DE2432261A1

DE2432261A1 - Multi-colour carpet yarn printing - uses vertical array of printing stages to process yarn in hanks or as knitted sections

Info

Publication number: DE2432261A1
Application number: DE2432261A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: FALKE GARNE GmbH
Current assignee: FALKE GARNE GmbH
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1974-07-05
Publication date: 1976-01-22

Abstract

Multi-colour printing of carpet yarns in hanks or in knitted sections, such as a tubular knitted structure of the yarn is carried out with the hank or knitted sections passing vertically through the printing stages so that both sides are alternately printed by a number of printing stages. The system allows yarns in the warp or in the knit, for later unravelling, to be printed in a variety of colour combinations, using the same equipment for either process, to give carpet yarns in pattern colour structures.

Description

11Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes auf Garnen, insbesondere leppichgarnen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes auf Garnen, insbesondere Teppichgarnen, bei dem die Garne inForm einer Fadenschar oder eines Gestrickes, vorzugsweise eines Strickschlauches, mehreren Druckwerken nacheinander vorgelegt werden.11 Process and machine for the production of a multi-color print Yarns, in particular carpet yarns "The invention relates to a method of production a multicolor print on yarns, especially carpet yarns, in which the yarns in the form of a group of threads or a knitted fabric, preferably a knitted tube, several printing units are presented one after the other.

Mehrfachbedruckte Garne werden vorzugsweise für die Teppichherstellung, z.B. die sogenannten Auslegware benutzt,\weil sie die Möglichkeit eröffnen, gemusterte Teppiche herstellen zu können.Multiple printed yarns are preferably used for carpet production, E.g. the so-called carpeting is used because it opens up the possibility of patterned To be able to make carpets.

Die Teppichmuster sollen möglichst verschieden sein, um individuellen Wünschen Rechnung tragen zu können. Daher kommt es nicht nur auf die Laal der Farben und Mischfarben, sondern vor allem auf das Muster an, das die verschiedenen Farben und Mischfarben auf dem Garn zeigen. Diese Muster lassen sich durch die Form variieren, in der die Ausgangsfäden des Garnes vorgelegt werden. Verwendet man Strickschläuche, die nach dem Bedrucken und dem sich daran anschließenden weiteren Verarbeitungsgängen aufgezogen werden, so ergibt sich ein verhältnismäßig enges Muster auf den Garnen legt man die Fäden den Druckwerken einzeln aber zu mehreren gleichzeitig in einer Fadenschar vor, so ergeben sich vergleichsweise langgestreckte Muster auf den Garnen.The carpet patterns should be as different as possible in order to be individual To be able to take wishes into account. So it doesn't just depend on the Laal the Colors and mixed colors, but mainly on the pattern that the different Show colors and mixed colors on the yarn. These patterns can be changed by the shape vary in which the starting threads of the yarn are presented. If you use knitted tubes, those after printing and the subsequent further processing steps are pulled up, the result is a relatively tight pattern on the yarns you put the threads of the printing units individually but several at the same time in one If there is a large number of threads, there are comparatively elongated patterns on the threads.

Das Bedrucken von Strickschläuchen mit mehreren hintereinander geschalteten Druckwerken ist bekannt. Dieses auch ~S t knit-deknit genannte Verfahren wird in bekannter Weise in Druckwerken ausgeführt, die aus zwei Walzenpaaren bestehen, von denen eine Walze als Musterwalze ausgebildet ist und die andere Walze den Druck erzeugt. Die Musterwalzen sind mit einem Rakel versehen, um ihnen die Druckfarbe zuzuführen. Die Strickschläuche verlaufen bei den bekannten Maschinen in und zwischen den Druckwerken wagerecht. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Anzahl der Muster oder Farben der Anzahl der Druckwerke entspricht, so daß bei vielfarbigen Musterungen ein ungewöhnlich hoher maschineller Aufwand erforderlich wird.The printing of knitted tubes with several one behind the other Printing works is known. This procedure, also known as ~ S t knit-deknit, is used in known way executed in printing units, which consist of two pairs of rollers, of one roller is designed as a pattern roller and the other roller is the pressure generated. The pattern rollers are fitted with a squeegee to give them the printing ink to feed. In the known machines, the knitted tubes run in and between the printing units horizontally. This method has the disadvantage that the number of template or colors corresponds to the number of printing units, so that with multicolored patterns an unusually high amount of machinery is required.

Das Bedrucken von Faden scharen nach dem sogenannten warp-Verfahren ist eben-falls bekannt. Es hat abgesehen von der andersartigen Musterung der Garne den Vorteil, daß die Ausgangsfäden nicht verstrickt zu werden brauchen, wodurch Verfahrensschritte einiger spart werden. Das Verfahren ist jedoch erheblich kompliziert, weil das gleichzeitige Bedrucken vieler Fäden kritisch ist. Daher sind auch die nach diesem Verfahren bedruckten Garne in ihrer Vielfarbigkeit und ihrem Muster beschränkt.The printing of thread flocks according to the so-called warp process is also known. Apart from the different pattern of the yarns the advantage that the starting threads do not need to be knitted, whereby Some procedural steps can be saved. However, the procedure is considerably complicated, because the simultaneous printing of many threads is critical. Hence the according to this process, printed yarns in their multicolor and pattern limited.

Insgesamt gesehen ist es nachteilig, daß für das knit-deknit-Verfahren und für das warp-Verfahren verschiedene Maschinen benötigt werden einerseits ist dadurch nämlich der technische Aufwand, den der Teppichgarnhersteller treiben muß, ungewöhnlich groß, andererseits ist die Ausnutzung der Maschine verhältnismäßig schlecht, weil die Menge der nach dem einen oder anderen Verfahren bedruckten Garne stets geringer als die benötigte Gesamtmenge an mehrfarbig bedruckten Gangi ist.Overall, it is disadvantageous that for the knit-deknit method and for the warp process different machines are required on the one hand because of this the technical effort that the carpet yarn manufacturer has to make, unusually large, on the other hand the utilization of the machine is proportionate bad because of the amount of yarns printed by one method or another is always less than the total amount of multicolored printed gangi required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einerseits die Anzahl der nach dem knit-deknit- bzw.The invention is based on the object on the one hand the Number of times after the knit-deknit or

nach dem warp-Verfahren hergestellten Farbmuster zu vergrößern, andererseits die Möglichkeit zu schaffen, beide Verfahren auf der gleichen Maschine durchzuführen.on the other hand, to enlarge color samples produced by the warp process to create the possibility of performing both processes on the same machine.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Fadenschar bzw. die Gestricke in den Druckwalzen senkrecht geführt und die Gestricke beidseitig bedruckt bzw. die Fadenscharen einer wechselnden Anzahl von Druckwerken vorgelegt werden.According to the invention this object is achieved in that the thread sheet or the knitted fabric is guided vertically in the pressure rollers and the knitted fabric on both sides printed or the thread sheets presented to a changing number of printing units will.

Die senkrechte Führung der Fadenscharen bzw. der Gestricke bietet beim knit-deknit-Verfahren den Vorteil, daß wegen der dadurch möglichen Nebeneinanderanordnung der Rakeln Druckwerke mit zwei Musterwalzen die Gestricke beidseitig bedrucken können, wodurch die größere Anzahl der Muster und Farben zustande kommt. Beim warp-Verfahren bietet die senkrechte Führung der Fäden den Vorteil, daß die Fadenscharen durch mehrere Druckwerke hintereinander störungsfrei geführt werden können, wobei durch einen von einer Mustereinrichtung gesteuerten Wechsel der Druckwerke die Anzahl der erzielbaren verschiedenen Muster und Farben variiert werden kann. Die Voraussetzung für die Durchführung beider Verfahren in einer Maschine sind dadurch gegeben, daß die für beide Verfahren notwendigen mehreren Druckwerke jeweils für das knit-deknit- und für das warp-Verfahren eingerichtet werden können.The vertical guidance of the thread sheets or the knitted fabric offers the knit-deknit method has the advantage that because of the possible side-by-side arrangement the squeegee printing units with two pattern rollers that can print knitted fabrics on both sides, whereby the larger number of patterns and colors comes about. With the warp method the vertical guidance of the threads offers the advantage that the thread sheets through several printing units can be run smoothly one behind the other, whereby through a change of printing units controlled by a pattern device the number the achievable different patterns and colors can be varied. The condition for the implementation of both processes in one machine are given by the fact that for both Process necessary several printing units each can be set up for the knit-deknit and warp processes.

Gemäß einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Fadenschar bzw. die Gestricke zwischen den Druckwerken längs einer gekrümmten Bahn geführt. Eine solche Führung ist für Gestricke unproblematisch, weil die hierbei vorzugsweise benutzten Strickschläuche in sämtlichen Druckwerken geführt sind. Beim warp-Verfahren hat diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch den Vorzug, daß sie den Wechsel der Druckwerke entsprechend dem gewünschten Muster erheblich erleichtert, weil bei Wegnahme des Andruckes in einem Druckwerk die Fadenschar unter dem Einfluß der Zugkräfte sioh sofort von der druckenden Unterlage löst, wodurch eine exakte Einhaltung des Musters erzielt wird4 Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Garne zeigen eine scharfe Abgrenzung der Muster, in denen die verschiedenen Farben und Mischfarben über die Länge des Garnes verteilt sind. Nach dem knit-deknit-Verfahren hergestellte Garne sind gemäß der Erfindung dabei von erheblich größerer Vielfalt als die bisher nach einem solchen Verfahren herstellbaren Garne; die nach dem warp-Verfahren hergestellten Garne zeigen ebenfalls bisher nicht erreichbare Psusterungen in Farben und Mischfarben. Die hierdurch bedingten ielfarbigen Dessins kommen den eingangs beschriebenen Anforderungen des Marktes insbesondere von Teppichgarnen weit entgegen.According to a further feature of the method according to the invention the thread sheet or the knitted fabric between the printing units along a curved Railway guided. Such a guide is unproblematic for knitted fabrics because this is the case preferably used knitted tubes are guided in all printing units. At the However, this embodiment of the method according to the invention has warp method the advantage that they can change the printing units according to the desired pattern It is made considerably easier because the group of threads is removed when the pressure is removed in a printing unit under the influence of the tensile forces sioh immediately separates from the printing substrate, whereby an exact adherence to the pattern is achieved4 The according to the invention Process produced yarns show a sharp demarcation of the pattern in which the different colors and mixed colors are distributed over the length of the yarn. Yarns produced by the knit-deknit process are included according to the invention of considerable greater diversity than that previously after such a one Process of manufacturable yarns; show the yarns produced by the warp process also previously unattainable samples in colors and mixed colors. The result Conditional multi-colored designs meet the requirements of the initially described Far opposed to the market in particular of carpet yarns.

Die erfindungsgemäße Maschine zur Durchführung des neuen Verfahrens ist grundsätzlich so ausgebildet, daß in einem Naschinengestell mehrere Druckwerke übereinander angeordnet sind und daß in jedem Druckwerk eine Musterwalze, die zusammen mit einer weiteren Musterwalze zum beidseitigen Bedrucken der Gestricke dient, gegen eine Kontaktleiste mit einer dieser zugeordneten Andruckvorrichtung austauschbar angeordnet ist. Bei einer solchen Maschine läßt die Umstellung von dem einen auf das andere Verfahren mit wenigen Handgriffen und daher problemlos durchführen. Dieses Umstellen der Maschine wird erheblich erleichtert, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ihre sämtlichen Kontaktleisten mit den zugehörigen Andruckvorrichtungen in einem Rahmen untergebracht sind, der in dem Gestell per Maschine lösbar befestigt ist. Dann Draucht nämlich lediglich der Rahmen ein- bzw. ausgebaut zu werden, wenn die Maschine umgestellt werden sollO Für den Druckvorgang im Knit-deknit-Verfahren muß zur genauen Einhaltung des gewünschten Musters eine exakte Umfangsrapportierung der Druckwalzen möglich sein, Zu diesem Zweck wird gemäßnRiterenMerkmalen der Erfindung jeder Walze ein insbesondere als Planetengetriebe ausgebildetes Getriebe mit stufenlos verstellbarer Abtriebsdrehzahl zugeordnet, und sämtliche dieser Walzengetriebe sind auf ihren Antriebswellen mit Ritzeln versehen, welche an die Abtriebswelle eines Zentralgetriebes vorzugsweise mit Gliederketten angeschlossen sind, welche die auf den Abtriebswellen der Planetengetriebe sitzenden Ritzel mit auf Abtriebswellen des Zentralgetriebes angeordneten Ritzeln verbinden.The machine according to the invention for carrying out the new method is basically designed so that several printing units in one machine frame are arranged one above the other and that in each printing unit a pattern roller, which together serves with another pattern roller for printing the knitted fabrics on both sides, against a contact strip can be exchanged with a pressure device assigned to it is arranged. With such a machine, the conversion from one to the other procedure can be carried out in a few simple steps and therefore without any problems. This Moving the machine is made much easier if according to a further feature the invention all of its contact strips with the associated pressure devices are housed in a frame which is releasably fastened in the frame by machine is. Then all you need is the frame installed or removed when the machine is to be converted O For printing using the knit-deknit method an exact circumferential repeat must be used for the exact adherence to the desired pattern of the pressure rollers may be possible. To this end, according to other features of the invention each roller a gear, in particular designed as a planetary gear, with continuously variable speed adjustable output speed assigned, and all of these roller gears are provided with pinions on their drive shafts, which are connected to the output shaft of a Central transmission are preferably connected with link chains, which the on the output shafts of the planetary gearbox with pinions on output shafts Connect the pinions arranged in the central gear.

Hierdurch wird es möglich, den Umfangsrapport an jeder Walze auch während des Betriebes der Maschine genau einzustellen. Zu diesem Zweck sind die Druckwalzen in dem Maschinengestell axial verschieblich gelagert und weisen mindestens an einer Seite eine axial wirkende Verstelleinrichtung auf, die vorzugsweise aus einer auf das Walzenlager wirkenden Spindel besteht. Dabei wird das andere Ende der Walze zweckmäßig in einem Kreuzgelenk verschieblich gelagert, das die Walzenwelle mit einer Verbinlungswelle zum Walzengetriebe verbindet.This makes it possible to have the circumferential repeat on each roller as well to be set precisely during operation of the machine. For this purpose, the Pressure rollers mounted in the machine frame so as to be axially displaceable and have at least on one side an axially acting adjusting device, which is preferably from one there is a spindle acting on the roller bearing. This will be the other end of the roller expediently mounted displaceably in a universal joint that the roller shaft with a connecting shaft connects to the roller gear.

Diese Rapportierungsmöglichkeiten erlauben die volle Deckung durch das Druckdessin.These reporting options allow full coverage through the print design.

Es ist ferner für die genaue Einhaltung eines vorgegebenen Musters zweckmäßig, an jedem Druckwerk es genau definierbaren Walzendruck ein zustellen. Zu diesem Zweck ist bei der erfindung gemäßen Maschine vorzugsweise wenigstens eine Walze jedes Druckwerkes radial verschieblich gelagert. Diese radial verschiebliche Walze wird zweckmäßig über ihre Verbindungswelle und eine-Gliederkette mit dem Walzengetriebe verbunden, welche über Ritzel geführt ist, die auf den Übertragungswellen und der Verbindungswelle befestigt sind.It is also important for the exact adherence to a given pattern expedient to set a precisely definable roller pressure at each printing unit. For this purpose, the machine according to the invention is preferably at least one The roller of each printing unit is mounted to be radially displaceable. This radially displaceable The roller is conveniently connected to the roller gear via its connecting shaft and a link chain connected, which is guided by pinions on the transmission shafts and the Connecting shaft are attached.

Ferner wird die Maschine nach der Erfindung vorzugsweise so ausgebildet, daß in dem Maschinengestell die Druckwerke längs einer gekrümmten, die oben erwähnte Führungsbahn der Fadenschar bildendenEbene befestig sind. Die an der Innenseite der Krümmung angeordneten Walzen der Druckwerke sind gegen die Kontaktleisten und ihre Andruckvorrichtungen auswechselbar. Zweckmäßig werden die radial verstellbaren Walzen an der Innenseite der Krümmung angeordnet.Furthermore, the machine according to the invention is preferably designed so that in the machine frame the printing units are curved along a curved line, the one mentioned above Are attached to the guide track of the plane forming the thread sheet. The one on the inside the Curvature arranged rollers of the printing units are against the contact strips and their Exchangeable pressure devices. The radially adjustable rollers are useful arranged on the inside of the curve.

Der Aufbau des Maschinengestells erfolgt zweckmäßig unter Ausnutzung der für die Druckwerke erforderlichen Rahmenkonstruktionen. Zu diesem Zweck besteht gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Maschinengestell zweckmäßig im wesentlichen aus übereinander gesetzten Kästen, wobei für jedes Druckwerk an einem Walzenende ein Kasten vorgesehen ist, der die Einrichtungen zum Seitenrapport und zur Einstellung des Walzendruckes sowie die Lager für die betreffenden Walzenenden aufnimmt, während für die gegenüberliegenden Walzenenden ein weiterer Kasten vorgesehen ist, der die Einrichtungen für den Umfangsrapport und die betreffenden Lager für andere Walzenenden enthält. Die vorzugsweise als Planetengetriebe ausgebildeten Walzengetriebe mit stufenlos verstellbarer Abtriebsdrehzahl sind mit ihren Gehäusen zweckmäßig auf die Außenseite der betreffenden Kästen gesetzt.The construction of the machine frame is expediently carried out by utilizing it the frame structures required for the printing units. For this purpose exists according to a further embodiment of the invention, the machine frame is expedient essentially of boxes placed one on top of the other, with an for each printing unit A box is provided at one end of the roll, which contains the facilities for the side repeat and for setting the roller pressure and the bearings for the relevant roller ends receives, while another box is provided for the opposite roller ends is who the facilities for the circumferential report and the relevant bearings for contains other roller ends. The preferably designed as a planetary gear Roller gears with continuously adjustable output speed are with their housings expediently placed on the outside of the boxes in question.

Die Einrichtungen für den Umfangs-, den Seitenrapport und den Walzenandruck werden vorzugsweise von Hand eingestellt, wozu Handräder benutzt werden; die betreffenden Handräder sind auf zu den Walzenachsen parallelen Wänden des Maschinengestells angeordnet, wobei insbesondere die Einrichtungen zur Einstellung des Seitenrapportes und des Walzenandruckes mit den Handradwellen über Kegelstirnradgetriebe verbunden sind.The devices for the circumferential repeat, the side repeat and the roller pressure are preferably set by hand using handwheels; the concerned Handwheels are arranged on the walls of the machine frame that are parallel to the roller axes, in particular the facilities for setting the side repeat and the Roller pressure are connected to the handwheel shafts via bevel helical gears.

Ein so aufgebautes Maschinengestell ermöglicht nach Abnehmzder an der Innenseite der beschriebenen Krümmung angeordneten versellbaren Walzen eine einfache Befestigung des Rahmens, welcher die zur Durchführung des warp-Verfahrens notwendigen Kontaktleisten und die dazugehörigen Andruckvorrichtungen aufnimmt.A machine frame constructed in this way enables after removal the inside of the described curvature arranged adjustable rollers a simple attachment of the frame, which is used to carry out the warp process takes up necessary contact strips and the associated pressure devices.

Die Kästen werden insbesondere mit Quertraversen verbunden, die zur Lagerung von oberhalb und unterhalb der Druckwerke angeordneten Zuführungs- und Abführungswalzen für die Gestricke bzw. die Fadenscharen dienen.The boxes are connected in particular with cross members that are used to Storage of feed and arranged above and below the printing units Discharge rollers are used for the knitted fabrics or the sets of threads.

Weiter Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispieles anhand der Figuren in der zeichnung; es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Darstellung das Maschinengestell , wobei zur Vereinfachung in dieser Darstellung die Druckwalzen sowie die Kontaktleisten und andere Vorrichtungen weggelassen sind, Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig, 1, wobei die Maschine zur Durchführung des knit-deknit-Verfahrens eingerichtet ist, Fig. 3 eine Draufsicht im Schnitt längs der Linie III-III durch den Gegenstand nach Fig. 2, Fig. 4 eine abgebrochene Darstellung zur Wiedergabe einer Rakelabdichtung, Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht der Maschine, die zur Durchfu rung des warp-Verfahrens eingerichtet ist und Fig. 6 in der Fig. 3 entsprechender Darstellung einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of an exemplary embodiment using the figures in FIG drawing; 1 shows the machine frame in a perspective view, with for Simplification in this illustration the pressure rollers and the contact strips and other devices are omitted, Fig. 2 is a side view of the article according to FIG. 1, the machine being set up to carry out the knit-deknit method Figure 3 is a sectional plan view along line III-III through the article According to Fig. 2, Fig. 4 a broken representation to reproduce a doctor blade seal, Fig. 5 is a view corresponding to FIG. 2 of the machine, which tion for implementation of the warp method is set up and FIG. 6 in the representation corresponding to FIG. 3 a section along the line VI-VI of FIG. 5.

Das in Figur 1 wiedergegebene Maschi-nengestell 1 besteht im wesentliche aus gemäß dem Ausführungsbeispiel sechs übereinander gesetzten Durckwerken 2 - 7, die identisch ausgebildet sind, so daß es genügt, im folgenden eines dieser Werke zu beschreiben. Die Maschine hat außerdem zwei kastenförmige Sockel 8 bzw, 9,welche durch Traversen 1o bzw. 11 miteinander verbunden sind. Den Traversen 10 bzw. 11 entsprechen Traversen 12 und 13, welche über aus Profilen -zusammengesetzte Längsträger 15 mit den Teilen des oberen Druckwerkes 2 verbunden sind. An den Teilen 14 und 15 befinden sich ferner auskragende Träger 17 bzw 18. An den Enden der Träger 17 und 18 befinden sich bei 19 und 20 Lager für eine Umlenkwalze 22 (Fig. 2).The machine frame 1 shown in FIG. 1 essentially consists from six printing units 2 - 7 placed one above the other according to the exemplary embodiment, which are designed identically, so that it suffices to refer to one of these works in the following to describe. The machine also has two box-shaped bases 8 and 9, which are connected to one another by traverses 1o and 11, respectively. The crossbars 10 or 11 correspond to traverses 12 and 13, which have longitudinal members composed of profiles 15 are connected to the parts of the upper printing unit 2. On parts 14 and 15 there are also cantilevered supports 17 and 18, respectively. At the ends of the supports 17 and 18 are at 19 and 20 bearings for a guide roller 22 (Fig. 2).

Weitere Lager sind bei 23 und 24 an den Trägern 17 und 18 vorgesehen, um eine andere Umlenkwalze 25 drehbar zu lagern, welche oberhalb der Druckwerke angeordnet ist und im knit-deknit-Verfahren zur Führung von Strickschläuchen dient, welche in der Figur 2 durch eine strichpunktierte Linie 26 schematisch und in der Figur 3 im Querschnitt bei 27 - 30 wiedergegeben sind.Further bearings are provided at 23 and 24 on beams 17 and 18, to rotatably mount another deflection roller 25, which above the printing units is arranged and is used to guide knitted tubes using the knit-deknit method, which in Figure 2 by a dash-dotted line 26 schematically and in the Figure 3 are shown in cross section at 27-30.

Jedes Druckwerk 2 - 7 hat zur Unterbringung seiner beweglichen Teile mit Ausnahme der walzen 31 bzw.Each printing unit 2 - 7 has to accommodate its movable Parts with the exception of rollers 31 resp.

32 Kästen 33 bzw. 34. Diese Kästen haben rechteckigen Querschnitt, wobei die längeren Seiten diese Rechtecke a--xparallel zu den Walzen 31 und 32 verlaufen. An ihren Stirnseiten 35 tragen die Kästen Flanschen 36. Diese Flanschen sind bei 37 bzw. 38 miteinander verschraubt.32 boxes 33 and 34. These boxes have a rectangular cross-section, the longer sides of these rectangles ax parallel to the rollers 31 and 32. The boxes carry flanges 36 on their end faces 35. These flanges are at 37 and 38 screwed together.

Die Kästen 34 tragen auf ihrer senkrecht zur Achse der Walzen 31 und 32 verlaufenden Außenwand 39 eine kastenförmige Abdeckung 40, hinter der sich ein Teil des Antriebes befindet. Zur Unterbringung eines Zentralgetriebes dient ein unten an die Abdeckung 40 angesetzter Kasten 41. Die Antriebswelle des Zentralgetriebes ist bei 42 angedeutet, währen zwei Abtriebsritzel 43 und 44 in Figur 1 gezeichnet sind.The boxes 34 carry on their perpendicular to the axis of the rollers 31 and 32 extending outer wall 39 a box-shaped cover 40, behind which a Part of the drive. To accommodate a central gear is a Box 41 attached to the bottom of the cover 40. The drive shaft of the central gear is indicated at 42, while two output pinions 43 and 44 are shown in FIG are.

Wenn die Maschine für das eingangs' erläuterte knit-deknit-Verfahren und damit zum Bedrucken von Strickschläuchen 27 - 30 eingerichtet ist, hat jedes Druckwerk zwei Walzen 31 und 32. In wenigstens einem, vorzugsweise mehreren, gegebenenfalls auch allen Druckwerken 2 - 7 sind beide Walzen 31 und 32 als Musterwalzen ausgebildet. Bei dem in Fig. 3 in Draufsicht wiedergegebenen Druckwerk 5 ist dies der Fall. Deshalb ist hier der Walze 31 bzw. 32 eine Rakel 50 bzw. 51 zugeordnet. Die Rakel hat eine Rinne 52 zur Aufnahme einer flüssigen Farbe, welche an ihren beiden Enden mit einer Stirnwand 53 verschlossen ist. Das der Walze 31 zugekehrte Ende der Stirnwand 53 trägt eine Dichtung 54, welche mit Hilfe einer Druckschraube 55 an die Oberfläche der Walze 31 gepreßt werden kann. Gedruckt wird mit auf der Walze angebrachten, nicht dargestellten Vertiefungen, die durch eine Gravur hergestellt werden. Die Rakel besitzt auch eine Leiste 57 zum Abstreifen der überflüssigen Farbe. Die beschriebene Abdichtung gewährleistet absolut zuverlässig, daß keinerlei Farbe aus der Rinne 52 austreten kann. Das ist von erheblicher Bedeutung, weil sich anderenfalls die unterschiedlichen Farben übereinanderliegender Rakel miteinander vermischen könnten, wodurch der Druck verdorben würde. Die Rakeln sitzen deshalb auch auf stabilen Hohlprofilen 56, die ihrerseits am Maschinengestell befestigt sind.If the machine is used for the knit-deknit method explained at the beginning and is thus set up for printing knitted tubes 27-30, each has Printing unit two rollers 31 and 32. In at least one, preferably several, optionally In all printing units 2-7, both rollers 31 and 32 are designed as pattern rollers. In the case of the printing unit 5 shown in plan view in FIG. 3, this is the case. That's why is here the roller 31 and 32 are assigned a squeegee 50 and 51, respectively. The doctor blade has a groove 52 for receiving a liquid paint, which on their is closed at both ends with an end wall 53. The one facing the roller 31 End of the end wall 53 carries a seal 54, which with the help of a pressure screw 55 can be pressed against the surface of the roller 31. It is printed with on the Roller attached, not shown depressions made by an engraving will. The doctor blade also has a bar 57 for wiping off the excess ink. The sealing described ensures absolutely reliably that no color whatsoever can emerge from the channel 52. This is of considerable importance because otherwise it is mix the different colors of the squeegees on top of each other which would spoil the print. The doctor blades therefore sit on stable ones Hollow profiles 56, which in turn are attached to the machine frame.

Wie durch den Verlauf der strichpunktierten Linie bei 58 in Figur 2 angedeutet ist, sind die Walzenspalten längs einer gekrümmten Bahn angeordnet, so daß die Gestricke 27-30 bzw. die im Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 noch zu erläuternden Fadenscharen längs dieser Bahn geführt werden.As indicated by the dash-dotted line at 58 in FIG 2 is indicated, the nips are arranged along a curved path, so that the knitted fabrics 27-30 or the related with the Fig. 5 and 6 are still to be explained thread sheets along this path.

An der Außenseite der durch die Linie 58 angedeuteten gekrümmten Bahn liegen die Walzen 31, welche in radialer Richtung unbeweglich gelagert sind. Das eine bei 60 angedeutete Wellenende liegt in einem Radiallager 61, das in einer axial verstellbaren Halterung 62 befestigt ist. Zur Axialverstellung dient eine Spindel 63, die bei 64 in einer Konsole gelagert ist, welche im Inneren des Kastens 33 befestigt ist. Die Spindel ist über ein Kegelstirnradgetriebe 65 mit der Welle eines Handrades 66 verbunden.On the outside of the curved path indicated by line 58 are the rollers 31, which are mounted immovably in the radial direction. That a shaft end indicated at 60 lies in a radial bearing 61, which is axially in a adjustable bracket 62 is attached. A spindle is used for axial adjustment 63, which is mounted at 64 in a bracket which is fastened inside the box 33 is. The spindle is connected to the shaft of a handwheel via a bevel helical gear 65 66 connected.

Das gegenüberliegende Wellenende 59 liegt seinerseits in einem Radiallager 67 und axial verschieblich in einem Lager 68, das an einem Kreuzgelenk 69 befestigt ist. Das Kreuzgelenk 69 sitzt an einem Ende an einer Verbindungswelle 70 zu einem Wellengetriebe 71. Die Verbindungswelle ist an einer Konsole 72 im Inneren des Kastens 34 gelagert.The opposite shaft end 59 is in turn in a radial bearing 67 and axially displaceable in a bearing 68 which is attached to a universal joint 69 is. The universal joint 69 sits at one end on a connecting shaft 70 to a Shaft gear 71. The connecting shaft is on a bracket 72 inside the box 34 stored.

Durch Verdrehen des Handrades 66 läßt sich die Welle 31 axial verschieben, wodurch der Seitenrapport des Druckwerkes eingestellt wird.By turning the handwheel 66, the shaft 31 can be moved axially, whereby the side repeat of the printing unit is set.

Der Kasten 74 des Getriebes 71 ist auf der Außenseite des Kastens 34 befestigt. Das Getriebe ist als Planetengetriebe ausgebildet, so daß eine Abtriebsdrehzahl stufenlos verstellbar ist. Zur Verstellung der Abtriebsdrehzahl dient ein Handrad 75, das auf eine Welle 76 wirkt. Mit Hilfe des Handrades 75 wird der Umfangsrapport der Walze 31 eingestellt.The box 74 of the gearbox 71 is on the outside of the box 34 attached. The gear is designed as a planetary gear, so that an output speed is continuously adjustable. A handwheel is used to adjust the output speed 75, which acts on a shaft 76. With the help of the handwheel 75 the circumferential repeat the roller 31 is set.

Die nur schematisch bei 80 bzw. 81 wiedergegebenen Lager für die Wellenenden der Walze 32 befinden sich ebenfalls innerhalb der jeweiligen Kästen 33 bzw 34. Das Lager 80 entspricht im übrigen einschließlich des Handrades 66 der Lagerung des Wellenendes 60 der Walze 31. Daher kann auch über das mit 82 bezeichnete Handrad der Seitenrapport der Walze 32 eingestellt werden. Unterschiedlich ist die radiale Verstellbarkeit der Lagerung 80 mit Hilfe beweglicher Konsolen 83 bzw, 84, die in den Kästen 33 bzw-34 untergebracht sind. An diesen Konsolen sitzen mit Innengewinde versehene Büchsen 85 für Spindeln 88, die bei 89 von außen betätigt werden können. Diese Einrichtungen dienen zu Einstellung des Walzendruckes.The bearings for the shaft ends, shown only schematically at 80 and 81, respectively of the roller 32 are also located within the respective boxes 33 and 34, respectively. Incidentally, bearing 80, including handwheel 66, corresponds to the bearing of the shaft end 60 of the roller 31. Therefore, the handwheel designated by 82 the side repeat of the roller 32 can be set. The radial one is different Adjustability of the storage 80 with the help of movable consoles 83 and 84, which are shown in the boxes 33 and 34 are housed. These consoles have an internal thread provided sleeves 85 for spindles 88, which can be operated at 89 from the outside. These devices are used to adjust the roller pressure.

Wenn die Maschine nach dem knit-deknit-Verfahren arbeitet, werden die Strickschläuche 27-30 in Richtung des Pfeiles 90 der Maschine von unten und daher zunächst im Druckwerk 7 und im Anschluß den Druckwerken 6 - 2 zugeführt.If the machine uses the knit-deknit method is working, the knitted tubes 27-30 in the direction of arrow 90 of the machine from below and therefore initially fed to the printing unit 7 and then to the printing units 6-2.

Über die Umlenkwalze 25 und die Umlenkwalze 22 verlassen die bedruckten Strickschläuche die Maschine um den weiteren Verarbeitungsmaschinen zugeführt zu werden. Dabei handelt es sich im wesentlichen darum, die von den Druckwerken aufgebrachte Farbe zu fixierten und die Schläuche zu trocknen. Da diese Einrichtungen für sich bekannt sind, brauchen sie an dieser Stelle nicht mehr erläutert zu werden.About the deflection roller 25 and the deflection roller 22 leave the printed Knitted tubes are fed to the machine to the further processing machines will. This is essentially the one applied by the printing units Paint to fixate and the tubing to dry. As these bodies stand for themselves are known, they do not need to be explained at this point.

Die Maschine kann aber auch auf das Bedrucken einer Fadenschar umgestellt werden. Zu diesem Zweck wird eine Vielzahl von Fäden der Maschine in Richtung des Pfeiles 91 (Fig. 5) von unten zugeführt. In einer solchen Fadenschar, die bei 92 schematisch wiedergegeben ist, liegen die Fäden sämtlich parallel und im gegenseitigen abstand voneinander, so daß sie einzeln bedruckt werden können. Die Fadenschar durchläuft die einzelnen Druckwerke in der gleichen Reihenfolge wie die Strickschläuche,'wird aber unter Umgehung der Walze 25 direkt über die Walze 22 gemäß dem Pfeil 93 aus der Maschine abgeführt..However, the machine can also be switched to printing a thread sheet will. For this purpose, a multitude of threads is fed into the machine in the direction of the Arrow 91 (Fig. 5) fed from below. In such a thread array, which at 92 is shown schematically, the threads are all parallel and mutual distance from each other so that they can be printed individually. The thread sheet runs through the individual printing units in the same order as the knitted tubes, 'will but bypassing the roller 25 directly over the roller 22 according to the arrow 93 the machine discharged ..

Infolge der Spindeln 63 lassen sich die Walzen 31 und 32 der Druckwerke verhältnismäßig einfach herausnehmen. Gegen die Walze 31 läßt sich auf diese Weise eine Druckwalze 94 einbauen, welche zum Bedrucken der Fadenschar dient. Dieser Walze ist ebenfalls eineRakel 95 zugeordnet. Den Andruck erzeugt jedoch eine Kontaktleiste 96. Die Kontaktleiste ist in zwei gleichen Konsolen 97 und 98 derart schwenkbar gelagert, daß sie mit Hilfe eines Hebels 99, der etwa in ihrer Mitte angebracht ist, über ein pneumatisches Schubkolbengetriebe 87 an die Oberfläche der Walze 94 gepreßt werden kann, um derart die Fadenschar mit der Druckwalze in Berührung zu bringen und den notwendigen Andruck zierzeugen. Der Zylinder des pneumatischen Schubkolbengetriebes ist mit 100 bezeichnet und bei 101 an einer Traverse 102 eines aus U-Profilen bestehenden rechteckigen Rahmens 103 befestigt. Die Kolbenstange 104 besitzt einen Gabelkopf zur Aufnahme des Hebels 99, der die ndruckleiste betätigt.As a result of the spindles 63, the rollers 31 and 32 of the printing units relatively easy to take out. Against the roller 31 can be done in this way install a pressure roller 94, which is used to print the thread sheet. This roller a doctor blade 95 is also assigned. However, the pressure is generated by a contact strip 96. The contact strip can be pivoted in this way in two identical brackets 97 and 98 stored that they are with the help of a lever 99, which is attached approximately in their middle is to the surface of the roller 94 via a pneumatic thrust piston gear 87 can be pressed so as to the thread sheet with the pressure roller in contact bring and decorate the necessary pressure. The cylinder of the pneumatic push piston gear is denoted by 100 and at 101 on a cross member 102 of one consisting of U-profiles rectangular frame 103 attached. The piston rod 104 has a fork head to accommodate the lever 99, which actuates the pressure bar.

Der aus den Profilen 103 bestehende Rahmen nimmt sämtliche Andruckleisten 96 für alle Druckwerke 2 - 7 sowie die dazugehörigen und aus den beschriebenen pneumatischen Schubkolbengetrieben 87 bestehenden Andruckvorrichtungen auf. Er wird als Ganzes nach Herausnehmen der Walzen 32 in das Maschinengestell 1 eingesetzt und u. a.The frame consisting of the profiles 103 takes all the pressure strips 96 for all printing units 2 - 7 as well as the associated and from the described ones pneumatic Thrust piston drives 87 on existing pressure devices. He becomes a whole inserted into the machine frame 1 after the rollers 32 have been removed and, inter alia.

bei 107 und 108 befestigt.attached at 107 and 108.

Die zur Zuführung der zum Betrieb der Schubkolbengetriebe 87 dienenden Schläuche sind nicht dargestellt und führen zu einer ebenfalls nicht dargestellten Verteilereinrichtung. Die Verteilereinrichtung ist mit einer Mustereinrichtung verbunden, welche über Lochkarten oder Lochband gesteuert wird0 Infolgedessen können die in die Druckwerke 7 - 3 eingebauten Kontaktleisten unabhängig voneinander und nach einem beliebigen Rhythmus in ihre in Fig. 5 dargestellte zurückgezogene Stellung bzw. in ihre Andruckstellung gebracht werden. Dadurch ist es möglich, die Fadenschar längs der mit 110 bezeichneten gekrümmten Linie entweder durch Ausfahren der Schubkolbengetriebe 87 an die betreffende Walze 94 anzupressen und zu bedrucken oder durch Einfahren der Schubkolbengetriebe 87 infolge der Spannung der die Fadenschar unterliegt, von den Druckwalzen abzuziehen, so daß ein Druckvorgang unterbleibt0 Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das mit 2 bezeichnete obere Druckwerk nicht mit einer Kontaktleiste versehen. Seine beiden Walzen 111 und 112 dienen zur Führung der Fadenschar, weil die Walze 25 umgangen ist. Außerdem sind im Bereich des Druckwerkes 5 und im Bereich des Druckwerkes 2 Wasserwalzen 113 bzw.The ones used for supplying the thrust piston gears 87 to operate Hoses are not shown and lead to a likewise not shown Distribution device. The distribution facility is connected to a sample facility, which is controlled via punch cards or tape0 As a result, the in the printing units 7-3 built-in contact strips independently of one another and after any rhythm into its retracted position shown in FIG or be brought into their pressure position. This makes it possible to use the thread sheet along the curved line designated 110 either by extending the thrust piston gear 87 to be pressed against the relevant roller 94 and printed or by retraction the thrust piston gear 87 as a result of the tension to which the thread sheet is subject, of pulling off the pressure rollers so that printing is not carried out0 at In the illustrated embodiment, the upper printing unit designated by 2 is not provided with a contact strip. Its two rollers 111 and 112 are used for Guiding the thread sheet because the roller 25 is bypassed. Also are in the area of the printing unit 5 and in the area of the printing unit 2 water rollers 113 or

114 angebracht, welche zur Verbesserung der Fadenbedruckung dienen.114 attached, which serve to improve the thread printing.

Der Antrieb der Druckwalzen über die Ritzel 43 und 44 ist so gestaltet, daß die Planetengetriebe 71 für die Druckwalzen 94 bzw. 31, also diejenigen Druckwalzen, welche an der Außenseite der Krümmung der Bahn 110 bzw. 58 liegen, gemeinsam angetrieben werden. Dazu sind auf die Antriebswellen der Getriebe 71 Ritzel 120 aufgesetzt, über die eine Gliederkette geführt ist, welche vom Ritzel 44 des Zentralgetriebes angetrieben wird.The drive of the printing rollers via the pinions 43 and 44 is designed in such a way that that the planetary gear 71 for the printing rollers 94 and 31, i.e. those printing rollers, which are on the outside of the curvature of the path 110 or 58, driven together will. For this purpose, pinions 120 are placed on the drive shafts of the gearbox 71, over which a link chain is guided, which from the pinion 44 of the central gear is driven.

Die mit 121 bezeichneten und den Getrieben 71 entsprechenden Planetengetriebe der Walzen 32, die bei Umstellung der Maschine auf das warp-Verfahren ausgebaut sind, werden ihrerseits über die den Ritzeln 120 entsprechenden Ritzel 122 von einer allen Getrieben 121 gemeinsamen Gliederkette angetrieben, die über das Ritzel 43 des Zentralgetriebes geführt ist.The planetary gears identified by 121 and corresponding to the gears 71 of the rollers 32, which were expanded when the machine was switched to the warp process Are, in turn, about the pinions 120 corresponding pinions 122 of a all gears 121 common Link chain driven over the pinion 43 of the central gear is guided.

Die vorstehend beschriebene Maschine ist demnach eine Universalmaschine zur Durchführung des knit-deknit- und des warp-Verfahrens. Während im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs übereinstimmende und daher standardisierte Druckwerke 2-7 wiedergegeben sind, läßt sich die Maschine bis auf zehn Druckwerke erweitern.The machine described above is therefore a universal machine to carry out the knit-deknit and warp processes. While in the depicted Embodiment six matching and therefore standardized printing units 2-7 are shown, the machine can be expanded up to ten printing units.

Die Anzahl der Druckwerke ist abhängig von der gewünschten Anzahl der Farben und dem gewünschten Dessin des Druckes.The number of printing units depends on the desired number the colors and the desired design of the print.

Nachzutragen ist, daß die radial verschiebliche Walze 32 mit Hilfe einer Gliederkette 130, welche über ein Ritzel 131 auf ihrer Verbindungswelle 132 und ein Ritzel 133 auf der Abtriebswelle 134 des Walzengetriebes 135 geführt ist und mit dem ihr zugeordneten Walzengetriebe 135 verbunden ist.It should be added that the radially displaceable roller 32 with the help a link chain 130, which via a pinion 131 on its connecting shaft 132 and a pinion 133 is guided on the output shaft 134 of the roller gear 135 and is connected to the roller gear 135 assigned to it.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1. A method for producing a multicolor print on yarns, especially carpet yarns, in which the yarns are in the form of a thread array or a knitted fabric, preferably a knitted tube of several printing units be presented one after the other, d u r ch g e -k e n n n n z e i c h n e t that the Thread group (92) or the knitted fabric (27-30) in the printing units (2-7) vertically out and the knitted fabrics printed on both sides or the thread sheet an alternating one Number of printing units to be submitted.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the thread sheet (92) or the knitted fabric (27-30) between the printing units (2-7) are guided along a curved path (58, 110).

3. Machine for performing the method nkh claims 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that in a machine frame (1) several printing units (2-7) are arranged one above the other and that in at least one Printing unit has a roller (32) which, together with a further roller (31) for both sides Printing the knitted fabric (27 or 30) is used against a contact strip (96) with one of these associated pressure device (87) is arranged interchangeably 4. Machine according to Claim 39 d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t 9 that all of their contact strips (96) with the associated pressure device: s (87) housed in a frame (103) sind9 which is detachably fastened in the frame (1) of the machine0 So machine according to claims 3 and 4, d a -d u r ch g e k e n n n z e i c h n e t that each roller 01, 329 96) a gear (71, 121) with continuously adjustable output speed is assigned and all roller gears on their drive shafts pinion 620, 122) wear9 which are connected to the output shaft of a central gear (41) are.

6. Machine according to claims 3 to 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the gears (71, 121) assigned to each roller as planetary gears are trained0 7. Machine according to claims 3 to 6, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the drive shafts of the planetary gears (71, 121) pinion (120, 122) and that the gear (71), dedan one side of the Machine arranged superposed pressure rollers (94) are assigned by a common link chain are driven by the central gear while the gears (121), which are arranged one above the other on the other side of the machine Pressure rollers (32) are assigned via a further link chain common to them are driven with the central gear (41).

8. Machine according to claims 3-7, in particular the claims 3 and 4, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the pressure rollers in the Machine frame (1) are axially displaceable and mounted on at least one Side have an axially acting adjusting device (2-66).

9. Machine according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the adjusting device acts on a radial roller bearing (61) Has spindle (63) and at the other end of the roller its shaft (59) axially is displaceably mounted on a universal joint (69) which the roller shaft with a Connecting shaft (70) to roller gear (71) connects.

10. Machine according to claims 3 to 9, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that one of the rollers (32) of each printing unit is used to regulate the pressure (2-7) is mounted radially displaceable.

11. Machine according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the radially displaceable roller (32) with the help of a link chain (130), which has a pinion (131) on its connecting shaft (132) and a pinion (133) is guided on the output shaft (134) of the roller gear (135) with the one assigned to it Roller gear (135) is connected.

12. Machine according to claims io and 11, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h brackets 43, 84) movable radially to the roller (32) with from the outside actuating spindle gears (88, 89) for adjusting the roller pressure.

13. Machine close to claims 3 to 12, d a -d u It is noted that the printing units are in the machine frame (1) (2-7) attached along a curved guide track (58, 110) of the thread sheet (92) and the rollers (32) of the printing units arranged on the inside of the curve (2-7) can be exchanged for the contact strips (96) and their pressure devices (87) are.

14. Machine according to claim 13, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the radially adjustable rollers (32) on the inside of the curvature are arranged.

15. Machine according to claims 3 to 13, d a -by g e k e n n notices that the machine frame (1) is essentially made up of one on top of the other Boxes (33, 34), each printing unit (2-7) having a box at one end of the roller (31) is provided, the devices (63, 66, 82) for the side repeat and the Devices (8s - 89) for adjusting the roller pressure as well as the bearings (61-62) for the roller ends in question, while the opposite roller ends (59) are housed in a further box (34) which contains the devices (75, 76) for the circumferential report and the bearings concerned for the other roll ends contains 16. Machine according to claim 14, d a d u r c h g ek e It is noted that the housing (74, 135) of the roller gear is on the outside of the box (34) are attached.

17. Machine according to claims 3 to 16, d a -characterized by, that the facilities for the circumferential report, the facilities for the side report and the devices for adjusting the roller pressure adjustable by hand are that the relevant handwheels (66, 82, 75) on the parallel to the Wizen End walls (35) of the machine frame (1) are arranged and that the handwheels (66, 82) for setting the side repeat with the shaft ends (60) of the rollers (31, 32) are connected via bevel pinion gear (65).

18. Machine according to claims 3 to 17, d a -characterized by, that the boxes (33, 34) are connected by means of cross members (10, 11; 12, 13), the feed rollers arranged for the storage of above and below the printing units (114) and discharge rollers (25, 22) are used for the knitted fabrics or the thread sheets.

19. Machine according to claims 3 to 18, g e -k e n n z e i c h water rollers (113, 114).