DE2427080B2 - Verfahren zum herstellen eines aus einem trockenen pulverfoermigen cellulosematerial und einem pulverfoermigen thermoplastischen kunststoffpolymerisat zusammengesetzten vormaterials - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines aus einem trockenen pulverfoermigen cellulosematerial und einem pulverfoermigen thermoplastischen kunststoffpolymerisat zusammengesetzten vormaterialsInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines aus einem trockenen pulverförmigen
Cellulosematerial und einem pulverförmigen thermoplastischen Kunststoffpolymerisat zusammengesetzten
Vormaterials für die Herstellung stranggepreßter Profile.
Es sind Profile unterschiedlicher Gestalt im Handel, die durch Extrusion einer PVC-Holzmehl-Mischung
hergestellt worden sind. Anstatt einer Extrusion kommen als Verarbeitungsmöglichkeiten eines derartigen
Materials aber auch ein Spritz- und Preßverfahren in Frage. Weiterhin lassen sich aus extrudierten Platten
dieses Materials unter zum Weichmachen ausreichendem Wärmeeinfluß durch Tiefziehen relativ kompliziert
geformte Gegenstände, wie z. B. Verkleidungen für Automobile, herstellen.
Das Mischungsverhältnis Cellulose zu Kunststoff kann im Bereich zwischen 25:75 bis 60:40 in
Gewichtsteilen liegen. So gibt die Zeitschrift »Modem
Plastics International«, Februar 1974, Seiten 22 ff bevorzugte Mischungsverhältnisse von 40 :60 bis 60 :40
und für spezielle Anwendungsformen 33% Holzmehl zu 67% PVC und 50% Holzmehl zu 50% Polypropylen an.
Die genannte Zeitschrift beschreibt einige wichtige Vorteile dieses Materials gegenüber Holz und der
Kunststoffkomponente. Die aus diesem Material hergestellten Gegenstände weisen ein holzähnliches Äußeres
auf, wobei jedoch diese Gegenstände gegenüber Holz erheblich bessere Eigenschaften aufweisen. Ebenfalls
verbessert sind auch die Eigenschaften gegenüber üblichem Hart-PVC. So ist etwa die Härte und das
Elastizitätsmodul doppelt so hoch wie bei Hart-PVC. Das Material quillt nicht und ändert seine Masse nicht
etwa aufgrund veränderlichen Feuchtigkeits- oder Wassergehalts der Umgebung. Die Wärmeausdehnung
ist erheblich geringer als bei Hart-PVC. Das Material weist gegenüber Holz eine höhere Verschleiß- und
Abriebfestigkeit sowie Oberflächenhärte auf.
Darüber hinaus läßt sich solches Material sehr einfach verarbeiten. Es kann auf den üblichen Holzverarbeitungsmaschinen
bearbeitet werden und ebenso wie Holz auf andere Materialien geklebt werden. Andererseits
kann es auch in den für PVC üblichen Verfahren verarbeitet werden, z. B. geschweißt werden. Es nimmt
Außenanstriche sehr gut auf, wobei sich zeigt, daß diese Anstriche bessere Langzeit-Hafteigenschaften aufweisen
als bei Holz. Kurz gesagt, ein derartiges Materia! weist viele günstige Eigenschaften auf, weshalb ihm ein
breites Anwendungsfeld sicher ist. Die Herstellung dieses Materials vollzieht sich in üblicher Weise so, daß
Holzmehl und Kunststoffpolymerisatpulver, z. B. PVC-Pulver, miteinander vermischt und z. B. in einer
Strangpresse erwärmt und von dieser extrudiert werden.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es zu sehr ungleichmäßigen Arbeitsergebnissen kommt, wenn das
Holzmehl bei der Verarbeitung nicht ausreichend
ίο trocken ist. Sobald ein bestimmter Feuchtigkeitsgehalt
im Holzmehl überschritten wird, lassen sich Fehler im Endprodukt feststellen. Sie rühren daher, daß bei der
Erwärmung des Gemisches im Extruder das im Holzmehl enthaltende Wasser verdampft und Blasen
bildet. Diese bilden im Endprodukt Lunker und sind auch Ursache für Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche
der extrudierten Profile.
Wenn man diese Schwierigkeiten bei der Herstellung vermeiden wolke, mußte man bisher einen sehr hohen
Aufwand in der Lagerung des Rohmaterials, speziell des Holzmehls, treiben. In der Praxis wurde das Holzmehl
unter Feuchtigkeitsverschluß gelagert, vornehmlich unter Vakuum. Entsprechend schwierig und aufwendig
gestaltet sich bislang auch der Transport des Holzmehls.
Es liegt auf der Hand, daß diese Verhältnisse sehr nachteilig sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das
ein Vormaterial liefert, das gegen Feuchtigkeitseinflüsse weitgehend unempfindlich und daher leicht lagerfähig
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vormaterialsbestandteile in an sich bekannter
Weise miteinander vermischt werden, das Gemisch einer Granuliervorrichtung zugeführt und darin bei
einer Temperatur zu einem Granulat verarbeitet wird, bei der das Kunststoffpolymerisat geliert, und daß das
Granulat anschließend abgekühlt wird.
Durch die Erfindung liegt das Rohmaterial in einer Form vor, in der die feuchtigkeitsaufnehmende Oberfläche
des Cellulosebestandteils, z. B. des Holzes, in der Mischung auf ein Minimum herabgesetzt ist. Der
Großteil des Holzes ist von dem Kunststoffpolymerisat umschlossen und gegen äußere Einflüsse versiegelt. Von
außen zugänglich, d. h. feuchtigkeitsempfänglich, sind praktisch nur noch diejenigen winzigen Teile des
Holzmehls, die sich an der Oberfläche der Körnchen durch den äußeren Film aus Kunststoffpolymerisat
hindurch ins Freie erstrecken. Diese Anteile sind jedoch sehr gering, da beim Granulieren die Oberflächenspannung
des gelierenden Kunststoffpolymerisats eine weitgehend abgeschlossene Oberfläche aus Kunststoff
erzeugt.
Sofern das Holzmehl nicht ausreichend trocken ist, ist es zweckmäßigerweise vor dem Mischen mit dem Kunststoffpolymerisatpulver zu trocknen. Das fertige Granulat kann dann gelagert, z. B. in Säcke gefüllt oder auch unmittelbar der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Neben der sich aufgrund der dem Granulat innewohnenden günstigen Eigenschaften für die Herstellung der Endprodukte, die sich auch in den bereits erwähnten günstigen Eigenschaften der Endprodukte bemerkbar machen, weist das erfindungsgemäß hergestellte Rohmaterial zusätzlich noch den Vorteil auf, daß die weitere Verarbeitung nicht mehr mit einem staubenden Material durchgeführt werden muß. Damit sind auch unangenehme Auswirkungen auf die Umwelt in hohem Maße herabgesetzt.
Sofern das Holzmehl nicht ausreichend trocken ist, ist es zweckmäßigerweise vor dem Mischen mit dem Kunststoffpolymerisatpulver zu trocknen. Das fertige Granulat kann dann gelagert, z. B. in Säcke gefüllt oder auch unmittelbar der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Neben der sich aufgrund der dem Granulat innewohnenden günstigen Eigenschaften für die Herstellung der Endprodukte, die sich auch in den bereits erwähnten günstigen Eigenschaften der Endprodukte bemerkbar machen, weist das erfindungsgemäß hergestellte Rohmaterial zusätzlich noch den Vorteil auf, daß die weitere Verarbeitung nicht mehr mit einem staubenden Material durchgeführt werden muß. Damit sind auch unangenehme Auswirkungen auf die Umwelt in hohem Maße herabgesetzt.
Obgleich die Erfindung lediglich am Beispiel von Holzmehl als feuchtigkeusabsorbierendem Material in
dem Gemisch erläutert wurde, soll doch betont werden, daß der Einsatz der Erfindung auch überall dort denkbar
ist, wo andere Cellulosematerialien verwendet werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen eines aus einem trockenen pulverförmigen Cellulosematerial und einem pulverförmigen thermoplastischen Kunststoffpolymerisat zusammengesetzten Vormaterials für die Herstellung stranggepreßter Profile, d a durch gekennzeichnet, daß die Vormaterialbestandteile in an sich bekannter Weise miteinander vermischt werden, das Gemisch einer Granuliervorrichtung zugeführt und darin bei einer Temperatur zu einem Granulat verarbeitet wird, bei der das Kunststoffpolymerisat geliert, und daß das Granulat anschließend abgekühlt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742427080 DE2427080B2 (de) | 1974-06-05 | 1974-06-05 | Verfahren zum herstellen eines aus einem trockenen pulverfoermigen cellulosematerial und einem pulverfoermigen thermoplastischen kunststoffpolymerisat zusammengesetzten vormaterials |
FR7516937A FR2273850A1 (fr) | 1974-06-05 | 1975-05-30 | Matiere premiere constituee par un materiau cellulosique sous forme pulverulente melange a une poudre de polymere synthetique, et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742427080 DE2427080B2 (de) | 1974-06-05 | 1974-06-05 | Verfahren zum herstellen eines aus einem trockenen pulverfoermigen cellulosematerial und einem pulverfoermigen thermoplastischen kunststoffpolymerisat zusammengesetzten vormaterials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2427080A1 DE2427080A1 (de) | 1975-12-11 |
DE2427080B2 true DE2427080B2 (de) | 1977-09-29 |
Family
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Family Applications (1)
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DE19742427080 Withdrawn DE2427080B2 (de) | 1974-06-05 | 1974-06-05 | Verfahren zum herstellen eines aus einem trockenen pulverfoermigen cellulosematerial und einem pulverfoermigen thermoplastischen kunststoffpolymerisat zusammengesetzten vormaterials |
Country Status (2)
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FR (1) | FR2273850A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230888A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | Muanyagipari Kutato Intezet | Verfahren zur herstellung von verbundstoffen |
DE9217408U1 (de) * | 1992-12-19 | 1994-04-14 | Metraplast H. Jung GmbH, 61130 Nidderau | Biologisch abbaubarer Werkstoff, insbesondere Spritzgußmasse |
US5932334A (en) | 1992-08-31 | 1999-08-03 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
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EP0789675B1 (de) * | 1994-10-31 | 1999-03-10 | Tower Technologies (Proprietary) Limited | Verfahren zur darstellung eines aufgeblätterten vermiculits zur herstellung eines endproduktes |
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1974
- 1974-06-05 DE DE19742427080 patent/DE2427080B2/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-05-30 FR FR7516937A patent/FR2273850A1/fr active Granted
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US6004668A (en) | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
US6015612A (en) | 1992-08-31 | 2000-01-18 | Andersen Corporation | Polymer wood composite |
US6015611A (en) | 1992-08-31 | 2000-01-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
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Also Published As
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