DE2421984C3

DE2421984C3 - Visual display board and method of making it

Info

Publication number: DE2421984C3
Application number: DE19742421984
Authority: DE
Inventors: Arthur William Westgate-on-Sea Kent Stevens (Großbritannien)
Original assignee: Monodex Business Systems Ltd, Westgate-on-Sea, Kent (Großbritannien)
Priority date: 1974-02-21
Filing date: 1974-05-07
Publication date: 1977-09-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tafel zur visuellen Darstellung mit einer Trägerplatte und einer Mehrzahl von im allgemeinen parallelen Streifen, die sich von dort erstrecken, wobei sie an den freien Rändern eng angrenzend an die Platte enden, und welche eine Mehrzahl von Kanülen bilden, die in einer gemeinsamen Richtung offen sind.The invention relates to a visual display board having a support plate and a plurality of generally parallel strips extending therefrom, terminating closely adjacent the plate at the free edges, and which form a plurality of cannulas which are open in a common direction.

Rs ist bekannt, ein Brett oder eine Tafel vorzusehen, welche aus einer Trägerplatte aus Plastikniaterial besteht, an welche, zum Beispiel durch .Schweißen, eine Mehrzahl von separaten horizontalen Streifen befestigt werden, wobei jeder im allgemeinen parallel zur Trägerplatte liegt und eine Auskehlung bildet, welche in einem schmalen Schlitz endet. Alle Auskehlungen münden bzw. öffnen in einer gemeinsamen Richtung, d. h. nach oben, und in die Auskehlungen können Papieroder Kartonstücke eingesetzt- werden, um einen visuellen Plan oder eine visuelle Darstellung aufzubauen. Die Tafel wird somit aus einer großen Anzahl von Teilen hergestellt, wobei jedes Teil individuell bzw. einzeln hergestellt wird und beträchtliche Aufwendungen beim Zusammenbau erfordert. Eine derartige Anzeigetafel ist bekannt aus dem DT-CJbm 18 43 485.It is known to provide a board which consists of a carrier plate made of plastic material consists, to which, for example by .Schweiß, attached a plurality of separate horizontal strips each lying generally parallel to the support plate and forming a groove which in ends in a narrow slit. All grooves flow or open in a common direction, d. H. up, and pieces of paper or cardboard can be inserted into the grooves to build a visual plan or representation. The board is thus made up of a large number of Parts manufactured, each part being manufactured individually or individually and considerable expenditure Required during assembly. Such a display panel is known from DT-CJbm 18 43 485.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung isi es, eine Tafel zur visuellen Darstellung der eingangs beschrieben Art zu schaffen, welche nicht aus einer großen Anzahl von Teilen tiergestellt ist bzw. wird.The object of the present invention is to provide a board to create a visual representation of the type described above, which does not consist of a large number of Share is or will be made animal.

Diese Aufgabe wird crfindungsgeniäß dadurch gelöst, daß jeder Streifen integral mit der Trägerplatte geformt ist.According to the invention, this object is achieved by that each strip is molded integrally with the carrier plate.

Des weiteren ist erfindungsgemäß jeder Streifen mit der Trägerplatte an seinem Fuß verbunden und zwischen dem Fuß und dem freien Rand des Streifens zusätzlich an der Trägerplatte befestigt.Furthermore, according to the invention, each strip is connected to the support plate at its foot and additionally attached to the carrier plate between the foot and the free edge of the strip.

Des weiteren hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die zusätzliche Befestigung des Streifens an der Trägerplatte etwa in der Mitte zwischen dem freien Rand und dem Fuß jedes Streifens lokalisiert ist.Furthermore, it has proven to be useful that the additional attachment of the strip to the Support plate is located approximately in the middle between the free edge and the foot of each strip.

Auch kann die zusätzliche Befestigung durch ein mechanisches Ineinandergreifen geeignet geformter Vorsprünge urd Ausnehmungen an den Streifen und der Trägerplatte bewerkstelligt sein.The additional fastening can also be suitably shaped by mechanical interlocking Projections urd recesses on the strips and the carrier plate be made.

Die zusätzliche Befestigung zwischen dem Fuß und dem freien Rand des Streifens kann durch Schweißung erreicht werden.The additional fastening between the foot and the free edge of the strip can be made by welding can be achieved.

Als Material für die Tafel hat sich Polypropylen als zweckmäßig erwiesen.Polypropylene has proven to be an expedient material for the board.

Jeder Streifen weist eine zur Trägerplatte gerichtete Rippe an seinem freien Rand auf.Each strip has a rib directed towards the carrier plate on its free edge.

Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Trägerplatte Aussparungen aufweist, die den Rippen gegenüberliegen. Wenn die Streifen deformiert werden, wird die Rippe in die eingekerbte Aussparung gedruckt und bildet eine mechanische Verriegelung.It is useful here that the carrier plate has recesses which are opposite the ribs. If the strips are deformed, the rib will be printed into the notched recess and forms a mechanical lock.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen einer visuellen Darstellungstafel. Hierbei wird die Trägerplatte mit den Streifen zusammen gegossen bzw. geformt, wobei sich die Streifen unter einem vorzugsweise stumpfen Winkel davon erstrecken und dann die Streifen derart umgebogen werden, daß die freien Ränder in enge Nähe mit der Trägerplatte kommen. Bei Durchführung des Verfahrens erfolgen die zusätzlichen mechanischen Verbindungen zwischen jedem Streifen und der Trägerplatte gleichzeitig mit dem Umbiegen der Streifen. The invention also relates to a method of making a visual display board. Here, the carrier plate is poured or shaped together with the strips, the strips extending therefrom at a preferably obtuse angle and then the strips are bent over in such a way that the free edges come into close proximity with the carrier plate. When the method is carried out, the additional mechanical connections between each strip and the carrier plate are made simultaneously with the bending of the strips.

Diese zusätzliche mechanische Verriegelung zwischen einer Rippe oder einem Vorsprung an jedem Streifen und einer Aussparung in der Trägerplatte wird beim Umbiegen des Streifens hergestellt, indem der Vorsprung in die Aussparung eindringt und derart deformiert wird, daß sein Material die AussrmrunpThis additional mechanical interlocking between a rib or a projection on each strip and a recess in the carrier plate is produced when the strip is bent, in that the projection penetrates the recess and is deformed in such a way that its material forms the outlet

ausfüllt.fills out.

Bei einer Form dieses Verfahrens wird jeüer Streifen an der Trägerplaue etwa in der Mitte zwischen dem Fuß des .Streifens und dem freien Ende des Streifens befestigt. Das Befestigen kann durch mechanisches S Ineinandergreifen vorgesehen werden, was vorzugsweise zum Zeitpunkt des Umbiegens der Streifen vor sich geht, oder kann durch Verschweißen erfolgen.One form of this process uses each strip on the claw roughly in the middle between the foot of the .Stripe and attached to the free end of the strip. Fastening can be done by mechanical S Interlocking may be provided, which is preferably at the time of bending the strip in front of you goes, or can be done by welding.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Durchführen einer solchen mechanischen Verriegelung besteht darin, eine iu Rippe oder einen Vorsprung an der Innenfläche jedes Streifens zwischen seinem Fuß und seinem freien Rand Lint' an der Trägerplatte eine eingekerbte bzw. darin vorgesehene Aussparung vorzusehen. Wenn die Streifen deformiert werden, werden die Rippen in die eingekerbte Aussparung gedrückt- und bilden eine mechanische Befestigung. Eine Deformierung der Rippe in die Gestalt der eingekerbten Aussparung kann stattfinden.A preferred method of performing such a mechanical lock is to use an iu Rib or protrusion on the inner surface of each strip between its base and its free edge Lint 'to provide a notched or recess provided in the carrier plate. When the stripes are deformed, the ribs are pressed into the notched recess and form a mechanical fastening. Deformation of the rib into the shape of the notched recess can occur take place.

Die Tafeln werden vorzugsweise durch Spritzgießen hergestellt, und die Deformiert! nj wird dann direkt nach der Gußstufe ausgeführt. The panels are preferably manufactured by injection molding, and the Deformed! nj is then carried out immediately after the casting step.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nunmehr eine Ausführungsform und Modifikationen anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt bzw. zeigenFor a better understanding of the present invention, an embodiment and Modifications explained in more detail with reference to the accompanying schematic drawings, namely shows or show

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Endes einer Planungstafel, Fig. 1 is a front view of one end of a planning board,

Fig. 2 eine Endansicht der Tafel der Fig. 1, wobei eine mögliche Befestigungsart zur Anbringung an einer Wand dargestellt ist,Figure 2 is an end view of the panel of Figure 1, wherein a possible type of fastening for attachment to a wall is shown,

F i g. 3 eine Endansicht eines Teiles der gleichen Tafel vor der Deformierungsphase,F i g. 3 is an end view of part of the same panel before the deformation phase;

die Fig.4, 5, 6 und 7 Endansichten von Teilen gegossener bzw. geformter Tafeln, bevor die Dcformicrungsstufe durchgeführt wurde, wobei die verschiedenen Mittel, Befestigung zu bewirken, dargestellt sind,Figures 4, 5, 6 and 7 are end views of parts molded panels before the shaping step has been carried out, with the various Means to effect attachment are shown,

die F i g. 8 und 9 ähnliche Ansichten, lassen aber auch eine weitere Modifikation erkennen, währendthe F i g. 8 and 9 similar views, but also leave recognize another modification while

die Fig. 10 und 1! Vergrößerungen der Teile der F i g. 5 und 8 wiedergeben, wobei das Ende eines einzelnen Streifens dargestellt ist.Figs. 10 and 1! Enlargements of the parts of FIG. 5 and 8, with the end of a single strip is shown.

Zunächst auf die F i g. 1 und 2 der Zeichnungen Bezug nehmend, besteht eine Planungstafel aus einer Stütz- bzw. Trägerplatte 2 und einer Mehrzahl von Streifen 4, welche einstückig mit dieser vorgesehen sind. Jeder Streifer steht mit einer Trägerplatte 2 an einem Fuß 6 in Verbindung und erstreckt sich nach oben nach einem freien Ende 8 mit einer einwärts gerichteten Rippe 9 hin, welche eng an der Trägerplatte 2 anliegt. Auf diese Weise entstehen eine Mehrzahl von Auskehlungen 10, wobei jede Auskehlung an einem schmalen Schlitz zwischen dem freien Rand 8 und der Trägerplatte 2 endet. In diese Auskehlungen können Papier- oder Pappstücke oder Karton hinein gedrückt werden, um eine visuelle Darstellung für, beispielsweise, Fortgang-Planung, Reise-Planung usw. vorzusehen. Ein solches Stück ist bei 12 dargestellt.First to the F i g. Referring to 1 and 2 of the drawings, a planning board consists of a support or carrier plate 2 and a plurality of strips 4, which are provided in one piece with this. Everyone Streifer is in connection with a carrier plate 2 at a foot 6 and extends upwards towards one free end 8 with an inwardly directed rib 9 which rests closely on the carrier plate 2. To this In this way, a plurality of grooves 10 are created, each groove at a narrow slot ends between the free edge 8 and the carrier plate 2. Paper or Pieces of cardboard or cardboard can be pressed into it to provide a visual representation for, for example, progress planning, Travel planning, etc. to be provided. One such piece is shown at 12.

Die Tafel wird anfänglich ganz in einem Stück spritzgegossen, wobei die Streifen 4 von der Tafel her nach außen ragen, wie in F i g. 3 dargestellt ist. Dann wird die Tafel gewalzt oder gepreßt, so daß diese Streifen auf die Trägerplatte zu umgebogen werden, um die einwärts gerichtete Rippe 4 längs des freien Endes 8 jedes Streifens nahe an die Trägerplatte 2 zu bringen und/oder an den unteren Teil des nächsten Streifens.The board is initially injection molded entirely in one piece, with the strips 4 coming from the board protrude outwards, as shown in FIG. 3 is shown. Then the board is rolled or pressed so that this Strips on the carrier plate to be bent around the inwardly directed rib 4 along the free end 8 to bring each strip close to the carrier plate 2 and / or to the lower part of the next strip.

Bei diesen Ausführungsformen wird jeder Streifen, zusätzlich dazu, daß er mit der Trägerplatte 2 am Fuß 6 einstückig verbunden ist und umgebogen wird, um über der Platte zu liegen, an der Trägerplatte 2 entlang einer Linie 14, zwischen dem Fuß 6 und dem freien Ende 8 des Streifens, befestigt. Diese Befestigung kann durch eine mechanische Verriegelung, oder durch bekannte Kunststoff-Schweißtechniken, i. B. Hochfrequenz, Ultraschall- oder Lösungsmittel-Schweißen, erfolgen. Das Befestigen wird vorzugsweise simultan mit der Deformierungsstufe durchgeführt.In these embodiments, in addition to being integrally connected to the support plate 2 at the foot 6 and being bent over to overlie the plate, each strip is attached to the support plate 2 along a line 14 between the foot 6 and the free end 8 of the strip attached. This attachment can be by mechanical interlocking, or by known plastic welding techniques, i. B. high frequency, ultrasonic or solvent welding. The fastening is preferably carried out simultaneously with the deforming step.

Die Art der Zwischen-Befesligung ist in den F i g. 1 bis 3 nicht dargestellt. Verschiedene Methoden der Befestigung werden numehr anhand der F i g. 4 bis 11 erläutert.The type of intermediate fortification is shown in FIGS. 1 to 3 not shown. Different methods of attachment are now illustrated with reference to FIGS. 4 to 11 explained.

Die Streifen 4 können ursprünglich so gegossen ode; geformt werden, daf3 sie im rechten Winkel zur Trägerplatte 2 liegen, wie in den Fi g. 5, 6, 8, 10 und 11 dargeslelll, sie können aber auch einen Winkel zur Trägerplatte bilden. Es wird bevorzugt, daß sie auf ihre eventuelle deformierte Position zu etwas schräg angeordnet sind, wie in den F i g. 4, 7 und 9 dargestellt.The strips 4 can originally be cast or; be shaped so that they are at right angles to the support plate 2, as shown in FIGS. 5, 6, 8, 10 and 11 dargeslelll, but they can also form an angle with the support plate. It is preferred that they be somewhat canted in their eventual deformed position, as shown in Figs. 4, 7 and 9 shown.

Falls die Streifen 4 an der Trägerplatte 2 durch eine mechanische Befestigung zu befestigen sind, wie in den F i g. 5,6, 7 und 11 dargestellt, sind sie jeweils mit einem Vorsprung 16 versehen, welcher in der Position einem eingekerbten, ausgesparten Kanal 18 in der Trägerplatte 2 entspricht. Wenn die Streifen umgebogen werden, dringen die Vorsprünge 16 in die Kanäle 18 in der Trägerplaue und werden in diesen verriegelt gehalten, nach dem die Tafel sich abgekühlt hat. Dies hält die freien Ränder 8 der Streifen 4 an der Trägerplatte, so daß Papier etc. zwischen dem Rand und der Platte sicher und fest eingeklemmt wird.If the strips 4 are to be fastened to the carrier plate 2 by mechanical fastening, as in FIGS F i g. 5, 6, 7 and 11, they are each marked with a Projection 16 provided which in position a notched, recessed channel 18 in the carrier plate 2 corresponds. When the strips are bent over, the projections 16 penetrate the channels 18 in the Carrier pawls and are kept locked in this after the panel has cooled down. This keeps the free edges 8 of the strips 4 on the carrier plate, so that paper etc. between the edge and the plate securely and is firmly clamped.

Es ist auch möglich, zwischenliegende Befestigung zu erreichen, indem die Streifen 4 an die Trägerplatte bei der Position 14 (Fig. 2) geschweißt werden. Dann braucht kein Vorsprung 16 vorgesehen zu werden, wie in den Fig.4, 5, 9 und 10 dargestellt, bei welchen die Stellen an den Streifen und der Platte, welche durch Schweißen verbunden werden, durch das Bezugszeichen 20 angedeutet sind.It is also possible to achieve intermediate attachment by welding the strips 4 to the support plate at position 14 (Fig. 2). Then, no projection 16 needs to be provided, as shown in Figures 4, 5, 9 and 10, in which the locations on the strip and the plate, which are joined by welding, are indicated by the reference numeral 20th

Die Fig. 8, 9 und 11 zeigen eine andere Ausführung. Die Trägerplatte ist mit bogenförmigen Aussparungen 22 versehen, in welche die einwärts gerichteten Rippen 9 an den freien Enden 8 der Streifen 4 leicht hineinragen können, um auf diese Weise Papier- oder Kartonstücke in den Auskehlungen 10 besser festzuhalten.Figs. 8, 9 and 11 show another embodiment. The carrier plate is provided with arcuate recesses 22 into which the inwardly directed ribs 9 can easily protrude at the free ends 8 of the strips 4, in order in this way to pieces of paper or cardboard to hold better in the grooves 10.

Die Tafeln können vorteilhaft in einer Größe hergestellt werden, welche photokopiert werden kann, zum Beispiel, in der internationalen A4 Größe. Eine Mehrzahl solcher Tafeln kann verwendet werden, um eine Wanddarstellung bzw. ein Anschlagbrett herzustellen. Magnete können z. B. mit Klebemittel, auf der Rückseite der Tafeln befestigt werden, so daß es möglich wird, diese an einer vertikalen Metallplatte zu befestigen. Die Rückseite der Trägerfläche kann auch mit einem hohlen, hakenartigen Streifen 24 (Fig.2) versehen sein, um die Tafel durch Eingreifen in eine Kerb- bzw. Aufhängespur 26 an einer Wand zu halten.The panels can advantageously be made in a size that can be photocopied for example, in the international A4 size. A plurality of such panels can be used to to create a wall display or a notice board. Magnets can e.g. B. with adhesive on the Back of the panels, so that it is possible to attach them to a vertical metal plate attach. The back of the support surface can also be fitted with a hollow, hook-like strip 24 (Fig. 2) be provided to hold the panel by engaging a notch or suspension track 26 on a wall.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A visual display panel, having a support plate and a plurality of generally parallel strips extending therefrom, terminating closely adjacent the plate at the free edges, and which form a plurality of channels which are open in a common direction, characterized in that ι «each strip (4) is formed integrally with the carrier plate (2).

2. panel according to claim!, Characterized in that that each strip (4) is connected to the support plate (2) at its foot (6) and is between the foot (6) and the free edge (8) of the strip (4) is additionally attached to the carrier plate (2).

J.Tafel according to claim 2, characterized in that the additional fastening of the strip (4) to the carrier plate (2) is located approximately in the middle between the free edge (8) and the foot (6) of each strip (4) .

4.Tafel according to claim 2, characterized in that the additional fastening by a mechanical Interlocking suitably shaped protrusions (16) and recesses (18) on the strips (4) and the carrier plate (2) is accomplished.

5. Panel according to claim 2, characterized in that the additional attachment between the foot (6) and the free edge (8) of the strip (4) is achieved by welding.

6. Board according to one of the preceding claims, characterized in that the board consists of Polypropylene is made.

7. A panel according to any preceding claim characterized in that each strip (4) a rib (9) directed towards the carrier plate (2) on its free edge (8)? ..

S. panel according to claim 7, characterized in that the carrier plate (2) has recesses (22), facing the ribs (9).

9. A method for producing a visual display valley according to claim I _1, characterized in that the carrier plate (2) with the strips (4) is cast or shaped together, the strips extending at a preferably obtuse angle thereof, and that then the strips are bent over in such a way that the free edges (8) come into close proximity with the carrier plate (2).

10. The method according to claim 9, characterized in that the additional mechanical connections between each strip (4) and the carrier plate (2) simultaneously with the bending of the Strip (4).

11. The method according to claim 10, characterized in that the additional mechanical Interlocking between a rib or protrusion (16) on each strip (4) and one Recess (18) in the carrier plate (2) when bending the strip (4) is produced by the projection (16) penetrates into the recess (18) and is deformed such that its material the Fills the recess.