DE2421719A1

DE2421719A1 - Bar material feeder for cutting saws - has box magazine for holding profiles of different sizes and shapes

Info

Publication number: DE2421719A1
Application number: DE2421719A
Authority: DE
Inventors: Roderich Orendi
Original assignee: WAGNER MASCHF GUSTAV
Current assignee: WAGNER MASCHF GUSTAV
Priority date: 1974-05-04
Filing date: 1974-05-04
Publication date: 1975-11-13

Abstract

The feeder arrangement is used for feeding different kinds of profiles and round bars into the cutting saw which cuts them into the required length. The system avoids separate transport of each profile and the material is loaded on magazines handled as units. Individual profiles are pushed out of the magazine rectangular frame by actuating rollers. The magazine is a welded rectangular frame with transverse members. Each support has trough shaped supports which support profiles of any cross section which bridge the gaps between the supports. The profiles can be pushed upwards above the frame edge for feeding into the saw.

Description

Vorrichtung für den Materialstangennachschub an einer Säge für Stabl und NE-Metalle 3ei bisber bekannten Sägeanlagen ist auf die Einlaufseite der Säge zu ein Rollgang angeordnet, auf dem mittels Antrieb der Rollen oder mittels Zangennachschub die zu sägenden Materialstangen zur Säge transportie5rt werden. Um nun nicht jede neu zu sägende Materialstange einzeln mit dem Laufkran vom Materiallager heranbolen und auf den Rollgang legen zu müssen, hat man quer zu dem eben erwähnten Rollgang Quertransporte eingerichtet. Device for feeding material bars to a saw for bars and non-ferrous metals 3ei previously known sawing systems is on the inlet side of the saw arranged to form a roller table, on which the rollers are driven or by means of tongs replenishment the material bars to be sawed are transported to the saw. To now not each New bar of material to be sawed individually with the overhead crane from the material store and to have to lay it on the roller table, one has to cross the roller table just mentioned Cross transports set up.

Dies sind Auflageschienen auf im Fundament eingegossenen Stützen, die den Rollgang durchdringen. Die zwischen den Auflageschienen befindlichen Rollen des Rollgangs sind anbebbar ausgebildet, um die mittels Schleppkette oder irgendeiner andere@ bekannten Einrichtung auf den Rollgang gebrachte Materialstange von den Auflagenchienen anheben und der Säge zuführen zu können.These are support rails on supports cast in the foundation, which penetrate the roller table. The rollers located between the support rails of the roller table are designed to be lifted by means of a drag chain or any other @ known device brought onto the roller table material bar from the Lift the support rails and feed them to the saw.

Für den Fall, daß Materialstangen nicht gauz aufgesägt werden, so daß noch brauchbare Restlängen zurückgehen, wird dem ersten Quertransport gegeuüber ein zweiter angeordnet, der dann zur Aufoabme disser Reststüoke dient.In the event that bars of material are not sawed open completely, see this that remaining usable lengths decrease is compared to the first transverse transport a second is arranged, which is then used to store these remnants.

Auf einem Zuführ-Quertransport kö@nen @un abhängig von seiper Länge mittels des Laufkrans viele Materialstangen aufgelegt werden, so daß er in der Zeit, in der all diese Materialstangen gesägt werden, für andere Arbeiten in der Balle eingesetzt werden kann.On an infeed transverse transport, you can @un depending on its length many bars of material by means of the overhead crane be hung up so that while all these bars of material are being sawed, he will be able to do other work can be used in the ball.

Sorern es sich bei den zu aägenden Materialstangen um Profilträger, wie zum Beispiel um auf ibren senkrecht stehenden Wangen liegende I-Träger handelt, können @ich diese obne weiteres berUbren, weil sie beispielsweise durob den umlegbaren Anschlag einer WSchleppkette, der sich hinter einer Wange wieder aufrichtet, immer eicher erfaßt und damit transportiert werden können.If the material bars to be sawed are profiled beams, such as, for example, I-beams lying on their vertical cheeks, @I can use this obne further, because, for example, they can be folded down Always a stop of a W-drag chain that straightens up behind one cheek eicher can be captured and thus transported.

Wenn es sich aber um im Durchmesser kleine Rundstangen oder gar um Materialstangen mit rachteckigem Querschnitt bandelt, die unter gegenseitiger Längsberührung aneinander liegen, so hat ein Schlepphaken keine Angriffsmöglichkeit mebr, es sei denn, man wurde die terialstangen sebr sorgfältig mit Abständen voneinander auf den Quetransport auflegen Wenn aueb die zu sägenden Materialstangen in der Reihenfolge der Materialentnahmescheine aufgelegt werden, so kommt es doch häufig vor, daß irgendeine Position vorgezogen werden muß, also eine beliebige Materialstange vor den vor ibr liegenden gesägt Werden soll. in diesem Fall muß ma@ mit dem umlegberen Auschlag der Schleppkette hinter diese Materialstange fehren. Beim Trannport werden nun alle diese Materialstangen zusammengeschoben, wesbalb sie anschließend wieder vereinzelt werden müssen, Um diesem Mißatand zu begegnen, hat man im Abstand der breitesten, in dem jewailigen Betrieb vorkommenden Materialstange an den Schleppketten viele Anschläge hintereinander angeordnet, um ein Zusammenschieben der Materialstangen, wie zuvor geschlldert, zu verbindern.But when it comes to round bars with a small diameter or even Rods of material with a rectangular cross-section straps that are in mutual longitudinal contact lie next to each other, a tow hook has no possibility of attack mebr, it is Because, the material rods were carefully spaced apart from one another put on the cross transport If also the material bars to be sawed in the order the material withdrawal slips are placed, it often happens that any Position must be brought forward, so any material bar in front of the before ibr to be sawn lying down. in this case ma @ has to be paid for the drag chain behind this material bar. At the Trannport now everyone will these rods of material pushed together, they were then separated again In order to counter this deficiency, one has at the distance of the widest, There are many material bars on the drag chains that occur in the respective company Stops arranged one behind the other to prevent the material bars from being pushed together, as previously discussed.

Alle diese Ausbildungen haben aber den entscheidenden Nachteil, daß dennoch jede Materialstange ei@seln auf den Quertransport aufgelegt werden muß. Da sich in den meisten Fällen das Materialstangenleger im Freien befindet und daber mitunter sebr weit von der Sägeanlage entfernt sein kann, muß der Laufkran Jede Materialstange einzeln transportieren, was sebr unwirtscbaftliob ist.However, all of these trainings have the decisive disadvantage that nevertheless, place every material bar on the Cross transport placed must become. Since in most cases the material bar layer is located outdoors and since it can sometimes be very far away from the sawing plant, the overhead crane must Transport each bar of material individually, which is very inefficient.

Die Aufgabe der Erfindung bestebt darin, bei einer Vorriebtung für den Materialstangennachschub einen Einzeltransport Jeder Materialstange zu vermeiden. Zur Lözung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, Kassetten für die Materialstangen vorzusehen. Diess werden mittels des Laufkrans direkt beim Materialstangenlager gefüllt, so daß der Laufkran our coch gefüllte Kassetten zur Sägeanlage bzw.The object of the invention consists in a Vortriebtung for the material bar replenishment to avoid an individual transport of each material bar. According to the invention, it is proposed to solve the problem, cassettes for the material bars to be provided. This is done by means of the overhead crane directly at the material bar store filled, so that the overhead crane can bring our coch-filled cassettes to the sawing plant or

leere oder mit Reststücken gefüllte von derselben weg transportiert, wodurch sich die Zahl seiner sonst bei Einzelstangentransport notwendigen Hin- und Rückfabrten durch die Zabl der in der Jeweiligen Kassette befiudliebeo Materialstangen dividiert, wodurch wiederum die Zeit, in der der Laufkran für die Sägeanlage benötigt wird, auf ein Minimum reduziert wird, zumal es gewichtsmäßig gleichgültig ist, ob der Laufkran einzelne Stangen oder gefüllte Kassetten transportiert.transports empty or leftover pieces away from the same, which increases the number of back and forth that would otherwise be necessary for single bar transport Reconditioning through the Zabl of the material bars in the respective cassette divided, which in turn means the time in which the overhead crane needs for the sawing system is reduced to a minimum, especially since it does not matter in terms of weight whether the overhead traveling crane transports single bars or filled cassettes.

Die Kassette ist eine langgestreckte, rechteckige Schale und besteht aus einem niedrigen Stahlblechrabmen. Unter den Rahmen können als Boden in Riobtung seiner Schmalseite our schmale Leisten untergeschweißt sein, die prismatische Auflagen für die Materialstangen tragen, um dieselben in Abständen voneinender zu halten.The cassette is an elongated, rectangular shell and consists from a low sheet steel frame. Under the frame can be used as a floor our narrow strips are welded under its narrow side, the prismatic supports for the material bars to keep them at a distance from each other.

Ist die Kassette über den Rollgang gezogen worden, so treten seine aohebbaren Rollen durch die freien 3odenteile in die Kassette ein und beben die entaprecheode MAterialstange soweit an, daß sie frei über den K@ssetteorand geschoben werden kann.If the cassette has been pulled over the roller table, his will kick Aohebbaren roles through the free 3odenteile into the cassette and quake Entaprecheode material rod so far that it is pushed freely over the edge of the frame can be.

Die Abstände der prismatiseben Auflagen in den Kassetten sind im Hinblick auf die Breite der anhebbaren Rollen so gewäblt, daß immer nur eine Naterialstange über ihnen stehen kann. Ferner sind die Abstände der Bodenleisten der Kassetten auf der einen Seite gering, um dort auch kurze Stangen ablegen zu können, während aie gegen die andere Seite bin für längere Stangen weiter werden.The distances between the prismatic supports in the cassettes are in view to the width of the liftable rollers so that there is always only one material rod can stand above them. Furthermore, the distances between the bottom strips of the cassettes on the one hand small, in order to be able to put down short poles there, while aie against the other side am going to be wider for longer rods.

Um die Jeweils auf den angebobenen Rollen liegende, den Kassettenrand knapp überragende Materialstange von hinten mit einer vertikal spannenden Nachschubzange erfassen zu können, sind die Seitenbleche der Kassetten für deren Untergriff entsprechend ausgeschnitten: Auch die Rollen des Rollgangs weisen in ibrer Längsmitte eine Ringout auf, durch die bei ibrer Drehung der Zaogenuntergriff treten kann. Die Zange selbst ist an einer über dem Rollgang und der Sägeanlage angeordneten Stange verachiebbar geführt.Around the edge of the cassette, which is lying on the lifted rollers Barely protruding material bar from behind with a vertically clamping supply tong to be able to grasp, the side plates of the cassettes are accordingly for their underhand grip cut out: The rollers of the roller table also have a ringout in the middle of the length through which the pull under grip can occur when the other is turned. The pliers themselves can be displaced on a rod arranged above the roller table and the sawing system guided.

Eine beispielbafte Ausfübrungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anband der Zeichnung erläutert, in der sind Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils I in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine ganze Sägeanlage mit erfiodungagemäßen Vorrichtungen und Fig. 4 eine Ansicht einer Rolle in größerem maßstab.An exemplary embodiment of a device according to the invention is explained with reference to the drawing, in which Fig. 1 is a plan view of the Device according to the invention, FIG. 2 a side view in the direction of arrow I. in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of an entire sawing plant with inventive equipment Devices and Fig. 4 is a larger-scale view of a roller.

Gemäß Fig. 1 sind an dem aus den vier schmalen Blechen 1 bis 4 zusammengeschweißten Rahmen die Bodenleisten 5 bis 8 untergeschweißt und tragen die in Fig. 2 gestrichelt eingezeichneten prismatischen Auflagen 9 bis 14, in denen die Materialstangen 15 bis 20 liegend eingezeichnet sind, Ibre strichpunktierten Stellungen 15' bis 20 sind eingetragen, um zu zeigen, wie hoch sie von den anhebbaren Rollen des in Fig. 3 gezeigten Rollgangs 35 gehoben werden. Ferner sind die Ausfräsungen 21 bis 26 in den Seitenblechen 1 und 3 (Fig. 1 und 2) eingezeichnet, durch die der Untergriff einer vertikalen Transportzange die betreffende Materialstange ergreifen und zur Säge hin verschieben kann.According to FIG. 1, 1 to 4 are welded together from the four narrow metal sheets Frame the baseboards 5 to 8 are welded under and carry the dashed lines in FIG drawn prismatic supports 9 to 14, in which the material rods 15 to 20 are drawn horizontally, Ibre dot-dash positions 15 'to 20 are entered to show how high they are from the liftable rollers of the in Fig. 3 roller table 35 shown be lifted. Furthermore, the cutouts are 21 to 26 in the side panels 1 and 3 (Fig. 1 and 2) shown, through which the Grab the relevant material bar under a vertical transport tong and can move towards the saw.

Gemäß Fig. 3 erstreckt sich neben der Sägeanlage 30 mit Zuführbahn 31, Spannung 32 und ein Kreissägeblatt 33 tragenden Sägeschlitten 34 nach rechts der Rollgang 35g zu dessen beiden Seiten die Quertransporte 36 und 34 mit Schleppketten 38 und 39 angedeutet sind. Auf dem Zufübr-Quertransport 36 sind zwei Kassetten 40 und 41 mit Materialetangen gefüllt aufgelegt, wthrend sich auf dem Abführ-Quertransport eine mit einigen Reststangen besetzte Kassette befindet. Die sich über dem Rollgang 35 und der Zufuhrbahn 31 befindende Stange für die vertikale Nachschubzange für die zu sägenden Materialstangen ist, wie auch die Zange selbst, nicht dargestellt.According to FIG. 3 extends in addition to the sawing system 30 with a feed path 31, tension 32 and a saw carriage 34 carrying a circular saw blade 33 to the right the roller table 35g on both sides of the transverse transports 36 and 34 with drag chains 38 and 39 are indicated. Two cassettes 40 are on the feed transverse transport 36 and 41, filled with material sticks, placed while on the discharge cross conveyor there is a cassette filled with a few remaining sticks. Which is above the roller table 35 and the feed path 31 located rod for the vertical supply tongs for the bars of material to be sawed, as well as the pliers themselves, are not shown.

Fig. 4 zeigt eine Rolle des Rollgangs 35 ohne Aobetevorrichtung mit ihrer für den Durchgang des Zangenuntergriffs notwendigen mittleren Ringnut.Fig. 4 shows a role of the roller table 35 without a lifting device their middle ring groove necessary for the passage of the pliers under grip.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Device for the material bar feed of a saw for steel and non-ferrous metals, g e k e n n z e i c h n e t by a cassette (40, 41) in the form an elongated, rectangular bowl with a low metal frame (1 to 4) to accommodate several material bars (15 to 20).

2. Apparatus according to claim 1 with one equipped with liftable rollers Roller table and displaceable with a rod located above the roller table arranged supply tongs, characterized in that the bottom of the cassette only through prismatic supports (9 to 14) for the bars (5 to 8) carrying the material bars is formed in such a way that the liftable rollers of the roller table (35) leading to the saw penetrate these distances.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the the The bottom of the cassette forming strips (5 to 8) after one of its narrow sides (i) towards small and towards the other (3) towards larger distances from one another.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Narrow sides (1, 5) of the cassette on the respective center lines of the prismatic Supports (9 to 14) - millings (21 to 26) are provided on the upper edge, which the grip of a vertically clamping pliers passes through.