DE2424285A1

DE2424285A1 - ATOMIZING BURNER

Info

Publication number: DE2424285A1
Application number: DE19742424285
Authority: DE
Inventors: Kurt Lohoff
Original assignee: Balcke Duerr AG
Current assignee: Balcke Duerr AG
Priority date: 1974-05-18
Filing date: 1974-05-18
Publication date: 1975-11-20
Also published as: ATA585174A; AT352248B; FR2271508A1; FR2271508B1; BE818642A; DE2424285C3; DE2424285B2

Description

IUJF=JF=I ¹T- Mai 1974IUJF = JF = I ¹ T- May 1974

BALCKE-DäRR Aktiengesellschaft, 4030 RatIngen,Hornberger Str.BALCKE-DäRR Aktiengesellschaft, 4030 RatIngen, Hornberger Str.

Z er st äubungsbr ennerDusting burner

Die Erfindung betrifft einen Zerstäubungsbrenner mit einem Brennerkopf, dessen Wirbelkammer mittels eines aus zwei Leitungen bestehenden und innerhalb eines Luftzufuhrrohres angeordneten Brennerrohres sowohl an eine Ölzulaufleitung als auch an eine Ölrücklaufleitung angeschlossen ist, die durch eine Verbindungsleitung und ein Dreiwegeventil miteinander verbindbar sind und in denen Regulierventile für die Leistung, die Flammenform und den Rücklauf angeordnet sind.The invention relates to an atomizing burner with a burner head, the swirl chamber of which by means of one of two lines existing and arranged within an air supply pipe burner tube both to an oil supply line as is also connected to an oil return line running through a connecting line and a three-way valve with each other can be connected and in which regulating valves for the power, the flame shape and the return are arranged.

Neben Rücklaufbrennern, bei denen ein veränderlicher Teil des unter Druck zugeführten Öls durch eine Rücklaufleitung in den Ölbehälter zurückgeführt wird und die keine Möglichkeit für eine Änderung der Flammenform besitzen, und sogenannten Zweikomponentenbrennern, bei denen das Öl teilweise axial und teilweise radial in eine Wirbelkammer geleitet wird, wodurch mittels einer Veränderung der jeweiligen Anteile eine Änderung der Flammenform möglich ist, sind Zerstäubungsbrenner der eingangs beschriebenen Art bekannt, welche durch das Verbinden der Ölzulaufleitung mit der Ölrücklaufleitung unter Einschalten eines Dreiwegeventils und durch Verwenden mehrerer Regulierventile sowohl einen reinen Rücklaufbetrieb als auch einen Zwei-Komponenten-Betrieb gestatten. Diese bekannten Zerstäubungsbrenner besitzen einen verhältnismäßig großen Leistungsbereich und die Möglichkeit, die Flammenform nahezu unabhängig von der Leistung zu verändern.In addition to return burners, where a variable part of the oil supplied under pressure is returned to the oil tank through a return line and there is no possibility for have a change in the shape of the flame, and so-called two-component burners, in which the oil is guided partly axially and partly radially into a swirl chamber, whereby If the shape of the flame can be changed by changing the respective proportions, atomization burners are used known of the type described above, which by connecting the oil supply line with the oil return line by switching on a three-way valve and using several Regulating valves allow both a pure return operation and a two-component operation. These well-known Atomizing burners have a relatively large power range and the possibility of almost the shape of the flame to change regardless of performance.

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Mit den bekannten Zerstäubungsbrenner^ der eingangs beschriebenen Art läßt sich ein Leistungsbereich von 1 zu 6 und eine Veränderung des die Flammenfora beeinflussenden Streukegels im Bereich von 20° bis 50° erreichen. Bei der Verwendung des Zerstäubungsbrenners für Anlagen mit sehr unterschiedlichen Anforderungen an die Brennerleistung und Plammenform, wie beispielsweise zur Beheizung eines neuzeitlichen Drehofens,reichen diese Regulierungsbereiche nicht aus.With the known atomizing burner ^ the one described above Art can be a power range from 1 to 6 and a change in the scatter cone influencing the flame shape in the range of 20 ° to 50 °. When using the atomizing burner for systems with very different Requirements for the burner output and shape of the plasma, such as These areas of regulation are not sufficient to heat a modern rotary kiln.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, bei einem Zerstäubungsbrenner der eingangs beschriebenen Art sowohl den Leistungsregulierbereich als auch den ohne Verändern der Leistung zwecks Änderung der Flammenform zur Verfügung stehenden Streukegelbereich zu vergrößern.The invention is accordingly based on the object in a Atomizing burner of the type described at the outset, both the power regulation range and the one without changing the power to enlarge the available scattering cone area for the purpose of changing the shape of the flame.

Diese Aufgabenstellung wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Wirbelkammer über etwa tangential verlaufende Öffnungen mit einem mit der zur Ülzulaufleitung führenden Leitung verbundenen Ringkanal· und über axial verlaufende Öffnungen mit einem Zentralkanal verbunden ist, der mit der anderen Leitung des Brennerrohres in Verbindung steht, und daß die axial verlaufenden Öffnungen durch ein Laufstück verschließbar sind, das in Abhängigkeit vom Druckgefälle durch den Öldruck in eine von zwei Endsteliungen überführbar ist und Rücklauföffnungen aufweist, die in der die axial verlaufenden Öffnungen verschließenden Endstellung des LaufStücks geöffnet sind und einen größeren Gesamtquerschnitt als die axial verlaufenden Öffnungen aufweisen.This object is achieved with the invention in that the vortex chamber has approximately tangential openings with one with the line leading to the oil supply line connected ring channel · and is connected via axially extending openings to a central channel which is connected to the other line of the burner tube is in connection, and that the axially extending openings can be closed by a running piece, depending on the pressure gradient through the oil pressure in a can be transferred from two end positions and has return openings in which the axially extending openings are closed End position of the running piece are open and have a larger overall cross-section than the axially extending openings exhibit.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von etwa tangential verlaufenden Öffnungen zwischen der Wirbelkammer und dem Ringkanal sowie von axial verlaufenden Öffnungen zwischen der Wirbelkammer und dem Zentralkanal· ergibt sich im Zwei-Komponenten-Betrieb bei gieichbieibendem Gesamtdurchsatz, der am Leistungs-Regulierventil in der Ölz^auf l·eitung eingesteht wird, einThe inventive use of approximately tangential Openings between the vortex chamber and the annular channel and axially extending openings between the vortex chamber and the central channel · results in two-component operation with the same total throughput, that of the power regulating valve in the oil line is admitted

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großer Regulierbereich für -den Streukegel, der allein mittels des Flammenform-Regulierventiles in der Ölzulaufleitung gewählt wird. Zur Erzielung eines großen Streukegels muß hierbei der Gesamtquerschnitt der axial verlaufenden Öffnungen im Verhältnis zum Gesamtquerschnitt der etwa tangential verlaufenden Öffnungen klein sein'. Dieser Forderung steht die aufgabenmäßige Vergrößerung des Leistungsregulierbereichs entgegen, die beim Rücklaufbetrieb des Zerstäubungsbrenners zwecks Herabsetzung- der Leistung einen möglichst großen Gesarntquerschiiitt der axial verlaufenden öffnungen für das rücklaufende öl erfordert. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Laufstückes, das in Abhängigkeit vom Druckgefälle allein durch den Öldruck und damit selbsttätig in eine von zwei Erstellungen gelangt und hierdurch zwei unterschiedliche Querschnitte für das rücklaufende Öl freigibt, vjerden die einander entgegenstehenden Forderungen erfüllt,so daß trotz der Vergrößerung des Streukegelbereiches auch der Leistungsbereich des erfindungsgemäßen Zerstäubungsbrenners erheblich erweitert wird.large regulation range for -the scattering cone, which alone by means of of the flame shape regulating valve in the oil feed line will. In order to achieve a large scatter cone, the total cross-section of the axially extending openings must be be small in relation to the total cross-section of the approximately tangential openings'. The task-related enlargement of the power regulation range contrary to the reverse operation of the atomizing burner the largest possible overall cross-section for the purpose of reducing performance which requires axially extending openings for the returning oil. By using the invention Running piece that, depending on the pressure gradient, is automatically converted into a comes from two creations and thereby releases two different cross-sections for the returning oil, if the conflicting requirements are met, so that in spite of the enlargement of the scatter cone area also the power range of the atomizing burner according to the invention is expanded considerably.

Gemäß einem v/eiteren Merkmal der Erfindung ist das Laufstück mit einem radial nach außen abstehenden Ringflansch versehen, der in der einen Endstellung die axial verlaufenden Öffnungen abdeckt und zugleich als Anschlag dient; die Rücklauföffnungen sind hierbei in der zylindrischen Laufstückwand in der Nähe des geschlossenen Laufstückbodens ausgebildet.According to a further feature of the invention, the running piece is provided with an annular flange protruding radially outwards, which in one end position covers the axially extending openings and at the same time serves as a stop; the return openings are in this case formed in the cylindrical running piece wall near the closed running piece bottom.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Wirbelkammer, der Ringkanal und der Zentralkanal durch die als Außenrohr und als Innenrohr konzentrisch zueinander angeordneten Leitungen des Brennerrohres sowie durch eine den stirnseitigen Abschluß bildende Düsenplatte gebildet. Hierbei ist es zweckmäßig, die axial verlaufenden Öffnungen in einem radial nach innen hervorstehenden Ringstück des Innenrohres anzuordnen,In a preferred embodiment, the vortex chamber, the ring channel and the central channel through the lines arranged concentrically to one another as an outer tube and an inner tube of the burner tube and formed by a nozzle plate forming the end face. It is useful to to arrange the axially extending openings in a radially inwardly protruding ring piece of the inner tube,

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das in der einen Endstellung zugleich als Anschlag für den mit einem hervorstehenden Rand versehenen Laufstückboden dient.that in one end position at the same time as a stop for the running piece base provided with a protruding edge serves.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Zerstaubungsbrenners dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention Atomizing burner, namely show:

Fig. 1 eine Gesamtansicht des Zerstäubungsbrenners, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Brennerkopf und1 shows an overall view of the atomizing burner, FIG. 2 shows a longitudinal section through the burner head and

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Brennerkopf gemäß der Schnittlinie IH-III in Fig. 2.FIG. 3 shows a cross section through the burner head according to the section line IH-III in FIG. 2.

Der in Fig. 1 in seiner Gesamtheit dargestellte Zerstäubungsbrenner besitzt einen Brennerkopf 1, dessen Ausbildung in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Dieser Brennerkopf 1 ist über ein Brennerrohr 2, welches zwei Leitungen 3 und 4 umfaßt, sowohl mit einer ölzulaufleitung 5 ^als auch mit einer Ölrücklaufleitung 6 verbunden. Zwischen der ölzulaufleitung 5 und der ölrücklaufleitung 6 ist eine Verbindungsleitung 7 angeordnet, die an ein in der ölrücklaufleitung 6 angeordnetes Dreiwegeventil 8 angeschlossen ist. Vor der Verbindungsleitung 7 (in Strömungsrichtung des Öles gesehen) enthält die ölzulauf leitung 5 ein Leistungs-Regulierventil 9. Hinter der Verbindungsleitung 7 befindet sich in der ölzulaufleitüng 5 ein Flammenform-Regulierventil 10. Zwischen der Leitung 4 und dem in der ölrüd&aufleitung 6 angeordneten Dreiwegeventil 8 ist schließlich ein Rücklauf-Regulierventil 11 angeordnet.Das den Brennerkopf 1 tragende Brennerrohr 2 ist von einem Luftzufuhrrohr 12 umgeben, welches mit einem Lufteintrittsstutzen 13 verbunden ist.The atomizing burner shown in its entirety in FIG. 1 has a burner head 1, the design of which is shown in FIGS. This burner head 1 is, both ls also connected via a burner pipe 2, which includes two lines 3 and 4 with an oil supply line 5 ^a with an oil return line. 6 A connecting line 7 is arranged between the oil supply line 5 and the oil return line 6 and is connected to a three-way valve 8 arranged in the oil return line 6. In front of the connecting line 7 (seen in the direction of flow of the oil) the oil supply line 5 contains a power regulating valve 9. Behind the connecting line 7 there is a flame-shaped regulating valve 10 in the oil supply line 5 8, finally, a return regulating valve 11 is arranged. The burner tube 2 carrying the burner head 1 is surrounded by an air supply tube 12 which is connected to an air inlet connection 13.

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Der Brennerkopf 1 besitzt eine zylindrische Wirbelkammer 14, die unmittelbar hinter einer eine Düsenbohrung 16 besitzenden Düsenplatte 15 angeordnet ist. Die Düsenplatte 15 bildet den vorderen stirnseitigen Abschluß des Brennerrohres 2.Beim dargestellten Ausfuhrurigsbeispiel sind die Leitungen 3 und 4 des Brennerrohres 2 als Außenrohr 3^a bzw. Innenrohr 4a ausgebildet, so daß im Bereich des Brennerkopfes 1 ein Ringkanal I7 und ein Zentralkanal I9 gebildet werden. Der Ringkanai I7 steht mit der Wirbelkammer 14 über etwa in tangentialer Richtung verlaufende Öffnungen 18 in Verbindung, wie insbesondere Fig. 3 erkennen läßt. Der Zentralkanal I9 ist mit der Wirbelkammer 14 durch in. axialer Richtung verlaufende Öffnungen 20 verbunden.The burner head 1 has a cylindrical vortex chamber 14 which is arranged directly behind a nozzle plate 15 having a nozzle bore 16. The nozzle plate 15 forms the front end-side termination of the burner tube 2.When illustrated export Obergurig example, the lines 3 and 4 of the burner tube 2 and outer tube 3 ^a and the inner tube 4a is formed so that formed in the region of the burner head 1, an annular channel I7 and a central channel I9 . The ring channel I7 is connected to the vortex chamber 14 via openings 18 running approximately in the tangential direction, as can be seen in particular in FIG. The central channel 19 is connected to the vortex chamber 14 through openings 20 running in the axial direction.

Diese Öffnungen 20 können durch ein Laufstück 21 verschlossen werden, das auf einem radial nach innen ragenden Ringstück 4b des Innenrohres 4a zwischen zwei Endstellungen verschiebbar gelagert ist. Das Laufstück 21 besitzt eine zylindrische Laufstückwandung 22 und einen Laufstückboden 23, welcher mit einem radial nach außen hervorstehenden Rand 23a versehen ist. Dieser Rand dient in der vorderen Endstellung des Laufstückes 21 durch seine Anlage am Ringstück 4b als Anschlag. Am vorderen Ende des vorn offenen LaufStückes 21 ist ein radial nach außen abstehender Ringflansch 24 angeordnet, der in der hinteren Endstellung des LaufStückes 21 am Ringstück 4b anliegt. In der vorderen Endstellung wird zwischen dem Ringflansch 24 und der zylindrischen Wandung der Wirbelkammer 14 ein Ringspalt gebildet,durch den die Verbindung zwischen der Wirbelkammer 14 und den axial verlaufenden Öffnungen 20 hergestellt wird. In der hinteren Endstellung des LaufStückes 21 deckt dessen Ringflansch 24 die Öffnungen 20 ab. An deren Stelle werden in der hinteren Endstellung des Laufstückes 21 Rücklauföffnungen 25 freigegeben, die in der Laufstückwandung 22 in der Nähe des Laufstückbodens 23 ausgebildet sind und ihrerseits in der vorderen Endstellung des LaufStückes 21 durch das Ringstück 4b bzw. durch die Anlage des Randes 3a des Laufstückbodens 23 am Ringstück 4b ver-These openings 20 can be closed by a running piece 21 be displaceable between two end positions on a radially inwardly projecting ring piece 4b of the inner tube 4a is stored. The running piece 21 has a cylindrical running piece wall 22 and a running piece base 23 which is provided with a radially outwardly protruding edge 23a. This In the front end position of the running piece 21, the edge serves as a stop due to its contact with the ring piece 4b. At the front end of the Running piece 21 open at the front is a radially outwardly protruding annular flange 24, which in the rear end position of the running piece 21 rests on the ring piece 4b. In the front End position, an annular gap is formed between the annular flange 24 and the cylindrical wall of the vortex chamber 14 which the connection between the swirl chamber 14 and the axially extending openings 20 is established. In the back The end position of the running piece 21 covers its annular flange 24 Openings 20 from. Instead, return openings 25 are released in the rear end position of the running piece 21, which are formed in the runner wall 22 in the vicinity of the runner base 23 and in turn in the front end position of the running piece 21 through the ring piece 4b or through the system of the edge 3a of the running piece base 23 on the ring piece 4b

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schlossen sind. Der Gesamtquerschnitt der RücklaufÖffnungen 25 ist größer als der Gesamtquerschnitt der axial verlaufenden Öffnungen 20.are closed. The total cross-section of the return openings 25 is larger than the total cross section of the axially extending openings 20.

Beim normalen Arbeitsbetrieb wird der Zerstäubungsbrenner im Zwei-Komponenten-Verfahren betrieben. Der Gesamtdurchsatz,d.h. die Leistung des Zerstäubungsbrenners wird am Leistungs-Regulierventil 9 eingestellt. Über die Verbindungsleitung 7 und das dementsprechend eingestellte Dreiwegeventil 8 wird die Gesamtmenge des durch die Ölzulaufleitung 5 zufließenden Drucköles entsprechend der Einstellung der Regulierventile 10 und 11 auf die beiden Leitungen J5 und 4 des Brennerrohres 2 verteilt. Ein Teil des zugeführten Öles gelangt somit aus dem Zentralkanal I9 über die axial verlaufenden Öffnungen 20 in die Wirbelkammer 14, wogegen der andere Teil aus dem Ringkanal 17 über die etwa tangential verlaufenden Öffnungen 18 in die Wirbelkammer eintritt.During normal operation, the atomizing burner is in the Two-component process operated. The total throughput, i.e. the power of the atomizing burner is controlled by the power regulating valve 9 set. Via the connecting line 7 and the correspondingly set three-way valve 8, the total amount of the pressure oil flowing in through the oil feed line 5 distributed over the two lines J5 and 4 of the burner tube 2 according to the setting of the regulating valves 10 and 11. A part of the supplied oil thus comes from the central channel I9 via the axially extending openings 20 in the vortex chamber 14, while the other part from the annular channel 17 via the approximately tangential openings 18 in the vortex chamber enters.

Je größer der Anteil des in etwa tangentialer Richtung in die Wirbelkammer 14 eintretendes Öles ist, umso größer wird der Streukegel. Eine Veränderung des Streukegels kann unter Beibehaltung der Offenstellung des Rücklauf-Regulierventiles 11 durch Verstellen des Flammenform-Regulierventiles 10 erzielt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform lassen sich im normalen Arbeitsbetrieb Streukegel zwischen JO⁰ und 8o° einstellen. Der Regulierbereich, bewerkstelligt durch das Leistungs-Regulierventil 9/ besitzt dabei zwecks besserer Einstellmöglichkeit das Verhältnis 1 zu 2. Beim Zwei-Komponenten-Betrieb befindet sich das Laufstück 21 stets in der in Pig. gezeichneten vorderen Endstellung.The larger the proportion of the oil entering the swirl chamber 14 in an approximately tangential direction, the larger the scattering cone becomes. A change in the scatter cone can be achieved by adjusting the flame-shape regulating valve 10 while maintaining the open position of the return regulating valve 11. In the embodiment shown, scattering cones between JO ⁰ and 80 ° can be set in normal operation. The regulating range, brought about by the power regulating valve 9 /, has a ratio of 1 to 2 for the purpose of better adjustment. In two-component operation, the running piece 21 is always in the in Pig. drawn front end position.

Soll während des Anfahrens oder beim Teillast- bzw. Störbetrieb urterhalb von Halblast der gesamte Leistungsbereich des Zerstäubungsbrenners ausgenutzt werden, ist es erforderlich, in den Rücklaufbetrieb umzuschalten. Zu diesem Zweck wird dasShould be during start-up or during partial load or malfunctioning operation The entire power range of the atomizing burner is below half load are used, it is necessary to switch to reverse operation. For this purpose, the

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Dreiwegeventil 8 betätigt, so daß die Leitung 4 nicht mehr mit der Verbindungsleitung ¹J sondern mit der ölrücklaufleitung verbunden ist. Hierdurch strömt die gesamte am Leistungs-Regulierventil 9 eingestellte ölmenge durch die Leitung J dem Brennerkopf 1 zu. Das Öl gelangt somit ausschließlich durch die etwa " in tangentialer Richtung verlaufenden Öffnungen 18 in die Wirbelkammer 14. Entsprechend der- Stellung des Rücklauf-Regulierventiles 11 fließt ein Teil des durch die Ölzulaufleitung 5 zugeführten Öles durch die ölrücklaufleitung zurück. Ein öffnen des Rücklauf-Regulierventiles 11 bewirkt somit eine Verminderung der Brennerleistung.Three-way valve 8 is actuated so that the line 4 is not connected to the connecting line ¹ J but with the oil return line. As a result, the entire amount of oil set on the power regulating valve 9 flows through the line J to the burner head 1. The oil thus reaches the vortex chamber 14 only through the openings 18 running approximately in the tangential direction. Depending on the position of the return regulating valve 11, part of the oil supplied through the oil feed line 5 flows back through the oil return line 11 thus causes a reduction in burner output.

Solange der Druck in der zur Ölrücklaufleitung 6 führenden Leitung 4 und damit der Druck im Zentralkanal 19 größer ist als der Druck in der Wirbelkammer 14, verbleibt das Laufstück 21 in der in Fig. 2 gezeichneten Stellung. Sinkt jedoch d_er Druck im Zentralkanal I9 derart ab, daß die von diesem Druck auf das Laufstück 21 ausgeübten Kräfte geringer werden als die vom Druck in der Wirbelkammer 14 auf das Laufstück 21 ausgeübten Kräfte, gelangt das Laufstück 21 schlagartig in seine hintere Endstellung. In dieser Endstellung werden die axial verlaufenden Öffnungen 20 vom Ringflansch 24 abgedeckt. Gleichzeitig werden die einen größeren Gesamtquerschnitt aufweisenden Rücklauföffnungen 25 freigegeben, so daß ein größerer Anteil des über das Leistungs-Regulierventil 9 zugeführten Öles durch den Brennerkopf 1 in die Ölrücklaufleitung 6 zurückgeführt werden kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ergibt sich hierdurch ein Gesamtregulierbereich für die Leistung von 1 zu 20.As long as the pressure in the line 4 leading to the oil return line 6 and thus the pressure in the central channel 19 is greater than the pressure in the swirl chamber 14, the running piece 21 remains in the position shown in FIG. However, decreases _he d pressure in the central channel I9 so from that the forces exerted by this pressure to the traveler 21 is less than the force exerted by the pressure in the swirl chamber 14 to the traveler 21 forces the traveler 21 enters abruptly in its rear end position. In this end position, the axially extending openings 20 are covered by the annular flange 24. At the same time, the return openings 25, which have a larger overall cross-section, are released so that a larger proportion of the oil supplied via the power regulating valve 9 can be returned through the burner head 1 into the oil return line 6. In the exemplary embodiment shown, this results in an overall regulation range for the power of 1 to 20.

Sobald der Druck im Zentralkanal I9 durch Drosseln der Rücklaufmenge ansteigt oder der Zerstäubungsbrenner auf den Zwei-Komponenten-Betrieb geschaltet wird, gelangt das Laufstück 21 wieder in seine vordere Endstellung gemäß Fig. 2, ohne daß von außen her Kräfte auf das Laufstück 21 ausgeübt werden müssen. Die Ver-As soon as the pressure in the central channel I9 by throttling the return flow rises or the atomizing burner is switched to two-component operation, the running piece 21 comes back into its front end position according to FIG. 2, without forces having to be exerted on the running piece 21 from the outside. The Ver-

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änderung des Abströmquersohnittes beim Rücklaufbetrieb erfolgt somit selbsttätig in Abhängigkeit von der Betriebsweise und vom Druckgefälle.Change of the outflow crossover occurs during return operation thus automatically depending on the operating mode and the pressure gradient.

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Claims

Expectations :

j! ./ Atomizing burner with a burner head, whose swirl chamber by means of a burner tube consisting of two lines and arranged within an air supply tube both to an oil supply line and to an oil return line is connected, which can be connected to one another by a connecting line and a three-way valve and in which regulating valves for the power, the flame shape and the return are arranged, characterized in that the vortex chamber (14) extends over approximately tangential Openings (18) with an annular channel (17) connected to the line (J) leading to the oil supply line (5) and over axially extending openings (20) is connected to a central channel (19) which is connected to the other line (4) of the burner tube (2) is in connection, and that the axially extending openings (20) can be closed by a running piece (21) are, which can be transferred into one of two end positions depending on the pressure gradient through the oil pressure and Has return openings (25) in which the axially extending Openings (20) closing end position of the running piece (21) are open and have a larger overall cross-section than the axially extending openings (20).

2. Atomizing burner according to claim 1, characterized in that that the running piece (21) with a radially outwardly protruding Annular flange (24) is provided, which in one end position covers the axially extending openings (20) and at the same time serves as a stop, and that the return openings (25) in the cylindrical running piece wall (22) in the vicinity of the closed running piece bottom (23) are formed.

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Atomizing burner according to claims 1 and 2, characterized in that the swirl chamber (14), the annular channel (17) and the central channel (I9) through the lines (3, 4) of the burner tube (2) as well as "are formed by a nozzle plate (15) forming the end face.

Atomizing burner according to Claims 1 to 3, characterized in that that the axially extending openings (20) in a radially inwardly protruding ring piece (4b) of the Inner tube (4a) are arranged, which in one end position at the same time as a stop for with a protruding Edge (2Yes) provided running piece base (23) is used.

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