem Schlagzerkleinerungswerkzeug eine Granulatform, wird aus dem Behälter ausgetragen und kann dann wiederum in Kunststoffverarbeitungsmaschinen, wie Spritzgießmaschinen, Extrudern, Kalandern, verwendet werden.This is achieved at the end of the compression process Material is a granulate form due to the cooling when the impact shredding tool continues to rotate, is discharged from the container and can then be used again in plastics processing machines, such as Injection molding machines, extruders, calenders, can be used.

Der Ablauf einer Charge — beginnend mit dem Einwerfen des Abfallgutes und endend mit dem Austragen des Granulats bei dauernd umlaufendem Schlagzerkleinerungsswerkzeug — wird im Hinblick auf die Zugabe der Kühlflüssigkeit und die Betätigung der Auslaßklappe automatisch gesteuert, und zwar wird beiThe sequence of a batch - beginning with the throwing in of the waste material and ending with the Discharging the granulate with the impact shredding tool continuously rotating - is with regard to the addition of the cooling liquid and the actuation of the outlet flap are controlled automatically, namely at

einer bestimmten, durch ein Thermometer kontrollierten Temperatur des verdichteten Materials die Zufuhr einer — meist dosierten Kühlflüssigke;:lsmenge und nach einer bestimmten Zeit ab Zufuhr der Kühlflüssigkeit in der die Verdampfung der Kühlflüssigkeit erfolgt, die Austragung eingeleiteta certain, controlled by a thermometer temperature of the compacted material the supply of a - mostly metered cooling liquid ; : oil quantity and after a certain time from the supply of the coolant in which the evaporation of the coolant takes place, the discharge is initiated

Diese Steuerverfahren weisen in einem Dauerbetrieb, bei dem sich die gesamte Vorrichtung erwärmt insbesondere bei Materialien, die eine sehr hohe Agglomerierungstemperatur (Schmelztemperatur) erfordern, z. B. 200 bis 220°, und auch dann, wenn die aufgegebene Menge des Abfallgutes schwankt — die Aufgabemenge wird üblicherweise nicht gewogen und von Hand eingegeben — gewisse Nachteile auf. So kann die im Material enthaltende Wärmemenge so groß sein, daß zwar allenfalls Tür die Granulatbildung, aber trotz erhöhter Kühlflüssigkeitszugabe nicht für den Steuervorgang ein genügender, den nächsten S«euervorgang auslösender Tempeiraturabfall eintritt zumal von der Vorrichtung her mit. einem Rückfluß an Wärme in das Material zu rechnen ist so daß die Gefahr besteht daß zu viel Kühlflüssigkeit zugegeben wird oder daß eine dosierte Kühlflüssigkeitszugabe mehrfach erfolgt, so daß das Austragsgut zu feucht anfällt Auch erfordert das Verarbeiten verschiedener Materialien eine störende Neueinstellung der Temperatursteuerung.These control methods have a continuous operation in which the entire device is heated especially for materials that require a very high agglomeration temperature (melting temperature), z. B. 200 to 220 °, and even if the abandoned amount of waste fluctuates - the The feed quantity is usually not weighed and entered by hand - there are certain disadvantages. So can the amount of heat contained in the material must be so great that the granulate formation at most, but in spite of this Increased addition of coolant is not sufficient for the control process, the next control process the triggering temperature drop occurs, especially from the device. a reflux of heat into the Material is to be expected so that there is a risk that too much cooling liquid is added or that a metered addition of cooling liquid takes place several times, so that the discharge material is too moist. Also required the processing of different materials a disruptive readjustment of the temperature control.

Die schwankende Aufgabemenge insbesondere bei hochschmlezenden Materialien in Verbindung mit einer über ein Zeitwerk geregelten Austragung des Granulats nach seiner Ausdampfung gewährleistet ebenfalls *ein trockenes Endprodukt. Bei zu großer Eintragung ist die Menge der Kühlflüssigkeit zwar ausreichend; aber die Verdampfung erfolgt zu schnell, und es setzt auf Grund des umlaufenden Schlagzerkleinerungswerkzeugs und evtl. der Rückströmung der Wärme von der Vorrich- J5 tung bereits wieder eine Plastifizierung ein. Ist die Eintragmenge an Abfallgut zu gering, ist die in der verdichteten Masse zur Verfügung stehende Wärmeenergie zu gering, um die Kühlflüssigkeitsmenge vollständig zu verdampfen.The fluctuating feed quantity, especially with high-melting materials in connection with a A timer-controlled discharge of the granulate after its evaporation also ensures * a dry end product. If the entry is too large, the amount of coolant is sufficient; but the Evaporation occurs too quickly and it sets due to the rotating impact shredding tool and possibly the return flow of heat from the device J5 plasticization is already starting again. If the input amount of waste is too low, it is in the compacted mass available heat energy too low to the amount of coolant to evaporate completely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Steuerverfahren im Hinblick auf ein verbessertes Endprodukt zu verbessern, indem für beide Steuervorgänge neue Steuerkriterien verwendet werden. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 oder 3 oder beider Ansprüche 1 und 3, wie mit dem Anspruch 2 herausgestellt.The invention is based on the object of the control method with a view to an improved Improve the end product by using new tax criteria for both tax transactions. Solved This object is achieved according to the invention by the measures according to the characterizing part of claim 1 or 3 or both claims 1 and 3 as set out in claim 2.

Das Steuerverfahren nach Anspruch 1 beruht einerseits auf der Erkenntnis, daß die Vorrichtung sowohl während der eigentlichen Zerkleinerungsphase als auch dann, wenn die Verdichtung beendet ist und sich die Kühlphase anschließt, antriebsmäßig eine gesteigerte Antriebsleistung erfordert, und andererseits auf der Erscheinung, daß das vor der Charge Zimmertemperatür aufweisende oder sogar noch kältere Abfallgut dann, wenn die erste Zerkleinerungsarbeit einsetzt, in jedem Fall eine Temperatur unterhalb der die Kühlflüssigkeitszugabe steuernden Temperatur aufweist.The control method according to claim 1 is based on the one hand on the knowledge that the device both during the actual shredding phase as well as when the compaction is finished and the Cooling phase follows, requires an increased drive power in terms of drive, and on the other hand on the Appearance that the waste material which is at room temperature or even colder before the batch is then when the first comminution work begins, in any case a temperature below that of the addition of cooling liquid having controlling temperature.

Das Steuerverfahren n»'·1' ''.!."sprach3 geht davon wi aus, daß die am Anfang der Kühlphase auftretenden und ggf. abgesaugten Dampfschwaden heißer sind als die nachfolgenden Dampfschwaden, die bei bereits etwas abgekühltem Material entstehen und mit mehr Luft vermischt sind. MThe control method n »'· 1 '''.!." Sprach3 assumes that the steam plumes that appear at the beginning of the cooling phase and are possibly sucked off are hotter than the subsequent steam plumes that are created when the material has already cooled down somewhat and with more air are mixed. M

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dagestellten Ausführungsbeispiels im folgenden erläutert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Vorrichtung mit einem Blockschaltbild der Steuerung undFig. 1 shows a device with a block diagram of the controller and

F i g. 2 den Verlauf der Stromaufnahme des Antriebsmotors und der Temperatur des Materials im Rahmen einer Charge anhand eines Schaubildes.F i g. 2 the course of the power consumption of the drive motor and the temperature of the material in the frame a batch based on a diagram.

Gemäß F i g. 1 ruht ein zylindrischer Behälter 13 auf einem Grundgestell 1, in dem ein Antriebsmotor 2 axial verstellbar angeordnet ist. Dessen Nabe 3 reicht durch eine Dichtung 14 und den Behälterboden 12 in das Behälterinnere. Ein an der Nabe 3 befestigtes und bei Betrieb der Vorrichtung umlaufendes Schlagzerkleinerungswerkzeug 4 weist Schlagleisten 5 auf, die mittels Klemmplatten 6 befestigt sind.According to FIG. 1, a cylindrical container 13 rests on a base frame 1, in which a drive motor 2 is axially is arranged adjustable. Its hub 3 extends through a seal 14 and the container bottom 12 into the Container interior. An impact crushing tool attached to the hub 3 and rotating when the device is in operation 4 has blow bars 5 which are fastened by means of clamping plates 6.

Etwa in gleicher Höhe wie das umlaufende Schlagzerklcinerungswerkzeug 4 sind am Umfang des zylindrischen Teils des Behälters 13 feststehende Zerkleinerungsorgane 8 in Form von Platten oder Stiften vorgesehen. Sie sind radial verstellbar und lassen sich durch eine Klemmleiste 7 in der gewünschten Lage arretieren.About the same height as the rotating impact crusher 4 are on the circumference of the cylindrical part of the container 13 fixed comminuting organs 8 provided in the form of plates or pins. They are radially adjustable and can be lock in the desired position using a terminal strip 7.

Im Behälterdeckel 10 ist einu gegebenenfalls verschließbare Füllöffnung 11 vorgesehen, deren Durchmesser ein bestimmtes Maß nicht überschreiten darf, um die durch Schlagwirkung während des Zerkleinems und Agglomerierens hochgeschleuderten Kunststoffabfallteile am Austritt zu hindern. Ein Auslaß 9 ist am zylindrischen Teil des Behälters 13 unmittelbar oberhalb des Behälterbodens 12 vorgesehen. Er ist durch eine mittels eines Hydraulikaggregats 20 betätigbare KlappeIn the container lid 10 is a possibly closable Filling opening 11 is provided, the diameter of which must not exceed a certain amount in order to the plastic waste parts thrown up by the impact during the crushing and agglomeration to prevent them from leaving. An outlet 9 is on the cylindrical part of the container 13 immediately above of the container bottom 12 is provided. It is operated by a flap which can be actuated by means of a hydraulic unit 20

18 verschließbar. Für die Zugabe von Flüssigkeit zum Kühlen sind im Behälterdeckel 10 mehrere Düsen 15 angebracht. Zum Abziehen des Dampfes während des Kühlvorganges dient ein mit einem Temperaturfühler18 lockable. There are several nozzles 15 in the container lid 10 for adding liquid for cooling appropriate. A temperature sensor is used to draw off the steam during the cooling process

19 versehener Auslaß 16, an den ein Ventilator angeschlossen sein kann. Der Temperaturfühler 19 ist in einem Steuerkreis 21/22 mit einem Schaltorgan 23 des Hydraulikaggregats 20 verbunden. Im Steuerkreis 21/22 ist ein Komparator 24 angeordnet, der die vom Temperaturfühler 19 gemeldete Ist-Temperatur mit einer eingestellten Soll-Temperatur vergleicht. Ist Übereinstimmung der beiden Temperaturen gegeben, bewirkt das Schaltorgan 23, daß das Hydraulikaggregat19 provided outlet 16 to which a fan can be connected. The temperature sensor 19 is in A control circuit 21/22 is connected to a switching element 23 of the hydraulic unit 20. In control circuit 21/22 a comparator 24 is arranged, which shows the actual temperature reported by the temperature sensor 19 compares a set target temperature. If the two temperatures match, causes the switching element 23 that the hydraulic unit

20 anspricht und die Klappe 18 öffnet.20 responds and the flap 18 opens.

Zur Beobachtung des Agglomeriervorganges dient ein weiterer Temperaturfühler 17, der so angebracht ist, daß er in die Gutfüllung eintaucht. Er ist über einen Steuerkreis 25 mit einem Komparator 26 verbunden, der seinerseits über eine Verbindung 27 an ein UND-Glied 28 angeschlossen ist. Im Stromkreis 29/30/31 des Antriebsmotors 2 ist neben der Stromquelle 32 ein Stromfühler 33 vorgesehen, der über einen Steuerkreis 34 mit einem Komparator 35 verbunden ist Dieser ist über eine Verbindung 36 ebenfalls an das UND-Glied 28 angesch! ~ti. Das UND-Glied 28 steuert über eine Leitung 37 ei. 'iehaltorgan 38 einer nicht im einzelnen dargestellten Kühitiussigkeitsdosiervorrichtung 39, der über eine Leitung 40 die Kühlflüssigkeit zugeführt wird und von der bei einem Impuls des Schaltorgans 38 eine dosierte Menge Kühlflüssigkeit über Leitungen 41 über die Düsen 15 in den Behälter 13 eingespritzt wird. Der Impuls wird dann gegeben, wenn die Ist-Stromaufnahme mit der SoIl-Stii,maufnahme des Antriebsmotors 2 und ferner die Ist-Temperatur mit Soll-Temperatur des Abfallgutes übereinstimmen.Another temperature sensor 17 is used to observe the agglomeration process and is attached in such a way that that it dips into the filling. It is connected to a comparator 26 via a control circuit 25, which in turn is connected to an AND element 28 via a connection 27. In the circuit 29/30/31 of the drive motor 2, a current sensor 33 is provided in addition to the power source 32, which has a Control circuit 34 is connected to a comparator 35. This is also via a connection 36 to the AND element 28 connected! ~ ti. The AND element 28 controls a line 37 egg. Holding organ 38 one Kühitiussigkeitsdosiervorrichtung not shown in detail 39, to which the cooling liquid is supplied via a line 40 and from which at a Impulse of the switching element 38 a metered amount of cooling liquid via lines 41 via the nozzles 15 in the container 13 is injected. The impulse is given when the actual power consumption matches the target power consumption of the drive motor 2 and also the actual temperature with the target temperature of the waste material to match.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand eines Schaubildes nach F i g. 2 erläutert, das den Verlauf der Stromaufnahme (in A) des AntriebsmotorsThe sequence of the method according to the invention is illustrated using a diagram according to FIG. 2 explains the current consumption curve (in A) of the drive motor

und der Temperatur (in 0C) des Materials über der Zeit (in Minuten) zeigt.and the temperature (in 0 C) of the material over time (in minutes).

Zu Beginn der Charge wird in der ersten Minute das Abfallgut bei umlaufenden Schlagzerkleinerungswerkzeug 4 (nach Fi g. 1) in den Behälter 13 (nach Fig. 1) geworfen. Der lehälter 13 und dessen benachbarte Teile sind noch von der vorhergehenden Charge warm, so daß das Material sich kurzzeitig aus diesem Grund im unteren Behälterbereich, wo die Temperatur gemessen wird, auf etwa 200°C erwärmt, dann aber auf eine Temperatur von etwa 160° C zurückgeht. Sofort nach Einwerfen des Abfallgutes in den Behälter setzt die Zerkleinerungsarbeit ein, die eine Belastungsspitzen bis über 300 A aufweisende Stromaufnahme des Antriebsrnotors ί (nach Fig. 1} aufweist. Nach eineinhalb Minuten ist die Zerkleinerungsarbeit im wesentlichen geleistet; die Stromaufnahme geht auf einen gleichmäßig verlaufenden Wert von etwa 200 A zurück. Es folgt nun die Agglomerier- und Verdichtungsphase, in dessen Verlauf (etwa nach zweieinhalb Minuten vom Chargenbeginn ab) die Temperatur des gesamten Abfallgutes auf Grund der geleisteten Zerkleinerungs- und Umwälzarbeit bis auf etwa 220° C ansteigt. Gegen Ende der Verdichtungsphase (etwa nach dreieinhalb bis vier Minuten ab Chargenbeginn) wird die Temperaturanstiegskurve sehr flach, so daß eine Temperatursteuerung allein zur Einleitung der Kühlphase sehr unsicher wäre; mit X ist der Temperatur-Streubereich kenntlich gemacht.At the beginning of the batch, the waste material is thrown into the container 13 (according to FIG. 1) with the impact grinding tool 4 rotating (according to FIG. 1) in the first minute. The container 13 and its neighboring parts are still warm from the previous batch, so that for this reason the material briefly warms up to about 200 ° C. in the lower area of the container, where the temperature is measured, but then to a temperature of about 160 ° C goes back. Immediately after throwing the waste into the container, the shredding work begins, which has a current consumption of the drive motor ί (according to Fig. 1) with load peaks of up to 300 A. Value of about 200 A. This is followed by the agglomeration and compression phase, in the course of which (about two and a half minutes from the start of the batch) the temperature of the entire waste material rises to about 220 ° C due to the comminution and circulation work performed At the end of the compression phase (about three and a half to four minutes from the start of the batch) the temperature rise curve becomes very flat, so that temperature control just to initiate the cooling phase would be very unsafe; the temperature range is indicated by X.

Im Bereich der höchsten Materialtemperatur steigt aber auch die Stromaufnahme des Antriebsmotors wieder an, weil das plastifizierte Material zum Gemischt- und Umgewälztwerden eine erhebliche Energie benötigt. Sobald die Temperatur des Materials und die Stromaufnahme des Antriebsmotors nach etwaIn the area of the highest material temperature, however, the power consumption of the drive motor also increases on again because the plasticized material has a considerable amount to be mixed and circulated Energy required. As soon as the temperature of the material and the power consumption of the drive motor after about

ίο vier Minuten ab Chargenbeginn bestimmte Werte erreicht haben, wird mittels der Steuerung nach F i g. 1 die Kühlmittelzugabe ausgelöst, die nochmals zu Spitzen in der Stromaufnahme des Antriebsmotors, aber zur gewünschten Kühlung des Materials (Temperaturscnkiing) führt. Die Senkung der Temperatur bewegt sich nach Fig.2 in einem Bereich von etwa 10°C, was zur Granulatbildung völlig ausreicht, was allerdings für eine Steuerung des Phasenablaufs mittels des Temperaturverlaufs allein sehr unsicher wäre. Die nach beendeter Granulatbildung einzuschaltende Austragung des granulierten Materials wird daher von der Temperatur der abziehenden oder abgesaugten Kühlflüssigkeitsdämpfe gesteuert, wobei die Stromaufnahme des Antriebsmotors sofort stark zurückgeht. Nach viereinhalb Minuten kann die nächste Charge beginnen.ίο certain values four minutes from the start of the batch have reached, by means of the control according to FIG. 1 triggered the addition of coolant, which again Peaks in the power consumption of the drive motor, but for the desired cooling of the material (temperature reduction) leads. The lowering of the temperature moves according to Fig.2 in a range of about 10 ° C, what for the formation of granules is completely sufficient, which, however, allows the phase sequence to be controlled by means of the temperature curve alone would be very insecure. The discharge to be switched on after the granulate formation has ended of the granulated material is therefore dependent on the temperature of the cooling liquid vapors being drawn off or sucked off controlled, whereby the power consumption of the drive motor drops sharply immediately. To the next batch can begin for four and a half minutes.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

1 Patentansprüche:1 claims: 1. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum chargenweise Überführen von unzerkleinerten Kunststoffabfällen in ein Granulat, bei dem das in einen Behälter geworfene Abfallgut mittels eines von einem elektrischen Antriebsmotor angetriebenen Schlagzerkleinerungswerkzeugs zerkleinert, gegebenenfalls gleichzeitig gewaschen, das zerkleinerte Abfallgut ausschließlich durch bei der Zerkleinerung und Umwälzung erzeugte Wärme erwärmt, agglomeriert, verdichtet, daran anschließend durch Einspritzen einer vorzugsweise dosierten Kühlflüssigkeit gekühlt und danach als Granulat ausgetragen wird, wobei der Beginn der Kühlung durch die Temperatur des Abfallgutes gesteuert wird, d a durch gekennzeichnet, daß die Kühlung zusätzlich durch die Stromaufnahme des Antriebsmotors gesteuert wird. 1. A method of operating a device for batch transferring of uncomminuted Plastic waste in a granulate, in which the waste material thrown into a container by means of a crushed by an electric drive motor driven impact crushing tool, if necessary washed at the same time, the shredded waste material exclusively through the shredding The heat generated by the circulation is heated, agglomerated, compressed and then passed through Injection of a preferably dosed cooling liquid and then discharged as granules is, the beginning of the cooling is controlled by the temperature of the waste, d a through characterized in that the cooling is additionally controlled by the power consumption of the drive motor. 2. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum chargenweise Überführen von unzerkleinerten Kunststoffabfällen in ein Granulat nach Anspruch 1, bei dem die Austragung des Granulats gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Dampfes der Kühlflüssigkeit zur Steuerung der ->"> Entleerung herangezogen wird.2. Method of operating a device for batch transferring of uncomminuted Plastic waste in a granulate according to Claim 1, in which the discharge of the granulate is controlled is, characterized in that the temperature of the vapor of the cooling liquid to control the -> "> Emptying is used. 3. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum chargenweise Überführen von unzerkleinerten Kunststoffabfällen in ein Granulat, bei dem das in einen Behälter geworfene Abfallgut mittels eines von einem elektrischen Antriebsmotor angetriebenen Schlagzerkleinerungswerkzeugs zerkleinert, gegebenenfalls gleichzeitig gewaschen, das zerkleinerte Abfallgut ausschließlich durch bei der Zerkleinerung und Umwälzung erzeugten Wärme erwärmt, )r> agglomeriert, verdichtet, daran anschließend durch Einspritzen einer vorzugsweise dosierten Kühlflüssigkeit gekühlt und danach als Granulat ausgetragen wird, wobei der Beginn der Kühlung durch die Temperatur des Abfallgutes gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die Austragung des Granulats gesteuert wird, wobei die Temperatur des Dampfes der Kühlflüssigkeit zur Steuerung der Entleerung herangezogen wird.3. A method for operating a device for the batch transfer of non-comminuted plastic waste into granules, in which the waste material thrown into a container is shredded by means of an impact shredding tool driven by an electric drive motor, possibly washed at the same time, the shredded waste material generated exclusively by the shredding and circulation Heat heated,) r > agglomerated, compressed, then cooled by injecting a preferably metered cooling liquid and then discharged as granules, the start of cooling being controlled by the temperature of the waste material, characterized in that the discharge in a manner known per se of the granulate is controlled, the temperature of the vapor of the cooling liquid being used to control the emptying. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem mit einem Einlaß und einem Auslaß versehenen senkrecht stehenden Behälter, in dessen Unterteil ein um dessen Achse umlaufendes Schlagzerkleinerungswerkzeug, dessen einzelne, das Abfallgut treibende Zerkleinrungsor- 1W gane sich von der Behälterachse zur Behälterwand hin erstrecken, und feststehende das Abfallgut hemmende Gegenwerkzeuge angeordnet sind, ferner mit Einspritzdüsen für die Kühlfliisii^Keii und mit einem Temperaturfühler zur Steuerung der v> Einspritzung der Kühlflüssigk. '. gekennzeichnet durch einen Stromfühler (33), z. B. ein Kontaktamperemeter, im Stromkreii (29/30/31) des Antriebsmotors (2) und einen Steuerkreis, bei dem die Zugabe der Kühlflüssigkeit dann erfolgt, wenn sowohl der w> Temperaturfühler (17) als auch der Stromfühler einen bestimmten Wert erreicht haben.4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a vertical container provided with an inlet and an outlet, in the lower part of which has a rotating impact comminution tool, whose individual, the waste material driving comminuting organs 1 W gane from the container axis to container wall extending toward, and fixed the waste material inhibiting counter-tools are arranged, further provided with injection nozzles for the Kühlfliisii ^ Keii and with a temperature sensor for controlling the v> injection of Kühlflüssigk. '. characterized by a current sensor (33), e.g. B. a contact ammeter, in the circuit (29/30/31) of the drive motor (2) and a control circuit in which the cooling liquid is added when both the temperature sensor (17) and the current sensor have reached a certain value . 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, mit einem mit einem Einlaß und einem Auslaß versehenen senkrecht stehenden ■ Behälter, in dessen Unterteil ein um dessen Achse umlaufendes Schlagzerkleinerungswerkzeug, dessen einzelne, das Abtallgut treibende Zerkleinerungsorgane sich von der Behälterachse zur Behälterwand hin erstrecken, und feststehende, das Abfallgut hemmende Gegen werkzeuge angeordnet sind, ferner mit Einspritzdüsen für die Kühlflüssigkeit, mit einem Auslaß für die verdampfte Kühlflüssigkeit und mit einem Antriebsaggregat für die Auslaßklappe zur Austragung des Granulats, gekennzeichnet durch einen Temperaturfühler (19), z. B. ein Kontaktthermometer für die Temperatur der verdampften Kühlflüssigkeit im Bereich der Dampfströmung, vorzugsweise im Auslaß (16) für die verdampfte Kühlflüssigkeit, und durch einen Steuerkreis, bei dem das Antriebsaggregat (Hydraulikaggregat 20) der Auslaßklappe (18) bei Erreichen einer bestimmien Temperatur der verdampften Kühlflüssigkeit im Sinn einer Öffnung der Auslaßklappe betätigt wird.5. Apparatus for performing the method according to claim 3, having one having an inlet and an outlet provided vertically ■ container, in its lower part a around its axis rotating impact shredding tool, its individual shredding organs driving the waste extend from the container axis to the container wall, and stationary, the waste material inhibiting counter tools are arranged, also with injection nozzles for the cooling liquid, with an outlet for the evaporated cooling liquid and with a drive unit for the outlet flap for discharging the granules, characterized by a temperature sensor (19), e.g. B. a contact thermometer for the temperature of the evaporated cooling liquid in the area of the vapor flow, preferably in the outlet (16) for the evaporated cooling liquid, and by a control circuit at which the drive unit (hydraulic unit 20) of the outlet flap (18) when reaching a certain Temperature of the evaporated cooling liquid is operated in the sense of opening the outlet flap.
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