Claims (1)
außerdem über den Umfang verteilt, vertikal angeordneten Spannstähle bereichsweise lösbar und dadurch die
Gußsegmente einzeln ausbaubar sind.also distributed over the circumference, vertically arranged prestressing steels partially detachable and thereby the
Cast segments can be removed individually.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß in s definierter Weise jedem Abschnitt des Behältermantels
sowohl in bezug auf die Höhe als auch in bezug auf den Umfang die Mündung eines Fühlrohres zugeordnet ist.
Das aus einem Leck austretende Medium kann sich in dem Stützbeton nur in einem örtlich begrenzten Bereich
,ο ausbreiten und läßt sich so mit Hilfe der nacheinander
abgefragten Fühlrohre lokalisieren. Nach dieser Lokalisierung können die der Leckstelle zugeordneten
Spannstähle entfernt und das zugeordnete bzw. die zugeordneten Gußsegmente entfernt werden. Die
is Reparatur läßt sich auf einfache Weise von außen durchführen.The advantages achieved are to be seen in the fact that each section of the container jacket is in a defined manner
the mouth of a sensing tube is assigned both in terms of height and in terms of circumference.
The medium escaping from a leak can only be found in the support concrete in a locally limited area
, ο spread out and can be so with the help of one by one
localize the scanned sensor tubes. After this localization, the assigned to the leak point can
Prestressing steels are removed and the assigned or assigned cast segments are removed. the
is repair can easily be carried out from the outside.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Druckbehälter
für Atomkernreaktoren mit Leckentdeckungssystem, In the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment
explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a vertical section through a pressure vessel
for nuclear reactors with leak detection systems,
Fig.2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den
Gegenstand nach F i g. 1 und2 shows a section in the direction AA through the object according to FIG. 1 and
Fig.3 den Ausschnitt einer Abwicklung aus dem
Leckentdtckungssystem des Gegenstandes der F i g. l in vergrößertem Maßstab.3 shows the detail of a development from the
Leak detection system of the article of FIG. l on a larger scale.
Der in den Figuren dargestellte Druckbehälter 1 istThe pressure vessel 1 shown in the figures is
für Atomkernreaktoren bestimmt. Er besteht aus demintended for nuclear reactors. It consists of the
Druckbehältermantel 2, Boden und Deckel. Im Ausfüh-Pressure vessel jacket 2, base and cover. In the execution
Die Erfindung betrifft gattungsgemäß einen Druckbe- " rungsbeispiel sind Boden und Deckel nicht gezeichnet,
hälter für Atomkernreaktoren, bestehend aus Druckbe- Der Druckbehältermantel 2 ist aus Gußsegmenten 3
hältermantel, Boden und Deckel, wobei der mit Hilfe zusammengesetzt, mit einer inneren Auskleidung
von Spannstählen zusammengehaltene Druckbehälter- (Liner) 4 versehen und mit Hilfe von Spannstahlen 5,6,
mantel mit einer Auskleidung (Liner) versehen und im 35 die in Umfangsrichtung und vertikal verlaufen, zusam-Bereich
der Außenseite der Auskleidung eine über mengespannt. Gußsegmente 3 bezeichnet dabei Gußei-The invention relates to a generic Druckbe- "rungsbeispiel are bottom and cover are not shown,
Container for atomic nuclear reactors, consisting of pressure tanks The pressure tank jacket 2 is made of cast segments 3
container shell, bottom and lid, the assembled with the help, with an inner lining
Pressure vessels (liners) 4 held together by prestressing steel are provided and with the help of prestressing steel 5,6,
The jacket is provided with a lining (liner) and in the area that runs in the circumferential direction and vertically
the outside of the lining is stretched over. Cast segments 3 denotes casting
sensegmente oder auch Gußstahlsegmente.sense segments or cast steel segments.
Zwischen Auskleidung 4 und Druckbehältermantel 2 ist eine Ausfüllung in Form eines Abstützbetons 7
angeordnet. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, daß zwischen Auskleidung 4 und Druckbehältermantel 2
eine Mehrzahl von Fühlrohren 8 im Abstützbeton 7 angeordnet ist. Diese gehören zu einem Leckentdekkungssystem.
Zum Leckentdeckungasystem wiederumBetween the lining 4 and the pressure vessel shell 2 there is a filling in the form of a supporting concrete 7
arranged. Otherwise, the arrangement is such that between the lining 4 and the pressure vessel jacket 2
a plurality of sensing tubes 8 is arranged in the supporting concrete 7. These are part of a leak detection system.
To the leak detection system in turn
Kapillaren durchzogenen Randschicht des Druckbe- 45 gehören eine Fühlrohrabsaugungseinrichtung 9 sowie
hältermantels angeordnet. Das läßt nicht ohne weiteres eine Fühlrohrabfrageeinrichtung 10. Die Mündungen 11The edge layer of the pressure vessel, which is traversed by capillaries, includes a sensor tube suction device 9 as well
container jacket arranged. That does not allow a sensor tube interrogation device 10 without further ado. The mouths 11
der Fühlrohre 8 sind über Umfang und Höhe der Auskleidung 4 bzw. des Druckbehältermantels 2 verteilt.
Im übrigen ist der Druckbehältermantel 2 von einerthe sensing tubes 8 are distributed over the circumference and height of the lining 4 or the pressure vessel jacket 2.
Incidentally, the pressure vessel jacket 2 is of one
Patentanspruch:Claim:
Druckbehälter für Atomkernreaktoren, bestehend aus Druckbehältermantel, Boden und Deckel, wobei
der mit Hilfe von Spannstählen zusammengehaltene Druckbehältermantel mit einer Auskleidung (Liner)
versehen und im Bereich der Außenseite der Auskleidung eine über deren Umfang verteilte
Mehrzahl von Fühlrohren, deren Mündung in Beton endet, eines Leckentdeckungssystems mit Fühlrohrabsaugungseinrichtung
und Fühlrohrabfrageeinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckbehältermantel (2) aus Gußsegmenten (3) zusammengesetzt und von einer druckdichten
Umkleidung (12) umgeben ist, daß jedem Gußsegment (3) ein Fühlrohr (8) zugeordnet ist und
die Mündung (11) dieses Fühlrohres (8) im Bereich zwischen dem Gußsegment und der Auskleidung (4)
mündet, daß der Zwischenraum zwischen den Gußsegmenten (3) und der Auskleidung (4) von
Abstützbeton (7) ausgefüllt ist und daß die in Ringen nach Maßgabe der Ringlagen (19) der Gußsegmente
(3) und außerdem über den Umfang verteilt, vertikal angeordneten Spannstähle (5, 6) bereichsweise
lösbar und dadurch die Gußsegmente einzeln ausbaubar sind.Pressure vessel for atomic nuclear reactors, consisting of pressure vessel jacket, base and cover, whereby
the pressure vessel jacket held together with the help of prestressing steel with a lining (liner)
provided and in the area of the outside of the lining one distributed over its circumference
A plurality of sensor tubes, the mouth of which ends in concrete, of a leak detection system with sensor tube suction device
and sensor tube interrogation device is arranged, characterized in that
that the pressure vessel jacket (2) is composed of cast segments (3) and is pressure-tight
Casing (12) is surrounded that each cast segment (3) is assigned a sensing tube (8) and
the mouth (11) of this sensor tube (8) in the area between the cast segment and the lining (4)
opens out that the space between the cast segments (3) and the lining (4) of
Support concrete (7) is filled and that in rings according to the ring layers (19) of the cast segments
(3) and also distributed over the circumference, vertically arranged prestressing steels (5, 6) in areas
detachable and thereby the cast segments can be removed individually.
deren Umfang verteilte Mehrzahl von Fühlrohren, deren Mündung im Beton endet, eines Leckentdekkungssystems
mit Fühlrohrabsaugungseinrichtung und Fühlrohrabfrageeinrichtung angeordnet ist.the circumference of which is distributed a plurality of sensor tubes, the mouth of which ends in the concrete, of a leak detection system
is arranged with Fühlrohrabsaugungseinrichtung and Fühlrohrabfrageeinrichtung.
Bei einem bekannten gattungsgemäßen Druckbehälter (DT-OS 22 27 394) ist der Druckbehältermantel im
ganzen aus Beton gegossen und sind perforierte Fühlrohre in der der Auskleidung benachbarten, vonIn a known generic pressure vessel (DT-OS 22 27 394) the pressure vessel jacket is in
Poured whole from concrete and are perforated sensor tubes in the one adjacent to the lining, from
eine eindeutige Lokalisierung zu: Auch wenn bei dieser Ausführungsform Fühlrohre gruppenweise oder gar
einzeln abgefragt werden, läßt sich nur der jeweiligea clear localization to: Even if in this embodiment sensor tubes in groups or even
can be queried individually, only the respective
Sektor, in dem das Leck liegt, bezogen auf den'Umfang, 50 druckdichten Umkleidung 12 nach außen hin umgeben,Sector in which the leak lies, based on the circumference, 50 surrounded by pressure-tight casing 12 to the outside,
bestimmten. Die Höhenlage des Lecks im Druckbehältermantel ist nicht feststellbar. Ferner läßt sich die
Reparatur eines Lecks bei einem im ganzen aus Beton gegossenen Druckbehältermantel nicht verwirklichen.
die den Raum zwischen Auskleidung 4 und Umkleidung 12 mit einbezieht, so daß zwischen Auskleidung 4
einerseits und Umkleidung 12 andererseits ein Kontrollraum 13 geschaffen ist. Jedes Gußsegment 3 weist eincertain. The height of the leak in the pressure vessel jacket cannot be determined. Furthermore, the
Failure to repair a leak in a pressure vessel shell cast entirely from concrete.
which includes the space between lining 4 and casing 12, so that between lining 4
on the one hand and casing 12 on the other hand, a control room 13 is created. Each casting segment 3 has a
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen 55 zugeordnetes Fühlrohr 8 auf, und die Mündungen 11
gattungsgemäßen Druckbehälter so weiter zu entwik- dieses Fühlrohres 8 münden im Bereich des zugeordnekeln,
daß eine einfache Lecklokalisierung und -beseiti- ten Drucksegmentes 14.The invention is based on the object of a sensing tube 8 assigned to 55, and the openings 11
generic pressure vessel so on to develop- this sensing tube 8 open out in the area of the zugeordnekel,
that a simple leak localization and removal of the pressure segment 14.
gung ermöglicht wird. Die F i g. 3 verdeutlicht wie das Leckentdeckungssy-is made possible. The F i g. 3 illustrates how the leak detection system
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß stern auf einfache Weise zu gestalten ist. Dieses weist im
der Druckbehältermantel aus Gußsegmenten zusam- 60 Ausführungsbeispiel ein Sammelrohr 15 mit SaugpumpeTo solve this problem, the invention teaches that the star can be designed in a simple manner. This shows im
the pressure vessel jacket is made up of cast segments, a collecting pipe 15 with a suction pump
mengesetzt und von einer druckdichten Umkleidung umgeben ist, daß jedem Gußsegment ein Fühlrohr
zugeordnet ist und die Mündung dieses Fühlrohres im Bereich zwischen dem Gußsegment und der Auskleidung
mündet, daß der Zwischenraum zwischen den Gußsegmenten und der Auskleidung von Abstützbeton
ausgefüllt ist, und daß endlich die in Ringen nach Maßgabe der Ringlagen der Gußsegmente und
16 und Detektor 17 vor oder hinter der Saugpumpe 16 auf. Der Ausdruck Saugpumpe 16 umfaßt auch
Sauggebläse u.dgl. An das Sammelrohr 15 sind die Fühlrohre 8 über steuerbare Ventile 18 angeschlossen.
Die Fühlrohrabfrageeinrichtung ermöglicht es, die steuerbaren Ventile 18 nacheinander zu betätigen. —
Wird also zunächst bei der summarischen Absaugung durch den Detektor 17 eine Undichtigkeit derset and surrounded by a pressure-tight casing that each cast segment has a sensing tube
is assigned and the mouth of this sensing tube in the area between the cast segment and the lining
opens out that the space between the cast segments and the lining of supporting concrete
is filled, and that finally in rings according to the ring positions of the cast segments and
16 and detector 17 in front of or behind the suction pump 16. The term suction pump 16 also includes
Suction fan and the like. The sensing tubes 8 are connected to the collecting tube 15 via controllable valves 18.
The sensing tube interrogation device enables the controllable valves 18 to be actuated one after the other. -
So if the total suction by the detector 17 is first a leak of the