DE2423476A1

DE2423476A1 - METHOD FOR TEXTURING THERMOPLASTIC YARNS, DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD, AND IMPROVED YARNS OBTAINED THROUGH

Info

Publication number: DE2423476A1
Application number: DE19742423476
Authority: DE
Inventors: Bruno Scardellato
Original assignee: SCAM ENG Srl
Current assignee: SCAM ENG Srl
Priority date: 1973-05-15
Filing date: 1974-05-15
Publication date: 1974-12-05
Also published as: SU650514A3; CS178170B2; GB1423122A; CH563472A5; IT992425B; JPS5069345A

Description

j - Ij - I

j patentanwXlte O / O Q / "7 Rj patent attorney O / O Q / "7 R

j PROF. DR. DR. J. REITSTÖTTER Z 4/1 J H / O jj PROF. DR. DR. J. REITSTÖTTER Z 4/1 J H / O j

I DR.-ING. WOLFRAM BUNTE ;I DR.-ING. WOLFRAM BUNTE;

[ '[' DR. WERNER KINZEBACH ^! DR. WERNER KINZEBACH ^!

! D-βΟΟΟ MÜNCHEN 4O. BAUERSTRASSE 22 · FERNRUF CO88) 37 60 83 · TELEX S2152OO ISAR D j! D-βΟΟΟ MUNICH 4O. BAUERSTRASSE 22 FERNRUF CO88) 37 60 83 TELEX S2152OO ISAR D j

j POSTANSCHRIFT: D-βΟΟΟ MÜNCHEN 43. POSTFACH 7βΟ j POSTAL ADDRESS: D -βΟΟΟ MÜNCHEN 43. POST BOX 7βΟ

München, den I5. Mai 1974
M/15231Munich, the I5. May 1974
M / 15231

SCAM ENGINESRING Soc.Resp.Lim.,.
Monastier/Treviso (ITALIEN)SCAM ENGINESRING Soc.Resp.Lim.,.
Monastier / Treviso (ITALY)

"Verfahren zur Texturierung von thermoplastischen
Garnen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und hierdurch erhaltene verbesserte Garne""Process for texturing thermoplastics
Yarns, device for carrying out the process and improved yarns obtained thereby "

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Texturierung von thermoplastischen Garnen, eine Vor- ■ richtung zur Durchführung dieses Verfahrens und texturierte j Garne mit verbesserten Eigenschaften, die man-hierbei erhält. ■The present invention relates to an improved method for texturing thermoplastic yarns, a device for carrying out this process and textured j Yarns with improved properties that are obtained here. ■

Es sind viele Verfahren zur Kräuselung oder Texturierung von synthetischen Multifilament-Garnen bekannt, die ihre Bauschigkeit, Spannkraft und ihr Deckvermögen vergrößern sollen und die sie im allgemeinen für bestimmte Verwendungen insbesondere zur Herstellung von Teppichstoff geeigneter machen
iMany methods of crimping or texturing synthetic multifilament yarns are known which are intended to increase their bulk, resilience and hiding power and which generally make them more suitable for certain uses, in particular for the manufacture of carpet fabric
i

sollen.should.

Eine der neueren Techniken zur Texturierung von synthetischen Garnen ist das sogen. Blas-Stauchkammerverfahren.One of the newer techniques for texturing synthetic Yarn is the so-called. Blow stuffer box process.

Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß man das Garn in einer geeigneten Injektorvorrichtung der Wirkung
eines starken Strahls eines erhitzten gasförmigen Fluids
.unter Druck, wie heißer Luft oder Dampf, aussetzt. Das heiße Fluid übt eine zweifache Wirkung aus, indem es das Garn auf einen halbplaäischen Zustand erhitzt und das Garn durch den Injektor in eine Kammer trägt, wo der Druck reduziert und
das Garn gekräuselt wird, das sich dann in einer Stauchkammer als Bausch ansammelt.This procedure essentially consists in placing the yarn in a suitable injector device of the action
a strong jet of heated gaseous fluid
. exposed to pressure such as hot air or steam. The hot fluid has a dual effect in that it heats the yarn to a semi-flat state and carries the yarn through the injector into a chamber where the pressure is reduced and
the yarn is crimped, which then collects in a stuffer box as a lump.

Die texturierten Garne, die nach der bisherigen Blas-Stauchkammer-Technik hergestellt worden sind, weisen im allgemeinen eine große Bauschigkeit und eine gute Spannkraft auf, und
die Fasern weisen permanente, dreidimensionale Kräuselungen auf, die den Produkten eine gute Elastizität verleihen.The textured yarns which have been produced according to the previous blow-stuffer box technology generally have a high bulk and good elasticity, and
the fibers have permanent, three-dimensional crimps, which give the products good elasticity.

Aufgrund der in der Kräuselkammer durch die im allgemeinen
verwendete große Menge an heißem Fluid hervorgerufenen
Turbulenz besitzen die erhaltenen texturierten Garne zwei
wesentliche Nachteile, nämlich:Due to the general in the curling chamber
used large amount of hot fluid
The textured yarns obtained have two turbulence
major disadvantages, namely:

1. Die Anwesenheit von einzelnen Filamenten, die zu Schlin-. gen zusammengerollt sind und die aus der Oberfläche des1. The presence of individual filaments that lead to clogging. genes are curled up and protruding from the surface of the

Garns herausragen, im allgemeinen als Schlingenfilamente (loopy filaments) bezeichnet undProtruding yarn, commonly referred to as loopy filaments and

2. die Anwesenheit alternativer Verdrillungen in der S- und2. the presence of alternative twists in the S and

Z-Richtung über ihre Länge.Z direction along its length.

Die so gebildeten Schlingen können eine Quelle von ernsten Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Garne in fertige Produkte sein und Unregelmäßigkeiten bei den Web- und Tufting-Verfahren hervorrufen.The loops so formed can be a source of serious difficulties in processing the yarns into finishes Being products and creating irregularities in the weaving and tufting processes.

Die Anwesenheit von Filamenten, die in ihrer"Achse verdrillt sind opakisieren andererseits das Garn und die hieraus hergestellten Gegenstände, beispielsweise Teppiche weisen einen unerwünschten "lockeren (sandy)" Griff und ein opakes Aussehen auf.The presence of filaments that are twisted on their "axis are opaque on the other hand, the yarn and the objects made from it, for example carpets, have a undesirable "loose (sandy)" feel and an opaque appearance.

Twists werden aufgrund der von dem turbulenten Fluid auf einzelne Filamente hervorgerufenen Reibung gebildet und da diese Reibung nur unter Schwierigkeiten geregelt werden kann, ist die Verteilung von- Twists" "im Garn unregelmäßig und aus diesem Grund entsteht die Unregelmäßigkeit der Oberfläche der fertigen Gewebe oder Teppiche.Twists are formed due to the friction caused by the turbulent fluid on individual filaments and since this friction can only be controlled with difficulty, the distribution of twists "" in the yarn is irregular and it is for this reason that the surface irregularity of the finished fabrics or carpets arises.

Man kann diese Nachteile beheben und texturierte Garne mit erheblich verbesserten Eigenschaften gewinnen, indem man das bislang bekannte Verfahren und die bislang bekannte Vorrichtung, die bei dem Blas-Stauchkammer-Verfahren verwendet wurden, verändert, wie dies im folgenden beschrieben ist.One can remedy these disadvantages and use textured yarns Gain significantly improved properties by using the previously known method and the previously known Apparatus used in the blow stuffer box process was modified as described below is.

Es wurde gefunden, daß, wenn das zu texturierende Garn durch Kontakt mit einer heißen Metalloberfläche auf den halbplastischen Zustand erhitzt wird, bevor man es dem Fluid-Strom aussetzt, die Wirkung des Stroms im wesentlichen auf die mechanische Ausführung des Verfahrens beschränkt ist und daß deshalb die Menge an benötigtem Fluid auf diejenige Menge, die zur Durchführung erforderlich ist, und die ausreicht, um ein Absinken der Temperatur des Garns unterhalbIt has been found that when the yarn to be textured is heated to the semi-plastic state by contact with a hot metal surface prior to exposure to the fluid stream suspends, the effect of the current is essentially limited to the mechanical execution of the process and that therefore the amount of fluid required is reduced to that amount which is necessary to carry it out and which is sufficient a drop in the temperature of the yarn below

40 98 49/Ί 0 3040 98 49 / Ί 0 30

den für ein Kräuselverfahren benötigten Bereich zu vermeiden, ; reduziert wird.avoiding the area needed for a shirring process; is reduced.

I Eine wesentliche Verringerung der Menge an heißem Fluid jI A substantial reduction in the amount of hot fluid j

führt zu einer wesentlichen Verringerung der Turbulenz in ·leads to a significant reduction in turbulence in

der Kräuselungszone, wobei weitgehend die Bedingungen ver- j mieden werden, die zur Bildung von Schlingen und Twists'
in den Filamenten führen, während trotzdem beim Garn einethe crimp zone, largely avoiding the conditions that lead to the formation of loops and twists'
lead in the filaments, while still a

ausgezeichnete Bauschigkeit hervorgerufen wird. Trotz der !excellent bulkiness. Despite the !

wesentlichen Verringerung der Menge an verwendeten Fluid isubstantial reduction in the amount of fluid used i

erhält man erfindungsgemäß dieses Ergebnis, indem man das jthis result is obtained according to the invention by adding the j

heiße Fluid schnell aus dem System entfernt und es durch ge- ιhot fluid is quickly removed from the system and passed through

eignete Leitungen, die sich am Ende der Texturierungszone ;suitable lines located at the end of the texturing zone;

befinden, herausläßt, wodurch ein plötzlicher Druckabfall :located, lets out, causing a sudden drop in pressure:

hervorgerufen wird, der eine wirksame mechanische Krause- ;is evoked, which is an effective mechanical frill;

lungswirkung bei den einzelnen Filamenten hervorruft. !effects on the individual filaments. !

Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur Stauchkräuse- ι lung thermoplastischer Garne geschaffen, worin man das j Garn zuerst durch Kontakt mit heißen Metalloberflächen auf
einen halbplastischen Zustand erhitzt und es dann durch
die Wirkung eines Stroms eines heißen, unter Druck befindlichen Fluids, das in einer ausreichenden Menge vorliegt,
um das Garn durch die Vorrichtung zu führen, in einen uracchlossenen Raum einführt, es bei einer Temperatur hält,
die nicht unterhalb der des halbplastischen Zustands liegt, j die Kräuselung des Garns durch plötzliche Expansion des
Fluids hervorruft und das Garn gegen einen Bausch des aufgebauschten Garns in einer Stauchkammer stößt, während man
das Fluid schnell durch direkt am Ende der Texturierungszone angeordnete, geeignete Leitungen herausläßt.According to the invention, a method for compression crimping of thermoplastic yarns is thus created, in which the yarn is first applied by contact with hot metal surfaces
heated to a semi-plastic state and then through
the effect of a stream of hot, pressurized fluid present in sufficient quantity,
in order to guide the yarn through the device, introduce it into a closed space, keep it at a temperature
which is not below that of the semi-plastic state, j the crimp of the yarn due to sudden expansion of the
Fluids causes and the yarn pushes against a wad of the puffed yarn in a stuffer box while one
lets the fluid out quickly through suitable conduits placed directly at the end of the texturing zone.

Erfindungsgemäß wird auch eine Stauchkammer-Garn-Texturierungsvorrichtung geschaffen, die heiße Metalloberflächen, wie Rollen oder Platten zur Vorerhitzung des Garns auf einenA stuffer box yarn texturing device is also in accordance with the invention created the hot metal surfaces, such as rollers or plates to preheat the yarn on a

j halbplastischen Zustand, einen Injektor mit einem Durchgangj semi-plastic state, an injector with one passage

für das Garn, Einrichtungen zur Lieferung eines heißen Fluids j unter Druck in diesen Injektor, eine Expansionszone, wo das j heiße Fluid sich schnell entspannen kann, Leitungen in die-I ser Zone, die die sofortige Entfernung des Fluids gestatten ■ und eine Stauchkammer, worin sich das gekräuselte Garn ansammelt, um dann anschließend für nachfolgende Endbearbeij tungen aufgenommen zu werden, umfaßt.for the yarn, devices for supplying a hot fluid j pressurized into this injector, an expansion zone where the j hot fluid can quickly relax, lines into the -I this zone which allows the immediate removal of the fluid and a stuffer box in which the crimped yarn collects, in order to then be taken up for subsequent finishing operations.

¹ Die Erfindung betrifft weiterhin verbesserte texturierte ¹ The invention further relates to improved textured

Garne, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und der ι erfindungsgemäßen Vorrichtung erhalten werden.Yarns obtained by means of the method according to the invention and the device according to the invention.

Diese Garne, die im wesentlichen in drei Dimensionen Kräuse-These yarns, which are essentially crimped in three dimensions,

i lungen aufweisen, besitzen den Vorteil, daß sie im wesent-i have lungs have the advantage that they are essentially

'■ liehen frei von Schlingen und Twists sind. Sie weisen'■ borrowed are free of loops and twists. You wise

. einen weicheren und glatteren Griff und ein glänzenderes. a softer and smoother handle and a shinier one

; Aussehen auf als die texturierten Garne, die man unter Ver-; Appearance than the textured yarns that are

[ wendung der bisher gebrauchten Verfahren und Vorrichtungen [ Use of the previously used methods and devices

i erhält und man kann aus ihnen Endprodukte mit verbesserteni get them and you can convert them into end products with improved

: Eigenschaften und verbesserter Gebrauchsqualität erhalten.: Preserved properties and improved quality of use.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der anliegenden Zeichnung schematisch dargestellt, worin:The device according to the invention is in the attached Drawing shown schematically, in which:

. Fig. 1 die Fluidstrahl-Teile der Vorrichtung zeigt.. Figure 1 shows the fluid jet parts of the device.

J Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1, der j die Leitungen zum Herauslassen des heißen Fluids zeigt.J Fig. 2 is a section through the device of Fig. 1, the j shows the lines for discharging the hot fluid.

Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Vorrichtung, worin Zuführungs-Metallwalzen gezeigt sind, auf denen das Garn vorerhitzt wird.Fig. 3 is a schematic representation of the apparatus wherein Feed metal rollers are shown on which the yarn is preheated.

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer weiteren Aus-Fig. 4 is a schematic representation of a further embodiment

I .I.

■ -■ · - ⁵ -■ - ■ · - ⁵ -

AO 9 8 4 9./ 10 30 ■AO 9 8 4 9. / 10 30 ■

führungsform der Vorrichtung, worin eine Metallplatte zur Vorerhitzung des Garns gezeigt wird.embodiment of the device, wherein a metal plate for preheating the yarn is shown.

Garne, die man unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhalten kann, sind schematisch, in den Fig. 5 und 7 gezeigt, worin:Yarns that can be obtained using the method according to the invention and the device according to the invention, are shown schematically in Figures 5 and 7, wherein:

Fig. 5 einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen texturierten Garns zeigt, das frei von hervortretenden Schlingen ist.5 shows a section of a textured one according to the invention Yarn shows that is free from protruding loops.

Fig. 7 zeigt einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Garns in einer Vergrößerung von angenähert 75mal, bei dem die Abwesenheit von S-Z-Twists beiden Filamenten offensichtlich ist.Fig. 7 shows a section of a yarn according to the invention at a magnification of approximately 75 times, with the absence of S-Z twists on both filaments is obvious.

Dagegen zeigen die Fig. 6 und 8 texturierte Garne, die gemäß den bislang bekannten Verfahren erhalten wurden, wo die Anwesenheit von hervortretenden Schlingen bzw. von Twists offensichtlich ist.In contrast, FIGS. 6 and 8 show textured yarns obtained according to the previously known methods, where the Presence of protruding loops or twists is evident.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird die Vorrichtung und das Verfahren der Erfindung nachfolgend genauer erläutert.With reference to the drawing, the device and the method of the invention will be explained in more detail below.

Wie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt, besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus Heizwalzen 1, die das Garn 2 bei der gewünschten Temperatur und Geschwindigkeit der eigentlichen Texturierungsvorrichtung 4 zuführen, wobei es gewünschtenfalls durch eine Befeuchtungskammer 3 hindurchläuft.As shown in Figs. 1 to 4, the device consists essentially of heating rollers 1, which the yarn 2 at the desired The temperature and speed of the actual texturing device 4 are supplied, with it if desired passes through a humidification chamber 3.

Das Garn wird in den Einlaß 7 eines Venturi-Rohres 8 gezogen, und zwar durch die Wirkung der Einsaugung, die durch einen heißen Fluidstrahl hervorgerufen wird, der koaxial zu diesem Einlaß durch einen inneren Injektor oder Düse gerichtet ist, die in einer kalibrierten Öffnung 6 endet.The yarn is drawn into the inlet 7 of a venturi tube 8, namely by the effect of the suction, which is caused by a hot fluid jet, which is coaxial with this The inlet is directed through an internal injector or nozzle which terminates in a calibrated orifice 6.

; M/15231 *»*; M / 15231 * »*

■ Die aus dem Auslaß 9 des Venturi-Rohres austretenden Garnj filamente werden durch die Wirkung der plötzlichen Expansion
: des heißen Fluids aufgeblasen und werden innerhalb der■ The yarn emerging from the outlet 9 of the Venturi tube are filaments due to the effect of the sudden expansion
: of the hot fluid are inflated and within the

Texturierungszone 10 gekräuselt, um ein Knäuel aus texturier-Texturing zone 10 crimped to form a ball of texturizing

tem Garn 11 zu bilden. Sobald sein Arbeitsvorgang beendettem yarn 11 to form. Once its work is finished

ist, bläst das expandierte Fluid durch Öffnungen 12, dieis, the expanded fluid blows through openings 12, the

in den Wänden kurz vor der Stauchkammer vorgesehen sind,are provided in the walls just before the stuffer box,

wie in Fig. 2 dargestellt, aus der Kräuselungszone heraus. 'as shown in Fig. 2, out of the crimp zone. '

Aus der Stauchkammer, die bei ihrem Auslaß mit einer geeigneten Stoppereinrichtung 16 versehen sein kann, um die
Dichte und Verweilzeit des Knäuels aus texturiertem Garn in j der Kammer zu regulieren, wird das Garn von Austragwalzen 13
aufgenommen und weiteren Finishing-Stufen zugeführt. In '^l Fig. 4 wird eine Ausfuhrungsform der Vorrichtung gezeigt, | worin die Heizwalzen 1 durch eine Heizplatte 15 ersetzt i sind.From the stuffer box, which can be provided with a suitable stop device 16 at its outlet to the
To regulate the density and dwell time of the ball of textured yarn in the chamber, the yarn is fed by discharge rollers 13
and added to further finishing stages. In ' ^l Fig. 4 an embodiment of the device is shown, | wherein the heating rollers 1 are replaced by a heating plate 15.

Das Venturi-Rohr 8 sollte so ausgebildet sein, um die wirk- jThe Venturi tube 8 should be designed in such a way that the effective j

samste Einsaugung des Garns am Einlaß und die beste Aufblas- !the greatest suction of the yarn at the inlet and the best inflation!

wirkung auf das Garn am Auslaß zu erhalten. Die besten Er- !effect on the yarn at the outlet. The best he-!

gebnisse erhält man, wenn der Winkel an der Spitze der Konus- !results are obtained when the angle at the top of the cone!

tangente mit der sich verjüngenden Wand des Einlasses im Be- jtangent to the tapering wall of the inlet in the Bej

reich von ungefähr 75° bis 90° liegt und der Winkel an der ;ranges from about 75 ° to 90 ° and the angle at the;

Spitze der Konustangente mit der sich erweiternden Wand des ITip of the cone tangent with the widening wall of the I.

Auslasses im Bereich von ungefähr 75° bis 110° liegt. !Outlet is in the range of about 75 ° to 110 °. !

Lage und Dimensionen der Entgasungsleitungen sind wichtig, | um ein äußerst schnelles Herauslassen des heißen Fluids sicherzustellen, während gleichzeitig ein Herausziehen der
Filamente des gekräuselten Garns durch sie vermieden wird.The position and dimensions of the degassing lines are important, | to ensure an extremely rapid release of the hot fluid while at the same time pulling out the
Filaments of the crimped yarn is avoided by them.

Sie können als Speichen ausgebildet sein, wobei ihre Achsen
von einem Punkt auf der Achse des Venturi-Rohres ausgehen und
in einer Ebene liegen, die bevorzugt vertikal zu dieser AchseThey can be designed as spokes, with their axes
start from a point on the axis of the venturi tube and
lie in a plane that is preferably vertical to this axis

•409849/1030• 409849/1030

ι Μ/15231 ·*^% ι Μ / 15231 * ^%

ι liegt. Jedoch können auch Leitungen gewählt werden, die etwas ί geneigt sind und auf einer Ebene liegen, die zur Vertikalen einen Winkel von 15° bis 30° aufweisen.ι lies. However, lines can also be chosen that have something ί are inclined and lie on a plane that has an angle of 15 ° to 30 ° to the vertical.

, Anstelle von Leitungen oder Löchern kann auch ein kontinuior- ; licher Spalt mit adäquater Weite in den Wänden der Kammer vorgesehen sein., Instead of lines or holes, a continuous ; Licher gap with adequate width provided in the walls of the chamber be.

; Der Durchmesser der Löcher oder die Weite des Spalts sollte , relativ klein sein (1 bis 2 mm), um zu vermeiden, daß Garnfilamente durch den Pluidstrom mitgezogen werden.; The diameter of the holes or the width of the gap should be relatively small (1 to 2 mm) in order to avoid yarn filaments be dragged along by the pluid current.

^: Die bevorzugte Lage der Entgasungsleitungen ist so, daß ihre Umfange an der Basis die Linie berühren, die den Auslaßkegel des Venturi-Rohres aus der Stauchkammer abschließt. ^: The preferred position of the degassing lines is such that their circumference at the base touches the line that closes the outlet cone of the Venturi tube from the stuffer box.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann verwendet werden, um alle Garne mit kontinuierlichem Filament zu texturieren, die aus thermoplastischen Materialien, wie Polyamiden, linearen Polyestern, Zelluloseestern, Polyolefinen, Polyvinyl- und Polyacrylharzen erhalten wurden.The inventive method can be used to texturize all continuous filament yarns made from thermoplastic materials such as polyamides, linear polyesters, cellulose esters, polyolefins, polyvinyl and Polyacrylic resins were obtained.

Das zu texturierende Garn wird wie beschrieben vorerhitzt, wobei die Temperatur des halbplastischen Zustands zwischen , der'Einfriertemperatur (Tg) und demThe yarn to be textured is preheated as described, with the temperature of the semi-plastic state between , the 'freezing temperature (Tg) and the

Schmelzpunkt (Tm) des Materials liegt. Bei den hauptsächlich verwendeten Garnen sind diese Temperaturen wie folgt:Melting point (Tm) of the material. For the main yarns used, these temperatures are as follows:

Tg ⁰CTg ⁰ C Tm. ⁰CTm. ⁰ C Nylon 6Nylon 6 5050 220220 Nylon 66Nylon 66 5050 260260 Polyesterpolyester 9090 265265 PolypropylenPolypropylene -5-5 170170

409849/1030409849/1030

Μ/15231 "^*Μ / 15231 "^ *

Die Temperatur des halbplastischen Zustands muß genau eingestellt und gehalten werden: Innerhalb bestimmter Grenzen können einige Variationen erforderlich sein und zwar abhängig von den spezifischen Merkmalen des jeweils verwendeten Garns (Polymerisationsgrad, Kristallinität) und vom gewünschten Ausmaß der Kräuselung.The temperature of the semi-plastic state must be precisely adjusted and kept: within certain limits, some variations may be required, depending on the specific characteristics of the yarn used (degree of polymerisation, crystallinity) and the desired one Amount of curl.

Die zur Erreichung der gewünschten Temperatur zuzuführende Wärme variiert mit' der spezifischen Wärme des Materials, seinem Denier (es wurden nach diesem Verfahren Garne mit einem Denier zwischen 200 und 4000 texturiert), der Einspeisungsrate des Garns (geeignete Raten liegen bei 200 bis 1500 m/Min.) und der Temperatur, bei der das Garn eingespeist wird.The amount to be added to achieve the desired temperature Heat varies with the specific heat of the material, its denier (using this process, yarns were made with a denier between 200 and 4000 textured), the feed rate of the yarn (suitable rates are 200 to 1500 m / min.) and the temperature at which the yarn is fed will.

Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Hitzeübertragung von den Heizoberflächen auf das Garn, wie die Spannung des Garns auf der Oberfläche, das Finish der Heizoberfläche, die Kontaktzeit. Verwendet man Walzen, kann man das Garn ein oder mehrmals auf.sie aufwinden. In manchen Fällen kann bei der Verwendung von Garnen (wie Polyamiden), deren Plastizität durch Absorption von Feuchtigkeit verbessert wird, eine Dampfbehandlung in einer Befeuchtungskammer, die sich vor dem Venturi-Rohr befindet, nützlich sein.Numerous factors affect the heat transfer from the heating surfaces to the yarn, such as the tension of the yarn on the surface, the finish of the heating surface, the contact time. If you use rollers, you can insert the yarn or wind them up several times. In some cases, when using yarns (such as polyamides), their Plasticity is improved by absorbing moisture, a steam treatment in a humidification chamber, which is located in front of the venturi tube can be useful.

Da3 für da3 Texturierungsverfahren verwendete Fluid kann irgendein gasförmiges Fluid sein, vorzugsweise Luft oder überhitzter Dampf. Die Menge variiert mit dem Garntyp, seinem Denier, seiner Einspeisrate, dem Ausmaß'an gewünschter Kräuselung und kann reguliert werden, indem man den Druck des Fluids und die Größe der Mündung 7 variiert.The fluid used for the texturing process can be any gaseous fluid, preferably air or superheated steam. The amount varies with the type of yarn, its denier, its feed rate, the extent to which it is desired Ripple and can be regulated by varying the pressure of the fluid and the size of the mouth 7.

Die Temperatur des Fluids muß so liegen, daß kein Abkühlen des Garns unter die Temperatur der Plastizität auftritt und eine sorgfältige Einstellung ist erforderlich.-The temperature of the fluid must be such that there is no cooling of the yarn occurs below the plasticity temperature and careful adjustment is required.

409849/1030409849/1030

M/15231M / 15231

Die folgenden Beispiele erläutern bestimmte Ausf ührungsformen der Erfindung "bei der Anwendung auf spezifische Garne.The following examples explain certain embodiments of the invention "when applied to specific yarns.

; Bei allen Beispielen wurde ein Injektor verwendet, bei dem; In all examples, an injector was used in which

der Winkel an der Spitze des Einlaßkonus 85° betrug und der • Winkel an der Spitze des Auslaßkonus 95° betrug.the angle at the tip of the inlet cone was 85 ° and the • angle at the tip of the outlet cone was 95 °.

example

Man verwendet ein Polyestergarn, das 2000 Denier und 180 Filamente aufweist. Es wird bei einer Temperatur von 85°C auf ein Paar Heizwalzen in einer Geschwindigkeit von 800 m/Min, mit einer Spannung von 1560 g aufgegeben.A polyester yarn that is 2000 denier and 180 filaments is used having. It is at a temperature of 85 ° C on a pair of heating rollers at a speed of 800 m / min, abandoned with a tension of 1560 g.

Zehn Windungen des Garns werden um die Walzen gewunden, deren Temperatur bei 245⁰C gehalten wird.Ten turns of yarn are wound around the rollers whose temperature is kept at 245 ⁰ C.

Da3 vorerhitzte Garn wird in den Injektor mittels eines Dampfstrahls bei 235°C und 8 at eingeführt.Da3 preheated yarn is introduced into the injector by means of a steam jet at 235 ° C and 8 atm.

Das aus dem Venturi-Rohr austretende texturierte Garn wird als Knäuel in der Stauchkammer aufgefangen. Der expandierte Dampf wird durch einen Satz von 18 Löchern mit 1,2 mm Durchmesser herausgelassen.The textured yarn emerging from the venturi tube becomes caught as a ball in the stuffer box. The expanded steam is through a set of 18 holes of 1.2 mm Diameter left out.

Die Austragswalze windet das texturierte Garn in einer Geschwindigkeit von 650 m/Min, auf.The discharge roller winds the textured yarn at one speed from 650 m / min.

Das texturierte Garn weist nach dem Wirbeln (boiling) eine Kräuseldehnung von 25 % auf.The textured yarn has a crimp elongation of 25 % after boiling.

- 10 -- 10 -

409849/103409849/103

Beispiel 2Example 2

Ein Nylon-6 kontinuierliches Garn mit 2000 Denier und 140 Filamenten wird bei einer Temperatur von 70⁰C und der Geschwindigkeit von-1000 m/Min, mit einer Spannung von 800 g eingeführt, wobei 10 Windungen des Garns auf eine Walze aufgewunden werden, die auf 210⁰C erhitzt ist. Das vorerhitzte Garn wird mit gesättigtem Dampf befeuchtet und mit Dampf unter 5 at bei 185°C in den Injektor eingeführt.A nylon-6 continuous yarn with 2000 denier and 140 filaments is introduced at a temperature of 70 ^° C. and a speed of -1000 m / min, with a tension of 800 g, with 10 turns of the yarn being wound on a roller is heated to 210 ^{0 C.} The preheated yarn is moistened with saturated steam and introduced into the injector with steam below 5 atm at 185 ° C.

Das als Knäuel in der Stauchkammer gesammelte texturierte Garn wird von einer Walze mit einer Geschwindigkeit von 750 m/Min, aufgenommen.The textured yarn collected as a ball in the stuffer box is driven by a roller at a speed of 750 m / min, recorded.

Der Dampf wird durch einen Satz von 16 Leitungen mit 1,45 mm Durchmesser abgeleitet.The steam is through a set of 16 lines of 1.45 mm Diameter derived.

Das texturierte Garn besitzt nach dem Wirbeln (boiling) eine Kräuseldehnung von 26 %. The textured yarn has a crimp elongation of 26 % after boiling.

example

Ein kontinuierliches Polypropylengarn mit 1100 Denier und 50 Filamenten wird bei 35⁰C mit einer Geschwindigkeit von 1000 m/Min, unter 500 g Spannung auf eine Heizwalze aufgegeben. A continuous polypropylene yarn with 1100 denier and 50 filaments is ^{applied to a heating roller at 35 °} C. at a speed of 1000 m / min, under 500 g of tension.

Sieben Windungen des Garns werden auf die Walze gewunden, wobei deren Temperatur sorgfältig bei 16O⁰C gehalten wird.Seven turns of yarn are wound onto the roll, wherein the temperature is carefully kept at 16O ⁰ C.

Das Garn wird anschließend in das Venturi-Rohr mittels eines | Luftstroms bei 145⁰C und 4 at eingeführt. ιThe yarn is then fed into the Venturi tube by means of a | Air flow introduced at 145 ⁰ C and 4 at. ι

Das in der Stauchkammer gesammelte texturierte Garn wird von The textured yarn collected in the stuffer box is made by

- 11 - !- 11 -!

09849/103009849/1030

M/15231 "*'M / 15231 "* '

einem Roller mit einer Geschwindigkeit von 650 m/Min, aufgenommen. a roller at a speed of 650 m / min.

Die Luft wird durch einen Satz von 14 Leitungen mit 2 mm Durchmesser abgeleitet. Das texturierte Garn besitzt nach der Wirbelung (boiling) eine Kräuseldehnung von 23 %.The air is evacuated through a set of 14 pipes 2 mm in diameter. The textured yarn has after the boiling has a crimp elongation of 23%.

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409849/1030409849/1030

Claims

M / 15231 P AT.ENTAN 'SPORTS

1. Process for upsetting crimping of thermoplastic Yarns, characterized in that the yarn is first applied by contact with hot metal surfaces semi-plastic state and then heated by the action of a current of a hot, pressurized Fluids in sufficient quantity to guide the yarn through the device introduces an enclosed space, keeping it at a temperature not below that of the semi-plastic State is the crimp of the yarn due to sudden expansion of the fluid and. the belching of the Yarn against a lump of puffed yarn in a stuffer box while the fluid quickly discharged through suitable lines located directly at the end of the crimping zone;

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn is preheated to a semi-plastic state by contact with heated metal rollers.

3. The method according to claim 1, characterized in that the yarn by contact with heated metal plates preheated to a semi-plastic state.

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4. The method according to claim 1, characterized in, that air or superheated steam is used as the fluid.

5. Process according to Claims 1 to 4, characterized in that the yarn is heated to a temperature between the freezing temperature and the Melting point of the polymer forming the yarn preheated.

6. Device for crimping thermoplastic yarns, characterized by hot metal surfaces, which as Rollers (1) or plates (15) for preheating the yarn to a semi-plastic state are present, one Injector, which has a passage for the yarn, devices for feeding the injector with one hot fluid under pressure, an expansion zone where the hot fluid can relax quickly, lines in this zone for the immediate removal of the fluid and a stuffer box in which the crimped yarn collects for subsequent finishing operations to be included.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the injector consists of a nozzle which is coaxial is arranged with a Venturi tube (8).

8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that that the outlet cone of the Venturi tube (8) forms the expansion and crimping zone.

9. Device according to claims 6 to 8, characterized

• shows that the lines for discharging the expanded fluid are arranged in a plane that is perpendicular to

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Axis of the Venturi tube (8) directly at the end of its outlet cone stands.

10. The device according to claim 9, characterized in that the lines have a diameter between 1 and 2 mm exhibit.

11. Textured thermoplastic yarns, characterized in that the filaments have three-dimensional crimps and the filaments are essentially free from protruding loops and from S and Z twists are on their axis.

12. Textured yarn according to claim 11, characterized in that the yarn is a polyamide yarn.

13. Textured yarns according to claim 11, characterized in that that the yarn is a polyester yarn.

14. Textured yarn according to claim 11, characterized in that the yarn is a polyolefin yarn.

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