DE241916C

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Publication number: DE241916C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 8OiZ. GRUPPECLASS 8OiZ. GROUP

W. L. VELTEN in WEIL im Dorf b. Stuttgart.W. L. VELTEN in WEIL in the village b. Stuttgart.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. Mai 1910 ab.Patented in the German Empire on May 3, 1910.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Rohrstampfmaschine mit in einer Hohlform beweglichem, über einen als Kern dienenden Teil gestülptem Stampfkörper, welche Teile zusammen achsial angehoben werden, während der letztere zugleich gedreht und darauf allein fallen gelassen wird.The subject of the invention is a pipe ramming machine with a hollow mold movable ramming body put over a part serving as a core, which parts be axially lifted together, while the latter is rotated at the same time and on it being dropped alone.

Den bisher bekannten Maschinen dieser Art gegenüber unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß nicht der Kern oder die Hohlform oder der Kern in Verbindung mit der Hohlform, sondern der stampfende Teil selbst dadurch zum Behälter für das Stampf gut ausgebildet ist, daß er am Umfang einen nach oben ragenden Rand aufweist, und daß von diesem Behälter nach unten laufende, nicht senkrecht und radial, sondern im Drehsinn des Stampfers schräg nach unten in die Stampffläche ausmündendeThe subject of the invention differs from the previously known machines of this type in that not the core or the hollow shape or the core in connection with the hollow shape, but the tamping part itself is well designed to the container for the tamping that he has an upwardly projecting edge on the circumference, and that of this container after running at the bottom, not vertically and radially, but diagonally in the direction of rotation of the tamper opening down into the pad area

ao Öffnungen dem Stampfgut den Austritt unter die Stampffläche gewähren, und zwar so, daß es beim Austritt aus dem Behälter weder mit dem Kern noch mit der Hohlform in Berührung kommt und beim Drehen des Stampfkörpers in den Öffnungen nicht gestaut wird. Dadurch wird erreicht, daß das Stampfgut nicht wie bei den bisher bekannten Maschinen dieser Art zwischen Kern und Stampfer oder zwischen letzteren und die Hohlform gelangt und dort Reibung verursacht, also in keinem Falle die Bewegung und Wirkung des Stampfers beeinträchtigt. In der Zeichnung sind beispielsweise zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: ■ao openings allow the tamped material to exit under the tamped surface, namely as follows, that when it emerges from the container neither with the core nor with the hollow shape in Contact comes and when turning the tamper body is not jammed in the openings will. This ensures that the tamped material is not as in the previously known machines of this type between the core and the rammer or between the latter and the Hollow form arrives and causes friction there, so in no case affects the movement and effect of the tamper. The drawing shows, for example, two embodiments of the subject matter of the invention shown, namely shows: ■

Fig. ι einen senkrechten Schnitt der Stampfmaschine teilweise mit Ansicht des Stampfers nach der einen Ausführungsform,Fig. Ι a vertical section of the ramming machine partially with a view of the tamper according to one embodiment,

Fig. 2 eine Oberansicht zu Fig. 1,FIG. 2 is a top view of FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Öffnung des Stampfers nach der einen undFig. 3 is a section through an opening of the tamper according to the one and

Fig. 4 einen gleichen Schnitt nach der zweiten Ausführungsform.4 shows the same section according to the second embodiment.

Mit α ist eine zweiteilige, vorzugsweise aus Blech bestehende Hohlform bezeichnet, welche im Querschnitt der Außen form eines zylindrischen Rohres mit ringsumlaufendem, breitem Fuß entspricht und zweiteilig ausgebildet ist. In die Hohlform, welche mit ihrem unteren Ende auf einer Unterlage. steht, ist unten ein als Formstück des einen Endes des herzustellenden Rohres dienender Ring auswechselbar eingesetzt, dessen Bohrung zentrisch ist. In der letzteren ist der als Kern für das herzustellende Rohr dienende Teil c eines Stampfers c, d senkrecht verschiebbar geführt. Der im nachstehenden Kern genannte Teil c sitzt achsial verschiebbar und drehbar am unteren Endteil einer senkrechten Welle e, welche durch ein nicht dargestelltes Getriebe gehoben und gleichzeitig in der in . Fig. 1 gezeigten Pfeilrichtung gedreht und nachher senkrecht fallen gelassen wird. Über dem Kern ist der Teil d des Stampfers an der Welle e befestigt. Er ist an seinem Umfang mit einem nach oben ragenden Rand i ver-With α a two-part, preferably made of sheet metal hollow shape is referred to, which corresponds in cross section to the outer shape of a cylindrical tube with a circumferential, wide foot and is formed in two parts. In the hollow form, which with its lower end on a base. stands, a ring serving as a shaped piece of one end of the pipe to be produced is inserted interchangeably, the bore of which is centered. In the latter, the part c of a tamper c, d serving as the core for the pipe to be produced is guided so as to be vertically displaceable. The part c mentioned in the core below sits axially displaceably and rotatably on the lower end part of a vertical shaft e, which is lifted by a gear (not shown) and at the same time in the in. Fig. 1 is rotated in the direction of the arrow and then dropped vertically. Above the core, part d of the tamper is attached to shaft e . It is provided on its circumference with an upwardly protruding edge i

sehen und dadurch oben als Behälter für das Arbeitsgut und unten in bekannter Weise als Glocke ausgebildet und genau passend über das obere Ende des Kernes c verschieb- und drehbar gestülpt. Das untere Ende des im folgenden als Stampfkörper benannten Teiles d ist mit einem ringförmigen Ansatz versehen. Aus dem Behälter des Stampfkörpers d münden am unteren Ende dessee and thereby designed above as a container for the work and below in a known manner as a bell and slidably slidably and rotatably slipped over the upper end of the core c. The lower end of the part d , referred to below as the tamping body, is provided with an annular extension. From the container of the ramming body d open at the lower end of the

ίο letzteren mehrere kanalförmige Öffnungen f, welche in der dem Drehsinne des Stampfkörpers entgegengesetzten Richtung schräg nach unten gerichtet sind, also in schräger Lage in die Stampf fläche ausmünden. Diese schräge Lage des Kanales f hat den Zweck, daß das in und unter ihm befindliche Stampfgut beim Drehen des Stampf körpers weder in die Öffnungen von unten hineingepreßt noch gestaut wird, sondern ungehindert nach unten fallen kann.ίο the latter several channel-shaped openings f, which are directed obliquely downward in the direction opposite to the direction of rotation of the tamper body, that is, open out in an inclined position in the tamping surface. This inclined position of the channel f has the purpose that the material to be rammed in and under it when rotating the ramming body is neither pressed into the openings from below nor jammed, but can fall down unhindered.

Nach dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Stampfers sind die in bezug auf die Drehrichtung des Stampfkörpers hinteren Kanten der Öffnungen f durch in den Mantel des Stampfkörpers auswechselbar eingelassene, an der Innenwandung der Hohlform α anliegende Leisten g begrenzt, die bei der Drehung des Stampfkörpers verhindern, daß das Stampfgut seitwärts aus den Öffnungen f austreten und zwischen die Außenwandung des Stampfkörpers und die Innenwandung der Hohlform gelangen kann. Nach Abnutzung ihrer Streichkante können sie durch neue Leisten ersetzt werden.According to the embodiment of the tamper shown in FIGS. 1 to 3, the rear edges of the openings f with respect to the direction of rotation of the tamper body are limited by strips g which are interchangeably embedded in the jacket of the tamper body and abut against the inner wall of the hollow shape α of the tamped body prevent the tamped material from emerging sideways from the openings f and from being able to get between the outer wall of the tampered body and the inner wall of the hollow mold. They can be replaced with new strips after their brushed edge has been worn down.

Um zu vermeiden, daß von oben Arbeitsgut zwischen den Stampfkörper und die Hohlform gelangen und unnütze Reibung verursachen kann, ist der Stampf körper am oberen Rande an seinem Umfang dem kreisförmigen Teil der Hohlform angepaßt, während er weiter unten an der Innenwandung der Hohlform nicht genau anliegt, für den Fall, daß, wenn doch etwas Stampfgut zwischen den Stampfkörper und die Innenwandung der Hohlform gelangen sollte, dieses ohne wesentliche Reibung nach unten fallen kann.In order to avoid that work material from above between the ramming body and the hollow form and cause unnecessary friction, the ramming body is at the top adapted on its circumference to the circular part of the hollow shape, while he continues does not exactly abut the bottom of the inner wall of the hollow mold, in the event that, if but some rammed material between the rammed body and the inner wall of the hollow mold should reach, it can fall down without significant friction.

Nach der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform des Stampfkörpers sind die Öffnungen f des letzteren je durch eine gebogene, in den Stampf körper versenkte Platte h seitwärts abgeschlossen, so daß die Öffnungen f nur unten und oben offen sind.According to the embodiment of the tamping body shown in Fig. 4, the openings f of the latter are each closed laterally by a curved plate h sunk into the tamping body, so that the openings f are only open at the bottom and at the top.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Rohrstampfmaschine ist folgende:The function of the pipe ramming machine described is as follows:

Der zu einem Rohr zu stampfende Zement wird in den zu seiner Aufnahme dienenden Behälter des Stampfkörpers d gebracht. Hierauf hebt man den Stampfkörper und dreht ihn zugleich in der in Fig. 1 angedeuteten Pfeilrichtung, wobei der in und über den Öffnungen f befindliche Zement durch die Öffnungen fällt und hierbei unter die Stampffläche des Stampfkörpers d gelangt, wo er durch Fallenlassen des letzteren zusammengepreßt wird. Der Kern c wird nach Maßgäbe des Fortschrittes in der Herstellung eines Rohres nach oben bewegt, und zwar jeweils beim. Aufwärtsgang des Stampf körpers um eine Strecke, welche der Höhe der unmittelbar vorher aufgestampften Schicht entspricht, während er beim Abwärtsgang des Stampfkörpers praktisch stillsteht, indem er durch die gestampfte Masse des herzustellenden Rohres schwebend gehalten wird.The cement to be tamped into a pipe is brought into the container of the tamper body d which is used to hold it. The tamping body is then lifted and at the same time rotated in the direction of the arrow indicated in Fig. 1, the cement located in and over the openings f falling through the openings and thereby reaching under the tamping surface of the tamping body d , where it is compressed by dropping the latter . The core c is moved according to Maßgäbe the progress in the manufacture of a tube upwards, in each case at. Upward movement of the tamped body by a distance which corresponds to the height of the immediately previously tamped layer, while it practically stands still during the downward movement of the tamped body by being kept floating by the tamped mass of the pipe to be produced.

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Claims

Patent claims:

1. Pipe ramming machine with movable ramming body in a hollow mold, slipped over a part serving as a core, which parts are raised together while the ramming body alone is rotated at the same time and then dropped, characterized in that the ramming body (d) by one at its circumference upwardly protruding edge (i) is designed to the receptacle for the rammed material, from which container in the direction of rotation of the rammer in the opposite direction diagonally downward and opening into the ramming surface openings (f) allow the rammed material to exit under the ramming surface.

2. Pipe ramming machine according to claim 1, characterized in that the outlet channels for the ramming material in the lower part on the rear edges with respect to the direction of rotation of the ramming body are limited by squeegees, which prevent the tamped material when turning the tamping body between the outer ramming body wall and the hollow shape can get.

3. Pipe ramming machine according to claim 1, characterized in that the outlet channels for the ramming material are closed to the outside by plates (h) embedded in the ramming body.

1 sheet of drawings.