DE2428122A1

DE2428122A1 - METHOD OF MANUFACTURING ELECTRICAL CABLES

Info

Publication number: DE2428122A1
Application number: DE19742428122
Authority: DE
Inventors: Takeo Fukuda; Masatake Matsui; Isozi Motegi; Masaaki Ohtsuji; Kiyoshi Takahashi
Original assignee: Dainichi Nippon Cables Ltd; Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Dainichi Nippon Cables Ltd; Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1973-06-12
Filing date: 1974-06-11
Publication date: 1975-01-09
Also published as: FR2233172A1; GB1421109A; FR2233172B1; JPS5013894A

Description

242812J2242812J2

T 4.9 4-79T 4.9 4-79

Anmelder: BÄINICHI-MIPPON CABLES, LTD., 8, Nishino-cho, ■ Hlgashinrafeogimar Amagasaki-shi, Hyogo-ken, JapanApplicant: BÄINICHI-MIPPON CABLES, LTD., 8, Nishino-cho, ■ Hlgashinrafeogimar Amagasaki-shi, Hyogo-ken, Japan

wad.wad.

MITSUBISHI EETROCHEHICAL CO.,LTD., 5-2, 2-chome, Marunouclii, Chiyoda-ku, Tokyo-to, JapanMITSUBISHI EETROCHEHICAL CO., LTD., 5-2, 2-chome, Marunouclii, Chiyoda-ku, Tokyo-to, Japan

Verfahren zur Hex-stelluag von elektrischen KabelnMethod for hex-stelluag of electrical cables

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von. elektrischen Kabeln.The invention relates to a new method for the production of. electrical cables.

Bei dem erfineüingsgeaiäßen neuen Verfahren handelt es sich um ela epochemachendes Verfahren zur Herstellung von großen bzw. dicken elektrischen Kabeln, wie z. B. 140 Kv-Kabeln, die mit einem gehärtetem polymeren Material isoliert sind, unter Verwendung einer horizontalen Form- und Eärtungsvorrichtur.g mit einer höheren Geschwindigkeit als bei dem konventionellen V.G.¥.-Verfahren, wobei die gehärtete polymere isolierende Schicht frei von Hohlräumen (bzw. Lücken und Poren) Ist.In the new method erfineüingsgeaiäßen is ela epoch-making process for the production of large or thick electrical cables such. B. 140 Kv cables insulated with a hardened polymeric material using a horizontal forming and hardening device at a higher speed than the conventional VG ¥. Process, with the hardened polymeric insulating layer free of voids ( or gaps and pores) is.

Bei dem erf-indungsgemaisen Verfahren wird ein härtbares polymeres Material, das mittels eines Extruders oder dergleichen auf einen elektrischen Leiter aufgebracht wird, mittels einer, langgestreckten Düse einer Länge von 1 bis 50 m oder mehr,, auf deren innere Oberfläche ein spezifisches Formeoagens kontinuierlich aufgebracht wird, geformt und wärmegehärtet, anschließend v/ira die auf dem elektrischen Leiter gebildete wärmegehärtete isolierende Schicht mit einem Hochdruck-Kiihlfluid in einer direkt an die Austrittsöffnung der langgestreckten Düse angeschlossenenIn the case of the method according to the invention, a hardenable one is used polymeric material produced by means of an extruder or the like is applied to an electrical conductor, by means of an elongated nozzle a length of 1 to 50 m or more, on the inner surface of which a specific Formeoagens is applied continuously, shaped and thermoset, then v / ira those on the electric Conductor formed thermosetting insulating layer with a high pressure cooling fluid in a directly at the outlet opening connected to the elongated nozzle

409882/0859409882/0859

24231222423122

Kühlvorrichtung gekühlt. Als Formcoagens sind in dem erfindungsgeniäßen Verfahren solche verwendbar, wie sie in der deutschen. Patentanmeldung P 21 64- 560.$ beschrieben sind. Ba durch den hohen Druck des Kühlfluids eine Kraft auf den elektrischen Leiter ausgeübt wird, welche den elektrischen Leiter nach vornebewegt, wird auf einen. Teil des elektrischen Leiters eine Brems kraft einer bestimmten Größenordnung ausgeübt, bevor er in den Kreuzkopf eintritt, wie in der deutschen Patentanmeldung P 22 61 207·3 beschrieben.Cooling device cooled. As form coagens are in the inventive Procedures such as those used in German. Patent application P 21 64-560. $ Are described. Ba a force is exerted on the electrical conductor by the high pressure of the cooling fluid, which the electrical Head moved forward, is on one. Part of the electrical conductor has a braking force of a certain magnitude before entering the crosshead, as described in German patent application P 22 61 207 · 3.

Entsprechende Versuche haben nun gezeigt, daü die elektrische Durchschlagsfestigkeit des nach dem erfindungsgemä^en Verfahren hergestellten elektrischen Kabels beträchtlich verbessert werden kann, wenn die gehärtete isolierende Schicht aus einem härtbaren Material hergestellt wird, das hauptsächlich aus einem kristallinen Polymerisat besteht, und wenn die Kühlstufe in einer speziellen Art und Weise unter Verwendung eines warmen Fluids als Kühlmedium durchgeführt wird. Durch diese spezielle Kühlung wachsen die kristallinen Phasen in der gehärteten Polymerisatschicht auf dem elektrischen Leiter, wodurch die elektrische Durchschlagsfestigkeit der Schicht verbessert wird.Corresponding experiments have now shown that the electrical Dielectric strength of the according to the invention Process manufactured electrical cable can be improved considerably if the hardened insulating Layer is made of a hardenable material, which mainly consists of a crystalline polymer, and if the cooling stage in a special way performed using a warm fluid as a cooling medium will. This special cooling means that the crystalline phases grow in the hardened polymer layer on the electrical conductor, increasing the dielectric strength the layer is improved.

Ziel der Erfindung ist es, das vorstehend beschriebene Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln mittels einer langgestreckten Düse weiter zu verbessern. Ziel der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe es möglich ist, elektrische Kabel mit einer außergewöhnlich hohen elektrischen Durchschlagsfestigkeit herzustellen, bei dem man für die Isolation ein härtbares Material verwendet, das hauptsächlich aus einem kristallinen Polymerisat besteht.The aim of the invention is the method described above for the production of electrical cables by means of an elongated nozzle to further improve. The aim of the invention is also to provide a method with which Help it is possible to manufacture electrical cables with an exceptionally high dielectric strength, in which a hardenable material is used for the insulation, which mainly consists of a crystalline Polymer consists.

Diese und weitere Ziele der Erfindung werden erreicht mitThese and other objects of the invention are achieved with

409882/0859409882/0859

einem verbesserten Verfahren zur Herstellung eines elektrischen ,Kabels, das mit einem gehärteten polymeren Material isoliert ist, das die folgenden Stufen umfaßt: Extrudieren eines härtbaren Materials auf einen elektrischen Leiter, der kontinuierlich durch eine langgestreckte Düse geführt wird, auf deren innere Oberfläche ein Formcoagens kontinuierlich aufgebracht wird, und der anschließend durch eine direkt mit der Aüstrittsöffnung der langgestreckten Düse verbundene Kühlvorrichtung geführt wird, Formen und Härten des härtbaren Materials mittels der langgestreckten Düse (long-land die) und Kühlen des gehärteten Materials auf dem elektrischen Leiter mittels eines unter Druck stehenden Kühlfluids in der Kühlvorrichtung, das dadurch gekennzeichnet ist., daß man als härtbares polymeres Material ein solches verwendet, das ein kristallines Polymerisat und einen Härter enthält bzw. daraus besteht, und daß in der Kühlvorrichtung mindestens eine milde Kühlzone vorgesehen wird, die mit dem Fluid gefüllt ist, dessen Temperatur zwischen 40°C und der dem Schmelzpunkt des kristallinen Polymerisats vor seiner Härtung entsprechenden Temperatur liegt.an improved method of making an electrical , Cable insulated with a hardened polymeric material comprising the following steps: extrusion a hardenable material on an electrical conductor that is continuously passed through an elongated nozzle is, on the inner surface of a Formcoagens is continuously applied, and then by a cooling device connected directly to the outlet opening of the elongated nozzle, molding and hardening of the hardenable material by means of the elongated nozzle (long-land die) and cooling the hardened material on the electrical conductor by means of a pressurized cooling fluid in the cooling device, which is characterized Is. That one uses as the curable polymeric material one which has a crystalline polymer and a Contains or consists of hardener, and that at least one mild cooling zone is provided in the cooling device, which is filled with the fluid, the temperature of which is between 40 ° C and the melting point of the crystalline polymer before its hardening is the appropriate temperature.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung hervor. Diese zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Herstellung eines elektrischen Kabels mit einer gehärteten isolierenden Schicht.Other objects, features and advantages of the invention go on from the following description in conjunction with the accompanying drawing. This shows a longitudinal section by a device for production according to the invention an electrical cable with a hardened insulating layer.

Das erfindungsgemäß verwendete härtbare polymere Material besteht hauptsächlich aus einem kristallinen Polymerisat und enthält außerdem einen damit gemischten Härter, üls kristallines Polymerisat sind solche verwendbar, bei denen ein Volumenbruchteil von mindestens etwa 55 ^J/o im festen Zustand aus einer kristallinen Phase besteht (nachfolgendThe curable polymeric material used according to the invention consists mainly of a crystalline polymer and also contains a hardener mixed with it; as a crystalline polymer, those can be used in which a volume fraction of at least about 55 ^J / o in the solid state consists of a crystalline phase (hereinafter

409882/0859409882/0859

abgekürzt als VTGP), bevorzugt sind darunter diejenigen Polymerisate mit einem VPCP von etwa 40 bis etwa 95 ^, bestimmt nach der Infrarotabsorptionsmethode, wie sie in "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", John Wiley & Sons, Band 4, Seiten 484-487» beschrieben sind, und einem Schmelzpunkt von etwa 70 bis etwa 200, vorzugsweise von etwa 80 bis etwa 150°C, bestimmt gemäß ASTM D-2117· Bevorzugte Beispiele für solche kristallinen Polymerisate sind Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 und ähnliche Foly-oL-olefine, Äthylenvinylacetat, Äthylenäthylacrylat und ähnliche Mischpolymerisate von Poly- -)L -olefinen.abbreviated as VTGP), including those polymers with a VPCP of about 40 to about 95 ^, determined by the infrared absorption method, as described in "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", John Wiley & Sons, Volume 4, pages 484-487 »Are described, and a melting point of about 70 to about 200, preferably from about 80 to about 150 ° C, determined in accordance with ASTM D-2117 · Preferred examples of such crystalline polymers are polyethylene, polypropylene, polybutene-1 and similar Foly-oL -olefine, ethylene vinyl acetate, ethylene ethyl acrylate and similar copolymers of poly- ) L -olefins.

Beispiele für den dem erfindungsgemäBen kristallinen Polymerisat zuzusetzenden Härter sind solche, wie sie üblicherweise als solche verwendet werden und dazu gehören Di-tert,-butylperoxyd, tert.-Butylcumylperoxyd, Dicumylperoxyd, 1,3-Bis-(tert.-butylperoxyisopropyl)benzol, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.-butylperoxy)hexan, 2,5-Dimethyl~2,5-<li-(tert. butylperoxy) hexin-3, 1,1-Di-tert.-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexan und ähnliche Dialkylperoxyde.Examples of the crystalline polymer according to the invention The hardeners to be added are those that are usually used as such and include di-tert, butyl peroxide, tert-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, 1,3-bis- (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl ~ 2,5- <li- (tert.butylperoxy) hexyne-3, 1,1-di-tert-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane and similar dialkyl peroxides.

Der Härter wird in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 10 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des kristallinen Polymerisats verwendet. Gewünsehtenfalls kann das härtbare polymere Material außerdem einen üblichen Hartungsbeschleuniger, ein Härtungscoagens, ein Antialterungsmittel, ein Schmiermittel, Pigment, einen Spannungsstabilisator, einen Füllstoff und dergleichen enthalten. Diese Zusätze werden im allgemeinen in den üblichen Mengen verwendet.The hardener is used in an amount of about 0.1 to about 10 parts by weight per 100 parts by weight of the crystalline polymer used. If desired, the curable polymer material also a common hardening accelerator, a curing coagent, an antiaging agent, a lubricant, pigment, a tension stabilizer, a Contain filler and the like. These additives are generally used in the usual amounts.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung, in der eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist, näher erläutert. Eine das kristalline Polymerisat und denThe invention is described below with reference to the accompanying drawing, in which an apparatus for carrying out of the method according to the invention is illustrated, explained in more detail. One the crystalline polymer and the

409882/0859409882/0859

Härter enthaltende Zubereitung (Masse) E wird aus einem Extruder (nicht dargestellt) in einen Kreuzkopf 2 eingeführt und durch einen Durchgang 23 zwischen dem Hauptkörper 21 des Kreuzkopfes 2 und einem Nippel 22 und dann durch einen Durchgang 24- zwischen dem konischen Abschnitt 311 einer langgestreckten Düse 3 und dem Nippel 22 hindurchgeleitet, um. einen elektrischen Leiter 1 zu überziehen, der mit einer-vorgegebenen Geschwindigkeit kontinuierlich in den Kreuzkopf 2 eingeführt wird. Der elektrische Leiter 1 wird durch den Nippel 22, die langgestreckte Düse 3 und dann durch eine Kühlvorrichtung 5> 4ie direkt an die Düse angeschlossen ist und ein Hochdruckkühlfluid enthält, geführt. Sofern das Kühlfluid auf den elektrischen Leiter 1 eine Zugkraft ausübt, welche den elektrischen Leiter nach vorne zieht, ist es wesentlich, daß eine Bremskraft T einer bestimmten Größenordnung, die der Zugkraft entgegenwix-kt, auf den elektrischen Leiter 1 ausgeübt wird, bevor er in den Kreuzkopf 2 gelangt, wobei diese Bremskraft T entspre-. chend der folgenden Beziehung bestimmt wird, die in der deutschen Patentanmeldung P 22 61 207.3 angegeben ist:Preparation (mass) E containing hardener is made from a Extruder (not shown) inserted into a cross head 2 and through a passage 23 between the main body 21 of the cross head 2 and a nipple 22 and then through a passage 24- between the conical section 311 an elongated nozzle 3 and the nipple 22 passed therethrough, around. to cover an electrical conductor 1, which at a predetermined speed continuously in the cross head 2 is inserted. The electrical conductor 1 is through the nipple 22, the elongated nozzle 3 and then through a cooling device 5> 4ie directly to the nozzle is connected and contains a high pressure cooling fluid. If the cooling fluid exerts a tensile force on the electrical conductor 1, which the electrical conductor after pulls forward, it is essential that a braking force T one a certain order of magnitude that counteracts the tensile force, is exerted on the electrical conductor 1 before it gets into the cross head 2, this braking force T corresponding. is determined according to the following relationship, which is specified in the German patent application P 22 61 207.3:

ir (Do² - d²) -p _{T T} ^ Tr (Do² - d²) _v ,ρ ir (Do ² - d ² ) -p _TT ^ Tr (Do ² - d ² ) _v , ρ

worin Do (cm) den Innendurchmesser des Austrage endes der langgestreckten Düse 3» d (cm) den Außendurchmesser des elektrischen Leitersi,P (kg/cm ) den Druck des Kühlfluids, T . (kg) die Bremskraft für den Fall, daß P=O und D = 0,95 Do + 0,05 öl, und T (kg) die Bremskraft für den Fall bedeuten, daß P = O und D = 1,2 Do - 0,2 α, wobei unter D (cm) der maximale Außendurchmesser des den elektrischen Leiter bedeckenden gehärteten isolierenden Materials, das aus der langgestreckten Düse austritt, zu verstehen ist.where Do (cm) is the inside diameter of the discharge end of the elongated nozzle 3 »d (cm) is the outside diameter of the electrical conductor i, P (kg / cm) is the pressure of the cooling fluid, T. (kg) is the braking force in the event that P = O and D = 0.95 Do + 0.05 oil, and T (kg) is the braking force in the event that P = O and D = 1.2 Do - 0.2 α, where D (cm) is to be understood as the maximum outside diameter of the hardened insulating material covering the electrical conductor and emerging from the elongated nozzle.

409882/0859409882/0859

Die langgestreckte Düse 3 umf aiit die Segmente 31, 32 und 33, die in.Reihe miteinander verbunden sind. Der konische Abschnitt 311 des Düsensegments 31 ist an dem Kreuzkopf-Hauptkörper 21 mittels einer Düsenhalterung 25 befestigt. Der Flansch 312 des Düsensegments 31 weist eine -^führungseinrichtung 4- auf, die aus einem Rohr 4-1, einem ringförmigen Coagens-Vorratsbehälter -4-2 und einem Schlitz 4-3 zur Einführung eines Formeoagens, wie in der deutschen Patentanmeldung P 21 64- 560.3 beschrieben, besteht« Durch die Zuführungseinrichtung 4- wird das Forme ο a ge ns kontinuierlich auf die innere Oberfläche 35 cLer langgestreckten Düse 3 aufgebracht. Das Formcoagens muli die folgenden vier Bedingungen erfüllen:The elongated nozzle 3 includes the segments 31, 32 and 33 connected in a row. The conical one Portion 311 of nozzle segment 31 is on the crosshead main body 21 fastened by means of a nozzle holder 25. The flange 312 of the nozzle segment 31 has a guide device 4- on, consisting of a tube 4-1, an annular Coagens reservoir -4-2 and a slot 4-3 for Introduction of a form agent, as in the German patent application P 21 64-560.3, there is «Through the Feeding device 4- the form ο a ge ns is continuous applied to the inner surface 35 cLer elongated nozzle 3. The Formcoagens muli the following four conditions fulfill:

(1) es muß eine Viskosität von 0,5 bis 3000 cSt bei 235°C aufweisen,(1) it must have a viscosity of 0.5 to 3000 cSt at 235 ° C,

(2) sein Absorptionsverhältnis an dem härtbaren polymeren(2) its absorption ratio to the curable polymer

Material bei 150⁰C für einen Zeitraumvon 4-5 StundenMaterial at 150 ^° C for a period of 4-5 hours

ο
darf nicht mehr als 100 mg/cm betragen,ο
must not be more than 100 mg / cm,

(3) es muß frei von einer Gelierung sein, wenn es mit dem organischen Peroxyd in dem härtbaren polymeren Material in Kontakt kommt,. und(3) it must be free from gelation when interacting with the organic peroxide in the curable polymeric material comes in contact. and

(4-) es darf während der Härtung des härtbaren polymeren Materials nicht sieden.(4-) it is allowed during the curing of the curable polymeric material not boiling.

Das. vorstehend erwähnte Absorptions verhältnis wird auf die· folgende Weise bestimmt: eine gehärtete Folie baw. Platte (30 mm χ 30 mm χ 1 mm) aus dem zu verwendenden härtbaren Material wird 4-5 Stunden lang bei 150°C in das zu verwendende Formcoagens eingetaucht. Die Folie wird vor und nach dem Eintauchen gewogen Und die Differenz zwischen beiden Gewichten dividiert durch die gesamte Oberflächengröße der Folie vor dem Eintauchen ergibt das Absorptionsverhältnis.That. the above-mentioned absorption ratio is applied to the determined in the following way: a cured film baw. Plate (30 mm χ 30 mm χ 1 mm) made of the hardenable to be used Material is immersed in the formcoagens to be used for 4-5 hours at 150 ° C. The slide is before and after the immersion weighed and the difference between both weights divided by the total surface area of the Foil before immersion gives the absorption ratio.

Die Gelierung des Coagens unter normalen BetriebsbedingungenThe gelation of the coagent under normal operating conditions

409882/0859409882/0859

wird wie folgt bestimmt: eine Mischung aus 10 Gewichtsteilen eines IPormcoagens und 1 Gewichtsteil eines organischen Peroxyds in einem mit einem Mischer versehenen verschlossenen Behälter wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 10⁰G pro Minute bis auf 235°C erhitzt und 5 Minuten lang bei dieser Temperatur gehalten, dann wird die Viskosität (--n ^) der dabei erhaltenen Flüssigkeit bei 235°C gemessen. Die ursprüngliche Viskosität (y _o) des Formcoagens selbst bei 235°G wird ebenfalls bestimmt. Das Formcoagens mit einem Verhältnis τ\λ/ύ) von weniger als 30 geliert unter den erfindungsgejnäß angewendeten Bedingungen nicht und bildet keinen gelierten Film auf der inneren Oberfläche der langgestreckten Düse bei einem mindestens einige Stunden lang dauernden kontinuierlichen -Betrieb. Wenn das organische Peroxyd nicht flüchtig ist, kann die Wärmebehandlung in einem offenen Behälter durchgeführt werden. In dem vorstehend beschriebenen Test ist es nicht immer notwendig, das tatsächlich dem vulkanisierbaren Material zugemischte organische Peroxyd zu verwenden. Es können auch andere typische Peroxyde, wie z. B. Dicumylperoxyd, verwendet werden, ohne daß dabei ein Bestimmungsfehler auftritt. Das auf die innere Oberfläche der Düse aufgebrachte Formcoagens ermöglicht es, daß die Zubereitung R, die den elektrischen Leiter 1 bedeckt, sich'durch die langgestreckte Düse ,3 im.Kontakt mrt ihrer inneren Oberfläche 35 zusammen mit dem sich vorwärts bewegenden elektrischen Leiter glatt nach vorne bewegt. Um die langgestreckte Düse 3 herum ist eine Heizeinrichtung 36 vorgesehen, welche die Düse 3 bei· einer Temperatur hält, die ausreicht, um die Zubereitung R zu härten, beispielsweise bei 200 bis 300⁰C. Infolgedessen wird die den elektrischen Leiter bedeckende Schicht aus der Zubereitung R während des Durchgangs durch die langgestreckte Düse 3 vollständig erwärmt und gehärtet. Die Länge der langgestreckten Düse 3 variiert stark in Abhängigkeit von deris determined as follows: a mixture of 10 parts by weight of an IPormcoagen and 1 part by weight of an organic peroxide in a sealed container equipped with a mixer is ^{heated at a rate of about 10 0} G per minute up to 235 ° C and 5 minutes at this temperature then the viscosity (--n ^) of the resulting liquid is measured at 235 ° C. The original viscosity (y _o ) of the formcoagent even at 235 ° G is also determined. The formcoagens with a ratio τ \ λ / ύ) of less than 30 does not gel under the conditions used according to the invention and does not form a gelled film on the inner surface of the elongated nozzle in continuous operation for at least a few hours. If the organic peroxide is non-volatile, the heat treatment can be carried out in an open container. In the test described above, it is not always necessary to use the organic peroxide actually mixed with the vulcanizable material. Other typical peroxides, such as e.g. B. dicumyl peroxide, can be used without a determination error occurring. The formcoagens applied to the inner surface of the nozzle enables the preparation R, which covers the electrical conductor 1, to move smoothly through the elongated nozzle 3 in contact with its inner surface 35 together with the advancing electrical conductor moved forward. A heating device 36 is provided around the elongated nozzle 3, which keeps the nozzle 3 at a temperature which is sufficient to harden the preparation R, for example at 200 to 300 ^° C. As a result, the layer covering the electrical conductor is made of the Preparation R completely heated and hardened during the passage through the elongated nozzle 3. The length of the elongated nozzle 3 varies greatly depending on the

409882/08 5 9409882/08 5 9

Dicke der Schicht aus der Zubereitung R auf dem elektrischen Leiter, der Reaktionstemperatur des Härters in der Zubereitung, der jeweiligen Temperatur der langgestreckten Düse und der Transportgeschwindigkeit des elektrischen Leiters 1. Im allgemeinen beträgt ihre Länse 1 bis 50 m, sie liegt vorzugsweise innerhalb des Bereichs/⁷5 bis 30 m. Die Länge der langgestreckten Düse kann leicht eingestellt werden durch zusätzliche Verwendung oder Weglassen der gewünschten Anzahl von Düsensegmenten 32.Thickness of the layer of the preparation R on the electrical conductor, the reaction temperature of the hardener in the preparation, the respective temperature of the elongated nozzle and the transport speed of the electrical conductor 1. In general, its length is 1 to 50 m, it is preferably within the range / ⁷ 5 to 30 m. The length of the elongated nozzle can easily be adjusted by additionally using or omitting the desired number of nozzle segments 32.

Die vorstehend erwähnte Kühlvorrichtung 51 cLie eine milde Kühlzone 51 und eine übliche Kühlzone 52 aufweist, steht mittels Flanschen mit dem Austragsende der langgestreckten Düse 3 in Verbindung. Die den elektrischen Leiter 1 bedeckende gehärtete Schicht R wird unter einem erhöhten Druck gekühlt, während sie die milde Kühlzone 51 und dann die übliche Kühlzone 52 passiert und anschließend in die Atmosphäre eintritt. Die Zone 51 ist mit einem Kühlfluid 511, z. B. Wasser gefüllt, das bei einer Temperatur von mindestens 40°C, jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des nicht-gehärteten kristallinen Polymerisats, wie es als Hauptbestandteil der Zubereitung R verwendet ^ird, gehalten «wird. Wenn das Kühlfluid 511 eine Temperatur unterhalb 40⁰G aufweist, ist es für die Verwendung in der milden Kühlzone 51 zu kalt und es wird nicht die gewünschte Verbesserung in bezug auf die Spannungsbeständigkeitseigenschaften des isolierten Kabels erzielt. Wenn dagegen die Temperatur höher ist als der Schmelzpunkt des nicht-gehärteten kristallinen Polymerisats, ist das Kühlfluid für die Erzielung eines Kühleffekts zu heiß, wodurch es unmöglich wird, die Eigenschaften wesentlich zu verbessern. Das Kühlfluid der milden Kühlzone 51 hat daher vorzugsweise eine Temperatur von etwa 40 bis etwa 100, insbesondere von etwa 60 bis etwa 100⁰C.The above-mentioned cooling device 51 cLie has a mild cooling zone 51 and a conventional cooling zone 52, is connected to the discharge end of the elongated nozzle 3 by means of flanges. The hardened layer R covering the electric conductor 1 is cooled under an increased pressure while passing through the mild cooling zone 51 and then the usual cooling zone 52 and then entering the atmosphere. The zone 51 is filled with a cooling fluid 511, e.g. B. filled with water that is kept at a temperature of at least 40 ° C, but below the melting point of the uncured crystalline polymer, as used as the main component of the preparation R. If the cooling fluid 511 has a temperature below 40 ⁰ G, it is too cold for use in the mild cooling zone 51 and the desired improvement in terms of the stress-resistant properties of the insulated cable is not achieved. On the other hand, if the temperature is higher than the melting point of the uncured crystalline polymer, the cooling fluid is too hot to achieve a cooling effect, making it impossible to improve the properties significantly. The cooling fluid of the mild cooling zone 51 therefore preferably has a temperature of about 40 to about 100, in particular from about 60 to about 100 ^° C.

409882/0859409882/0859

Mit einer milden Kühlzone einer zu kurzen Länge wird die gewünschte Verbesserung in bezug auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit der. gehärteten isolierenden Schicht offensichtlich nicht erzielt. Die Ziele der Erfindung können in der Regel nur dann erreicht werden, wenn die milde Kühlzone 51 eine Länge aufweist, die mindestens 1/10 der Länge L der langgestreckten Düse entspricht. Die gewünschte Länge der Zone 51 beträgt etwa 1/3 L bis etwa 2 L. ·With a mild cooling zone of too short a length, the desired improvement in terms of dielectric strength is achieved the. hardened insulating layer obviously not achieved. The objects of the invention can usually only be achieved if the mild Cooling zone 51 has a length that is at least 1/10 of the Length L corresponds to the elongated nozzle. The desired length of zone 51 is about 1/3 L to about 2 L. ·

Das Kühlfluid in der milden Kühlzone muß einen Druck aufweisen, der höher ist als der AtmoSphärendruck, um die Bildung von Hohlräumen oder Blasen in der gehärteten isolierenden Schicht auszuschließen. Das Kühlfluid weist vorzugsweise einen Druck von mindestens 3 atm auf, dieser liegt insbesondere innerhalb des" Bereichs von etwa 5 bis etwa 20 atm.The cooling fluid in the mild cooling zone must have a pressure which is higher than the atmospheric pressure in order to be able to form to exclude voids or bubbles in the hardened insulating layer. The cooling fluid preferably has a pressure of at least 3 atm, this is in particular within the "range of about 5 to about 20 atm.

Der Druck des Kühlfluids 522 der üblichen Kühlzone 52 kann innerhalb des gleichen Bereichs wie derjenige des Kühlfluids 511 in der milden Kühlzone 51 liegen, die Kühlfluids 511 und 522 müssen jedoch nicht notwendigerweise unter gleichem Druck stehen. Aufgrund der Kühlwirkung der üblichen Kühlzone 52 braucht die Überzugsschicht R nur bis zu einem solchen Grad abgekühlt und verfestigt zu werden, daß die Schicht R nach dem Passieren der Zone 52 nicht mehr verformt wird, wenn sie auf die gleiche Weise gehandhabt wird wie das bei üblichen Kabeln der Fall ist, die mit einem gehärteten polymeren Material überzogen sind, beispielsweise wenn sie auf eine Trommel aufgewickelt werden. Zufriedenstellende Ergebnisse werden erreicht durch Abkühlen der Überzugsschicht R auf eine Temperatur von nicht mehr als 80⁰C. Dies kann dadurch erzielt werden, daß man die Schicht R beispielsweise mittels eines Kühlfluids von Raumtemperatur einige Minuten bis einige 10 Minuten lang auf 80°C abkühlt.The pressure of the cooling fluid 522 in the usual cooling zone 52 may be within the same range as that of the cooling fluid 511 in the mild cooling zone 51, but the cooling fluids 511 and 522 need not necessarily be at the same pressure. Due to the cooling effect of the usual cooling zone 52, the coating layer R only needs to be cooled and solidified to such a degree that the layer R is no longer deformed after passing through the zone 52 if it is handled in the same way as the conventional one Cables is the case that are coated with a hardened polymeric material, for example when they are wound on a drum. Satisfactory results are obtained by cooling the coating layer R to a temperature of not more than 80 ⁰ C. This can be achieved in that up to several 10 minutes to long cooling the layer R for example by means of a cooling fluid from room temperature for a few minutes at 80 ° C.

409882/0859409882/0859

Dementsprechend können dann, wenn die Temperatur des Kühlfluids in der milden Kahlzone 51 auf einen Wert festgesetzt wird, bei dem eine Kühlung und Verfestigung bis zu dem oben erwähnten Grad erzielt wird, beispielsweise bei 40 bis 80⁰C, die milde Kühlzone und die übliche Kühlzone zu einer Zone miteinander vereinigt werden.Accordingly, when in the cooling and solidification is up to the above-mentioned degree achieved, the temperature of the cooling fluid is set in the mild Kahl zone 51 to a value, for example at 40 to 80 ⁰ C, the mild cooling zone and the normal cooling zone can be combined into one zone.

Erfindungsgemäß ist es auch' möglich, die milde Kühlzone in jeder gewünschten Position innerhalb der Kühlvorrichtung anzuordnen, sofern durch diü Kühlvorrichtung sichergestellt ist, daß die Überzugsschicht auf dem elektrischen Leiter bis zu dem obengenannten Grad abgekühlt und verfestigt worden ist, wenn er aus der Vorrichtung austritt. Darüber hinaus kann erfindungsgemäJi eine andere Zone, die mit einem Kühlfluid einer höheren Temperatur, die nicht unterhalb des Schmelzpunktes des nicht-gehärteten kristallinen Polymerisats liegt, die sogar bis zu der Temperatur der langgestreckten Düse gehen kann, gefüllt ist, vor der milden Kühlzone, nämlich in Richtung der-langgestreckten Düse, vorgesehen sein.According to the invention, it is also possible to use the mild cooling zone in to be arranged in any desired position within the cooling device, provided that this is ensured by the cooling device is that the coating layer on the electrical conductor has been cooled and solidified to the above-mentioned degree is when it emerges from the device. In addition, according to the invention, another zone, which has a Cooling fluid at a higher temperature, which is not below the melting point of the uncured crystalline polymer which can even go up to the temperature of the elongated nozzle is filled, before the mild one Cooling zone, namely in the direction of the elongated nozzle, be provided.

Die vorliegende Erfindung kann gemäß einer anderen bevorzugten Durchführungsform praktisch angewendet werden, bei der die milde Kühlzone zwischen zwei üblichen Kühlzonen angeordnet ist, die mit einem Kühlfluid einer Temperatur unterhalb 40°C gefüllt sind. Wenn das Kabel aus der langge- ' streckten Düse in die Kühlvorrichtung eintritt, wird es zuerst mit dem Fluid mit einer Temperatur unterhalb 4-0⁰C in einer der üblichen Kühlzonen gekühlt, dann wird es durch ein Fluid einer höheren Temperatur in der milden Kühlzone geführt und anschließend gelangt es in die andere übliche Kühlzone, in der es mit dem Fluid mit einer Temperatur unterhalb 4-0⁰C abgekühlt wird. Der so durchgeführte Kühlvorgang ist besonders wirksam in bezug auf die VerbesserungThe present invention can be used in practice according to another preferred embodiment in which the mild cooling zone is arranged between two conventional cooling zones which are filled with a cooling fluid having a temperature below 40.degree. If the cable from the langge- 'stretched nozzle enters the cooling apparatus, it is first cooled with the fluid having a temperature below 4-0 ⁰ C in one of the conventional cooling zones, then there is a fluid of a higher temperature in the mild cooling zone out and then it reaches the other customary cooling zone, in which it is cooled ^{with the fluid with a temperature below 4-0 0 C.} The cooling process thus carried out is particularly effective in terms of improvement

409882/0859409882/0859

der elektrischen Durchschlagsfestigkeit des Kabels.the dielectric strength of the cable.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Vergleichsbeispiele und Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Die darin angegebenen Teile und Prozente beziehen sich alle auf das Gewicht.The invention is illustrated by the following comparative examples and examples are explained in more detail, but without being restricted thereto. The parts and percentages given therein all relate to weight.

Comparative example 1

Ein litzen förmiger elektrischer Leiter mit einer Querschnitts-A stranded electrical conductor with a cross-sectional

2
fläche von 100 mm (19/2,6 mm) wurde unter Einwirkung einer Bremskraft von 70 kg auf denselben mit einer Geschwindigkeit von 3,38 m/min kontinuierlich durch eine elektrische Kabelherstellungsvorrichtung "vom horizontalen Typ geführt, die bestand aus einem üblichen Kreuzkopf für die gleichzeitige Extrusion von drei Schichten, einer langgestreckten Düse, von der ein Ende mit dem Kreuzkopf verbunden war und die einen Durchmesser von 24,0 mm und eine Länge von 12 m aufwies, und einer Kühlvorrichtung, die mit dem anderen Ende der Düse verbunden war und eine Länge von 20 m aufwies. Die langgestreckte Düse wurde mittels einer um die Düse herum vorgesehenen Heizeinrichtung bei 250⁰C gehalten, während ein Formcoagens (Unilube 75DS-2620, ein Produkt der Firma Nippon Oils & Pats Co., Ltd., Japan) mit einer Viskosität bei 235⁰C von 452 cSt, einem Absorptionsverhältnis an dem gehärteten Polyäthylen bei 150⁰C für einen Zeitraum von 45 Stunden von 0,15 mg/cm und einem Siedepunkt oberhalb 260°C, das frei von einer Gelierung (bestimmt nach dem oben beschriebenen Verfahren) war, kontinuierlich der inneren Oberfläche der Düse mit einer Geschwindigkeit von 28 ccm/min zugeführt wurde. Unter Verwendung von drei Extrudern wurden eine halbleitende Zubereitung zum Abschirmen des elektrischen Leiters, eine isolierende Zubereitung und eine halbleitende2
area of 100 mm (19 / 2.6 mm) was continuously passed through a horizontal type electrical cable making device "consisting of a common cross head for the simultaneous extrusion of three layers, an elongated die, one end of which was connected to the crosshead and which was 24.0 mm in diameter and 12 m in length, and a cooling device connected to the other end of the die and a length of 20 m was obtained. the elongated nozzle was held by means of a recess provided around the nozzle heater at 250 ⁰ C while a Formcoagens (Unilube 75DS-2620, a product of Nippon Oils & Pats Co., Ltd., Japan ) with a viscosity at 235 ⁰ C of 452 cSt, an absorption ratio of the cured polyethylene at 150 ⁰ C for a period of 45 hours of 0.15 mg / cm and a boiling point above 260 ° C, which was free from gelation (determined by the method described above) was continuously fed to the inner surface of the nozzle at a rate of 28 ccm / min. Using three extruders, a semiconducting preparation for shielding the electric conductor, an insulating preparation, and a semiconducting one were prepared

409882/0859409882/0859

Zubereitung zum Überziehen der isolierenden Schicht, wie nachfolgend angegeben, gleichzeitig aus dem Kreuzkopf in drei Schichten einer Dicke von jeweils 0,5min, 4-»0 mm bzw. 0,15 mm auf den elektrischen Leiter extrudiert. Die Überzugsschichten wurden zusammen mit dem sich vorwärts-bewegenden elektrischen Leiter durch die langgestreckte Düse und dann durch die Kühlvorrichtung geführt. Die halbleitende Zubereitung zur Abschirmung des elektrischen Leiters bestand aus 100 Teilen eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisats (mit 20 % Vinylacetat), 50 Teilen Ruß una. 20 Teilen Dicumylperoxyd. Die isolierende Zubereitung bestand aus Teilen Polyäthylen (Dichte 0,920, Schmelzindex 1,0, Schmelzpunkt 113°C, bestimmt genial ASTM D-123S-65T, VPGP: 65 %, bestimmt nach der oben beschriebenen Infrarotabsorptionsmethode) , 20 Teilen Dicumylperoxyd und 0,2 Teilen 4-,V-Thiobis-(6-t-butyl-m-cresol). Die isolierende Überzugsmasse bestand aus 100 Teilen eines Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisats (mit 20 % Vinylacetat) und 50 Teilen Ruß. Die Kühlvorrichtung war auf ihrer gesamten Länge mit Kühlwasser von 20°C und einem Druck von 18 kg/cm gefüllt und die Temperatur des Wassers wurde danach durch kontinuierliches Durchleiten von Wasser durch die Vorrichtung bei 20⁰C gehalten. Innerhalb von 5 Stunden wurden etwa 1000 m eines elektrischen Kabels mit einem gehärteten Überzug erhalten. Die durchschnittliche Wechselstrom-Langzeitdurchschlagsfestigkeit und die durchschnittliche Impuls-Durchschlagsfestigkeit von fünf Proben des so hergestellten elektrischen Kabels betrug 32 KV/mm bzw. 79 KV/mm (alle nachfolgend angegebenen Durchschlagsfestigkeitswerte stellen jeweils einen Durchschnittswert von fünf Proben dar).Preparation for coating the insulating layer, as indicated below, extruded simultaneously from the cross head in three layers with a thickness of 0.5 min, 4- »0 mm and 0.15 mm each onto the electrical conductor. The coating layers along with the advancing electrical conductor were passed through the elongated nozzle and then through the cooling device. The semiconducting preparation for shielding the electrical conductor consisted of 100 parts of an ethylene / vinyl acetate copolymer (with 20 % vinyl acetate), 50 parts of carbon black and the like. 20 parts of dicumyl peroxide. The insulating preparation consisted of parts of polyethylene (density 0.920, melt index 1.0, melting point 113 ° C, determined brilliantly ASTM D-123S-65T, VPGP: 65 %, determined by the infrared absorption method described above), 20 parts of dicumyl peroxide and 0.2 Share 4-, V-thiobis- (6-t-butyl-m-cresol). The insulating coating consisted of 100 parts of an ethylene / vinyl acetate copolymer (with 20 % vinyl acetate) and 50 parts of carbon black. The cooling apparatus was on its entire length with cooling water of 20 ° C and a pressure of 18 kg / cm and the temperature of the water was thereafter maintained by continuously passing water through the apparatus at 20 ⁰ C. About 1000 m of an electrical cable with a cured coating was obtained within 5 hours. The average long-term AC dielectric strength and the average pulse dielectric strength of five samples of the electric cable thus produced were 32 KV / mm and 79 KV / mm, respectively (all dielectric strength values given below each represent an average value of five samples).

409882/0859409882/0859

example 1

Auf die ,gleiche Weise wie in dem Vergleichsbeispiel 1 beschrieben wurde ein elektrisches Kabel hergestellt, wobei diesmal jedoch eine Unterteilung, wie sie aus der Pig. 1 zu ersehen ist, in der Kühlvorrichtung in einer Position 8 m von ihrem Einladende entfernt angeordnet wurde, um eine milde Kühlzone zu schaffen, die sich von dem Sinlaßende bis zu der Unterteilung erstreckte und mit Wasser von 90⁰C un-An electric cable was produced in the same manner as described in Comparative Example 1, but this time with a division as described in Pig. It can be seen 1, in the cooling device in a position 8 m from their inviter was located away in order to create a mild cooling zone up to the partition extended from the Sinlaßende and incompatible with water at 90 ⁰ C

2
ter einem Druck von 18 kg/cm gefüllt, war, wobei der 12 m lange übrige Abschnitt der Vorrichtung als übliche Kühlzone diente, die mit Wasser von 20⁰C unter einem Druck von 18 kg/cm gefüllt war. Das erhaltene elektrische Kabel wies eine Wechselstrom-Langzeitdurchschlagsfestigkeit und eine Impuls-Durchschlagsfestigkeit von 54- KV/mm bzw. 89 KV/mm auf.2
Under a pressure of 18 kg / cm, was filled, the 12 m long remaining section of the device served as the usual cooling zone, which was ^{filled with water at 20 0} C under a pressure of 18 kg / cm. The obtained electric cable had an AC long-term dielectric strength and a pulse dielectric strength of 54 KV / mm and 89 KV / mm, respectively.

Beispiele 2' bis Examples 2 'to 5 5 und Vergleichsbeispiele 2 bis.4-and comparative examples 2 to 4-

Auf die gleiche Weise wie in dem Vergleichsbeispiel 1 oder in dem Beispiel 1 wurden unter den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Herstellungsbedingungen elektrische Kabel hergestellt; die Durchschlagsfestigkeiten der jeweils erhaltenen Kabel sind ebenfalls in der folgenden Tabelle angegeben. In dem Vergleichsbeispiel 3 und in dem Beispiel 3 wurde anstatt der Extrusion der Leiterabschirmungszubereitung ein Leiter verwendet, der mit einem Kylongewebe umhüllt ^war, das mit einer Butylkautschuk als Grundpolymerisat enthaltenden halbleitenden Masse bedeckt war. Außerdem wurde in Beispiel, 5 eine übliche Kühlzone einer Länge von 20 m, die Wasser von 20⁰C enthielt, vor der milden Kühlzone, d. h. auf der Düsenseite derselben_tangeordnet.In the same manner as in Comparative Example 1 or Example 1, electric cables were manufactured under the manufacturing conditions shown in the table below; the dielectric strengths of the cables obtained in each case are also given in the following table. In comparative example 3 and in example 3, instead of the extrusion of the conductor shielding preparation, a conductor was used which was sheathed with a nylon fabric which was covered with a semiconducting compound containing butyl rubber as the base polymer. Furthermore, in example 5, a conventional cooling zone m a length of 20, the water at 20 ⁰ C contained, before the mild cooling zone, that is disposed on the same _t the nozzle side.

409882/0859409882/0859

Struktur des elektrischen KabelsStructure of the electric cable

Vergleichsbeispiel ,2Comparative example, 2

Example 2

ilektrischer Leiterelectrical conductor

200 mm (37/2,6)200 mm (37 / 2.6)

litzenförmiger Leiterstranded conductor

Dodo

Leiterabschirmungs- schichtConductor shielding layer

Materialmaterial

wie in Vergleichsbeispiel 1 as in comparative example 1

Dicke (mm)Thickness (mm)

0,50.5

Dodo

Isolierende SchichtInsulating layer

100 Teile Polyäthylen (Dichte 0,92, MI 1,0, F". 113 C, VFCP 65 #), Material 2,5 Teile t-Butylcurayl-100 parts of polyethylene (density 0.92, MI 1.0, F ". 113 C, VFCP 65 #), Material 2.5 parts t-butyl curayl

peroxyd, 0,5 Teile 4,4·-
Butyliden-bis-(3-methyl-6-t-butylpiienol) peroxide, 0.5 parts 4.4 -
Butylidenebis (3-methyl-6-t-butylpiienol)

Dicke (mm)Thickness (mm)

7,07.0

Dodo

Isolierende Abschirmungsschicht Insulating shielding layer

Materialmaterial

wie in Vergleichsbeispiel 1 as in comparative example 1

Dicke (mm)Thickness (mm)

0,150.15

Dodo

Herstellungsbedingungen Manufacturing conditions

TransportgeschwindigTransport speed -- 1,821.82 Dodo keit des elektrischenspeed of the electric Leiters (m/min)Ladder (m / min) Langgestreckte DüseElongated nozzle 35,035.0 Dodo Durchmesser (mm)Diameter (mm) 1212th Dodo Länge (m)Length (m) 255255 Dodo Temperatur ( C)Temperature (C) oberflächenaktives Mittelsurfactant (Unilube 75DE 2620, ein(Unilube 75DE 2620, a Produkt der Firma NipponProduct from the Nippon company JJOJJO bormcoagensbormcoagens Oils & Fats Co., Ltd.)Oils & Fats Co., Ltd.) ECühlvor r ic ht unscECooling device unsc 2020th Dodo Gesamtlänge (m)Total length (m) Länge der mildenLength of the mild —- 1010 Kühlzone (m)Cooling zone (m) Temperatur des Kühl-Temperature of the cooling -- 9090 fluids derselben (⁰C)fluids of the same ( ⁰ C) Länge der üblichenLength of the usual 2020th 1010 Kühlzone (m)Cooling zone (m) Temperatur des Kühl-Temperature of the cooling 2020th 2p2p fluids derselben ( C)fluids of the same (C)

409882/0859409882/0859

Vergleichsbeispiel 2 Comparative example 2

Example 2

remskraft (kg)reming force (kg)

150150

Eigenschaften des
elektrischen KabelsProperties of the
electrical cable 36 ■ ' .36 ■ '. 4646 Wechselstrom-Langze it -
durchschlagsfestigkeit
(KV/mm) _: AC long-term -
dielectric strength
(KV / mm) _: 8383 9797 Impuls-Durchschlags
festigkeit (KV/mm)Impulse breakdown
strength (KV / mm)

Struktur cies
elektrischenStructure cies
electrical "Kabels"Cable 11 Materialmaterial (mm)(mm) (mm)(mm) Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 3Comparative Example 3 Example 3 Dodo Dodo elektrischerelectrical Leiterladder Dickethickness Materialmaterial LaILaI 22 mm (7/2,0)
itzenförniiger Leiter22 mm (7 / 2.0)
center-shaped head BoBo Leitersfa
se hirmungs-
schichtLadder fa
se shielding
layer Dickethickness (mm)(mm) wie in Vergleichs
beispiel 1as in comparison
example 1 Dodo Dodo Isolierende
SchichtIsolating
layer saterjsaterj 0,50.5 100 Teile Polyäthylen
(Dichte 0,960, MI 0,4,
I¹. 131 C, VFGP 85 %Ί,
2,0 Teile 2,5-Dimethyl- Do
2,5-di-(butyl-peroxy)-
hexan-3, 0,5 Teile 4,4-
Thio-bis-(6-t-butyl-m-cresol)100 parts polyethylene
(Density 0.960, MI 0.4,
I ¹ . 131 C, VFGP 85 % Ί,
2.0 parts of 2,5-dimethyl-Do
2,5-di- (butyl-peroxy) -
hexane-3, 0.5 part 4.4-
Thio-bis- (6-t-butyl-m-cresol) Dickethickness 5,55.5 Isolierende
Abschir-Isolating
Shielding be?sjLl^ei^sleichs;be? sjLl ^e i ^sleichs ; nungsschicht
-layer
- 0,150.15

409882/0859409882/0859

Herstellungs
bedingungenManufacturing
conditions Vergleichsbeispiel 3Comparative example 3 Beispiel 3Example 3 0*1)0 * 1) Dodo Transportge schwindig-Transport speed ceit des elektrischenceit of electrical 0,580.58 Dodo 22 Leiters (m/min)Ladder (m / min) Langgestreckte DüseElongated nozzle 9090 Durchmesser (mm)Diameter (mm) 15,215.2 Dodo Länge (m)Length (m) 2,62.6 Dodo 22 Temperatur (^ÜC)Temperature ( ^Ü C) 250250 Dodo "Pl ο no η-204", ein Pro"Pl ο no η-204", a pro 2020th FormeoagensFormoagens dukt der Firma Nipponproduct from Nippon Dodo Dodo Oils & Pats Co., Ltd.Oils & Pats Co., Ltd. KühlvorrichtungCooling device Gesamtlänge (m)Total length (m) 44th Länge der mildenLength of the mild Kühlzone (m)Cooling zone (m) —- Temperatur des Kühl-Temperature of the cooling fluids derselben ( C)fluids of the same (C) —- Länge der üblichenLength of the usual Kühlzone (m)Cooling zone (m) 44th Temperatur des Kühl-Temperature of the cooling fluids derselben (⁰C)fluids of the same ( ⁰ C) 2020th Bremskraft (kg)Braking force (kg) 3030th

Eigenschaften des
elektrischen KabelsProperties of the
electrical cable 3737 5555 iVechse Istrom-Langzeit-
iurchschlagsfestigkeit
(KV/mm)iVechse Istrom long-term
dielectric strength
(KV / mm) 8383 8888 Impuls-Durc hs chlags-
festigkeit (KV/mm)Impulse throughput
strength (KV / mm)

(*1): Viskosität bei 235°C: 8,96 cSt, Absorptionsverhältnis an gehärtetem Polyäthylen bei 150⁰C für 45 Stunden: 0,1 mg/cm , Kp: 300⁰C, frei von Gelierung.(* 1): Viscosity at 235 ° C: 8.96 cSt, absorption ratio of cured polyethylene at 150 ⁰ C for 45 hours 0.1 mg / cm, Kp: 300 ⁰ C, free of gelation.

409882/0859409882/0859

Struktur des
elektrischenStructure of the
electrical KabelsCable Vergleichsbeispiel 4Comparative example 4 Beispiele
4 5Examples
4 5 Dodo elektrischerelectrical Leiterladder 100 mm² (19/2,6)100 mm ² (19 / 2.6) Dodo Dodo Leiterab-
schirmungs-Leader
shielding wie in Vergleichs
beispiel 1as in comparison
example 1 Dodo Dodo schichtlayer 0,50.5 Dodo Dodo Isolierende
SchichtIsolating
layer 100 Teile üthylenvinyl-
acetat-Mischpolymerisat
(Dichte Ό,93, MI 3,5,
F. 97 C, VFCP 58 %, ent
haltend 14 % Vinylacetat)
2,5 Teile t-Butylcumyl-
peroxyd, 0,3 Teile 4,4'-
Thio-bis-(3-methyl-6-t-
butylphenol)100 parts ethylene vinyl
acetate copolymer
(Density Ό, 93, MI 3.5,
M.p. 97 ° C, VFCP 58%, ent
holding 14% vinyl acetate)
2.5 parts t-butylcumyl-
peroxide, 0.3 parts 4,4'-
Thio-bis- (3-methyl-6-t-
butylphenol) ,Do,Do Dodo 4,04.0 Dodo Dodo Isolierende
AbschirIsolating
Separation wie in Vergleichs
beispiel 1as in comparison
example 1 Dodo mungsschichtmation layer 0,150.15 Material.Material. Dicke . (mm)Thick. (mm) Materialmaterial Dicke (mm)Thickness (mm) Materialmaterial Dicke (mm)Thickness (mm)

Herstellungs-
bedingungenmanufacturing
conditions 3,453.45 Dodo Dodo Transportgeschwindig
keit des elektrischen
Leiters (m/min)Transport speed
speed of the electric
Ladder (m / min) Langgestreckte DüseElongated nozzle 24,0
12
25024.0
12th
250 Do
Do
Dodo
do
do Do
Do
Dodo
do
do Durchmesser (mm)
Länge (m)
Temperatur ( C)Diameter (mm)
Length (m)
Temperature (C) "Unilube 50MB-168X",
ein Produkt der Firma
Nippon Oils & Fats Co.,
Ltd. (*2)"Unilube 50MB-168X",
a product of the company
Nippon Oils & Fats Co.,
Ltd. (* 2) Dodo Dodo FormeoagensFormoagens

409882/0859409882/0859

Vergleichsbeispiel U- Comparative example U-

Beispiele 4- 5 Examples 4- 5

Sxihlvorr ic nt ungSealing device 2020th Dodo Dodo Gesamtlänge Cm)Total length cm) • Länge der milden• Length of the mild —- 1212th Dodo Küiilzone (m)Küiilzone (m) Temperatur des" Küiil-Temperature of the "cooling —- 6060 9090 fluids derselben (⁰C)fluids of the same ( ⁰ C) Länge der üblichenLength of the usual 2020th 88th 9090 Kühlzone (m)Cooling zone (m) Temperatur des Kühl-Temperature of the cooling .20.20 3030th 2020th fluids derselben ( C)fluids of the same (C) 7070 Dodo Dodo Bremskraft (kg)Braking force (kg)

Eigenschaften des
elektrischen KabelsProperties of the
electrical cable 3131 5252 54-54- tfechselstrom-Langzelt-
iurchschlagsfestigkeit
(KV/mm)AC long tent
dielectric strength
(KV / mm) 7777 9191 9797 Impuls-Durchschlags
festigkeit (KV/mm)Impulse breakdown
strength (KV / mm)

(*2): Viskosität bei 235°C: 28 cSt, Absorptionsverhältnis an einem gehärteten Sthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat bei 15O⁰C für 45 Stunden: 0,1 mg/cm², Kp. 30O⁰C, frei von Gelierung.(* 2): Viscosity at 235 ° C: 28 cSt, absorption ratio at a hardened Sthylen / vinyl acetate copolymer at 15O ⁰ C for 45 hours. 0.1 mg / cm ^2, Kp 30O ⁰ C, free of gelation.

409882/0859409882/0859

Claims

Godfather at a ns p r iic tie

A process for the manufacture of an electrical cable which is insulated with a hardened polymeric material and comprises the following steps: extruding a hardenable material onto an electrical conductor which is passed continuously through an elongated nozzle onto the inner surface of which a formcoagens is continuously applied, and which is then passed through a cooling device which is directly connected to the outlet opening; the elongated nozzle is in communication, shaping and hardening of the hardenable material by means of the elongated nozzle and cooling of the hardened material on the electrical conductor by means of a pressurized cooling fluid in the cooling device, characterized in that the hardenable polymeric material used is one which a crystalline polymer and a curing agent contains or consists thereof, and that it provides at least a mild cooling zone in the cooling device, ax with a fluid is filled, the temperature thereof between 40 ⁰ G and the melting point of the crystalline polymer prior to curing appropriate temperature lies.

2. The method according to claim 1, characterized in that a formcoagent is used that meets the following conditions:

(1) that has a viscosity at 235 ° C of 0.5 to 3000 cSt having,

(2) its absorption ratio on the curable polymeric material at 150 ^° C. for a period of 4-5

Hours is not more than 100 mg / cm,

(3) which is free from gelation when using. to the

409882/0859

organic peroxide in the hardenable polymer mass comes into contact, and

(4-) which does not boil during the curing of the curable polymeric material.

Method according to Claim 2, characterized in that a braking force T (in kg) is applied to a part of the electrical conductor in the opposite direction to the direction of movement of the electrical conductor before this part of the electrical conductor enters the extruder crosshead, the Braking force T is determined according to the following relationship: 7T (Do ² - d ² ) _{r T} ^ _T. ^ 7T (Do ² - d ² )

Max

where Do (cm) is the inner diameter of the discharge end of the elongated nozzle, d (cm) the. outer diameter of the

electrical conductor, P (kg / cm) the pressure of the cooling fluid, T _min (kg) the braking force for the case that P = O and D = 0.95Do + 0.05d, and T _v (kg) -the braking force for

Max

the case that P = O and D = 1.2Do - 0.2d, where D (cm) is the maximum outer diameter of the electrical Conductor covering and emerging from the elongated nozzle hardened insulating material represents.

4-. Method according to claim 3, characterized in that the length of the mild cooling zone is at least 1/10 of the length of the elongated nozzle.

5. A method according to any one of claims 1 to Ψ, characterized in that the temperature of the Kiihlfluids in the mild cooling zone is between about 60 and about 10O ⁰ C.

409582/0859

6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the crystalline polymer Polyethylene is used.

409882/0859409882/0859

Blank page