DE2420138A1

DE2420138A1 - Mixer for animal feedstuffs - having hammer mill screw conveyors and automatically controlled rotary valves

Info

Publication number: DE2420138A1
Application number: DE2420138A
Authority: DE
Inventors: Johann Nagy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-25
Filing date: 1974-04-25
Publication date: 1975-11-06

Abstract

Mixtures of solids are continuously produced by a mixer which includes a hammer mill, a screw conveyor connected to this and an electric or electronic controller, >=1 component being of reduced size. The mixer includes a feeder having a flexible membrane located between the first screw conveyer discharge and the inlet to the hammer mill, the posn. of the membrane being measured by the controller which then uses this to set the input of feed into the mill. The space between the conveyer and the mill has the membrane projecting into it and the membrane is loaded by a spring or a weight on a lever arm. The membrane is located in front of the outlet of the conveyer and on its axis. The hammer mill has a pivoted inlet flap which acts as a self actuating control on the flow of material to be ground, above this being the space into which the conveyer discharges. The appts. is useful for mixing and blending solid materials, esp. animal feedstuffs, where considerable variations in both compsn. and moisture content can occur. A more uniform prod. is obtd.

Description

Mischeinrichtung Die Erfindung beziellt sich auf eine Einrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Gattung. Mixing device The invention relates to a device the genus specified in the preamble of the main claim.

Solche Einrichtungen sollen ein Gemisch liefern, dessen Zusammensetzung gleich bleibt. Ferner sollen sie insbesondere bei der Verwendung zur Viehfutterzubereitung nicht nur robust im AuSbau, sondern vor allem auch wenig störanfällig und leicht zu bedienen sein, ferner geeignet, Substanzen unterschiedlicher Art und verschiedenen Zustandes zufriedenstellend zu verarbeiten. In der Regel hat landwirtschaftliches Personal nämlich keine technischen Kenntnisse und Erfahrungen, und zum anderen sind Xeparaturen in landwirtschaftlichen Betrieben schon wegen der meist langen Anfahrten aufwendig. Darüberhinaus wird bei der Zubereitung von Viehfutter nicht nur von Fall zu Fall ein Gemisch anderer Zusammensetzung hergestellt, und zwar hinsichtlich der Anteile der Komponenten als auch der Art der Komponenten, sondern es muss auch damit gerechnet werden, dass der Zustand der Komponenten sich ändert, beispielsweise die Feuchtigkeit zu- oder abnimmt, Im Hinblick auf diese Forderungen ergeben sich Schwierigkeiten, insbesondere bezüglich der Schlägermühle. Deren Durchsatz schwankt in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu zerkleinernden Gutes und von dessen Zustand, sowie vom Zustand der Schlägermühle selbst, der sich durch Verschleiss beispielsweise an den Schlagköpfen, stationären Pralleisten und am Sieb ändert. Um einen zufriedenstellenden Betrieb der Einrichtung zu gewährleisten, muss deren Regelung so arbeiten, dass stets nur so viel zu zerkleinerndes Gut der Schlägermühle zugeführt wird, wie diese jeweils gerade verarbeiten kann, d.h. wie deren jeweiligem Durchsatz entspricht, um einen Ausfall der Einrichtung und möglicherweise Beschädigungen derselben zu vermeiden. Such devices should provide a mixture, its composition remains the same. Furthermore, they should be used in particular for the preparation of cattle feed not only robust in construction, but also, above all, less prone to failure and light to be used, also suitable, substances of different types and different Condition to be processed satisfactorily. Usually has agricultural Personnel namely no technical knowledge and experience, and on the other hand are Xrepairs in agricultural businesses because of the mostly long journeys laborious. In addition, the preparation of forage is not just a matter of case in case a mixture of a different composition is produced, namely with regard to the Proportions of the components as well as the type of components, but it also needs to be so it can be expected that the state of the components will change, for example the Humidity increases or decreases, With regard to these demands difficulties arise, particularly with regard to the beater mill. Their throughput fluctuates depending on the type of material to be shredded and from its condition, as well as the condition of the beater mill itself, which is due to wear for example on the impact heads, stationary impact strips and on the sieve changes. To ensure satisfactory operation of the facility, their Control work in such a way that there is always only so much material to be crushed in the beater mill is supplied as it can be processed in each case, i.e. how their respective Throughput is equivalent to facility failure and possible damage to avoid the same.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, welche diesen Forderungen auf einfachste Weise Rechnung trägt. Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Deil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den restlichen Ansprüchen gekennzeichnet. The invention is therefore based on the object of a device to create the type specified at the outset, which meets these requirements in the simplest possible way Way takes into account. This task is due in the characterizing part of the main claim specified features solved. Advantageous developments of the invention are in the remaining claims.

Nachstehend ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben, deren einzige Figur diese Ausführungsform schematisch wiedergibt. Below is a preferred embodiment of the invention Device described with reference to the drawing, for example, the only figure shows this embodiment schematically.

Die Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Gemischen, insbesondere Viehfutter, besteht im wesentlichen aus einer Schlägermühle 1 und zwei Förderschnecken 2 und 3 sowie einer elektrischen oder elektronischen Steuereinheit 4. The device for the continuous production of mixtures, in particular Cattle feed, consists essentially of a beater mill 1 and two screw conveyors 2 and 3 and an electrical or electronic control unit 4.

Die eine Förderschnecke 2 ist der Schlägermühle 1 vorgeschaltet, die andere Förderschnecke 3 nachgeschaltet.The one screw conveyor 2 is connected upstream of the beater mill 1, the other screw conveyor 3 downstream.

Jede Förderschnecke 2 bzw. 3 weist einen Antrieb 5 bzw. 6 und mehrere Dosiervorrichtungen 7 bzw. 8 mit j jeweils einer angetriebenen Schnecke auf und besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 2' bzw. 3' sowie einem darin drehbar gelagerten, an den Antrieb 5 bzw. 6 angeschlossenen Schneckenkörper 2in bzw. 3". Each screw conveyor 2 or 3 has a drive 5 or 6 and several Dosing devices 7 and 8, each with a driven screw on and consists of a cylindrical housing 2 'or 3' as well as a rotatably mounted, screw body 2in or 3 "connected to the drive 5 or 6.

Die Schlägermühle 1 ist mit einer Trommel 9 versehen, in welcher ein Schlägerrotor angeordnet ist, der aus einem um eine Achse 10 drehbar gelagerten Träger 11 und daran äeweils um eine Achse 12 verschwenkbar gelagerten Schlägern 13 besteht. Der Antrieb des Schlägerrotors erfolgt durch einen nicht dargestellten Elektromotor. An ihren freien Enden sind die Schläger 13 jeweils mit zwei gehärteten Schlagstücken 14 versehen, mit welchen sie beim Umlauf des Schlägerrotors in Pfeilrichtung mit Pralleisten 15 zusammenwirken, die auf der Innenseite der Trommel 9 zwischen dem Auslaufschacht 16 und dem Einlaufschacht 17 angeordnet sind. The beater mill 1 is provided with a drum 9 in which a beater rotor is arranged, which consists of a rotatably mounted about an axis 10 Carrier 11 and clubs mounted thereon so as to be pivotable about an axis 12 13 exists. The beater rotor is driven by a not shown Electric motor. At their free ends, the clubs 13 are each hardened with two Striking pieces 14 provided with which they rotate in the direction of the arrow when the beater rotor rotates cooperate with baffle strips 15 on the inside of the drum 9 between the outlet chute 16 and the inlet chute 17 are arranged.

Der Auslaufschacht 16 ist seitlich an der Trommel 9 vorgesehen, und zwar auf der dem Einlauf schacht 17 abgewandten Seite. Zwischen Auslauf schacht 16 und dem Trommelinnenraum ist ein Sieb 18 vorgesehen. The outlet chute 16 is provided on the side of the drum 9, and although on the side facing away from the inlet shaft 17. Between the outlet shaft 16 and the interior of the drum, a sieve 18 is provided.

Der Einlauf schacht 17 läuft tangential in den Trommelinnenraum hinein, und zwar in dem oberen Viertel des Trommelumfanges, welches in Drehrichtung des Schlägerrotors vor dem Auslauf schacht 16 mit Sieb 18 liegt. Oberhalb des Schachtes 17 ist ein Absperrschieber 19 vorgesehen. The inlet shaft 17 runs tangentially into the interior of the drum, namely in the upper quarter of the drum circumference, which in the direction of rotation of the Beater rotor in front of the outlet shaft 16 with sieve 18 is located. Above the shaft 17 a gate valve 19 is provided.

Zwischen den zur Schlägerrotordrehachse 10 senkrechten Seitenwänden des Einlaufschachtes 17 ist um eine Achse 20 eine Schwenkklappe 21 drehbar gelagert. Mit der Schwenkklappe 21 bzw. deren Schwenkachse 20 ist eine Hebelstange 22 verbunden. Diese trägt ein Ruckstellgewicht 23. Dieses ist auf der Hebelstange 22 verstellbar, deren Winkelst-1Mmg bezüglich der Schwenkklappe 21 gleichfalls verändert werden kann. Between the side walls perpendicular to the club rotor axis of rotation 10 of the inlet shaft 17, a swivel flap 21 is rotatably mounted about an axis 20. With the swivel flap 21 or its pivot axis 20 is a lever rod 22 connected. This carries a reset weight 23. This is on the lever rod 22 adjustable, the angle of which is also changed with respect to the pivoting flap 21 can be.

Die Schwenkklappe 21 weist eine kreisbogenförmig gekruste, zur Schwenkachse 20 konzentrische Verstell- und Verschlussplatte 24 auf, welche auf der der Schwenkachse 20 abgewandten Seite mit zur Schwenkachse 20 parallelen Pralleisten 25 versehen und an Armen 26 befestigt ist, welche im Einlaufschacht 17 um die Schwenkachse 20 drehbar gelagert bzw. an der drehbar gelagerten Schwenkachse 20 befestigt sind. The pivoting flap 21 has a circular arc-shaped crust to the pivot axis 20 concentric adjustment and locking plate 24, which on the pivot axis The side facing away from the 20 is provided with baffle strips 25 parallel to the pivot axis 20 and is attached to arms 26 which, in the inlet duct 17, about the pivot axis 20 rotatably mounted or attached to the rotatably mounted pivot axis 20.

Der Einlaufschacht 17 weist einen verhältnismässig grossen freien Querschnitt auf, welcher durch die Platte 24 in der mit ausgezogenen Linien wiedergegebenen End- oder Ruhestellung kaum verringert ist. Im Betrieb wird im Innenraum der Trommel 1 Mahlgut herumgewirbelt, welches auf die Platte 24 auftrifft. Diese wird entgegen der Rückstellkraft des Gewichtes 23 in die gestrichelt wiedergegebene Lage verschwenkt. Dadurch vermindert sich der freie Querschnitt des Einlaufschachtes 17 an der Mündung in den Trommelinnenraum, so dass weniger zu mahlendes Gut einlaufen kann. The inlet shaft 17 has a relatively large free Cross-section through the plate 24 shown in solid lines End or rest position is hardly reduced. In operation, the interior of the drum 1 grist whirled around, which strikes the plate 24. This is countered the restoring force of the weight 23 is pivoted into the position shown in dashed lines. This reduces the free cross section of the inlet shaft 17 at the mouth into the interior of the drum so that less material to be ground can enter.

Es erfolgt also eine automatische Einstellung deren nigen im Trommelinnenraum umlaufenden Mahlgutmenge, welche im Hinblick auf eine oberlastung des Antriebsmotors vom Schlägerrotor und eine optimale Qualität des gemahlenen Gutes zulässig ist. Dabei wirkt die etwa im Teilkreis der Pralleisten 25 ragende Platte 24 zugleich als ihr Verschwenken steuerndes Verstellorgan und als Verschlussorgan für den Einlaufschacht 17. So there is an automatic adjustment of the nigen in the drum interior circulating amount of regrind, which in view of overloading the drive motor from the beater rotor and an optimal quality of the ground material is permissible. The plate 24 protruding approximately in the partial circle of the impact strips 25 acts at the same time as an adjusting element controlling their pivoting and as a closing element for the inlet shaft 17th

Jeder Schläger 13 weist zwei zueinander parallele Arme auf, die einerseits am Träger 11 um die Achse 12 verschwenkbar gelagert und andererseits durch die beiden plattenförmig ausgebildeten, mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander angeordneten Schlagstücke 14 verbunden sind, so dass sich ein in Schlägerlängsrichtung verlaufender Durchgangskanal ergibt. Bei umlaufendem Schlägerrotor bewirken die Durchgangskanäle der Schläger 13 eine Luftströmung und Kühlung des Mahlgutes. Each racket 13 has two arms parallel to one another, on the one hand mounted on the carrier 11 pivotably about the axis 12 and on the other hand by the two plate-shaped, arranged parallel to one another at a mutual distance Striking pieces 14 are connected, so that a running in the club longitudinal direction Through channel results. When the beater rotor is rotating, the through channels cause the beater 13 an air flow and cooling of the ground material.

Es ist ein Geber 27 vorgesehen, welcher mit einer flexiblen Membran 28 zwischen der ersten Förderschnecke 2 und der Schlägermühle 1 zusammenwirkt. Die Membran 28 ist vor dem Auslaufende 2btx' der Förderschnecke 2 und koaxial dazu angeordnet und in den Raum 29 zwischen Membran 28, Schlägermühle 1 bzw. A transmitter 27 is provided which has a flexible membrane 28 cooperates between the first screw conveyor 2 and the beater mill 1. the Membrane 28 is arranged in front of the outlet end 2btx 'of the screw conveyor 2 and coaxially to it and into the space 29 between membrane 28, beater mill 1 or

deren Einlaufschacht 17 und Förderschnecke 2 durch ein Gewicht 30 über ein Gestänge 31 hinein belastet.their inlet chute 17 and screw conveyor 2 by a weight 30 loaded into it via a linkage 31.

Die elektrische oder elektronische Steuereinheit 4 ist über eine elektrische Leitung 32 mit dem Geber 27 verbunden, ferner über eine elektrische Leistung 33 mit dem Antrieb 5 der Förderschnecke 2 sowie durch elektrische Leitungen 34 mit den Dosiervorrichtungen 7 der ersten Förderschnecke 2 und durch elektrische Leitungen 35 mit den Dosiervorrichtungen 8 der zweiten Förderschnecke 3. Darüberhinaus weist die Steuereinheit 4 Einstellknöpfe 36 auf. The electrical or electronic control unit 4 is via a electrical line 32 connected to the encoder 27, also via an electrical Power 33 with the drive 5 of the screw conveyor 2 and through electrical lines 34 with the metering devices 7 of the first screw conveyor 2 and by electrical Lines 35 with the metering devices 8 of the second screw conveyor 3. In addition the control unit 4 has setting buttons 36.

Im Betrieb werden der Schlägermühle 1 über die Förderschnecke 2 Gemischbestandteile zugeführt, welche über die Dosiervorrichtungen 7 zulaufen und zerkleinert werden müssen, was in der Schlägermühle 1 geschieht. Die zerkleinerten Komponenten gelangen vom Auslaufschacht 16 der Schlägermühle 1 in die nachgeschaltete Förderschnecke 3, welcher weitere Gemischkomponenten, die nicht geschrotet, also zerkleinert werden müssen, über die Dosiervorrichtungen 8 aufgegeben werden. Sämtliche Gemischkomponenten werden durch die Förderschnecke 3 innig miteinander vermischt, so dass ein im wesentlichen homogenes Gemisch von der Förderschnecke 3 auf der dem Antrieb 6 abgewandten Seite ausgestossen wird. In operation, the beater mill 1 becomes mixture components via the screw conveyor 2 supplied, which run in via the metering devices 7 and are comminuted what happens in the beater mill 1. The crushed components arrive from the outlet shaft 16 of the beater mill 1 into the downstream screw conveyor 3, which are further components of the mixture that are not crushed, i.e. comminuted have to, be given up via the metering devices 8. All mixture components are by the screw conveyor 3 intimately mixed with one another, so that a substantially homogeneous mixture from the screw conveyor 3 on the side facing away from the drive 6 is expelled.

Beispielsweise kann bei der Zubereitung von Viehfutter durch eine der Dosiervorrichtungen 7 Weizen, durch die zweite Dosiervorrichtung 7 Gerste und durch die dritte Dosiervorrichtung 7 Hafer zugegeben werden, und zwar jeweils in einer solchen Menge, welche zwanzig bzw. fünfzehn bzw. zwölf Gewichtsprozent entspricht, bezogen auf das fertige Gemisch, während die Dosiervorrichtungen 8 der Förderschnecke 3 Kleie bzw. Fischmehl bzw. Soja bzw. Medizinalzusätze zuführen. For example, when preparing forage, a the metering devices 7 wheat, through the second metering device 7 barley and 7 oats are added through the third metering device, in each case in such an amount which corresponds to twenty or fifteen or twelve percent by weight, based on the finished mixture, while the metering devices 8 of the screw conveyor 3 Add bran or fish meal or soy or medicinal additives.

Die Zusammensetzung des jeweils hergestellten Gemisches wird mittels der Einstellknöpfe 36 der Steuereinheit 4 eingestellt, so dass die Dosiervorrichtungen 7 und 8 jeweils mit einem entsprechenden Durchsatz arbeiten, d.h. in der Zeiteinheit eine entsprechende Menge der jeweiligen Gemischkomponente der Förderschnecke 2 bzw. 3 eingeben. Die durch die Dosiervorrichtungen 7 zugegebenen Gemischkomponenten werden in der Förderschnecke 2 und in der Schlägermühle 1 bereits miteinander vermischt. The composition of the mixture produced in each case is determined by means of the adjustment knobs 36 of the control unit 4 are set so that the dosing devices 7 and 8 each work with a corresponding throughput, i.e. in the unit of time a corresponding amount of the respective mixture component of the screw conveyor 2 or Enter 3. The mixture components added by the metering devices 7 are already mixed with one another in the screw conveyor 2 and in the beater mill 1.

Der Geber 27 überwacht die Füllung des Raumes 29. Nimmt der Durchsatz der Schlägermühle 1 ab, dann füllt sich der Raum 29 und wird die Membran 28 entgegen der Wirkung des Gewichtes 30 nach aussen bewegt, wie durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Der Geber 27 gibt der jeweiligen Membranstellung entsprechende Signale an die Steuereinheit 4 ab und meldet somit die Füllung des Raumes 29. Dies hat zur Folge, dass die Steuereinheit 4 den Durchsatz der Dosiervorrichtungen 7 der Pördersc'iYie kke 2 entsprechend verringert und beispielsweise die Schnecken dieser Dosiervorrichtungen 7 entsprechend langsamer laufen lässt, ferner den Antrieb 5 der Förderschnecke 2 so einstellt, dass diese langsamer fördert. The transmitter 27 monitors the filling of the space 29. If the throughput increases the beater mill 1 from, then the space 29 fills and the membrane 28 is opposed the action of the weight 30 is moved outwards, as indicated by dashed lines is. The transmitter 27 sends signals corresponding to the respective diaphragm position to the Control unit 4 and thus reports the filling of room 29. This has the consequence, that the control unit 4 controls the throughput of the dosing devices 7 of the conveyor systems kke 2 is reduced accordingly and, for example, the snails this Let metering devices 7 run correspondingly slower, furthermore the drive 5 adjusts the screw conveyor 2 so that it conveys more slowly.

Damit ist gewährleistet, dass im Raum 29 eine bestimmte Füllung nicht überschritten wird und die Schnecke 2 nur soviel in den Raum 29 fördert, wie die Schlägermühle 1 gerade verarbeiten kann. Dabei bewirkt die Steuereinheit 4 eine gleiche Beeinflussung aller Dosiervorrichtungen 7, so dass das gegenseitige Mengenverhältnis der durch die Dosiervorrichtungen 7 zugegebenen Gemischkomponenten sich nicht ändert. Weiterhin bewirkt die Steuereinheit 4 eine entsprechende Beeinflussung der Dosiervorrichtungen 8, so dass sich auch das Mengenverhältnis der dadurch zugegebenen Gemischkomponenten sowohl untereinander als auch bezüglich der durch die Dosiervorrichtungen 7 zugesetzten Gemischkomponenten nicht ändert und die Einrichtung ein Gemisch gleichbleibender Zusammensetzung liefert, unabhängig vom jeweiligen Durchsatz der Schlägermühle 1. This ensures that there is no specific filling in space 29 is exceeded and the screw 2 only promotes as much in the space 29 as the Beater Mill 1 can just handle. The control unit 4 causes a equal influence on all metering devices 7, so that the mutual quantitative ratio of the mixture components added by the metering devices 7 does not change. Furthermore, the control unit 4 effects a corresponding influence on the metering devices 8, so that the proportion of the mixture components added both with one another and with respect to those added by the metering devices 7 Mixture components do not change and the set up a mixture more constant Composition delivers, regardless of the respective throughput of the beater mill 1.

Die Einrichtung zeichnet sich durch einfachen und robusten Aufbau aus. Auch sind Speisung und Regelung einfach, trotzdem aber sehr zuverlässig. Die Einrichtung ist daher vor allem für den Einsatz in landwirtschaftlichen Betrieben zur Zubereitung von Viehfutter hervorragend geeignet. The facility is characterized by a simple and robust structure the end. Supply and control are also simple, but still very reliable. the Facility is therefore primarily for use on farms excellent for preparing cattle feed.

Claims

Expectations

1. Device for the continuous production of mixtures, in particular Cattle feed containing at least one comminuted component, one Beater mill, one of these upstream screw conveyors and an electric or electronic control unit are provided, characterized by a transmitter (27), which has a flexible membrane (28) between the screw conveyor (2) and the beater mill (1) interacts and with the control unit (4) for transmitting signals accordingly the respective diaphragm position is connected, the control unit (4) applying of the space (29) between the membrane (28), beater mill (1) and screw conveyor (2) controlled by the latter with material to be shredded.

2. Device according to claim 1, characterized in that the membrane (28) is loaded into the space (29), preferably by a compression spring or a weight (30) via a linkage (31).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the membrane (28) in front of the outlet end (2 "3 of the screw conveyor (2) and coaxial to it is arranged.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the beater mill (1) has a swivel flap (21) for automatic control of the Has supply of material to be comminuted, above which the space (29) with the Membrane (28) is provided, in which the screw conveyor (2) promotes.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the screw conveyor (2) is preceded by several metering devices (7), their throughput from the control unit (4) corresponding to that received from the encoder (27) Signals is adjustable.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the drive (5) of the screw conveyor (2) from the control unit (4) accordingly the signals received from the encoder (27) can be set.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized by a second screw conveyor (3) downstream of the beater mill (1) several metering devices (8), the throughput of which is correspondingly determined by the control unit (4) the signals received from encoder t7) can be set.

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