DE2421346A1 - Paper grab surface roughening process - closes grab to produce impression in coating in plastic state - Google Patents

Paper grab surface roughening process - closes grab to produce impression in coating in plastic state

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Abstract

The process is particularly for use with printing machines. The gripping surface is first deeply roughened, and a cold-hardening material, still in the plastic condition at room temperature, is applied to it. The grab is then closed so that the tongues, which can first be coated with a non-stock film, produce a negative impression on the surface of the material. The grab-tongues are designed to maintain the paper feed sheets parallel to one another.

Description

Bogengreifereinrichtung und Verfahren zum Aufrauhen der Oberfläche der Bogengreiferelemente Die Erfindung betrifft eine Bogengreifereinrichtung und ein Verfahren zum Aufrauhen der Oberfläche der Bogengreiferelemente, insbesondere an Druckmaschinen.Sheet gripper device and method for roughening the surface of the sheet gripper elements The invention relates to a sheet gripper device and a method for roughening the surface of the sheet gripper elements, in particular on printing machines.

Bei bogenver- und bearbeitenden Maschinen, insbesondere Mehrfarben; rotationsdruckmaschinen, wird der zu bedruckende Bogen von der Anlage mittels einer Schwinganlage mit Greifern den Anlegtrommeln bzw0 Druckzylindergreifern des ersten Druckwerkes übergeben. Weitere tibergaben erfolgen von Druckzylinder zu Druckzylinder unter Zwischenschaltung von Übergabe trommeln. Die Qualität des Druckes hängt in großem Maße von der Fähigkeit der aufeinanderfolgenden Greifersy-Jec ab, den Bogen sicher zu halten, d,h, ein Verrutschen zu verhindern und dadurch seine ursprtlngliche Passerlage während des gesamten Laufes durch die Maschine beizubehalten.With sheet processing and processing machines, especially multi-color; rotary printing machines, the sheet to be printed is transferred from the system by means of a Oscillating system with grippers, the feed drums or printing cylinder grippers of the first Handed over to the printing unit. Further inputs take place from impression cylinder to impression cylinder drum with the interposition of handover. The quality of the print depends in depends to a large extent on the ability of the successive Greifersy-Jec to handle the bow to keep it safe, i.e. to prevent slipping and thereby its original Maintain register during the entire run through the machine.

Durch den Einsatz gestrichener Papiere und strenger Farben werden immer größere Anforderungen an die die Passerhaltigkeit bewirkenden Vorrichtungen gestellt. Neben der Möglichkeit der Vergrößerung der Haltekräfte, die nicht beliebig erhöht werden können, besteht die Möglichkeit, durch entsprechende Gestaltung der Oberfläche der Greiferelemente die Haftreibung zu vergröBern, Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Greiferaufschlagfläche aus Bindemitteln eingebetteten Wolframcarbfdkörnern besteht (US-PS 2972300). Weiterhin sind Greifervorrichtungen mit einer geriffelten Greiferaufschlagfläche (US-PS 25 997 76) oder aufgefunkter Greiferaufschlagfläche CD1-PS 59 802) bekannt, Nachteilig dabei ist, daß das Greiferelement den Bogen nicht mit der gesamten Greiferfläche erfaßt, sondern nur mit bestimmten Spitzen, Zweck der Erfindung ist, ein Bogengreiferelement zu finden, das den Druckbogen mit der gesamten Greiferfläche erfaßt, Aufgabe der Erfindung ist, eine Bogengreifereinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Bogengreiferfläche zu schaffen, die ein Verrutschen des Druckbogens zwischen Greiferzunge und Greiferaufschlag verhindert.By using coated papers and harsh colors ever greater demands on the devices causing the registration posed. In addition to the possibility of increasing the holding forces, which is not arbitrary can be increased by appropriately designing the Surface of the gripper elements to increase the static friction, There are devices known in which the gripper impact surface consists of tungsten carbide grains embedded in binders exists (U.S. Patent 2972300). Furthermore, gripper devices with a corrugated Gripper impact surface (US-PS 25 997 76) or flashed gripper impact surface CD1-PS 59 802) known, the disadvantage here is that the gripper element does not hold the sheet captured with the entire gripper surface, but only with certain tips, purpose of the invention is to find a sheet gripper element that the sheet with the The entire gripper surface is covered, the object of the invention is to provide a sheet gripper device and to provide a method of making a sheet gripper surface that includes a The printed sheet is prevented from slipping between the gripper tongue and the gripper impact.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf mit großer Rauhigkeit vorbereitete Greiferaufsohläge ein bei Raumtemperatur gerade noch in plastischer Phase vorliegender kaltaushärtender Werkstoff aufgebracht und durch Schließen der Bogengreiferelemente ein negativer Abdruck des Greiferzungenprofils auf der Oberfläche der Werkstoffschicht erzeugt wird, dabei werden die Greiferzungen vor dem Schließen der Greiferelemente mit einem Film beschichtet, der ein Ankleben der Greiferzunge verhindert und die Greiferwelle mit den daraufsitzenden Greiferzungen gehoben oder die beschichtete Greiferaufschl0se um den Betrag der mittleren Papierdicke abgesenkt, damit die Parallelität von Greiferzunge und beschichteten Greiferaufschlag gewährleistet ist und einer mit beliebigem Profil versehenen Greiferzunge ein mit großer Rauhigkeit vorbereiteter, mit einem bei Raumtemperatur gerade noch in plastischer Phase vorliegenden kaltaushärten#den Werkstoff beschichteter und einen an der Oberfläche der Werkstoffschicht durch Schließen der Greiferelemente erzeugten negativen Abdruck der Greiferzungen aufweisender Greiferaufschlag zugeordnet ist.According to the invention the object is achieved in that on with large Roughness prepared gripper soleplate a barely in at room temperature plastic phase present cold-curing material applied and through Closing the sheet gripper elements a negative impression of the gripper tongue profile is generated on the surface of the material layer, thereby the gripper tongues before closing the gripper elements coated with a film that prevents sticking the gripper tongue and the gripper shaft with the gripper tongues on it lifted or the coated gripper opening by the amount of the average paper thickness lowered so that the gripper tongue and coated gripper impact are parallel is guaranteed and a gripper tongue provided with any profile large roughness prepared, with one at room temperature just in plastic Phase existing cold curing # the material coated and one on the surface negative imprint of the material layer produced by closing the gripper elements the gripper contact having gripper tongues is assigned.

Verfahren und Einrichtung sollen nachstehend näher erläutert werden.The procedure and setup will be explained in more detail below.

Auf die in die Druckmaschinen eingebauten Greiferaufschläge, deren Oberflächen eine große Rauhigkeit aufweisen, wird eine flir die zu erzeugende Profiltiefe ausreichend dicke Werkstoffschicht in plastischer Phase aufgebracht. Als Werkstoff kann ein kaltaushärtendes Kunstharz mit geeigneten Einlagerungen zur Verbesserung des Verschleißverhaltens oder eine Metall-Quecksilber-Verbindung mit hohen Festigkeitseigenschaften und einer der Raumtemperatur oder nur schwach erhöhten Temperatur entsprechenden Vorbereitungstemperatur verwendet werden.On the gripper surcharges built into the printing machines, their Surfaces have a great roughness, becomes a suitable for the profile depth to be generated A sufficiently thick layer of material is applied in the plastic phase. As a material can be a cold-curing synthetic resin with suitable inclusions for improvement wear behavior or a metal-mercury compound with high strength properties and one corresponding to room temperature or only slightly elevated temperature Preparation temperature can be used.

Nach dem Aufbringen der Werkstoffschicht werden die auf der Greiferwelle ausgerichteten Greiferzungen mit geeigneter Kraft gegen den gerade noch verformbaren Werkstoff auf den Greiferaufschlägen gedrückt. Somit wird ein negativer Abdruck des Greiferzungenprofils auf der Oberfläche der Werkstoffschicht erzeugt.After the material layer has been applied, they are placed on the gripper shaft aligned gripper tongues with suitable force against the barely deformable Material pressed on the gripper impacts. This creates a negative imprint of the gripper tongue profile generated on the surface of the material layer.

Um ein Ankleben der Greiferzungen an dem Werkstoff zu verhindern,.To prevent the gripper tongues from sticking to the material.

werden diese vor dem Schließen der Bogengreiferelemente mit einem geeigneten dünnen Film beschichtet.are these before closing the sheet gripper elements with a suitable thin film coated.

Damit die Parallelität von Greiferzunge und beschichteten Greiferaufschlag gewährleistet ist, werden entweder die Greiferwelle mit den daraufsitzenden Greiferzungen gehoben oder die Greiferaufsohläge um den Betrag der mittleren Papierdicke abgesenkt.Thus the parallelism of the gripper tongue and coated gripper impact is guaranteed, either the gripper shaft with the one sitting on it The gripper tongues are raised or the gripper soleplate is increased by the amount of the average paper thickness lowered.

Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß mit geringem Aufwand eine Profilpaarung von Greiferaufschlag und Greiferzunge und somit eine Verbesserung der Haltefähigkeit von Materialbogen erreicht wird.The advantage of the method is that it requires little effort a profile pairing of gripper impact and gripper tongue and thus an improvement the holding capacity of sheet material is achieved.

Die zur Erläuterung der Einrichtung dazugehörige Zeichnung zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung in einem Zylinder einer Druckmaschine, In einem Zylinder 1 sind auf einer Greiferwelle 2 einzelne Bogen greifer 3 angeordnet, Die Bewegung der Bogengreifer 3 erfolgt durch nicht näher dargestellte Bewegungselemente. Die Greiferzunge 4, die mit einem beliebigen Profil 5 versehen ist, klemmt den Materialbogen 6 auf dem beschichteten Greiferaufschlag 7 rest.The accompanying drawing to explain the device shows a Side view of a device according to the invention in a cylinder of a printing machine, In a cylinder 1 2 individual sheet grippers 3 are arranged on a gripper shaft, The sheet gripper 3 is moved by movement elements not shown in detail. The gripper tongue 4, which is provided with any profile 5, clamps the sheet of material 6 rest on the coated gripper support 7.

Die Werkstoffschicht 8, die aus einem kalt aushärtenden Kunstharz mit geeigneten Einlagerungen zur Verbesserung des Verschleißverhaltens oder einer M#tall-Quecksilberverbindung mit hohen Festigkeitseigenschaften besteht, enthält einen negativen Abdruck 9 der Greiferzunge 4, der durch Schließen der Bogengreiferelemente 3, 7 auf der gerade noch verformbaren Werkstoffschicht 8 erzeugt wurde.The material layer 8, which is made of a cold-curing synthetic resin with suitable inclusions to improve the wear behavior or a M # tall mercury compound with high strength properties contains a negative imprint 9 of the gripper tongue 4, which is created by closing the sheet gripper elements 3, 7 was produced on the material layer 8, which is still just deformable.

Claims (4)

PatentansprUche Claims Verfahren zum Aufrauhen der Oberfläche von Bogengreiferelementen, insbesondere beschichteten Greiferaufcclägen und Greiferzungen an Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß auf mit großer Rauhigkeit vorbereitete Greiferaufsehläge ein bei Raumtemperatur gerade noch in plastischer Phase vorliegender kaltaushärtender Werkstoff aufgebracht und durch Schließen der Bogengreiferelemente ein negativer Abdruck des Greiferzungenprofils auf der Oberfläche der Werkstoffschicht erzeugt wird.Process for roughening the surface of sheet gripper elements, in particular coated gripper pads and gripper tongues on printing machines, characterized in that gripper slabs prepared with great roughness a cold-curing one that is just in the plastic phase at room temperature Material applied and a negative by closing the sheet gripper elements Imprint of the gripper tongue profile is generated on the surface of the material layer will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grelferzungen vor dem Schließen der 3ogengreiferelemente mit einem Film beschichtet werden, um ein Ankleben der Greiferzunge zu verhindern.2. The method according to claim 1, characterized in that the Grelfer tongues be coated with a film before closing the gripper elements to prevent the gripper tongue from sticking. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferwelle mit den daraufsitzenden Greiferzungen gehoben oder die beschichteten Greiferaufochläge um den Betrag der mittleren Papier~ dicke abgesenkt werden, damit die Parallelität von Greiferzungen und beschichteten Greiferaufschlägen gewährleistet ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the gripper shaft lifted with the gripper tongues sitting on it or the coated gripper supports be lowered by the amount of the middle paper thickness, so that the parallelism of gripper tongues and coated gripper surcharges is guaranteed. 4. Bogengreifereinrichtung, Insbesondere beschichtete Greiferaufschläge und Greiferzungen an Druckmaschinen, dadurch gekenn zeichnet, daß einer mit beliebigem Profil (5) versehenen Greiferzunge (4) ein mit großer Rauhigkeit vorbereiteter, mit einem bei Raumtemperatur gerade noch in plastischer Phase vorliegenden kaltaushärtenden Werkstoff beschichteter und einen an der#Oberfläche der Werkstoffschicht (e) durch Schließen der Greiferelemente (3,7) erzeugten negativen Abdruck (9) der Greiferzungen (4) aufweisender Greiferaufschlag (7) zugeordnet ist.4. Sheet gripper device, in particular coated gripper cushions and gripper tongues on printing machines, characterized in that one with any Profile (5) provided gripper tongue (4) a prepared with great roughness, with a cold-curing one that is just in the plastic phase at room temperature Material coated and one on the surface of the material layer (s) Closing the gripper elements (3,7) produced a negative impression (9) of the gripper tongues (4) having gripper impact (7) is assigned.
DE2421346A 1973-10-01 1974-05-03 Paper grab surface roughening process - closes grab to produce impression in coating in plastic state Withdrawn DE2421346A1 (en)

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FR2460785A1 (en) * 1979-07-02 1981-01-30 Polygraph Leipzig Holding surface for manipulators in sheet processing equipment - is coated with fine grain metal oxide(s) or carbide(s)
DE3739169C1 (en) * 1987-11-19 1989-06-01 Roland Man Druckmasch Gripper tip for a bow gripper device

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DE102006018982A1 (en) * 2006-04-25 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Clamping gripper for use in printing machines, has retaining surface, and base body has plane retaining surface of wear-resistant and inelastic material recesses, which are filled with flexible material

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