DE2422224C3

DE2422224C3 - Formwork tie rods for concrete formwork

Info

Publication number: DE2422224C3
Application number: DE19742422224
Authority: DE
Inventors: Dieter Dr.-Ing. 7334 Süßen Meyer-Keller
Original assignee: NOE-Schaltechnik Georg Meyer-Keller KG, 7334 Süssen
Filing date: 1974-05-08
Publication date: 1976-10-21

Description

5050

Die Erfindung betrifft einen Schalungszuganker für einander im Abstand gegenüberstehende Schalungswände aus einem zwischen den Schalungswänden angeordneten Ankerstab und aus an seinen Enden aufgeschraubten Spannkonen, die jeweils aus einem zur Schalungswand hin offenen Kegel aus flexiblem Material und einer auf den Ankerstab aufschraubbaren, mit dem Kegel verbundenen Hülse, deren Kopf in einer ^⁰ Ausnehmung des Kegels versenkt ist, bestehen. Mit solchen Schalungszugankern können Schalungswände einmal auf Distanz gehalten und zum anderen gleichzeitig gegeneinander verspannt werden. Die Spannkonen werden bei der Abnahme der Schalung aus dem Beton herausgenommen, der Ankerstab verbleibt in der Regel in demselben. Beim Spannen der Schalung verformt sich der Kegel aus flexiblem Material, beim Entschalen geht er in der Regel in seine Ausgangslage zurück und löst sich dabei vom Beton, so daß er leicht zu entfernenThe invention relates to a formwork tie rod for formwork walls that are located at a distance from one another and consist of an anchor rod arranged between the formwork walls and tensioning cones screwed on at its ends, each of which consists of a cone made of flexible material open to the formwork wall and a sleeve that can be screwed onto the anchor rod and is connected to the cone whose head is sunk into a ^ ⁰ recess in the cone. With such formwork tie rods, formwork walls can be kept at a distance and at the same time braced against one another. The clamping cones are removed from the concrete when the formwork is removed; the tie rod usually remains in the same. When the formwork is tensioned, the cone made of flexible material deforms, when the formwork is removed it usually goes back to its original position and in the process becomes detached from the concrete so that it is easy to remove

Bei einer bekannten Ausführungsform solcher Schalungszuganker ist der Kegel fest mit der Hülse verbunden Das Abschrauben vom eingegossenen Ankerstab kann solange leicht vorgenommen werden, als der Kegel seine exakte Form behalten hat und radial genau zum Spannstab sitzt Meist wird aber der Kegel z. B. durch Bewehrungsmatten verdrückt oder beim Spannvorgang unsymmetrisch verformt, oder die exakte Kegelform hat schon vor dem Einbau durch unsachgemäße Lagerung oder durch Wärmeeinwirkung und seitlichen Druck gelitten. Dann ist das Lösen schwierig oder gar unmöglich. Bei einer Beschädigung des Kegels wird der ganze Spannkonus unbrauchbar.In a known embodiment of such formwork tie rods, the cone is firmly connected to the sleeve Unscrewing the cast anchor rod can be done easily as long as the cone has retained its exact shape and sits exactly radially to the tie rod. B. crushed by reinforcement mats or deformed asymmetrically during the tensioning process, or the exact cone shape has been due to improper storage or exposure to heat and laterally before installation Pressure suffered. Then solving it is difficult or even impossible. If the cone is damaged it will the whole clamping cone unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalungszuganker der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Spannkonen bei der Abschalung mit Sicherheit leicht entfernt werden können und bei dem etwa verdorbene Teile kostengünstig ersetzt werden können.The invention is based on the object of creating a formwork tie rod of the type mentioned at the outset, in which the clamping cones can be easily removed during the formwork and in which possibly spoiled parts can be replaced inexpensively.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß Kegel und Hülse über ein Schraubgewinde miteinander verbunden sind und der Kegel im Bereich der zur Schalungswand hin offenen Ausnehmung mit einem Formstabilisator versehen ist. Auf diese Weise lassen sich Hülse und Kegel voneinander trennen, so daß bei der Beschädigung des einen oder anderen Teils ein leichter Ersatz möglich ist, ohne daß der Spannkonus als Ganzes verloren ist. Der Formstabilisator gewährleistet eine Beibehaltung der exakten Kegelform, so daß für das Werkzeug, das am Kopf der Hülse angreift, stets genügend Raum vorhanden ist und eine unsymmetrische Verformung des Kegels außerhalb der Einsatzzeit und beim Verspannen weitestgehend unterbleibt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung entspricht die Steigung des Schraubgewindes zwischen Hülse und Kegel der Steigung des Gewindes zwischen Ankerstab und Hülse. Auf diese Weise kann beim Festsitzen des Kegels im Beton zunächst die Hülse herausgedreht werden, danach läßt sich der Kegel leicht entfernen. To solve this problem, the invention provides that cone and sleeve are connected to one another via a screw thread and the cone in the area of the for Formwork wall open towards the recess is provided with a shape stabilizer. Leave that way the sleeve and cone separate from each other, so that if one or the other part is damaged easier replacement is possible without the clamping cone being lost as a whole. The shape stabilizer ensures a retention of the exact cone shape, so that for the tool that engages the head of the sleeve, There is always enough space and an asymmetrical deformation of the cone outside of the operating time and largely omitted when tensioning. According to another feature of the invention corresponds the pitch of the screw thread between the sleeve and the cone of the pitch of the thread between Tie rod and sleeve. In this way, if the cone is stuck in the concrete, the sleeve can first be unscrewed afterwards the cone can be easily removed.

Der Formstabilisator kann in verschiedener Weise ausgeführt werden, bevorzugte Ausführungsformen sind im folgenden näher festgehalten.The shape stabilizer can be embodied in various ways, preferred embodiments are set out in more detail below.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch ein Spannelement in einer ausgehärteten Betonwand, rechts mit und links ohne Schalungswand,F i g. 1 shows a section through a clamping element in a hardened concrete wall, right with and left without Shuttering wall,

F i g. 2 bis 5 Schnitte durch Spannkonen unterschiedlicher Ausführungsformen.F i g. 2 to 5 cuts through clamping cones of different designs.

Der Schalungszuganker besteht aus einem Ankerstab 1 und auf dessen Enden aufgesetzten Spannkonen 2. Diese Spannkonen 2 weisen einen Kegel 3 aus flexiblem Material, insbesondere einem elastischen Kunststoff, auf, in den eine Hülse 4 eingesetzt ist, deren Kopf 5 in einer Ausnehmung 6 des Kegels 3 aufgenommen ist. Der Kegel 3 ist mit der Hülse 4 über ein Schraubgewinde 7 verbunden, dessen Steigung der Steigung des Ankerstabgewindes 8 entspricht.The formwork tie rod consists of a tie rod 1 and clamping cones placed on its ends 2. These clamping cones 2 have a cone 3 made of flexible material, in particular an elastic plastic, on, in which a sleeve 4 is inserted, the head 5 of which is received in a recess 6 of the cone 3 is. The cone 3 is connected to the sleeve 4 via a screw thread 7, the slope of which is the slope of the Tie rod thread 8 corresponds.

Die Hülsen 4 sind auf die beiden Enden des Ankerstabes 1 bis zu einem Anschlag 9 aufgeschraubt. Von der Außenseite der Hülse 4 her kann ein Spannstab 10 eingeschraubt werden, über den z. B. mittels einer nicht näher dargestellten Flügelmutter eine SchalungswandThe sleeves 4 are screwed onto the two ends of the anchor rod 1 up to a stop 9. from the outside of the sleeve 4 ago a tie rod 10 can be screwed over the z. B. by means of a not wing nut shown in more detail a formwork wall

24 324 3

11 gegen den Spannkonus 2 gezogen wird, wobei sich der Kegel 3 wegen des über den Kopf 5 der Hülse 4 überstehenden Teiles und der Flexibilität des Materials verformt, wie es rechts in F i g. 1 dargestellt ist Nach der Abnahme der Schalungswand 11 kehrt der Kegel 3 S in seine Ausgangsform wieder zurück (linke Seite der F i g. 1), so daß der Spannkonus 2 leichter aus der erhärteten Betonwand 12 herausgenommen werden kann. Dabei wird am Kopf 5 ein Werkzeug angesetzt, das zwischen der Wand 13 der Ausnehmung 6 und dem Kopf 5 genügend Platz findet. Sitzt der Kegel 3 fest, wird zunächst die Hülse 4 vom einbetonierten Ankerstab 1 abgeschraubt, sodann läßt sich der flexible Kegel 3 leicht lösen und herausziehen.11 is pulled against the clamping cone 2, the cone 3 being moved over the head 5 of the sleeve 4 protruding part and the flexibility of the material is deformed, as shown on the right in FIG. 1 is shown after the removal of the formwork wall 11, the cone 3 S returns to its original shape (left side of the F i g. 1), so that the clamping cone 2 can be removed more easily from the hardened concrete wall 12 can. A tool is attached to the head 5, which between the wall 13 of the recess 6 and the Head 5 finds enough space. If the cone 3 is firmly seated, the sleeve 4 is first removed from the cast-in anchor rod 1 unscrewed, then the flexible cone 3 can easily be loosened and pulled out.

Um nach Möglichkeit die exakte Konizität des Kegels 3 bei der Lagerung und bei der Verspannung zu erhalten, ist im Spannkonus 2 im Bereich der Ausnehmung 6 des Kegels 3 ein Formstabilisator 14 eingesetzt. Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 besteht dieser aus einem Blechnapf 15, der konisch ausgebildet ist und sich an die Wand 13 der Ausnehmung 6 anlegt und der einen Innenkragen 16 aufweist, dessen Stirnseite 17 sich gegen die Stirnseite des Kopfes 5 der Hülse 4 legt, die damit beim Festschrauben im Kegel 3 den Napf 15 festhält.To the exact taper of the cone if possible 3 to be obtained during storage and tensioning is in the clamping cone 2 in the area of the recess 6 of the cone 3, a shape stabilizer 14 is used. In the embodiment according to FIG. 2 consists of this from a sheet metal cup 15 which is conical and rests against the wall 13 of the recess 6 and which has an inner collar 16, the end face 17 of which lies against the end face of the head 5 of the sleeve 4, which, when screwed tight in the cone 3, the cup 15 holds on.

224 f 224 f

Bei der Ausfuhrungstorm nach F i g. 3 besteh: der Formstabilisator 14 aus einem Ring 18, der ebenfalls wieder konisch ausgebildet ist und sich mit seiner Innenwand 19 am Kopf 5 der Hülso 4 und mit seiner Außenwand 20 an der Wand 13 der Ausnehmung 6 abstützt In the embodiment according to FIG. 3 consists: the shape stabilizer 14 from a ring 18, which is also is again conical and with its inner wall 19 on the head 5 of the Hülso 4 and with his Outer wall 20 is supported on wall 13 of recess 6

Beim Spannkonus nach F i g. 4 isi der Formstabilisator 14 als Deckel 21 ausgebildet, der auf die Stirnseite des Kegels 3 aufsetzbar ist und dabei die Ausnehmung 6 abdeckt und mit einem Abstützteil 22 an der Wand 13 der Ausnehmung 6 zur Anlage kommt. Eine öffnung 23 gibt den Durchgang für den einzuschraubenden Spannstab 10 frei.In the case of the clamping cone according to FIG. 4 is the form stabilizer 14 designed as a cover 21 which can be placed on the face of the cone 3 and thereby the recess 6 covers and comes to rest with a support part 22 on the wall 13 of the recess 6. An opening 23 releases the passage for the tie rod 10 to be screwed in.

Schließlich ist bei der Ausführungsform nach F i g. 5 in eine Nut 24 in der Wand 13 der Ausnehmung 6 ein Tragring 25 als Formsiabilisator 14 eingesetzt, der für die Formbeständigkeit des Kegels 3 sorgt.Finally, in the embodiment according to FIG. 5 into a groove 24 in the wall 13 of the recess 6 Support ring 25 used as a form stabilizer 14 for the dimensional stability of the cone 3 ensures.

Alle Arten der gezeigten Formsiabilisatoren 14 lassen die Verformung des Kegels 3 beim Verspannen zwischen den Schalungswänden 11 zu, sie unterstützen aber die Formhaltung beim ungespannten Kegel und wirken auch einer unsymmetrischen Deformation beim Spannen entgegen. Der hohen Beanspruchung wegen besteht die Hülse 4 regelmäßig aus Metall.All types of Formsiabilisatoren 14 illustrated make the deformation of the cone 3 during clamping between the formwork walls 11, but they support the shape retaining when unstressed cone and also act as an asymmetrical deformation during clamping counter. Because of the high stress, the sleeve 4 is usually made of metal.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Formwork tie rods for formwork walls that are at a distance from one another from a zwisehen the formwork walls arranged tie rod and screwed on at its ends Clamping cones, each consisting of a cone made of flexible material and open to the formwork wall a sleeve which can be screwed onto the anchor rod and is connected to the cone, the head of which is in a recess of the cone is countersunk, characterized in that cone (3) and Sleeve (4) are connected to one another via a screw thread (7) and the cone (3) in the area of the «5 to the shuttering wall (11) open recess (6) is provided with a shape stabilizer (14).

2. Formwork tie rod according to claim 1, characterized in that the pitch of the screw thread (7) the sleeve (4) for screwing on the cone (3) of the pitch of the thread (8) of the anchor rod (1) corresponds.

3. Formwork tie rod according to claim 1, characterized in that the shape stabilizer (14) consists of a cup (15), which on the wall (13) of the recess (6) of the unstressed cone (3) for System comes and is held in place by the head (5) of the sleeve (4).

4. Formwork tie rod according to claim 3, characterized in that the cup (15) consists of sheet metal and is provided with an inner collar (16), on the end face (17) of which the end face of the head

(5) is present.

5. Formwork tie rod according to claim 1, characterized in that the shape stabilizer (14) consists of a ring (18), which is with its inner wall (19) on the head (5) of the sleeve. (4) and with his Outer wall (20) on the wall (13) of the recess

(6) of the unstressed cone (3) is supported.

6. formwork tie rod according to claim 1, characterized in that the shape stabilizer (14) consists of a cover (21) placed on the cone (3) and with a support part (22) on the wall (13) the recess (6) comes to rest.

7. Formwork tie rod according to claim 1, characterized in that the shape stabilizer (14) consists of a wire ring (25) which is let into a groove (24) in the wall (13) of the recess (6).