DE2413343C3

DE2413343C3 - Method for attaching a U-shaped edge strip to a web

Info

Publication number: DE2413343C3
Application number: DE19742413343
Authority: DE
Inventors: Helmut Ing.(Grad.) 3180 Wolfsburg Grupe
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1974-03-20
Filing date: 1974-03-20
Publication date: 1981-10-29
Also published as: DE2413343A1; DE2413343B2

Description

Die Erfindung betrifft ein im Oberbegriff des Patentanspruchs näher bezeichnetes Verfahren.The invention relates to a method described in more detail in the preamble of the patent claim.

Ein bekanntes Verfahren dieser Art ist in der DE-AS 19 28 446 beschrieben.A known method of this type is described in DE-AS 19 28 446.

Weiterhin ist es aus dem DE-GM 70 01 165 bekannt, aus dem Schenkel des Randstreifens Zacken auszuschneiden und diese aus dem Schenkel heraus- und in Aussparungen des Steges hineinzudrücken.It is also known from DE-GM 70 01 165 to cut out spikes from the leg of the edge strip and push them out of the leg and into recesses in the web.

Beiden bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß vor dem Aufsetzen des Randstreifens auf den Steg dieser in einem aufwendigen, separaten Arbeitsgang aufbereitet werden muß, um dem Randstreifen einen festen Halt geben zu können. Entweder wird der Randstreifen — wie im Falle der deutschen Auslegeschrift — in seinem Randbereich gewellt, oder es müssen gemäß dem DE-GM Aussparungen in den Steg eingearbeitet werden, in die die Zacken hineingedrückt werden.Both known methods have in common that before placing the edge strip on the web this in a complex, separate operation must be processed in order to give the edge strip a firm hold to be able to give. Either the marginal strip is - as in the case of the German interpretation - in his The edge area is corrugated, or recesses must be worked into the web according to DE-GM into which the prongs are pressed.

In dem DE-GM 18 20 320 wird ein Hohlprofil mit sich überlappenden Rändern vorgeschlagen, die in einem gefalzten Steg miteinander verbunden sind. Dabei wird der eine Stegteil ebenfalls mit Aussparungen versehen, in die Zacken oder Ausdrückungen des den einen Stegteil überdeckenden anderen Stegteils eingreifen. Auch hier muß also der Steg zuvor in einem besonderen Arbeitsgang präpariert werden.In DE-GM 18 20 320 a hollow profile is with it overlapping edges proposed, which are connected to one another in a folded web. It will the one web part also provided with recesses, in the prongs or expressions of the one Engage the web part overlapping other web part. Here, too, the bridge must first be in a special one Work process to be prepared.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Befestigung des Randstreifens auf dem Steg erfolgen kann, ohne daß der Steg zuvor mit Aussparungen versehen werden muß.In contrast, the object of the invention is to provide a method as described in the preamble of claim to improve mentioned type in such a way that the attachment of the edge strip take place on the web can without the web having to be provided with recesses beforehand.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Randstreifen zunächst lose auf den Steg geschoben wird und dann unter örtlicher Verformung des Steges die Zacken aus dem Schenkel heraus- und in das Stegmaterial hineingedrückt werden.According to the invention, this object is achieved in that the edge strip initially loosely on the web is pushed and then with local deformation of the web the prongs out of the leg and in the bar material must be pressed in.

Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, daß man auf den Aufwand zum Herstellen der Aussparungen (oder äquivalenter Eindrückungen) verzichten kann, weil das Stegmaterial bei entsprechendem äußeren Druck aii der betreffenden Stelle dahingehend verformt wird, daß es sich verdichtet oder ausweicht Die Verformung ist um so eher möglich, je mehr Luft in der Umgebung der Eindrückstelle in dem Profil selbst oderIt has been shown, surprisingly, that one can dispense with the effort to produce the recesses (or equivalent indentations), because the web material is deformed to the effect with a corresponding external pressure aii at the point in question that it compresses or evades. The more air in the, the easier it is for it to deform Surrounding the indentation point in the profile itself or

ίο zwischen Profil und Steg ist Ein im Querschnitt lamellenförmiger Steg — wie im nachfolgenden Ausführungsbeispiel — begünstigt die Verformbarkeit Aber nicht nur der Mehraufwand zur Herstellung der Aussparungen wird bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vermieden. Auch das lagegenaue Zuordnen von Werkzeug (zum Eindrücken der Zacken in den Steg) und Steg entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, denn es ist nun nicht mehr erforderlich, das Werkzeug so auszurichten, daß der ausgestanzte Zacken auch genau in die vorhandene Aussparung gedrückt wird In den meisten Fällen war früher das lagegenaue Zuordnen nur mit Hilfe einer zusätzlichen Vorrichtung zu bewerkstelligen. Die Vorrichtung braucht man nun nicht mehr.ίο there is a cross-section between the profile and the web Lamellar web - as in the following exemplary embodiment - promotes deformability But not only the additional expense for producing the recesses is increased when using the inventive Procedure avoided. Also the precise assignment of tools (for pressing in the prongs in the web) and web is omitted in the method according to the invention, because it is now no longer necessary to align the tool so that the punched-out point also exactly in the existing recess is pressed In most cases, the positionally accurate assignment was only possible with the help of an additional Device to accomplish. The device is no longer needed.

Ein AusfOhrungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert In der Figur ist eine den Randstreifen bildende Klammer dargestellt wie sie zur Befestigung einer Windschutzscheibe in einem Kraftfahrzeug benutzt wird.An exemplary embodiment of the invention is based on the drawing explained in more detail below. In the figure, a bracket forming the edge strip is shown as used to mount a windshield in a motor vehicle.

Die mit 1 bezeichnete in ihrem Querschnitt etwa U-förmige Klammer wird zu Beginn der Montage lose auf den aus mehreren Blechen gebildeten Steg 2 mit seinen etwa parallelen, ebenen Seitenwänden geschoben. Sodann wird mit einem zangenartigen, zwei BackenThe bracket, denoted by 1, which is approximately U-shaped in cross section, becomes loose at the start of assembly pushed onto the web 2 formed from several metal sheets with its approximately parallel, flat side walls. Then two jaws are used with a pair of pliers

3 und 4 aufweisenden Werkzeug 5, das hier nur andeutungsweise dargestellt ist, die auf dem Steg befindliche Klammer übergriffen, und die Backen 3 und3 and 4 having tool 5, which is only indicated here, on the web located clamp overlapped, and the jaws 3 and

4 legen sich an die Schenkel 6 und 7 der Klammer 1 an. Ein in der Backe 4 verschiebbar angeordneter Stempel 8 wird dann hydraulisch oder pneumatisch gegen den Schenkel 7 gefahren, stanzt dabei eine Zunge 9 aus dem Schenkel 7 heraus und drückt diese mit ihrem freien Ende unter Verformung des Stegmaterials in den Steg 2 hinein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schenkel 6 in dem der Zunge 9 gegenüberliegenden Bereich ausgespart, damit das Stegmaterial nach dorthin ausweichen kann. Die Klammer 1 kann nun nicht mehr nach oben vom Steg 2 abgezogen werden, weil die Zunge 9 für eine formschlüssige Verbindung sorgt. Selbstverständlich können im Bedarfsfalle auch aus dem Schenkel 6 entsprechende Zacken ausgestellt werden.4 lie against the legs 6 and 7 of the clamp 1. A punch 8 arranged displaceably in the jaw 4 is then driven hydraulically or pneumatically against the leg 7, punching a tongue 9 from the Leg 7 and presses it with its free end into the web 2 while deforming the web material into it. In the illustrated embodiment, the leg 6 is in the one opposite to the tongue 9 Area cut out so that the bar material can move there. The clamp 1 can now can no longer be pulled up from the web 2, because the tongue 9 for a form-fitting connection cares. Of course, if necessary, corresponding prongs can also be issued from the leg 6 will.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Method for fastening an approximately U-shaped which encompasses a web with its legs Edge strip on the web with the help of at least one of the legs issued in Removal direction of the edge strip, effective barb-forming prongs, characterized in that that the edge strip (1) is initially pushed loosely onto the web (2) and that then under local deformation of the web (2) the prongs (9) out of the leg (7) and into the web material be pushed in.